DE69604068T2

DE69604068T2 - Teppich und garn dafür

Info

Publication number: DE69604068T2
Application number: DE69604068T
Authority: DE
Inventors: Charles Cole; Dale Hangey; David Paradis; John Schweighardt
Original assignee: AlliedSignal Inc
Current assignee: Honeywell International Inc
Priority date: 1995-06-07
Filing date: 1996-05-29
Publication date: 2000-02-24
Anticipated expiration: 2016-05-30
Also published as: BR9609396A; CN1192253A; WO1996041050A1; MX9709322A; TW419364B; CA2220881A1; EP0830474B1; JP2000514142A; CN1060832C; AU708013B2; AU5881596A; US6030685A; DE69604068D1; EP0830474A1

Description

Hintergrund der Erfindung

Herkömmliche Teppichprodukte, die aus synthetischen Fasern hergestellt sind, schließen Teppiche ein, die für eine "Wand-zu-Wand"-Installation, für Brücken, Badevorleger und kleine Teppiche bestimmt sind. Diese Produkte bestehen typischerweise aus synthetischen Teppichfasern, wie Nylon 6, Nylon 66, einem Polyolefin oder einem Polyester, die auf einem Trägermaterial aufgebracht sind. Über die Jahre wurde eine Vielzahl von Teppichprodukten entwickelt, die erwünschte Kombinationen von Dauerhaftigkeit, Textur und Anfühlen bieten.
Ein Nachteil für die Verwendung von Teppichprodukten in Bereichen, wo sie hohen Feuchtigkeitsgehalten ausgesetzt werden können, wie in Wohnungsbadezimmern, ist jener, daß die Fasern feucht oder durchnäßt werden können. Schimmel oder Mehltau können sich bilden, wenn die Teppichprodukte langsam zu trocknen sind. Außerdem ist das Anfühlen eines feuchten Teppichs unter dem Fuß unerwünscht.
Viele herkömmliche synthetische Teppichfasern, wie Fasern aus Nylonpolymeren, haben geringe Absorptionsfähigkeit für Feuchtigkeit und eine Neigung, Wasser an ihrer Oberfläche zu widerstehen. Außerdem wurden Teppichfasern mit einer wasserabweisenden Appretur vorgeschlagen. Da jedoch Feuchtigkeit an der Faseroberfläche auf solchen Fasern zurückgehalten wird, fühlt sich der Teppich noch unter dem Fuß feucht an. Und wenn Feuchtigkeit in die Teppichfasern gepreßt wird, wie durch Treten oder Gehen mit feuchtem Fuß, kann sich der Teppichträger mit Wasser sättigen.
Teppichprodukte aus wasserabsorbierenden Fasern, wie Baumwollfasern, wurden für Badezimmeranwendungen auf den Markt gebracht. Allgemein haben diese Teppiche nicht das Volumen, das man Teppichen unter Verwendung von synthetischen Fasern, wie Nylonpolymerfasern, zuschreibt, wie beispielsweise getufteter Teppichauslegeware. Und obwohl die Teppichfasern Wasser absorbieren, um so Wasser am Eindringen in den Teppichträger zu hindern, sind die Teppichfasern doch nur langsam zu trocknen und fühlen sich unter dem Fuß feucht an.

Zusammenfassung der Erfindung

Die Erfindung liefert ein Teppichprodukt, das ein Rückenmaterial und einen Deckfaden umfaßt, wobei der Deckfaden synthetische Teppichfasern und zweite Fasern umfaßt, welche synthetische Fasern mit wirksamen Feuchtigkeitstransporteigenschaften sind.
Die Erfindung betrifft auch bevorzugte Deckfäden, die aus einem Kombinationsgarn bestehen, welches die mit den synthetischen Fasern mit Feuchtigkeitstransporteigenschaften verschlungenen Teppichfasern umfaßt.
Die Teppichprodukte haben eine Textur und einen Griff, der sich demjenigen herkömmlicher Deckfäden aus synthetischen Fasern nähert, trotzdem aber wirksam Feuchtigkeit transportieren, so daß sich die Teppiche, wenn sie Feuchtigkeit ausgesetzt werden, trockener anfühlen.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen

