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Die vorliegende Erfindung betrifft im allgemeinen eine Vorrichtung
zum Schneiden von Teigerzeugnissen und betrifft insbesondere eine
Fertigungsbandvorrichtung, die das Abschneiden relativ dünner
Stücke von einem kontinuierlichen Teig-"Strang" ermöglicht.
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Die Auswahl eines Schneidwerkzeuges für eine bestimmte Anwendung
hängt oft von einer Anzahl von Faktoren ab. Im Falle eines
Teigerzeugnisses können diese Faktoren, beispielsweise, die relative
Härte des zu schneidenden Teiges, die Teigtemperatur und
-Konsistenz, die Anwesenheit von Füllmaterialien innerhalb des
Teiges und die gewünschte Dicke für die zu schneidenden Stücke
enthalten. Zahlreiche Systeme zum Schneiden von Teigerzeugnissen
sind allgemein bekannt. Zu solchen Systemen gehören
Wasserstrahlschneider, Fallmesserschneider, Bandsägenschneider usw. Jedes
dieser Schneidsysteme besitzt jedoch bedeutsame Nachteile, wenn es zu
Anwendungen beim Schneiden von weichem Teig kommt, insbesondere
solche, die mit Fertigungsbandbetrieb verbunden sind.
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Wasserstrahlschneider neigen, z. B., dazu, bei Warmteiganwendungen,
bei denen die Teigtemperatur über ~ 18,3ºC (65ºF) liegt, besser
als bei Kühlteiganwendungen, bei denen die Temperatur unter
7,2ºC (45ºF) liegt zu arbeiten. Ein Wasserstrahlschneider neigt
auch zu außerordentlich lärmendem Betrieb und erzeugt
typischerweise einen unerwünschten Abfallfluß. Weiter hat es sich gezeigt,
daß ein Wasserstrahlschneider typischerweise von begrenztem Wert
bei Schneidanwendungen ist, die Teig mit bestimmten
Füllmaterialien betreffen. Insbesondere kann ein Wasserstrahlschneider
typischerweise nicht durch Rosinen schneiden, und obwohl er durch
Nüs
se schneiden kann, hat der Wasserstrahl die Tendenz, die Nüsse
stattdessen aus dem Teigmaterial herauszuwerfen. Ferner ist es
beim Schneiden von Weichteigerzeugnissen, wie Zimt- oder Gelee-
Rollen, erwünscht, daß jeder Schnitt sauber ausgeführt wird, um so
kein Füllmaterial über die geschnittene Fläche zu verschmieren.
Wasserstrahlschneider neigen dazu, solches Füllmaterial zu
verschmieren, und haben so einen unerwünschten schädlichen Einfluß
auf die Gesamterscheinung der Teigteile.
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Klingenschneider können in einem weiteren Bereich sowohl bei Warm-
als auch Kaltteiganwendungen als Wasserstrahlschneider eingesetzt
werden, wobei Messer im besonderen dazu neigen, bei
Kaltteiganwendungen besser zu schneiden. Typischerweise können Teile mit einer
Dicke von mehr als 1,9 cm (0,75 inch) von einem Teigstrang mit
einem Durchmesser von bis zu -10,2 cm (4 inch) unter Verwendung
eines Fallmesserschneiders abgeschnitten werden. Um die
Attraktivität der Produktteile zu verbessern, ist es bevorzugt, daß die
Schneidvorrichtung die typische runde oder kugelförmige Form des
Teigerzeugnisses während eines Schneidevorgangs nicht verformt.
Jedoch hat ein Fallmesser natürlicherweise eine Tendenz, den Teig
einzudrücken und die Produktteile zu verformen. Die Verformung
tritt auf, weil die Messerkante fest auf das Erzeugnis nach unten
drückt, bis das Erzeugnis unter dieser Berührung auseinandergeht.
Daher arbeitet bei der Herstellung dünnerer Teigteile (1,9 cm
(0,75 inch) oder weniger) der typische Fallmesserschneider nicht
gut. Der an die Produktteile angelegte Druck neigt dazu, dessen
Form zu zerstören, d. h. die Teile wegen ihrer relativ geringen
Dicke zu zerquetschen.
