DE69814792T2

DE69814792T2 - Verfahren zur Installation einer kryogenischen Anlage mit vormontierten Bauteilen

Info

Publication number: DE69814792T2
Application number: DE69814792T
Authority: DE
Inventors: Marcel Faure; Jean-Claude Lecarpentier
Original assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Current assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date: 1997-10-14
Filing date: 1998-10-13
Publication date: 2004-03-18
Anticipated expiration: 2018-10-14
Also published as: JP4248632B2; DE69814792D1; CA2249888A1; FR2769656B1; FR2769656A1; AR016959A1; EP0913653B1; JPH11190588A; EP0913653B2; ZA989248B; CA2249888C; KR19990037046A; BR9803895A; EP0913653A1; CN1216819A; DE69814792T3; AU736839B2; US6711868B1; AU8833498A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren zur Montage einer Baugruppe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Erfindung betrifft insbesondere die Herstellung einer Baugruppe für eine Luftdestillationskolonne, die mit ihrem Traggerüst umgeben und mit ihren funktionalen Einrichtungen ausgestattet ist.
Die Installation einer Luftdestillationskolonne, ihres Traggerüsts und ihrer funktionalen Einrichtungen an einem industriellen Standort ist ein komplexer Vorgang, insbesondere wegen der großen Abmessungen und der hohen Masse dieser Strukturen, die die Verwendung aufwändiger Hebemittel, den Einsatz zahlreicher Mitarbeiter und die Platzierung von besonderen Vorrichtungen zum Schutz von Personen bedingen, insbesondere wegen der Höhen, in denen zu arbeiten sie gezwungen sein können.
Die baugruppenförmige Vormontage einer Kolonne, ihrer Tragstruktur und ihrer funktionalen Einrichtungen gestattet es, eine derartige Installation zu vereinfachen. Eine derartige Baugruppe wird im Allgemeinen im Produktionswerk hergestellt und dann zum Installationsort transportiert, an dem die Zahl der durchzuführenden Operationen daher begrenzt ist. Diese Vormontage ist zum Beispiel insbesondere interessant, wenn der industrielle Standort schwierigen klimatischen Bedingungen unterliegt oder wenn er sehr entfernt von den Ansiedlungen des die Kolonne installierenden Unternehmens ist.
Es existieren bereits mehrere Herstellungsverfahren für eine derartige Baugruppe.
Gemäß einem ersten bekannten Verfahren wird die Kolonne teilweise ausgerüstet und dann das Traggerüst um diese gebaut, indem schrittweise die notwendigen Verbindungen hergestellt und die Ausrüstung der Baugruppe schrittweise abgeschlossen wird.
Gemäß einem zweiten Verfahren wird mittels Hebemitteln die nicht ausgerüstete Kolonne in das Traggerüst eingeführt, wobei eine von dessen großen Seitenflächen ganz abgenommen ist, um den verschiedenen Handwerkern den Zugang zu ermöglichen, die dann die notwendigen Verbindungen und die Platzierung der Einrichtungen durchführen. Bei den letzten Schritten dieses Verfahrens wird nach und nach die große Seitenfläche des Traggerüsts aufgebaut und die Ausstattung der Baugruppe wird an dieser großen Seitenfläche abgeschlossen.
Gemäß einem dritten Verfahren, das in der US-A-3750413 beschrieben ist, wird die Kolonne in horizontaler Position vorab ausgerüstet, in vertikaler Position errichtet und mit einer Isolierungsstruktur umgeben. Dieses Dokument beschreibt ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Verfahren sind komplex, langsam und teuer, insbesondere wegen des wenigen Platzes, der den verschiedenen Handwerkern zur Arbeit zur Verfügung steht. Dieser geringe verfügbare Platz kann ebenso einerseits zu Sicherheitsproblemen führen, da mehrere Handwerker, insbesondere die Schweißer, gezwungen sind, in einem reduzierten und begrenzten Raum zu arbeiten, und andererseits zu Problemen einer Verzögerung der Fertigung wegen einem Mangel an Flexibilität bei den Montage- und/oder Bauvorgängen.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese zuvor genannten Probleme zu lösen, indem ein einfacheres, wirtschaftlicheres und schnelleres Herstellungsverfahren für Baugruppen bereitgestellt wird, das es gestattet, die Sicherheitsprobleme und die Montagefehler zu begrenzen.
Gegenstand der Erfindung ist hierzu ein Verfahren nach Anspruch 1.