Der in den Teppichprodukten nach der Erfindung verwendete Deckfaden umfaßt synthetische Teppichfasern und synthetische Fasern mit Feuchtigkeitstransporteigenschaften.
Wie hier verwendet, bedeutet der Begriff "Teppichfasern" Fasern, die herkömmlicherweise in Teppichdeckfäden verwendet werden, einschließlich Garnen, die in Teppichen für "Wand-zu-Wand"-Installationen, Brücken, Badvorleger und kleine Teppiche verwendet werden. Die Teppichfasern sind dadurch gekennzeichnet, daß sie dem Teppichdeckfaden Volumen verleihen. Die Teppichfasern schließen jene ein, die von Nylonpolymeren, wie Nylon 6 und Nylon 66, von Polyolefinen, wie Polypropylen, und Polyestern gebildet werden.
Die zweiten Fasern haben stärkere Feuchtigkeitstransporteigenschaften als die Teppichfasern. Wie hier verwendet, bezeichnet der Begriff "Feuchtigkeitstransporteigenschaften" die Fähigkeit der Fasern, wirksam Feuchtigkeit von einer Feuchtigkeitsquelle, welcher ein Teil der Faser ausgesetzt wird, zu transportieren. Obwohl handelsübliche Teppichfasern begrenzte Fähigkeit haben, Feuchtigkeit zu transportieren, schließen diese zweiten Fasern, die nach der Erfindung verwendet werden, herkömmliche Teppichfasern aus und sind durch ihre erhöhte Fähigkeit, Feuchtigkeit zu transportieren, unterschieden, wie in weiteren Einzelheiten nachfolgend diskutiert wird.
Geeignete zweite Fasern schließen viele synthetische Fasern ein, die bekanntermaßen "Dochtwirkung" zeigen. Beispielsweise werden handelsübliche Fasern für Textilbekleidungsanwendungen infolge ihrer Saugwirkung entwickelt und vermarktet, da eine erwünschte Eigenschaft für Bekleidungsanwendungen mit synthetischem Textilmaterial die Fähigkeit ist, Transpiration aufzusaugen.
Eine erste bevorzugte Klasse von zweiten Fasern schließt jene ein, die die Fähigkeit haben, Feuchtigkeit entlang der Länge der Faser zu transportieren. Ein Beispiel sind Fasern mit speziellen Gestaltungen, die die Faser mit der Fähigkeit versehen, Feuchtigkeit von einer Feuchtigkeitsquelle aus entlang einer Länge der Faser durch Kapillarwirkung zu transportieren.
Diese bekannten Fasern schließen jene mit Oberflächenkanälen oder Nuten ein, die sich axial entlang der Faser erstrecken, wodurch Feuchtigkeit durch den Kanal oder die Nut transportiert werden kann.
Ein Beispiel einer handelsüblichen Faser, die Oberflächenkanäle haben dürfte und für Textilprodukte auf dem Markt ist, besteht aus hydrophoben Fasern, die aus Polyester gebildet sind, und wird unter der Handelsbezeichnung COOLMAX von E. I. DuPont (Wilmington, Delaware, USA) vertrieben.
Außerdem beschreibt die US-Patentschrift 5,057,368 (Largman et al.) dreilappige oder vierlappige Fasern, die von synthetischen Fasern gebildet werden, worin der Faserquerschnitt einen mittigen Kern mit drei oder vier im wesentlichen T-förmigen Lappen umfaßt. Die T-förmigen Lappen bilden Kanäle und versehen die Fasern mit guten flüssigkeitsansaugenden Eigenschaften. Die EP-A-0 600 331 (Dugan et al.) beschreibt synthetische Fasern, worin die Faser T-förmige Lappen hat, so daß die Lappen in Längsrichtung offene Kanäle für das Ansaugen von Flüssigkeiten haben. Die EP '331 beschreibt auch, daß die Oberflächen der Kanäle hydrophil gemacht werden können, wie beispielsweise durch Behandlung mit einer hydrophilen Spinnappretur.
