DE69828332T2

DE69828332T2 - Filtrationseinheit

Info

Publication number: DE69828332T2
Application number: DE69828332T
Authority: DE
Inventors: Michael S. Oxnard Sandford
Original assignee: PTI Technologies Inc
Current assignee: PTI Technologies Inc
Priority date: 1997-05-14
Filing date: 1998-05-14
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2018-05-15
Also published as: DE69828332D1; EP0880987A1; EP0880987B1; US6006924A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filtrationseinheit. Die Erfindung findet besondere Anwendung auf eine Filtrationseinheit, die in der Lage ist, eine breite Vielfalt von Filterelementen zu verwenden (eine "Mehrmedieneinheit"), und insbesondere auf eine Aufdrehpatrone mit einem zerlegbaren und austauschbaren Filterelement, das eine Feinfilterung und eine Grobfilterung vornehmen kann.
Wegwerf-Filtrationspatronen zum Filtern von Fluiden wie beispielsweise Motorenöl sind dem Fachmann allgemein bekannt. Die meisten dieser Filterpatronen verwenden die allgemein bekannte Aufdreh-Abdreh-Verbindungsbauart. Bei diesen bekannten Bauarten ist die Filterpatrone aber dauerhaft in ihrem Gehäuse eingeschlossen, und der gesamte Filter, einschließlich des Gehäuses, muss nach Gebrauch weggeworfen und ersetzt werden. Eine solche Verfahrensweise ist kostspielig und verschwenderisch und stellt wegen der Schwierigkeit, die mit dem Entsorgen verbrauchter Filterpatronen verbunden ist, ein Umweltproblem dar.
Um die Kosten zu senken, die mit dem Austausch sowohl des Filterelements als auch des Lagergehäuses verbunden sind, und um die Auswirkungen auf die Umwelt zu mindern, die mit einer solchen Entsorgung verbunden sind, wurden Filter mit herausnehmbaren Filterelementen entwickelt. Ein solcher Filter ist in US-A-4,218,324 offenbart. In diesem Patent wird ein röhrenförmiges metallisches Stützelement in Verbindung mit dem Filterelement verwendet, um die Demontage und den Austausch von Einzelteilen in großen Industriefiltern zu erleichtern. Aber die Bauart, die in US-A-4,218,324 offenbart ist, betrifft große, teure Industriefilter und erfüllt nicht die Anforderungen der preiswerteren Aufdreh-Abdreh-Bauart, so dass dieses Patent gar nichts darüber aussagt, wie die Filterpatrone und die zugehörige Stützvorrichtung mit dem Außengehäuse verbunden sind und von dem Außengehäuse gestützt werden, um die Demontage zu vereinfachen.
Andere Erfinder haben sich dem Problem zugewandt, wie eine Filterpatrone auf einfache Art von dem Filtergehäuse getrennt werden kann. Bei dem in WO-A-96/09875 offenbarten System wird ein federunterstützter Mechanismus als Teil der Verriegelungsbaugruppe, die den Filter in dem Gehäuse festhält, verwendet, aber er ermöglicht auch die Demontage der Patrone und ihre Entnahme aus ihrem Gehäuse. Bei dieser Anwendung ist ein ringförmiger Filter mit einer Verschlussplatte verbunden, auf die ein Federelement einen Axialdruck ausübt, um den Filter in dem Gehäuse zu halten.
