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1. Technisches
Gebiet
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Die Erfindung betrifft ein Garn,
das sich unter anderem für
das Tuften und dabei insbesondere für die Nutzfläche eines
Teppichs eignet. Das Garn besteht zumindest zum Teil aus einer Fasermischung mit
einer ersten, bevorzugt synthetischen Grundfaser und einer damit
ringgesponnenen oder sie umwindenden zweiten Faser, die zumindest
zum Teil aus einem hitzeaktivierbaren Klebmaterial mit einem weit unter
dem der Grundfaser liegenden Schmelzpunkt besteht. Bei der Herstellung
eines für
das Tuften und insbesondere zum Einsatz in einem Teppich geeigneten
Garns bewirken die üblichen
Verfahrensbedingungen zur Drallfixierung des Garns ein weitgehend vollständiges Aufschmelzen
der hitzeaktivierbaren Klebsubstanz der Einspinn- bzw. Umwindefaser,
so daß sie
nach dem anschließenden
Zusammenlaufen und Abkühlen
an den Kreuzungspunkten der Grundfaserfilamente Bindesegel ausbildet
und so die Kennwerte und Gebrauchseigenschaften des dabei erhaltenen
Produkts ändert.
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2. Stand der
Technik
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Es ist bekannt, bei der Herstellung
von Garnen oder anderen textilen Gebilden deren Gebrauchseigenschaften
dadurch zu beeinflussen, daß man zunächst Mischungen
von potentiell adhäsiven
Fasern mit nichtadhäsiven
Fasern bildet und dann die potentiell adhäsiven Fasern aktiviert, so
daß sie
sich mit anliegenden Fasern verbinden. Aus der am 19. August 1941
veröffentlichten
US-PS 2,252,999 von Wallach
ist ein Verfahren bekannt, bei dem man aus einer Mischung von potentiell
adhäsiven
und nichtadhäsiven
Fasern ein Garn bildet, die potentiell adhäsiven Fasern aktiviert und
die Fasern im adhäsiven
Zustand kompaktiert und sie so an ihren Kontaktpunkten miteinander
verklebt. Aus der am 15. April 1975 veröffentlichten
US-PS 3,877,214 von Van der Werf ist
ein drallfreies Garn bekannt, das eine leichtschmelzende Polyamidfaser
als Bindekomponente enthält.
Aus der am 10. Februar 1970 veröffentlichten
US-PS 3,494,819 von McAlister
ist bekannt, eine Mischung von schmelzbaren und nichtschmelzbaren Polyethylenterephthalatfasern
zu einem textilen Flächengebilde
zu verarbeiten und die fertige Ware auf Schmelztemperaturen zu erhitzen,
wobei man eine verbesserte Pillresistenz erreicht. Aus der am 31.
August 1976 veröffentlichten
US-PS 3,978,267 von Selwood
ist ein im wesentlichen drallfreies Kompaktgarn bekannt, bei dem
durch Aktivierung eines potentiell adhäsiven Faseranteils sich berührende Fasern
miteinander verbunden wurden.
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Der Schnittflorteppich wird normalerweise aus
Stapelgarnen oder Endlosfilamentbauschgarn (BCF) hergestellt. Beispielsweise
werden Stapelfasern wie üblich
kardiert, gekämmt
und versponnen bzw. umwunden, und das dabei erhaltene einfädige Garn
wird in der Regel mit einem gleichartigen Garn zu einem 2- oder
3fachen Garn zusammengedreht. Dieses Garn wird drallfixiert, und
zwar nach einem von mehreren handelsüblichen Drallfixierverfahren wie
den Suessen- oder Superbaverfahren.
