-
Die
Erfindung bezieht sich auf ein Gleitlager für eine Walze in einer Papiermaschine
und einer Papierendbearbeitungsvorrichtung nach dem Oberbegriff
von Anspruch 1.
-
Bis
jetzt sind Walzen in Papiermaschinen und in Papierendbearbeitungsvorrichtungen
mit Ausnahme von Walzen, in denen der Mantel der Walze im Bezug
auf die Achse der Walze beweglich ist, herkömmlich mittels Walzenlagern
an Rahmenstrukturen der Maschine gedreht worden. Insbesondere haben
in Verbindung mit Walzen, die eine Spalt ausbilden, wie beispielsweise
Kalanderwalzen und Softkalanderwalzen, derartige Walzenlager bestimmte
Probleme verursacht, dessen Lösung
spezielle Anordnungen erforderlich gemacht hat. In einigen Fällen würde es gewünscht sein,
Softkalander insbesondere bei linearen Lasten, die eine sehr kleine
Last erzeugen, oder sogar bei sogenannter Nulllast an Walzenlagern
zu betreiben. Dies ist im Falle von Walzenlagern sehr problematisch,
da in der Nulllastsituation die Walzenelemente der Walzenlager in
Bezug auf die Lagerflächen
anstelle von Walzen mit dem Ergebnis beträchtlich gleiten können, dass
das Lager ziemlich schnell bricht. Beheizbare Walzen, insbesondere Kalanderwalzen,
beinhalten ebenfalls das Problem, dass das einer Schmierung Nachfolgende
ein ziemlich kritischer Faktor ist. In Verbindung mit Walzenlagern
ist es aus diesem Grund notwendig geworden, spezielle Anordnungen
einzusetzen. Walzenlager beinhalten zusätzlich ein Vibrationsproblem.
Die Walzenlager selber haben keine Eigenschaft, die selber eine
derartige Vibration abschwächen
kann. Der Aufbau der Lager alleine setzt eine bestimmte Grenze für die Drehzahl,
welche Grenze durch den Lagerhersteller nicht erlaubt ist, überschritten
zu werden. Wie bereits vorhergehend erwähnt, ist die Walzgenauigkeit
der Lager begrenzt. Obwohl alle Bestandteile in einer herkömmlichen
Walze so präzise
wie möglich hergestellt
wurden, addieren sich die Fehler, die durch Ungenauigkeiten verursacht
werden, in einer zusammengebauten Walze.
-
Pressen
haben ebenso spezielle Anforderungen an ein Drehen von Walzen. Vom
Gesichtspunkt des Drehens aus sind Langspaltpressen insbesondere
schwierig, da die Radialkräfte,
die auf Lager dieser Art von Konstruktion wirken, sehr hoch sind. Spezielle
Probleme ihrerselbst werden durch Mittelwalzen eines Pressenabschnitts
aus dem Grund verursacht, dass die Mittelwalze im Allgemeinen zwei Spalte
mit den Gegenwalzen bildet, so dass die Richtungen von Spaltebenen
im Wesentlichen voneinander verschieden sind. In diesem Fall ist
es schwierig, jegliche Ist-Hauptlastrichtung zu bestimmen.
-
Hinsichtlich
des Stands der Technik, der sich auf das Drehen von Gleitlagern
bezieht, wird zum Beispiel auf das Europäische Patent 158 051 Bezug genommen,
das sich auf das Drehen einer Wäschetrommel
bezieht. Das Drehen ist in dieser Anordnung mit Gleitlagern mittels
hydrostatischen Lagersegmenten vorgesehen worden. Der Drehmodus
in Bezug auf diese Offenlegungsschrift kann jedoch zum Beispiel
nicht in Kalanderwalzen verwendet werden, die in Spaltkontakt sind,
da der Drehmodus, der in dieser europäischen Patentoffenlegungsschrift
beschrieben ist, keine Möglichkeit
einer radialen Bewegung in dem Lager selber aufweist. Ferner kann
das Belasten der Lager nicht in jeglicher Art und Weise geändert werden
und getrennte Federelemente sind zum Dämpfen von Vibrationen erforderlich.