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Sägenartige Schneider wurden auch schon bei manchen
Teigschneideanwendungen benutzt. Jedoch neigen auch sie dazu, unerwünschte
Charakteristiken zu zeigen, wenn sie mit weichem Teig eingesetzt
werden. Beispielsweise ist weicher Teig oft klebrig und neigt
dazu, sich an die Rückseite der Schneidklinge anzuhängen, wenn diese
sich durch das Erzeugnis bewegt. Weiter neigen die Sägeschneider
dazu, statt Teig zu schneiden, Teig von seinem Weg abzuziehen,
wodurch das Teigerzeugnis und die Teigteile während des Vorganges
verformt werden. Obwohl diese unerwünschten Effekte durch
Schmieren und Reinigen der Schneidklinge mit Ölen etwas verringert
wer
den können, wäre eine verbesserte Schneidvorrichtung und ein
verbessertes Schneidverfahren, das die Notwendigkeit für solche
Maßnahmen herabsetzt oder beseitigt, zu bevorzugen.
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Das Dokument US-PS 1 909 029, das den Ausgangspunkt für den
Oberbegriffs des Anspruchs 1 bildet, betrifft eine Schneidvorrichtung
mit einer Schneidklinge, die zum Schaffen einer Schneidkante eine
Klinge in Form einer konischen Schnecke besitzt. Die nicht
segmentierte Klinge ist so aufgebaut, daß sie eine kontinuierliche
Schneidbewegung verwendet, bei der ein Abschnitt der Schneide
fortlaufend in Schneidberührung mit dem zu schneidenden Gegenstand
bleibt. Die Vorrichtung ist besonders zum Aufschneiden von
Fleischartikeln ausgelegt.
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Das Dokument US-PS 3 727 504 bezieht sich auf ein rotierendes
Fleischschneidemesser mit einer konvex gekrümmten ununterbrochenen
Schneidkante. Die Klinge besitzt eine Vielzahl von in
Umfangsrichtung aneinandergesetzten Segmenten. Jedes Segment wird durch eine
Fläche gebildet, die sich von der Schneidkante weg verjüngt und
sich auch sanft in Drehrichtung zu einer Seite der Klinge zum
benachbarten Segment hin verjüngt. Jedes Segment ist mit dem
benachbarten Segment durch eine diskrete Abschlußkante verbunden, die
sich von der Schneidkante nach innen erstreckt und vorzugsweise
sich ineinanderschiebend in Drehrichtung geneigt ist. Die
verjüngte Oberfläche jedes Segments bildet eine zusammengesetzte
Keilstruktur, die zu einer Schneidkante hin und in Drehrichtung zeigt.
Die Klinge ist bei diesem Dokument deshalb in dem Sinne
segmentiert, daß die Flächen sich in radialer Richtung nach innen
verjüngen oder in der Drehrichtung geneigt sind, doch wird durch
dieses Dokument eine Umfangssegmentierung der Klinge nicht diskutiert
oder nahegelegt.
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Wie detaillierter nachstehend erklärt wird, überwindet die
vorliegende Erfindung die vorstehend angegebenen und andere Mängel von
früheren Geräten und Verfahren zum Schneiden weicher
Tigerzeugnisse. Dies wird bei einer Anordnung zum Schneiden von
Teigerzeugnissen durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
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Gemäß einem Einsatz der vorliegenden Erfindung in einem
Ferti
gungsband wird eine Schneidklinge starr an einer Welle befestigt,
die wirksam mit einem Antriebsmittel gekoppelt ist, das zum Drehen
der Klinge betätigbar ist. Die Welle ist über einer
Förderanordnung und parallel zu dieser ausgerichtet, wobei die
Förderanordnung dazu dient, einen "Strang" aus Teig zum Schneiden durch einen
Schneidabschnitt zuzuführen. Das Fördern des Teiges durch den
Schneidabschnitt kann im allgemeinen entweder kontinuierlich (was
typischerweise eine dreidimensionale oder Schnecken-Spiralklinge
erfordert) oder schrittweise (was typischerweise eine gerade
Spiralklinge erfordert) erfolgen, wobei das erstere für die meisten
Anwendungen bevorzugt wird. Selbstverständlich hängt die Auswahl
von entweder einer schneckenförmigen oder einer geradlinigen
Spiralklinge von den bestimmten Umständen der betroffenen Anwendung
ab. Beispielsweise kann eine gerade Spiralklinge für eine
kontinuierliche Teigzuführanwendung benutzt werden, bei der die Klinge
durch einen Schneidabschnitt mit dem Teig weiterwandert.
