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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Spender mit einer
Drückvorrichtung, bei dem, wenn der Düsenkopf nach unten gedrückt wird, ein Kolben in
einem Zylinder hin und her bewegt wird, der eine Flüssigkeit aus einem
Behälter in den Zylinder saugt, die Flüssigkeit in dem Zylinder mit Druck
beaufschlagt und die Flüssigkeit durch die einstückig mit dem Düsenkopf gebildeten
Düse entladen bzw. ausgestoßen wird.
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Ein so genannter Spender mit Drückvorrichtung ist bekannt, der ausgestaltet ist,
um mit einem Behälter gekoppelt zu sein, der eine relativ zähflüssige
Flüssigkeit, wie beispielsweise Shampoo oder Spülmittel enthält. Beispielsweise
offenbart das US-Patent Nr. 3 062 416 einen Spender dieser Art. Der Spender mit
Drückvorrichtung umfasst einen Düsenkopf mit einer schnabelförmigen Düse,
einen Zylinder und einem in dem Zylinder vorgesehenen Kolben. Wenn der
Düsenkopf nach unten gedrückt wird, wird der Kolben in dem Zylinder hin und her
bewegt, die Flüssigkeit aus dem Behälter nach oben in den Zylinder gesaugt, die
Flüssigkeit mit Druck beaufschlagt und durch die Düse ausgestoßen.
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Der Spender mit Drückvorrichtung umfasst ein Saugrohr, ein Primärventil und
ein Sekundärventil. Das Saugrohr fungiert als ein Versorgungspfad, durch den
die Flüssigkeit von dem Behälter in den Zylinder fließt. In dem Kolben und der
Düse ist ein Entladungs- bzw. Ausstoßpfad ausgebildet, durch den die
Flüssigkeit von dem Zylinder entladen bzw. ausgestoßen wird. Das Primärventil ist in
dem Versorgungspfad angeordnet, um die Strömung der Flüssigkeit zwischen
dem Behälter und dem Zylinder zu regeln. Das Sekundärventil ist in dem
Ausstoßpfad positioniert, um die Strömung der Flüssigkeit zwischen dem Zylinder
und der Düse zu regeln.
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Der Düsenkopf ist an dem oberen Ende des Kolbens angebracht und einstückig
mit diesem ausgebildet. Eine Rückführungsfeder ist beispielsweise in dem
Zylinder
aufgenommen. Die Rückführungsfeder legt eine nach oben gerichtete
Vorbelastungskraft an den Kolben und den Düsenkopf an. Somit werden sowohl
der Kolben als auch der Düsenkopf an ihren oberen (Anfangs)Positionen
gehalten.
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Wenn ein Benutzer den Düsenkopf von seiner oberen Position gegen die Kraft
der Rückführungsfeder nach unten drückt, wird der Kolben ebenfalls von seiner
oberen Position nach unten gedrückt. Sobald der Benutzer den Düsenkopf frei
gibt, bewegen sich sowohl der Düsenkopf als auch der Kolben nach oben, wobei
sie zu ihren oberen Positionen zurückkehren. Wenn sich der Kolben nach oben
bewegt, wird ein Unterdruck in dem Zylinder aufgebaut. Die Flüssigkeit wird
dadurch von dem Behälter in den Zylinder durch das Primärventil nach oben
gesaugt. Wenn der Benutzer den Düsenkopf danach nach unten drückt, bewegt
sich der Kolben nach unten, wobei die Flüssigkeit in dem Zylinder mit Druck
beaufschlagt wird. Die somit mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit fließt von dem
Zylinder in den Düsenkopf durch den Ausstoßpfad, wobei sie durch das
Sekundärventil läuft. Die Flüssigkeit wird von dem fernen Ende der Düse des
Düsenkopfes ausgestoßen.
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Wie es in dem US-Patent Nr. 3 062 416 offenbart ist, kommuniziert der
Ausstoßpfad zum Führen der in dem Zylinder mit Druck beaufschlagten Flüssigkeit
zu der Düse des Düsenkopfs mit dem Inneren des Kolbens und ebenfalls mit
dem Inneren der Düse. Eine Flüssigkeit, die eine relativ hohe Viskosität
aufweist, wie beispielsweise Shampoo oder Spülmittel, würde nicht vollständig
durch die Düse mit einem Hub des Kolbens ausgestoßen werden, sogar wenn sie
in dem Zylinder mit Druck beaufschlagt wird, wenn sich der Kolben nach unten
bewegt. D. h., dass die Flüssigkeit in dem Ausstoßpfad in einer Menge
zurückbleibt, die gleich dem Volumen des Ausstoßpfads ist, wenn der Kolben an seiner
oberen Position angeordnet ist. Die in dem Ausstoßpfad verbleibende Flüssigkeit
(d. h. die Restflüssigkeit) wird aus dem fernen Ende der Düse hinaus gedrängt,
wenn sich der Kolben erneut nach unten bewegt, was die unter Druck
befindliche Flüssigkeit veranlasst, aus dem Zylinder durch das Sekundärventil zu
fließen.
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Bei dem herkömmlichen Spender mit Drückvorrichtung wird das Sekundärventil
durch sein eigenes Gewicht oder durch die Vorbelastungskraft einer Ventilfeder
geschlossen, nachdem die Flüssigkeit in dem Zylinder mit Druck beaufschlagt
wird, wenn der Düsenkopf nach unten gedrückt wird, wobei sich der Kolben
nach unten bewegt, und dadurch dazu gebracht wird, von dem Zylinder in den
Ausstoßpfad durch das Sekundärventil zu fließen. Das Primärventil wird
geöffnet, wenn sich der Kolben nach oben von seiner unteren Position bewegt, wobei
ein Unterdruck in dem Zylinder erzeugt wird. Als Ergebnis wird die Flüssigkeit
von dem Behälter in den Zylinder nach oben gesaugt. Da das Sekundärventil
geschlossen wird, sobald die Flüssigkeit von dem Zylinder fließt, verbleibt die
Flüssigkeit in dem Ausstoßpfad. Für die Restflüssigkeit in dem Ausstoßpfad gibt
es keinen Weg zurück in den Zylinder.
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Da das Sekundärventil ohne Ventilfeder auf dem Ventilsitz ruht und schweben
kann, bleibt es sogar für einige Zeit, nachdem die Flüssigkeit da hindurch läuft,
auf Grund der Beziehung zwischen dem Gewicht des Sekundärventils, der
Viskosität der Flüssigkeit und dem spezifischen Gewicht derselben, offen. Während
das Sekundärventil offen bleibt, zieht der Unterdruck in dem Zylinder die
Restflüssigkeit in dem Ausstoßpfad zurück in den Zylinder. Somit findet ein so
genanntes Rücksaugen statt, wie es beispielsweise in der nicht geprüften
japanischen Patentanmeldungs-Veröffentlichung Nr. 7-096956/95 offenbart ist. Da das
Rücksaugen von dem Gewicht des Sekundärventils und der Viskosität und des
spezifischen Gewichts der Flüssigkeit abhängt, kann das Rücksaugen nicht mit
hoher Zuverlässigkeit erreicht werden.
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Im Allgemeinen ist die Düse immer an ihrem fernen Ende offen, und die
Restflüssigkeit erreicht einen Punkt ein wenig hinter dem fernen Ende der Düse. Es
ist sehr wahrscheinlich, dass die Restflüssigkeit von dem fernen Ende der Düse,
insbesondere wenn der Düsenkopf nach unten geneigt ist, tröpfelt.
