DE69527167T2 - Dispersionfarbstoffzubereitung und Verfahren zum Färben von hydrophobem Fasernmaterial - Google Patents
Dispersionfarbstoffzubereitung und Verfahren zum Färben von hydrophobem FasernmaterialInfo
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Farbstoffzusammensetzung und auf ein Verfahren, um damit zu färben. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine wasserunlösliche Dispersionsfarbstoffzusammensetzung, die spezifizierte Farbstoffe umfasst, sowie auf ein Verfahren für die Färbung von hydrophoben Fasern.
- In den vergangenen Jahren wurden hydrophobe Fasern, insbesondere Polyesterfasern, für Textilmaterialien unerlässlich, da sie über ausgezeichnete Fasereigenschaften auf dem Gebiet der Farbstoffindustrie verfügen. Die Verarbeitung von feierlicher Kleidung oder von formellen Kleidungsstücken unter Verwendung eines schwarzen Dispersionsfarbstoffes ist eine von solchen Farbstoffbehandlungen, die in den vergangenen Jahren in einem großen Umfang durchgeführt wurden.
- Auf dem Gebiet der Anfärbung wird sehr viel Wert auf ein gefärbtes Material gelegt, welches einen Farbton besitzt, der so tief schwarz wie möglich ist. Es wurden somit verschiedene Studien durchgeführt, um einen tiefschwarzen Farbton zu realisieren, der als "rabenschwarz" bezeichnet wird.
- Solche Studien haben beispielsweise zu einem Verfahren geführt, wobei die Faser als solche modifiziert wird, z. B. durch Ausbildung von mehreren Mikroporen auf der Oberfläche der Faser. Die Studien haben ferner eine Verbesserung der Bearbeitung nach dem Färben ergeben (Behandlung zur Vertiefung des Farbtons des gefärbten Materials), z. B. durch Ausbildung eines Harzfilms mit einem niedrigen Brechungsindex auf der Oberfläche der Faser.
- Solche Studien haben ferner zu der Entwicklung von neuen Farbstoffen geführt, die einen tiefschwarzen Farbton übertragen können etc. Hinsichtlich der Farbstoffe ist es nicht nur erforderlich, dass sie ein Tiefschwarz übertragen, sondern dass auch eine Veränderung der Schattierung auftritt, wenn ein Wechsel zu einer schwachen Lichtquelle erfolgt, d. h. die Farbwiedergabe- Eigenschaft sollte mäßig sein.
- Der Wechsel in der Schattierung eines gefärbten Materials, der bei einer Veränderung der Lichtquelle auftritt, ist als "Farbwiedergabe-Eigenschaft" bekannt. Im allgemeinen tritt eine Veränderung der Schattierung bei schwarz gefärbten Materialien oft auf. In diesem Fall wird die Veränderung in der Schattierung unter einer Wolfram-Lichtquelle, welche die Standardlichtquelle A ist, vorgeschrieben in JIS Z-8720 (1983), ausgehend von dem Farbton unter der Standardlichtquelle D&sub6;&sub5;, vorgeschrieben in JIS Z-8720 (1983), bestimmt. Die relative spektrale Verteilung der Wolfram-Lampe unterscheidet sich deutlich von der der Standardlichtquelle D&sub6;&sub5; oder einer ähnlichen Lichtquelle, so dass eine große Schattierungsveränderung auftritt. Beispielsweise bestehen viele Scheinwerfer, die oft in Hotels und Hochzeitsräumen verwendet werden, aus einer Wolfram-Lampe, wobei dann das Phänomen auftritt, dass eine Textilie, die einen tiefschwarzen Farbton haben sollte, deutlich rötlich erscheint, wenn sie von solchen Scheinwerfern bestrahlt wird.
- Die Verfahren, die angewendet wurden, um den obigen Wechsel in der Schattierung (Farbwiedergabe-Eigenschaft) zu verbessern, umfassen solche, bei denen die Anfärbung mit einer Farbstoffzusammensetzung durchgeführt wird, die eine Verbindung enthält, welche eine Absorption bei einer Wellenlänge von 650-800 nm zeigt, wie dies in den japanischen Patentanmeldungen JP-A- 62246964, JP-A-62246965, JP-A-01284562 und in dem Patent JP-B-05018955 beschrieben ist. Jedoch haben diese entwickelten Verbindungen, die eine Absorption bei einer langen Wellenlänge zeigen (oder nahe dem Infrarot- Bereich), keinen zufriedenstellenden Effekt in der Farbwiedergabe-Eigenschaft.
- Die Farbstoffzusammensetzungen, welche die folgenden Verbindungen umfassen,
- sind in der EP-A-0 347 685 offenbart.