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In einem typischen Verfahren durchläuft das Garn
im spannungslosen Zustand eine beheizte Kammer. Die Temperatur dieses
Verfahrensschritts ist für
das richtige Drallfixieren der Grundfaser entscheidend, um die gewünschten
Eigenschaften des fertigen Teppichprodukts zu erhalten. Im Falle
einer Grundfaser aus Nylon 6 wird man als Bedingungen für diesen
Schritt beim Suessenverfahren eine typische Temperatur von 190-200°C bei einer
Verweilzeit von etwa 60 Sekunden und beim Superbaverfahren eine
Temperatur von etwa 125-140°C bei einer
Verweilzeit von etwa 60 Sekunden. Im Superbaverfahren wird Sattdampf
eingesetzt und so das Garn einem viel höheren Feuchtigkeitsniveau ausgesetzt
als im Suessenverfahren.
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Auch die Herstellung von BCF-Garn
erfolgt nach verschiedenen herkömmlichen
Verfahren. Dabei können
Drehen, Verwirbeln oder Direktkablieren in verschiedenen Verfahren
Anwendung finden. So können
beispielsweise 2 Fäden
eines Filamentgarns aus Nylon 6 des Titers 1185 den f70 zu einem
Zwirn vereint und herkömmlichen
Drallfixierbedingungen, wie dem oben für das Stapelgarn genannten,
oder in einem Autoklaven bei 132°C
in Sattdampf mit einer Verweilzeit von etwa 40 bis 60 Minuten ausgesetzt werden.
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Es ist bekannt, sowohl eine Stapel-
als auch eine Endlosfaserkomponente mit einem Bindefaden so zu umwinden,
daß man
das dabei erhaltene Umwindungsgarn auch weiterverarbeiten kann.
Siehe z. B. die
US-PS 4,495,758 von
Stahlecker et al. und die
US-PS
4,668,553 von Scott et al. In keiner dieser Schriften wird
jedoch eine eine hitzeaktivierbare Klebsubstanz enthaltende Bindefaden-
oder -faserkomponente verwendet bzw. deren Verwendung auch nur nahegelegt.
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Man vertuftet mehrere Fäden der
drallfixierten Garne zu einem Schnittflorteppich und erhält nach
der üblichen
Fertigstellung das erwünschte Teppichprodukt.
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Aus WO-A-94/09196 ist ein Synthesegarn aus
einer Mischung von Grundfasern ausgewählt unter Polyester, Nylon
6 und Nylon 66 und 1 bis 12 Gew.-% einer hitzeaktivierbaren Bindefaser
mit einem Schmelzpunkt von 165°C
bis 190°C
bekannt. Die Mischfaser läßt sich
wie üblich
verarbeiten, unter anderem durch Spinnen.
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Aus WO-A-94/20657 sind Zwirne bekannt, die
zumindest zum Teil aus Mischungen aus 70 bis 90 Gew.-% Grundfaser,
bei der es sich bevorzugt um Nylon 66 oder Nylon 6 handelt, und
10 bis 30 Gew.-% einer damit nicht schmelzkompatiblen Polyolefinfaser mit
einem Schmelzpunkt von 130°C
bis 170°C
bestehen.
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DARSTELLUNG
DER ERFINDUNG
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Gegenstand der vorliegenden Erfindung
ist ein Garn, bevorzugt ein Synthesegarn, aus mindestens einem Faserbündel, wobei
das Faserbündel
mit einer zweiten Faser, welche zumindest zum Teil aus einem hitzeaktivierbaren
Bindematerial mit einem Schmelzpunktbereich von etwa 105 bis 190°C und bevorzugt
165 bis 190°C
unter normalen Feuchtigkeitsverhältnissen
besteht, ringgesponnen oder umwunden ist, wobei die zweite Faser
beim Ringspinnen eine Einspinnungsfaser und beim Umwinden eine Umwindefaser
darstellt, wobei das Garn insgesamt 0,1 bis 12, bevorzugt 0,25 bis
10 und besonders bevorzugt 0,5 bis 8 Gew.-% Bindematerial enthält. Bevorzugt
besteht das Faserbündel
zumindest zum Teil aus Stapelfasern, bevorzugt in Form eines Faserbands.
