DE695506C - Process for the production of ceramic multi-pipe ducts - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung keramischer Mehrrohrdurchführungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung keramischer Mehrrolirdurchführungen.Method of making ceramic multi-pipe penetrations. The invention relates to a method for producing ceramic multi-roller bushings.

Es ist bekannt, die Einzelteile mehrteiliger Hochspannungsisolatoren, insbesondere der Rohre von Mehrrohrdurchführungen, durch Kunstharz oder Mischungen von Kunstharz mit anorganischen, pulverförmigen oder körnigen Stoffen miteinander zu vereinigen. In dieser Weise aus mehreren Einzelteilen hergestellte Isolierkörper haben aber den Nachteil, daß bei elektrischen Entladungen durch die Schichten der zur Vereinigung benutzten .organischen Bindemittel ein Verkohlen oder Verbrennen dieser organischen Bestandteile eintreten kann, wodurch die Isolierkörper unbrauchbar werden.It is known that the individual parts of multi-part high-voltage insulators, in particular the pipes of multi-pipe penetrations, through synthetic resin or mixtures of synthetic resin with inorganic, powdery or granular substances with each other to unite. Insulating body produced in this way from several individual parts but have the disadvantage that in the event of electrical discharges through the layers of the organic binders used to combine charring or burning these organic constituents can enter, making the insulating body unusable will.

Erfindungsgemäß wird diesem Übelstand dadurch abgeholfen, d,aß die gleichachsig zueinander angeordneten Porzellanröhre von Mehrrohrdurchführungen in der Weise miteinander vereinigt werden, daß die zwischen den Rohren verbleibenden Ringspalten mit Porzellansplitt gefüllt werden, worauf in ;geeigneter Weise ein Zusammenspannen der Porzellanrohre durch ,an ihren Stirnenden aufgebrachte, 'die Ringspalten abschließende Deckplatten erfolgt, die mit Hilfe des Durchführungsbolzens auf die Stirnflächen der Rohre gepreßt werden.According to the invention this disadvantage is remedied by d, ate the coaxially arranged porcelain tubes of multi-tube bushings in are combined in such a way that those remaining between the tubes Annular gaps are filled with porcelain chippings, whereupon in a suitable manner Clamping the porcelain tubes together by applying them to their front ends Cover plates closing off the annular gaps is carried out with the help of the lead-through bolt be pressed onto the end faces of the pipes.

Die feste mechanische Vereinigung der Rohre zu einer Mehrrohrdurchführung läßt sich erfindungsgemäß auch in einem zweiten Brand mit Hilfe einer vergleichsweise leicht schmelzenden Glasurmasse durchführen, mit der der keramische Splitt lediglich an den Enden der Ringspalten versetzt ist. In diesem Falle sind besondere Deckplatten zum Abschluß der Ringspalten nicht erforderlich, was insbesondere bei Mehrrohrdurchführungen mit Rohren gestufter Länge :eine wesentliche Vereinfachung ihres Aufbaues ergibt. Zweckmäßig werden die Porzellanrohre auf ihren Vereinigungsflächen mit einer ebenfalls leicht schmelzenden Glasur überzogen, so daß sowohl die mit Glasur versetzten Splitteile unter-. einander als ,auch mit den Rohrwandungen bei der Sinterung zusammenbacken.The fixed mechanical union of the pipes to form a multi-pipe penetration can according to the invention also in a second fire with the help of a comparative Carry out a slightly melting glaze mass, with which the ceramic grit is only is offset at the ends of the annular gaps. In this case there are special cover plates not required to close the annular gaps, which is particularly important in the case of multi-pipe penetrations with tubes of stepped length: results in a substantial simplification of their structure. The porcelain tubes are also useful on their union surfaces with a easily melting glaze coated so that both the glazed split parts under-. together as well as with the pipe walls during sintering.

In den Abb, r und 2 sind zur Hälfte in Ansicht und zur Hälfte im Mittelschnitt Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.In figs, r and 2 half are in view and half are in the middle section Illustrated embodiments of the invention.

Abb. t zeigt eine aus den gleichachsigen Porzellanrohren r o, z z und- 12 zusammengesetzte Mehrrohrdufchführung für Hochspannung. Die zwischen den Wandungen der @einzelnen Rohre bestehenden Ringspalten 13 und 1q. sind auf ihrer ganzen axialen Länge mit Porzellansplitt ausgefüllt. Wie in der Abbildung dargestellt, werden die Porzellanrohre z. B.. von den auf die Enden des Durchfüh@ rungsbolzens 17 aufgebrachten Endscheiben-45.' und 16 abgedeckt und in ihrer gegenseitigen' Lage gegen axiale Verschiebungen gesichert gehalten. Eine auf dem einen Ende des Durchführungsbolzens 17 angeordnete Druckfeder 18 hält den Anpressungsdruck .der Endscheiben 15 und 16 an die Stirnflächen der Durchführung aufrecht.Fig. T shows a multi-pipe duct for high voltage composed of the equiaxed porcelain pipes ro, zz and -12. The ring gaps 13 and 1q existing between the walls of the individual tubes. are filled with porcelain chippings along their entire axial length. As shown in the picture, the porcelain tubes are z. B. .. of the end plates 45 attached to the ends of the bushing bolts 17. ' and 16 covered and held in their mutual 'position secured against axial displacement. A compression spring 18 arranged on one end of the lead-through bolt 17 maintains the contact pressure of the end disks 1 5 and 1 6 on the end faces of the lead-through.

