DE3908445A1 - Farbstoffmischung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Farbstoffmischung enthaltend
oder bestehend aus
I: mindestens einem Farbstoff der Formel I
I: mindestens einem Farbstoff der Formel I
II: mindestens einem Farbstoff der Formel II
worin
X und Y gleich oder verschieden sind und Chlor oder Brom,
R¹ und R⁵ gleich oder verschieden sind und Methyl oder Ethyl,
R² und R⁶ gleich oder verschieden sind und Methyl, Ethyl, n-Propyl oder i-Propyl,
R³ Wasserstoff oder einen der unter R⁷ aufgeführten Reste,
R⁴ Wasserstoff oder einen der unter R⁸ aufgeführten Reste,
R⁷ und R⁸ gleich oder verschieden sind und C₁- bis C₁₁- Alkyl, das gegebenenfalls durch Chlor, Brom, Cyan, Phenyl, Phenoxy, Hydroxy, (C₁- bis C₄-Alkyl)-carbonyloxy, (C₁- bis C₄-Alkoxy)-carbonyl, Phenylcarbonyloxy, (C₃- bis C₅-Alkenyloxy)-carbonyloxy, (C₁- bis C₄-Alkoxy)-carbonyloxy, Phenoxy-carbonyloxy, Tetrahydrofurfuryl, (C₁- bis C₄-Alkyl-tetrahydrofurfuryl, Tetrahydropyronyl oder (C₁- bis C₄-Alkyl)-tetrahydropyronyl substituiert und/oder gegebenenfalls durch 1-3 O-Atome unterbrochen sein kann; C₁- bis C₄-Alkoxy; C₃- oder C₄-Alkenyl; Cyclo hexyl; gegebenenfalls durch Chlor, Brom, Nitro, Cyan, C₁- bis C₄-Alkyl oder Alkoxy substituiertes Benzyl bedeuten und wobei das Gewichtsverhältnis zwischen den Komponenten I : II = (5 bis 95) : (95 bis 5) beträgt.
X und Y gleich oder verschieden sind und Chlor oder Brom,
R¹ und R⁵ gleich oder verschieden sind und Methyl oder Ethyl,
R² und R⁶ gleich oder verschieden sind und Methyl, Ethyl, n-Propyl oder i-Propyl,
R³ Wasserstoff oder einen der unter R⁷ aufgeführten Reste,
R⁴ Wasserstoff oder einen der unter R⁸ aufgeführten Reste,
R⁷ und R⁸ gleich oder verschieden sind und C₁- bis C₁₁- Alkyl, das gegebenenfalls durch Chlor, Brom, Cyan, Phenyl, Phenoxy, Hydroxy, (C₁- bis C₄-Alkyl)-carbonyloxy, (C₁- bis C₄-Alkoxy)-carbonyl, Phenylcarbonyloxy, (C₃- bis C₅-Alkenyloxy)-carbonyloxy, (C₁- bis C₄-Alkoxy)-carbonyloxy, Phenoxy-carbonyloxy, Tetrahydrofurfuryl, (C₁- bis C₄-Alkyl-tetrahydrofurfuryl, Tetrahydropyronyl oder (C₁- bis C₄-Alkyl)-tetrahydropyronyl substituiert und/oder gegebenenfalls durch 1-3 O-Atome unterbrochen sein kann; C₁- bis C₄-Alkoxy; C₃- oder C₄-Alkenyl; Cyclo hexyl; gegebenenfalls durch Chlor, Brom, Nitro, Cyan, C₁- bis C₄-Alkyl oder Alkoxy substituiertes Benzyl bedeuten und wobei das Gewichtsverhältnis zwischen den Komponenten I : II = (5 bis 95) : (95 bis 5) beträgt.
Alkyl-, Alkoxy-, Alkenyl- oder Alkenyloxyreste können,
auch wenn sie als Substituenten anderer Reste oder in
Verbindung mit anderen Gruppen auftreten, geradkettig
oder verzweigt sein. Bei Substitutionen können Einfach-
oder Mehrfachsubstitutionen auftreten. Bei einer
Mehrfachsubstitution ist eine Zweifachsubstitution
bevorzugt.