Dementsprechend sollte es verstanden werden, daß die vorliegende
Erfindung nicht nur auf die hier beschriebenen Ausführungen begrenzt
ist, d. h. auf geradlinige oder schneckenförmige Spiralklingen, die
zum Schneiden eines kontinuierlich in einer Fließband-Umgebung
zugeführten Teiges benutzt werden.
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So ist gemäß der bevorzugten Ausführungsform die in Verbindung mit
der kontinuierlichen Teigzuführung benutzte, schneckenförmige
Klinge in einer im allgemeinen dreidimensionalen Spiralform vom
Beginn des Schneidabschnitts bis zum Ende um ihre Welle
ausgerichtet, so daß beim Lauf des Teigstranges durch den Schneidabschnitt
die kontinuierliche Drehung der Klinge ein Zerschneiden des
Stranges in eine Reihe von Stücken ergibt.
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Vorzugsweise wird eine Steueranordnung benutzt, um die
Drehgeschwindigkeit der Klinge mit der Laufgeschwindigkeit des Teiges
durch den Schneidabschnitt zu koordinieren, so daß jede
Übergangszunahme oder -Verlangsamung der Teiggeschwindigkeit, die
eintreten kann (z. B. infolge von Änderungen der
Fördergeschwindigkeit), durch eine angemessene Erhöhung oder Verlangsamung der
Klingendrehung ausgeglichen wird. Die schneckenförmige
Spiralklinge besitzt vorzugsweise eine Schrittgröße, welche der gewünschten
Dicke der zu schneidenden Teigteilen entspricht.
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Die bevorzugte Schneckenklinge hat eine im allgemeinen
schraubenartige Form, wobei sie irgendwie im Aussehen einer Meeresmuschel
ähnelt, mit einer Klingenkante, die einer Reihe von Sehnen ähnelt,
die von einem Ende zum anderen Ende längs einer imaginären
dreidimensionalen Spirale ausgerichtet sind. Die Kanten der Klinge
können entweder geradlinig oder gekrümmt sein, und sie können in
ihrer Länge ausgeschnitten oder gezahnt sein. Die Klinge ist
segmentiert, was bedeutet, daß sie "Spitzen" zu haben scheint, die längs
des einer dreidimensionalen Spirale ähnlichen Pfades angeordnet
sind und so auch dann einen gezahnten Eindruck ergeben, wenn die
Kante selbst nicht gezahnt ist. Jedes Segment kann linear sein
(d. h., eine Sehne für den im allgemeinen kreisförmigen Umriß der
Klinge darstellen), oder sie kann ein gekrümmtes Segment mit einem
größeren Radius als dem Nennradius des im allgemeinen
kreisförmigen Klingenumfangs sein. Die Klinge braucht nicht unbedingt an
jeder Stelle scharfe Winkel zu besitzen, obwohl eine solche
Anordnung für Weichteiganwendungen bevorzugt wird. Der Ort, an dem sich
die Enden einander benachbarter Sehnen treffen, kann eine Vielzahl
von Formen besitzen, d. h., einen scharfen Winkel, eine glatte
Kurve, quadriert usw. Weiter kann die Klinge auch eine Schneidkante
besitzen, die zu dem ankommenden Abschnitt des zu schneidenden
Teiges hin gewinkelt ist. Die Schneidkante der Klinge ist
gewinkelt, um die Größe der Flächen gering zu halten, an der sich der
Teig reiben kann.
