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Erfindungsgebiet
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Die Erfindung betrifft eine Herdtür, insbesondere
eine vereinfachte Konstruktion und Montage einer Herdtür.
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Stand der
Technik
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Herde und ihre generelle Konstruktion
sind bekannt. Ein Herd weist in typischer Weise einen Aufbaurahmen
auf, der eine Einbrennkammer mit einer offenen Seite bildet, die
durch eine Herdtür
verschlossen wird. Generell können
Herde der Hausgeräteindustrie
in Einbauherde oder in selbständige Standherde
eingeteilt werden. Die Einbauherde sind zum Einbau in einen Küchenschrank
entwickelt worden und weisen daher kein Außengehäuse oder eine Außenhülle auf,
die am Rahmen befestigt ist. Die selbständigen Standherde haben aus ästhetischen Gründen ein
Gehäuse
und weisen in typischer Weise ein Kochfeld auf, das Teil des Gehäuses ist.
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In der Hausgeräteindustrie weisen die üblichen
Herdtürkonstruktionen
im Allgemeinen viele Bauteile auf, beispielsweise eine Innenverkleidung, ein
Fenster, Zwischentürglieder
oder -elemente, ein Außenpaneel,
einen Handgriff, wobei alle diese Bauteile mittels einer großen Anzahl
von Schrauben aneinander befestigt sind. Selbstreinigende Herde
weisen auch ein Doppelscheibenfenster in der Herdtür auf. Beispiele
für diese
Art der Herdtürkonstruktion und
-montage sind in den US-Patenten 4 606 324, 4 390 767 und 3 996
710 gezeigt.
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Die US-A-3 144 863 offenbart eine
abnehmbare Herdtür
mit einer Außenwand
und einer Türverkleidung.
Jede Seite der Herdtür
ist mit einem Ausgleichsgewichts- und Tragmechanismus versehen, der
einen U-förmigen
Kanal aufweist, der in der zwischen der Außenwand und der Türverkleidung
gebildeten Türkammer
befestigt ist. Der U-förmige
Kanal ist direkt an der Türverkleidung
befestigt und hat keinen Bezug zu anderen Innenelementen.
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Ein Nachteil dieser Art der Herdtürkonstruktion
besteht darin, dass jedes der Herdtürelemente mit den anderen verbunden
ist und dass eine große
Anzahl von Schrauben nötig
ist, so dass eine unerwünscht
große
Anzahl von zu montierenden Teilen und ein relativ komplexes Montageverfahren
die Folge sind. Es ist erwünscht,
die Türkonstruktion
und -montage zu vereinfachen, insbesondere in der Hausgeräteindustrie,
in der der Preiskampf sehr groß ist
und jede Verminderung der Teileanzahlen oder der Montagezeit einen
Wettbewerbsvorteil ergeben kann.
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Zusammenfassung der Erfindung
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Die Erfindung löst die mit der bekannten Art der
Herdtürkonstruktionen
und des Montageverfahrens verbundenen Probleme dadurch, dass eine Herdtür vorgesehen
wird, die eine bedeutend verminderte Anzahl an Teilen aufweist und
in einem vereinfachten Verfahren montiert wird. Im Besonderen weist
die Herdtür
gemäß der Erfindung
eine Innenverkleidung, die so ausgebildet ist, dass sie die Zugangsöffnung eines
Herdrahmens abdichtet, und ein an der Innenverkleidung befestigtes
Scharnier zur drehbaren Befestigung der Tür am Rahmen und zur Befestigung
des Innentürelements
an der Innenverkleidung auf, wobei das Scharnier derart geformt
ist, dass das Innentürelement
zwischen der Innenverkleidung und dem Scharnier so gedrückt wird,
dass das Innentürelement
an der Türverkleidung
druckbefestigt wird. In vorteilhafter Weise kann das Scharnier auch
derart geformt sein, dass das Innentürelement gegenüber der
Innenverkleidung richtig positioniert wird, so dass nach der Befestigung
des Scharniers an der Innenverkleidung das Innentürelement
für die Montage
richtig positioniert ist. Es können
vielfache Innentürelemente
vorhanden sein, die alle durch das Scharnier an Ort und Stelle gehalten
werden.
