DE69715366T2 - Bügeleisenhandgriff und Herstellungsverfahren - Google Patents
Bügeleisenhandgriff und HerstellungsverfahrenInfo
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft die Verbesserung des Komforts und des Griffgefühls bei Handgriffen von Vorrichtungen, wie zum Beispiel Geräte, am meisten bevorzugt elektrische Dampfbügeleisen und ähnliche Vorrichtungen, die durch die Hand von dem Benutzer ergriffen und geführt werden, manchmal über längere Zeitperioden.
- Es ist bekannt, die Handgriff von Geräten, wie zum Beispiel elektrische Bügeleisen, mit Abdeckungen aus Schaumstoffgummi oder Schwammgummi zu versehen, um den Griff zu polstern und/oder für andere Zwecke, und es wird auf die US-Patente 2,324,226 (Murphy) und 2,639,521 (Rickettson) Bezug genommen.
- Das Murphy-Patent 2,324,226 betrifft schwammähnliche Gummiabdeckungen, wie zum Beispiel Hülsen, die über den Handgriff von einem Flachbügeleisen als ein Polstergriff gedrückt werden. Solche Abdeckungen sind nicht zufriedenstellend, da sie separat von dem Bügeleisen hergestellt werden müssen, auf den Handgriff von dem Bügeleisen aufgebracht werden müssen und abgetrennt, beschädigt oder verlorengehen können.
- Das Rickettson-Patent 2,639,521 offenbart eine Schwammgummi- oder Schaumstoffgummi-Matte, die separat von dem Handgriff eines Bügeleisens hergestellt und dann mit dem Handgriff verklebt wird, wie zum Beispiel durch Gummi-Zement, um die Benutzung des Bügeleisens zu erleichtern. Wie bei dem Murphy- Patent müssen die Schaumstoff-Matten bei Rickettson separat von dem Bügeleisen hergestellt werden, und dann müssen sie auf eine vorbestimmte Weise mit dem Handgriff verklebt werden.
- Das US-Patent Nr. 4,837,892 (Lo) offenbart eine gepolsterten Handgriff für Geräte, wie beispielsweise elektrische Haarlockendreher, die starre geformte Kunststoff-Handgriff-Hälften aufweisen, über die Gummi- oder Elastomer-Auflageflächenbereiche geformt werden, um geformte Verbund-Handgriff-Hälften zu bilden, die dann an dem Gerät angebracht und mit Hilfe von nach vorne und nach hinten eindringende Schraubverbindungen miteinander verbunden werden. Die Gummi-Auflagebereiche werden an den starren Kunststoff-Handgriff-Hälften befestigt, indem das Gummi in Öffnungen oder Löcher in den Handgriff-Hälften eindringt, und zwar während des Schrittes oder des Formens der Auflagebereiche über den Handgriff-Hälften. Jedoch hat dieses Verfahren ernsthafte Nachteile, die darin bestehen, daß die Handgriff-Hälften einzeln geformt werden müssen, und dann müssen die Verbund- Gummi-Auflage/Handgriff-Hälften einzeln geformt werden, und dann müssen die Verbund-Handgriff-Hälften an dem Gerät angebracht und durch eindringende Schraubverbindungen zusammengefügt werden.
- Darüber hinaus wird das Britische Patent Nr. GB 2 274 615 als jenes betrachtet, das ein Verfahren zum Herstellen eines Verbund-Handgriffs für Geräte gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 offenbart.