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Nur die Abschnitte der Klingenkante in der Nähe der
Klingenspitzen, die dem Endabschnitt jeder Sehne bei der Drehung der Klinge
entsprechen, berühren den Teig bei der Herstellung eines
vollständigen Schnittes. Infolge der Spiralform der Klinge schneidet jede
Sehne durch annähernd die gleiche Radialstärke an Teigmaterial,
wobei aufeinanderfolgende Sehnen längs der Klingenkante mit einem
zunehmenden Abstand von der Welle schneiden. Ferner, wenn die
Welle mit einer konstanten Geschwindigkeit gedreht wird, steigt die
Schneidgeschwindigkeit natürlich über den Schneidabschnitt an.
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Da sich der erste Kontakt zwischen dem Teig und der Schneidklinge
an den Schneidspitzen ereignet, kann der weiche Teig zurückfedern,
statt sich zu verformen, wenn eine Schneidspitze hindurchtritt.
Das Ausmaß der nach unten gerichteten Druck- und Ziehkraft auf das
Teigerzeugnis wird so verringert. Damit werden die Probleme des
Zusammendrückens oder Zerquetschens der Erzeugnisteile und des
Reibens an der Innenseite der Klinge praktisch beseitigt.
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Bei einer Fertigungsbandanwendung kann das erfindungsgemäße
Schneidsystem viel schneller als die anderen vorher angeführten
Schneidsysteme schneiden. Weiterhin werden die Anforderungen an
die Reinigung im Betriebsablauf für die Klinge im Vergleich zu den
anderen Schneidsystemen herabgesetzt. Bei den früheren Systemen
wird die Reinigung oft durch fortlaufendes Aufsprühen von Öl auf
die Klinge erreicht. Bei der vorliegenden Erfindung wird die
Notwendigkeit, Öl zu sprühen, gering gehalten, wenn nicht vollständig
beseitigt.
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Literatur von der Firma Josef Müller & Söhne aus Deutschland mit
Bezug auf deren "Rex"-Hubrahmen-Schneider offenbart allgemein eine
Spiralklinge. In der Veröffentlichung ist die Verwendung einer
Spiralklinge zum Schneiden von Brot und Kuchen diskutiert, die
ausdrücklich schwierige und klebrige Arten von Kuchen enthalten.
Wie am besten aus der Broschüre zu erkennen ist, scheint die
beschriebene Klinge, jedoch, keine segmentierte Klingenkante, keine
abgewinkelte Klingenkante oder irgendein anderes der erwünschten
Merkmale, die mit dem Schneidsystem der vorliegenden Erfindung in
Verbindung stehen, zu besitzen.
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Zusätzliche Merkmale der Erfindung sind in den hier angefügten
Ansprüchen 2 bis 7 beschrieben.
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Fig. 1 ist eine Darstellung einer beispielhaften
Teigschneideanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung, in einer
Seitenansicht abgebildet.
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Fig. 2 ist eine Endansicht der beispielhaften
Teigschneideanordnung nach Fig. 1.
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Fig. 3 ist eine Darstellung einer beispielhaften
Schneidspitze einer mit Ausschnitten versehenen Klingenkante einer
Teigschneideanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung.
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Fig. 4 ist eine Darstellung einer beispielhaften
Schneidspitze einer gezahnten Klingenkante einer Teigschneideanordnung
gemäß der vorliegenden Erfindung.
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Fig. 5 ist eine Darstellung der Schneiddurchläufe durch ein
Teigerzeugnis mittels der Schneidspitzen der beispielhaft
gezeigten Teigschneideanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung.
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Fig. 6 ist eine Darstellung eines beispielhaften
Schneiddurchgangs nach Fig. 5, die eine beispielhafte Schneidspitze, die
durch das Teigerzeugnis hindurchwandert, abbildet.
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Fig. 7 ist eine Querschnittsansicht der Vorrichtung nach
Fig. 6, entlang der Linie 7-7 in Fig. 6 genommen.
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Fig. 8 ist eine Darstellung einer beispielhaften
Teigschneideanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung, die eine versetzte
erste Schneidspitze abbildet.
