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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transportieren
stabförmiger Artikel.
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Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum
Transportieren von Zigarettenteilen auf einer Filtermontagemaschine zur
Herstellung von Filterzigaretten.
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In der Tabakindustrie ist es bekannt, Filterzigaretten unter Verwendung eines
Verfahrens herzustellen, das die folgenden Schritte umfaßt: Formen einer
endlosen Zigarettenstange aus Tabak, der in eine röhrenförmige Einpackung
eingeschlossen wird, auf einer Produktionsmaschine, Abschneiden von
Doppelzigarettenteilen, d. h. von Zigarettenteilen mit der doppelten Länge des
Zigarettenteils einer fertigen Filterzigarette von der Zigarettenstange, und
Transportieren der Doppelzigarettenteile mittels einer Transportvorrichtung zur
Eingangstrommel einer Filtermontagemaschine. Auf der Filtermontagemaschine
werden die Doppelzigarettenteile parallel angeordnet und in einer einzigen
geordneten Reihe in einer Richtung, die quer zu ihren jeweiligen Achsen ist,
einer Schneidstation zugeführt, wo sie in der Mitte in Paare aus einzelnen
Zigarettenteilen, die immer noch in der geordneten Reihe angeordnet sind,
durchgeschnitten werden. In jedem der Paare werden dann die einzelnen
Zigarettenteile eine vorgegebene Strecke voneinander beabstandet, um
dazwischen ein Doppelfilter und ein zwischen den beiden Zigarettenteilen
vorstehendes Band aufzunehmen, wodurch eine Gruppe gebildet wird, die ein
Doppelfilter, zwei einzelne Zigarettenteile auf beiden Seiten des Doppelfilters
und ein vorstehendes Band umfaßt. Jede Gruppe wird dann eine Rollstrecke
entlanggerollt, um das Band über das Doppelfilter und über die jeweiligen
Enden der einzelnen Zigarettenteile zu wickeln, um auf diese Weise eine
Doppelfilterzigarette zu bilden, die dann in der Mitte durchgeschnitten wird, so
daß ein Paar aus einzelnen Filterzigaretten entsteht.
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Obwohl es noch immer erfolgreich auf vielen derzeit vertriebenen Maschinen
eingesetzt wird, sind dem oben genannten Verfahren Grenzen gesetzt, da die
Gruppen entlang einer Rollstrecke gerollt werden, was dazu führt, daß Tabak
aus den Enden der Zigarettenteile herausfällt, wobei die herausgefallene
Menge direkt proportional zur Drehzahl der Gruppen ist und daher in
annehmbaren Grenzen gehalten wird, indem die Drehzahl und folglich der
Ausstoß der Filtermontagemaschine herabgesetzt werden.
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Eine Erhöhung des Ausstoßes durch Verringern des Zwischenraums zwischen
den Gruppen ist nur bis zu einem gewissen Punkt möglich, der durch die Länge
des vorstehenden Bandes bestimmt ist, wobei jenseits davon eine Gruppe auf
dem Band der vorangehenden Gruppe zu liegen kommen würde.
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Um diesen Nachteil zu überwinden, sieht die Patentanmeldung GB-A-2 302 791
das Zuführen einer Reihe aus Doppelzigarettenteilen in einer vorgegebenen
Ebene zu einer Schneidstation vor, wo die Doppelzigarettenteile
durchgeschnitten werden, so daß eine Reihe aus Paaren einzelner Zigarettenteile in der
Ebene gebildet wird. Diese Reihe aus Paaren einzelner Zigarettenteile wird
dann in zwei geordnete Reihen aufgeteilt, die entlang separater,
übereinanderliegender Zufuhrebenen zusammen mit den jeweiligen
Doppelfiltern und den jeweiligen Bändern den jeweiligen übereinanderliegenden
Rollstrecken zugeführt werden, so daß zwei voneinander getrennte Reihen von
Doppelzigaretten gebildet werden.
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Diese Lösung sorgt für einen hohen Ausstoß der Filtermontagemaschine,
während gleichzeitig die Drehgeschwindigkeit halbiert wird und somit die
herausfallende Menge an Tabak akzeptabel bleibt. Andererseits verlangt das
Zuführen von zwei Reihen aus Paaren einzelner Zigarettenteile entlang
separater, im wesentlichen übereinander liegender Ebenen im Vergleich zu
einer herkömmlichen Filtermontagemaschine mit einer sich in einer einzigen
Ebene erstreckenden Rollstrecke wenigstens drei zusätzliche Trommeln; es
macht somit die Konstruktion kompliziert und erhöht die Herstellungskosten der
Filtermontagemaschine.