- Eine Farbstoffzusammensetzung, die eine Kombination von den letzten zwei Verbindungen umfasst, zeigte nicht den erforderlichen Effekt.
- Eine Verbindung gemäß der Formel (A)
- ist in der FR-A-2 313 495 beschrieben. Dieses Dokument beschreibt die Farbstoffeigenschaften der Verbindung (A) und vergleichbarer Verbindungen.
- Die Erfinder haben ausgedehnte und intensive Studien durchgeführt, um die oben dargestellten Probleme zu lösen. Im Ergebnis wurde gefunden, dass die obigen Probleme gelöst werden können, wenn die Färbung mit einer Mischung von Dispersionsfarbstoffen durchgeführt wird, die spezifizierte Strukturen aufweisen. Die vorliegende Erfindung wurde auf Basis der obigen Erkenntnisse fertiggestellt. Die vorliegende Erfindung bezieht sich somit auf eine Dispersionsfarbstoffzusammensetzung, die einen oder mehrere Farbstoffe umfasst, welche durch die folgende Formel dargestellt sind:
- wobei X ein Chlor- oder Bromatom darstellt; Y ein Wasserstoffatom oder eine Alkoxy- oder eine Alkoxyalkoxygruppe ist, und wobei R&sub1; und R&sub2; jeweils unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, eine lineare oder verzweigte, nicht substituierte oder substituierte Alkylgruppe (vorausgesetzt, dass der Substituent ausgewählt ist aus Chlor- und Bromatomen und Cyano-, Alkoxy-, Hydroxy-, Aryl-, Aryloxy-, Alkoxycarbonyl-, Alkoxycarbonyloxy-, Acyloxy- und Allyloxygruppen), eine Allylgruppe oder eine Cycloalkylgruppe sind, vorausgesetzt, dass die Alkyl- und Alkoxygruppen jeweils 1 bis 4 Kohlenstoffatome aufweisen, und einen Farbstoff, der durch die Formel dargestellt ist:
- worin Y eine Alkoxy- oder eine Alkoxyalkoxygruppe darstellt; R&sub1; und R&sub2; unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, eine lineare oder verzweigte, nicht substituierte oder substituierte Alkylgruppe (vorausgesetzt, dass der Substituent ausgewählt ist aus Cyano-, Hydroxy-, Alkoxy-, Aryl-, Aryloxy-, Alkoxycarbonyl-, Alkoxycarbonyloxy-, Acyloxy- und Allyloxygruppen), eine Allylgruppe oder eine Cycloalkylgruppe sind, und wobei R&sub3; eine Alkylgruppe ist, vorausgesetzt, dass die Alkyl- und Alkoxygruppen jeweils 1 bis 4 Kohlenstoffatome aufweisen;
- eine schwarze Farbstoffzusammensetzung, die einen oder mehrere Farbstoffe enthält, welche durch die Formeln (1) und (2) dargestellt sind. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren für das Färben eines Materials aus hydrophoben Fasern, wobei die Dispersionsfarbstoffzusammensetzung gemäß Gegenstand (1) oder (2) verwendet wird.
- Die vorliegende Erfindung wird nun im Detail beschrieben.
- Schwarz gefärbte, hydrophobe Fasern, insbesondere Polyesterfasern, werden durch ein Verfahren in bekannter Weise erzielt, bei dem die Färbung hauptsächlich durch die Verwendung eines marineblauen Dispersionsfarbstoffes, dargestellt durch die Formel (1), eines Orangefarbstoffes und eines anderen Dispersionsfarbstoffes durchgeführt wird. Die meisten marineblauen Dispersionsfarbstoffe haben jedoch maximale Absorptionswellenlängen von nicht mehr als 560-620 nm, so dass das obige Phänomen auftritt, wonach ein gefärbtes Material unter einer Lichtquelle, wie eine Wolfram-Lampe, rötlich erscheint, deren relative spektrale Verteilung gegen das längere Wellenlängenende sich erstreckt. Die Erfinder haben gefunden, dass das obige Phänomen des rötlichen Aussehens von gefärbten Materialien in bemerkenswerter Weise verbessert werden kann, wenn eine Farbstoffzusammensetzung verwendet wird, die eine Mischung eines marineblauen Dispersionsfarbstoffes der Formel (1) und einen blauen bis grünen Dispersionsfarbstoff der Formel (2) umfasst. Im Ergebnis wurde die vorliegende Erfindung so vervollständigt. Ein gefärbtes Material, dessen Farbwiedergabe-Eigenschaft extrem schwach ist, d. h. dessen Veränderung in der Schattierung, die unter verschiedenen Lichtquellen auftritt, extrem mäßig ist, kann erzielt werden, indem die hydrophoben Fasern mit der Farbstoffzusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung gefärbt werden.