Alternativ dazu kann es sich bei dem Faserbündel aber auch um Endlosfilamente
handeln. Bei der Bindefaser handelt es sich bevorzugt um ein Copolyamid
und besonders bevorzugt um eine Copolyamid des Typs Nylon 6/Nylon
66. Das Faserbündel besteht
bevorzugt aus Nylon 6. Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein
aus diesem Garn hergestelltes Erzeugnis, bevorzugt ein aus diesem
Garn hergestelltes Tuftingerzeugnis und besonders bevorzugt einen
aus diesem Garn hergestellten Teppich. Die vorliegende Erfindung
betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines tufttauglichen
Garns, bei dem man
- a. ein Faserbündel herstellt,
bevorzugt durch Verspinnen von Stapelfasern,
- b. das Faserbündel
mit einer zweiten Faser, welche zumindest zum Teil aus einem hitzeaktivierbaren
Bindematerial mit einem Schmelzpunktbereich von etwa 105°C bis 190°C und bevorzugt 165
bis 190°C
unter normalen Feuchtigkeitsverhältnissen
besteht, zu einem 0,1 bis 12, bevorzugt 0,25 bis 10 und besonders
bevorzugt 0,5 bis 8 Gew.-% des Bindematerials enthaltenden Garn ringspinnt.
oder umwindet,
- c. das Garn so erhitzt, daß das
Bindematerial aufschmilzt, und anschließend
- d. das Garn wieder abkühlt,
bevorzugt beim Drallfixieren, und so das Bindematerial zum Erstarren bringt.
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Beim Ringspinnen wird die einzuspinnende Faser
vor dem Streckwerk in ein endloses Bündel aus Grundfasern und bevorzugt
in ein Faserband aus Stapelfasern eingebracht. Die Erfindung betrifft
auch das nach dem vorstehend genannten Verfahren hergestellte Garn.
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Wird das Garn nach herkömmlichen
Verfahren gedreht, gefacht und beispielsweise nach Suessen bei 190–200°C und einer
Verweilzeit von etwa 60 Sekunden drallfixiert und zu einem Schnittflorteppich vertuftet,
erhält
man einen Teppich mit einem verbesserten Noppenbild, einem verbesserten
Erholungsvermögen
und einer erhöhten
Gebrauchsunempfindlichkeit.
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BESCHREIBUNG
DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
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Es wurde entdeckt, daß schon
ein geringer Anteil des Garns an hitzeaktivierbarer Bindefaser mit einem
weit unter dem der Grundfaser liegenden Schmelzpunkt dazu führt, daß die für die Garndrallfixierung üblichen
Hitzebedingungen ein Aufschmelzen der Bindefaser bewirken, so daß sie weitgehend ihre
Faserform verliert. Die Schmelze fließt zu den Schnittpunkten der
Grundfaser und umhüllt
und verbindet beim anschließenden
Abkühlen
die Fasern und das Garn, wodurch der Drall der Schnittflorteppiche
fixiert wird. Aus dem erfindungsgemäßen Garn hergestellte Teppiche
können
verbesserte Eigenschaften bezüglich
Oberflächenbeschaffenheit,
Aussehen, Griff, Standzeit und Verschleißfestigkeit zeigen. Durch gezielte
Auswahl der Bindefaser wird die erwünschte Verbesserung im Garn
sozusagen „eingebaut" ohne dafür zusätzliche Verfahrensschritte beim
Garnspinnen, bei der Teppichherstellung oder bei der Veredlung erforderlich
zu machen.
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Als Grundfaser eignen sich alle für die Teppichherstellung
als geeignet bekannten Synthesefasern, wie Polyamide, Nylon 6 und
Nylon 66, Polyester und Polyolefine, sowie Naturfasern, wie Baumwolle und
Wolle.
