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Das Sonnenlicht enthält einige Lichtarten, welche für Augen schädlich sind und den
Augen ein Blendungsgefühl vermitteln. Im allgemeinen werden Sonnenbrillen zur
Regulierung der Sonnenlichtdurchlässigkeit verwendet und deshalb mit der Absicht der
Verminderung der Lichtdurchlässigkeit in der Nähe der Zentralwellenlänge auf der wie in
Abb. 2 dargestellten relativen Standardsichtkurve hergestellt, wodurch sie die
Blendung durch Sonnenlicht reduzieren.
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Bei herkömmlichen Sonnenbrillen wird jedoch auch die Lichtdurchlässigkeit über dem
anderen, wie in Abb. 3 dargestellten Wellenlängenbereich vermindert. Aus diesem
Grund kann sich bei Verwendung der Sonnenbrillen unter Bedingungen von geringen
Lichtmengen, wie in der Dämmerung, das gesamte Sichtfeld verdunkeln, und es kann deshalb
schwierig werden, einen Gegenstand im Freien wahrzunehmen. Mit anderen Worten kann der
Versuch, die Blendung durch Sonnenlicht zu reduzieren zu einer übermäßigen Verminderung
der Menge von Durchlicht über den ganzen Wellenlängenbereich verursachen, was dadurch
problematisch ist, dass der Gegenstand nicht vollständig wahrgenommen werden kann.
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Als Sonnenbrillen, die nicht-blendende Wirkungen durch Verminderung der
Lichtdurchlässigkeit in der Nähe der Zentralwellenlänge auf der relativen
Standardsichtkurve unter Beibehalten der Helligkeit im gesamten Sichtfeld zeigen, sind
Sonnenbrillen bekannt, die aus einem Glasmaterial hergestellt sind, das Neodymium oder
Didymium zur Lichtabsorption in der Nähe von 590 nm enthält. Hinsichtlich des
Augenschutzes wird es bevorzugt, dass Kunstharze, wie Kunststoffe, insbesondere
Polycarbonatharze mit hoher Schlagfestigkeit gegenüber Glas als Material für Brillenlinsen
bevorzugt verwendet werden.
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Es gab jedoch keine, insbesondere aus einem Polycarbonat hergestellte
Kunststofflinse, welche den vorstehenden Erfordernissen genügte. Es wird angemerkt, dass
JP-B-53-39910/1978 eine Brillenlinse offenbart, die Licht über einen breiten
Wellenlängenbereich von 550 bis 600 nm mit guter Sichtweite absorbieren kann. Die
Brillenlinse dieser Art wird aus Diethylenglycolbisallylcarbonat (im Handel unter dem
Handelsnamen "CR-39" von PPG Industries, Inc. erhältlich) als Grundmaterial hergestellt,
jedoch ist beim Verarbeiten dieses Materials in ein Polycarbonatharz das erhaltene Harz mit
einem Farbstoff schwer einzufärben. Weiterhin zeigt die vorstehende Brillenlinse eine
stufenweise Verminderung der Lichtdurchlässigkeit über dem Wellenlängenbereich von 550
bis 650 nm (entsprechend der gelben bis orangen Farbe). Wird die Durchlässigkeit von
gelbem Licht für den Zweck der Verbesserung von nicht blendenden Wirkungen vermindert,
wird die Durchlässigkeit von orangem Licht durch solche Verminderung ebenso vermindert.
Deshalb ist es bei Verwendung von Brillen mit solchen Linsen in ungeeigneter Situation für
diese Linsen schwer, oranges Licht von Natriumlampen (Zentralwellenlänge 589 nm) für die
Beleuchtung z. B. in einem Tunnel durchzulassen, und es besteht die Möglichkeit, dass sich
das Sichtfeld verdunkelt.