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Die Erfindung sieht auch ein neues
Verfahren zur Herstellung einer Herdtür vor, die eine Innenverkleidung,
mindestens ein Innentürelement
und ein Scharnier aufweist.
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Kurzbeschreibung der Zeichnung
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1 zeigt
eine perspektivische Ansicht eines selbständigen Standherds mit einer
Herdtür
gemäß der Erfindung;
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2 zeigt
eine Explosionsansicht der Herdtür
der 1;
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3 zeigt
eine Explosionsansicht des in 2 dargestellten
Scharniers;
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4 zeigt
eine perspektivische Ansicht, die den ersten Montageschritt der
Herdtür
der 2 darstellt, wobei
das Fenster und weitere Bauteile der Herdtür mit der Innenverkleidung
montiert werden;
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5 zeigt
eine perspektivische Ansicht, die die Zufügung einer Isolationsschicht
zur Teilanordnung der 4 darstellt;
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6 zeigt
eine perspektivische Ansicht, die die Zufügung eines Isolationshalters
zur Teilanordnung der 5 darstellt;
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7 zeigt
eine perspektivische Ansicht, die die Zufügung eines Scharniers zur Teilanordnung
der 6 darstellt;
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8 zeigt
einen Querschnitt durch die voll montierte Tür der 1, wobei die Zusammenarbeit zwischen
dem Positionierungsstanzstück
auf dem Isolationshalter und einer Positionierungskerbe auf dem
Scharnier dargestellt ist;
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9 zeigt
eine perspektivische Ansicht, die die Zufügung des Türgriffs zur Teilanordnung der 7 darstellt;
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10 zeigt
eine perspektivische Ansicht, die die Zufügung einer Frontglasplatte
und von externen Trimmelementen zur Teilanordnung der 9 darstellt;
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11 zeigt
einen teilweise abgebrochenen Querschnitt längs der Linie 11-11 in 1;
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12 zeigt
einen Querschnitt längs
der Linie 12-12 in 1.
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Beschreibung
des bevorzugten Ausführungsbeispiels
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In 1 ist
ein Herd 10 dargestellt, der das Gebiet der Erfindung zeigt.
Der Herd 10 weist ein Gehäuse 12 auf, das an
einem Aufbaurahmen befestigt ist. Das Gehäuse bildet eine Einbrennkammer 14. Eine
Tür 16 gemäß der Erfindung
ist am Gehäuse 12 befestigt
und zwischen zwei Positionen zur Schaffung eines Zugangs zur Einbrennkammer 14 oder zum
Schließen
der Einbrennkammer 14 drehbar. Der Herd 10 ist
als selbständiges
Standmodell mit einem Kochfeld 18 ausgebildet. Es sei jedoch
darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf den dargestellten,
selbständigen
Standherd beschränkt
ist, sondern bei jeder Art von Herden anwendbar ist.
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In 2 ist
eine Explosionsansicht der Herdtür 16 dargestellt,
wobei die verschiedenen Bauteile der Tür 16 gezeigt sind.
Die Hauptbauteile der Tür 16 sind
die folgenden Innentürelemente:
eine Innenverkleidung 18, eine Fensteranordnung 20,
eine Isolierschicht 22 und ein Isolationshalter 24;
ferner sind Scharniere 26, eine Frontplatte 28,
Trimmelemente, und zwar ein oberes Trimmelement 30, ein
unteres Trimmelement 32, ein linksseitiges Trimmelement 34 und
ein rechtsseitiges Trimmelement 35, und ein Handgriff 38 vorhanden.
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Die Innenverkleidung 18 ist
generell rechteckförmig
und weist eine mehrstufige, pfannenförmige Basis 40 (8) auf, von der ein Umfangsflansch 42 ausgeht,
der einen oberen Teil 42a, einen unteren Teil 42b,
einen linksseitigen Teil 42c und einen rechtsseitigen Teil 42d aufweist.