Gemäß besonderen Ausführungsformen kann das Verfahren eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweisen:

– die äußere Struktur wird vorab mit zumindest einem Teil zumindest einer funktionalen Einrichtung vor dem Einschieben der inneren Struktur in diese ausgestattet,
– wenn die innere Struktur eine Struktur zur Einschließung zumindest eines Fluids einer Temperatur ist, die von derjenigen der äußeren Struktur erheblich verschieden ist, wird die äußere Struktur mit zumindest einem Teil zumindest einer Einrichtung vorab ausgestattet, der dazu bestimmt ist, im Wesentlichen im thermischen Gleichgewicht mit dieser zu sein,
– wenn die innere Struktur eine Struktur zur Einschließung zumindest eines Fluids einer Temperatur ist, die von derjenigen der äußeren Struktur erheblich verschieden ist, wird die innere Struktur mit zumindest einem Teil einer Einrichtung vorab ausgestattet, der dazu bestimmt ist, im Wesentlichen im thermischen Gleichgewicht mit dem Fluid zu sein,
– die innere Struktur wird in die äußere Struktur eingeschoben, indem sie auf Schienen verschoben wird, die in der äußeren Struktur vorgesehen sind, die im Wesentlichen horizontal angeordnet ist,
– die äußere Struktur ist zumindest ein Teilstück eines Traggerüsts der inneren Struktur.

Gegenstand der Erfindung ist schließlich ein Verfahren zur Installation eines Aufbaus vor Ort mit einer inneren Struktur zur Einschließung von Fluid, die dazu bestimmt ist, zumindest einen Teil einer Fluidlieferungsanlage zu bilden, mit einer äußeren Struktur, die die innere Struktur umgibt, und mit funktionalen Einrichtungen, die zumindest an der inneren Struktur angebaut sind, wobei dieser Aufbau eine insbesondere vertikale Längsachse aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass vor Ort eine Baugruppe errichtet wird, das wie oben beschrieben hergestellt wurde.
Die Erfindung wird durch das Studium der folgenden Beschreibung besser verstanden werden, die nur ein Beispiel betrifft und auf die folgenden beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt:
die 1 und 2 sind Perspektivansichten, die eine Destillationskolonne beziehungsweise ihr Traggerüst darstellen, die erfindungsgemäß vorab ausgerüstet werden,
die 3 und 4 sind Perspektivansichten, die zwei aufeinanderfolgende Phasen der Einschiebung der Kolonne der 1 in das Traggerüst der 2 darstellen, und
5 ist eine schematische Ansicht eines Querschnitts der Kolonne und des Traggerüsts der 4, die die Positionierung der Kolonne relativ zu dem Traggerüsts darstellt.
Die 1 und 2 geben eine Luftdestillationskolonne 1 und ihr Traggerüst 2 vor der Montage zur Herstellung einer Baugruppe wieder.
Die Kolonne 1 von im Großen und Ganzen zylindrischer Form mit Achse Δ1 umfasst ein Destillationshauptteilstück 3 und ein Hilfsdestillationsteilstück 4 oder "Minarett" von merklich geringerem Durchmesser, das eine Verlängerung des Hauptteilstücks 3 an seinem oberen Ende (in 1 links) bildet. Das Hauptteilstück 3 umfasst den Mitteldruckabschnitt, den Niederdruckabschnitt und den Hauptverdampfer-Kondensator. Die Kolonne 1 a besitzt zum Beispiel eine Länge von ungefähr 15 Metern.
Die Kolonne 1 ruht auf zwei beabstandeten wiegenförmigen Querträgern 5 mit Positionen in Längsrichtung wie sie weiter unten beschrieben werden.
Diese wiegenförmigen Träger 5 sind mit Fußplatten 6 mit Rollen versehen, deren Achsen quer zur Kolonne 1 liegen. Ein metallischer Schutzgürtel 7 umgibt die Kolonne auf Höhe jedes wiegenförmigen Querträgers 5.
Das Traggerüst 2 ist ein Metallskelett von im Großen und Ganzen parallelepipedischer Form mit vier Längspfosten 8, die auf jeder großen Seitenfläche des Traggerüsts 2 durch Querträger 9 und Diagonalverstrebungen 10 verbunden sind. Die mittlere Längsachse des Traggerüsts 2 wird mit Δ2 bezeichnet und ist horizontal angeordnet.