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zum Herstellen von integrierten Verbund-Handgriffen mit gepolsterten Komfort-Griffen für Geräte, wie zum Beispiel für elektrische Dampfbügeleisen.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines Verbund-Handgriffs (10) für ein Gerät vorgesehen, der stabil ist, ein geringes Gewicht hat und einen zusammendrückbaren, umlaufenden Griffbereich aufweist, der für die Hand des Benutzers komfortabel ist, mit den Schritten: (a) Vorsehen eines starren Handgriff-Trägers (11) mit geringem Gewicht, der einen umlaufenden Abschnitt (14) in einem Griffgebiet von dem Handgriff hat, der dazu gedacht ist, um in der Hand des Benutzer umschlossen zu werden; (b) Einsetzen des Trägers (11) in eine Spritzgußform als ein Kern, der durch einen Formhohlraum umgeben ist, der das Griffgebiet des Trägers umschließt; (c) Einspritzen von einer Kunstharz-Formzusammensetzung in den Formhohlraum und Aushärten, um eine zusammendrückbare, umlaufende Schicht (20) aus Kunstharz-Zusammensetzung zu formen, die das Griffgebiet des starren Handgriff-Trägers (11) umgibt und damit verbunden ist; (d) Entfernen des Verbund- Handgriffs (10) aus der Spritzgußform; wobei der Handgriff- Träger (11) ein Griffgebiet aufweist, das eine im wesentlichen ausgesparte Skelett-Struktur (14) aufweist; dadurch gekennzeichnet, daß die Kunstharz-Formzusammensetzung eine schaumbildende Kunstharz-Formzusammensetzung ist, die eine Schicht (20) aus Kunstharz-Schaumstoff bildet, und daß die im wesentlichen ausgesparte Skelett-Struktur (14) eine Rippe mit kontinuierlicher vertikaler Breite und eine Rippe mit kontinuierlicher horizontaler Breite (15, 16) aufweist, die mit einer Vielzahl von eng beabstandeten, vertikalen Lamellen-Bauteilen (17) integriert ist, wobei die schaumbildende Kunstharz-Formzusammensetzung, die im obigen Schritt (c) eingespritzt wurde, teilweise in den Räumen (18) zwischen den Lamellen-Bauteilen (17) expandiert, um die Verbindung zwischen dem starren Träger (11) und der Schicht (20) aus Kunstharz-Schaumstoff zu verbessern.
- Der Verbund-Handgriff ist vollständig durch das vorliegende zweistufige Verfahren hergestellt und ist in herkömmlicher Weise fertig für die Anbringung an dem vorbestimmten Gerät.
- Gemäß eines weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung ist ein Verbund-Handgriff (10) für ein Gerät vorgesehen, der stabil ist, ein geringes Gewicht hat und für die Hand des Benutzer komfortabel ist, mit einem starren Handgriff-Träger (11), der aus einer Kunstharz-Zusammensetzung geformt ist und benachbart zu einem ausgesparten, umlaufenden Griffgebiet (14) freiliegende Flächengebiete (12, 13) hat und eine kontinuierliche, umlaufende Schicht (20) aus zusammendrückbarer Kunstharz-Zusammensetzung aufweist, die in dem ausgesparte Griffgebiet (14) geformt und mit dem Träger (11) verbunden ist, um einen Komfort-Handgriff für das Gerät zur Verfügung zu stellen, wobei das ausgesparte Griffgebiet (14) des starren Trägers (11) eine im wesentlichen ausgesparte Skelett-Struktur (14) hat; dadurch gekennzeichnet, daß die Kunstharz-Zusammensetzung einen Kunstharz-Schaumstoff enthält und daß die im wesentlichen ausgesparte Skelett-Struktur (14) eine Rippe mit kontinuierlicher vertikaler Breite und eine Rippe mit kontinuierlicher horizontaler Breite (15, 16) aufweist, die mit einer Vielzahl von eng beabstandeten, vertikalen Lamellen-Bauteilen (17) integriert ist, wobei die Schicht (20) aus Kunstharz-Schaumstoff in einem gewissen Ausmaß in die Räume (18) zwischen den vertikalen Lamellen-Bauteilen (17) expandiert ist, um die Schaumstoff-Schicht (20) mit dem Träger (11) zu verbinden.