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Unter diesen Umständen ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Brillenlinse
zu entwickeln, die die Blendung durch Sonnenlicht unter Beibehalten der Helligkeit im
Sichtfeld reduzieren kann. Als Ergebnis wurde gefunden, dass die vorstehenden Probleme
durch Reduzieren der Sonnenlichtdurchlässigkeit über einem bestimmten
Wellenlängenbereich gelöst werden können, wodurch die vorliegende Erfindung vollendet
wurde.
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Somit stellt die vorliegende Erfindung eine Brillenlinse bereit, die aus einem
Kunstharzgrundmaterial, das einen organischen Farbstoff mit einem Absorptionsmaximum in
der Nähe der Zentralwellenlänge auf der relativen Standardsichtkurve, d. h. im
Wellenlängenbereich von etwa 530 bis 585 nm, sowie ein Ultraviolettlichtabsorptionsmittel
und ein Blaulichtabsorptionsmittel umfasst, wobei das Grundmaterial ein
Durchlässigkeitsminimum im Wellenlängenbereich von 550 bis 585 nm auf der
Durchlässigkeitskurve aufweist, die Lichtdurchlässigkeit am Durchlässigkeitsminimum nicht
größer als 25% ist, die mittlere Lichtdurchlässigkeit über dem Wellenlängenbereich von 590
bis 660 nm nicht niedriger als 15% ist und die mittlere Durchlässigkeit über dem
Wellenlängenbereich von 470 bis 550 nm nicht niedriger als 10% ist. Das vorstehende
Kunstharzgrundmaterial kann weiter ein Infrarotlichtabsorptionsmittel und/oder ein
Infrarotlichtreflexionsmittel als optionalen Inhaltsstoff umfassen.
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Abb. 1 zeigt ein Diagramm, das die Spektrallichtdurchlässigkeit durch ein
Beispiel für die erfindungsgemäße Brillenlinse darstellt.
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Abb. 2 zeigt ein Diagramm, das die relative Standardsichtkurve darstellt.
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Abb. 3 zeigt ein Diagramm, das die üblichsten Muster der Lichtdurchlässigkeit
durch die herkömmlichen Sonnenbrillen darstellt.
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Abb. 4 bis 8 zeigen Diagramme, die die Spektrallichtdurchlässigkeit durch
andere verschiedene Beispiele für erfindungsgemäße Brillenlinsen darstellen.
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Die erfindungsgemäße Brillenlinse sollte aus einem Kunstharzgrundmaterial, das einen
organischen Farbstoff mit einem Absorptionsmaximum in der Nähe des
Zentralwellenlängenbereichs auf der relativen Standardsichtkurve sowie ein
Ultraviolettlichtabsorptionsmittel und ein Blaulichtabsorptionsmittel umfasst, hergestellt sein.
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Hier verwendet bedeutet der Begriff "Zentralwellenlänge auf der relativen
Standardsichtkurve" die Wellenlänge von etwa 555 nm und der Begriff "in der Nähe
der Zentralwellenlänge auf der relativen Standardsichtkurve" den Wellenlängenbereich
von 530 bis 585 nm. Weiterhin wird der Begriff "Maximum" oder "Minimum" nicht immer
für den größten oder kleinsten Wert einer in bezug stehenden, variierenden Menge verwendet,
sondern bedeutet den Mengenwert an dem Punkt, bei dem er aufhört zu steigen oder zu sinken
und anfängt zu sinken bzw. zu steigen.
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Bevorzugte Beispiele des organischen Farbstoffs mit einem Absorptionsmaximum in
der Nähe der Zentralwellenlänge auf der relativen Standardsichtkurve kann, jedoch
nicht begrenzt darauf, jede beliebige Squaryliumverbindung der allgemeinen Formel (I)
einschließen:
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wobei m und n gleich oder verschieden sind und aus ganzen Zahlen von 1 bis 4 ausgewählt
sind.