Dieses Traggerüst 2 ruht auf vier Füßen 11 mit einstellbarer Höhe.
Erfindungsgemäß wird die Kolonne 1 und das Traggerüst 2 hinsichtlich der Montage einer Baugruppe vorab ausgerüstet.
So wird die Kolonne 1 auf ihrer Außenfläche vorab mit einem Phasenseparatortopf 12 und ihrer Austrittsleitung 13 für flüssigen Stickstoff, mit einer Flüssigkeitsrückstromleitung 14, einem Wärmetauscher 15 und ihrer Flüssigkeitszufuhrleitung 16 und schließlich mit einer Gasaustrittsleitung 17 ausgestattet.
Der Separatortopf 12 kann ebenso mit einer (nicht dargestellten) Austrittsleitung für gasförmigen Stickstoff versehen werden.
Diese Einrichtungen werden an die Kolonne 1 montiert, indem für den Fachmann klassische Techniken verwendet werden.
Der Separatortopf 12 weist eine im Großen und Ganzen zylindrische Form auf und ist an der Kolonne 1 mit seiner Achse im Wesentlichen parallel zu der Achse Δ1 befestigt.
Der Topf 12 wird auf Höhe seines unteren Teils (in 1 rechts) mit seiner Austrittsleitung 13 versehen, die an der Kolonne 1 befestigt wurde. Diese Leitung 13 umfasst einen geraden Hauptteil 18 mit einer parallel zur Achse Δ1 angeordneten Achse, der mit dem Topf 12 verbunden ist, und einen U-förmigen Teil 19 für den Anschluss nach außen, der im Wesentlichen quer zur Kolonne 1 liegt und den Teil 18 verlängert. Wenn die Kolonne 1 vor Ort in Betrieb ist, gestattet dieser Separatortopf 12 die Produktion von reiner Flüssigkeit, die mittels der Leitung 13 zu Speicherelementen außerhalb der Kolonne gebracht wird.
Die Flüssigkeitsrückflussleitung 14 wird an der Kolonne 1 befestigt und umfasst einen geraden Hauptteil 20 mit einer parallel zur Achse Δ1 angeordneten Achse und einen U-förmigen Anschlussteil 21, der im Wesentlichen quer zur Kolonne 1 liegt. Der Teil 20 ist mit einem Ende mit dem Abschnitt 3 verbunden und an einem anderen Ende mit dem Teil 21.
Der Wärmetauscher 15 besitzt eine im Großen und Ganzen zylindrische Form und ist mit seiner Achse im Wesentlichen parallel zu der Achse Δ1 an der Kolonne 1 befestigt.
Der Wärmetauscher 15 ist auf Höhe seines unteren Teils mit seiner Flüssigkeitszuführleitung 16 verbunden, die an der Kolonne 1 befestigt wurde. Diese Leitung 16 umfasst einen geraden Hauptteil 22 mit einer zur Achse Δ1 parallelen angeordneten Achse und einen U-förmigen Anschlussteil 23, der im Wesentlichen quer zur Kolonne 1 liegt und den Teil 22 verlängert.
Die Gasaustrittsleitung 17 ist mittels eines Knieteils 24 mit dem Kopf des zusätzlichen Abschnitts 4 der Kolonne 1 (in 1 links) verbunden. Diese Leitung 17 ist längs der Außenfläche der Kolonne 1 parallel zur Achse Δ1 befestigt.
Der Topf 12, die Leitungen 13, 14, 16 und 17 und der Wärmetauscher 15 sollen von Fluiden durchströmt werden, deren Temperaturen merklich unter der Temperatur des Traggerüsts 2 liegen, das heißt, der Umgebungstemperatur an dem Ort, an dem die Kolonne installiert werden soll.
Das Traggerüst 2 wird vorab mit einer inneren Leiter 25, Schienen 26 zum Einschieben der Kolonne 1, einem Instrumentierungskanal 27 und einem wegen der Klarheit der Beschreibung nicht dargestellten Schutzblech versehen.
Die Leiter 25 ist längs zum Inneren des Traggerüsts 2 auf einer der großen Seitenflächen des Traggerüsts 2, die mit 28 bezeichnet ist, angeordnet. Sie ist dafür vorgesehen, den Zugang zu der Baugruppe zu gestatten, wenn diese letztere wie weiter unten beschrieben vor Ort aufgerichtet wird.