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Eine alternative Lösung im Patent US-A-4 841 993 schafft das Versorgen einer
Filtermontagemaschine mit zwei parallelen geordneten Reihen aus Seite an
Seite liegenden Doppelzigarettenteilen, das Durchschneiden der
Doppelzigarettenteile in zwei Paare aus einzelnen Zigarettenteilen, die in zwei
parallelen, geordneten Reihen angeordnet sind, worin jedes Paar in einer Reihe
zu einem Paar in der anderen Reihe koaxial ist, das Zuführen der jeweiligen
Filter und Bänder, um Gruppen zu bilden, die in den zwei Reihen angeordnet
sind, und das Rollen der Gruppen entlang einer üblichen Rollstrecke, um zwei
Reihen aus Doppelzigaretten zu bilden.
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Obwohl das oben angegebene Verfahren für zahlreiche Vorteile - nämlich für
eine einzige Rollstrecke und für eine im wesentlichen gleiche Anzahl von
Trommeln wie in einer herkömmlichen Filtermontagemaschine - sorgt, ist es mit
mehreren Nachteilen verbunden, da es die doppelte Länge aller Trommeln auf
der Filtermontagemaschine verlangt und somit Probleme hinsichtlich des
Zugangs zu den Bauteilen der Filtermontagemaschine und der Halterung der
verhältnismäßig langen Trommeln schafft. Außerdem verlangt das oben
angegebene Verfahren das Zuführen der Doppelzigarettenteile in zwei
nebeneinanderliegenden Reihen, wodurch der Transport der
Doppelzigarettenteile von der produzierenden Maschine kompliziert wird.
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Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum
Transportieren stabförmiger Artikel zu schaffen, das so beschaffen ist, daß es
die zuvor erwähnten Nachteile beseitigt.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Transportieren
stabförmiger Tabakartikel auf einer Filtermontagemaschine geschaffen, wobei
das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt: Zuführen einer geordneten Reihe
aus stabförmigen ersten Artikeln in einer gegebenen Bewegungsrichtung und in
einer gegebenen Ebene, wobei die Artikel quer zur Bewegungsrichtung und in
einer ersten Reihe angeordnet sind; Durchschneiden der ersten Artikel in der
Mitte parallel zur Bewegungsrichtung, um zweite Artikel zu bilden, die in der
ersten Reihe angeordnet sind; und Umordnen der zweiten Artikel, um eine
geordnete zweite Reihe und eine geordnete dritte Reihe aus ersten bzw.
zweiten Paaren zweiter Artikel zu erhalten; wobei das Verfahren dadurch
gekennzeichnet ist, daß die zweiten Artikel in der ersten Reihe durch Bewegen
der zweiten Artikel im wesentlichen in der Ebene umgeordnet werden.
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Eine nicht beschränkende Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird
anhand eines Beispiels mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung beschrieben,
worin:
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Fig. 1 in schematischer Weise eine Folge von Operationen gemäß einer
ersten Ausführungsform des Verfahrens gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt;
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Fig. 2 in schematischer Weise eine Folge von Operationen gemäß einer
zweiten Ausführungsform des Verfahrens gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt.
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Die erste der beigefügten Figuren zeigt eine Anzahl von Doppelzigarettenteilen,
die in einer Richtung D, quer zu ihren jeweiligen Längsachsen, entlang einer
Bahn P, die durch eine Aufeinanderfolge von bekannten (nicht gezeigten)
Saugluft-Transportrollen einer (nicht gezeigten) Filtermontagemaschine definiert
ist, zugeführt werden. Die Bahn P liegt in einer Ebene G, die durch die
Oberfläche der Rollen (nicht gezeigt) definiert ist und mit der Ebene von Fig. 1
übereinstimmt. Jedes Teil 1 ist im wesentlichen zylindrisch und besitzt zwei
einander gegenüberliegende Enden 2a, 2b, die durch zwei aufeinanderfolgend
Schnitte an der Schneidstation (nicht gezeigt) einer (nicht gezeigten) Zigaretten
produzierenden Maschine gebildet worden sind.
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Entlang der Bahn P sind nacheinander angeordnet: eine Versorgungsstation 3,
eine Schneidstation 4 mit einer Schneideinrichtung 5, eine Wendestation 6, eine
paarende Station 7, eine Station 8 zum Einfügen der Doppelfilter 9 und der
jeweiligen gummierten Bänder 10, eine Wickelstation 11, eine axial umsetzende
Station 12, eine Schneidstation 13 mit einer Schneideinrichtung 14 und eine
Wendestation 15.