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Da Neodymium und Didymium, die bei herkömmlichem Glas als Farbstoff zur
Lichtabsorption verwendet wurden, anorganische Stoffe sind, können sie in Form von
Metallionen in durch Fusion bei hoher Temperatur gebildete Glaslinsen eingebracht werden,
können jedoch nicht mit einem Kunstharz verwendet werden, da sie beim Mischen mit dem
Kunstharz wegen ihrer Unverträglichkeit mit dem geschmolzenen Harz nicht vollständig
dispergieren.
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In der vorliegenden Erfindung macht es die Verwendung des vorstehenden Farbstoffs
als Lichtabsorptionsmittel, z. B. eine Squaryliumverbindung, die in dem geschmolzenen Harz
vollständig dispergiert werden kann, möglich, die Blendung durch Sonnenlicht zu reduzieren.
Zur Blendungsreduzierung wird die Verwendung eines organischen Farbstoffs mit einem
Absorptionsmaximum bei der Wellenlänge von 555 nm als Idealfall besonders bevorzugt,
jedoch ist der organische Farbstoff zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung nicht
besonders auf diese begrenzt, und so lange der Absorptionspeak in der Nähe von 555 nm liegt,
kann der organische Farbstoff ziemlich gut Licht in der Nähe der Zentralwellenlänge auf der
relativen Standardsichtkurve absorbieren, da der Absorptionspeak eine Weite zu einem
bestimmten Grad aufweist, wodurch es möglich wird, die Blendung durch Sonnenlicht ohne
ein Problem bei praktischer Verwendung zu reduzieren.
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Die vorstehenden Squaryliumverbindungen selbst sind auf dem Fachgebiet bekannt
und können durch das oder gemäß dem Verfahren, wie z. B. in Angew. Chem. Internat. Edit.,
7, 530-535 (1968) und Liebigs Ann. Chem., 712, 123 (1968) beschrieben, hergestellt werden.
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Beispiele des Ultraviolettlichtabsorptionsmittels können, sind aber nicht begrenzt
darauf, jedes beliebige, im Handel erhältliche, wie erhalten unter dem Handelsnamen "JF-86"
von Jokohu Chemical Co., Ltd. und "Seesorb 705" von Sipro Kasei Co., Ltd., einschließen.
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Beispiele des Blaulichtabsorptionsmittels können, sind aber nicht begrenzt darauf,
jedes beliebige, im Handel erhältliche, wie erhalten unter dem Handelsnamen "Kayaset
Yellow A-G" von Nippon Kayaku., Ltd. und "PS Orange GG" von Mitsui Toatsu Dyes, Ltd.,
einschließen.
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Beispiele der Infrarotlichtabsorptions- oder -reflexionsmittel können, sind aber nicht
begrenzt darauf, jedes beliebige, im Handel erhältliche, wie erhalten unter dem Handelsnamen
"IR750" von Nippon Kayaku Co., Ltd. und "IR Additive 200" von Dainippon Ink &
Chemicals, Inc. einschließen.
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Beispiele des Kunstharzgrundmaterials können, sind aber nicht begrenzt darauf, jedes
beliebige, im Handel zur Verwendung für Brillenlinsen erhältliche, wie Polycarbonat, das
wegen seiner hohen Schlagfestigkeit besonders bevorzugt wird, Polymethylmethacrylat
(PMMA), im Handel von PPG Industries, Inc. erhältliches "CR-39" und Cellulosekunststoffe,
z. B. Celluloseacetat und Cellulosepropionat, einschließen.
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Die Erfordernisse, dass die Linse ein Durchlässigkeitsminimum im
Wellenlängenbereich von 550 bis 585 nm auf der Durchlässigkeitskurve aufweisen sollte und
dass die Lichtdurchlässigkeit am Durchlässigkeitsminimum nicht größer als 25% sein sollte,
gelten für die Verminderung der Lichtdurchlässigkeit über einem Wellenlängenbereich im
Sonnenlicht, wo die größte Blendung für die Augen gegeben ist. Es wird bevorzugt, dass die
Lichtdurchlässigkeit am Durchlässigkeitsminimum nicht größer als 20%, stärker bevorzugt
nicht größer als 15% ist.