Im Bezug auf einen Stand der Technik wird ferner auf die finnische
Patentanmeldung Nr. 942756 Bezug genommen, die ein Lager für eine beheizte
Walze offenbart. Dieser Drehmodus beinhaltet den Nachteil, dass keine
Möglichkeit
einer radialen Versetzung existiert, da mindestens ein hydrostatisches
Lagerelement der Gleitlageranordnung in die radiale Richtung in
Bezug auf den Rahmenaufbau vollständig fixiert und stationär ist, und
somit ist es nicht möglich,
die Walze, die mittels dem Lager abgestützt wird, zum Beispiel in die
Richtung der Spaltebene zu versetzen.
-
Hinsichtlich
des Stands der Technik wird ferner auf das US-Patent Nr. 4 041 752
Bezug genommen, das sich auf die Walzwerke bezieht. Diese Druckschrift
zeigt eine hydrostatische Druckvorrichtung für eine Walze des Walzwerks,
in der eine Druckvorrichtung der Lagerflächen mit kolbenartigen Teilen
der Außenfläche der
Walze zugewandt sind. Öl
oder eine Emulsion aus Öl
und Wasser wird als ein hydraulisches Druckmedium verwendet und
wird durch die kolbenartigen Teile zwischen den Lagerflächen und
dem Äußeren der
Walze zugeführt,
um einen Schmierfilm dazwischen auszubilden. In Papierherstellungs-
oder Papierendbearbeitungsmaschinen oder Vorrichtungen dieser Art
von System würde die
Papierbahn zerstört
werden, wodurch es in der Papierherstellung oder -Endbearbeitung
nutzlos ist.
-
Ferner
wird auf das britische Patent Nr. 1558490 Bezug genommen, das sich
auf eine Lageranordnung für
einen Rotor bezieht. Der Rotor hat einen ringförmigen Vorsprung, der eine
Innenfläche hat.
Die Lageranordnung hat hydrostatische Lagerschuhe, die in einem
Fundament montiert sind und der Innenfläche der ringförmigen Vorsprünge zugewandt
ist, so dass der Rotor an dem Fundament mit Hilfe der Lagerschuhe
gelagert ist. Diese Art von System kann verwendet werden, um eine
Walzenachse zu stützen,
die in Bezug auf einen Lagerstuhl dreht.
-
Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine neue Anordnung für eine Walze
oder ein Äquivalent
zum Drehen mit Gleitlagern zu schaffen, mittels der die Nachteile,
die bei dem Drehen mit Walzenlagern beinhaltet sind, vermieden werden,
und die zusätzlich
eine erhebliche Verbesserung über
die bisher vorhandenen Anordnungen zum Drehen mittels Gleitlager
schaffen. In Bezug auf ein Lösen
dieser Aufgabe der Erfindung ist die Erfindung hauptsächlich dadurch
gekennzeichnet, dass die Lagerelemente hydraulisch betätigte Kolbenzylindervorrichtungen
sind, die mittels einem Druckmedium belastet sind, so dass jeder
der Lagerschuhe der Lagerelemente frei um einen Hals einer Achse
positioniert werden kann.
-
Die
Erfindung schafft einen erheblichen Vorteil gegenüber Anordnungen
des Stands der Technik und diese Vorteile sind neben anderen Dingen
nachstehend erwähnt.