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Die Bindefaser muß eine gute Haftung auf der
Grundfaser aufweisen. Wichtig ist zudem, daß die Bindefaser unter normalen
Feuchtigkeitsverhältnissen
einen Schmelzpunkt im Bereich von 105–190°C und bevorzugt 165–190°C aufweist.
Dieser Schmelzpunktbereich garantiert, daß die Bindefaser sowohl bei
der herkömmlichen
Drallfixierung schmilzt, als auch für etwaige nachfolgende Färbeschritte
und den Endgebrauch ausreichend gute Klebeigenschaften einbringt.
In einer Sattdampfatmosphäre,
wie in einem Autoklaven, geht der Faserschmelzpunkt von Polyamidbindefasern
drastisch zurück.
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Als Bindefaser zum Einsatz bei Polyamidgrundfasern
sind bevorzugt Copolyamide innerhalb der genannten Schmelzpunktbereiche
zu nennen. Geeignete Copolyamide des Typs 6/66/12 sowie ein Verfahren
zu deren Herstellung sind aus der am 22. Oktober 1969 veröffentlichten
GB-PS 1,168,404 von Inventa A. G. bekannt. Als Copolyamide des Typs 6/66,
wie in der
US-PS 5,478,624 von
Lofquist, vertreibt EMS eine Schmelzklebfaser unter der Bezeichnung
GRILON® K
140 (Schmelzbereich 130–140°C) und K
115 (Schmelzbereich 110–117°C).
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Durch Auswahl der thermisch aktivierbaren Bindefaser
innerhalb der genannten Gewichtsprozent- und Schmelzpunktbereiche
ist es möglich,
die Gebrauchseigenschaften des fertigen Teppichs in Richtung verbesserter
Verschleißfestigkeit,
verbessertem Erholungsvermögen,
verbesserter Dauergebrauchsunempfindlichkeit sowie verbessertem
Griff, Glanz und Aussehen zu beeinflussen. Entscheidend für optimale
Eigenschaften der Fertigware sind unter anderem Einzeltiter, Schnittlänge, Faserquerschnittsprofil,
Kräuselart
und -frequenz, Oberflächenpräparation,
Schmelzviskosität,
Erweichungspunkt, Schmelzpunkt und Anfärbbarkeit. Durch gezielte Wahl
der Bindefaser kann man das fertige Teppichprodukt auf die gewünschten
bzw. bestmöglichen
Eigenschaften einstellen. Dabei spielen zahlreiche Faktoren eine
Rolle, unter anderem auch Titer, Länge, Kräuselung und Präparation
des Grundfaserprodukts.
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Bei der Durchführung der Erfindung reichen üblicherweise
angewendete Drallfixierbedingungen aus, um die Bindefaser zu aktivieren,
das Fertigprodukt verfestigende Bindepunkte zu erzeugen und so dem
Fertigprodukt andere wünschenswerte
Eigenschaften zu verleihen. So wird das gedrehte Garn im Suessenverfahren
unter ziemlich gering feuchten Bedingungen 50–60 Sekunden lang einer Temperatur von
190–205°C ausgesetzt.
Im Suessenverfahren bewirkt die durch Vibration oder Luftströmungen verursachte
Bewegung der Faser im spannungsfreien Zustand einen ausreichenden
Fluß der
Bindefaserschmelze zu den Schnitt- bzw. „Berührungspunkten" der Grundfasern
in Abhängigkeit
von den Schmelzflußeigenschaften
der Bindefaser und den Oberflächeneigenschaften.
Bei Austreten der Faser aus dem Zustand einer erhöhten Temperatur
erstarrt der Binder und umschließt bzw. verbindet zwei oder
mehr Grundfasern an Schnittpunkten unter Bildung einer permanenten
Verbindung. Bei der anschließenden Weiterverarbeitung
einschließlich
Färben,
Ausrüsten und
Rückenbeschichten
nach handelsüblichen
Weiterverarbeitungsverfahren kommt es nicht zu einem Erweichen und
Schwachwerden der Verbindungen, vielmehr erfahren sie eine weitere
Festigung. Der erhaltene Teppich kann in zahlreichen Ausführungsformen
vorliegen, typisch wäre
aber ein Schnittflorteppich mit etwa 1,4 kg/m2 (40
Unzen pro Quadratyard) an Polgarn einschließlich des Binders mit einem
daran befestigten Rücken.