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Fig. 9 ist eine Darstellung einer beispielhaften
schneckenförmigen Teigschneideanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung.
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Fig. 10 ist eine Darstellung einer Teigschneideanordnung
gemäß der vorliegenden Erfindung, in einer schematischen Ansicht
gezeigt.
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Eine beispielhafte Teigschneideanordnung mit einer geraden
spiralförmigen Klinge 8 ist im allgemeinen in Fig. 1 bis 8 dargestellt.
Ein im allgemeinen flacher Klingenkörper 10 umfaßt einen
spiralförmigen relativ planaren Abschnitt, der zur Kopplung mit einer
Welle 12 ausgelegt ist. Vorzugsweise ist die Welle 12 fest an dem
Klingenkörper 10 befestigt. Die Welle 12 ist wirksam mit einem
Antriebsmittel (siehe Fig. 10) gekoppelt, das zum Rotieren der
Welle fähig ist, um die Klinge 8 zum Bewirken eines erwünschten
Schnitts durch ein Teigerzeugnis 14 zu drehen. Typischerweise
umfaßt das Teigerzeugnis 14 einen langen "Strang" von weichem
Teigmaterial, der mittels einer Förderanordnung durch einen
Schneidabschnitt hindurchgeführt wird, wie es sich häufig in vielen
Nahrungsmittelbearbeitungsfertigungsbandanwendungen findet.
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Die Klinge 8 enthält weiter eine Klingenkante 16, die eine Reihe
von sehnenartigen Abschnitten 16a, 16b, 16c usw. umfaßt. Wie in
Fig. 1 gezeigt, enthält die Klinge 8 gerade Sehnensegmente 18a-p;
die Anzahl der Sehnensegmente und ihre Form kann sich, jedoch, in
Abhängigkeit von der bestimmten Anwendung ändern, in der die
Klinge 8 eingesetzt wird. Im allgemeinen wird jedoch jeder
Kantenabschnitt 16a-p einer Sehne ähneln, die Enden aufweist, die längs
eines spiraligen Weges liegen, der durch die Spitzen hindurchgeht,
an welchen benachbarte Sehnen miteinander verbunden sind.
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Wie in Fig. 1 gezeigt, können die Sehnensegmente 18a-p durch
Winkel 20a, 20b, 20c usw. beschrieben werden, mit Scheitelpunkten in
der Mitte des durch die Spitzen, an welchen benachbarte Sehnen
miteinander verbunden sind, laufenden Spiralweges. In Fig. 1 sind
die Winkel 20a, 20b, ..., 20p gleich groß dargestellt, was jedoch
nicht notwendigerweise der Fall sein muß.
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Die Sehnensegmente 18 können integral mit dem Klingenkörper 10
ausgebildet sein, wie in dem Fall, in welchem ein kreisförmiges
Stück des Körpermaterials in die erwünschte segmentierte
Spiralform geschnitten und geschliffen wird. Die Sehnensegmente 18
können auch durch Schweißen oder andere solche Vorgänge zu einem
vorher gebildeten Klingenkörper 10 hinzugefügt werden. Vorzugsweise
sind der Klingenkörper 10 und die Sehnensegmente 18 integral aus
einem von einer Anzahl von Edelstahlmaterialien ausgebildet, die
für Nahrungsmittelverarbeitungsanwendungen geeignet sind und
typischerweise dafür eingesetzt werden.
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Wie in Fig. 3 und 4 gezeigt, können die Kantenabschnitte 16 in
einer Vielzahl von Formen vorkommen. Die Auswahl irgendeiner
bestimmten Kantenbearbeitung und -form wird von der Anwendung
abhängen, bei der die Schneidanordnung einzusetzen ist. Beispielhaft
zeigt, jedoch, Fig. 3 eine Schneidspitze 22, die zwischen
benachbarten Sehnensegmenten 24, 26 gelegen ist, wobei die Segmente 24,
26 eine fertigbearbeitete Kante haben, die ausgeschnitten ist, in
der Art von Kanten, wie sie heutzutage bei vielen im Gebrauch
befindlichen Brotmessern zu finden sind; und Fig. 4 zeigt eine
beispielhafte Schneidspitze 32, die durch benachbarte Sehnensegmente
28, 30 gebildet wird, welche eine Sägezahnkante besitzen.
