DE69709719T2

DE69709719T2 - Plattenwärmetauscher

Info

Publication number: DE69709719T2
Application number: DE69709719T
Authority: DE
Inventors: Ralf Blomgren
Original assignee: Alfa Laval AB
Current assignee: Alfa Laval AB
Priority date: 1996-04-16
Filing date: 1997-04-16
Publication date: 2002-06-13
Anticipated expiration: 2017-04-17
Also published as: US6016865A; DE69709719D1; SE9601438D0; EP0894233B1; JP2000508751A; JP3825053B2; EP0894233A1; WO1997039301A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher, in dem eine Vielzahl von Platten so angeordnet sind, dass zwischen ihnen Plattenzwischenräume für den Durchgang von zwei Fluiden entstehen. Zu- und Abläufe für die erwähnten Fluide sind so angeordnet, dass ein erstes der Fluide durch jeden zweiten Plattenzwischenraum und ein zweites der Fluide durch die restlichen Plattenzwischenräume in Hauptfließrichtungen geführt wird, die parallel zu einander verlaufen. In jede Platte ist ein Muster eingeprägt dergestalt, dass die Platten auf beiden Seiten Rippen und Täler aufweisen, die nebeneinander und zu den erwähnten Hauptfließrichtungen winklig verlaufen, wobei die Rippen der erwähnten Art einander kreuzend auf Rippen der gleichen Art in denen der erwähnten Plattenzwischenräume aufliegen, die für den Durchfluss des erwähnten ersten Fluids erzeugt sind. Jede zweite Platte weist auf derjenigen ihrer Seiten, die einem Plattenzwischenraum zugewandt ist, der für den Durchfluss des erwähnten zweiten Fluids erzeugt wurde, durch Einpressen erzeugte Erhebungen auf, die höher sind als die Rippen auf der gleichen Seite der Platte, wobei die erwähnten Erhebungen auf jeder zweiten Platte auf der benachbarten Platte im erwähnten Plattenzwischenraum aufliegen, der zum Durchfluss des erwähnten zweiten Fluids erzeugt wurde, und zwar so, dass gegenüber liegende Rippen der zwei Platten voneinander beabstandet gehalten werden. Mit diesem Aufbau der Platten wird erreicht, dass beim Durchfluss der Fluide durch den Plattenwärmetauscher das erwähnte zweite Fluid einen erheblich niedrigeren Strömungswiderstand erfährt als das erwähnte erste Fluid.
Die GB-1071 116 bzw. die WO 97/01795 zeigt einen Wärmetauscher dieser Art, bei dem spezielle Erhebungen vorgesehen sind, um die Platten in jedem zweiten Plattenzwischenraum für den Durchfluss eines gasförmigen Fluids beabstandet zueinander zu halten, wobei der Abstand größer ist als der Plattenabstand in den restlichen Plattenzwischenräumen für den Durchfluss eines Fluids im flüssigen Zustand. Die speziellen Erhebungen sind dabei auf denjenigen Rippen erzeugt, die einander in den Plattenzwischenräumen für das gasförmige Fluid kreuzen.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist ein Plattenwärmetauscher der eingangs erwähnten Art, dessen Platten so konstruiert sind, dass sie sich zum gewünschten Wärmeaustausch zwischen den Fluiden effektiver nutzen lassen als in dem bekannten Wärmetauscher nach der GB-1 071 116.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht.
Mit einer solchen Anordnung für die erwähnten Erhebungen können diese jede gewünschte Höhe erhalten, ohne dass der vorliegende Wunsch nach nebeneinander verlaufenden Rippen und Täler aufgegeben werden muss. So ist es beim Einpressen der erwähnen Rippen und Täler in eine Platte erwünscht, die größtmögliche Vergrößerungsfläche der Platte zu erzeugen, so dass sich die Platte bestmöglich für den Wärmetausch ausnutzen lässt.