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Außerdem ist die Restflüssigkeit der Luft an dem fernen Ende der Düse
ausgesetzt. Es ist wahrscheinlich, dass ihr vorderster Teil trocknet und sich verfestigt,
was das ferne Ende der Düse verstopft. Sobald das ferne Ende der Düse
verstopft ist, kann die Flüssigkeit nicht länger gleichmäßig durch die Düse
ausgestoßen werden, was äußerst wahrscheinlich den Gebrauch des Spenders mit
Drückvorrichtung beeinträchtigt.
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Wie es beispielsweise in der geprüften japanischen
Gebrauchsmusteranmeldungs-Veröffentlichung Nr. 7-6110/95 offenbart ist, ist eine Vorrichtung
bekannt, die einen Unterdruck in dem Kolben erzeugt, wenn sich der Kolben nach
oben bewegt. Die Vorrichtung weist ein massives Stangenelement auf, das sich
von dem Zylinder in den Kolben erstreckt. Wenn sich der Kolben nach oben
bewegt, verringert sich allmählich der Platz, den das Stangenelement in dem
Zylinder belegt, wodurch ein Unterdruck in dem Kolben erzeugt wird. Der
somit erzeugt Unterdruck zieht die Restflüssigkeit aus dem Ausstoßpfad zurück in
den Zylinder. Das Stangenelement ist für die Vorrichtung unabdingbar, und das
Stangenelement muss in dem Zylinder angebracht sein. Die Vorrichtung ist im
Aufbau unvermeidbarer Weise komplex.
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Die US-A-3 228 347 offenbart einen Spender mit Drückvorrichtung mit den
Merkmalen der Präambel von Anspruch 1. Die vorliegende Erfindung wird
durch Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 9 gekennzeichnet,
wobei optionale Merkmale in den abhängigen Ansprüchen dargelegt sind.
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Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung stellen einen Spender mit
Drückvorrichtung bereit, bei dem ein Rücksaugen zuverlässig durch eine
einfache Vorrichtung erreicht wird, um eine Flüssigkeit am Verbleiben in dem fernen
Abschnitt der Düse zu hindern, wodurch ein gleichmäßiges Ausstoßen der
Flüssigkeit gewährleistet wird.
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Bei dem herkömmlichen Spender mit Drückvorrichtung kann die zeitliche
Steuerung des Schließens des Sekundärventils, nachdem die Flüssigkeit von dem
Zylinder geflossen ist, nicht automatisch eingestellt werden. Dies ist so, da die
zeitliche Steuerung von unzuverlässigen Faktoren, d. h. dem Gewicht des Sekundärventils,
der Viskosität der Flüssigkeit und dem spezifischen Gewicht
derselben, abhängt.
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Bei einem Spender mit Drückvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung
wird das Sekundärventil einige Zeit offen gehalten, nachdem der Kolben
beginnt, sich nach oben zu bewegen, und das Primärventil wird einige Zeit,
nachdem das Sekundärventil geschlossen ist, geöffnet. D. h., dass das Sekundärventil
mit einer Verzögerung geschlossen wird, nachdem der Kolben beginnt, sich
nach oben zu bewegen, und das Primärventil mit einer Verzögerung geöffnet
wird, nachdem das Sekundärventil geschlossen ist. Die Restflüssigkeit fließt
daher durch das Sekundärventil, bevor das Primärventil geöffnet ist, auf Grund
des in dem Zylinder durch die Aufwärtsbewegung des Kolbens erzeugten
Unterdrucks zurück in den Zylinder. Kurz gesagt, es wird ein Rücksaugen erreicht.
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Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Spender mit
Drückvorrichtung bereitgestellt, bei dem das Primärventil wie eine Stange
geformt ist, die sich in den Kolben erstreckt, wobei das das Primärventil
umgebende Sekundärventil in dem Kolben vorgesehen und eine Haltevorrichtung über
dem Sekundärventil positioniert ist. Das Sekundärventil umfasst ein
Dichtungselement an seiner Innenoberfläche. Das Dichtungselement ist in gleitendem
Kontakt mit dem Primärventil gesetzt. Somit arbeitet das Sekundärventil in
Verriegelung mit dem Primärventil. Die Haltevorrichtung stößt das Sekundärventil,
wobei das Sekundärventil von der Verriegelung mit dem Primärventil
freigegeben wird, und ermöglicht demselben, sich zusammen mit dem Kolben nach
unten zu bewegen.
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Mit diesem Aufbau hält das Primärventil das Sekundärventil, beabstandet
dasselbe von dem Ventilsitz und bleibt durch die unter Druck stehende Flüssigkeit
auf dem Ventilsitz gedrückt, solange wie der Düsenkopf nach unten gedrückt
wird, womit der Kolben an der unteren Position gehalten wird. Somit bleiben
das Primärventil und das Sekundärventil geschlossen bzw. geöffnet, während
der Kolben an der unteren Position bleibt. Das Sekundärventil bleibt geöffnet,
bis der Ventilsitz an es stößt, sogar nachdem der Benutzer den Düsenkopf frei
gibt, womit sich der Kolben nach oben bewegt. Nachdem der Ventilsitz an das
Sekundärventil stößt und das Sekundärventil schließt, wird das Primärventil
geöffnet. Die Flüssigkeit fließt damit durch das Primärventil in den Zylinder.
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Die vorliegende Erfindung wird nun ausführlicher nur beispielhaft mit Bezug auf
die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen zeigen:
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Fig. 1 eine Längsschnittansicht eines Spenders mit Drückvorrichtung gemäß
einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die den Düsenkopf
an seiner oberen (Anfangs)Position angeordnet zeigt;
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Fig. 2 eine perspektivische Explosionsansicht des Zylinders der ersten
Ausführungsform;
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Fig. 3 eine Längsschnittansicht der ersten Ausführungsform, die den Düsenkopf
an seiner unteren Position angeordnet zeigt;
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Fig. 4 eine Längsschnittansicht der ersten Ausführungsform, die den Düsenkopf
an seiner unteren Position gehalten zeigt;
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Fig. 5 eine Längsschnittansicht eines Spenders mit Drückvorrichtung gemäß
einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, die den Düsenkopf an seiner
oberen Position angeordnet zeigt;
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Fig. 6 eine Längsschnittansicht der zweiten Ausführungsform, die den
Düsenkopf an seiner unteren Position angeordnet zeigt;
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Fig. 7 eine Längsschnittansicht der zweiten Ausführungsform, die den
Düsenkopf an seiner untersten Position gehalten zeigt;
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Fig. 8A ein lückenhafter Aufriss einer ersten Modifikation der zweiten
Ausführungsform, die den Düsenkopf zeigt, wie er an seiner oberen (Anfangs)Position
gehalten wird;
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Fig. 8B eine Perspektivansicht der in Fig. 8A dargestellten Haltevorrichtung;
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Fig. 9A ein lückenhafter Aufriss einer zweiten Modifikation der zweiten
Ausführungsform, die den Düsenkopf an seiner oberen (Anfangs) Position gehalten
zeigt; und
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Fig. 9B eine Perspektivansicht der in Fig. 9A gezeigten Kernstütze.