Eine typische Teppichkonstruktion wäre eine Teilung von 0,06 cm
(5/32'') und eine Polhöhe von 1,9
cm (3/4''), wobei der Teppich wie üblich gefärbt, getrocknet,
rückenbeschichtet
und geschoren würde.
Das erfindungsgemäße Garn
würde auch
bei der Herstellung von Schlingenpolware zu wichtigen Eigenschaftsverbesserungen
führen.
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BEISPIEL 1
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Zur Teppichherstellung kann man auch
von einem Umwindungsgarn ausgehen, zu dessen Herstellung ein endloses
Bündel
aus Stapelgrundfasern nach dem Hohlspindelverfahren mit einem Bindefaden
umwunden wird. Der Bindefaden kann zu 100 aus hitzeaktivierbaren
Klebfasern oder auch aus einer Mischung von hitzeaktivierbaren Klebfasern
und nichtadhäsiven
Fasern bestehen. Bei Bindefäden
an sich kann es sich entweder um herkömmlich hergestelltes Filamentgarn
oder Spinngarn handeln.
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Wird das erhaltene Umwindungsgarn
verzwirnt, wie üblich
drallfixiert und zu einem Schnittflorteppich vertuftet, zeigt der
Teppich gegenüber
analogen, die den Bindefaden nicht enthalten, ein verbessertes Noppenbild,
ein verbessertes Erholungsvermögen
und eine verbesserte Strapazierfähigkeit.
Zur weiteren Verbesserung der Teppicheigenschaften setzt man als
endloses Bündel
der Stapelgrundfasern eine Mischung aus hitzeaktivierbaren Klebfasern
in einem geringen Gewichtsanteil und nichtadhäsiven Fasern in einem hohen
Gewichtsanteil ein und umwindet sie mit einem Bindefaden wie oben
beschrieben.
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In diesem Beispiel wird als endloses
Bündel der
Stapelgrundfasern ein zu 100% aus der Nylon-6-Stapelfaser T317 der
AlliedSignal mit einem Einzeltiter von 1,9 tex (17 Denier) bestehendes
Faserband nach dem Umwindungsverfahren mit einem aus 12 Filamenten
bestehenden Garn mit einem Gesamttiter von 3,3 tex (30 Denier) zu
einem Umwindungsgarn mit 2 Umwindungen pro cm (5,2 Umwindungen pro
Zoll) in der „Z"-Richtung und einer
englischen Nummer von 5,4/1 mm/kg (3,35/1) umwunden. Dieses einfädige Garn
wird mit einem Faden des gleichen Garns verzwirnt, wobei der Zwirn
einen Titer von 5,4/2 mm/kg (Baumwollnummer 3,35/2) und 2 Z-Umwindungen
pro cm × 2,1
S-Umwindungen pro cm (5,2 Z-Umwindungen pro Zoll × 5,4 S-Umwindungen
pro Zoll) aufweist. Dieser Zwirn enthält einen die beiden Fäden jeweils
umwindenden Bindefaden aus 12 Filamenten mit einem Gesamttiter von
3,3 tex (30 Denier). Bei diesem 3,3 tex (30 Denier) starken Garn handelt
es sich um ein Copolyamidnylon mit einem Schmelzpunktbereich von
105–180°C. Der Rest
des 5,4/2 mm/kg starken Garns mit einer englischen Nummer von 3,35/2
besteht aus Nylon-6-Stapelfasern der AlliedSignal des Typs 317 mit
einem Schmelzpunktbereich von 215–225°C, was zu einer Mischung mit
einem Bindergehalt von etwa 2,0 Prozent führt. Zur Erhöhung dieses
Anteils kann man einen gröbertitrigen
Bindefaden einsetzen oder mit dem 3,3 tex (30 Denier) starken und
aus 12 Filamenten bestehenden Bindefaden ein endloses Bündel (Faserband)
der Stapelgrundfasern umwinden, bei dem es sich um eine Mischung
aus einem kleinen Gewichtsanteil von hitzeaktivierbaren Klebfasern
und einem hohen Gewichtsanteil der nichtadhäsiven Nylon-6-Stapelfasern
des Typs 317 der AlliedSignal handelt.