Das Drehsystem ist in die Hauptlastrichtung, insbesondere in die
Richtung der Spaltenebene, nicht direkt in Kontakt mit einem Rahmen, aber
es kann hydraulisch mittels der Vorrichtung der Kolbenzylinderart
zu der Achse hin belastet werden. Dies ermöglicht der Walze, in die Hauptlastrichtung versetzt
und bewegt zu werden. Ferner ermöglicht
es in dem Fall von Spaltwalzen, die Spaltlast genau zu regeln und
die Spaltlast ohne spezielle Anordnungen zu messen. Die hydrostatischen
Lagerschuhe, die in dem Drehsystem beinhaltet sind, sind völlig frei
um den Hals der Lagerachse positioniert, so dass zum Beispiel eine
Vergrößerung des
Durchmessers der Achse, die durch ein Aufwärmen der Achse verursacht wird,
noch die Neigung, die aus einer Biegung der Achse resultiert, noch
andere Positionsfehler kein einziges Problem erzeugen. Das Drehsystem kann
zum Beispiel zum Schließen
und Öffnen
eines Walzenspalts beabsichtigt verwendet werden, da alle hydrostatischen
Lagerschuhe beweglich sind. Die Spaltlast kann direkt aus den Öldrücken der
Lagerschuhe berechnet werden, da die Schuhe eine Belastung des Walzenspaltes
vorsehen. Die Drehanordnung selber empfängt und dämpft Vibrationen. Die weiteren
Vorteile und charakteristischen Eigenschaften der Erfindung werden
aus der nachstehenden detaillierten Beschreibung der Erfindung ersichtlich.
-
Nachstehend
ist die Erfindung beispielhaft unter Bezugnahme auf die Figuren
in den begleitenden Zeichnungen beschrieben.
-
1 ist
eine schematische und teilweise geschnittene Seitenansicht eines
Gleitlagers an einer Seite einer Walze.
-
2 zeigt
schematisch die Anwendung des Gleitlagers, das in 1 gezeigt
ist, um eine Mittelwalze einer Presse zu drehen.
-
3 zeigt
einen Weg entsprechend dem von 2, in dem
ein Gleitlager hinsichtlich der Darstellung von 1 als
ein Lager einer Mittelwalze einer Presse modifiziert ist.
-
4 zeigt
die Anwendung eines Gleitlagers, um eine Mittelwalze einer Presse
zu drehen, in der eine Gegenwalze der Mittelwalze eine Langspaltwalze
ist.
-
1 der
Zeichnung zeigt somit vollständig schematisch
ein Ausführungsbeispiel
des Gleitlagers in Übereinstimmung
mit der Erfindung, wie es auf ein Abstützen einer Walze angewandt
wird, welche Walze einen Spalt mit einer Gegenwalze ausbildet. Die Walze
selber ist mit einer Linie aus Punkten und Strichen dargestellt
und mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet, und die Achsenwalze
ist mit dem Bezugszeichen 3 bezeichnet. Das Bezugszeichen 2 bezeichnet
die Gegenwalze, die einen Spalt N mit der Walze 1 ausbildet,
welcher Spalt beispielsweise ein Kalanderspalt ist. Die Spaltebene
ist durch das Bezugszeichen A-A bezeichnet. Obwohl es in 1 nicht
getrennt gezeigt ist, sollte verstanden werden, dass bei dem Drehen
der Walze 1 das Drehen von mindestens einem Ende der Walze
ein axiales Lager haben muss, das axiale Lasten empfängt, da
die Gleitlageranordnung in Übereinstimmung
mit der Erfindung beabsichtigt ist, um lediglich hauptsächlich als
ein Radiallager der Walze zu dienen.
-
Die
Gleitlageranordnung gemäß der Erfindung,
die in 1 gezeigt ist, hat Lagerelemente 10, 20, 30, 40,
die in einem Lagerstuhl 4 montiert sind und die auf der
Achse 3 der Walze ruhen. Die Umlaufanordnung hat ein Hauptlager 10, 30,
das in die Hauptlastrichtung wirkt, das heißt in die Richtung der Spaltebene
A-A, und das zu dem Spalt N hin belastet ist, ein Gegenlager 20,
das in eine entgegengesetzte Richtung wirkt, und ein Seitenlager 40,
das in entgegengesetzte Richtungen in eine Richtung quer zu der Spaltebene
A-A wirkt. In dem Ausführungsbeispiel, das
in 1 gezeigt ist, wird das Hauptlager in drei Teile
geteilt, so dass es ein erstes Lagerelement 10, das in
der Spaltebene wirkt, und zusätzlich
zu diesem zweite Lagerelemente 30 hat, die mit einem Winkel und
symmetrisch in Bezug auf die Spaltebene gelegen angeordnet sind.