Eine Fensteröffnung 44 wird
durch einen Kanal 46 gebildet, der von einer ersten Leiste 48 ausgeht.
Die Innenverkleidung 18 weist ferner eine zweite Leiste 50 und
eine dritte Leiste 52 auf. Die verschiedenen Leisten bilden
die vielstufige Innenauskleidung 18. Jede Leiste bildet
auch eine wirksame Ausnehmung, deren Funktion zusammen mit den anderen
Türbauteilen
beschrieben wird.
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Die Fensteranordnung 20 weist
einen Fensterrahmen 54 auf, der gegenüberliegende Fenster oder Glasplatten 56 und 58 hält. Vorzugsweise
hat der Fensterrahmen 54 einen generell U-förmigen Querschnitt,
der gegenüberliegende
Seitenwände 60 und 62 umfasst,
die durch einen Steg 64 verbunden sind. Ein Federflansch 66 bzw. 68 ragt
von den Anschlussenden jeder Seitenwand 60 bzw. 62 nach
außen.
Die Federflansche bilden eine Öffnungsgröße, die
etwas geringer als der Umfang der Fenster 56 und 58,
ist. Dadurch wird eine Schnappbefestigung der Fenster in den Federflanschen
bei der Montage vorgesehen. Wenn die Fenster einmal hinter die Federflansche
eingeschnappt sind, ruhen die Fenster auf ihrer zugeordneten Seitenwand.
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Die Isolationsschicht 22 kann
aus einem beliebigen geeigneten Isoliermaterial bestehen und ist generell
rechteckförmig
mit einer Zentralöffnung 70 ausgebildet,
die so bemessen ist, dass sie um den Fensterrahmen 54 passt.
Der Außenumfang
der Isolationsschicht ist so bemessen, dass diese auf der zweiten
Leiste 50 ruht und den Zwischenraum zwischen der Innenverkleidung
und der Fensteranordnung ausfüllt.
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Der Isolationshalter 24 weist
einen generell rechteckförmigen
Rahmen 71 mit einem Umfangsflansch 72 auf. Ein
Paar von Positionierungsflanschen 74 und 76 ragen
von den Vertikalseiten der Umfangsflansche 72 nach außen. Die
Positionierungsflansche 74 und 76 weisen jeweils
ein Führungsstanzstück 78 auf.
Die Positionierungsflansche 74 und 76 erstrecken
sich auch nicht ganz nach unten zum Rahmenboden, damit das Befestigen
der Scharniere unterstützt
wird, wie es unten beschrieben ist. Der Rahmen 71 weist
eine Innenumfangslippe 82 auf, die das Fenster 84 bildet.
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In den 2 und 3 sind die Scharniere 26 im Wesentlichen
gleich ausgebildet und weisen einen ersten Scharnierarm 86 auf,
der an einem zweiten Scharnierarm 88 drehbar befestigt
ist. Der erste Scharnierarm 86 ist ein Aufhängeteil 90,
der so ausgebildet ist, dass er am Gehäuse 12 des Herds 10 befestigt
werden kann. Der zweite Scharnierarm 88 ist ein langgestrecktes,
U-förmiges
Kanalglied 92, das ge genüberliegende Seitenwände 94 und 96 aufweist,
die durch einen Steg 98 verbunden sind. Die Seitenwände weisen
Doppellaschen 100, 102 und 104 auf. In
den Laschen 104 ist jeweils eine Positionierungskerbe 106 gebildet.
Eine Pufferöffnung 108 und
eine Ausrichtungsöffnung 110 (8) sind im Steg 98 des
langgestreckten Kanalglieds 92 gebildet. Eine Befestigungslasche 112 geht
vom oberen Ende des langgestreckten Kanalglieds 92 aus.
Zwei (nicht gezeigte) Schraubenlöcher
sind im unteren Ende des langgestreckten Kanalglieds 92 gebildet.