- Eine Farbstoffzusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung kann hergestellt werden, indem ein Farbstoff, der durch die Formel (1) dargestellt ist, mit einem Farbstoff, der durch die Formel (2) dargestellt ist, normalerweise mit entsprechenden Anteilen von 50 bis 98 Gew.-% und von 50 bis 2 Gew.-% gemischt wird, vorzugsweise in Anteilen von 70 bis 95 Gew.-% und 30 bis 5 Gew.-%. Bei der Herstellung der Farbstoffzusammensetzung nach der Erfindung können andere Farbstoffe, beispielsweise für die Modifikation des Farbstoffes, hinzugefügt werden, soweit diese Zugabe nicht nachteilig zu der Aufgabe und der Wirkung der vorliegenden Erfindung ist.
- Die Farbstoffzusammensetzung der vorliegenden Erfindung, welche Farbstoffe der Formeln (1) und (2) enthält, kann mit wenigstens einem Farbstoff gemischt werden, der aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus gelben, orangenen und roten Dispersionsfarbstoffen besteht, um eine schwarze Farbstoffzusammensetzung zu erzielen (der Anteil des wenigstens einen Farbstoffes, der aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus gelben, orangenen und roten Farbstoffen besteht, liegt vorzugsweise bei 30 bis 50 Gew.-% auf Basis des Gesamtgewichtes der schwarzen Farbstoffzusammensetzung).
- Jeder der Farbstoffe, die durch die Formeln (1) und (2) dargestellt sind und die bei der Herstellung der Farbstoffzusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung zu verwenden sind, ist entweder bekannt oder kann einfach durch bekannte Verfahren erzielt werden (Diazotierung von primären aromatischen Aminen, gefolgt von der Kupplungsreaktion). Der Farbstoff der Formel (1) kann beispielweise einfach durch die Verfahren hergestellt werden, die beschrieben sind in den japanischen Patentveröffentlichungen Nrn. JP-B-62006592, JP-B- 45012035, JP-B-40025431, JP-B-44014714, JP-B-46034516, JP-B-49039489, JP-B-61037391 und JP-B-05047588. Der Farbstoff der Formel (2) kann einfach durch die Verfahren hergestellt werden, die beschrieben sind in den japanischen Patentveröffentlichungen Nrn. JP-B-45011024, JP-B-45012036, JP-B-04000505 sowie in den japanischen Patentanmeldungen Nrn. JP-B- 48004526 und JP-B-55066957.
- Bei der vorliegenden Erfindung sind bevorzugte Beispiele für die Substituenten in der Formel (1) die folgenden: R&sub1; und R&sub2; können nicht nur ein Wasserstoffatom darstellen, sondern können auch aus linearen oder verzweigten, substituierten Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ausgewählt werden, wie β-Chlorethyl-, β-Bromethyl-, β-Cyanoethyl-, β-Methoxyethyl-, β-Ethoxyethyl-, γ-Methoxybutyl-, β-Butoxyethyl-, γ-Methoxypropyl-, β-Hydroxyethyl-, γ-Phenylpropyl-, γ-Methoxy-β-hydroxypropyl-, Benzyl-, β-Phenethyl-, β-Phenoxyethyl-, Methoxycarbonylmethyl-, β-Methoxycarbonylethyl-, β-Methoxycarbonyloxyethyl-, β-Ethoxycarbonyloxyethyl-, β-Acetoxyethyl-, β-Propionylethyl- und β- Allyloxyethyl-Gruppen. Beispiele für die Cycloalkylgruppen umfassen Cyclopentyl- und Cyclohexylgruppen.
- Bevorzugte Beispiele für die Substituenten in der Formel (2) sind die folgenden. R&sub1; und R&sub2; können nicht nur ein Wasserstoffatom darstellen, sondern können auch aus linearen oder verzweigten, substituierten Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ausgewählt werden, wie β-Cyanoethyl-, β-Hydroxyethyl-, β-Methoxyethyl-, β-Ethoxyethyl-, β-Butoxyethyl-, γ-Methoxypropyl-, γ- Methoxybutyl-, β-Phenethyl-, γ-Phenylpropyl-, β-Phenoxyethyl-, Methoxycarbonylmethyl, β-Methoxycarbonylethyl-, β-Methoxycarbonyloxyethyl-, β-Ethoxycarbonyloxyethyl-, β-Acetoxyethyl-, β-Propionyloxyethyl- und β- Allyloxyethyl-Gruppen. Beispiele für die Cycloalkylgruppen umfassen Cyclopentyl- und Cyclohexylgruppen.