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Fig. 1 zeigt einen Spender mit Drückvorrichtung 10 gemäß der ersten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Wie es in Fig. 1 gezeigt ist, umfasst der
Spender 10 einen Düsenkopf 12, einen Zylinder 14 und einen Kolben 16. Der
Kolben 16 ist in dem Zylinder 14 vorgesehen und kann sich hin und her
bewegen. Der Düsenkopf 12 umfasst eine schnabelförmige Düse 12a, die einstückig
mit dem Hauptkörper ausgebildet ist. Der Spender 10 ist entfernbar mit der
Mündung 20a eines Behälters 20 mittels einer drehbaren Flaschenkappe 18
gekoppelt. Wenn sich der Kolben 16 in dem Zylinder 14 hin und her bewegt, wird
die in dem Behälter 20 enthaltene Flüssigkeit in den Zylinder 14 nach oben
gesaugt, darin mit Druck beaufschlagt und von dem fernen Ende der Düse 12a des
Düsenkopfs 12 ausgestoßen.
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Beispiele des Behälters 20 sind ein mit einer relativen zähflüssigen Flüssigkeit,
wie beispielsweise Shampoo, Spülmittel oder Handseife gefüllter Behälter, und
ein mit einem zähflüssigen Lebensmittel, wie beispielsweise Mayonnaise,
Tomatenketchup oder Worcestorsoße gefüllter Behälter. Der Behälter 20 ist aus
Kunststoff oder Glas hergestellt.
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Wie es in Fig. 1 gezeigt ist, umfasst der Kolben 16 ein schürzenförmiges
Dichtungselement 16a. Das Dichtungselement 16a ist aus einem Paar von
Dichtungsstücken aufgebaut, die einstückig mit dem unteren Endabschnitt des Kolbens 16
ausgebildet sind. Es gleitet an der inneren Umfangsoberfläche des Zylinders 14,
wenn sich der Kolben 16 nach oben und nach unten bewegt. Der Düsenkopf 12
ist an dem oberen Ende des Kolbens 16 angebracht. Der Düsenkopf 12 bewegt
sich daher nach oben und nach unten, wenn sich der Kolben in dem Zylinder 14
bewegt.
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Ein Ausstoßpfad 17 erstreckt sich durch den Kolben 16 und den Düsenkopf 12.
Es ist durch den Ausstoßpfad 17, dass die Flüssigkeit aus dem Zylinder 14
fließen kann.
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Der Zylinder 14 ist aus einem Hauptkörper 14a und einer Ventilbasis 14b
aufgebaut. Der Hauptkörper 14a ist ein hohler Zylinder. Die Ventilbasis 14b
umfasst einen Boden, der an dem unteren Ende des Hauptkörpers 14a angebracht
ist. Wie es aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, umfasst die Ventilbasis 14b
einen Flansch 15 an ihrem unteren Ende. Der Flansch 15 arbeitet als eine
Haltevorrichtung, der die Ventilbasis 14b an dem unteren Ende des Hauptkörpers 14a
angebracht.
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Um die Anzahl von Komponenten des Spenders zu verringern, um dadurch den
Aufbau desselben zu vereinfachen, ist ein Saugrohr 19 einstückig mit dem
unteren Ende der Ventilbasis 14b ausgebildet. Das Saugrohr 19 legt einen
Versorgungspfad 21 fest, durch den die Flüssigkeit von dem Behälter 20 in den
Zylinder 14 nach oben gesaugt wird.
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Wie es in Fig. 1 dargestellt ist, ist eine Rückführungsfeder 22, wie
beispielsweise eine Kompressionsschraubenfeder, in dem Zylinder 14 vorgesehen, die
zwischen dem Kolben 16 und dem an der inneren Umfangsoberfläche der
Ventilbasis 14b ausgebildeten Ventilsitz angeordnet ist. Die Rückführungsfeder 22 fährt
fort, den Kolben 16 und somit den Düsenkopf 12 nach oben zu drücken. Das
Dichtungselement 16a wird dadurch mit einem ringförmigen Element 14a' in
Kontakt gehalten, das an der inneren Umfangsoberfläche des oberen
Endabschnitts des Zylinders 14 vorgesehen ist. Der Düsenkopf 12 befindet sich
ebenfalls an seiner oberen Position (d. h. Anfangsposition). Alle Komponenten des
Spenders 10 mit Ausnahme der Rückführungsfeder 22 sind aus Kunststoff
hergestellt, so dass der Düsenkopf 12, der Zylinder 14, der Kolben 16 und
dergleichen rezirkuliert werden können.
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Wenn ein Benutzer den Düsenkopf 12 gegen die Vorbelastungskraft der
Rückführungsfeder 22 in die in Fig. 3 gezeigte Position drückt, wird der Kolben 16
in den Zylinder 14 nach unten bewegt. Wenn der Benutzer den Düsenkopf 12
frei gibt, wird der Kolben 16 von der Rückführungsfeder 22 nach oben
gedrückt. Sowohl der Kolben 16 als auch der Düsenkopf 12 kehren somit in ihre
jeweiligen, in Fig. 1 gezeigten oberen Positionen zurück. Somit bewegt sich der
Kolben 16 zwischen der oberen Position (Fig. 1) und der unteren Position (Fig.
3) hin und her, wobei ein so genannter "Pumpvorgang" durchgeführt wird.
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Die Flaschenkappe 18 ist mit der Mündung 20a des Behälters 20 in eine
Gewinde-Ineingriffnahme gesetzt. Zwischen der Kappe 18 und der Mündung 20a sind
eine Packung 28 und ein Flansch 14a" angeordnet, der mit dem Zylinder 14
einstückig ausgebildet ist. Der Spender 10 ist dadurch mit dem Behälter 20 auf
eine wasserdichte Art und Weise entfernbar einstückig gekoppelt.
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Der Zylinder 14 umfasst mindestens ein Entlüftungsloch 30. Das
Entlüftungsloch 30 ist vorgesehen, um zu verhindern, dass ein Unterdruck in dem Behälter
20 erzeugt wird, wenn die Flüssigkeit von dem Behälter 20 in den Zylinder 14
nach oben gesaugt wird.
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Der Spender 10 umfasst ein Primärventil 32 und ein Sekundärventil 34, die in
dem Versorgungspfad 21 bzw. dem Ausstoßpfad 17 vorgesehen sind. Das
Primärventil 32 regelt die Strömung der Flüssigkeit in dem Versorgungspfad 21.
Das Sekundärventil 24 regelt die Strömung der Flüssigkeit in dem Ausstoßpfad
17.
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Wie es in Fig. 1 gezeigt ist, weitet sich die innere Umfangsoberfläche des
unteren Endabschnitts der Ventilbasis 14b nach oben auf, wobei ein Ventilsitz 36
festgelegt wird. Das Primärventil 32 ruht auf dem Ventilsitz 36 in dem Zylinder
14. Die innere Umfangsoberfläche des unteren Endabschnitts des Kolbens 16
weitet sich nach oben auf, wobei ein Ventilsitz 38 festgelegt wird. Das
Sekundärventil 34 kann auf dem Ventilsitz 38 in dem Kolben 16 ruhen.