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Die Frontplatte 28 ist vorzugsweise
mit einer Glasplatte mit einem im Wesentlichen undurchsichtigen
Außenbereich 116 und
einem im Wesentlichen durchsichtigen Innenfenster, wie bei 118,
versehen. Obwohl die Frontplatte 28 mit einem Glasfenster
versehen ist, kann jede geeignete Platte zur Abdeckung der äußeren Türfläche verwendet
werden. Die besonderen Merkmale der Konstruktion der Frontplatte sind
für die
Erfindung nicht von Bedeutung.
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Die Montage der Herdtür wird nun
im Einzelnen beschrieben. Die 4-10 zeigen die Montage der
Herdtür.
Die Beschreibung der Montage wird am besten anhand der 4 begonnen.
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Wie in 4 gezeigt
ist, wird bei Beginn der Montage der Herdtür 16 eine Profildichtung 120 in den
Kanal 46 der Innenverkleidung 18 gelegt. Türklipps 122 werden
dann auf den Umfangsflansch 42 der Innenverkleidung geklippst.
Eine Verriegelungsklammer 124 wird auf den oberen Teil
des Umfangsflansches 42 befestigt. Die Befestigung der
Profildichtung 120, der Türklipps 122 und der
Verriegelungsklammer 124 kann während der Montage der ganzen
Tür oder
als Teil einer Untermontage beim Zusammenfügen der Innenverkleidung 18 erfolgen. Nachdem
die Profildichtung 120, die Türklipps 122 und die
Verriegelungsklammer 124 an der Innenverkleidung 18 befestigt
sind, ist diese zur Aufnahme der Fensteranordnung 20 bereit.
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Die Fensteranordnung 20 wird
dadurch montiert, dass die Fenster 56 und 58 an
den zugehörigen Federflanschen 66 und 68 vorbeigedrückt werden, bis
sie an den zugehörigen
Seitenwänden 60, 62 aufliegen.
In diesem Zustand werden die Fenster 56 und 58 durch
die Federflansche 66, 68 gegen die Seitenwände 60 und 62 gehalten.
Die Montage der Fensteranordnung kann auch vor der Montage der Herdtür vormontiert
werden oder sich während
der Montage der Herdtür
ereignen. Wenn einmal die Fensteranordnung montiert ist, wird sie
auf der Innenverkleidung positioniert, so dass das Fenster 58 generell
um das Fenster 44 der Innenverkleidung zentriert ist und an
die Profildichtung 120 (11 und 12) anstößt, so dass die Fensteranordnung 20 gegenüber der
Innenverkleidung 18 abgedichtet ist.
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Nachdem gemäß 5 die Fensteranordnung auf der Innenverkleidung
positioniert ist, wird dann die Isolationsschicht 22 auf
der Innenverkleidung positioniert, so dass die Fensteranordnung 20 in
der Fensteröffnung 70 der
Isolationsschicht 22 aufgenommen wird. Die Isolationsschicht 22 ruht
generell auf der zweiten Leiste 50 (12) der Innenverkleidung und füllt den
Zwischenraum zwischen der Innenverkleidung und der Fensteranordnung
einschließlich
dem Füllen
der ersten Leiste 48 und dem Ruhen auf dieser Leiste. Vorzugsweise
erstreckt sich die Isolationsschicht nicht bis zur dritten Leiste 52. Jedoch
ist es bei Änderung
der Isolationsgrößen und bei
einer Streckfähigkeit
der Isolation möglich,
das sich die Isolationsschicht 22 bis zur dritten Leiste 52 erstreckt.
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Wie aus den 6 und 12 hervorgeht,
wird der Isolationshalter 24 nach der Positionierung der Isolationsschicht 22 auf
der Innenverkleidung 18 auf dieser positioniert. Wenn der
Isolationshalter 24 auf der Innenverkleidung 18 positioniert
ist, ruhen die Positionierungsflansche 74 und 76 des
Isolationshalters 24 auf der dritten Leiste 52,
und der Umfangsflansch 72 ruht auf der dritten Leiste 52 oder
grenzt an diese. Die Umfangslippe 82 wird auch durch die
Fensteröffnung 70 der
Isolationsschicht 22 gedrückt und ruht auf dem Fenster 56 der
Fensteranordnung 20. Die Umfangslippe 82 wirkt
mit den Federflanschen auf der Fensteranordnung so zusammen, dass
die Fensteranordnung mit dem Isolationshalter ausgerichtet ist.