Die Schienen 26 sind Längsschienen, die im Inneren des Traggerüsts 2 auf der Transportfläche 29 des Traggerüsts 2 (in 2 unten) angeordnet sind.
Der Instrumentierungskanal 27 umfasst auf einer Längstragplatte befestigte Instrumentierungsrohrleitungen, Instrumentierungskabel und eine Gaszufuhrleitung, die für die Klarheit der Figuren skizzenhaft wiedergegeben sind. Der Instrumentierungskanal 27 ist eine funktionale Einrichtung, die es gestattet, den Betrieb der Destillationskolonne 1 vor Ort zu steuern. Die Instrumentierungsrohrleitungen umfassen Leitungen zur Fluidentnahme. Die Gaszufuhrleitung gestattet es, ein Gas zuzuführen, um ein Isoliermittel, das zwischen der Kolonne 1 und dem Traggerüst 2 wie weiter unten beschrieben platziert ist, von Feuchtigkeit frei zu halten.
Es ist vorgesehen, dass der Instrumentierungskanal 27 und insbesondere seine Tragplatte beim Betrieb der Kolonne 1 merklich weniger kontrahieren als die an der letzteren befestigten Einrichtungen.
Das Traggerüst 2 ist ebenso maximal mit den Schutzblechteilen bedeckt. Diese Blechteile sind insbesondere außen auf allen Seiten des Traggerüsts mit Ausnahme der Seite 29 und dem Boden 30 des Traggerüsts (in 2 rechts) angeordnet. Diese Blechteile sollen eine Schutzhülle und Wärmeisolationshülle für die Kolonne bilden.
Nachdem die Kolonne 1 und das Traggerüst 2, wie bezüglich der 1 und 2 beschrieben, vorab ausgestattet wurden, wird für die horizontale Ausrichtung der Achse Δ2 gesorgt, indem die Einstellungen der Füße 11 angepasst werden. Für diese Positionierung kann gesorgt werden, indem Wasserwaagen oder eine andere, für den Fachmann klassische Technik verwendet wird.
Wie in den 3 und 4 dargestellt wird die Kolonne 1 dann in das Traggerüst 2 durch Einschieben eingeführt, indem man die Fußplatten 6 auf den Schienen 26 mittels einer Seilwinde 31 rollen lässt, die über ein Kabel an dem oberen Ende (in 3 links) der Kolonne 1 befestigt ist.
Die Kolonne 1 wird in Längsrichtung in dem Traggerüst 2 platziert, so dass die zwei wiegenförmigen Querträger 5 sich jeweils gegenüber den Querstreben 9 jeder der großen Seitenflächen des Traggerüsts 2 befinden. Die Längspositionen der wiegenförmigen Querträger 5 relativ zu der Kolonne 1 werden durch Durchführung geeigneter Messungen daher so gewählt, dass dieses Resultat erhalten wird.
Dann werden zwischen der Kolonne 1 und dem Traggerüst 2 fünf Schraubwinden 32 (5) auf Höhe jedes wiegenförmigen Trägers 5 platziert, das heißt während der Herstellung insgesamt 10 Winden für die Baugruppe 33.
Die Kolonne 1 wird in Längsrichtung in dem Traggerüst 2 derart platziert, dass die zwei wiegenförmigen Träger 5 jeweils gegenüber von Querträgern 9 von jeder der großen Seitenflächen des Traggerüsts 2 liegen. Die Längspositionen der wiegenförmigen Träger 5 relativ zur Kolonne 1 wurden daher mittels Durchführung geeigneter Messungen so gewählt, dass dieses Resultat erhalten wird.
Dann werden zwischen der Kolonne 1 und dem Traggerüst 2 fünf Schraubwinden 32 (5) auf Höhe jedes wiegenförmigen Trägers 5 platziert, das heißt für die Baugruppe 33 im Laufe der Herstellung insgesamt 6 Winden.
Wie durch 5 dargestellt ist, werden für jeden wiegenförmigen Querträger 5 eine vertikale Winde 32 zwischen der Kolonne 1 und einer Querstrebe 9 der großen oberen Seitenfläche (in 5) des Traggerüsts 2 und zwei horizontale Winden 32 jeweils zwischen der Kolonne 1 und einer Querstrebe 9 einer vertikalen großen Seitenfläche (in 5) des Traggerüsts 2 angeordnet. Die inneren Enden dieser drei Winden 32 liegen an dem die Kolonne 1 umgebenden Gurt 7 an und sind daran angeschweißt und ihre äußeren Enden sind an den mit dem Traggerüst 2 verknüpften Querstreben 9 befestigt.