Abb.2 zeigt eine aus den Porzellanrohren 20, --1 und 22 bestehende Mehrrohrdurchführung, bei der die in Ringspalten 23 und 24 .eingeführte Splittfüllung lediglich in den Endzonen 25 und 26 mit leicht schmelzender Glasur vermischt ist, die bei der Sinterung mit den Splitteilen und den zweckmäßig glasierten Rohrwandungen zusammenschmilzt, wodurch die Rohrenden gegen den Außenraum dicht abgeschlossen werden.Fig. 2 shows one consisting of the porcelain tubes 20, -1 and 22 Multi-pipe feedthrough in which the gravel filling introduced into annular gaps 23 and 24 is only mixed with slightly melting glaze in the end zones 25 and 26, those in the sintering with the split parts and the expediently glazed pipe walls melts together, whereby the pipe ends are tightly sealed against the outside space will.

Die Erfindung bleibt naturgemäß nicht auf die in den Abb. i und 2 dargestellten Ausführungsbeispiele von Mehrrohrdur#hfi@hrungen beschränkt. Das neue Verfahren gestattet auch in diesem Falle, die Einzelteile mechanisch recht fest miteinander zu vereinigen, ohne daß .es, wie bisher, notwendig ist, Bindemittel oder Kitte zu verwenden, die zum mindesten mit der Länge der Zeit unter der Einwirkung elektrischer oder mechanischer Einflüsse zerstört werden können.Naturally, the invention does not remain limited to that shown in FIGS illustrated embodiments of Mehrrohrdur # hfi @hrungen limited. The new In this case, too, the method allows the individual parts to be mechanically quite firm to unite with each other without .es, as before, is necessary, binders or to use putty, at least with the length of time under the action electrical or mechanical influences can be destroyed.

Es ist natürlich auch möglich, elektrisch leitende,oder halbleitende Bestandteile- zu dem keramischen Splitt hinzuzufügen und den Splitt selbst aus elektrisch leitender oder halbleitender keramischer Masse zu wählen. In manchen Fällen ist es auch zweckmäßig, die miteinander zu vereinigenden Einzelteile der Isolierkörper auf ihren Vereinigungsflächen mit einer leitenden oder halbleitenden Glasur zu überziehen.It is of course also possible to be electrically conductive or semiconducting Components- add to the ceramic chippings and make the chippings themselves electrically to choose conductive or semiconducting ceramic mass. In some cases it is it is also useful to unite the individual parts of the insulating body to cover their union surfaces with a conductive or semiconductive glaze.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung keramischer Mehrrohrdurchführungen, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ringspalten .'..zwischen den rohrförmigen Einzelteilen @` 'keramischer Splitt, z. B. Porzellansplitt, eingebracht wird, worauf die Ringspalten an ihren Enden durch Deckplatten abgeschlossen werden, die mit Hilfe des Durchführungsbolzens auf die Stirnflächen der Rohre gepießt werden (Abb. i). PATENT CLAIMS: i. Process for the production of ceramic multi-pipe penetrations, characterized in that in the annular gaps. '... between the tubular individual parts @ `` 'ceramic chippings, e.g. B. porcelain chippings is introduced, whereupon the annular gaps are closed at their ends by cover plates, which are secured with the help of the lead-through bolt be peened on the end faces of the pipes (Fig. i). 2. Abwandlung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß unter Fortfall der die Ringspalten nidschen den Einzelteilen abschließenden Deckplatten die feste mechanische Vereinigung der Einzelteile durch Zusammenglasieren der einzelnen Rohre in einem zweiten Brand mit Hilfe einer vergleichsweise leicht schmelzenden Glasurmasse erfolgt, mit der der keramische Splitt lediglich an den Enden der Ringspalten versetzt wird (Abb. 2). 2. Modification of the procedure according to claim i, characterized in that the annular gaps are omitted nidschen the cover plates closing off the individual parts the firm mechanical union the individual parts by glazing the individual pipes together in a second fire takes place with the help of a comparatively easily melting glaze mass, with the the ceramic chippings are only moved at the ends of the annular gaps (Fig. 2). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander zu vereinigenden Isolierkörperteile auf ihren Vereinigungsflächen mit einer verhältnismäßig leicht schmelzenden Glasur versehen sind. q.. 3. The method according to claim 2, characterized in that the to each other unifying insulating body parts on their union surfaces with a relatively easily melting glaze are provided. q .. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierkörperteile auf ihren Vereinigungsflächen mit einer elektrisch leitenden oder halbleitenden Glasur versehen sind. Method according to claim 2 and 3, characterized characterized in that the insulating body parts on their union surfaces with a electrically conductive or semiconducting glaze are provided. Verfahren nach Anspruch i bis dadurch gekennzeichnet, daß dem Splitt leitende oder halbleitende Bestandteile zugesetzt sind. Method according to claim i to characterized in that the chippings have conductive or semiconductive components are added. 6. Verfahren nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Splitt selbst aus einer elektrisch leitenden oder halbleitenden Masse besteht.6. The method according to claim i to 5, characterized in that the chippings themselves consist of an electrically conductive or semiconductive mass.