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Die in Fig. 1 gezeigte Schneidklinge umfaßt insgesamt siebzehn
Klingenspitzen (mit Nr. 1, Nr. 2, Nr. 3 und Nr. 17 bezeichnet) um
die Schneidkante 16. Wenn die Klinge 8 um ihre Mitte gedreht wird,
durchläuft jede Klingenspitze ihren kreisförmigen Weg. Wenn ein
bestimmter kreisförmiger Weg einer Klingenspitze den Teigstrang 14
durchschneidet, wird ein Schnitt durch den Teigstrang hergestellt.
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Wie in Fig. 5 gezeigt, durchläuft die Klingenspitze Nr. 1 einen
Leerlauf-Schneiddurchgang, d. h. sie schneidet nicht, da ihr Weg
keinen Abschnitt des Teigstrangs 14 durchquert. Damit ist bei der
gezeigten Ausführungsform die Klingenspitze Nr. 2 die erste
Klingenspitze, die einen Schnitt durch den Teigstrang 14 bewirkt.
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Der erste Schneiddurchgang (der durch die Klingenspitze Nr. 2
hergestellt wird) bewirkt einen Schnitt in dem Teigstrang 14 mit
einer in Fig. 5 mit "a" bezeichneten Tiefe. Bei den meisten
Weichteiganwendungen wird die Distanz "a" annähernd 0,3175 bis 0,9525
cm (0,125 bis 0,375 Inch) betragen, wenn auch die genaue Distanz
sich in Abhängigkeit von der betreffenden bestimmter: Anwendung
ändern kann.
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Nach dem durch die Klingenspitze Nr. 2 hergestellten Schnitt
werden bei einer Klinge mit einer regelmäßigen Spiralform die
nächsten vierzehn Schneidvorgänge, die durch die Klingenspitzen 3-16
hergestellt werden, gleichartige Schnitte einer Tiefe "b" in dem
Teigstrang 14 (siehe Fig. 5) erzeugen. Die Tiefe eines dieser
Schnitte kann bestimmt werden durch Vergleichen der Radien der
Wegkreise, welche durch benachbarte Klingenspitzen bestimmt
werden, wobei die Differenz des Radialabstandes der Tiefe des
hergestellten Schnittes entspricht. Selbstverständlich wird, wenn die
den Klingenspitzen entsprechende Spirale keine regelmäßige Spirale
ist, nicht jeder der vierzehn Schneidvorgänge einen Schnitt der
gleichen Tiefe ergeben. Obwohl im allgemeinen eine Klinge mit
regelmäßiger Spiralform für die meisten Weichteiganwendungen
bevorzugt wird, können in Abhängigkeit von der bestimmten betroffenen
Anwendung auch anders geformte Klingen benutzt werden. Für
Darstellungszwecke zeigt Fig. 6 einen beispielhaften
Schneiddurchlauf durch einen Teigstrang 14, der durch Klingenspitze Nr. 6
hergestellt wurde.
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Der Abschlußschnitt in den Teigstrang 14 wird durch den
Schneiddurchlauf hergestellt, der durch die Klingenspitze Nr. 17
bestimmt ist. In der Mehrzahl der Anwendungen sollte die Tiefe
dieses Schnittes ausreichen, um ein vollständiges Durchschneiden
durch den Teigstrang 14 zu bewirken. Um sicherzustellen, daß ein
vollständiges Durchschneiden hergestellt wird, ist bevorzugt das
hintere Ende des Sehnensegments 15p etwas nach außen gewinkelt, so
daß der abschließende Schneiddurchlaufabstand "c" größer als oder
gleich dem Schneiddurchlaufabstand "b" ist (siehe Fig. 5).
Wiederum ist die genaue Auswahl der Schneidabstände
anwendungsspezifisch. Damit kann sich die exakte Beziehung zwischen den in Fig.