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Im tatsächlichen Gebrauch werden die Teile 1 mittels einer (nicht gezeigten)
Transportvorrichtung, welche die (nicht gezeigte) produzierende Maschine mit
der (nicht gezeigten) Filtermontagemaschine verbindet, zur Versorgungsstation
3 überführt. Die Teile 1 werden mittels der (nicht gezeigten)
Transportvorrichtung nacheinander und gleichmäßig zueinander beabstandet in
Richtung D dem Eingang der Filtermontagemaschine zugeführt (nicht gezeigt)
und werden in einer geordneten Reihe A, immer noch in Richtung D und mittels
der (nicht gezeigten) Transportrollen durch die Schneidstation 4 geführt, wo die
Schneideinrichtung 5 jedes Doppelteil 1 in zwei einzelne Zigarettenteile 16
schneidet.
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Zur Vereinfachung wird in der folgenden Beschreibung auf zwei
aufeinanderfolgende Doppelteile 1a und 1b Bezug genommen, wobei das
Doppelteil 1a dem Doppelteil 1b in bezug auf die Transportrichtung D
vorausgeht. Die abwechselnd in der Reihe A angeordneten Teile 1a und 1b
werden durch die Schneidstation 4 geführt, wo die Schneideinrichtung 5 das
Teil 1a in der Mitte durchschneidet, um ein Paar 17 aus einzelnen Teilen 16a,
16b zu bilden, und das Teil 1b in der Mitte durchschneidet, um ein Paar 18 aus
einzelnen Teilen 16c, 16d zu bilden.
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Die Paare 17 und 18 sind in geordneter Art in der Reihe A angeordnet und
werden durch die Wendestation 6 geführt, wo die Teile 16a, 16b im Paar 17
koaxial zueinander und an den Enden einander berührend, wobei die jeweiligen
Enden 2a, 2b nach außen gewandt sind, bleiben, während die Teile 16c und
16d im Paar 18 um 180º in entgegengesetzte Richtungen F1, F2 gedreht und in
der Ebene G koaxial zueinander und mit einem Abstand L1, der im
wesentlichen gleich der Länge eines Doppelteils 1 ist, zueinander beabstandet
so angeordnet werden, daß sich die jeweiligen Enden 2a, 2b gegenüberliegen.
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Die Paare 17 und 18 aus den Teilen 16a, 16b, 16c und 16d werden in der oben
angegebenen Konfiguration der paarenden Station 7 zugeführt, wo die Teile
16c, 16b in bezug aufeinander sowie in bezug auf die Transportrolle in
derselben Position gehalten werden (nicht gezeigt), während das Teil 16a in der
zur Richtung D entgegengesetzten Richtung in der Ebene G in eine zum Teil
16c koaxiale Position sowie außerdem in einer zur Richtung D senkrechten
Richtung in eine um einen vorgegebenen Abstand L vom Teil 16c beabstandete
Position bewegt wird. Die Verschiebung in zwei Richtungen ist in Fig. 1 durch
den Pfeil F3 angegeben.
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Auf im wesentlichen gleiche Art wird das Teil 16d in der Ebene G in der
gleichen Richtung, der Richtung D, in eine zum Teil 16b koaxiale Position sowie
ebenfalls in einer Richtung senkrecht zur Richtung D in eine vom Teil 16b um
einen Abstand L beabstandete Position bewegt. In Fig. 1 ist diese Verschiebung
in zwei Richtungen durch den Pfeil F4 angegeben; die mittels gestrichelter
Linien dargestellten Teile 16a, 16d sind die Teile vor den Verschiebungen F3,
F4, während die mittels durchgezogener Linien dargestellten Teile 16a, 16d die
Teile nach den Verschiebungen F3, F4 sind.