Bei einer nach der GB-1 071 116 (Fig. 5 und 6) konstruierten Platte bestimmt sich deren größtmögliche Vergrößerungsfläche aus der örtlichen Flächenvergrößerung, die in den Bereichen für die zusätzlichen Erhebungen auf den erwähnten Rippen entsteht. Wird also eine maximale Flächenvergrößerung in den Bereichen der zusätzlichen Erhebungen erzeugt, bedeutet dies, dass die Rippen ansonsten mit einer etwas kleineren Flächenvergrößerung erzeugt werden als der größtmöglichen für diese Platte.
Bei einer erfindungsgemäß konstruierten Platte läßt sich in den Bereichen für die erwähnten Rippen die gleiche maximale Flächenvergrößerung erreichen wie in den Bereichen für die Erhebungen. Entsprechend läßt dem Scheitel jeder der erwähnten Rippen - im Schnitt durch die Rippe gesehen - sich der gleiche Krümmungsradius erteilen wie dem Scheitel einer erfindungsgemäßen langgestreckten Erhebung (im Schnitt durch die Erhebung gesehen). Da jede Erhebung im wesentlichen parallel zur Hauptfließrichtung des erwähnten zweiten Fluids verläuft, lässt die erwähnte Erhebung sich so konstruieren, dass sie einen sehr kleinen Teil der Strömungsfläche für das erwähnte zweite Fluid belegt. Damit die Erhebungen der Platten möglichst schmal bleiben können, werden zweckmäßigerweise alle Platten des Plattenwärmetauschers mit solchen Erhebungen versehen und liegen weiterhin die Erhebungen einer Platte auf denen einer benachbarten Platte auf. Dies ist besonders wichtig, wo die Platten länglich sind und ihre Längsachse parallel zu den Hauptfließrichtungen der Wärmetauschfluide verläuft, da in diesem Fall die Strömungsflächen für die beiden Fluide zwischen den Platten verhältnismäßig eingeschränkt sind. Der Wärmetausch zwischen den Wärmetauschfluiden soll normalerweise im Gegenstrom stattfinden; alternativ kann er im Mitlauf erfolgen. Wie oben erwähnt, überbrückt jede der erwähnten Erhebungen höchstens zwei Täler zwischen nebeneinander liegenden Rippen. Vorzugsweise überbrückt jedoch jede Erhebung nur ein Tal zwischen nebeneinander liegenden Rippen. Der Grund hierfür ist, dass jede Erhebung dieser Art, die auf einer Seite einer Platte erzeugt wird, gleichzeitig in der Platte auf deren anderen Seite eine Vertiefung bewirkt. Diese Vertiefung stellt einen unerwünschten Strömungsweg für das erwähnte erste Fluid über eine auf dieser anderen Seite de Platte erzeugte Rippe dar. Damit der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher so effektiv wie möglich arbeiten kann, müssen derartige unerwünschten Strömungswege für das erste Fluid möglich kurz gehalten werden.
Die vorliegende Erfindung lässt sich in Plattenwärmetauschern beliebiger Art einsetzen. Folglich lässt sie sich unabhängig von den Mitteln nutzen, mit denen die Strömungswege für die Wärmetauschfluide zwischen den Platten begrenzt sind - bspw. auswechselbare Dichtungen aus elastischem Werkstoff oder permanente Schweiß- oder Hartlötnähte zwischen den Platten.
Die Erfindung ist besonders geeignet für so genannte hart gelötete Plattenwärmetauscher, bei denen aneinandergrenzende Platten - mindestens in jedem zweiten Plattenzwischenraum - miteinander überall dort hart verlötet sind, wo die Platten sich berühren, d. h. nicht nur entlang der Plattenkanten, sondern auch - und vor allem - an eine Vielzahl von Stellen, die über die wesentlichen Wärmetauschflächen der Platten verteilfliegen.