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Wie es aus Fig. 1 ersichtlich ist, umfasst das Primärventil 32 eine Stange 32a,
die sich durch sowohl den Zylinder 14 als auch den Kolben 16 erstreckt. Das
Sekundärventil 34 ist ein die Stange 32a umgebender hohler Zylinder. Zwei
Dichtungselemente 34a sind in der inneren Umfangsoberfläche des
Sekundärventils 34 vorgesehen und an der Stange 32a angebracht. Das Sekundärventil 34
ist mit der Stange 32a mittels der Reibung zwischen entweder dem
Dichtungselement 34a und/oder der Stange 32a verbunden. Daher bewegt sich das
Sekundärventil 34 nach oben und nach unten, wenn das Primärventil 32 so bewegt
wird. Die Dichtungselemente 34a verbinden das Sekundärventil 34 mit der
Stange 32a in einer wasserdichten Art und Weise.
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Die Dichtungselemente 34a sind wie ein Ring geformt und voneinander in der
senkrechten Richtung beabstandet. Sie können durch Schürzenförmige ersetzt
werden, die dem Dichtungselement 16a ähnlich sind, das einstückig mit dem
unteren Endabschnitt des Kolbens 16 ausgebildet ist. Außerdem ist die Anzahl
von Dichtungselementen 34a nicht auf zwei begrenzt. Nur ein Dichtungselement
34a oder drei oder mehr Dichtungselemente können verwendet werden,
vorausgesetzt, dass die Reibung zwischen dem Dichtungselement oder Elementen 34a
und der Stange 32a groß genug ist, um das Sekundärventil 34 dazu zu bringen,
sich zusammen mit dem Primärventil 32 nach oben und nach unten zu bewegen.
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Eine Mehrzahl von Führungsplatten 32b sind an der äußeren Umfangsoberfläche
des Primärventils 32 vorgesehen, die sich in der radialen Richtung des Ventils
32 erstrecken und bei Winkelintervallen voneinander beabstandet sind. Die
Führungsplatten 32b hindern das Primärventil 32 am Kippen in dem Zylinder 14.
Auf ähnliche Weise werden eine Mehrzahl von Führungsplatten 34b an der
äußeren Umfangsoberfläche des Sekundärventils 34 vorgesehen, die sich in
radialer Richtung des Ventils 34 erstrecken und voneinander bei Winkelintervallen
beabstandet sind. Die Führungsplatten 34b hindern das Sekundärventil 34 am
Kippen in den Zylinder 14.
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Eine Haltevorrichtung 40 ist mit der Innenoberfläche der Ventilbasis 14b
ausgebildet. Die Haltevorrichtung 40 ist über dem Ventilsitz 36 angeordnet, wobei
das Primärventil 32 gehindert wird, sich nach oben zu bewegen. Eine
Haltevorrichtung 42 ist mit der Innenoberfläche des Kolben 16 ausgebildet. Die
Haltevorrichtung 42 ist über dem Ventilsitz 38 angeordnet, wobei das Sekundärventil
34 gehindert wird, sich nach oben zu bewegen. Die Haltevorrichtung 40 dient
als ein Sitz für die Rückführungsfeder 22. Die Haltevorrichtung 42 stößt das
Sekundärventil 34, wenn sich der Kolben 16 nach unten bewegt, was dem
Sekundärventil 34 ermöglicht, sich unabhängig von dem Primärventil 32 nach
unten zu bewegen, wie es später ausführlich erläutert wird.
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Wie es oben beschrieben ist, werden die Dichtungselemente 34a in
Reibungskontakt mit dem Primärventil 32 gesetzt, und das Sekundärventil 34 umgibt die
Stange 32a (d. h. das Primärventil 32). Somit bewegt sich der Kolben 16, wenn
der Düsenkopf 12 von der oberen Position (Fig. 1) gegen die Vorbelastungskraft
der Rückführungsfeder 22 nach unten gedrückt wird, unbegleitet von dem
Sekundärventil 34 nach unten, bis die Haltevorrichtung 42 an die Führungsplatten
34b stößt und das Sekundärventil 34 stößt.
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Wenn die Haltevorrichtung 42 an die Führungsplatten 34b stößt und das
Sekundärventil 34 stößt, wird das Sekundärventil 34 von der Verriegelung mit dem
Primärventil 32 freigegeben. Das Sekundärventil 34 kann sich nun unabhängig
von dem Primärventil 32 nach unten bewegen. Der Kolben 16 bewegt sich daher
nach unten zu seiner unteren Position (Fig. 3) zusammen mit dem
Sekundärventil 34, das an der Stange 32a (d. h. dem Primärventil 32) nach unten gleitet.
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Somit beginnt sich das Sekundärventil 34 sich nach Ablauf einiger Zeit von dem
Beginn der Abwärtsbewegung des Kolbens 16 nach unten zu bewegen. Mit
anderen Worten bewegt sich der Kolben 16, direkt nach dem der Benutzer den
Düsenkopf 12 drückt, unbegleitet von dem Sekundärventil nach unten.
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Wenn der Benutzer den Düsenkopf 12 freigibt, nachdem der Kolben 16 zu der in
Fig. 3 gezeigten unteren Position bewegt wird, wird der Düsenkopf 12 zusammen
mit dem Kolben 16 auf Grund der Belastungskraft nach oben gedrückt, die
an dem Kolben 16 anliegt. Der Kolben 16 bewegt sich unbegleitet von dem
Sekundärventil 34 nach oben, bis der Ventilsitz 38 (d. h. das untere Ende des
Kolbens 16) an das Sekundärventil 32, stößt. Danach bewegt sich der Kolben 16
begleitet von dem Sekundärventil 34 nach oben. D. h., dass das Sekundärventil
34 nicht geschlossen ist, wenn der Kolben 16 beginnt, sich nach oben zu
bewegen; es bleibt geöffnet, bis der Ventilsitz 38 gegen es stößt. Um es anders
auszudrücken, wird das Sekundärventil 34 mit einer Verzögerung geschlossen,
nachdem der Kolben 16 beginnt, sich nach oben zu bewegen.
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Bei einem herkömmlichen Spender mit Drückvorrichtung ist das Sekundärventil
im Wesentlichen zur gleichen Zeit geöffnet, wenn der Kolben nach unten
gedrückt wird, und ist praktisch zur gleichen Zeit geschlossen, wenn der Kolben
beginnt, sich nach oben zu bewegen. Bei dem in Fig. 1 bis 4 gezeigten Spender
mit Drückvorrichtung wird das Sekundärventil 34 fast zur gleichen Zeit
geöffnet, wenn der Kolben 16 nach oben gedrückt wird, wobei es jedoch nach Ablauf
einiger Zeit von dem Start der Aufwärtsbewegung des Kolbens 16 geschlossen
wird.
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Wenn der Düsenkopf 12 von der oberen Position (Fig. 1) nach unten gedrückt
wird, bewegt sich der Kolben 16 nach unten, wobei die Flüssigkeit in dem
Zylinder 14 mit Druck beaufschlagt wird. Das Primärventil 32 wird dadurch auf
den Ventilsitz 36 gedrückt und geschlossen. Das Primärventil 32 hält das
Sekundärventil 34, das sich überhaupt nicht nach unten bewegen würde, bis der
Kolben 16 weiter nach unten bewegt ist. Dies bedeutet, dass das Sekundärventil
34 im Wesentlichen zur gleichen Zeit geöffnet wird, wenn sich der Kolben 16
nach unten bewegt.
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Wenn die einstückig mit der Innenoberfläche des Kolbens 16 ausgebildete
Haltevorrichtung 42 an die Führungsplatten 34b stößt, womit das Sekundärventil 34
gestoßen wird, bewegt sich der Kolben 16 begleitet von dem Sekundärventil 34
weiter nach unten, während die Dichtungselemente 34a des Ventils 34 an dem
Primärventil 32 gleiten. Wenn er sich auf diese Art und Weise nach unten bewegt,
beaufschlagt der Kolben 16 die Flüssigkeit in dem Zylinder 14 weiter mit
Druck.