- Die Farbstoffzusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung kann durch Mischen der obigen Farbstoffe mit den Formeln (1) und (2) vorzugsweise in den oben angegebenen Anteilen und dann durch Pulverisieren (Dispergieren) der Mischung erzielt werden. Alternativ kann die Farbstoffzusammensetzung durch getrenntes Pulverisieren (Dispergieren) der obigen Farbstoffe und dann durch Mischen der erzielten Farbstoffe gemäß den obigen Anteilen erzielt werden. Im zweiten Fall werden die getrennt pulverisierten (dispergierten) Farbstoffe einem Farbstoffbad hinzugefügt, um somit ein Verhältnis zu bilden, welches mit der Farbstoffzusammensetzung der vorliegenden Erfindung in dem Farbstoffbad identisch ist.
- Die Pulverisierung von jedem Farbstoff oder von der Mischung der Farbstoffe der Formeln (1) und (2) wird im allgemeinen durch Nasspulverisierung unter Verwendung einer Mühle erzielt, wie eine Kugelmühle, ein Sandschleifer oder eine Sandmühle, und zwar in Gegenwart eines anionischen Dispergiermittels, wie ein Formalinkondensat von Naphtalensulfonsäure und Alkylbenzolsulfonsäure, ein Formalinkondensat von Naphtalensulfonsäure, ein Formalinkondensat von Cresolsulfonsäure, ein Formalinkondensat von Cresol und 2-Naphthol-6-Sulfonsäure, ein Formalinkondensat von Alkylnaphthalensulfonsäure, ein Formalinkondensat von Creosotölsulfonsäure oder Ligninsulfonsäure; ein nichtionisches Dispergiermittel, wie ein Blockcopolymer von Ethylenoxid und Propylenoxid, ein Ethylenoxid-Addukt von Alkylphenol oder ein Ethylenoxid-Addukt von polystyrolisiertem Phenol; oder eine Mischung von solch einem anionischen Tensid und solch einem nichtionischen Tensid zusammen mit einer geringen Menge Wasser. Bei der Pulverisierung werden die Farbstoffe im allgemeinen in die Farbstoffzusammensetzung in einer Menge von 10 bis 50 Gew.-% auf Basis des Gesamtgewichtes der Zusammensetzung eingelagert. Die Farbstoffzusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung wird für die praktische Färbung entweder direkt in Form einer Paste, welche das Ergebnis der Pulverisierung ist, oder nach Trocknung verwendet.
- Beispiele für hydrophobe Fasern, die gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung färbbar sind, umfassen Polyester-, Triacetat-, Diacetat- und Polyamid-Fasern sowie daraus hergestellte Mischgewebe. Die obigen hydrophoben Fasern können auch Mischgewebe umfassen, die aus anderen Fasern hergestellt sind in Kombination mit regenerierten Fasern, wie Rayon-Fasern oder natürliche Fasern, wie Baumwolle, Seide und Wolle.
- Bei dem Färben der hydrophoben Fasern unter Verwendung der Farbstoffzusammensetzung, die eine oder mehrere Farbstoffe der Formel (1) und einen Farbstoff der Formel (2) und, falls notwendig, gelbe, orangene und/oder rote Dispersionsfarbstoffe enthält, ist es vorteilhaft, die Fasern zu färben, die in Wasser unter Druck bei 105ºC oder höher, vorzugsweise bei 110 bis 140ºC, untergetaucht vorliegen. Die Färbezeit erstreckt sich im allgemeinen auf 30 bis 150 Minuten (Hochtemperatur-Färbung). Ferner kann die Färbung in Gegenwart eines Trägers, wie o-Phenylphenol oder Trichlorbenzol bei einer relativ hohen Temperatur durchgeführt werden, z. B. mit kochendem Wasser (Träger-Färbung). Weiterhin kann eine Anfärbung, die als Thermosol-Verfahren bekannt ist, durchgeführt werden, wobei ein Kleidungsstück mit einer Farbstoffzusammensetzung behandelt und bei 150 bis 230ºC über einen Zeitraum von 30 Sekunden bis 1 Minute trocken erhitzt wird (Thermosol-Färbung). Die Anfärbung gemäß dem Textildruckverfahren kann auch durchgeführt werden, wobei ein Stoff mit einer Druckpaste für den Textildruck bedruckt wird und die Druckpaste durch Mischung der Farbstoffzusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung mit einem natürlichen Verdickungsmittel hergestellt wird (z. B. Johannisbrotgummi oder Guargummi) oder mit einem verarbeiteten Fertigungsmittel (z. B. Zellulosederivat, wie Carboxymethylcellulose oder verarbeitetem Johannisbrotgummi) oder mit einem synthetischen Fertigungsmittel (z. B. Polyvinylalkohol oder Polyvinylacetat), woran sich eine Dampfbehandlung oder eine Thermosol-Behandlung (Textildruck) anschließt.