Beispiele für geeignete Reste R⁷ und R⁸, die gegebenen
falls auch für R³ und/oder R⁴ stehen können, sind:
Methyl, Ethyl, n-Propyl, i-Propyl, n-Butyl, i-Butyl, sec.-Butyl, tert.-Butyl, n-Pentyl, i-Pentyl, n-Hexyl, i-Hexyl, 2,3-Dimethyl-butyl, n-Heptyl, i-Heptyl, n-Octyl, i-Octyl, 3-Methyl-heptyl, 2n-Nonyl, i-Nonyl, n-Decyl, i-Decyl, n-Undecyl, i-Undecyl, 2-Methyl-butyl, 2-Ethyl- butyl, 2- oder 3-Methyl-pentyl, 2-Ethyl-hexyl, 2-Chlor- ethyl, 2-Brom-ethyl, 2-Cyan-ethyl, 2-Phenethyl, 3-Chlor-, 3-Brom-, 3-Phenyl-propyl, 2-Hydroxy- oder 2-Phenoxyethyl, 2- oder 3-Hydroxy-propyl, 2- oder 3-Hydroxy-butyl, 2- oder 3-Phenoxy-propyl, 2- oder 3-Phenoxy-butyl, 2,3- Dihydroxy-propyl oder -butyl, 3-Chlor-2-hydroxy-propyl, 2-Acetoxy-ethyl, 4-Acetoxy-butyl, 2-Propionyloxy-ethyl, 2-Butyryloxy-ethyl, 4-Butyryloxy-butyl, 2-Methoxycarbonyl- ethyl, 3-Methoxycarbonyl-ethyl, 3-Propoxycarbonyl- propyl, 3-i-Propoxycarbonyl-propyl, 4-Butoxybutyl, 2-Phenylcarbonyloxy-ethyl, 5-Phenylcarbonyloxy-pentyl, 2-Phenoxycarbonyloxy-ethyl, 3-Phenoxycarbonyloxypropyl, 2-Allyloxycarbonyloxy-ethyl, 3-Methallyloxycarbonyloxy- propyl, 4-Propenyloxycarbonyloxy-butyl, 2-(1-, 2- oder 3-Butenyl)-oxycarbonyloxy-ethyl, 2-Methoxycarbonyloxy- ethyl, 3-i-Propoxycarbonyloxy-propyl, 4-Butoxycarbonyloxy- butyl, 2-(2- oder 3-Tetrahydrofurfuryl)-ethyl, 2-(3- Ethyl-tetrahydrofurfur-2-yl)-ethyl, 2-(Tetrahydro-4-pyron- 2- oder 3-yl)-ethyl, 3-(2-Ethyl-tetrahydro-4-pyron-3- yl)-propyl, 2-Methoxy-ethyl, 3-Methoxy-propyl, 3-Methoxy-2-methyl-propyl, 2-Ethoxy-ethyl, 3-i-Propoxy- propyl, 4-i-Butoxy-2-methyl-propyl, Allyl, Methallyl, Propenyl, Crotyl (= 2-Butenyl), 1- oder 3-Butenyl, 2-Hydroxy- 3-methoxy-propyl, 2-Hydroxy-3-ethoxy-propyl, 2-Hydroxy- 3-i-propoxy-propyl, 2-Hydroxy-3-propoxy-propyl, 2- Hydroxy-3-butoxy-propyl, 2-Hydroxy-3-phenoxy-propyl, 2- Acetoxy-3-methoxy-propyl, 2-Acetoxy-3-ethoxy-propyl, 2- Acetoxy-3-propoxy-propyl, 2-Acetoxy-3-butoxy-propyl, 2- Acetoxy-3-phenoxy-propyl, Methoxy, Ethoxy, n- und i-Propoxy, n- und i-Butoxy, 2-Ethoxy-ethyl, Benzyl, 4-Chlor-, 4-Brom-, 4-Nitro-, 4-Cyan-, 4-Methyl- oder 4-Methoxy- benzyl, 2-, 3- oder 4-Ethoxy-benzyl, 2,3-Dichlorbenzyl, ferner Reste der Formeln: -CH₂CH₂OCH₂CH₂OC₂H₅; -CH₂CH₂OCH₂CH₂OCH₂CH₂OC₂H₅; -CH₂CH₂OCH₂CH₂OCH₃; -(CH₂CH₂O)₃-CH₃; -(CH₂CH₂O)₃-n-C₃H₇; -(CH₂CH₂O)₃-i-C₃H₇; -(CH₂CH₂O)₂-nC₄H₉; -(CH₂)₃O-(CH₂CH₂O)₂-CH₃; -(CH₂CH₂O)₂-C₆H₅; -CH₂CH₂O-n-C₄H₉; -(CH₂CH₂O)₂-CO-CH₃.
Methyl, Ethyl, n-Propyl, i-Propyl, n-Butyl, i-Butyl, sec.-Butyl, tert.-Butyl, n-Pentyl, i-Pentyl, n-Hexyl, i-Hexyl, 2,3-Dimethyl-butyl, n-Heptyl, i-Heptyl, n-Octyl, i-Octyl, 3-Methyl-heptyl, 2n-Nonyl, i-Nonyl, n-Decyl, i-Decyl, n-Undecyl, i-Undecyl, 2-Methyl-butyl, 2-Ethyl- butyl, 2- oder 3-Methyl-pentyl, 2-Ethyl-hexyl, 2-Chlor- ethyl, 2-Brom-ethyl, 2-Cyan-ethyl, 2-Phenethyl, 3-Chlor-, 3-Brom-, 3-Phenyl-propyl, 2-Hydroxy- oder 2-Phenoxyethyl, 2- oder 3-Hydroxy-propyl, 2- oder 3-Hydroxy-butyl, 2- oder 3-Phenoxy-propyl, 2- oder 3-Phenoxy-butyl, 2,3- Dihydroxy-propyl oder -butyl, 3-Chlor-2-hydroxy-propyl, 2-Acetoxy-ethyl, 4-Acetoxy-butyl, 2-Propionyloxy-ethyl, 2-Butyryloxy-ethyl, 4-Butyryloxy-butyl, 2-Methoxycarbonyl- ethyl, 3-Methoxycarbonyl-ethyl, 3-Propoxycarbonyl- propyl, 3-i-Propoxycarbonyl-propyl, 4-Butoxybutyl, 2-Phenylcarbonyloxy-ethyl, 5-Phenylcarbonyloxy-pentyl, 2-Phenoxycarbonyloxy-ethyl, 