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Da sich der Kolben 16 nach Öffnen des Sekundärventils 34 weiter nach unten
bewegt, fließt die Flüssigkeit in den Ausstoßpfad 17 durch das Sekundärventil
34. Die Flüssigkeit zwingt die Restflüssigkeit aus dem Ausstoßpfad 17 und
schließlich aus der Düse 12a. Nicht nur die Restflüssigkeit, sondern auch ein
Teil der in den Pfad 17 fließendem Flüssigkeit wird von der Düse 12a
ausgestoßen. Der verbleibende Teil der in den Pfad 17 fließenden Flüssigkeit füllt den
Ausstoßpfad 17 auf und bleibt darin.
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Wie es oben beschrieben ist, bewegt sich der Kolben 16 unbegleitet von dem
Sekundärventil 34 nach oben, bis der Ventilsitz 38 an das Sekundärventil 34
stößt, um das Sekundärventil zu schließen. D. h., dass das Sekundärventil 34 mit
einer Verzögerung geschlossen wird. Während dieser Verzögerung wird ein
Unterdruck in dem Zylinder 14 erzeugt, wenn sich der Kolben 16 nach oben
bewegt. Der Unterdruck saugt die Restflüssigkeit in dem Ausstoßpfad 17 durch
das Sekundärventil 34 zurück in den Zylinder 14.
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Wenn der Ventilsitz 38 an das Sekundärventil 34 stößt, wird das Sekundärventil
34 geschlossen, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Wenn sich der Kolben 16 begleitet
von dem somit geschlossenen Sekundärventil 34 weiter nach oben bewegt,
drückt der Unterdruck in dem Zylinder 14 das Primärventil 32 von dem
Ventilsitz 36 weg, wodurch das Primärventil 32 geöffnet wird. Folglich wird die
Flüssigkeit von dem Behälter 20 in den Zylinder 14 durch das Saugrohr 19 und das
Primärventil 32 nach oben gesaugt.
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Wenn der Düsenkopf 12 und der Kolben 16 beginnen, sich nach oben zu
bewegen, wird ein Teil der Restflüssigkeit in dem Ausstoßpfad 17 in den Zylinder 14
zurückgedrückt, bevor die Flüssigkeit von dem Behälter 20 in den Zylinder 14
nach oben gesaugt wird. D. h., dass ein so genanntes Rücksaugen stattfindet,
wenn der Düsenkopf 12 und der Kolben 16 beginnen, sich nach oben zu
bewegen. Wenn der Teil der Restflüssigkeit in dem Kolben 16 in den Zylinder 14
zurückfließt, fließt die Restflüssigkeit in der Düse 12 von dem fernen Ende
derselben zurück. Daher wird der vorderste Teil der Restflüssigkeit nicht direkt
Luft ausgesetzt, wobei Trocknen oder Verfestigen verhindert wird. Die
Flüssigkeit kann somit gleichmäßig ausgestoßen werden.
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Da der vorderste Teil der Restflüssigkeit nicht nahe dem fernen Ende der Düse
12a existiert, tröpfelt die Flüssigkeit nie von der Düse 12a. Wie es in Fig. 1
gezeigt ist, ist der nahe Endabschnitt der Düse 12a nach oben geneigt, während
der ferne Endabschnitt nach unten geneigt ist. Es ist offensichtlich, dass die
Flüssigkeit zuverlässiger am Tröpfeln gehindert werden kann, wenn die
Restflüssigkeit zurückgedrückt wird, bis ihr vorderster Teil die Verbindungsstelle
zwischen den nahen und fernen Endabschnitten der Düse 12a passiert hat.
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Das Öffnen des Sekundärventils 34 wird für einige Zeit verzögert, nachdem der
Kolben 16 beginnt, sich nach oben zu bewegen. Somit kann ein Rücksaugen frei
von dem Einfluss des Gewichts des Sekundärventils 34, der Viskosität der
Flüssigkeit und dem spezifischen Gewicht derselben zuverlässig erreicht werden.
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Das Primärventil 32 ist wie eine Stange geformt, und das Sekundärventil 34 ist
an dem Primärventil 32 angebracht und in Reibungskontakt mit dem
Primärventil 32 platziert. Dieser einfache Aufbau ermöglicht, das Sekundärventil 34 mit
einer Verzögerung von dem Beginn der Aufwärtsbewegung des Düsenkopfes 12
zu schließen, und das Primärventil 32 mit einer Verzögerung zu öffnen,
nachdem das Sekundärventil 34 geschlossen ist.
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Das obere Ende des Primärventils 32 ist in dem Kolben 16 vorhanden,
gleichgültig, ob der Düsenkopf 12 seine obere Position (Fig. 1) oder seine untere
Position (Fig. 3) einnimmt. Nichtsdestoweniger belegt das Primärventil 32 einen
kleineren Platz in dem Kolben 16 zu der Zeit, wenn sich der Düsenkopf 12 nach
oben bewegt, als zu der Zeit, wenn der Düsenkopf 12 bei der unteren Position
bleibt, wie es durch Vergleichen der Fig. 1 und 3 ersichtlich ist. Da die
obere Hälfte des Sekundärventils 34 in dem Kolben 16 existiert, verringert sich der
Platz, den das Primärventil 32 in dem Kolben belegt, wenn sich der Düsenkopf
12 nach oben bewegt. Ein Unterdruck wird dadurch in dem Kolben 16 erzeugt,
was die Restflüssigkeit von der Düse 12 zurück in den Kolben zieht. Das
Rücksaugen wird durch die Verringerung des von dem Primärventil 32 in dem Kolben
belegten Platzes, zusätzlich zu dem Rücksaugen, das durch die Verzögerung der
Öffnung des Sekundärventils 34 erreicht wird, erzeugt.
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Da die obere Hälfte des Primärventils 32 (d. h. der Stange 32a) in dem Kolben
16 existiert, ist kein anderes Element erforderlich, um einen Unterdruck in dem
Kolben 16 zu erzeugen. Außerdem ist keine Vorrichtung erforderlich, um die
Stange 32a in dem Zylinder 14 zu befestigen, da das Primärventil 32 auf den
Ventilsitz 36 gedrückt und darauf gehalten wird, wenn ein Unterdruck im
Zylinder 14 erzeugt wird. Der Spender 10 ist daher im Aufbau relativ einfach.
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Der Düsenkopf 12 umfasst eine Schraubenspindel 44 an seiner äußeren
Umfangsoberfläche. Andererseits umfasst der Zylinder 14 eine Schraubenmutter 46
auf der inneren Umfangsoberfläche seines oberen Endabschnitts. Die
Schraubenspindel 44 und die Schraubenmutter 46 können miteinander in Eingriff stehen,
indem der Düsenkopf 12 von seiner unteren Position weiter nach unten gedrückt
wird (Fig. 3), wobei die Schraubenspindel 44 an die Schraubenmutter 46 durch
Drehen des Düsenkopfes 12 stößt. Als Ergebnis wird der Düsenkopf 12 an
seiner untersten Position gehalten, wobei die Höhe des Spenders 10 oder die Höhe
der den Spender 10 und den Behälter 20 umfassenden Einheit verringert wird.