Andere Fasern mit geeigneten Feuchtigkeitstransporteigenschaften schließen synthetische Mikrofasern ein, die in der Textilbekleidungsindustrie verwendet werden. Wie hier verwendet, bezeichnet der Begriff "Mikrofasern" Fasern, die aus einzelnen Fäden mit einer Denierzahl je Faden geringer als 2, stärker bevorzugt geringer als 1 aufgebaut sind und die eine Gesamtdenierzahl zwischen etwa 70 und etwa 120, stärker bevorzugt zwischen etwa 80 und etwa 100 haben. Die Mikrofasern bestehen üblicherweise aus einem Nylonpolymer. Infolge der relativ großen Anzahl einzelner Fäden mit feinem Denier haben die Mikrofasern eine relativ große Anzahl von Zwischenräumen zwischen einzelnen Filamenten, wodurch die Mikrofasern die Fähigkeit haben, Feuchtigkeit entlang einer Länge der Faser durch Kapillarwirkung zu transportieren.
Gemäß bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung schließen die zweiten Fasern hydrophile Fasern ein, die nicht nur die Fähigkeit haben, Feuchtigkeit entlang einer Länge der Faser zu transportieren, sondern auch die Fähigkeit, Feuchtigkeit von der Faseroberfläche weg zu transportieren.
Spezieller schließen bevorzugte Fasern in dieser Klasse Fasern ein, die von Copolymeren von Nylon, besonders Nylon 6, und einem hydrophilen Rest gebildet sind. Diese Copolymeren zeigen erhöhte Hydrophilie im Vergleich mit Nylonpolymeren infolge des Einschlusses des hydrophilen Restes. Beispielsweise können die Fasern aus einem Blockcopolymer von Nylon und Poly-(ethylenoxid)-diaminen (PEOD) gebildet werden. Diese Fasern sind in der US-Patentschrift 4,919,997 (Twilley et al.) und in R.A. Lofquist et al., "Hydrophiles Nylon für verbesserten Bekleidungskomfort", Textile Research Journal, Band 55, Nr. 6, Sei ten 325-333 (1985) beschrieben. Als ein weiteres Beispiel können die Fasern aus einem Pfropfcopolymer gebildet sein, das aus Nylon und einem auf die Nylonkette gepfropften niedermolekularen Poly-(dimethylacrylamid) aufgebaut ist. Diese Fasern sind in der US- Patentschrift 4,458,053 (Lofquist et al.) und dem oben erwähnten Artikel von Lofquist et al. beschrieben.
Besonders bevorzugt sind Fasern, die von einem Blockcopolymer von Nylon 6 und PEOD gebildet werden und unter der Handelsmarke HYDROFIL (AlliedSignal Inc., Morris Township, New Jersey, USA) erhältlich sind. Diese Fasern haben die Fähigkeit, wirksam Feuchtigkeit zu transportieren und dadurch Teppichen, die diese Fasern in dem Deckfaden enthalten, ein trockneres Anfühlen zu verleihen. Außerdem hängt die Fähigkeit dieser Fasern, Feuchtigkeit zu absorbieren, von Feuchtigkeitsbedingungen ab. Demnach haben die Fasern bei hoher Feuchtigkeit, wie wenn sie einer Flüssigkeitsquelle ausgesetzt werden, höhere Absorptionsgeschwindigkeiten und tragen dadurch zu schneller Absorption oder Feuchtigkeitstransport bei. Bei niedrigerer Feuchtigkeit neigen die Fasern dazu, Feuchtigkeit zu desorbieren und gestatten dadurch, daß die Fasern trocknen.
Wie erwähnt, schließen die Teppichfasern jene ein, die von Nylonpolymeren, wie Nylon 6 und Nylon 66, gebildet werden, jene, die von Polyolefinen, wie Polypropylen, gebildet werden, und jene, die von Polyestern gebildet werden. Die Teppichfasern können anfangs als Stapelfasern oder als voluminöse zusammenhängende Filamente (BCF) vorgesehen werden.