Bei einem solchen erfindungsgemäßen Wärmetauscher sind die Platten vorzugsweise in den vom erwähnten ersten Fluid zu durchströmenden Plattenzwischenräumen hart verlötet. Auf diese Weise werden in diesen Plattenzwischenräumen zahlreiche Verbindungsstellen erzeugt, wo die Rippen der jeweiligen Platten einander kreuzend aneinander liegen. Hierdurch kann das erwähnte erste Fluid einen erheblich höheren Druck als das erwähnte zweite Fluid haben, ohne dass dieser Zusammenhang spezielle Anfofderungen hinsichtlich der Konstruktion der erwähnten Erhebungen in den Plattenzwischenräumen für das erwähnte zweite Fluid aufwirft, das einen verhältnismäßig niedrigen Druck aufweist. Der Grund hierfür ist, dass diese Erhebungen keine Kräfte zwischen den Platten übertragen müssen, die von den hohen Drücken abhängen, mit denen das erwähnte erste Fluid durch den Plattenwärmetauscher strömen soll; daher kann ihre Anzahl gering gehalten werden. Dies bedeutet, dass die Erhebungen den kleinstmöglichen Anteil der vorhandenen Durchströmungsfläche für das erwähnte zweite Fluid belegen.
Es ist oben betont worden, dass aus einem bestimmten Grund jede der erwähnten Erhebungen nur eines der Täler überbrücken sollte, die zwischen den Rippen in den Plattenzwischenräumen für das erwähnte zweite Fluid erzeugt werden. Dies ist auch aus einem weiteren Grund wichtig. Die Konstruktion der Erhebungen der erwähnten Art kann mit dem Wunsch kollidieren, in den Plattenzwischenräumen für das erste Fluid zwischen den vorhandenen Platten so viel Kontakt- und Verbindungsstellen wie möglich herzustellen und diese möglichst gleichmäßig zu verteilt. Je kürzer die Erhebungen gemacht werden, desto geringer das Risiko, dass dieser Konflikt auftritt oder - alternativ - desto geringer die negativen Auswirkungen eines solchen Konflikts, falls er nicht vermieden werden kann.
Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 zeigt teilweise im Schnitt einen erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher;
Fig. 2 zeigt vergrößert die Einzelheit A der Fig. 1;
Fig. 3 zeigt vergrößert die Einzelheit B der Fig. 2;
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch einige Wärmetauschplatten, die auch in der Fig. 3 enthalten sind;
Fig. 5a und 5b zeigen zwei Wärmetauschplatten;
Fig. 6a, 6b und 6c zeigen eine Draufsicht sowie zwei Schnitt durch einen Teil C der Wärmetauschplatten der Fig. 5b;
Fig. 7 zeigt die Wärmetauschplatten eines Plattenwärmetauschers nach Fig. 1 in einer gewissen Entfernung voneinander; und
Fig. 8 zeigt entsprechend der Fig. 6b einen Schnitt durch einen Teil einer alternativen Wärmetauschplatte.
Die Zeichnung zeigt einen Plattenwärmetauscher, der speziell für den Wärmetausch zwischen einer verhältnismäßig schwachen Öl- und einer verhältnismäßig starken Wasserströmung gedacht ist. In diesem Fall hat das Öl einen verhältnismäßig hohen und das Wasser einen verhältnismäßig niedrigen Druck. Weiterhin soll in diesem Fall das Öl mit dem Wasser abgekühlt werden.
Wie in Fig. 1 ersichtlich, hat der Plattenwärmetauscher ein Gehäuse 1 mit einem Zulauf 2 und einem Ablauf 3 für das Öl sowie einem Zulauf 4 und einem Ablauf 5 für das Wasser. Im Gehäuse 1 ist ein Stapel Kassetten 6 angeordnet, die jeweils auf zwei länglichen Wärmetauschplatten 7 und 8 bestehen (vergl. Fig. 5).
Die beiden Platten 7, 8 in jeder Kassette 6 sind entlang ihrer Umfangskanten miteinander verschweißt und umgrenzen zwischen sich einen Strömungsweg für im Plattenwärmetauscher zu kühlendes Öl. Die Platten 7, 8 enthalten an ihren Enden Löcher 9-12, die auf einer Linie mit dem Zu- bzw. dem Ablauf 2, 3 für das Öl liegen. Aneinander grenzende Kassetten 6 sind um die Löcher 9-12 herum verschweißt, so dass die Löcher einen Zu- und einen Ablaufkanal 13 bzw. 14 bilden, der durch den gesamten Kassettenstapel verläuft.
Wie in Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist ein kreisförmige Scheibe 15 unmittelbar vor dem Ablaufkanal 14 unter der untersten Kassette 6 angeordnet und deckt das Loch in der untersten Platte diese Kassette 6 ab. Die Scheibe 15 ist dicht abschließend auf die unterste Platte und um das erwähnte Loch herum hart angelötet. Auf entsprechende Weise ist eine Scheibe (nicht gezeigt) unmittelbar vor dem Zulaufkanal 13 unter der untersten Kassette 6 angeordnet.