- Falls schwarze Färbungen von hydrophoben Fasern erzielt werden sollen, kann beispielsweise das folgende Verfahren angewendet werden.
- Die oben erzielte Farbstoffzusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung, welche die Farbstoffe der Formeln (1) und (2) enthält, wird mit einem oder mehreren gelben, orangenen oder roten Dispersionsfarbstoffen gemischt, um eine schwarze Farbstoffzusammensetzung zu erzielen und um die oben erwähnte Färbung durchzuführen. Alternativ werden die Farbstoffzusammensetzungen (nach Pulverisierung) der vorliegenden Erfindung und die gelben, orangenen oder roten Farbstoffe zusammen zu einem Farbstoffbad gegeben, um einen schwarzen Farbstoff herzustellen, der dann für die Färbung, wie oben angegeben, verwendet wird.
- Bei einem anderen Verfahren können der Farbstoff der Formel (1), der Farbstoff der Formel (2) gemäß der vorliegenden Erfindung und die gelben, orangenen oder roten Farbstoffe miteinander gemischt und dann durch das gleiche Verfahren, wie oben erwähnt, pulverisiert und anschließend für die Färbung benutzt werden. Als Farbstoffe für die Mischung mit der Farbstoffzusammensetzung, welche die Farbstoffe der Formeln (1) und (2) nach der vorliegenden Erfindung enthält, und für die Bildung der schwarzen Farbstoffe kann ohne Einschränkung jede Art an gelben, orangenen oder roten Dispersionsfarbstoffen verwendet werden. Als Beispiele für solche Farbstoffe können erwähnt werden: C. I. Disperse Orange 30, 31, 37, 44, 61, 62, 73, 74, 80, 148, C. I. Disperse Yellow 163, C. I. Disperse Red 179.
- Die Wirkung der vorliegenden Erfindung wird nun unter Verweis auf die Tabelle 1 beschrieben. Bei der Beschreibung bedeuten "Teile" und "%" "Gewichtsteile" bzw. "Gewichtsprozent".
- Die Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse, welche bei der Durchführung von Färbungen mit den schwarzen Farbstoffzusammensetzungen der Beispiele 1 bis 4 gemäß der vorliegenden Erfindung erzielt wurden, wobei jede schwarze Farbstoffzusammensetzung die Farbstoffe der Formeln (1) und (2) und einen orangenen Farbstoff enthält. Die Farbwiedergabe-Eigenschaft von jedem erzielten schwarz gefärbten Material wurde getestet. Bei dem Vergleichsbeispiel 1 enthielt die verwendete Zusammensetzung keinen Farbstoff der Formel (2) und bei dem Vergleichsbeispiel 2 enthielt die Zusammensetzung anstelle des Farbstoffes der Formel (2) den Farbstoff, der durch die Formel (5) dargestellt ist, die im Beispiel 2 der japanischen Patentveröffentlichung Nr. JP-B-06006675 beschrieben ist.
- Aus der Tabelle 1 ist zu erkennen, dass alle Farbstoffzusammensetzungen der Beispiele gemäß der vorliegenden Erfindung den gefärbten Materialien eine extrem schwache Farbwiedergabe verleihen, d. h. die Eigenschaft einer extrem schwachen Veränderung in der Schattierung unter verschiedenen Lichtquellen im Vergleich zu der Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels 1, die keine Komponente zur Verbesserung der Farbenwiedergabe enthielt. Es ist ferner zu erkennen, dass die Farbwiedergaben der Farbstoffzusammensetzungen gemäß der vorliegenden Erfindung schwächer sind als die der Zusammensetzung von Vergleichsbeispiel 2, welche den Farbstoff enthält, der im Beispiel 2 der japanischen Patentveröffentlichung Nr. JP-B-06006675 beschrieben ist, insbesondere hinsichtlich den gefärbten Materialien, die einer vertieften Behandlung unterzogen wurden. Tabelle 1: Farbwiedergabe-Eigenschaftstest (Anmerkung 3) Grad der Veränderung der Schattierung unter zwei unterschiedlichen Typen von Lichtquellen
- Anmerkung 1: Demol N (anionisches Dispergiermittel, hergestellt von Kao Corp.) wurde zugesetzt zu 8 Teilen des Farbstoffes, der durch die folgende Formel (3) dargestellt ist, 4 Teilen des Farbstoffes, der durch die folgende Formel (4) dargestellt ist, und 4 Teilen von C. I. Disperse Orange 37, und zwar in einer Menge, um die gesamte Menge auf 100 Teile einzustellen. Eine kleine Menge Wasser wurde hinzugesetzt und dann wurde unter Verwendung einer Sandmühle pulverisiert (dispergiert) und im Vakuum getrocknet, wodurch eine Farbstoffzusammensetzung erzielt wurde, die als Vergleichsbeispiel 1 bezeichnet wurde.