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In der obigen Konfiguration bilden die Teile 16a, 16b, 16c, 16d ein Paar 19 aus
koaxialen Teilen 16c, 16a, die durch einen Abstand L voneinander getrennt
sind, sowie ein Paar 20 aus koaxialen Teilen 16b, 16d, die durch einen Abstand
L voneinander getrennt sind; die Paare 19 und 20 werden in zwei Reihen B und
C mit dem gleichen Zwischenraum P1 und teilweise, über eine Länge, die
kleiner als die Länge eines einzelnen Teils 16 ist, kammartig miteinander
verzahnt in Richtung D geführt. Das heißt, daß das Teil 16b eines Paares 20
teilweise zwischen zwei Teile 16a zweier in der Richtung D
aufeinanderfolgender Paare 19 eingefügt ist und daß das Teil 16a eines Paares 19
teilweise zwischen zwei Teile 16b zweier in der Richtung D
aufeinanderfolgender Paare 20 eingefügt ist. Außerdem ist jedes Paar 19 zu
jedem benachbarten Paar 20 um einen Zwischenraum P2 versetzt, der gleich
dem halben Zwischenraum P1 ist.
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Die beiden Reihen B, C aus den Paaren 19 bzw. 20 werden durch die Station 8
geführt, wo Doppelfilter 9 und jeweils vorstehende Bänder 10 der Ebenen G
zugeführt und zwischen den Teilen 16c und 16a der Paare 19 sowie zwischen
den Teilen 16b und 16d der Paare 20 eingefügt werden, so daß Gruppen 21
gebildet werden, die in Reihen B und C angeordnet sind. In der Station 8
bleiben die Positionen der Teile 16a, 16b, 16c, 16d unverändert, so daß auch
die Gruppen 21 in den Reihen B und C in der gleichen Weise wie die Paare 19
und 20 kammartig verzahnt sind und die Bänder 10 in bezug auf die jeweiligen
Filter 9 vorstehen, d. h. daß die eben ausgebreiteten Bänder 10 die Gruppen 21
in der benachbarten Reihe B, C nicht stören. Außerdem ist der Zwischenraum
P1 größer als die Länge des in Richtung D eben ausgebreiteten Bandes 10, um
zu verhindern, daß das Band die nächste Gruppe 21 in derselben Reihe B, C
stört.
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Die wie beschrieben angeordneten Gruppen 21 werden in die Station 11
geführt, wobei die Gruppen 21 um ihre jeweiligen Achsen eine übliche rollende
Transportvorrichtung entlang rollen (nicht gezeigt), damit, um
Doppelfilterzigaretten 22 zu bilden, die Bänder 10 über die jeweiligen Doppelfilter 9 sowie
über die Enden 2a der Teile 16c, 16a und die Enden 2b der Teile 16b, 16d
gewickelt werden.
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Die in den Reihen B und C in gleicher Weise wie die Gruppen 21 kammartig
verzahnt angeordneten Doppelfilterzigaretten 22 werden der Station 12
zugeführt, wo die Doppelzigaretten 22 in der Reihe B axial und senkrecht zur
Richtung D verschoben werden, wie durch den Pfeil F5 gezeigt ist, um die
Doppelzigaretten 22 der Reihe B zwischen den Doppelzigaretten der Reihe C
zu positionieren und auf diese Weise eine einzige Reihe C zu bilden, in der die
Doppelfilterzigaretten 22 gleichmäßig beabstandet sind, wobei der
Zwischenraum P2 gleich dem halben Zwischenraum P1 ist. In Fig. 1 ist eine
Doppelzigarette 22 an der Station 12 durch eine durchgezogene Linie in der
Reihe B und durch eine gestrichelte Linie in der Reihe C dargestellt.
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Die in einer einzigen Reihe C angeordneten Doppelzigaretten 22 werden durch
die Schneidstation 13 geführt, wo die Schneideinrichtung 14 das Doppelfilter
jeder Doppelzigarette 22 in der Mitte durchschneidet, um ein Paar aus
einzelnen Filterzigaretten 23 zu bilden, wovon jede ein einziges Zigarettenteil
16a, 16b, 16c, 16d, das an einem einzigen Filter 24 befestigt ist, der durch
Durchschneiden des jeweiligen Doppelfilters 9 in der Mitte gebildet worden ist,
umfaßt. Die Zigaretten 23 jedes Paares sind so positioniert, daß die jeweiligen
Filter 24 einander zugewandt sind und aneinanderstoßen.
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An der Wendestation 15 wird eine Zigarette 23 jedes Paares in Richtung des
Pfeils F6 um 180º gedreht, so daß sie parallel zur anderen Zigarette 23
desselben Paares und Seite an Seite mit dieser positioniert ist, so daß eine
einzige Reihe 25 gleich orientierter Zigaretten 23 gebildet wird, d. h. daß die
jeweiligen Filter 24 alle derselben Seite zugewandt sind.