Obgleich die in WO-A-96/09875 offenbarte Bauart versteifende Stützringe verwendet, die entlang der Achse des Filters angebracht sind, um das plissierte Filterelement zu stützen, stützen diese Ringe den Filter weder gegen die Axialkraft, die durch die Feder ausgeübt wird, noch gegen die örtlichen Fluiddrücke, die durch die einwärts bzw. auswärts fließende gefilterte Flüssigkeit ausgeübt werden. Das Fehlen einer solchen Stützung ist kritisch, wenn empfindliche Filtermedien verwendet werden, weil das Risiko des Verbiegens, des Kollabierens oder des Durchblasens bei dieser Art von Material deutlich größer ist. Letztendlich, und wegen dieser Risiken, ist die Brauchbarkeit der in WO-A-96/09875 offenbarten Filtervorrichtung in vielen Anwendungen fraglich, insbesondere jenen, bei denen Feinpartikel abgeschieden werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Filtrationseinheit bereitgestellt, die Folgendes aufweist: ein Gehäuse, das ein offenes erstes Ende mit einer oberen Platte und ein geschlossenes zweites Ende hat, wobei die obere Platte eine durchgehende Öffnung und eine Ausnehmung hat; eine Montagekopfbaugruppe mit einer Kopfeinheit und einer mittigen Röhre, wobei die Kopfeinheit eine ringförmige Basis beinhaltet, die eine erste Durchflusspassage, eine zweite Durchflusspassage und einen Vorsprung, welcher der Ausnehmung in dem Gehäuse entspricht, aufweist; wobei die mittige Röhre Folgendes aufweist: eine Mehrzahl von Durchbrüchen für den Durchgang einer Strömung durch diese, ein erstes Ende, das flüssigkeitsdicht mit der ringförmigen Basis der Kopfeinheit abschließt und zwischen der ersten Durchflusspassage und der zweiten Durchflusspassage angeordnet ist; und ein geschlossenes zweites Ende, so dass Fluid gezwungen ist, zwischen der ersten Durchflusspassage und der zweiten Durchflusspassage über die Durchbrüche in der mittigen Röhre zu fließen; ein Vorspannungsmittel, das zwischen der mittigen Röhre und dem Gehäuse angeordnet ist; und ein Filterelement mit einer ringförmigen Öffnung an jedem Ende, durch welche die mittige Röhre eingeführt ist; wobei sich – beim Einführen der mittigen Röhre durch die Öffnungen des Filterelements und durch das offene Ende des Gehäuses in das Gehäuse hinein – der Vorsprung der ringförmigen Basis der Kopfeinheit durch die Ausnehmung der oberen Platte schiebt und wobei das Vorspannungsmittel zwischen dem geschlossenen Ende der mittigen Röhre und dem geschlossenen Ende des Gehäuses so zusammengedrückt wird, dass an der mittigen Röhre eine Vorspannungskraft entsteht, wodurch das Filterelement herausnehmbar in dem Gehäuse gehalten wird, nachdem die Kopfeinheit in dem Gehäuse gedreht wurde, und wodurch Fluid gezwungen ist, zwischen der ersten Durchflusspassage und der zweiten Durchflusspassage über die Durchbrüche in der mittigen Röhre und das Filterelement zu fließen.
Dementsprechend stellt die vorliegende Erfindung in einer Ausführungsform ein Mehrmedienfiltrationssystem bereit, das eine standardmäßige Aufdreh-Abdreh-Bauart verwendet und das in der Lage ist, selbst die feinsten Partikel abzuscheiden, einschließlich Partikel im Mikrometer- und Submikrometerbereich, und trotzdem den Vorteil eines wiederverwendbaren und wiedermontierbaren Filtersystems bietet, das an einen Filterkopf oder Motorblock angepasst werden kann, wobei alle Komponenten – mit Ausnahme des Wegwerf-Filterelements – wiederverwendet werden können.
In einer Ausführungsform stellt die vorliegende Erfindung eine Aufdreh-Filterbaugruppe bereit, die ein wiederverwendbares Mittelröhrenlager enthält, das dazu dient, das Filterelement in dem Filtergehäuse zu positionieren und das Filtermedium gegen die Hydraulikdrücke, die durch das gefilterte Fluid ausgeübt werden, zu stützen, um Verbiegen, Kollabieren oder Durchblasen zu minimieren und die Filtermedien von sonstigen internen Kräften zu isolieren.
Verwandte Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen auch aus dem Studium der folgenden Beschreibung und der angehängten Ansprüche hervor.
Es wird nun eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beispielhaft unter Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
Die 1A und 1B sind auseinandergezogene perspektivische Ansichten eines Beispiels einer Filterpatrone einschließlich des Gehäuses, eines Filters und einer Montagekopfbaugruppe gemäß der vorliegenden Erfindung.
2 ist eine Draufsicht auf die zusammengebaute Filterpatrone; und
3 ist eine teilweise geschnittene Ansicht der zusammengebauten Filterpatrone von 2.