5 gezeigten Abständen "a", "b" und "c" ändern.
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Fig. 7 ist eine Querschnittsansicht der in Fig. 6 gezeigten
Vorrichtung, entlang der Linie 7-7 in Fig. 6 genommen, welche die
bevorzugte Anordnung der Sehnensegmente 18 darstellt. Wie in der
Zeichnung gezeigt, sind die Sehnensegmente 18 vorzugsweise zu dem
Teigstrang 14 hin gewinkelt, so daß sich jede Klingenspitze Nr. 1,
Nr. 2, ..., Nr. 17 in einer anderen Ebene befindet als in der im
allgemeinen durch den Klingenkörper 10 bestimmten Ebene. Der dem
Winkel zwischen dem Klingenkörper 10 und den Sehnensegmenten 18
entsprechende Winkel 40 kann sich in Abhängigkeit von der
bestimmten betroffenen Anwendung ändern. Typischerweise wird jedoch bei
den meisten Weichteiganwendungen der Winkel 40 zwischen etwa 9 bis
etwa 15 Grad liegen.
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Fig. 8 stellt eine alternative Ausführungsform der
Schneidanordnung der vorliegenden Erfindung dar, bei der ein Versatz 45
zwischen den Klingenspitzen Nr. 1 und Nr. 17 eingeführt ist. Das
Anpassen der Klinge 8 mit einem Versatz 45 erlaubt es, die
Klingenspitze Nr. 1 zu einer wirksamen Schneidspitze umzuwandeln.
Wiederum hängt es von den eine bestimmte Anwendung betreffenden
Umständen ab, ob diese bestimmte Art von Anordnung benutzt wird.
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Fig. 9 zeigt eine beispielhafte schneckenförmig segmentierte
Spiralklinge 50 gemäß der vorliegenden Erfindung. Die segmentierte
Klinge 50 umfaßt einen dreidimensionalen Spiralkörper 52, der
wirksam mit einer Welle 54 und (in Fig. 9 nicht gezeigten, jedoch
in Fig. 10 zu sehen) Antriebsmitteln gekoppelt ist. Eine
allge
mein übliche Rückkoppelsteuerung 62 kann benutzt werden, um die
Drehgeschwindigkeit der Klinge 50 mit der Vorschubrate des
Förderbandes 64 zu koordinieren, welches den Teigstrang 14 durch den
Schneidabschnitt trägt, damit ein Einzelschnitt in den Teigstrang
14 hergestellt werden kann, und um ein Teigstück der erwünschten
Dicke zu ergeben. Die Klingenkante 56 der Spiralklinge 50 wird
definiert durch sehnenartige Segmente 58a, 58b, 58c, ..., 58p,
sehr ähnlich den Sehnensegmenten 18a, 18b, 18c, ..., 18p, die
vorstehend diskutiert wurden, z. B. können die sehnenartigen Segmente
durch ihre jeweiligen Winkel beschrieben werden, die
Sehnensegmente können zu dem ankommenden Teig hin abgewinkelt sein usw.
Infolge des Schrittes 60 in der Klinge 50 bestimmt jede der
Klingenspitzen zwischen benachbarten Sehnen einen kreisförmigen
Schneidweg in einer Ebene, die von den Schneidwegebenen der
anderen Klingenspitzen getrennt ist. Um eine Erzeugnisteil mit 0,9525
cm (3/8 Inch) unter Benutzung einer Klinge mit einem Durchmesser
von 61 bis 81 cm (24 bis 32 Inch) zu erhalten, kann ein
Spurschritt oder Versatz zwischen etwa 0,9525 cm (3%8 Inch) und etwa
1,9 cm (3/4 Inch) benutzt werden, wobei ein Versatz von 1,27 cm
(1/2 Inch) für die meisten Weichteiganwendungen bevorzugt wird. So
ist mit fortgesetzter Drehung der Klinge und kontinuierlichem
Zuschub des Teiges diese bestimmte Ausführung für einen
Fließbandbetrieb gut geeignet.