- In den beiliegenden Zeichnungen ist:
- Fig. 1 eine Draufsicht, teilweise im Querschnitt, die einen Handgriff für ein Dampfbügeleisen zeigt, wobei Bereiche von dem starren Kunststoff-Handgriff-Träger in den ausgesparten umlaufenden Griffgebieten in gestrichelten Linien dargestellt sind, wo sie durch den Schaumstoff-Kunstharz-Polstergriff überdeckt sind, und wobei andere Bereiche des starren Kunststoff- Handgriff-Trägers freiliegend sind, und zwar durch Entfernen von dem Schaumstoff-Kunstharz-Polstergriff, und
- Fig. 2 eine Seitenansicht von dem Bügeleisen-Verbund-Handgriff aus Fig. 1.
- Fig. 1 zeigt einen Verbund-Handgriff 10, der für die Anbringung an dem Gehäuse von einem herkömmlichen elektrischen Dampfbügeleisen konstruiert ist. Der Handgriff 10 hat einen geformten starren Kunststoff-Träger 11 mit einem allgemein freiliegenden, vorderen und hinteren Flächengebiet 12 bzw. 13, die durch eine allgemein ausgesparte Skelett-Struktur 14 verbunden sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das vordere Flächengebiet 12 des Dampfbügeleisen-Handgriffs 10 mit einer Aussparung 22 geformt, die dazu ausgestaltet ist, um ein Temperatur-Steuerrad aufzunehmen, und hat ein Loch 25, das dazu ausgestaltet ist, um eine Schraube zum Anbringen des Handgriffs an dem Gehäuse des Bügeleisens aufzunehmen. Außerdem ist das Gebiet 12 mit Öffnungen 23 und 24 geformt, um Betätigungsschalter für einen Dampfstoß bzw. zum Sprühen von Wasser aufzunehmen. Die Verbindungs-Struktur 14 hat einen +-förmigen, horizontalen Rückenknochen, der eine Rippe 15 mit kontinuierlicher vertikaler Breite und eine Rippe 16 mit kontinuierlicher horizontaler Breite und eine Vielzahl von eng beabstandeten Lamellen-Bauteilen 17 aufweist, die integriert mit den Rippen 15 und 16 geformt sind, um einen Handgriff-Träger 14 vorzusehen, der ein relativ geringes Gewicht hat, und zwar wegen der Vielzahl von Lufträumen oder Schlitzen 18 zwischen den Lamellen 17, und trotzdem in allen Richtungen eine sehr gute Stabilität hat.
- In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der hintere Flächenbereich 13 des starren Trägers 11 mit einem unteren mittleren Verlängerungsflansch 26 geformt, der mit einem Loch 27, um eine Befestigungsschraube aufzunehmen, um den Handgriff an dem Gehäuse des Bügeleisens zu befestigen, und mit einem gegenüberliegenden Paar von Innengewinde-Vorsprüngen 28 und 29 versehen ist, um die Befestigungsschrauben für die hintere Abdeckung aufzunehmen.
- Der Verbund-Handgriff 10 aus Fig. 1 und 2 enthält außerdem eine äußere geformte Schaumstoff-Kunstharz-Schicht 20, die über dem starren Kunststoff-Träger 11 in den ausgesparten. umlaufenden Abschnitten 19 davon spritzgegossen ist, die dem Gebiet des Handgriffs entsprechen, der von dem Benutzer gegriffen wird, einschließlich der Daumenauflage-Gebiete 21. Dies wird erreicht, indem der starre Kunststoff-Träger 11 als ein Form-Kern verwendet wird, der in den Form-Hälften abstützend gehalten ist, die eine Ummantelung um den Spritzhohlraum herum bilden, entsprechend den ausgesparten Gebieten des Trägers, die mit der Schaumstoff-Kunstharz-Schicht 20 gefüllt werden sollen. Der Spritzhohlraum wird dann bei geringem Druck mit einer fließfähigen, schaumbildenden Kunstharz-Zusammensetzung gefüllt, die ein Treibmittel enthält oder erzeugt, wie zum Beispiel Kohlendioxidgas, und aushärtet, um die zusammendrückbare, umlaufende äußere Schaumstoff-Kunstharz-Schicht 20 mit glatter Oberfläche zu bilden, einschließlich der Daumengriff-Gebiete 21. Der Verbund-Handgriff 10 ist für die Anbringung an dem elektrischen Dampfbügeleisen im wesentlichen fertig, wenn er bei vollständiger Aushärtung aus der Form entfernt ist. Die glatte äußere Fläche der Schaumstoff-Kunstharz-Schicht 20 hat eine geformte Krümmung, die dem Griff des Benutzers entspricht und die sich in Richtung auf die äußeren Flächen von dem vorderen und hinteren Gebiet 12 und 13 des starren Stütz-Trägers 11 verjüngt oder in diese übergeht, mit denen die Schaumstoff-Schicht 20 zusammenfällt, um zwar für ein glattes Griffgefühl und eine ansprechende Erscheinung.