Im Allgemeinen wird dann die Isolati onsschicht zwischen dem Umfangsflansch 72 und
der Umfangslippe 82 des Isolationshalters festgehalten,
um zu verhindern, dass die Isolation durch die ausgerichteten Fenster
und Fensteröffnungen
der Tür
sichtbar sind.
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Aus den 7, 8, 11 und 12 geht hervor, dass die Scharniere 26 an
der Innenverkleidung 18 montiert werden, nachdem der Isolationshalter 24 montiert
worden ist. Puffer 80 sind an den Scharnieren 26 durch
Einfügen
in die Pufferöffnung 108 befestigt.
Um die Scharniere zu montieren, werden die Aufhängeteile zuerst in eine Scharnieröffnung 126 eingefügt, die
an den unteren Ecken der Innenverkleidung vorgesehen ist. Das Scharnier 26 wird
dann in Richtung auf die Innenverkleidung gedreht, wobei das obere
Ende der Scharniere in Richtung auf den oberen Teil des Umfangsflansches 42 gebracht
wird. Die Scharniere 26 werden in Richtung auf die Innenverkleidung 18 solange
gedreht, bis die Laschen 100, 102 und 104 gegen
die Positionierungsflanschen 74 und 76 stoßen. In
diesem Augenblick werden der Isolationshalter 24 und die
Scharniere 26 zueinander justiert, um zu gewährleisten,
dass die Führungsstanzstücke 78 in
der Positionierungskerbe 106 auf der Lasche 104 aufgenommen
werden, damit der Isolationshalter 24 mit den Scharnieren 26 richtig ausgerichtet
wird. Die Scharniere 26 werden dann vorwärts geschoben,
bis die Lasche 112 in einem Führungsschlitz 128 im
oberen Teil 42a des Umfangsflansches 42 aufgenommen
wird. Die Einfügung
des Scharniers in die Scharnieröffnung 126,
die Aufnahme des Führungsstanzstücks 78 in
die Positionierungskerben 106 und die Einfügung der
Lasche 112 in den Laschenschlitz 128 sorgen für die Ausrichtung
der Scharniere und daher des Isolationshalters gegenüber der
Innenverkleidung. Die Ausrichtung des Isolationshalters gegenüber der
Innenverkleidung richtet auch die Isolierung und die Fensteranordnung
gegenüber
der Innenverkleidung richtig aus.
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Ferner hält zur richtigen Ausrichtung
mindestens des Isolationshalters gegenüber der Innenverkleidung 18 die
Befestigung der Schamiere ebenfalls min destens den Isolationshalter
gegen die Innenverkleidung 18 gedrückt. Dies erfolgt während der
Drehung der Scharniere in Richtung auf die Innenverkleidung. Wenn
die Laschen 100, 102 und 104 die Positionierungsflansche 74 und 76 kontaktieren,
liegt die vom oberen Ende des langgestreckten Kanalglieds 92 ausgehende
Befestigungslasche 112 noch über dem Laschenschlitz 128 in
der Innenverkleidung. Das langgestreckte Kanalglied 92 muss
in Richtung auf die Innenverkleidung 18 gedrückt werden,
um die Lasche 112 mit dem Laschenschlitz 128 auszurichten.
Wenn das langgestreckte Kanalglied 92 gegen den Positionierungsflansch 74 gedrückt wird,
wird dieser zwischen das Scharnier und die Innenverkleidung 18 gedrückt, um
den Isolationshalter an die Innenverkleidung gedrückt zu befestigen.