Das Dokument Datenbank WPI, Abschnitt Ch, Woche 7726, Derwent Publications, Klasse A94, AN-77-43861 Y, beschreibt ein Kombinationsgarn, das erste und zweite Fasern mit unterschiedlichen Feuchtigkeitstransporteigenschaften gedoppelt oder gezwirnt umfaßt.
Obwohl es vorstellbar ist, die Teppichfasern und die Fasern mit Feuchtigkeitstransporteigenschaften einem Teppichrückenmaterial nach Anspruch 1 zuzugeben, werden die Teppichfasern und die zweiten Fasern zunächst zu einem Kombinationsgarn vereinigt, worin die Teppichfasern und die zweiten Fasern miteinander verschlungen sind. Dies ergibt eine gleichmäßigere Verteilung der beiden Fasertypen. Außerdem gewährleistet dies, daß das resultierende Kombinationsgarn leichter einem Teppichrückenmaterial durch herkömmliches Tuften oder Weben zugegeben werden kann. Methoden zur Kombination zweier Fasertypen sind in der Technik bekannt, und verschiedene Methoden sind in der EP-0,324,773 (Hackler) beschrieben, auf die hier Bezug genommen wird. Repräsentative Methoden sind nachfolgend beschrieben.
Nach bevorzugten Ausführungsformen werden BCF-Teppichfasern und zweite Fasern gemäß bekannten Verfahren durch Luftverschlingen miteinander vermengt. Spezieller werden zwei Fasertypen durch eine Mischdüse aufgenommen, und ein Luftstrahl trifft auf die durch die Düse wandernden Garne auf und verschlingt (oder vermengt) die Garne dabei.
Die BCF-Teppichfasern werden allgemein eine Gesamtdenierzahl von etwa 800 bis etwa 3.900 und eine Denierzahl je Filament von etwa 6 bis etwa 28 haben. Die bevorzugten zweiten Fasern werden allgemein eine Gesamtdenierzahl von etwa 20 bis etwa 400, stärker bevorzugt von etwa 40 bis etwa 200 haben. Die zweiten Fasern können eine Denierzahl je Filament nicht größer als etwa 5 dpf besitzen. Die Teppichfasern werden allgemein eine Gesamtdenierzahl von etwa 800 bis etwa 3.900 und eine Denierzahl je Filament von etwa 6 bis etwa 28 haben. Die bevorzugten zweiten Fasern werden allgemein eine Gesamtdenierzahl von etwa 20 bis etwa 400, stärker bevorzugt von etwa 40 bis etwa 200 haben. Die zweiten Fasern können eine Denierzahl je Filament nicht größer als etwa 5 dpf besitzen.
Die Kombinationsgarne nach der Erfindung sind in der Lage, Feuchtigkeit von der Feuchtigkeitsquelle wirksamer und schneller wegzutransportieren als Teppiche, worin im wesentlichen der gesamte Deckfaden aus herkömmlichen Teppichfasern besteht. Dies ergibt ein trockneres Anfühlen der Deckfäden, die Feuchtigkeit ausgesetzt wurden. Zu Erläuterungszwecken wird das Kombinationsgarn eine Sauggeschwindigkeit von wenigstens etwa 1,0 cm/min haben (bezogen auf vertikales Saugen über einen Zeitraum von 5 Minuten nach der in dem nachfolgenden Beispiel beschriebenen Methode). Im Vergleich dazu haben herkömmliche Nylonteppichfasern allgemein eine Sauggeschwindigkeit nicht größer als etwa 0,5 cm/min. Vorstellbar könnten Teppiche hergestellt werden, bei denen im wesentlichen die gesamten Deckfäden von verschiedenen beschriebenen zweiten Fasern gebildet werden. Solche Teppiche würden jedoch allgemein geringes Volumen haben und die Struktur herkömmlicher Teppiche aus synthetischen Teppichfasern besitzen.