- Der starre Kunststoff-Träger 11, der in den Zeichnungen dargestellt ist, ist ein bevorzugter Träger, da er es ermöglicht, daß die Schaumstoff-Schicht teilweise in die Vielzahl der umlaufenden Schlitze 18 des Trägers 11 während der schaumbildenden Expansion und Ausbildung der Schaumstoff-Schicht 20 expandiert, um eine umlaufende Integration und Verbindung zur Verfügung zu stellen. Außerdem ist die Zusammendrückbarkeit und das Griffgefühl der Schaumstoff-Schicht 20 für das Greifen des Benutzers gleichförmig, da die weiche Schaumstoff-Schicht in die umlaufenden Schlitze gedrückt werden kann, um eine gleichmäßige temporäre "Nachgiebigkeit" in allen radialen Richtungen zur Verfügung zu stellen, wobei die Schaumstoff-Schicht 20 in ihre geformte Gestalt zurückkehrt, wenn der Handdruck weggenommen wird.
- Der vorliegende Komfort-Handgriff 10 kann aus zwei verschiedenen thermoplastischen Kunstharzen hergestellt werden, und zwar in einem zweistufigen Standard-Spritzgußverfahren.
- Der erste Schritt des Herstellungsverfahrens besteht darin, den starren Träger 11 aus einem sehr schlagfesten Kunstharz, wie zum Beispiel ein Polycarbonat-Kunstharz, spritzzugießen, der bei empfohlenen Formungs-Bedingungen verarbeitet wird. Nachdem der Träger 11 geformt ist, wird es ihm erlaubt, bei Raumtemperatur auszuhärten, um dadurch alle mechanischen Eigenschaften von dem geformten Polycarbonat-Kunstharz zu erhalten.
- Der zweite Schritt des Verfahrens beinhaltet das Spritzgießen der überdeckenden Schaumstoff-Schicht 20 über und um den Polycarbonat-Träger 11, indem zunächst der Träger 11 mittig in die Spritzgußform eingesetzt und abstützend gehalten wird. Ein bevorzugtes überdeckendes Material (ein schmelz-bearbeitbares Gummi) ist ein halogeniertes Ethylen-Interpolymer-Elastomer mit einem Durometer von 60 Shore A. Das halogenierte Ethylen-Interpolymer-Elastomer wird mit einer endothermen chemischen Schaumbildner-Zusammensetzung gemischt, bevor es in die Schraube der Spritzgußmaschine geleitet wird. Eine bevorzugte Schaumbildner- Zusammensetzung besteht aus einer Mischung aus Natriumsalzen aus Kohlenstoff- und Polycarbon-Säure zusammen mit einer Styrol- Ethylen/Butylen-Styrol-Block-Copolymer, Poly-Alpha-Methyl- Styrol-Mischung, die kommerziell unter der Markenbezeichnung Safoam FP-40 erhältlich ist. Der Schaumbildner erzeugt eine glatte feste Haut um eine feinzellige Kernschicht in dem halogenierten Ethyen-Interpolymer-Elastomer. Dadurch wird das gewünschte Postergefühl in dem Komfort-Handgriff erzeugt.