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Das Erfordernis, dass die mittlere Lichtdurchlässigkeit über dem Wellenlängenbereich
von 590 bis 660 nm nicht niedriger als 15% sein sollte, gilt für die Zurückhaltung von
orangem Licht. Es wird bevorzugt, dass die mittlere Lichtdurchlässigkeit über dem
Wellenlängenbereich von 590 bis 660 nm nicht niedriger als 20% ist. Zusätzlich wird es
bevorzugt, dass die Linse ein Durchlässigkeitsmaximum im Wellenlängenbereich von 590 bis
660 nm auf der Durchlässigkeitskurve aufweist und die Lichtdurchlässigkeit am
Durchlässigkeitsmaximum nicht niedriger als 30%, besonders bevorzugt nicht niedriger als
35% ist. Diese letzteren Erfordernisse können wirksam durch Einbringen eines
Infrarotlichtabsorptionsmittels und/oder eines Infrarotlichtreflexionsmittels zusätzlich zu dem
organischen Farbstoff mit einem Absorptionsmaximum in der Nähe des
Zentralwellenlängenbereichs auf der relativen Standardsichtkurve, dem
Ultraviolettlichtabsorptionsmittel und dem Blaulichtabsorptionsmittel in das
Kunstharzgrundmaterial erreicht werden. Somit kann die erfindungsgemäße Brillenlinse ein
angemessenes Farbgleichgewicht des gesamten Durchlichts durch Verhindern der
übermäßigen Durchlässigkeit von rotem Licht unter Beibehalten der Durchlässigkeit von
orangem Licht mit hohem Grad erreicht werden.
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Das Erfordernis, dass die mittlere Lichtdurchlässigkeit über dem Wellenlängenbereich
von 470 bis 550 nm nicht niedriger als 10% sein sollte, gilt für das Zustandekommen nicht
nur von dem angemessenen Farbgleichgewicht des gesamten Durchlichts, sondern auch für
die Helligkeit im Sichtfeld. Insbesondere wird es bevorzugt, dass die Lichtdurchlässigkeit bei
einer beliebigen Wellenlänge im Wellenlängenbereich von 470 bis 550 nm nicht niedriger als
15%, besonders bevorzugt nicht niedriger als 20% ist.
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Die Lichtdurchlässigkeit im Wellenlängenbereich von 400 bis 450 nm wird
vorzugsweise im wesentlichen gleich Null durch Verwendung eines
Blaulichtabsorptionsmittels hergestellt.
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Die erfindungsgemäße Brillenlinse kann z. B. durch Zugabe eines organischen
Farbstoffs mit einem Absorptionsmaximum in der Nähe der Zentralwellenlänge auf der
relativen Standardsichtkurve, eines Ultraviolettlichtabsorptionsmittels, eines
Blaulichtabsorptionsmittels und, wenn erforderlich, eines Infrarotlichtabsorptionsmittels
und/oder eines Infrarotlichtreflexionsmittels zu einem Kunstharzgrundmaterial, gefolgt von
Mischen und Formen in eine Linsenform durch ein Spritzgussverfahren zur Sicherstellung,
dass alle Zusatzstoffe gleichmäßig in der gesamten Linse dispergiert sind, hergestellt werden.
Einige der Zusatzstoffe, wie Lichtabsorptionsmittel, z. B. Infrarotlichtabsorptionsmittel,
können auf eine Linsenoberfläche durch Vakuumbeschichtung oder durch jedes andere
beliebige, ähnlichen Verfahren aufgetragen werden.