- Anmerkung 2: Die gleichen Farbstoffe gemäß Vergleichsbeispiel 1 wurden mit den gleichen Anteilen gemischt und 3 Teile des Farbstoffes, der durch die Formel (5) dargestellt und in Beispiel 2 der japanischen Patentveröffentlichung Nr. JP-B-06006675 beschrieben ist, wurden hinzugefügt. Ferner wurde Demol N in einer Menge zugesetzt, um die gesamte Menge auf 100 Teile einzustellen. Es wurden die gleichen Behandlungen in gleicher Weise wie bei dem Vergleichsbeispiel 1 durchgeführt, wodurch eine Farbstoffzusammensetzung erzielt wurde, die als Vergleichsbeispiel 2 bezeichnet wurde.
- Anmerkung 3: Reinwasser, eingestellt pH 4,5, wurde zu 10 Teilen von jeder Farbstoffzusammensetzung, die gemäß den Beispielen 1 bis 4 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 erzielt wurden, zugesetzt, um die Gesamtmenge auf 3.000 Teile zu bringen. Es wurden somit sechs verschiedene Farbstoffbäder hergestellt. 100 Teile eines Tropenstoffes aus Polyester wurden in jedes der Farbstoffbäder eingetaucht und bei 130ºC für 60 Minuten gefärbt. Danach wurde eine reduktive Nachbehandlung für jeden der gefärbten Stoffe bei 80ºC für 10 Minuten in einem Bad durchgeführt, welches durch Zugabe von 6 Teilen von 45% Natriumhydroxid, 6 Teilen Hydrosulfit und 3 Teilen von Sunmol RC- 700 (anionisches Tensid, hergestellt von Nikka Chemical Co., Ltd.) zu Reinwasser hergestellt wurde, so dass die Gesamtmenge 3.000 Teile betrug. Anschließend wurde mit Wasser gewaschen und getrocknet. Schwarz gefärbte Stoffe wurden so erzielt. Die Farbwiedergabe-Eigenschaft von jedem der so erzielten, gefärbten Stoffe wurde getestet. Bei der Farbwiedergabe-Eigenschaft wurde das Maß der Farbtonveränderung unter einer kommerziell erhältlichen Wolfram-Lampe von 5500 K Farbtemperatur (National Lamp PRF-500W, hergestellt von Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.) im Vergleich zu dem Farbton-Referenzwert unter der Bestrahlung mit der Standard-Lichtquelle D&sub6;&sub5;, vorgeschrieben in JIS, visuell unter Verwendung der JIS Schattierungswechsel- Grauskala bestimmt und in Stufen von 1 (große Veränderung der Schattierung) bis 5 (geringe Veränderung der Schattierung) ausgedrückt. Farbstoffe mit der Stufe 4 oder höher bei der Schattierungsveränderung können praktisch ohne Problem verwendet werden. R bedeutet die Tendenz zu einem rötlichen Schattierungswechsel.
- Anmerkung 4: Jeder der oben unter Anmerkung 3 erzielten, gefärbten Stoffe wurde mit einer Gesamtmenge von 1.000 Teilen einer Flüssigkeit, die 40 Teile an Schwatt TR-420 (Spezialharz-Appreturmittel, hergestellt von Kao Corp.) enthielt, behandelt, auf pH 4 eingestellt, getrocknet und erhitzt bei 180ºC für 2 Minuten. Die Farbwiedergabe von jedem der so erzielten Stoffe wurde in der gleichen Weise getestet, wie dies oben unter Anmerkung 3 dargestellt ist.
- Die vorliegende Erfindung wird nun unter Verweis auf die folgenden Beispiele im größeren Detail dargestellt. Bei den Beispielen bedeuten "Teile" und "%" "Gewichtsteile" bzw. "Gewichtsprozent".