- Eine chemische und physikalische oder mechanische Verbindung wird zwischen der halogenierten Ethylen-Interpolymer- Mischung und dem Polycarbonat-Träger während des Spritzguß- Zyklus gebildet, da die Kunstharze kompatibel und bezüglich ihrer chemischen Eigenschaften ähnlich sind. Wenn die halogenierte Ethylen-Polymer-Mischung in die Form eintritt und mit dem Polycarbonat-Träger in Kontakt kommt, schmilzt sie zeitweise die Oberflächenhaut von dem Polycarbonat und bildet eine chemische Bindung.
- Der Schaumbildner beginnt über dem Temperaturbereich von 165,56ºC bis 204,44ºC (330ºF bis 400ºF) aktiv zu werden und sich zu zersetzen. Die schmelz-verarbeitbare, schaumbildende Schicht 20 wird bei 176,67ºC (350ºF) spritzgegossen. Der Schaumbildner beginnt in der Schraube der Spritzgußmaschine aktiv zu werden. Während der restlichen Zeit des Spritzguß- Zyklus geht die Zersetzung weiter und ist beendet, bevor der Formgebungs-Zyklus abgeschlossen ist. Damit der Schaumbildner korrekt arbeitet, werden lediglich etwa 90% von dem Spritzgußhohlraum mit der schaumbildenden Zusammensetzung gefüllt. Der Schaumbildner expandiert und erzeugt eine feinzellige Struktur der halogenierten Ethylen-Interpolymer-Mischung, um den Rest von dem Formhohlraum auszufüllen. Das übergeformte Material füllt nicht vollständig die inneren Bereiche des Trägers aus, da der Schaumbildner nicht genug Druck erzeugt, um das halogenierte Ethylen-Polymer nach unten zu drücken, um die Schlitze 18 zwischen den Rippen 17 in dem Träger 11 auszufüllen. Wenn der Formgebungs-Zyklus beendet ist, wird der fertige Handgriff aus der Form entfernt und kann vollständig aushärten.
- Der starre Kunststoff-Träger 11 der Zeichnungen kann mit geschlitzten, hinterschnittenen, schwalbenschwanzförmigen oder anderen integrierten Gebieten an den ausgesparten Übergängen zwischen der Schaumstoff-Schicht 20 und dem freiliegenden vorderen und hinteren Flächengebiet 12 bzw. 13 des starren Trägers und/oder hinter oder benachbart zu den Daumenauflage-Gebieten 21 versehen sein. Diese integrierten Gebiete bewirken eine zusätzliche manuelle Randbefestigung zwischen der Schaumstoff-Schicht 20 und dem Träger 11, um während der Lebensdauer des Gerätes eine Relativbewegung dazwischen zu verhindern.
- Der starre Kunststoff-Träger kann eine Struktur haben, die verschieden von der ist, die in den vorliegenden Zeichnungen dargestellt ist. Beispielsweise kann das ausgesparte Gebiet des starren Trägers ein hohler Rohrabschnitt sein, der vorzugsweise mit beabstandeten Oberflächenlöchern oder Öffnungen versehen ist, um so zu ermöglichen, daß ein Teil der schaumbildenden Zusammensetzung darin eindringen kann und Verankerungspunkte für die geformte Schaumstoff-Schicht gebildet werden.
- Es ist für den Fachmann offensichtlich, daß die vorhandene Handgriff-Träger 11 bevorzugt aus sehr schlagfesten, thermisch stabilen Formgebungs-Kunstharz-Zusammensetzungen geformt sind, die üblicherweise für diesen Zweck verwendet werden. Bevorzugte thermoplastische Kunstharze sind Polycarbonate, einschließlich Mischungen und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymere (ABS).