Die Anordnung der Lagerelemente an der Achse der Walze und beispielsweise die „Symmetriemäßigkeit" der Elemente kann
jedoch sogar wesentlich von der Darstellung von 1 entsprechend
jeglicher besonderen Anwendung abweichen, wie zum Beispiel nachstehend
in Verbindung mit 2 bis 4 gezeigt
ist. Die Anordnung der Lagerelemente, die in 1 gezeigt
sind, ist nur ein Ausführungsbeispiel,
das hauptsächlich
für eine
Konstruktion gedacht ist, in der die Walze 1, die mit den Lagern
vorgesehen ist, jeweils nur einen Spalt mit der Gegenwalze ausbildet.
Dies ist beispielsweise in einem Softkalander, der zwei Walzen hat,
der Fall. Es ist jedoch nicht gewünscht, die Möglichkeit
auszuschließen,
dass diese Art von Drehen in anderem Zusammenhang eingesetzt wird,
wie zum Beispiel mittels 2 versucht wird darzustellen.
-
In
der Darstellung von 1 können das erste Lagerelement 10 und
die zweiten Lagerelemente 30 im Aufbau zueinander gleich
sein, so dass sie einen Zylinder 11, 31 haben,
der in den Lagerstuhl 4 passt, wobei ein Lastkolben 13, 33 in
dem Zylinder beweglich angeordnet ist. Der Druckraum 12, 32 ist
in dem Zylinder 11, 31 unter dem Lastkolben 13, 33 ausgebildet
und durch Zuführen
eines Druckmediums in den Druckraum wird bewirkt, dass der Lastkolben 13, 33 zu
der Achse 3 hin belastet wird. Ein Lagerschuh 16, 36 ist
an einem Ende des Lastkolbens 13, 33 angebracht,
der auf der Seite der Achse 3 ist, und Schmieröltaschen 15, 35,
die zu der Achse 3 hin öffnen,
sind in dem Lagerschuh ausgebildet. Der Lagerkolben 13, 33 ist
mit kapillaren Durchbohrungen 14, 34 versehen,
die somit den Druckraum 12, 32 des Zylinders mit
den Schmieröltaschen 15, 35 der
Lagerschuhe verbinden. Das Druckmedium kann somit durch die Kappilarbohrungen 14,34 in
die Schmieröltaschen 15, 35 eindringen,
so dass ein Ölfilm
zwischen dem Lagerschuh 16, 36 und der Achse 3 ausgebildet
ist, wobei der Lagerschuh 16, 36 durch den Ölfilm an
der Achse 3 abgestützt
ist.
-
Das
Gegenlager 20 ist im Aufbau gleich den Lagerelementen 10, 30 der
Hauptlager, so dass das Gegenlagerelement 20 einen Zylinder 21,
der in dem Lagerstuhl 4 eingepasst ist, und einen Lastkolben 23 hat,
der in dem Zylinder beweglich angeordnet ist. Der Lastkolben 23 hat
ferner einen Lagerschuh 26, der mit Schmieröltaschen 25 versehen
ist. Der Lagerschuh 26 ist mit den Kappilarbohrungen 24 versehen, entlang
denen Öl
von einem Druckraum 22, der unter dem Lastkolben 23 gelegen
ist, in Schmieröltaschen 25 eindringen
kann, um einen Ölfilm
zwischen dem Lagerschuh 26 und dem Hals der Achse 3 auszubilden.
Wie in 1 gezeigt ist, ist das Gegenlagerelement 20 in
der Spaltebene A-A montiert, so dass seine Wirkrichtung parallel
zu der Spaltebene aber gegenläufig
zu der Wirkrichtung des Hauptlagers ist.