Dies hilft, den Platz zu verringern, den der Spender 10 oder die Spender-
Behälter-Einheit belegt, während er transportiert oder aufgestellt wird.
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Ein Ventilhalter 48 ist einstückig mit der Innenoberfläche des Oberteils des
Düsenkopfs 12 ausgebildet und davon aufgehängt. Der Ventilhalter 48 nimmt den
oberen Endabschnitt des Primärventils 32 auf und hält ihm, wenn die Düse 12 in
ihre unterste Position gedrückt wird. Der Halter 48 ist ein hohler Zylinder und
weist eine Mehrzahl von senkrechten Schlitzen 50 auf. Die Schlitze 50 öffnen
sich an dem unteren Ende des Halters 48 und sind entlang dem Umfang des
Halters 48 bei Winkelintervallen beabstandet. Der Ventilhalter 48 kann sich
daher in der radialen Richtung elastisch ausdehnen und zusammenziehen. Wenn
der Ventilhalter 48 allmählich an dem oberen Endabschnitt des Primärventils 32
angebracht wird, erweitert sich sein unterer Endabschnitt elastisch, um das
Primärventil 32 zu halten.
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Wenn der Düsenkopf 12 an seiner, in Fig. 4 gezeigten untersten Position
gehalten wird, wird das Primärventil 32 an der geschlossenen Position durch den
einstückig mit dem Düsenkopf 12 ausgebildeten Ventilhalter 48 standfest gehalten.
Solange wie das Primärventil 32 an der geschlossenen Position gehalten wird,
hindert es die Flüssigkeit am Lecken, während die Spender-Containereinheit
transportiert oder aufgestellt wird.
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Da sich der Ventilhalter 48 in seiner radialen Richtung ausdehnen und
zusammenziehen kann, kann er das Primärventil 32 an unterschiedlichen Positionen in
der senkrechten Richtung halten. Somit kann, sogar wenn das Ventil 32 kürzer
oder länger als die Ausgestaltungslänge oder fehlerhafter Weise an einer
falschen Position angeordnet ist, der Ventilhalter 48 das Ventil 32 an der
geschlossenen Position zuverlässig halten, wenn der Düsenkopf 12 an seiner untersten
Position gehalten wird.
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Der Ventilhalter 48 umfasst eine Mehrzahl senkrechter Schlitze 50, die bei
Winkelintervallen beabstandet sind. Der Ventilhalter 48 kann mehr oder weniger
Schlitze, beispielsweise nur einen Schlitz aufweisen. Der Ventilhalter 48 kann
sich, gleichgültig, wie viele Schlitze er aufweist, in der radialen Richtung
ausdehnen und zusammenziehen.
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Es ist für den Ventilhalter 48 ausreichend, das Primärventil 32 in Kontakt mit
dem Ventilsitz 36 zu setzen, wodurch das Primärventil 32 geschlossen wird,
wenn der Düsenkopf 12 an seiner, in Fig. 4 gezeigten untersten Position
gehalten wird, wie es ist. Nur wenn der Ventilhalter 48 somit das Primärventil 32
schließt, muss er nicht von dem oberen Teil des Düsenkopfs 12 aufgehängt
werden, wie es in den Fig. 1, 3 and 4 gezeigt ist.
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Wie es aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, umfasst der Zylinder 14 eine
Mehrzahl senkrechter Schlitze 54 in dem oberen Endabschnitt, die sich jeweils
an dem oberen Endabschnitt des Zylinders 14 öffnen. Die Schlitze 54 sind bei
Winkelintervallen in der Umfangsrichtung des Zylinders 14 beabstandet.
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Der obere Endabschnitt des Zylinders 14, bei dem die Schraubenmutter 46
ausgebildet ist, kann sich elastisch in der radialen Richtung ausdehnen. Somit kann
der Schraubenmutterkern herausgezogen werden, ohne dass er aus einer Form
bei dem Prozess des Spritzgießens des Zylinders 14 gedreht wird. Die Form
zum Ausbilden des Zylinders 14 kann somit im Aufbau einfach sein und mit
niedrigen Kosten hergestellt werden. Außerdem kann der Zylinder 14 innerhalb
einer kurzen Zeit hergestellt werden, da er in einer Form mit einfachem Aufbau
spritzgegossen wird.
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Mit den Schlitzen 54 kann der obere Endabschnitt des Zylinders 14 elastisch
verformt werden. Die Schraubenspindel 44 kann daher mit der Schraubenmutter
46 außer Eingriff kommen, wenn der Düsenkopf 12 zwangsweise nach oben
gezogen wird, um den oberen Endabschnitt des Zylinders 14 in der radialen
Richtung auszudehnen. Nichtsdestoweniger würde dies nicht eintreten. Dies
liegt daran, da eine Zylinderkappe 56 an dem oberen Endabschnitt des Zylinders
14 angebracht ist, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, bevor der Spender 10 mit dem
Behälter 20 gekoppelt wird. Die Kappe 56 hindert den oberen Endabschnitt des
Zylinders 14 daran, sich in der radialen Richtung auszudehnen.
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Die Zylinderkappe 56 ist an dem oberen Endabschnitt des Zylinders 14
schnappbefestigt. Dies wird durch die in Ineingriffnahme zwischen einem
einstückig mit dem Zylinder 14 ausgebildeten Haken und einem einstückig mit der
Zylinderkappe 56 ausgebildeten Haken erreicht. Das Ineingriffnahmemittel ist
nicht auf die Haken begrenzt. Es kann anstatt eine Kombination einer
ringförmigen Rille und eines ringförmigen Vorsprungs sein.
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Bei der ersten Ausführungsform der Erfindung, die in den Fig. 1 bis 4
gezeigt ist, ist das Sekundärventil 34 an dem stangenförmigen Primärventil 32
angebracht
und in Reibungskontakt mit dem Primärventil 32 gebracht. Das
Primärventil 32 und das Sekundärventil 34 arbeiten daher in Verriegelung; das
erstere wird mit einer Verzögerung geöffnet, nachdem das letztere geschlossen
wird, wenn der Düsenkopf 12 beginnt, sich nach oben zu bewegen. Das
Sekundärventil 34 muss jedoch nicht an dem Primärventil 32 angebracht sein.
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Ein Spender mit Drückvorrichtung 110, bei dem die Primär- und
Sekundärventile endweise angeordnet sind, der die zweite Ausführungsform der Erfindung
ist, wird nun mit Bezug auf die Fig. 5, 6 und 7 beschrieben. Bei der zweiten
Ausführungsform stößt das Primärventil 132 das Sekundärventil 134 nach unten,
wodurch die Ventile 132 und 134 in Verriegelung arbeiten.
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Wie es in Fig. 5 gezeigt ist, umfasst das Primärventil 132 eine Stange 132a und
ist in dem Zylinder 14 positioniert, um die Strömung einer Flüssigkeit durch den
Versorgungspfad 21, wie bei der ersten Ausführungsform, zu regeln (Fig. 1
bis 4). Das Sekundärventil 134 ist in dem Kolben 16 angeordnet, um die
Strömung der Flüssigkeit in dem Ausstoßpfad 17 zu regeln.