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Es werden nun die 8, 9 und 12 betrachtet. Nachdem die
Scharniere an der Innenverkleidung befestigt worden sind, wird das
obere Trimmelement 30 mit dem Handgriff 38 dadurch
verbunden, dass ein Befestigungsstanzstück 130 am Handgriff 38 in Öffnungen 132 dieses
Stücks
auf dem oberen Trimmelement 30 eingefügt wird. Schrauben 134 werden
dann durch die Rückseite
des oberen Trimmelements 30 und in den Handgriff gesteckt,
um zu gewährleisten,
dass der Handgriff 38 am oberen Trimmelement 30 gehalten
wird, ohne dass die Schrauben vom Benutzer zu sehen sind.
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Das montierte obere Trimmelement 30 und der
Handgriff werden dann an den Scharnieren 26 dadurch befestigt,
dass die Befestigungsstanzstücke 130 in
die Ausrichtungsöffnungen 110 eingefügt werden.
Schrauben 136 werden dann durch Öffnungen in der Innenverkleidung
gesteckt und in die Befestigungsstanzstücke 130 des Handgriffs
geschraubt. Die Verwendung der durch die Innenverkleidung und in
den Handgriff gesteckten Schraube sorgt ferner für eine Druckbefestigung des
Isolationshalters 24 an der Innenverkleidung 18.
Das heißt,
wenn die Schraube festgezogen wird, wird der Handgriff 38 gegen
die Scharniere 26 gezogen, um ferner den Isolationshalter
in drückender
Wei se an der Innenverkleidung zu halten. Es liegt in der Absicht
der Erfindung, die Befestigungslaschen 112 mit den entsprechenden
Laschenschlitzen 128 und/oder der Befestigung des Handgriffs
am Scharnier allein oder in Kombination zu verwenden, um den Isolationshalter 24 an
der Innenverkleidung 18 in gedrückter Weise zu halten.
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Wenn einmal der Handgriff und das
obere Trimmelement an den Scharnieren 26 befestigt sind, wird
nach 10 eine der seitlichen
Trimmelemente 34 und 36 zusammen mit dem unteren
Trimmelement 32 an der Innenverkleidung befestigt. Die
seitlichen Trimmelemente 34 und 36 werden dadurch
an der Innenverkleidung befestigt, dass das obere Ende in das obere
Trimmelement 30 eingefügt
und das untere Ende am unteren Ende des unteren Teils 42a des
Umfangsflansches 42 mittels eines geeigneten Befestigungsmittels,
wie einer Schraube, befestigt wird. In gleicher Weise wird das untere
Trimmelement 32 am unteren Teil des Umfangsflansches 42 mittels
eines geeigneten Befestigungsmittels, wie einer Schraube, befestigt.
Das obere Trimmelement 30, eines der seitlichen Trimmelemente 34 und 36 und
das untere Trimmelement 32 bilden zusammen einen Kanal
zur Aufnahme der Frontplatte 28, wenn die Trimmelemente
an der Innenverkleidung 18 befestigt sind. Die Trimmelemente
können
in einer beliebigen, geeigneten Reihenfolge befestigt werden, die
die Montage der Frontplatte erlaubt. Vorzugsweise werden die Trimmelemente
dadurch montiert, dass zuerst das untere Trimmelement 32 durch
Befestigen seines Mittelteils am unteren Teil 42b der Umfangslippe 42 des
Isolationshalters montiert wird. Die Frontplatte wird dann zwischen
dem oberen Trimmelement und dem unteren Trimmelement eingeschoben.
Danach werden die seitlichen Trimmelemente befestigt.
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Wie aus der Beschreibung der Türkonstruktion
und der Türmontage
zu erkennen ist, sehen die Türkonstruktion
und die Türmontage
gemäß der Erfindung
eine vereinfachte Türkonstruktion
und Türmontage
vor, wobei die für
die Tür montage
benötigte Anzahl
der Teile, insbesondere die Anzahl der Befestigungsmittel, bedeutend
vermindert wird und dabei die Komplexität und die Montagezeit für die Tür vermindert
werden. Ein verminderter Teileaufwand bei einem vereinfachten Montageverfahren
verschafft der Erfindung einen Wettbewerbsvorteil gegenüber den
bekannten Türkonstruktionen,
der sehr wertvoll in einem Markt mit starkem Wettbewerb, wie dem
der Hausgeräteindustrie,
ist.