-
1 zeigt
ferner, dass die Achse 3 mittels Lagern gelagert ist, die
in eine Richtung quer zu der Spaltebene A-A wirken, d.h. mittels
der Seitenlager 40. In der Darstellung von der Fig. haben
die Seitenlager 40 ein Rahmenteil 42, das in den
Lagerstuhl 4 gepasst ist, und einen Lagerschuh 41,
der unter Stützung
des Rahmenteils angeordnet ist. Diese Lagerschuhe 41 sind
mittels einem hydraulischen Fluid gegen die Achse 3 der
Walze belastet. Der gegenwärtige
Zweck der Seitenlager 40 ist nur, die Achse 3 in
ihrer genauen Position aufrecht zu halten und Vibrationen in eine
Querrichtung zu dämpfen.
-
In
der Anordnung, die in 1 gezeigt ist, wird gemäß der Erfindung
die Belastung des Walzenspalts N mittels der Lagerelemente 10, 30 des
Hauptlagers erzeugt. Deswegen kann die Spaltlast direkt aus den Öldrücken der
Lagerelemente 10, 30 berechnet werden. Somit kann
eine genaue Regelung der Spaltlast durch ziemlich einfache Schritte
in der Anordnung gemäß der Erfindung
ausgeführt
werden. In der Anordnung, die in 1 gezeigt
ist, ist das Hauptlager in drei getrennte Lagerelemente 10, 30 geteilt,
weswegen das Lager, wenn erforderlich, ziemlich hohe Lastkräfte vorsehen
kann. In derzeitigen Softkalandern muss es in vielen Fällen möglich sein,
in einer linearen Last einen Bereich, der zu der Null-Last des Lagers
korrespondiert, aufzubringen. Es ist daher schwierig, dies mittels
herkömmlich
drehenden Anordnungen zu bewerkstelligen, so dass die Lager nicht
brechen würden.
In der Anordnung gemäß der Erfindung
und wie in 1 gezeigt ist, stellt die Null-Last-Situation
kein Problem dar, da die Einstellung der Last auf die Null- Last-Situation mittels
der Hauptlager 10, 30 und dem Gegenlagerelement 20 leicht
zu bewerkstelligen ist und vorzusehen ist. Wie bereits vorhergehend
genannt, sind in der Hauptlastrichtung, d.h. in die Richtung der
Spaltebene A-A, die Lagerelemente 10, 20, 30 nicht
fest in Bezug auf den Lagerstuhl 4 festgemacht, aber jedes
der Lagerelemente ist beweglich. Deswegen können Vibrationen wirksam gedämpft werden.
Ferner, wegen dieser charakteristischen Eigenschaft und insbesondere,
da das Spiel der Lagerelemente ausreichend groß dimensioniert ist, kann ein Öffnen und
Schließen
des Spalts N mit Vorsicht mittels der Lagerelemente erfolgen. Zum
Beispiel kann in Verbindung mit Softkalandern das Lagerelement dann
ebenso zum Schnellöffnen
der Walzensätze
verwendet werden.
-
Die
Gleitlageranordnung, die in 1 gezeigt
ist, ist ebenso zur Verwendung in Walzen geeignet, die von außerhalb
durch zwei Spalte belastet sind, die eine gemeinsame Spaltebene
haben, d.h. in der die Spalte in der gleichen Ebene sind. Derartige Anwendungen
liegen in bestimmten Typen von Kalandern und Pressen vor. In diesem
Fall sind mehrere Walzen in einer gemeinsamen Spaltebene (zum Beispiel
Superkalander und Maschinen und Softkalander, die mehrere Spalte
haben). Wenn eine derartige Anordnung gewünscht ist, die mittels 1 dargestellt
ist, könnte
dies einfacher durch Hinzufügen
einer zweiten Spaltwalze unterhalb der Walze 1 erfolgen,
wobei der Spalt, der durch die Spaltwalze mit der Walze 1 ausgebildet
wird, in der gleichen Spaltebene mit dem Spalt N zwischen der Gegenwalze 2 und
der Walze 1 ausgebildet ist.