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Der Gehalt des organischen Farbstoffs liegt vorzugsweise im Bereich von 0,0001 bis
0,01 Gewichts-%, besonders bevorzugt von 0,0005 bis 0,005 Gewichts-%, bezogen auf das
Gewicht des Kunstharzgrundmaterials. Der Gehalt des Ultraviolettlichtabsorptionsmittels liegt
vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 1,0 Gewichts-%, besonders bevorzugt von 0,3 bis 0,8
Gewichts-%, bezogen auf das Gewicht des Kunstharzgrundmaterials. Der Gehalt des
Blaulichtabsorptionsmittels liegt vorzugsweise im Bereich von 0,001 bis 0,02 Gewichts-%,
besonders bevorzugt von 0,002 bis 0,01 Gewichts-%, bezogen auf das Gewicht des
Kunstharzgrundmaterials. Der Gehalt des Infrarotlichtabsorptionsmittels und/oder
Infrarotlichtreflexionsmittels liegt vorzugsweise im Bereich von 0,001 bis 0,05 Gewichts-%,
besonders bevorzugt von 0,001 bis 0,02 Gewichts-%, bezogen auf das Gewicht des
Kunstharzgrundmaterials.
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Für praktische Zwecke kann auch ein Polarisationselement, wie eine Polarisationsfolie
in Verbindung mit dem vorstehenden Kunstharzgrundmaterial zur Herstellung einer
Brillenlinse verwendet werden. In solchem Fall können das Kunstharzgrundmaterial und das
Polarisationselement in ein Stück durch ein Einsatzformverfahren oder durch jedes andere
beliebige, ähnliche Verfahren geformt werden. Wird ein Einsatzformverfahren verwendet,
wird ein Polarisationselement mit einem laminierten Kunststoffblatt oder -blättern auf einer
oder beiden Oberflächen einer Polarisationsfolie in einem Stück in eine Form eingesetzt, die
dann für den Spritzguss eines verschiedene Zusatzstoffe enthaltenden
Kunstharzgrundmaterials zum Formen des Polarisationselements und des
Kunstharzgrundmaterials in ein Stück verwendet wird.
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Eine Verminderung der Lichtdurchlässigkeit durch die Brillenlinse, die durch
Kombination eines Polarisationselements und eines Kunstharzgrundmaterials wie vorstehend
beschrieben bewirkt werden kann, kann z. B. durch Veränderung des Gehalts eines
organischen Farbstoffs oder von anderen Zusatzstoffen so gewonnen werden, dass die
Lichtdurchlässigkeit und die Durchlässigkeitskurve mit Bezug auf die Brillenlinse im Umfang
der vorliegenden Erfindung eingeschlossen sind.
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Die vorliegende Erfindung wird weiter durch die folgenden Beispiele veranschaulicht,
jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Beispiele begrenzt.
Beispiel 1
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Die nachstehend aufgezählten Inhaltsstoffe wurden gemischt und in eine Linsenform
mit einem Außendurchmesser von 75 mm und einer Zentraldicke von 2 mm durch eine
Spritzgussapparatur (im Handel von Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. erhältlich) bei einer
eingestellten Temperatur von 250ºC bis 300ºC geformt.
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Inhaltsstoff Menge
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Polycarbonatharz ("H-3000FN"
von Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) 15 kg
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Ultraviolettlichtabsorptionsmittel ("JF-86"
von Johoku Chemical Co., Ltd.) 60 g
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Blaulichtabsorptionsmittel ("Kayaset Yellow A-G"
von Nippon Kayaku Co., Ltd.) 1,05 g
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Infrarotlichtabsorptionsmittel ("IR Additive 200"
von Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) 1,84 g
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Verbindung der Formel (II) 0,24 g
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Die Spektrallichtdurchlässigkeit durch die so erhaltene Linse ist in Abb. 1
dargestellt. Diese Linse gab sogar unter starkem Sonnenlicht kein Blendungsgefühl und sogar
beim Fahren in einem Tunnel keine Schwierigkeiten beim Wahrnehmen eines Gegenstands im
Sichtfeld.