Allgemein werden die Kombinationsgarne nach der Erfindung wenigstens etwa 50 Gew.-% synthetische Teppichfasern einschließen, um zu gewährleisten, daß aus dem Kombinationsgarn gebildete Deckfäden genügend Volumen haben, und wenigstens etwa 3 Gew.- % der zweiten Fasern mit Feuchtigkeitstransporteigenschaften enthalten, um zu gewährleisten, daß die daraus gebildeten Deckfäden die erwünschte Fähigkeit haben, Feuchtigkeit zu transportieren. Demnach ist es bevorzugt, daß die Kombinationsgarne etwa 50 bis etwa 97 Gew.-% der synthetischen Teppichfasern und etwa 3 bis etwa 50 Gew.-% der zweiten Fasern umfassen. Stärker bevorzugt umfassen die Kombinationsgarne etwa 70 bis etwa 95 Gew.-% der synthetischen Teppichfasern und etwa 5 bis etwa 30 Gew.-% der zweiten Fasern. Besonders bevorzugt sind Kombinationsgarne, die etwa 80 bis etwa 92 Gew.-% der synthetischen Teppichfasern und etwa 8 bis etwa 20 Gew.-% der zweiten Fasern umfassen. Ein Fachmann kann leicht optimale Mengen in einer speziellen Kombination von Fasern für eine erwünschte Anwendung durch Routmetests bestimmen.
Die Kombinationsgarne können nach herkömmlichen Methoden in Teppichprodukte eingearbeitet werden. Beispielhalber werden die Kombinationsgarne in ein relativ biegsames Rückenmaterial getuftet oder gewebt. Repräsentative primäre Rückenmaterialien schließen Gewebe synthetische Materialien, wie Polypropylen, und Gewebe natürlicher Materialien, wie Jute, ein.
Für Teppichprodukte, wie Teppiche für Wand-zu-Wand-Installation oder Brücken, wird die Nichtverschleißseite eines primären Rückenmaterials allgemein mit einem bindenden Material, wie Latex, beschichtet, um die Fasern an ihrer Stelle zu halten und die Fasern daran zu hindern, aus dem primären Rückenmaterial gezogen zu werden. Allgemein wird ein sekundäres Rückenmaterial auf der Rückfläche des primären Rückenmaterials aufgebracht, wobei zusätzliches bindendes Material aufgebracht wird, um eine Delaminierung des primären und sekundären Rückenmaterials zu verhindern. Das sekundäre Rückenmaterial verstärkt den Teppich und gewährleistet, daß das Bindematerial nicht in Berührung mit dem Fußboden kommt.
Für Teppichprodukte, wie Badezimmervorleger oder kleine Teppiche mit einer gleitschutzbeständigen Rückoberfläche kann das Garn in ein primäres Rückenmaterial getuftet oder gewebt werden, worauf ein dicker Elastomerrückenüberzug, wie Latex, nach herkömmlichen Methoden aufgebracht wird. Die elastomere Rückenbeschichtung ergibt einen kleinen Teppich mit Rutschfestigkeit.
Nachdem das Garn in das Teppichrückenmaterial getuftet oder gewebt ist, wird das Kombinationsgarn angefärbt. Wie in der Technik bekannt ist, kann, wenn das primäre Rückenmaterial aus Polypropylen besteht, eine relativ kleine Menge an Deckbeschichtung, die primär aus Teppichstapelgarn besteht, gefärbt werden, um zu dem Kombinationsgarn zu passen, zu dem Polypropylenrückenmaterial unter Verwendung einer Nadeltechnik zugegeben werden. Da Polypropylen Farbstoff ebenso wie das Kombinationsgarn nicht aufnimmt, dient die Deckbeschichtung dazu, das Polypropylenrückenmaterial zu verbergen, wenn die Teppichdeckfadenbüschel abgeflacht werden. Alternativ kann das Kombinationsgarn vor dem Tuften oder Weben in das Teppichrückenmaterial gefärbt werden, oder es können aus einer Lösung gesponnene angefärbte Garne verwendet werden.
Die folgenden Beispiele erläutern verschiedene bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.