Wenden wir uns nun den Zeichnungen, und insbesondere 1A, zu. Hier ist eine bevorzugte Ausführungsform der Filterpatrone 1, mit einer Montagekopfbaugruppe 10, einem Filterelement 30 und einem Gehäuse 40 veranschaulicht. Die Montagekopfbaugruppe 10 hat eine Kopfeinheit 11 und eine daran befestigte mittige Röhre 21, die an dem Ende nahe der Kopfeinheit 11 offen ist und an ihrem distalen Ende geschlossen ist. Die Kopfeinheit 11 hat eine ringförmige Basis 12 mit gleichmäßig beabstandeten winkligen Vorsprüngen 13, die von der ringförmigen Basis 12 radial auswärts abstehen.
Die Unterseite der Kopfeinheit 11 definiert eine Befestigungsplatte 15, die speichenartig konfiguriert ist, dergestalt, dass Fluiddurchflusspassagen 19 definiert werden, durch die hindurch Fluid fließen kann oder darf. Die in der Befestigungsplatte 15 definierten Öffnungen 19 sind am besten in 2 veranschaulicht.
Die Kopfeinheit 11 enthält des Weiteren eine sechseckige Kappe 16 (oder ein anderes ähnliches Design, dergestalt, dass ein herkömmlicher Steckschlüsselaufsatz in Eingriff genommen werden kann), um ein einfaches Ergreifen der Kopfeinheit 11 zu ermöglichen, damit eine leichte Montage und Demontage erfolgen kann. Diese Bauweise verringert auch das Risiko des versehentlichen Kontakts mit den gefilterten Fluiden, wenn der Filter zerlegt wird. In der Mitte der sechseckigen Kappe 16 ist eine Öffnung 17 vorhanden, damit Fluid durch die Kappe 16 in die mittige Röhre 21 fließen kann. Bei der typischen Aufdreh-Bajonettbauweise ist die Öffnung 17 mit einem Gewinde versehen, um ein einfaches Verbinden mit einem Filterkopf, einem Motorblock oder einer sonstigen Quelle eines zu filternden Fluids zu ermöglichen.
Die mittige Röhre 21 enthält eine Anzahl Durchbrüche, die Durchflusspassagen 22 definieren, die je nach dem jeweiligen konkreten Filtrationszweck eine unterschiedliche Größe und Positionierung aufweisen, die aber in den 1A und 1B so dargestellt sind, dass sie axial entlang der Röhre 21 in einer Reihe liegen. Die Oberseite der Röhre 21 ist fest an der Unterseite der Kopfeinheit 11 angebracht, dergestalt, dass eine auslaufsichere Abdichtung entsteht. Zwischen dem unteren Ende der Kopfeinheit 11 und der Oberseite der Röhre 21 ist ein Runddichtring 14 dergestalt eingesetzt, dass mit der Innenfläche 31 des oberen offenen Endes des Filterelements 30 eine wirksame auslaufsichere Abdichtung entsteht, wenn die Filterpatrone 1 montiert wird. Das untere Ende der mittigen Röhre 21 ist ebenfalls mit einem Runddichtring 23 versehen, der eine Abdichtung zwischen der Innenfläche des unteren offenen Endes des Filterelements 30 und der mittigen Röhre 21 herstellt. Die Runddichtringe 14, 23 können innerhalb der Endkappen 31, 32 des Filterelements 30 selbst angeordnet sein, oder die Runddichtringe 14, 23 können direkt auf die mittige Röhre 21 aufgelegt werden.
Bei der bevorzugten Ausführungsform verjüngt sich die mittige Röhre 21 stufenweise dergestalt, dass an ihrem distalen Ende, das von der Kopfeinheit 11 entfernt liegt, eine konzentrische Stufe 24 gebildet wird. Eine konzentrische Röhre 25 wird in der mittigen Röhre 21 dergestalt festgehalten, dass sie ein kleines Stück über die konzentrische Stufe 24 hinaus hervorsteht. Zwischen dem geschlossenen Ende der mittigen Röhre 21 und einer Innenlippe in der konzentrischen Röhre 25 ist eine Druckfeder 26 dergestalt angeordnet, dass die konzentrische Röhre 25 vorgespannt und von der Kopfeinheit 11 weggedrückt wird. Es ist wichtig festzustellen, dass die konzentrische Röhre 25 so gestaltet ist, dass sie sich in die mittige Röhre 21 zurückzieht, wenn die mittige Röhre 21 in das Gehäuse 40 eingesetzt wird, wodurch die Schraubenfeder 26 zwischen der Grundplatte 41 des Gehäuses 40 (vermittels der Innenlippe der konzentrischen Röhre 25) und dem geschlossenen unteren Ende der mittigen Röhre 21 zusammengedrückt wird. Die Grundplatte 41 des Gehäuses 40 hat eine Ausnehmung zum Positionieren der konzentrischen Röhre 25. Bei der Feder 26 kann es sich um jede beliebige Druckfeder oder eine sonstige geeignete Federkonstruktion handeln (Balg, Blattfeder usw.). Der untere Runddichtring (O-Ring) 23 ist kurz oberhalb der konzentrischen Stufe 24 an der mittigen Röhre 21 angeordnet (wobei dieser Runddichtring entweder an der Endkappe 32 des Filterelements oder an der mittigen Röhre 21 angebracht sein kann).