3-Phenoxycarbonyloxypropyl, 2-Allyloxycarbonyloxy-ethyl, 3-Methallyloxycarbonyloxy- propyl, 4-Propenyloxycarbonyloxy-butyl, 2-(1-, 2- oder 3-Butenyl)-oxycarbonyloxy-ethyl, 2-Methoxycarbonyloxy- ethyl, 3-i-Propoxycarbonyloxy-propyl, 4-Butoxycarbonyloxy- butyl, 2-(2- oder 3-Tetrahydrofurfuryl)-ethyl, 2-(3- Ethyl-tetrahydrofurfur-2-yl)-ethyl, 2-(Tetrahydro-4-pyron- 2- oder 3-yl)-ethyl, 3-(2-Ethyl-tetrahydro-4-pyron-3- yl)-propyl, 2-Methoxy-ethyl, 3-Methoxy-propyl, 3-Methoxy-2-methyl-propyl, 2-Ethoxy-ethyl, 3-i-Propoxy- propyl, 4-i-Butoxy-2-methyl-propyl, Allyl, Methallyl, Propenyl, Crotyl (= 2-Butenyl), 1- oder 3-Butenyl, 2-Hydroxy- 3-methoxy-propyl, 2-Hydroxy-3-ethoxy-propyl, 2-Hydroxy- 3-i-propoxy-propyl, 2-Hydroxy-3-propoxy-propyl, 2- Hydroxy-3-butoxy-propyl, 2-Hydroxy-3-phenoxy-propyl, 2- Acetoxy-3-methoxy-propyl, 2-Acetoxy-3-ethoxy-propyl, 2- Acetoxy-3-propoxy-propyl, 2-Acetoxy-3-butoxy-propyl, 2- Acetoxy-3-phenoxy-propyl, Methoxy, Ethoxy, n- und i-Propoxy, n- und i-Butoxy, 2-Ethoxy-ethyl, Benzyl, 4-Chlor-, 4-Brom-, 4-Nitro-, 4-Cyan-, 4-Methyl- oder 4-Methoxy- benzyl, 2-, 3- oder 4-Ethoxy-benzyl, 2,3-Dichlorbenzyl, ferner Reste der Formeln: -CH₂CH₂OCH₂CH₂OC₂H₅; -CH₂CH₂OCH₂CH₂OCH₂CH₂OC₂H₅; -CH₂CH₂OCH₂CH₂OCH₃; -(CH₂CH₂O)₃-CH₃; -(CH₂CH₂O)₃-n-C₃H₇; -(CH₂CH₂O)₃-i-C₃H₇; -(CH₂CH₂O)₂-nC₄H₉; -(CH₂)₃O-(CH₂CH₂O)₂-CH₃; -(CH₂CH₂O)₂-C₆H₅; -CH₂CH₂O-n-C₄H₉; -(CH₂CH₂O)₂-CO-CH₃.
Die Erfindung betrifft auch Verfahren zur Herstellung der
erfindungsgemäßen Farbstoffmischung sowie deren Verwendung
zum Färben und Bedrucken von hydrophoben Faser
materialien und deren Mischungen mit natürlichen Faser
stoffen.
Es ist bereits bekannt, daß Farbstoffmischungen, die
mindestens einen Farbstoff der Formel I bzw. Farbstoff
mischungen, die mindestens einen Farbstoff der Formel II
enthalten, verbesserte färberische Eigenschaften im Ver
gleich zu den Einzelfarbstoffen besitzen (vgl. EP 2 22 255
bzw. DP 28 18 653).
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß die erfindungs
gemäße Farbstoffmischung wesentlich verbesserte färberische
Eigenschaften gegenüber den Einzelfarbstoffen
und auch gegenüber den Mischungen der DP 28 18 653 und
EP 2 22 255 besitzen.
Bevorzugte Reste in der Formel I und II sind für R¹, R²,
R⁵ und/oder R⁶ Methyl oder Ethyl und/oder für R³ Wasser
stoff, Ethyl oder n-Propyl und/oder für R⁴ Wasserstoff
und/oder für R⁷ und/oder R⁸ Ethyl, n-Propyl, Allyl, wobei
R⁷ und R⁸ vorzugsweise gleich sind.
In den erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen beträgt das
Gewichtsverhältnis zwischen den Komponenten I : II = (5 bis
95) : (95 bis 5), vorzugsweise (70 bis 30) : (30 bis 70),
besonders bevorzugt (40 bis 60) : (60 bis 40). Die Kompo
nenten I und II können aus einem, zwei, drei oder mehr
Farbstoffen der Formeln I bzw. II bestehen. Vorzugsweise
bestehen die Komponenten I und/oder II aus je zwei Farb
stoffen der Formel I bzw. II, ganz besonders bevorzugt
aus je einem Farbstoff der Formel I bzw. II. Falls die
Komponente I oder II zwei oder mehrere Farbstoffe ent
halten, kann deren Anteil innerhalb der beiden Komponenten
in weiten Grenzen schwanken. Falls die Komponenten I
und/oder II vorzugsweise je zwei Farbstoffe enthalten,
ist in der Komponente I und/oder II ein Farbstoff vor
zugsweise mit 20 bis 80 Gewichtsteilen und der andere mit
80 bis 20 Gewichtsteilen vorhanden.