Beispiele 1-4

In allen Garnen nach den folgenden Beispielen und dem Kontrollgarn wurde ein Garn mit kontinuierlichem Faden (BCF) aus Nylon 6-Polymer und aufgebaut aus Filamenten mit einem dreilappigen Querschnitt verwendet. Dieses BCF-Garn hatte eine Denierzahl von 1202 und eine Denierzahl je Filament von 9,1.
In den Garnen aller folgenden Beispiele wurde ein zweites Garn aus einem Blockcopolymer von Nylon 6 (etwa 85%) und Poly-(ethylenoxid)-diamin (etwa 15%) verwendet. Die ses Garn hatte eine Denierzahl von 90 und eine Denierzahl je Filament von 2,65 und ist erhältlich bei AlliedSignal Inc. unter der Handelsbezeichnung HYDROFIL.
Für die Kontrollprobe wurde ein Deckfaden durch Zwirnen von zwei BCF-Garnen (3,5 · 3,5 Zwirnungen/Inch), gefolgt von Zwirnungsstabilisierung, hergestellt.
Für den Deckfaden des Beispiels 1 wurde ein Kombinationsgarn durch Luftverschlingung eines Endes von BCF-Garn und von vier Enden des zweiten Garnes unter Bildung eines Einzelgarnes hergestellt. Zwei Enden des Einzelgarnes wurden aufgenommen, gezwirnt (3,5 · 3,5 Zwirnungen/Inch) und bezüglich der Zwirnung stabilisiert. Das resultierende Kombinationsgarn enthielt das zweite Garn in etwa 23 Gew.-%.
Für den Deckfaden des Beispiels 2 wurde ein Kombinationsgarn durch Luftverschlingen eines Endes von BCF-Garn und zwei Enden des zweiten Garnes unter Bildung eines Einzelgarnes hergestellt. Drei Enden des Einzelgarnes wurden aufgenommen, gezwirnt (3,5 · 3,5 Zwirnungen/Inch) und bezüglich der Zwirnung stabilisiert. Das resultierende Kombinationsgarn enthielt das zweite Garn in etwa 13 Gew.-%.
Für das Kombinationsgarn des Beispiels 3 wurde ein Kombinationsgarn durch Luftverschlingen von einem Ende BCF-Garn und einem Ende des zweiten Garnes unter Bildung eines Einzelgarnes hergestellt. Zwei Enden des Einzelgarnes wurden aufgenommen, gezwirnt (3,5 · 3,5 Zwirnungen/Inch) und bezüglich der Zwirnung stabilisiert. Das resultierende Kombinationsgarn enthielt das zweite Garn in etwa 7,5 Gew.-%.
Für den Deckfaden des Beispiels 4 wurde ein Kombinationsgarn durch Luftverschlingen von einem Ende BCF-Garn und einem Ende des zweiten Garnes hergestellt, und das resultierende Garn wurde bezüglich der Zwirnung stabilisiert. Das Kombinationsgarn enthielt das zweite Garn in etwa 3,6 Gew.-%.
Teppichproben wurden durch Tuften der Beispielgarne oder des Kontrollgarnes auf ein Polypropylen-Rückenmaterial hergestellt, welches deckbeschichtete Stapelfasern enthielt, und ein Latexrückenmaterial wurde auf dem getufteten Rückenmaterial aufgebracht. Die Teppichproben hatten eine Florhöhe von 0,7 Inch und ein Florgewicht von 36 Unzen/Yard².