Die konzentrische Röhre 25 kann auch (nicht gezeigte) Durchflusspassagen enthalten, um einen Fluss zu einem (nicht gezeigten) optionalen Umgehungsventil zu ermöglichen, das häufig in solchen Filterbaugruppen verwendet wird. Dieses Umgehungsventil würde es einem Fluidstrom gestatten, das Filterelement 30 zu umgehen, sobald ein voreingestellter Druckunterschied erreicht ist. Ist ein solches Umgehungsventil installiert, so wird es vorzugsweise in der Montagekopfbaugruppe 10 angeordnet. Es ist auch möglich, die vorliegende Erfindung mit einem (nicht gezeigten) Abfluss-Schutzventil auszustatten, wie es derzeit weithin verwendet wird. Die mittige Röhre 21 kann des Weiteren (nicht gezeigte) Dauermagnete enthalten, die das Filterelement 30 beim Einfangen von Metallpartikeln unterstützen.
Wie oben erwähnt, ist das Filterelement 30 an der unteren Endkappe 32 und der oberen Endkappe 31 mit einer ringförmigen Öffnung versehen, durch die das gefilterte Fluid hindurchfließen kann. Im Gebrauch wird das Filterelement 30 über die mittige Röhre 21 geschoben, die für das Filterelement 30 als ein Stützkern fungiert. Die Basis des Filterelements 30 kann mit Fingern 33 versehen sein, die einen Durchflusspfad für einen Umgehungsfluidstrom bilden und daran mitwirken, das Filterelement 30 in dem Gehäuse 40 festzuhalten. Als direktes Ergebnis dieser Bauweise wird das Filterelement 30 in dem Gehäuse 40 korrekt positioniert und gehalten, doch auf das Filterelement 30 wirkt kein axial gerichteter Druck ein.
Obgleich der obere Innenrand 42 des Gehäuses 40 mit einem Gewinde versehen sein kann, um zum Zweck der Befestigung an einem (nicht gezeigten) Filterkopf oder Motorblock angeschraubt zu werden, besteht der üblichere Befestigungsmechanismus darin, die Öffnung 17 zum Zweck einer Aufdreh-Abdreh-Verbindung zu dem Filterkopf oder Motorblock mit einem Gewinde zu versehen. Eine ringförmige obere Platte 43 des Gehäuses 40 ist mit Flanschen 44 ausgebildet, die radial nach innen hervorstehen, dergestalt, dass sie zwischen sich Ausschnitte 45 definieren, die um den Umfang der oberen Platte 43 herum gleichmäßig beabstandet sind. Die obere Platte 43, die aus Gründen einer höheren Festigkeit mit Rippen versehen sein kann, schließt in abdichtender Weise mit der Innenseite des Gehäuses 40 über einen (nicht gezeigten) Dichtungshalter ab, an dem die obere Platte 43 mittels kostengünstiger Einhülsungstechnologien befestigt ist, wobei aber auch Schweißen als Option in Frage kommt, um zusätzliche Festigkeit zu verleihen.