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Bei dem Spender mit Drückvorrichtung 110 drückt eine Ventilfeder 55 das
Sekundärventil 134 auf den Ventilsitz 38, wobei das Ventil 134 in die geschlossene
Stellung platziert wird. Die Ventilfeder 55 ist eine gewellte Druckfeder. Sie ist
aus Kunststoff hergestellt, einstückig mit dem Sekundärventil 134 ausgebildet
und erstreckt sich von dem Oberteil des Sekundärventils 134 nach oben. Der
obere Endabschnitt der Feder 55 ist eine Plattenähnliche Haltevorrichtung, die
an die Innenoberfläche des Oberteils des Düsenkopfs 12 stößt.
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Die Stange 132a weist einen derartigen Durchmesser auf, dass sie in den Kolben
16 eingeführt werden kann. Sie weist eine derartige Länge auf, dass sie an das
untere Ende des Sekundärventils 134 stößt, wobei das Ventil 134 nach oben
gedrückt und dasselbe geöffnet wird, wenn der Kolben 16 nach unten in die untere
Position gedrückt wird.
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Das Primärventil 132 umfasst einstückige Führungsplatten 132b, und das
Sekundärventil 134 umfasst einstückige Führungsplatten 134b. Über den
Führungsplatten 132b ist eine Haltevorrichtung 40 vorgesehen, die das Primärventil
132 hindert, sich nach oben zu bewegen. Die Haltevorrichtung 40 ist einstückig
mit der Innenoberfläche der Ventilbasis 14b ausgebildet. Eine Haltevorrichtung
muss nicht für das Sekundärventil 134 vorgesehen sein, da die Ventilfeder 55
eine Vorbelastungskraft an das Sekundärventil 134 anlegt, was dasselbe zu dem
Ventilsitz 34 hin drückt.
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Wenn ein Benutzer den Düsenkopf 12 in die untere Position nach unten drückt,
wie es in Fig. 6 gezeigt ist, stößt das obere Ende des Primärventils 132 das
untere Ende des Sekundärventils 134. Das Sekundärventil 134 wird dadurch
geöffnet.
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Wenn der Benutzer den Düsenkopf 12 freigibt, beginnt sich der Kolben 16 auf
Grund der Vorbelastungskraft der Rückführungsfeder 22 nach oben zu bewegen.
Der Kolben 16 fährt fort, sich unbegleitet von dem Sekundärventil 134 nach
oben zu bewegen, bis der Ventilsitz 38 an das Sekundärventil 134 stößt. Wenn
der Ventilsitz 38 an es stößt, wird das Sekundärventil 134 geschlossen. Danach
bewegt sich das Sekundärventil 134 zusammen mit dem Kolben 16 nach oben.
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Während sich der Kolben 16 unbegleitet von dem Sekundärventil 134 nach oben
bewegt, fährt die Ventilfeder 55 fort, das Primärventil 132 auf den Ventilsitz 36
zu drücken. Somit bleibt das Primärventil 132 geschlossen.
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Wenn sich das Sekundärventil 134 zusammen mit dem Kolben 16 nach oben
bewegt, verlässt das Sekundärventil 134 das Primärventil 132. Die
Vorbelastungskraft der Ventilfeder 55 wird nicht länger an das Primärventil 132
angelegt. Wenn sich der Kolben 16 begleitet von dem Sekundärventil 134 weiter
nach oben bewegt, wird ein Unterdruck in dem Zylinder 14 erzeugt, wobei das
Primärventil 132 von dem Ventilsitz 36 bewegt wird.
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Bei dem Spender mit Drückvorrichtung 110 gemäß der zweiten
Ausführungsform wird das Sekundärventil 134 ebenfalls geschlossen, wenn sich der Kolben
16 unbegleitet von dem Sekundärventil 136 alleine nach oben bewegt, und das
Primärventil 132 wird überhaupt nicht geöffnet, es sei denn, dass sich das
Sekundärventil 134 zusammen mit dem Kolben 16 nach oben bewegt, nachdem es
geschlossen ist. Mit anderen Worten wird das Primärventil 132 mit einer
Verzögerung geöffnet, nachdem das Sekundärventil 134 geschlossen ist.
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Da das Sekundärventil 134 einige Zeit, nachdem der Düsenkopf 12 beginnt, sich
nach oben zu bewegen, geschlossen wird, und das Primärventil 132 einige Zeit,
nachdem das Sekundärventil 134 geschlossen wird, geöffnet wird, fließt die
Flüssigkeit von dem Ausstoßpfad 17 zurück in den Zylinder 14. D. h., dass ein
Rücksaugen stattfindet. Das Rücksaugen hindert die Flüssigkeit am Verfestigen
an dem fernen Ende der Düse 12a, was schließlich einen gleichmäßigen Ausstoß
der Flüssigkeit von der Düse 12a gewährleistet.
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Der Spender 110 ist im Aufbau einfacher als der Spender 10 (Fig. 1 bis 4).
Während sich der Düsenkopf 12 nach oben bewegt, kann sich
nichtsdestoweniger der Kolben 16 für einen gewissen Abstand, bevor das Sekundärventil
geschlossen und das Primärventil geöffnet wird, nachdem das Sekundärventil
geschlossen ist, auf genau die gleiche Art und Weise wie der Spender 10 gemäß
der ersten Ausführungsform nach oben bewegen.
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Wenn der Düsenkopf 12 nach unten gedrückt und gedreht wird, kommen die
Schraubenspindel 44 und die Schraubenmutter 46 miteinander in Eingriff. Als
Ergebnis wird der Düsenkopf 12 an seiner untersten Position gehalten, wie es in
Fig. 7 gezeigt ist. Sobald der Kopf 12 an der untersten Position gehalten wird,
wird die Vorbelastungskraft der Ventilfeder 55 über das Sekundärventil 134 an
das Primärventil 132 übertragen. Das Primärventil 132 wird dadurch auf den
Ventilsitz 36 gedrückt und vollständig geschlossen.
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Ähnlich wie der Spender 10 (d. h. die erste Ausführungsform) kann die Höhe des
Spenders 110 durch Halten des Düsenkopfs 12 an der untersten Position verringert
werden. Dies hilft, den Platz zu verringern, die der Spender 110 oder den
die die Spender 110 und den Behälter umfassende Einheit belegt, während er/sie
transportiert oder aufgestellt wird. Außerdem hindert dies die Flüssigkeit
zuverlässig am Lecken, während die Spender-Behälter-Einheit transportiert oder
aufgestellt wird.
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Falls ein ausreichender Platz für den Spender mit Drückvorrichtung 110 oder
die Spender-Behälter-Einheit 100 verfügbar ist, ist es nicht notwendig, den
Düsenkopf 12 an seiner untersten Position zu halten (Fig. 7). Der Kopf 12 kann
anstatt an seiner oberen (Anfangs)Position mittels einer Haltevorrichtung 62
gehalten werden, wie es in Fig. 8A dargestellt ist. Wie es besser aus Fig. 8B
ersichtlich ist, ist die Haltevorrichtung 62 im Allgemeinen ein hohler Zylinder
mit einem offenen senkrechten Schlitz. Solange wie die Haltevorrichtung 62 an
dem Düsenkopf 12 zwischen dem Düsenkopf 12 und der Zylinderkappe 56
angebracht ist, wird der Düsenkopf 12 an seiner Anfangsposition (Fig. 5) gehalten.
Die Flüssigkeit wird dadurch am Lecken gehindert, während die Spender-
Behälter-Einheit transportiert oder aufgestellt wird. Wenn die Haltevorrichtung
62 verwendet wird, ist es nicht notwendig, die Schraubenspindel 44 und die
Schraubenmutter 46 an den Düsenkopf 12 bzw. den Zylinder 14 vorzusehen.