Sauggeschwindigkeit

Jede der Garnproben der Beispiele 1 bis 4 und die Kontrollgarnprobe wurden nach dem folgenden Verfahren getestet. Garnproben mit einer Länge von 12 Inch wurden an der Seitenarm-Halteklammer eines Bürettenständers befestigt und mit einem 2 g-Anker gewogen. Die Basis der Garnproben wurde in ein 250 ml-Becherglas mit einer wäßrigen roten Farbstofflösung getaucht, und die anfängliche vertikale Position wurde als Höhe 0 aufgezeichnet. Unter Beibehaltung einer konstanten vertikalen Linealposition neben der vertikalen Garnprobe wurde die vertikale Position der roten Lösung in der Garnprobe nach 5 Minuten gemessen. Das Verfahren wurde mit mehreren Proben wiederholt, und die aufgezeichneten Höhen wurden gemittelt. Die in Tabelle 1 zusammengestellten Ergebnisse leiten sich von dem vertikalen Gesamtabstand der Wanderung während eines Sminütigen Intervalls, geteilt durch 5 Minuten, her.

Tabelle 1

Probe Sauggeschwindigkeit

Kontrolle (0% zweite Faser) 0,48 cm/min
Beispiel 4 (3,6% zweite Faser) 1,00 cm/min
Beispiel 3 (7,5% zweite Faser) 2,20 cm/min
Beispiel 2 (13% zweite Faser) 2,00 cm/min
Beispiel 1 (23% zweite Faser) 1,80 cm/min
Die Daten demonstrieren, daß die erfinderischen Kombinationsgarne signifikant bessere Saugfähigkeit als Garne besitzen, die bloß aus herkömmlichen synthetischen Teppichfasern bestehen.

Trocknungstest

Teppichproben, die aus den Garnen der Beispiele 1 und 2 erhalten wurden, und Teppichproben, die aus dem Kontrollgarn erhalten wurden, wurden folgendermaßen getestet. 20 ml Wasser wurden auf die Teppichoberfläche gesprüht, wobei der Sprühstrahl auf einen Bereich mit einem Durchmesser von 4 Inch begrenzt wurde, und der feuchte Teppich wurde 5 Minuten unberührt belassen. Anschließend wurde ein Quadrart von Musselinstoff von 4 · 4 Inch gewogen, dann auf ein Quadrat von 2 · 2 Inch gefaltet und mit einem 5-Pound-Gewicht jeweils an dem feuchten Bereich der Teppichproben befestigt. Nach 5 Minuten auf den Teppichproben wurde das Baumwolltuch entfernt und gewogen. Aus dem Gewicht des Tuches vor der Aufbringung auf dem feuchten Teppich und dem Gewicht des Tuches nach der Aufbringung auf dem feuchten Teppich wurde die Feuchtigkeitsmenge berechnet, die von der Teppichprobe zu dem die Probe berührenden Baumwolltuch übertragen wurde.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengestellt.

Tabelle 2

Teppichprobe überführtes Wasser

Kontrolle (0% zweite Faser) 0,77 g
Beispiel 2 (13% zweite Faser) 0,49 g
Beispiel 1 (23% zweite Faser) 0,22 g
Die in Tabelle 1 zusammengestellten Ergebnisse demonstrieren, daß die aus dem Kombinationsgarn der Erfindung gebildeten Teppiche weniger Feuchtigkeit, auf das berührende Tuch übertrugen, wenn sie mit Feuchtigkeit gesättigt waren. Der Test demonstriert quantitativ, daß das Kombinationsgarn ein trockeneres Anfühlen als das Kontrollgarn hätte.