Die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen enthalten oder
bestehen aus den beiden Komponenten I und II. Die vor
stehend genannten Gewichtsverhältnisse beziehen sich
lediglich auf den aus den Komponenten I und II bestehenden
Farbstoffanteil der erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen.
Die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen können
darüber hinaus auch noch Dispergiermittel, Stellmittel
und/oder Hilfsmittel etc. und gegebenenfalls noch andere
Farbstoffe enthalten.
Die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen können als
pulverförmige oder flüssige Farbstoffzubereitungen vor
liegen. Die pulverförmigen Farbstoffzubereitungen besitzen
normalerweise einen Farbstoffgehalt von 20 bis 60
Gew.-%. Der Rest von 20 bis 40 Gew.-% besteht aus Stell-
und/oder Hilfsmitteln, wie z. B. Dispergiermittel, Netz
mittel, Emulgatoren, Konservierungsmitteln, Oxidations
mitteln, Entstaubungsmittel etc. Die in wäßriger Suspen
sion vorliegenden flüssigen Farbstoffzubereitungen be
sitzen normalerweise einen Farbstoffgehalt von 20 bis 40
Gew.-%, einen Stell- und/oder Hilfsmittelgehalt von 20 bis
40 Gew.-%, der Rest ist Wasser. Als Hilfsmittel können die
flüssigen Farbstoffzubereitungen neben Dispergiermittel,
Emulgatoren und Netzmittel auch noch Eintrocknungsverzögerer,
wie z. B. Glykole oder Glyzerin, und/oder Konservierungs
mittel, Fungizide etc. enthalten.
Die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen können nach
verschiedenen Verfahren hergestellt werden, so z. B. durch
Mischen von bereits gefinishten Einzelfarbstoffen I und
II oder durch Mischen von ungefinishten Einzelfarbstoffen
I und II und anschließendem oder während des Mischvor
gangs durchgeführtem Finish. Das Mischen von ungefinishten
Einzelfarbstoffen der Komponenten I und II wird vor
zugsweise unter Zusatz von Dispergiermitteln und gegebenen
falls weiteren Hilfsmitteln durchgeführt. Dieser
Mischprozeß erfolgt zweckmäßigerweise im Zusammenhang mit
der für den Finish von Dispersionsfarbstoffen durchzu
führenden Naßzerkleinerung bei Temperaturen von normaler
weise 10 bis 180°C, insbesondere 10 bis 90°C, vorzugsweise
30 bis 60°C, zweckmäßigerweise in geeigneten Mühlen,
beispielsweise Kolloid-, Kugel-, Perl- oder Sandmühlen
oder Dispersionsknetern, kann aber auch insbesondere bei
bereits gefinishten Einzelfarbstoffen in geeigneten
Mischern, wie z. B. Taumelmischern, oder durch Mischen mit
der Hand oder durch Einrühren in Dispergiermittel oder
Färbeflotten oder durch Einarbeiten in Druckpasten
bewirkt werden.
Bei der Naßzerkleinerung der Farbstoffe werden die Farb
stoffe zusammen mit Dispergiermitteln in einem flüssigen
Medium, vorzugsweise in Wasser, aufgeschlämmt und die
Mischung der Einwirkung von Scherkräften ausgesetzt. Dabei
werden die ursprünglich vorhandenen Farbstoff-Teilchen
mechanisch so weit zerkleinert, daß eine optimale spezi
fische Oberfläche erreicht wird und die Sedimentation der
Farbstoffe möglichst gering ist. Die Teilchengröße der
Farbstoffe liegt im allgemeinen bei etwa 0,1 bis
10 µm, in vielen Fällen zwischen 0,5 und 5 µm und
vorzugsweise bei etwa 1 µm.
Bei der Naßzerkleinerung werden Dispergiermittel mitver
wendet. Geeignete Dispergiermittel sind z. B. anionische
oder nichtionische Dispergiermittel, die auch gemeinsam
eingesetzt werden können. Anionische Dispergiermittel
sind z. B. Kondensationsprodukte aus aromatischen Sulfon
säuren und Formaldehyd, insbesondere Kondensations
produkte aus Alkylnaphthalinsulfonsäuren und Formaldehyd,
Kondensationsprodukte aus gegebenenfalls substituiertem
Phenol mit Formaldehyd und Natriumbisulfit, Alkalimetall
salze von Kondensationsprodukten aus gegebenenfalls sub
stituiertem Phenol, Naphthalin- bzw. Naphtholsulfon
säuren, Formaldehyd und Natriumbisulfit, Alkalimetall
salze von Kondensationsprodukten aus gegebenenfalls sub
stituiertem Phenolsulfonsäuren, Formaldehyd und Harnstoff
sowie Alkalimetallsalze von Ligninsulfonsäuren; Alkyl-
oder Alkylaryl-sulfonate, sowie Alkyl-aryl-polyglykol
ethersulfate. Nichtionische Dispergiermittel oder Emulgatoren
sind z. B. Umsetzungsprodukte von Alkylenoxiden, wie
z. B. Ethylen- oder Propylenoxid mit alkylierbaren Ver
bindungen, wie z. B. Fettalkoholen, Fettaminen, Fettsäuren,
Phenolen, Alkylphenolen, Arylalkylphenolen, Arylalkyl
arylphenolen und Carbonsäureamiden, wie z. B. Anlagerungs
produkte von 5 bis 10 Ethylenoxid-Einheiten an C₈-C₁₀-
Alkylphenole.