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Außerdem kann die Zylinderkappe 56 durch eine Kernstütze 64 ersetzt werden,
wie es in Fig. 9A dargestellt ist. Wie es aus Fig. 9A ersichtlich ist, ist die
Kernstütze 64 ein an dem oberen Endabschnitt des Zylinders 14 angebrachter Ring,
der den Düsenkopf 12 daran hindert, sich nach unten zu bewegen.
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Wie es in Fig. 9B gezeigt ist, umfasst die Kernstütze 64 ein Paar von
Vorsprüngen 65, die einstückig mit der inneren Umfangsoberfläche ausgebildet sind. Der
obere Endabschnitt des Kolbens 16 umfasst ein Paar von L-förmigen
Führungsrillen 66, die in seine äußeren Umfangsoberfläche geschnitten sind. Jede
Führungsrille 66 ist aus einem senkrechten Teil und einem horizontalen Teil
aufgebaut, der sich von dem unteren Ende des senkrechten Teils erstreckt. Die
Kernstütze 64 ist an dem oberen Endabschnitt des Zylinders 14 angebracht, wobei die
Vorsprünge 65 gleitbar in den Führungsrillen 66 eingepasst sind. Der Kolben 16
kann sich zusammen mit dem Düsenkopf 12 nach oben und unten bewegen,
solange wie die Vorsprünge 65 in den senkrechten Teilen der Führungsrillen 66
bleiben. Sobald der Kolben 66 gedreht wird, wobei die Vorsprünge 65 in die
horizontalen Teile der Führungsrillen 66 eingepasst werden, kann sich der
Kolben 16 nicht länger senkrecht bewegen. Folglich wird der Düsenkopf 12 an
seiner oberen (Anfangs) Position gehalten. Die Flüssigkeit wird dadurch am
Lecken gehindert, während die Spender-Behälter-Einheit transportiert oder
aufgestellt wird.
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Jede der Führungsrillen 66 kann aus einem senkrechten Teil und einem
horizontalen Teil aufgebaut sein, der sich von dem oberen Ende des senkrechten
Teils und nicht von dem unteren Ende desselben erstreckt, wie es in Fig. 9A
gezeigt ist. In diesem Fall wird der Düsenkopf 12, wie bei den ersten
Ausführungsformen (Fig. 1 bis 4), an der unteren Position gehalten, wenn der
Düsenkopf 12 nach unten bewegt wird, bis die Vorsprünge 65 an die oberen Enden
der senkrechten Teile der jeweiligen Führungsrillen 66 stoßen, und wird dann
gedreht, wobei die Vorsprünge 65 in die horizontalen Teile der jeweiligen
Führungsrillen 66 eingepasst werden.
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Wie es oben beschrieben ist, wird bei dem erfindungsgemäßen Spender mit
Drückvorrichtung das Sekundärventil mit einer Verzögerung geschlossen,
nachdem der Düsenkopf beginnt, sich nach oben zu bewegen, und das Primärventil
wird mit einer Verzögerung geschlossen, nachdem das Sekundärventil
geschlossen ist, wobei dies nicht durch das Gewicht des Sekundärventils, der Viskosität
der Flüssigkeit und dem spezifischen Gewicht der Flüssigkeit beeinflusst wird.
Die Restflüssigkeit fließt somit auf Grund des in dem Zylinder durch die
Aufwärtsbewegung des Kolbens erzeugten Unterdrucks von dem Ausstoßpfad durch
das Sekundärventil zurück in den Zylinder, bevor das Primärventil geöffnet
wird. Kurz gesagt, es wird ein Rücksaugen erreicht, wodurch die Restflüssigkeit
zuverlässig in den Zylinder zurückgedrückt wird, bevor die Flüssigkeit von
einem Behälter in den Zylinder, ungeachtet des Gewichts des Sekundärventils, der
Viskosität der Flüssigkeit und des spezifischen Gewichts derselben, nach oben
gesaugt wird.
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Da die Restflüssigkeit von dem fernen Ende der Düse zurückfließt, wird ihr
vorderster Teil nicht direkt der Luft ausgesetzt, was Trocknen oder Verfestigen
verhindert. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen Ausstoß der Flüssigkeit von
der Düse.
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Ferner wird die Flüssigkeit am Tröpfeln von der Düse gehindert. Das Tröpfeln
wird zuverlässig verhindert, da die Düse an der Mitte gebogen ist, wobei der
nahe Endabschnitt nach oben geneigt und der ferne Endabschnitt nach unten
geneigt ist, und da die Restflüssigkeit zurückgedrückt wird, bis ihr vorderster Teil
die Verbindungsstelle zwischen den nahen und fernen Endabschnitten der Düse
passiert.
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Des weiteren kann, da das Sekundärventil an dem stangenförmigen Primärventil
angebracht und bei einer geöffneten Position gehalten werden kann, sich der
Kolben 16 für einen gewissen Abstand nach oben bewegen, bevor das
Sekundärventil geschlossen wird, und das Primärventil wird geöffnet, nachdem das
Sekundärventil geschlossen wird, ohne eine komplexe Vorrichtung zu erfordern,
während sich der Düsenkopf nach oben bewegt.
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Das obere Ende des Primärventil stößt das untere Ende des Sekundärventils,
wenn der Kolben nach unten bewegt wird, wenn ein Benutzer den Düsenkopf in
die untere Position drückt, wodurch das Sekundärventil mit der gewünschten
zeitlichen Steuerung geöffnet wird, ohne dass eine komplizierte Vorrichtung
erforderlich ist.
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Der Düsenkopf kann an seiner untersten Position durch Setzen der an dem
Düsenkopf ausgebildeten Schraubenspindel in Eingriffnahme mit der an dem
Zylinder ausgebildeten Schraubenmutter gehalten werden, wodurch der Ventilhalter
das Primärventil mit dem Ventilsitz in Berührung hält, wobei das Primärventil
geschlossen wird. Sobald der Düsenkopf an der untersten Position gehalten
wird, wird die Höhe des Spenders und die Höhe der Spender-Behälter-Einheit
verringert. Dies hilft, den Platz zu verringern, den der Spender oder die
Spender-Behälter-Einheit belegt, während er/sie transportiert oder aufgestellt wird.
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Der Ventilhalter ist an der Innenoberfläche des Oberteils des Düsenkopfs oder
an dem unteren Ende des Kolbens vorgesehen. Er weist senkrechte Schlitze auf
und kann sich daher in der radialen Richtung elastisch ausdehnen und
zusammenziehen. Der Ventilhalter kann daher das Primärventil sogar an einer
gewünschten Position halten, wenn das stangenförmige Primärventil kürzer oder
länger als die Ausgestaltungslänge oder an einer falschen Position angeordnet
ist. Somit kann das Primärventil zuverlässig an seiner geschlossenen Position
gehalten werden.
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Mit den bei Winkelintervallen beabstandeten senkrechten Schlitzen kann der
obere Endabschnitt des Zylinders, der die Schraubenmutter darauf aufweist,
elastisch verformt werden. Dies ermöglicht, den Schraubenmutterkern
herauszuziehen, ohne dass er aus einer Form bei dem Prozess des Spritzgießens des
Zylinders gedreht wird. Die Form zum Bilden des Zylinders kann somit im Aufbau
einfach sein und ohne weiteres hergestellt werden.