- Es ist ebenfalls für den Fachmann offensichtlich, daß eine Vielzahl von schaumbildenden, thermoplastischen Kunstharz-Zusammensetzungen mit geringem Durometer zur Benutzung als Spritzguß- Zusammensetzungen verwendet werden können, um die vorliegende zusammendrückbare Schaumstoff-Schicht 20 zu formen. Vorzugsweise ist das schäumbare Kunstharz ein solches, das mit dem Kunstharz von dem Träger chemisch kompatibel ist, und die schaumbildende Reaktion ist endothermisch, um eine übermäßige Erhitzung und ein Aufweichen des Trägers 11 zu verhindern.
- Eine bevorzugte schaumbildende Zusammensetzung ist eine halogenierte Ethylen-Interpolymer-Elastomer-Zusammensetzung, einschließlich eine Safoam FP-40 Polymermischung-Carbonsäuresalz Treibmittel-Zusammensetzung, die Kohlendioxid während ihres langsamen Expansionsschrittes mit geringem Druck erzeugt. Eine bevorzugten halogenierte Ethylen-Interpolymer-Elastomer-Zusammensetzung ist kommerziell von DuPont unter der Markenbezeichnung "Alcryn" erhältlich.
- Andere herkömmliche schaumbildende Zusammensetzung, die eine integrierte Haut, einen zellenförmigen Kern und ein hohes Stabilität/Gewicht-Verhältnis erzeugen, sind ebenfalls geeignet. Solche Zusammensetzungen basieren häufig auf thermoplastischen Elastomer-Polymeren, wie zum Beispiel Vinyl-Polymere, Polyurethan-Kunstharze und Olefin-Polymere und Copolymere.
- Die vorliegende Beschreibung betrifft die äußere Fläche der Schaumstoff-Schicht 20 als integriert und glatt, das heißt, daß die Schicht 20 eine durchgehende Außenhaut hat, und zwar ohne offene Zellen, und daß sie gebildet wird, bevor die Expansion abgeschlossen ist. Falls gewünscht, kann die äußere Fläche dieser Haut geformt sein, um ein geriffeltes oder gemustertes Griffgefühl oder Erscheinung zu haben, die auf die Oberfläche der Form aufgebracht wird.
Claims (12)
1. Verfahren zum Herstellen eines Verbund-Handgriffs (10) für
ein Gerät, der stabil ist, ein geringes Gewicht hat und
einen zusammendrückbaren, umlaufenden Griffbereich aufweist,
der für die Hand des Benutzers komfortabel ist, mit den
Schritten:
(a) Vorsehen eines starren Handgriff-Trägers (11) mit
geringem Gewicht, der einen umlaufenden Abschnitt (14)
in einem Griffgebiet von dem Handgriff hat, der dazu
gedacht ist, um in der Hand des Benutzer umschlossen zu
werden;
(b) Einsetzen des Trägers (11) in eine Spritzgußform als
ein Kern, der durch einen Formhohlraum umgeben ist, der
das Griffgebiet des Trägers umschließt;
(c) Einspritzen von einer Kunstharz-Formzusammensetzung in
den Formhohlraum und Aushärten, um eine
zusammendrückbare, umlaufende Schicht (20) aus
Kunstharz-Zusammensetzung zu formen, die das Griffgebiet des starren
Handgriff-Trägers (11) umgibt und damit verbunden ist;
(d) Entfernen des Verbund-Handgriffs (10) aus der
Spritzgußform;
wobei der Handgriff-Träger (11) ein Griffgebiet aufweist,
das eine im wesentlichen ausgesparte Skelett-Struktur (14)
aufweist;
dadurch gekennzeichnet, daß die
Kunstharz-Formzusammensetzung eine schaumbildende Kunstharz-Formzusammensetzung ist,
die eine Schicht (20) aus Kunstharz-Schaumstoff bildet, und
daß die im wesentlichen ausgesparte Skelett-Struktur (14)
eine Rippe mit kontinuierlicher vertikaler Breite und eine
Rippe mit kontinuierlicher horizontaler Breite (15, 16)
aufweist, die mit einer Vielzahl von eng beabstandeten,
vertikalen Lamellen-Bauteilen (17) integriert ist, wobei die
schaumbildende Kunstharz-Formzusammensetzung, die im obigen
Schritt (c) eingespritzt wurde, teilweise in den Räumen (18)
zwischen den Lamellen-Bauteilen (17) expandiert, um die
Verbindung zwischen dem starren Träger (11) und der Schicht
(20) aus Kunstharz-Schaumstoff zu verbessern.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der umlaufende Abschnitt
(14) des Handgriff-Trägers (11) ein ausgespartes Griffgebiet
aufweist.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem der
Verbund-Handgriff (10) benachbart zu dem umlaufenden
Griffgebiet (14) starre äußere Flächengebiete (12, 13) aufweist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit dem
Spritzgießen von dem starren Handgriff-Träger (11) in
Schritt (a).