Beispiel 2
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Die nachstehend aufgezählten Inhaltsstoffe wurden gemischt und in eine Linsenform
mit einem Außendurchmesser von 75 mm und einer Zentraldicke von 2 mm durch eine
Spritzgussapparatur (im Handel von Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. erhältlich) bei einer
eingestellten Temperatur von 250ºC bis 300ºC geformt.
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Inhaltsstoff Menge
-
Polycarbonatharz ("H-3000FN"
von Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) 15 kg
-
Ultraviolettlichtabsorptionsmittel ("JF-86"
von Johoku Chemical Co., Ltd.) 60 g
-
Blaulichtabsorptionsmittel ("PS Orange GG"
von Mitsui Toatsu Dyes, Ltd.) 0,5 g
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Infrarotlichtabsorptionsmittel ("IR750"
von Nippon Kayaku Co., Ltd.) 0,26 g
-
Verbindung der Formel (II) 0,15 g
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Die Spektrallichtdurchlässigkeit durch die so erhaltene Linse ist in Abb. 4
dargestellt. Diese Linse gab sogar unter starkem Sonnenlicht kein Blendungsgefühl und sogar
beim Fahren in einem Tunnel keine Schwierigkeiten beim Wahrnehmen eines Gegenstands im
Sichtfeld.
Beispiel 3
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Die nachstehend aufgezählten Inhaltsstoffe wurden gemischt und in eine Linsenform
mit einem Außendurchmesser von 75 mm und einer Zentraldicke von 2 mm durch eine
Spritzgussapparatur (im Handel von Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. erhältlich) bei einer
eingestellten Temperatur von 250ºC bis 300ºC geformt.
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Inhaltsstoff Menge
-
Polycarbonatharz ("H-3000FN"
von Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) 15 kg
-
Ultraviolettlichtabsorptionsmittel ("JF-86"
von Johoku Chemical Co., Ltd.) 15 kg
-
Blaulichtabsorptionsmittel ("Kayaset Yellow A-G"
von Nippon Kayaku Co., Ltd.) 0,75 g
-
Infrarotlichtabsorptionsmittel ("IR750"
von Nippon Kayaku Co., Ltd.) 0,96 g
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Verbindung der Formel (III) 0,15 g
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Die Spektrallichtdurchlässigkeit durch die so erhaltene Linse ist in Abb. 5
dargestellt. Diese Linse gab sogar unter starkem Sonnenlicht kein Blendungsgefühl und sogar
beim Fahren in einem Tunnel keine Schwierigkeiten beim Wahrnehmen eines Gegenstands im
Sichtfeld.
Beispiel 4
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Ein 0,8 mm dickes Polarisationsblatt (im Handel unter dem Handelsnamen
"Eupironpola" von Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. erhältlich) mit laminierten
Polycarbonatblättern auf beiden Oberflächen einer Polarisationsfolie wurde in eine einem
Rahmen einer Brillenlinse entsprechende Form zum Bilden eines Polarisationselements, das
in eine Form zum Erhalt einer stabilen Position eingesetzt wurde, gestanzt.
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Die nachstehend aufgezählten Inhaltsstoffe wurden gemischt und in eine Linsenform
und somit das Polarisationselement und das Formharz in ein Stück mit einem
Außendurchmesser von 75 mm und einer Zentraldicke von 2 mm durch eine
Spritzgussapparatur (im Handel von Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. erhältlich) bei einer
eingestellten Temperatur von 250ºC bis 300ºC geformt.
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Inhaltsstoff Menge
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Polycarbonatharz ("H-3000FN"
von Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) 15 kg
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Ultraviolettlichtabsorptionsmittel ("JF-86"
von Johoku Chemical Co., Ltd.) 60 g
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Blaulichtabsorptionsmittel ("PS Orange GG"
von Mitsui Toatsu Dyes, Ltd.) 0,4 g
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Infrarotlichtabsorptionsmittel ("IR750"
von Nippon Kayaku Co., Ltd.) 0,78 g
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Verbindung der Formel (II) 0,42 g
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Die Spektrallichtdurchlässigkeit durch die so erhaltene Linse ist in Abb. 6
dargestellt. Diese Linse gab sogar unter starkem Sonnenlicht kein Blendungsgefühl,
wirksamen Schutz gegen blendendes Reflexionslicht und sogar beim Fahren in einem Tunnel
keine Schwierigkeiten beim Wahrnehmen eines Gegenstands im Sichtfeld.