Die bei der Naßzerkleinerung erhaltenen Farbstoffdisper
sionen sollen für die meisten Anwendungsweisen gießbar
sein und können auch noch weitere Hilfsmittel enthalten,
z. B. solche, die als Oxydationsmittel wirken, wie z. B.
Natrium-m-nitrobenzolsulfonat oder fungizide Mittel, wie
z. B. Natrium-o-phenyl-phenolat und Natrium-penta-chlor-
phenolat. Aus ökonomischen Gründen wird ein Farbstoff
gehalt von 20 Gew.-% meist nicht unterschritten.
Die so erhaltenen flüssigen Farbstoffdispersionen können
sehr vorteilhaft zum Ansatz von Druckpasten und Färbe
flotten verwendet werden. Besondere Vorteile bieten sie
z. B. bei den Kontinue-Verfahren, bei denen durch konti
nuierliche Farbstoff-Einspeisung in die laufende Apparatur
die Farbstoffkonzentration der Färbeflotten konstant
gehalten werden muß.
Für gewisse Anwendungsbereiche werden Pulvereinstellungen
bevorzugt. Diese Pulver enthalten die Farbstoffe, Disper
giermittel und andere Hilfsmittel, wie z. B. Netz-, Oxyda
tions-, Konservierungs- und Entstaubungsmittel.
Ein bevorzugtes Herstellungsverfahren für die pulver
förmigen Farbstoffzubereitungen besteht darin, daß den
oben beschriebenen flüssigen Farbstoffdispersionen die
Flüssigkeit entzogen wird, z. B. durch Vakuumtrocknung,
Gefriertrocknung, durch Trocknung auf Walzentrocknern,
vorzugsweise aber durch Sprühtrocknung.
Sollen die Farbstoffmischungen für den Textildruck heran
gezogen werden, so werden die erforderlichen Mengen der
Farbstoffeinstellungen zusammen mit Verdickungsmitteln,
wie z. B. Alkali-Alginaten oder dergl., und gegebenenfalls
weiteren Zusätzen, wie Fixierbeschleunigern, Netzmitteln
und Oxydationsmitteln, zu Druckpasten verknetet.
Die Einzelfarbstoffe der Formel I und II sind bekannt
(vgl. z. B. DE-B-27 36 785, DE-B-28 33 854 und USP
40 76 498 oder lassen sich in an sich bekannter Weise
durch Diazotierung und Kupplung von 6-Brom-2,4-dinitro-
anilin oder 6-Chlor-2,4-dinitro-anilin und anschließende
Kupplung auf Kupplungskomponenten der Formel Ia
oder der Formel IIa
herstellen. Die Kupplungskomponente der Formeln Ia und
IIa sind bekannt bzw. lassen sich nach an sich bekannten
Verfahren herstellen.
Erfindungsgemäße Farbstoffmischungen können vorzugsweise
auch durch Diazotierung und anschließende Kupplung her
gestellt werden. Dabei wird entweder ein Gemisch von 6-
Brom-2,4-dinitro-anilin und 6-Chlor-2,4-dinitro-anilin
gemeinsam diazotiert und anschließend auf eine Mischung
zweier verschiedener Kupplungskomponenten der Formeln Ia
und IIa gekuppelt, oder es wird eine Diazokomponente (6-
Brom-2,4-dinitro-anilin oder 6-Chlor-2,4-dinitro-anilin)
diazotiert und anschließend auf eine Mischung zweier ver
schiedener Kupplungskomponenten der Formeln Ia und IIa
gekuppelt. Die Diazotierung und Kupplung erfolgen dabei
in an sich bekannter Weise und das Gemisch der Farbstoffe
kann wie üblich isoliert, getrocknet, gefinisht und auf
eine bereits erwähnte Art und Weise in eine pulver- oder
flüssige Zubereitung überführt werden.
Es ist vorteilhaft, die erfindungsgemäßen Farbstoff
mischungen aus solchen Einzelfarbstoffen herzustellen, die
einer thermischen Vorbehandlung unterzogen worden waren.
Bei dieser thermischen Vorbehandlung werden die Farbstoffe
gegebenenfalls unter Druck und vorzugsweise in Wasser
eine halbe bis mehrere Stunden auf Temperaturen von 50
bis 180°C, insbesondere 50 bis 150°C, vorzugsweise 90 bis
130°C, erhitzt und wieder abkühlt. Dieses Erhitzen er
folgt vorteilhaft in Gegenwart eines oder mehrerer Dis
pergiermittel und/oder Emulgatoren und/oder eines oder
mehrerer organischer Lösungsmittel. Solche Lösungsmittel
sind zum Beispiel Methanol, Ethanol, Dimethylformamid
oder Dimethylsulfoxid, vorzugsweise jedoch in Wasser
wenig lösliche Lösungsmittel wie Toluol, Chlorbenzol,
1,2-Dichlorbenzol oder Butylacetat. Diese Lösungsmittel
werden nach der thermischen Behandlung wieder
abdestilliert.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der vorgenannten ther
mischen Vorbehandlung eine Mischung aus den Farbstoff
komponenten I und II unterzogen wird oder wenn eine
Mischung aus den Farbstoffkomponenten I und II im Verlauf
ihrer Herstellung auf Temperaturen von 50 bis 180°C,
insbesondere 50 bis 150°C, vorzugsweise eine halbe bis
mehrere Stunden erhitzt wird. Dadurch wird die erwünschte
Bildung von Mischkristallen zwischen den Einzelfarbstoffen
veranlaßt. Ein derartiges Erhitzen eines Farbstoffge
mischs kann z. B. vor dem Finishvorgang oder auch im Ver
lauf des Finishvorgangs durchgeführt werden, wobei bezüg
lich der Anwesenheit von organischen Lösungsmitteln, Dis
pergiermitteln und/oder Emulgatoren das bereits bei der
thermischen Vorbehandlung der Einzelfarbstoffe Ausgeführte
gilt.