- 8 Teile des durch die obige Formel (3) dargestellten Farbstoffes, 4 Teile des durch die obige Formel (4) dargestellten Farbstoffes, 4 Teile von C. I. Disperse Orange 37 und 3 Teile des durch die folgende Formel (6) dargestellten Farbstoffes wurden mit 81 Teilen von Demol N (anionisches Dispergiermittel, hergestellt von Kao Corp.) und einer geringen Menge Wasser unter Verwendung einer Sandmühle pulverisiert (dispergiert) und dann im Vakuum getrocknet, wodurch eine schwarze Farbstoffzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung erzielt wurde. Reinwasser mit einem eingestellten pH von 4,5 wurde zu 10 Teilen der obigen Farbstoffzusammensetzung hinzugefügt, um die Gesamtmenge auf 3.000 Teile einzustellen. Ein Farbstoffbad wurde so hergestellt. 100 Teile eines Tropenstoffes aus Polyester wurde in das Farbstoffbad eingetaucht und bei 130ºC für 60 Minuten gefärbt. Danach erfolgte eine reduktive Nachbehandlung des gefärbten Stoffes bei 80ºC für 10 Minuten in einem Bad, das durch Zugabe von 6 Teilen von 45% Natriumhydroxid, 6 Teilen von Hydrosulfit und 3 Teilen von Sunmol RC-700 (anionisches Tensid, hergestellt von Nikka Chemical Co., Ltd.) zu entmineralisiertem Wasser hergestellt wurde, so dass die Gesamtmenge 3.000 Teile betrug. Anschließend erfolgten das Waschen und die Trocknung. Auf diese Weise wurden schwarze Färbungen durchgeführt. Die Farbwiedergabe- Eigenschaft der erzielten Anfärbungen war sehr gering (siehe obige Tabelle 1).
- Farbstoffe, die durch die folgende allgemeine Formel dargestellt sind:
- worin Y, R&sub1;, R&sub2; und R&sub3; den in der folgenden Tabelle 2 wiedergegebenen Definitionen entsprachen, wurden durch ein konventionelles Verfahren synthetisiert, anstelle des Farbstoffes der Formel (6) von Beispiel 1 verwendet und in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 behandelt, wodurch Farbstoffzusammensetzungen gemäß der vorliegenden Erfindung erzielt wurden. Die Anfärbung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 unter Verwendung von jeder der erzielten Farbstoffzusammensetzungen durchgeführt. Alle erzielten, schwarz gefärbten Stoffe zeigten extrem mäßige Farbwiedergaben. Tabelle 2: Strukturformeln
- Anmerkung: in Tabelle 2 stellt Ph eine Phenylgruppe dar.
- 8 Teile des durch die Formel (3) dargestellten Farbstoffes, 4 Teile des durch die Formel (4) dargestellten Farbstoffes und 3 Teile des durch die Formel (8) dargestellten Farbstoffes, der unten erwähnt ist, wurden zusammen mit 85 Teilen von Demol N (anionisches Dispergiermittel, hergestellt von Kao Corp.) und einer geringen Menge Wasser unter Verwendung einer Sandmühle pulverisiert (dispergiert) und im Vakuum getrocknet, um eine Farbstoffzusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung zu erzielen. Reinwasser mit einem auf 4,5 eingestellten pH wurde zu 5 Teilen der obigen Zusammensetzung hinzugefügt, um die Gesamtmenge auf 3.000 Teile einzustellen. Auf diese Weise wurde das Färbebad hergestellt. 100 Teile eines Tropenstoffes aus Polyester wurden in das Färbebad eingetaucht und bei 130 ºC für 60 Minuten gefärbt. Danach erfolgte eine reduktive Nachbehandlung des gefärbten Stoffes bei 80ºC für 10 Minuten in einem Bad, das durch die Zugabe von 6 Teilen von 45% Natriumhydroxid, 6 Teilen von Hydrosulfit und 3 Teilen von Sunmol RC-700 (anionisches Tensid, hergestellt von Nikka Chemical Co., Ltd.) zu demineralisiertem Wasser hergestellt wurde, so dass die Gesamtmenge 3.000 Teile betrug. Abschließend erfolgten das Waschen und die Trocknung. Auf diese Weise wurden Anfärbungen mit marineblauer Schattierung erzielt. Die Anfärbungen zeigten einen hohen Farbwert und eine gute Nassechtheit nach der Wärmestabilisierung.
- (λmax 653 nm in 80% wässerigem Aceton)
- Der Farbstoff der Formel (9), wie unten angegeben, wurde anstelle des Farbstoffes der Formel (4) von Beispiel 1 verwendet und wurde dem gleichen Färbeverfahren unterworfen, um schwarze Anfärbungen zu erzielen. Die schwarzen Anfärbungen zeigten sehr mäßige Farbwiedergaben.