Beispiel 5
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Die nachstehend aufgezählten Inhaltsstoffe wurden gemischt und in eine Linsenform
mit einem Außendurchmesser von 75 mm und einer Zentraldicke von 2 mm durch eine
Spritzgussapparatur (im Handel von Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. erhältlich) bei einer
eingestellten Temperatur von 250ºC bis 300ºC geformt.
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Inhaltsstoff Menge
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Polycarbonatharz ("H-3000FN"
von Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) 15 kg
-
Ultraviolettlichtabsorptionsmittel ("JF-86"
von Johoku Chemical Co., Ltd.) 60 g
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Blaulichtabsorptionsmittel ("Kayaset Yellow A-G"
von Nippon Kayaku Co., Ltd.) 0,5 g
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Verbindung der Formel (II) 0,17 g
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Die Spektrallichtdurchlässigkeit durch die so erhaltene Linse ist in Abb. 7
dargestellt. Diese Linse gab sogar unter starkem Sonnenlicht kein Blendungsgefühl und sogar
beim Fahren in einem Tunnel keine Schwierigkeiten beim Wahrnehmen eines Gegenstands im
Sichtfeld.
Beispiel 6
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Ein 0,8 mm dickes Polarisationsblatt (im Handel unter dem Handelsnamen
"Eupironpola" von Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. erhältlich) mit laminierten
Polycarbonatblättern auf beiden Oberflächen einer Polarisationsfolie wurde in eine einem
Rahmen einer Brillenlinse entsprechende Form zum Bilden eines Polarisationselements, das
in eine Form zum Erhalt einer stabilen Position eingesetzt wurde, gestanzt.
-
Die nachstehend aufgezählten Inhaltsstoffe wurden gemischt und in eine Linsenform
und somit das Polarisationselement und das Formharz in ein Stück mit einem
Außendurchmesser von 75 mm und einer Zentraldicke von 2 mm durch eine
Spritzgussapparatur (im Handel von Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. erhältlich) bei einer
eingestellten Temperatur von 250ºC bis 300ºC geformt.
-
Inhaltsstoff Menge
-
Polycarbonatharz ("H-3000FN"
von Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) 15 kg
-
Ultraviolettlichtabsorptionsmittel ("JF-86"
von Johoku Chemical Co., Ltd.) 60 g
-
Blaulichtabsorptionsmittel ("Kayaset Yellow A-G"
von Mitsui Toatsu Dyes, Ltd.) 0,4 g
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Verbindung der Formel (II) 0,36 g
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Die Spektrallichtdurchlässigkeit durch die so erhaltene Linse ist in Abb. 8
dargestellt. Diese Linse gab sogar unter starkem Sonnenlicht kein Blendungsgefühl,
wirksamen Schutz vor blendendem Reflexionslicht und sogar beim Fahren in einem Tunnel
keine Schwierigkeiten beim Wahrnehmen eines Gegenstands im Sichtfeld.
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Wie vorstehend beschrieben, macht es die vorliegende Erfindung möglich, eine
Brillenlinse mit vielen Verwendungen bereitzustellen, die die Blendung durch Sonnenlicht
reduzieren kann, die unter orangem Licht von Natriumlampen (Zentralwellenlänge 589 nm)
für die Beleuchtung in einem Tunnel verwendet werden kann und die die Augen vor
schädlichem Ultaviolettlicht, Blaulicht und gegebenenfalls Infrarotlicht schützen kann.