Zwei vertikale Winden 32 sind zudem zwischen der Unterseite des wiegenförmigen Querträgers 5 und einer Querstrebe 9 der Seite 29 des Traggerüsts 2 angeordnet. Die oberen Enden sind an dem wiegenförmigen Querträger 5 befestigt und die unteren Enden an dem Traggerüst 2.
Dann werden die Fußplatten 6 unter den zwei wiegenförmigen Querträgern 5 entfernt, wie es in 5 dargestellt ist. Die Kolonne 1 wird dann relativ zu dem Traggerüst 2 so positioniert, dass ihre Achsen Δ1 und Δ2 parallel sind und eine erwünschte Relativposition aufweisen. Die Relativposition dieser zwei Achsen kann mittels einer Visiervorrichtung ermittelt werden oder indem eine weitere, für den Fachmann klassische Technik eingesetzt wird.
Diese Relativposition kann modifiziert werden, indem die Einstellung der Winden 32 angepasst wird. Vorzugsweise wird sie so gewählt, dass die Kolonne 1 im Wesentlichen in einer mittigen Position des Traggerüsts 2 angeordnet ist, das heißt derart, dass Δ1 und Δ2 im Wesentlichen zusammenfallen und die Längsachse der Baugruppe 33 bilden.
Sobald die relative Positionierung der Kolonne 1 und des Traggerüsts 2 beendet sind, werden sie fixiert, beispielsweise durch Arretierung der Muttern der Winden 32.
Das Ausrüsten der Baugruppe 33 wird dann abgeschlossen, indem man das Anschlussende der Leitung 13 durch die Schutzblechteile des Traggerüsts 2 führt und die Rohrleitungen und die Kabel des Instrumentierungskanals 27 an die entsprechenden Teile der Kolonne 1 anschließt.
Ein klassisches Isoliermittel wird dann zwischen der Kolonne 1 und dem Traggerüst 2 platziert.
Zuletzt werden Schutzmittel für die offenen Bereiche der Baugruppe 33 angeordnet, die zum Beispiel aus wasserdichten Hauben bestehen.
Die Baugruppe 33 ist dann bereit, an einen industriellen Standort transportiert zu werden. Sobald es vor Ort ist, wird die Baugruppe 33 mittels Hebemitteln entlang ihrer Längsrichtung errichtet.
Die unteren Enden (in 4 rechts) der Längstöpfe 8 sind auf Füßen mit einstellbarer Höhe angeordnet. Mittels zum Beispiel einer Visiervorrichtung oder einer anderen, für den Fachmann klassischen Technik wird dann für die vertikale Ausrichtung der Achse Δ2 gesorgt.
Da die Achse Δ1 der Kolonne 1 parallel zu der Achse Δ2 des Traggerüsts 2 ist, sorgt man durch Modifizierung der jeweiligen Höhe der Füße, auf denen das Traggerüst 2 ruht, für die vertikale Ausrichtung der Kolonne 1, die für einen guten Betrieb notwendig ist.
Dann wird die Einstellung der Baugruppe 33 relativ zu dem Boden des industriellen Standortes fixiert.
Schließlich beendet man das Positionieren der Schutzblechteile auf der Transportseite 29 der Baugruppe 33 und schließt die Einrichtungen der Baugruppe 33 an die Umgebung außerhalb von diesem an.
Die erfindungsgemäße vorherige Ausstattung der Kolonne und des Traggerüsts ermöglicht es verschiedenen Handwerkern parallel an diesen zwei Strukturen zu arbeiten, ohne sich zu behindern, wobei die Reihenfolge des Platzierens der Einrichtungen an dem Traggerüst der Kolonne frei ist im Gegensatz zu den herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Baugruppen.
Die Sicherheit wird daher verbessert und man kann an praktisch allen Seiten jeder Struktur arbeiten. Auch die Risiken von Konzentrationen giftiger Gase in den umschlossenen Bereichen wird reduziert. Schließlich kann man das Traggerüst im Freien bauen und ausstatten, während man durch die Schutzblechteile vor Witterungseinflüssen geschützt ist.
Die Zahl der in dem Traggerüst angebrachten Zugangsöffnungen ist im Vergleich zu klassischen Baugruppen begrenzt, wodurch die Demontage/Wiedermontageoperationen des Traggerüsts begrenzt werden und es ermöglicht wird, die Schutzblechteile im voraus auf drei großen Seitenflächen des Traggerüsts anstelle von im Allgemeinen zwei bei den herkömmlichen Verfahren zu platzieren.
Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Traggerüste sind aus diesem Grund starrer und damit leichter transportierbar, als bei den herkömmlichen Verfahren zur Montage von Baugruppen.
Schließlich genügt eine Seilwinde für das Durchführen des Einschiebens und das Verfahren bedarf daher nicht der Verwendung großer Hebemittel in der Werkstatt wie bei den früheren Verfahren zur Montage einer Baugruppe.
Es hat sich ein Zeitgewinn für die Herstellung von 25 bis 30% im Vergleich zu den herkömmlichen Herstellungsverfahren herausgestellt. Die Außenstruktur kann auf allgemeinere Weise eine Wärmeisolierungsstruktur sein und die Innenstruktur kann zum Beispiel ein Tiefsttemperaturvorratsbehälter sein, das heißt ein Fluid bei einer Temperatur enthalten, die um zumindest ungefähr 100°C niedriger als die Umgebungstemperatur ist.
Man kann das erfindungsgemäße Verfahren auch einsetzen, um Baugruppen von Teilstücken von inneren und äußeren Strukturen herzustellen, wobei die innere Struktur dann zum Beispiel ein Teilstück einer Kolonne und die Außenstruktur ein Teilstück des zugehörigen Traggerüsts ist.

Claims

Verfahren zur Montage einer Baugruppe (33) durch Zusammenbau einer inneren Struktur (1), die zumindest ein Teilstück einer Tiefsttemperatur-Destillationskolonne ist, einer äußeren Struktur (2), die zumindest ein Teilstück einer Wärmeisolationshülle ist, die die innere Struktur umgibt, und funktionaler Einrichtungen (12, 13, 14, 15, 16, 17, 27) an zumindest der inneren Struktur (1), wobei die innere Struktur (1) dazu bestimmt ist, zumindest einen Teil einer Fluidlieferungsanlage zu bilden, wobei zumindest die innere Struktur (1) vor dem Zusammenbau der Baugruppe vorab mit zumindest einem Teil zumindest einer funktionalen Einrichtung ausgestattet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die vorab ausgestattete innere Struktur in die äußere Struktur (2) durch Einschiebung entlang einer Längsachse der Baugruppe (33) eingeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Struktur (2) vor dem Einschieben der inneren Struktur (1) in diese vorab mit zumindest einem Teil zumindest einer funktionalen Einrichtung ausgestattet wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass, während die innere Struktur (1) eine Struktur zur Einschließung zumindest eines Fluids mit einer Temperatur ist, die von derjenigen der äußeren Struktur erheblich verschieden ist, die äußere Struktur vorab mit zumindest einem Teil zumindest einer Einrichtung (27) ausgestattet wird, der dazu bestimmt ist, im Wesentlichen im thermischen Gleichgewicht mit dieser zu sein.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass, während die innere Struktur (1) eine Struktur zur Einschließung zumindest eines Fluids mit einer Temperatur ist, die von derjenigen der äußeren Struktur erheblich verschieden ist, die innere Struktur vorab mit zumindest einem Teil einer Einrichtung (12, 13, 14, 15, 16, 17) ausgestattet wird, der dazu bestimmt ist, im Wesentlichen im thermischen Gleichgewicht mit dem Fluid zu sein.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Struktur (1) in die äußere Struktur (2) eingeschoben wird, indem sie auf Schienen (26) verschoben wird, die in der äußeren Struktur (2) vorgesehen ist, die im Wesentlichen horizontal angeordnet ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Struktur zumindest ein Teilstück eines Traggerüsts der inneren Struktur ist.
Verfahren zur Installation eines Aufbaus vor Ort mit einer inneren Struktur zur Einschließung von Fluid (1), die dazu bestimmt ist, zumindest einen Teil einer Fluidlieferungsanlage zu bilden, einer äußeren Struktur (2), die die innere Struktur umgibt, und funktionalen Einrichtungen (12, 13, 14, 15, 16, 17, 27), die zumindest an der inneren Struktur (1) angebaut sind, wobei dieser Aufbau eine insbesondere im Wesentlichen vertikale Längsachse aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass vor Ort eine Baugruppe (33) errichtet wird, dass nach einem der Ansprüche 1 bis 6 montiert ist.