Die erwünschte Bildung von Mischkristallen zwischen den
Einzelfarbstoffen wird auch dadurch bewirkt, daß Einzel
farbstoffe gemeinsam in einem organischen Lösungsmittel,
wie z. B. Dimethylformamid, gegebenenfalls unter Erhitzen
gelöst und dann aus dieser Lösung auskristallisiert oder
ausgefällt werden. Das erhaltene Farbstoffgemisch bzw.
die erhaltenen Mischkristalle werden isoliert, z. B. durch
Filtration, und von Lösungsmittelresten, z. B. durch Waschen,
befreit und auf die bereits genannte Art und Weise
gefinisht und in eine Farbstoffzubereitung überführt.
Die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen sind als solche
oder auch im Gemisch mit anderen Dispersionsfarbstoffen
vorzüglich zum Färben und Bedrucken von hydrophoben
synthetischen Fasermaterialien und deren Mischungen mit
natürlichen Faserstoffen geeignet. Überraschenderweise
sind sie den Einzelfarbstoffen im Hinblick auf färberisches
Verhalten und coloristische Echtheiten, wie z. B.
Thermomigration, Thermofixierechtheit, Wasser-, Wasch-
und Reibechtheit, insbesondere im Aufbau- und Ausziehver
mögen und im Egalisiervermögen, überlegen. Außerdem werden
bei den erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen auch
bei einer Herabsetzung der Färbetemperaturen und Ver
kürzung der Färbezeit noch hervorragend farbstarke Färbungen
bei ausgezeichneter Baderschöpfung erhalten. Darüber
hinaus sind sie unempfindlich gegenüber Ca-, Mg-, Cu-
oder Fe-Ionen, die bei anderen Farbstoffen Ausfällungen
bewirken. Mit den erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen
erhält man auch bei ungünstigen maschinellen oder sub
stratmäßigen Färbebedingungen bereits bei kurzer Färbe
zeit exakte blaue Färbungen. Dies ist besonders wichtig
bei der Anwendung in der Wickelkörper-Färberei. Die Ver
wendung der erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen kann
für sich (d. h. im Blau-Bereich) sowie auch in Kombination
mit handelsüblichen anderen Farbstoffen, auch anderer
Nuancen (Trichromie) erfolgen.
Als hydrophobe synthetische Materialien kommen z. B. in
Betracht: Cellulose-2 ½-Acetat, Cellulosetriacetat,
Polyamide und besonders hochmolekulare Polyester und
deren Mischungen mit natürlichen Faserstoffen, wie z. B.
Baumwolle, regenerierte Cellulosefasern oder Wolle.
Als hochmolekulare Polyesterfasern kommen insbesondere
solche auf der Basis von Polyethylenterephthalat, Poly
butylenterephthalat, Polycyclohexylenterephthalat oder Poly
hydroxypropylenterephthalat in Betracht, sowie modifizierte
Polyesterfasern, wie sie z. B. durch Copolymerisation
mit Di- oder Triethylenglykol, Polyethylenglykol,
Glyzerin, Isophthalsäure oder Phosphorverbindungen
erhalten werden.
In Mischungen hydrophober Faserstoffe mit Wolle, Regenerat
cellulose oder Baumwolle kann der Anteil des hydrophoben
Materials, insbesondere des Polyesters, 10 bis 90
Gew.-%, insbesondere 30 bis 70 Gew.-%, betragen.
Zur Herstellung der Färbeflotten werden die erforderlichen
Mengen der Farbstoffeinstellungen mit dem Färbemedium,
vorzugsweise mit Wasser, so weit verdünnt, daß sich
für die Färbung ein Flottenverhältnis von 1 : 5 bis 1 : 50
ergibt. Zusätzlich werden den Flotten im allgemeinen
weitere Färbereihilfsmittel, wie Dispergier-, Netz- und
Fixierhilfsmittel, zugesetzt.
Die zu färbenden oder zu bedruckenden Materialien können
z. B. in Form von flächen-, flocken- oder fadenförmigen
Gebilden vorliegen und z. B. zu Garnen oder gewebten oder
gestrickten Textilstoffen verarbeitet sein. Das Färben
des genannten Fasergutes mit den erfindungsgemäßen Farb
stoffmischungen erfolgt in an sich bekannter Weise, vor
zugsweise aus wäßriger Suspension, gegebenenfalls in
Gegenwart von Carriern, zwischen 80 bis ca. 125°C nach
dem Ausziehverfahren, oder in Abwesenheit von Carriern
nach dem HT-Verfahren im Färbeautoklav bei etwa 105 bis
140°C, sowie nach dem sogenannten Thermosolverfahren,
wobei die Ware mit der Färbeflotte geklotzt und anschließend
bei etwa 175 bis 230°C fixiert wird. Das Bedrucken
der genannten Materialien kann so durchgeführt werden,
daß die mit erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen ent
haltenden Druckpasten bedruckte Ware zur Fixierung des
Farbstoffs, gegebenenfalls in Gegenwart eines Carriers,
bei Temperaturen zwischen ca. 110 bis 230°C mit HT-Dampf,
Druckdampf oder Trockenhitze behandelt wird.