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Der 5,4/2 mm/kg starke Zwirn Ne 3,35/2
wurde im herkömmlichen
Stauchkammerverfahren nach Suessen drallfixiert. Dazu wurde der
Zwirn im spannungsfreien Zustand durch eine auf 190°C erhitzte Kammer
mit einer Verweilzeit von 60 Sekunden geführt. Mehrere Fäden des
Zwirns wurden zu einem Schnittflorteppich vertuftet und wie üblich fertiggestellt,
wobei das verbesserte Produkt resultierte. Der erhaltene Teppich
wurde mit einem analog aus 100 Prozent nichtadhäsiven Nylon-6-Fasern des Typs T317
der AlliedSignal als Stapelgrundfaser hergestellten Kontrollteppich
verglichen. Der 2,0 Prozent Umwindebindefaden enthaltende Teppich
zeigte eine bessere Geschlossenheit und Definition der einzelnen
Noppen, einen festeren, weniger nachgiebigen Griff, ein verbessertes
Aussehen der Teppichoberfläche
mit deutlich geringerer Haarigkeit sowie eine bessere Verschleißfestigkeit.
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BEISPIEL 2
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Zur Teppichherstellung kann man auch
von einem Ringspinngarn ausgehen, zu dessen Herstellung einem endlosen
Bündel
aus Stapelgrundfasern vor dem Streckwerk ein Bindefaden eingesponnen wird.
Der Bindefaden kann zu 100% aus hitzeaktivierbaren Klebfasern oder
auch aus einer Mischung von hitzeaktivierbaren Klebfasern und nichtadhäsiven Fasern
bestehen. Bei Bindefäden
an sich kann es sich entweder um herkömmlich hergestelltes Filamentgarn
oder Spinngarn handeln. Dabei besitzt das Ringspinngarn aufgrund
des eingesponnenen Fadens insgesamt eine größere Festigkeit, die beim Spinnen
durch Verminderung der Ausbrüche
von einzelnen Fäden
zu einem verbesserten Arbeitsverhalten führt.
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Aus dem erhaltenen Ringspinngarn
wird durch Verzwirnen und Drallfixieren nach herkömmlichen
Verfahren ein behandeltes Garn mit veränderten, einzigartigen Gebrauchseigenschaften
erhalten. Diese einzigartigen Eigenschaften sind auf die in dem
eingesponnenen Bindefaden enthaltenen hitzeaktivierbaren Klebfasern
zurückzuführen, die
beim Ringspinnen in das Endlosbündel
(Faserband) der nichtadhäsiven
Stapelgrundfasern eingemischt werden, bei herkömmlichen Drallfixierverfahren
schmelzen und anschließend
bei Wiederaustreten aus dem Zustand der erhöhten Temperatur wieder erstarren, wobei
sich innerhalb und zwischen den einzelnen Fäden, aus dem der Zwirn besteht,
eine feste Querbindung mit den nichtadhäsiven Stapelgrundfasern bildet.