-
2 zeigt
schematisch die Anwendung einer Gleitlageranordnung auf eine Mittelwalze
einer Presse, welche Walze mit dem Bezugszeichen 1 in 2 bezeichnet
ist. Die Mittelwalze 1 bildet Druckspalte N1,
N2 (zwei Spalte) mit Gegenwalzen 2 und 5 aus,
so dass die Spalte N1, N2 nicht
in einer gemeinsamen Spaltebene gelegen sind, aber Spaltebenen B-B
und C-C einen Winkel miteinander ausbilden. Dementsprechend sind
die Mittelwalze 1 und somit ihre Lager wesentlichen Lasten
in zwei Richtungen mit dem Ergebnis ausgesetzt, so dass es keine Ist-Hauptlastrichtung
der Walze gibt. Wenn es gewünscht
wäre, die
Hauptlastrichtung der Mittelwalze 1 und insbesondere ihre
Lager zu bestimmen, wenn die Hauptlastrichtung als die Richtung
angesehen werden könnte,
die aus der Richtung einer resultierenden Kraft der Kräfte, die
in die Richtung der Spaltebenen B-B und C-C wirken, und der Last,
die durch das Gewicht der Mittelwalze 1 verursacht wird,
besteht. In dem Fall sind die Lagerelemente 10, 20, 30, 40 zu
gruppieren, so dass sie die angelegten Lasten auf dem bestmöglichen
Weg erhalten. In der Anordnung von 2 korrespondiert
das Gruppieren der Lagerelemente zu dem, was detailliert in 1 beschrieben
ist, unterscheidet sich jedoch davon insofern, dass die Hauptlagerelemente 10, 30 und
die Gegenlagerelemente 20 weder in die Richtung der Spaltebenen
B-B, C-C noch in die Richtung der vertikalen Ebene wirken, sondern
stattdessen die Lagerelementgruppen 10, 20, 30, 40 um
den Hals der Achse 3 in einer Position platziert sind,
die durch die „imaginäre Hauptlastrichtung" erforderlich ist.
-
Die
Anordnung, die in 3 gezeigt ist, korrespondiert
zu der Anwendung der Gleitlageranordnung, die in 2 gezeigt
ist, auf eine Mittelwalze einer Presse, welche Walze in 3 ebenfalls
mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist. Die Mittelwalze 1 bildet
Druckspalte N1, N2 (zweispaltig)
mit Gegenwalzen 2 und 5 aus, so dass die Spalte
N1, N2 nicht in
einer gemeinsamen Spaltebene gelegen sind, aber Spaltebenen B-B
und C-C bilden einen Winkel miteinander aus. Dementsprechend sind
die Mittelwalze 1 und somit ihre Lager grundsätzlichen
Lasten in zwei Richtungen mit dem Ergebnis ausgesetzt, dass es auch
keine Hauptlastrichtung für
die Walze in der Anordnung von 3 gibt.
Das Gruppieren der Gleitlagerelemente 10, 20, 30, 40 unterscheidet
sich jedoch von der von 2, dass erstens das sogenannte
Gegenlagerelement 20 nicht in eine Richtung entgegengesetzt
zu der imaginären
resultierenden Kraft der „Hauptlagerelemente" 10, 30 wirkt
und dass zweitens die Gruppe der Lagerelemente um den Hals der Achse 3 in
einer von der von 2 verschiedenen Position platziert
ist. In 3 ist das „Gegenlagerelement" 20 fast
in der Spaltebene B-B des ersten Spalts N1 angeordnet
und somit empfängt
das Gegenlagerelement 20 im Wesentlichen die Kräfte, die zu
der Mittelwalze 1 in die Richtung der ersten Spaltebene
B-B gerichtet sind. Die „Hauptlagerelemente" 10, 30 sind
umgekehrt angeordnet, so dass sie die Last empfangen, die durch
das Gewicht der Mittelwalze 1 selber verursacht wird, ebenso
wie die Last, die zu den Lagern durch den zweiten Spalt N2 in die Richtung der zweiten Spaltebene
C-C gerichtet ist. Das geeignetste Gruppieren der Lagerelemente 10, 20, 30, 40 hängt, wie
bereits vorstehend genannt, von den Kräften, die auf die Lager der
Mittelwalze 1 in die Richtung der Spaltebenen B-B, C-C
wirken, und von der Wirkung des Gewichts der Mittelwalze 1 selber
ab.