Die Flansche 44 und die Ausschnitte 45, die in der oberen Platte 43 ausgebildet sind, entsprechen in Beabstandung, Größe und Geometrie den Vorsprüngen 13, die an der Kopfeinheit 11 ausgebildet sind. Die Vorsprünge 13 dienen als Führungen zur Zentrierung der Kopfeinheit 11 in dem Gehäuse 40, um so ein unbeabsichtigtes Schiefaufsitzen oder Verkanten während der Montage und Demontage zu minimieren. Die Vorsprünge 13 an der Kopfeinheit 11 sind so konfiguriert und beabstandet, dass sie unter die Flansche 44 greifen und dort verriegeln. Jeder der Flansche 44 weist eine Einrückung 46 auf, die auf eine jeweilige von gleichmäßig beabstandeten Nasen 18, die entlang des Umfangs der ringförmigen Basis 12 ausgebildet sind, ausgerichtet und an der Basis jedes Vorsprungs 13 ausgebildet ist, um einen sicheren Sitz der Montagekopfbaugruppe 10 und des Filterelements 30 zu unterstützen, wenn die Vorsprünge 13 richtig unter die Flansche 44 greifen und dort verriegeln. Die Nasen 18 und die Einrückungen 46 schaffen auch ein sichtbares Erkennungszeichen eines richtigen Zusammenbaus und können farbkodiert sein, um dieses visuelle Erkennen zu unterstützen.
In 2 ist die Draufsicht auf die zusammengebaute Filterpatrone 1 veranschaulicht. Der äußerste kreisförmige Ring ist der obere Rand 42 des Gehäuses 40. Der obere Rand 42 kann mit einem Runddichtring oder einer (nicht gezeigten) so genannten Basisdichtung versehen sein kann, um eine flüssigkeitsdichte Abdichtung zwischen dem Gehäuse 40 und dem (nicht gezeigten) Motorblock oder einem anderen Filterkopf, der als Fluidquelle dient, herzustellen. Die obere Platte 43 und die befestigte Montagekopfbaugruppe 11 sind ebenfalls in 2 zu sehen. Diese Ansicht veranschaulicht auch gut die Einrückungen 46 und die Nasen 18 in einer aufeinander ausgerichteten und in Eingriff genommenen Position und die Speichen der Befestigungsplatte 15.
In 3 ist zu sehen, wie die mittige Röhre 21 durch die Feder 26, die zwischen der konzentrischen Röhre 25 und der mittigen Röhre 21 gehalten wird, von der Grundplatte 41 des Gehäuses 40 weggedrückt wird. Die Federkraft, die durch die Feder 26 auf die mittige Röhre 21 ausgeübt wird, wird direkt durch die Vorsprünge 13 und zu den Flanschen 44 übertragen. Es ist wichtig anzumerken, dass durch diese Bauweise das Filterelement 30 von der Belastung, die von der Feder 26 ausgeübt wird, isoliert wird. Des Weiteren sollte ebenso klar sein, dass durch diese Bauweise, sobald die Filterbaugruppe zerlegt ist, das Filterelement 30 auf einfache Weise ausgetauscht oder zur Wiederverwendung gereinigt werden kann (je nach den gewählten Filtermedien).
Es ist die dauerhaft abgedichtete obere Platte 43 des Gehäuses 40, die er der Montagekopfbaugruppe 10 gestattet, mit der oberen Platte 43 verbunden zu werden, indem die Vorsprünge 13 der Befestigungsplatte mit den komplementär geformten Ausschnitten 45 der oberen Platte in Übereinstimmung gebracht werden, die Montagekopfbaugruppe 10 und das Filterelement eingesetzt werden, die innere Feder 26 zusammengedrückt wird und die eingesetzte Baugruppe in dem Gehäuse 40 gedreht wird, bis die die Vorsprünge 13 der Befestigungsplatte auf die Flansche 44 der oberen Platte ausgerichtet sind. Sobald die Befestigungsplatte 15 richtig indexiert ist und die Einrückungen 46 richtig über den Vorsprüngen 13 sitzen, drängt die Feder 26 die Montagekopfbaugruppe 10 aufwärts, wodurch die Nasen 18 sich dergestalt in die Einrückungen 46 schieben, dass die Befestigungsplatte 15 und die Montagekopfbaugruppe 10 lösbar an ihrem Ort verriegelt werden.