5. Verfahren nach Anspruch 4, mit dem Spritzgießen des
Handgriff-Trägers (11) aus einer sehr schlagfesten, thermisch
stabilen Kunstharz-Formzusammensetzung.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem die
Kunstharz-Formzusammensetzung (20) ein Polycarbonat-Kunstharz oder ein
Acrylnitril/Butadien/Styrol-Polymer enthält.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem
die schaumbildende Kunstharz-Zusammensetzung (20) aus
Schritt (c) ein synthetisches thermoplastisches
Elastomerpolymer enthält.
8. Verbund-Handgriff (10) für ein Gerät, der stabil ist, ein
geringes Gewicht hat und für die Hand des Benutzer
komfortabel ist, mit einem starren Handgriff-Träger (11), der aus
einer Kunstharz-Zusammensetzung geformt ist und benachbart
zu einem ausgesparten, umlaufenden Griffgebiet (14)
freiliegende Flächengebiete (12, 13) hat und eine
kontinuierliche, umlaufende Schicht (20) aus zusammendrückbarer
Kunstharz-Zusammensetzung aufweist, die in dem ausgesparte
Griffgebiet (14) geformt und mit dem Träger (11) verbunden ist,
um einen Komfort-Handgriff für das Gerät zur Verfügung zu
stellen, wobei das ausgesparte Griffgebiet (14) des starren
Trägers (11) eine im wesentlichen ausgesparte Skelett-
Struktur (14) hat;
dadurch gekennzeichnet, daß die Kunstharz-Zusammensetzung
einen Kunstharz-Schaumstoff enthält und daß die im
wesentlichen ausgesparte Skelett-Struktur (14) eine Rippe mit
kontinuierlicher vertikaler Breite und eine Rippe mit
kontinuierlicher horizontaler Breite (15, 16) aufweist, die mit
einer Vielzahl von eng beabstandeten, vertikalen Lamellen-
Bauteilen (17) integriert ist, wobei die Schicht (20) aus
Kunstharz-Schaumstoff in einem gewissen Ausmaß in die Räume
(18) zwischen den vertikalen Lamellen-Bauteilen (17)
expandiert ist, um die Schaumstoff-Schicht (20) mit dem Träger
(11) zu verbinden.
9. Verbund-Handgriff (10) nach Anspruch 8, bei dem der Träger
(11) aus einer sehr schlagfesten, thermisch stabilen
Kunstharz-Zusammensetzung geformt ist.
10. Verbund-Handgriff (10) nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
bei dem der starre Träger (11) ein Polycarbonat-Kunstharz
enthält.
11. Verbund-Handgriff (10) nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
bei dem der starre Träger (11) ein Acrylnitril/Butadien/-
Styrol enthält.
12. Verbund-Handgriff (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
bei dem der Kunstharz-Schaumstoff (20) ein synthetisches
thermoplastisches Elastomer enthält.
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