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Der behandelte, drallfixierte Zwirn
besitzt einen festeren, weniger nachgiebigen Griff, deutlich verbesserte
Drallfixierung und eine weniger haarige Oberfläche. Bei einem daraus ertufteten
Schnittflorteppich hat der Flor einen deutlich festeren Griff, die einzelnen
Noppen sind in sich geschlossener und besser definiert und ist auch
die Nutzfläche
bei geringerer Haarigkeit sauberer. Zur weiteren Verbesserung der
Teppicheigenschaften setzt man als endloses Bündel der Stapelgrundfasern
eine Mischung aus hitzeaktivierbaren Klebfasern in einem geringen Gewichtsanteil
und nichtadhäsiven
Fasern in einem hohen Gewichtsanteil ein und spinnt in sie einen
Bindefaden wie oben beschrieben ein.
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In diesem Beispiel wird in ein zu
100% aus der Nylon-6-Stapelfaser
T317 der AlliedSignal mit einem Einzeltiter von 1,9 tex (17 Denier)
bestehendes Faserband nach dem Ringspinnverfahren ein aus 12 Filamenten
bestehenden Garn mit einem Gesamttiter von 3,3 tex (30 Denier) zu
einem Ringspinngarn mit 1,9 Z-Drehungen pro cm (4,8 Z-Drehungen
pro Zoll) und einer englischen Nummer von 3,0/1 eingesponnen. Dieses
einfädige
Garn wird einem Faden des gleichen Garns verzwirnt, wobei der Zwirn
einen Titer von 5,2/2 mm/kg (Ne 3,0/2) und 1,9 Z-Drehungen pro cm × 1,6 S-Drehungen
pro cm (4,8 Z-Drehungen pro Zoll × 4,8 S-Drehungen pro Zoll)
aufweist. Dieser Zwirn enthält
einen in die beiden Fäden
jeweils eingesponnenen Bindefaden aus 12 Filamenten mit einem Gesamttiter
von 3,3 tex (30 Denier). Bei diesem 3,3 tex (30 Denier) starken
Garn handelt es sich um ein Copolyamidnylon mit einem Schmelzpunktbereich
von 105–180°C. Der Rest
des 5,2/2 mm/kg starken Garns mit einer englischen Nummer von 3,0/2 besteht
aus Nylon-6-Stapelfasern der AlliedSignal des Typs 317 mit einem
Schmelzpunktbereich von 215-225°C,
was zu einer Mischung mit einem Bindergehalt von etwa 1,7 Prozent
führt.
Zur Erhöhung
dieses Anteils kann man am Streckwerk einen gröbertitrigen Bindefaden einspinnen
oder den 3,3 tex (30 Denier) starken und aus 12 Filamenten bestehenden Bindefaden
am Streckwerk in ein endloses Bündel (Faserband)
der Stapelgrundfasern einspinnen, bei dem es sich um eine Mischung
aus einem kleinen Gewichtsanteil von hitzeaktivierbaren Klebfasern
und einem hohen Gewichtsanteil der nichtadhäsiven Nylon-6-Stapelfasern des
Typs 317 der AlliedSignal handelt.
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Der 5,2/2 mm/kg starke Zwirn Ne 3,0/2
wurde im herkömmlichen
Stauchkammerverfahren nach Suessen drallfixiert. Dazu wurde der
Zwirn im spannungsfreien Zustand durch eine auf 190°C erhitzte Kammer
mit einer Verweilzeit von 60 Sekunden geführt. Mehrere Fäden des
Zwirns wurden zu einem Schnittflorteppich vertuftet und wie üblich fertiggestellt,
wobei das verbesserte Produkt resultierte.
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Der erhaltene Teppich wurde mit einem
analog aus 100 Prozent nichtadhäsiven
Nylon-6-Fasern des Typs T317 der AlliedSignal als Stapelgrundfaser hergestellten
Kontrollteppich verglichen. Der 1,7 Prozent Einspinnbindefaden enthaltende
Teppich zeigte eine bessere Definition der einzelnen Noppen, einen festeren,
weniger nachgiebigen Griff und ein saubereres, verbessertes Aussehen
der Teppichoberfläche,
das eher an einen BCF-Schnittflorteppich erinnert.