- 12 Teile des durch die Formel (10) dargestellten Farbstoffes, wie unten angegeben, 4 Teile von C. I. Disperse Orange 37 und 3 Teile des Farbstoffes der Formel (6) wurden zusammen mit 82 Teilen von Demol N (anionisches Dispergiermittel, hergestellt von Kao Corp.) und einer kleinen Menge Wasser unter Verwendung einer Sandmühle pulverisiert (dispergiert), und im Vakuum getrocknet, um eine Farbstoffzusammensetzung zu erzielen. Dann wurde das gleiche Färbeverfahren wie in Beispiel 1 durchgeführt, um schwarze Anfärbungen zu erzielen, welche extrem mäßige Farbwiedergaben zeigten. Beispiele 20-38: Farbstoffe der Formel (11)
- worin X, Y, R&sub1; und R&sub2; den in der folgenden Tabelle 3 wiedergegebenen Definitionen entsprachen, wurden mit dem konventionellen Verfahren synthetisiert und anstelle des Farbstoffes der Formel (10) von Beispiel 18 verwendet. Die Färbung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 18 durchgeführt, wobei schwarze Anfärbungen erzielt wurden, die sehr schwache Farbwiedergaben zeigten. Tabelle 3: Strukturformeln
- Anmerkung: In Tabelle 3 stellt Ph eine Phenylgruppe dar.
- Ein gefärbtes Material, welches eine extrem mäßige Farbwiedergabe zeigt, d. h. eine extrem mäßige Veränderung in der Schattierung unter verschiedenen Lichtquellen, kann durch eine Färbung erzielt werden, welche die Farbstoffzusammensetzung der vorliegenden Erfindung benutzt.
Claims (6)
1. Dispersionsfarbstoffzusammensetzung, umfassend einen oder mehrere
Farbstoffe, die durch die Formel dargestellt sind:
worin X ein Chlor- oder ein Bromatom darstellt; Y ein Wasserstoffatom oder
eine Alkoxy- oder eine Alkoxyalkoxygruppe is; und R&sub1; und R&sub2; jeweils
unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, eine lineare oder verzweigte,
unsubstituierte oder substituierte Alkylgruppe (vorausgesetzt, dass der
Substituent ausgewählt ist aus Chlor- und Bromatomen und Cyano-, Alkoxy-,
Hydroxy-, Aryl-, Aryloxy-, Alkoxycarbonyl-, Alkoxycarbonyloxy-, Acyloxy- und
Allyloxygruppen), eine Allylgruppe oder eine Cycloalkylgruppe sind,
vorausgesetzt, dass jede der Alkyl- und Alkoxygruppen 1 bis 4
Kohlenstoffatome haben, und
ein Farbstoff, der durch die Formel dargestellt ist:
worin Y eine Alkoxy- oder Alkoxyalkoxygruppe darstellt; R&sub1; und R&sub2; jeweils
unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, eine lineare oder verzweigte,
unsubstituierte oder substituierte Alkylgruppe (vorausgesetzt, dass der
Substituent ausgewählt ist aus Cyano-, Hydroxy-, Alkoxy-, Aryl-, Aryloxy-,
Alkoxycarbonyl-, Alkoxycarbonyloxy-, Acyloxy- und Allyloxygruppen), eine
Allylgruppe oder eine Cycloalkylgruppe sind; und R&sub3; eine Alkylgruppe ist,
vorausgesetzt dass jede der Alkyl- und Alkoxygruppen 1 bis 4 Kohlenstoffatome
haben.
2. Farbstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, die 50 bis 98 Gew.-% von
einem oder mehreren Farbstoffen, die durch die Formel (1) nach Anspruch 1
dargestellt sind, und 50 bis 2 Gew.-% von einem Farbstoff, der durch die
Formel (2) nach Anspruch 1 dargestellt ist, umfasst.
3. Schwarze Farbstoffzusammensetzung, welche die
Farbstoffzusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder 2 enthält.
4. Schwarze Farbstoffzusammensetzung nach Anspruch 3, die einen oder
mehrere Farbstoffe der Formel (1), einen Farbstoff der Formel (2) und
wenigstens einen Farbstoff enthält, der aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus
gelben und orangenen Dispersionsfarbstoffen besteht.
5. Farbstoffzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-4, worin der
Farbstoff der Formel (2) ein Farbstoff der Formel ist:
6. Verfahren zum Färben eines hydrophoben Fasermaterials, welches die
Anwendung der Dispersionsfarbstoffzusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2
umfasst.
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