Nach dem Zusammenbau tritt Flüssigkeit oder ein anderes zu filterndes Fluid, wie beispielsweise Luft, durch die Öffnungen 19, die durch die in der Befestigungsplatte 15 ausgebildeten Speichen definiert werden, in die Filterbaugruppe ein, strömt durch das Filterelement 30, fließt radial einwärts durch die Durchbrüche 22 der mittigen Röhre und so durch die mittige Röhre 21 hinauf, dass sie durch die Öffnung 17 in der sechseckigen Kappe 16 herausfließt. Es ist wichtig festzustellen, dass durch Anordnen der mittigen Röhre 21 einwärts des Filterelements 30 das Material, das den Filter bildet, verstärkt und gegen die normalen Kräfte, die durch den druckbeaufschlagten Fluidfluss ausgeübt werden, abgestützt wird. Diese Abstützung minimiert die Auswirkungen, die mit einem druckbeaufschlagten Fluidfluss verbunden sind, wie beispielsweise Verbiegen, Kollabieren oder Durchblasen, und erweitert die Bandbreite an Materialien, die als die Filtermedien verwendet werden können, so dass auch die Verwendung der empfindlichen Medien ermöglicht wird, die bei vielen Mikrofiltrationsanwendungen zum Einsatz kommen.
Es ist auch möglich, diese Bauweise in der Form abzuändern, dass ein mit Durchbrüchen versehener externer Zylinder bzw. eine mit Durchbrüchen versehene externe Röhre (nicht gezeigt) verwendet wird, der bzw. die so außerhalb des Filterelements 30 angeordnet wird, dass das Filterelement 30 abgedeckt und umgeben wird und eine Fluidstromumkehr ermöglicht wird, wobei Fluid durch die Öffnung 17 in die Filterbaugruppe eintritt und die Filterbaugruppe durch die Öffnungen 19 verlässt. Bei dieser alternativen Bauweise ist das Filterelement immer noch von der Axiallast isoliert, und die Druckunterschiede am Filterelement werden durch das Vorhandensein einer externen Abstützung aufgefangen.
Das Abnehmen der wiederverwendbaren Montagekopfbaugruppe 10 vom Gehäuse 40 erfolgt durch die umgekehrte Reihenfolge der Montageschritte. Zuerst wird die Montagekopfbaugruppe 10 nach innen gegen die innere Feder 26 gedrückt, dergestalt, dass die Nasen sich aus den Einrückungen 46 hinausschieben. Die Befestigungsplatte 15 wird dann gedreht, bis die Vorsprünge 13 mit den Ausschnitten 45 in der Grundplatte übereinstimmen, woraufhin die Montagekopfbaugruppe 10 und das Filterelement 30 schließlich aus dem Gehäuse 40 herausgenommen werden. Sobald die Montagekopfbaugruppe 10 vom Gehäuse 40 getrennt ist, kann das Filterelement 30 entfernt oder vor dem erneuten Zusammenbau für die Wiederverwendung gereinigt werden. Die Möglichkeit, alle Komponenten – mit Ausnahme eines Wegwerf-Filterelements – herausnehmen und wiederverwenden zu können, senkt deutlich die Herstellungskosten und verringert potenziell negative Umweltauswirkungen, die mit Wegwerf-Filterbaugruppen verbunden sind.
Das offenbarte Filtersystem mag unter Verwendung von Metallen, einschließlich korrosionsbeständiger Metalle, Kunststoffen und anderer stabiler Materialien hergestellt werden. Das Filterelement 30 mag aus einer Vielfalt von Materialien hergestellt werden, einschließlich empfindlicher Membranen für das Abscheiden feiner Partikel, wie beispielsweise Partikel mit Größen im Mikrometer- und Submikrometerbereich.
Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die oben besprochene bevorzugte Ausführungsform, die nur der Veranschaulichung dient, beschränkt ist.