Zwischen der obersten Kassette 6 und einer oberen Wand des Gehäuses 1 ist ein Verbindungsstück 16 mit einer Öffnung angeordnet, die koaxial mit dem Ölzulauf 2 des Gehäuses und mit dem Zulaufkanal 13 des Kassettenstapels verläuft. Entsprechend ist ein ähnliches Verbindungsstück 17 am Ölablauf 3 des Gehäuses 1 vorgesehen.
Die Verbindungsstücke 16, 17 sind jeweils mit der obersten Kassette 6 hart verlötet und weisen jeweils zwei Gewindebolzen 18, 19 (Fig. 7) auf, die durch Löcher in der oberen Wand des Gehäuses 1 (Fig. 1) hinaus vorstehen. Der Kassettenstapel kann bezüglich des Gehäuses 1 mittels Muttern (nicht gezeigt) festgelegt werden, die auf die Gewindebolzen 18, 19 aufgeschraubt werden und ihn so zur Innenfläche der oberen Wand des Gehäuses 1 drücken. Dichtungen 20, 21 bilden um die Ölanschlüsse 2, 3 herum einen dichten Abschluss zwischen dem Gehäuse 1 und den Verbindungsstücken 16, 17.
In jeder Kassette sind die Platten in Ringbereichen um die Löcher 9-12 herum voneinander beabstandet angeordnet. Es kann also Öl durch den Zulauf 2 und den Zulaufkanal 13 einströmen, wird verteilt, durchströmt alle Plattenzwischenräume in den Kassetten 6 und verlässt schließlich den Plattenwärmetauscher durch den Ablaufkanal 14 und den Ablauf 3.
Wasser kann durch den Zulauf 4 einströmen, durchläuft die zwischen nebeneinander liegenden Kassetten 6 gebildeten Kammern und verlässt den Plattenwärmetauscher durch den Ablauf 5.
Folglich strömen das 01 und das Wasser im Gegenstrom auf Hauptfließwegen durch den Kassettenstapel 6, die im wesentlichen parallel zu einander verlaufen.
Die Fig. 5a, 5b zeigen zwei Platten 7, 8 aus dünnem Blech, die zu einer Kassette. 6 miteinander hart verlötet sein können. Die Platten 7, 8 sind identisch miteinander ausgeführt; die Fig. 5 zeigt eine von ihnen in der eigenen Ebene um 180º relativ zur anderen gedreht. Jede der Platten ist mit einem Einpressmuster aus Wellungen mit parallelen Rippen und Tälern versehen. Auf einer Seite der Platte (vergl. Fig. 5a) sind Rippen 22 und Täler 23 ausgebildet. Wie in Fig. 6b zu ersehen, stellen die Rippen 22 auf der anderen Seite der Platte die Täler 24 dar. Entsprechend sind die Täler 23 der einen die Rippen 25 der anderen Plattenseite. Die Rippen und Täler sind zu einem so genannten Fischgrätenmuster gepresst, so dass, wenn eine Platte 7 auf eine Platte 8 gelegt ist, die Rippen und Täler der Platten sich kreuzen, da diese wie in Fig. 5 gezeigt ausgerichtet sind.
Neben dem Einpressmuster aus Rippen und Tälern weist jede der Platten 7, 8 längliche gepresste Erhebungen 26 auf. Diese Erhebungen verlaufen in Längsrichtung der Platten und sind geringfügig höher als die Rippen 22. Jede der Erhebungen 26 verläuft vom Scheitel einer zu dem einer benachbarten Rippe 22 und überbrückt dabei das Tal 23 zwischen ihnen - wie am besten in den Fig. 6a- 6c ersichtlich, wo die Fig. 6b und 6c Schnitte durch eine Platte in der Ebene b-b bzw. c-c der Fig. 6a zeigen.
Die Platten 7, 8 der Fig. 5 weisen Kantenbereiche 27, 28 auf, die entlang des Umfangs um die jeweilige Platte herum verlaufen. Diese Kantenbereiche liegen mit den Scheiteln der Rippen 25 (vergl. Fig. 4) in einer Ebene. M.a.W.: Die Rippen 22 und die Erhebungen 26 gehen von dieser Ebene aus.
Um ihre Löcher 9-12 herum weisen die Platten in Fig. 5 ringförmige Bereiche 29-32 auf, die alle in einer Ebene liegen, die durch die Scheitel der Erhebungen 26 verläuft.