An die eigentliche Färbung kann sich vorteilhaft eine
reduktive oder eine durch Dispergiermittel unterstützte
Nachbehandlung zur Entfernung nicht restlos fixierter
Farbstoffanteile anschließen.
Bei Einsatz von Mischungen aus Polyesterfasern mit Wolle,
Baumwolle oder Regeneratcellulose kann die zugemischte
Faser vor oder nach der Polyesterfärbung mit geeigneten
Farbstoffen im gleichen oder abweichenden Farbton (Melangen,
Webmuster) gefärbt werden.
In erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen werden die Einzel
farbstoffe I und II zweckmäßigerweise so zusammengestellt,
daß man einen Farbstoff, der z. B. unter Glühlampen
licht einen roten Farbtonumschlag zeigt, mit einem
Farbstoff, der z. B. unter Glühlampenlicht einen grünen
Farbtonumschlag zeigt, kombiniert. Auf diese Weise kann
aus verschiedenen Mischungspartnern eine gezielte Ein
stellung der Abendfarbe durchgeführt werden.
Besonders bevorzugte Farbstoffmischungen sind solche, die
I) den Farbstoff der Formel III
I) den Farbstoff der Formel III
und
II) den Farbstoff der Formel IV
II) den Farbstoff der Formel IV
im Gewichtsverhältnis I : II = (60 bis 40) : (40 bis 60),
vorzugsweise 1 : 1, enthalten oder aus diesen Farbstoffen
bestehen, wobei Y Chlor oder Brom, vorzugsweise Brom,
bedeutet.
Bevorzugt sind auch solche erfindungsgemäßen
Farbstoffmischungen, die
I) den Farbstoff der Formel III
I) den Farbstoff der Formel III
Ia) den Farbstoff der Formel V
II) den Farbstoff der Formel IV
wobei Y Chlor oder Brom, vorzugsweise Brom, bedeutet, im
Gewichtsverhältnis (I + Ia) : II = (60 bis 40) : (40 bis
60) enthalten oder aus ihnen bestehen, wobei das Ge
wichtsverhältnis I : Ia = (80 bis 20) : (20 bis 80)
beträgt.
Weiterhin sind auch solche erfindungsgemäßen Farbstoff
mischungen bevorzugt, die
I) den Farbstoff der Formel III
I) den Farbstoff der Formel III
und
II) den Farbstoff der Formel VI
II) den Farbstoff der Formel VI
wobei Y Chlor oder Brom, vorzugsweise Brom, bedeutet,
im Gewichtsverhältnis I : II = (60 bis 40) : (40 bis 60)
enthalten oder aus diesen Farbstoffen bestehen.
Die in den nachfolgenden Beispielen genannten Teile sind,
soweit nichts anderes angegeben ist, Gewichtsteile, und
Prozentangaben bedeuten Gewichtsprozente.
a) 217,5 Teile 6-Chlor-2,4-dinitro-anilin werden in 2000
Teile konzentrierte Schwefelsäure eingetragen. Unter Rühren
und Kühlung läßt man bei 15 bis 20°C 320 Teile Nitrosyl
schwefelsäure (11,5% N₂O₃) langsam zulaufen und rührt
mindestens 3 Stunden bei 15°C nach.
266 Teile 2-Ethylamino-4-propionylamino-5-(2-methoxy)-
ethoxy-benzol werden in ein Gemisch von 2000 Teilen Wasser,
300 Volumenteilen konzentrierter Salzsäure und 10
Teilen Amidosulfonsäure gegeben. Man fügt 4000 Teile Eis
zu und läßt unter gutem Rühren die unter a) bereitete
Diazoniumsalzlösung bei -5 bis +3°C langsam zulaufen.
Durch Zugabe von Natriumacetat bis zu einem pH-Wert von 3
wird die Umsetzung vervollständigt. Der erhaltene Farb
stoff wird abgesaugt, mit Wasser neutral und salzfrei
gewaschen und getrocknet. Man erhält 418 Teile des Farb
stoffs der Formel III
b) 262 Teile 6-Brom-2,4-dinitro-anilin werden in 2000
Teile konzentrierte Schwefelsäure eingetragen. Verfährt
man im übrigen wie im Beispiel 1a) angegeben, so erhält
man eine Diazoniumsalzlösung von 6-Brom-2,4-dinitroanilin.