Claims

Filtrationseinheit (1), die Folgendes aufweist: ein Gehäuse (40), das ein offenes erstes Ende mit einer oberen Platte (43) und ein geschlossenes zweites Ende hat, wobei die obere Platte (43) eine durchgehende Öffnung und eine Ausnehmung (45) hat; eine Montagekopfbaugruppe (10) mit einer Kopfeinheit (11) und einer mittigen Röhre (21), wobei die Kopfeinheit (11) eine ringförmige Basis (12) beinhaltet, die eine erste Durchflusspassage (17), eine zweite Durchflusspassage (19) und einen Vorsprung (13), welcher der Ausnehmung (45) in dem Gehäuse entspricht, aufweist; wobei die mittige Röhre (21) Folgendes aufweist: eine Mehrzahl von Durchbrüchen (22) für den Durchgang einer Strömung durch diese, ein erstes Ende, das flüssigkeitsdicht mit der ringförmigen Basis (12) der Kopfeinheit abschließt und zwischen der ersten Durchflusspassage (17) und der zweiten Durchflusspassage (19) angeordnet ist; und ein geschlossenes zweites Ende, so dass Fluid gezwungen ist, zwischen der ersten Durchflusspassage (17) und der zweiten Durchflusspassage (19) über die Durchbrüche (22) in der mittigen Röhre zu fließen; ein Vorspannungsmittel (26), das zwischen dem geschlossenen Ende der mittigen Röhre (21) und dem geschlossenen Ende des Gehäuses (40) angeordnet ist; und ein Filterelement (30) mit einer ringförmigen Öffnung an jedem Ende, durch welche die mittige Röhre (21) eingeführt ist; wobei sich – beim Einführen der mittigen Röhre (21) durch die Öffnungen des Filterelements (30) und durch das offene Ende des Gehäuses (40) in das Gehäuse (40) hinein – der Vorsprung (13) der ringförmigen Basis der Kopfeinheit durch die Ausnehmung (45) der oberen Platte schiebt und wobei das Vorspannungsmittel (26) zwischen dem geschlossenen Ende der mittigen Röhre (21) und dem geschlossenen Ende des Gehäuses (40) so zusammengedrückt wird, dass an der mittigen Röhre (21) eine Vorspannungskraft entsteht, wodurch das Filterelement (30) herausnehmbar in dem Gehäuse (40) gehalten wird, nachdem die Kopfeinheit (11) in dem Gehäuse (40) gedreht wurde, und wodurch Fluid gezwungen ist, zwischen der ersten Durchflusspassage (17) und der zweiten Durchflusspassage (19) über die Durchbrüche (22) in der mittigen Röhre und das Filterelement (30) zu fließen.
Filtrationseinheit nach Anspruch 1, wobei die Filtrationseinheit Mittel zum Herstellen einer Dichtung zwischen der mittigen Röhre (21) und dem Filterelement (30) aufweist.
Filtrationseinheit nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Kopfeinheit (11) eine Befestigungsplatte (15) aufweist, die an der ringförmigen Basis (12) angebracht oder daran ausgebildet ist, und wobei die Kopfeinheit (11) eine Nase (18) aufweist, die an dem Vorsprung (13) der ringförmigen Basis ausgebildet ist und so ausgebildet ist, dass sie in eine Einrückung (46) hineinpasst, die in der oberen Platte (43) ausgebildet ist, sobald die Befestigungsplatte (15) richtig indexiert ist, wodurch die ringförmige Basis (12) herausnehmbar in dem zylindrischen Gehäuse (40) gehalten wird.
Filtrationseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das untere Ende des Filterelements (30) wenigstens einen Finger (33) enthält, der so konfiguriert ist, dass er mit dem zweiten Ende des Gehäuses dergestalt zusammenwirkt, dass die Drehung zwischen dem Filterelement (30) und dem Gehäuse (40) begrenzt wird.
Filtrationseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Kopfeinheit (11) eine Angriffsanordnung (16) enthält, die so konfiguriert ist, dass sie ein Werkzeug in Eingriff nehmen kann, um das Ablösen der Kopfeinheit (11) von der oberen Platte (43) des Gehäuses zu erleichtern.
Filtrationseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Gehäuse (40) an dem zweiten Ende eine mit einer innenliegenden Ausnehmung versehene Basisplatte (41) aufweist, wobei die mittige Röhre (21) in der Ausnehmung der mit der Ausnehmung versehenen Basisplatte (41) sitzt.
Filtrationseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Vorspannungsmittel (26) eine Feder (26) ist.
Filtrationseinheit nach Anspruch 7, wobei die Feder (26) eine Schraubenfeder (26) ist, die in der mittigen Röhre (21) festgehalten wird.
Filtrationseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die ringförmige Basis (12) mit einem Gewindeanschlussstück versehen ist, durch das sie an eine Fluidzufuhr angeschlossen werden kann und wodurch ungefiltertes Fluid in das Gehäuse (40) fließen kann und gefiltertes Fluid aus dem Gehäuse (40) heraus fließen kann.