Bei der Fertigung eine Kassette 6 werden die Platten 7, 8 mit der in den Fig. 5a, 5b nicht sichtbaren Seite aufeinander gelegt. Dadurch liegen die Kantenbereiche 27, 28 der Platten direkt aufeinander, so dass die Rippen 25 der einen auf den Rippen 25 der anderen Platte sich kreuzend aufliegen, wie in Fig. 3 ersichtlich.
Indem man nun eine Vielzahl von Kassetten aufeinander stapelt, liegen die Ringbereiche 29-32 und die Erhebungen 26 der einen Kassette auf entsprechenden Ringbereichen und Erhebungen der daneben liegenden Kassetten im Stapel auf. Vergl. hierzu die Fig. 2-4. Folglich liegt jede Erhebung 26 über ihre gesamte Länge auf einer entsprechenden Erhebung auf.
In der Praxis werden alle Platten, die Teil des Wärmetauschers sein sollen, bei der Fertigung eines erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher aufeinander gestapelt; vergl. hierzu Fig. 7. Auch die Verbindungsstücke 16, 17 und die Scheibe 15 werden unter Zugabe einer ausreichenden Menge Hartlot zwischen den Platten zusammengefügt und diese Platten und anderen Teile des Wärmetauschers miteinander hart verlötet. In jeder Kassette 6 werden also die beiden Platten nicht nur entlang ihrer Kanten, sondern auch dort verlötet, so die Rippen 25 nebeneinander liegender Platten einander kreuzend, sich berühren. Nebeneinander liegende Kassetten werden zusätzlich zu den Ringbereichen 29 -32 an ihren Erhebungen 26 verlötet.
In der Fig. 4 sind die Strömungswege ersichtlich, die die Kassetten 6 innerhalb des Plattenwärmetauscher für Öl bzw. Wasser begrenzen. Die in den Kassetten 6 erzeugten Strömungswege für das Öl sind mit 33, die für das Wasser mit 34 bezeichnet.
Wie in Fig. 6b ersichtlich, sind die Rippen 22 auf der einen breiter als die auf der anderen Seite der Platte. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Einpressmuster der Platten jedoch derart, dass die Rippen auf der einen die gleiche Gestalt und Größe wie die auf der anderen Seite der Platte aufweisen. Hierdurch erreicht man eine optimale Flächenvergrößerung der Platte beim Einpressen der Wellung. Eine so gepresste Platte ist in Fig. 8 dargestellt, die einen Querschnitt der gleichen Art wie in Fig. 6b aufweist. Die Fig. 8 zeigt zwei Rippen 22a auf einer Seite einer Platte, eine Rippe 25a auf der anderen Seite der Platte sowie eine Erhebung 26a, die zwischen den Scheiteln der Rippen 22a verläuft und dabei ein Tal 23a zwischen ihnen überbrückt. Die Erhebung 26a ist offenbar etwas höher als die Rippen 22a.
Bei einem erfindungsgemäßen und gemäß obiger Beschreibung konstruierten Plattenwärmetauscher haben die Strömungswege 34 für Wasser zwischen den Kassetten 6 eine größere Strömungsfläche als die Strömungswege 33 für Öl in den Kassetten, weil die Erhebungen 26 die Rippen 22 nebeneinander liegender Kassetten 6 voneinander beabstandet halten.
Da die Platten in jeder Kassette überall dort, wo die Rippen 25 sich kreuzend aufeinander liegen, hart verlötet sind, kann das Öl den Wärmetauscher mit sehr hohem Druck durchströmen, ohne dass man die Platten mit den entsprechend höheren Kräften zusammenhalten muss. Daher kann das Wasser den Wärmetauscher mit weitaus niedrigerem Druck als das Öl durchströmen.
Die Kassetten müssen an ihren aufeinander liegenden Erhebungen nicht unbedingt hart verlötet sein, da alle von ihnen - einschließlich der obersten und der untersten Kassette in Fig. 1- so angeordnet sind, dass das Wasser sie beidseitig überströmt. Damit die Kassetten im Betrieb des Wärmetauschers nicht schwingen, hält man sie zweckmäßigerweise auf die eine oder andere Weise zusammen. Alternativ zum Aufeinanderlöten an den Erhebungen 26 kann man die Kassetten mit Hilfe herkömmlicher mechanischer Einrichtungen aufeinander gepresst halten.