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In der Variation der Fig. 2 sind entlang der Bahn P nacheinander angeordnet:
die Versorgungsstation 3, die Schneidstation 4 mit einer Schneideinrichtung 5,
eine trennende Station 26, eine Wendestation 27, eine paarende Station 28,
eine trennende Station 29, eine Station 30 zum Einfügen der Doppelfilter 9 und
der jeweiligen vorstehenden gummierten Bänder 10, eine Wickelstation 31, eine
axial umsetzende Station 32, eine Schneidstation 13 mit einer
Schneideinrichtung 14 und eine Wendestation 15.
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Im tatsächlichen Gebrauch werden Paare 17 und 18 aus den einzelnen Teilen
16a, 16b, 16c, 16d der Station 26 zugeführt, wo die beiden einzelnen Teile 16a,
16b im Paar 17 und die beiden einzelnen Teile 16c, 16d im Paar 18 eine
vorgegebene Strecke voneinander entfernt werden, wie die Pfeile F7 und F8
zeigen, worauf sie der Station 27 zugeführt werden, wo die einzelnen Teile 16a,
16b im Paar 17 um 180º in die entgegengesetzten Richtungen gedreht werden,
wie mit dem Pfeil F9 bzw. F10 gezeigt ist, während die einzelnen Teile 16c, 16d
im Paar 18 in derselben Position bleiben. Um ein Paar 19 aus den einzelnen
Teilen 16a, 16c zu bilden, wird an der Station 28 jedes Teil 16c in bezug auf
das benachbarte vorausgehende Teil 16a in Richtung D geführt, wobei es zum
Teil 16a ausgerichtet wird, mit dem es Seite an Seite zu liegen kommt, wie mit
den Pfeil F11 gezeigt ist. Genauso wird, um ein Paar 20 aus den einzelnen
Teilen 16b, 16d zu bilden, an der Station 28 jedes Teil 16d in bezug auf das
benachbarte vorausgehenden Teil 16b in Richtung D geführt, wobei es zum Teil
16b ausgerichtet wird, mit dem es Seite an Seite zu liegen kommt, wie durch
den Pfeil F12 gezeigt ist. Die Paare 19 und 20 werden dann in voneinander
getrennten Reihen B und C der Station 29 zugeführt, wo sowohl die einzelnen
Teile 16a, 16c im Paar 19 als auch die einzelnen Teile 16b, 16d im Paar 20
durch einen vorgegebenen Zwischenraum L in einer Ebene G zueinander
beabstandet werden, wie mit dem Pfeil F13 bzw. F14 in Fig. 2 gezeigt ist.
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An der Station 30 wird ein Doppelfilter 9 sowie das jeweilige gummierte Band
10 zwischen den Teilen 16a, 16c des Paares 19 und zwischen den Teilen 16b,
16d des Paares 20 eingefügt, so daß Gruppen 21 gebildet werden, die der
Wickelstation 31 zugeführt werden, wo die Bänder 10 über die jeweiligen
Doppelfilter 9 sowie über die Enden der Teile 16a, 16c im Paar 19 und über die
Enden der Teile 16b, 16d im Paar 20 gewickelt werden, um Doppelzigaretten
22 zu bilden, die in voneinander getrennten Reihen B und C der Station 32
zugeführt werden. An der Station 32 werden die Doppelzigaretten 22 der Reihe
B wie mit dem Pfeil 15 in Fig. 2 gezeigt ist, zwischen aufeinanderfolgende
Doppelzigaretten 22 in der Reihe C eingefügt.
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Jede Doppelzigarette 22 wird dann in der Mitte des Doppelfilters 9
durchgeschnitten, um ein Paar einzelner Zigaretten 23 zu bilden, deren
jeweilige Filter einander zugewandt sind und aneinanderstoßen; und in jedem
Paar wird eine Zigarette 23 gewendet, wie mit dem Pfeil F16 in Fig. 2 gezeigt
ist, um eine einzige Reihe 25 gleich orientierter Zigaretten 24 zu bilden.
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Abgesehen davon, daß nur einige der (nicht gezeigten) Rollen auf der (nicht
gezeigten) Filtermontagemaschine in der Länge verdoppelt werden müssen,
sind beide oben angegebene Ausführungsformen 7 des Verfahrens gemäß der
Erfindung besonders vorteilhaft, da die Enden 2a und 2b jedes Teils 1, die auf
der (nicht gezeigten) produzierenden Maschine geschnitten werden und
deshalb in bezug auf das Teil 1 nicht völlig rechtwinklig sind, in Kontakt zu dem
Doppelfilter 9 angeordnet und mit den Band 10 bedeckt werden.