Trocknungstests

Die aus den Garnen der Beispiele 1 und 2 und dem Kontrollgarn erhaltenen Teppichproben wurden folgendermaßen getestet. In einer ersten Versuchsreihe wurde das Gewicht einer jeden Probe am Anfang bestimmt, dann wurde jede Probe in einer Waschmaschine über einen gesamten Waschzyklus gewaschen. Nach Entfernung aus der Waschmaschine wurde das Gewicht der Probe wiederum gemessen. Die Probe wurde zu einem Wäschereitrockner überführt und in 4 Minuten-Intervallen getrocknet. Am Ende eines jeden 4 Minuten-Intervalls wurde die Probe entfernt und gewogen und dann für eine weitere vierminütige Trocknungsprobe zu dem Trockner zurückgeführt. Der Prozentgehalt an zurückgehaltener Feuchtigkeit in jedem Intervall wurde berechnet, und die Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengestellt. Tabelle 3
Eine zweite Versuchsreihe wurde wie in der ersten Versuchsreihe durchgeführt, doch ließ man die Proben unter Umgebungsbedingungen trocknen, wobei in einstündigen Intervallen Gewichtsmessungen vorgenommen wurden. Der Prozentsatz an zurückgehaltener Feuchtigkeit in jedem Intervall wurde berechnet, und die Ergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengestellt. Tabelle 4
Die Werte in Tabelle 3 demonstrieren, daß aus den Garnen nach der Erfindung gebildete Teppiche wirksamer als Teppiche, die aus herkömmlichen Teppichgarnen hergestellt sind, bei den Bedingungen niedriger Feuchtigkeit, wie man sie in dem Wäschereitrockner vorfindet, trocknen (es wird festgestellt, daß die in Tabelle 3 zusammengestellten Ergebnisse einzigartig für die bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung sein können, wo die zweiten Fasern wesentliche Hydrophilität haben). Die Werte in Tabelle 4 demonstrieren, daß die mit Garnen nach der Erfindung gebildeten Teppiche allgemein trocken im Vergleich mit jenen, die aus herkömmlichen Teppichfasern hergestellt sind, bei Umgebungsbedingungen sind, selbst wenn die Garne nach der Erfindung zweite Fasern mit höherer Hydrophilität verwendeten.

Claims

1. Teppichprodukt mit einem Rückenmaterial und einem Deckfaden, wobei der Deckfaden einen Kombinationsfaden von synthetischen Teppichfasern und zweiten Fasern umfaßt, diese zweiten Fasern höhere Feuchtigkeitstransporteigenschaften als die synthetischen Teppichfasern haben und die synthetischen Teppichfasern und zweiten Fasern verschlungen sind.

2. Teppichprodukt nach Anspruch 1, worin die zweiten Fasern von einem Blockcopolymer von Nylon und eines Poly-(ethylenoxid)-diamins gebildet werden.

3. Teppichprodukt nach Anspruch 1, bei dem der Deckfaden etwa 50 bis 97 Gew.-% der synthetischen Teppichfasern und etwa 3 bis 50 Gew.-% der zweiten Fasern umfaßt.

4. Teppichprodukt nach Anspruch 1, bei dem der Deckfaden etwa 80 bis 92 Gew.-% der synthetischen Teppichfasern und etwa 8 bis 20 Gew.-% der zweiten Fasern umfaßt.

5. Kombinationsgarn, das mit zweiten Fasern verschlungene Teppichfasern umfaßt, wobei die zweiten Fasern höhere Feuchtigkeitstransporteigenschaften als die synthetischen Teppichfasern haben.

6. Kombinationsgarn nach Anspruch 5, bei dem die synthetischen Teppichfasern eine Feuchtetransportgeschwindigkeit geringer als 0,6 cm/min haben und das Kombinationsgarn eine Feuchtetransportgeschwindigkeit von wenigstens 1,0 cm/min hat.

7. Kombinationsgarn nach Anspruch 5, worin die zweiten Fasern von einem Blockcopolymer von Nylon und eines Poly-(ethylenoxid)-diamins gebildet sind.

8. Kombinationsgarn nach Anspruch 5, das etwa 50 bis 97 Gew.-% der synthetischen Teppichfasern und etwa 3 bis 50 Gew.-% der zweiten Fasern umfaßt.

9. Kombinationsgarn nach Anspruch 5, das etwa 80 bis 92 Gew.-% der synthetischen Teppichfasern und etwa 8 bis 20 Gew.-% der zweiten Fasern umfaßt.

10. Garn nach Anspruch 5, worin die synthetischen Teppichfasern eine Gesamtdenierzahl von etwa 800 bis 3900 haben und die zweiten Fasern eine Gesamtdenierzahl von etwa 20 bis 400 haben.