Claims

1. Plattenwärmetauscher, wobei

- eine Mehrzahl von Platten (7, 8) so angeordnet ist, dass Plattenzwischenräume (33, 34) zwischen ihnen entstehen, damit zwei Fluids dadurch fließen können,

- Eingänge (2, 4) und Ausgänge (3, 5) für die genannten Fluids so angeordnet sind, dass ein erstes der Fluids durch jeden zweiten Plattenzwischenraum (33) und ein zweites der Fluids durch die übrigen Plattenzwischenräume (34) in Hauptfließrichtungen geleitet wird, die parallel zueinander liegen,

- jede Platte (7, 8) mit einem solchen Pressmuster versehen ist, dass die Platte auf ihren beiden Seiten Rippen (22, 25) und Täler (23, 24) aufweist, die nebeneinander verlaufen und einen Winkel mit den erwähnten Hauptfließrichtungen bilden,

- die Rippen (25) der genannten Art an Rippen (25) derselben Art kreuzweise in den genannten Plattenzwischenräumen anliegen, die gebildet werden, damit das genannte erste Fluid dadurch fließen kann,

- jede zweite Platte auf ihrer Seite, die einem Plattenzwischenraum (34) zugewandt ist, der gebildet wird, damit das genannte zweite Fluid dadurch fließen kann, Erhebungen (26) aufweist, die durch Pressen der Platte gebildet werden, wobei die Erhebungen (26) höher als die Rippen (22) sind, die sich auf derselben Seite der Platte befinden, und

- die genannten Erhebungen (26) auf jeder zweiten Platte an der benachbarten Plätte in dem genannten Plattenzwischenraum (34) anliegen, der zum Durchfließen des genannten zweiten Fluids in einer solchen Weise gebildet wird, dass gegenüberliegende Rippen (22) auf den beiden Platten in einem Abstand voneinander gehalten werden,

dadurch gekennzeichnet,

dass alle Platten (7, 8) mit Erhebungen (26) der genannten Art in solchen Plattenzwischenräumen (34) versehen sind, die gebildet werden, damit das genannte Längsachse im Wesentlichen parallel zu den genannten Hauptfließrichtungen verläuft, wobei höchstens zwei Täler (23) zwischen nebeneinander verlaufenden Rippen (22) überbrückt werden, die auf derselben Seite der Platte wie die fragliche Erhebung (26) ausgebildet sind.

2. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, wobei jede der genannten Erhebungen (26) nur ein Tal (23) zwischen zwei nebeneinander liegenden Rippen (22) überbrückt.

3. Plattenwärmetauscher nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei Erhebungen (26) der genannten Art auf einer Platte an Erhebungen (26) der gleichen Art auf einer benachbarten Platte anliegen.

4. Plattenwärmetauscher nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Platten (7, 8) dort aneinander geschweißt sind, wo die genannten Rippen (25) in den Plattenzwischenräumen (33) für das genannte erste Fluid kreuzweise aneinander anliegen.

5. Plattenwärmetauscher nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Platten (7, 8) länglich sind und mit ihrer Längsachse parallel zu den genannten Hauptfließrichtungen verlaufen.

6. Plattenwärmetauscher nach einem der vorherigen. Ansprüche, wobei das Pressmuster der Platten derart ist, dass die Rippen (22a) auf einer Seite einer Platte im Wesentlichen die gleiche Form und Abmessung haben wie die Rippen (25a) auf der anderen Seite der Platte.

7. Plattenwärmetauscher nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Platten (7, 8) paarweise Kassetten (6) bilden und dadurch in jeder Kassette teilweise über Kantenteile (27, 28) der Platten teilweise an solchen Stellen aneinander geschweißt sind, wo die Rippen (25) der Platten kreuzeweise aneinander anliegen.

8. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 7, wobei die Kassetten (6) über die genannten Erhebungen (26) aneinander anliegen und miteinander verlötet sind.