-
Schließlich zeigt 4 auf
eine Weise korrespondierend zu 2 und 3 die
Anwendung einer Gleitlageranordnung zum Drehen einer Mittelwalze 1 einer
Presse, die jedoch von den Figuren auf eine derartige Weise verschieden
sind, dass in der Darstellung von 4 der erste
Spalt N1 zwischen der Mittelwalze 1 und
einer ersten Gegenwalze 2 auf eine Weise korrespondieren
zu 2 und 3 ausgebildet ist, aber der
zweite Spalt N2 der Presse ein Langspalt
ist, der zwischen der Mittelwalze 1 und einer Bandmantelwalze 5 ausgebildet
ist, die als eine zweite Gegenwalze vorgesehen ist. Die Richtungen der
Spaltebenen B-B, C-C unterscheiden sich im Wesentlichen ebenso in
dem Ausführungsbeispiel
von 4 voneinander. Wie bereits vorstehend in Verbindung
mit dem Stand der Technik erwähnt
ist, verursacht ein Langspalt beim Drehen einer Walze selber Probleme,
insbesondere aus dem Grund, dass beide der Walzen, die einen Langspalt
ausbilden, von dem Spalt sehr hohen Kräften ausgesetzt sind. In der
Anordnung von 4 ist dies berücksichtigt
worden, so dass die Hauptlagerelemente 10, 30 bei
dem Drehen der Mittelwalze 1 angeordnet sind, um in der
Spaltebene C-C des Langspalts N2 zwischen
der Mittelwalze 1 und der Bandmantelwalze 5 zu
wirken. Gleichermaßen
ist ebenso ein Gegenlagerelement 20 montiert, um in eine
Richtung entgegengesetzt zu der zweiten Spaltebene C-C in Bezug
auf die Hauptlagerelemente 10, 30 zu wirken. Zusätzlich zu
den Hauptlagerelementen 10, 30 und dem Gegenlagerelement 20 ist
das Drehsystem bei dem Ausführungsbeispiel von 4 ferner
mit einem zusätzlichen
Element 50 vorgesehen, das angeordnet ist, um nahezu in
die Richtung der ersten Spaltebene B-B zu wirken, so dass das zusätzliche
Lagerelement 50 die Last, die zu den Lagern von dem ersten
Spalt N1 gerichtet sind, im Wesentlichen
zusammen mit dem Gegenlagerelement 20 empfängt.
-
Ein
Merkmal, das mit den Drehanordnungen für die Mittelwalze 1 der
Presse gemeinsam ist, das in 2 bis 4 gezeigt
ist und sich von der Anordnung unterscheidet, die in 1 gezeigt
ist, die zum Drehen einer Kalanderwalze insbesondere beabsichtigt
ist, ist, dass in der Mittelwalzenanwendung die Drehanordnung nur
zum Drehen der Walze beabsichtigt ist und die Spalte nicht gedacht
sind, mittels der Lagerelemente geöffnet und geschlossen zu werden,
sondern das Öffnen
und Schließen
gedacht ist, durch andere mehr herkömmliche Einrichtungen berücksichtigt
zu werden. Es würde
wirklich schwierig sein, das Öffnen
und Schließen
der Spalte in den Anordnungen, die in den 2 bis 4 gezeigt
sind, auszuführen,
da die Mittelwalze zwei Spalte ausbildet, während die Spaltebenen im Wesentlichen
aneinander vorbeilaufen.