244 Teile 3-N,N-Diethylamino-4-methoxyacetanilid werden
in ein Gemisch von 700 Teilen Wasser, 300 Teilen Eis, 70
Teilen konz. Schwefelsäure und 10 Teilen Amidosulfonsäure
gegeben. Unter gleichmäßiger Zugabe von 5000 Teilen Eis
läßt man nun bei ca. 10°C die Diazoniumsalzlösung zulaufen,
wobei man durch Zugabe von 27%iger Natronlauge den
pH-Wert bei ca. 2 hält. Nach beendeter Kupplung wird der
erhaltene Farbstoff abgesaugt, mit Wasser neutral und
salzfrei gewaschen und getrocknet. Man erhält 450 Teile
des Farbstoffs der Formel IVa
c) Aus 20 Teilen des Farbstoffs der Formel III, 20 Teilen
des Farbstoffs der Formel IVa und 60 Teilen eines Disper
giermittels aus der Reihe der Ligninsulfonate stellt man
durch wäßriges Vermahlen in einer Perlmühle eine feine
Farbstoffdispersion her und trocknet diese durch Sprüh
trocknung. Die Farbstoffzubereitung enthält die Farbstoffe
der Formeln III und IVa im Gewichtsverhältnis 1 : 1.
d) 2,2 g der so erhaltenen Farbstoffzubereitung werden in
2000 g Wasser dispergiert. Die Dispersion wird mit 4 g
Ammoniumsulfat, 2 g eines handelsüblichen Dispergiermit
tels auf Basis eines Kondensationsproduktes aus Naphthalin
sulfonsäurenatriumsalz und Formaldehyd und 2 g eines
Kondensationsproduktes aus m-Kresol, Formaldehyd und
Natriumsulfit versetzt und mit Essigsäure auf einen pH-
Wert von 5,5 gestellt. In die so erhaltene Färbeflotte
bringt man 100 g eines texturierten Polyestergewebes auf
Basis Polyethylenglykolterephthalat ein und färbt 30
Minuten bei 120°C. Nach anschließendem Spülen, reduktiver
Nachbehandlung mit einer 0,2%igen Natriumdithionitlösung
während 15 Minuten bei 70 bis 80°C, Spülen und Trocknen,
erhält man eine farbstarke blaue Färbung mit hervor
ragenden coloristischen Eigenschaften.
Bringt man zur Herstellung eines Nachzugs in das Färbebad
nochmals 100 g eines texturierten Polyestergewebes auf
Basis Polyethylenglykolterephthalat ein und färbt 1 Stunde
bei 135°C und behandelt den Nachzug wie vorstehend bei
der eigentlichen Färbung angegeben nach, so erhält man
eine nahezu farblose Färbung.
a) 217,5 Teile 6-Chlor-2,4-dinitro-anilin werden wie
unter 1a) diazotiert und analog auf eine Mischung von
59,5 Teilen 2-Amino-4-propionylamino-5-(2-methoxy)-ethoxy-
benzol und 199,5 Teilen 2-Ethylamino-4-propionylamino-
5-(2-methoxy)-ethoxy-benzol gekuppelt. Man erhält eine
Farbstoffmischung, die 25 Teile des Farbstoffs der Formel V
und 75 Teile des Farbstoffs der Formel III enthält.
b) Man stellt, wie in Beispiel 1 beschrieben, aus 24 Teilen
der erhaltenen Farbstoffmischung und 16 Teilen des
Farbstoffs der Formel IVa und 60 Teilen eines praxisüblichen
Dispergiermittels aus der Reihe der sulfonierten
Naphthalin-Formaldehyd-Kondensationsprodukte durch
wäßriges Vermahlen in einer Perlmühle eine feine Farbstoff
dispersion her und trocknet diese anschließend durch
Sprühtrocknung. In der so erhaltenen Farbstoffzubereitung
beträgt das Gewichtsverhältnis der Farbstoffe der Formeln
III : V : IVa = 45 : 15 : 40.
c) 0,2 g dieses Farbstoffpulvers werden in 200 ml Wasser
eingerührt und unter Rühren mit 0,2 g eines handelsüblichen
Dispergiermittels auf Basis eines Kondensationsprodukts
aus m-Kresol, Formaldehyd und Natriumsulfit, 0,3 g
eines handelsüblichen Carriers auf Basis von Methyl
naphthalin, 0,4 g Natriumacetat krist. sowie 1,2 ml 30%ige
Essigsäure versetzt. Der pH-Wert des Färbebads beträgt
4,5. In dieses Färbebad werden 10 g eines Polyester
gewebes auf Basis von Polyethylenglykolterephthalat ein
gebracht und in einer Färbebombe unter Druck eine Stunde
bei 106°C gefärbt. Man stellt, wie vorstehend beschrieben,
durch Spülen, reduktive Nachbehandlung, erneutes
Spülen und Trocknen fertig und erhält ebenfalls eine
farbstarke blaue Färbung mit sehr guten coloristischen
Echtheiten.
a) Ersetzt man in Beispiel 1c) die 20 Teile des Farb
stoffs der Formel IVa durch 20 Teile des Farbstoffs der
Formel VI
der analog den Angaben in Beispiel 1b) aus 262 Teilen
2-Brom-2,4-dinitranilin und 269 Teilen 3-N,N-Diallylamino-
4-methoxy-acetanilid hergestellt wird, so erhält man
ebenfalls eine pulverförmige Farbstoffzubereitung, welche
die Farbstoffe der Formeln III und VI im Gewichtsverhältnis
1 : 1 enthält.
b) Mit der hergestellten Farbstoffzubereitung wird eine
Färbung gemäß Beispiel 1d) durchgeführt. Dabei wird je
doch anstelle des in Beispiel 1d) genannten Polyesterge
webes ein Mischgewebe aus 50 g Polyester-Fasern und 50 g
Baumwolle oder Regeneratcellulosefasern eingesetzt und im
übrigen wie im Beispiel 1d) verfahren, erhält man auf dem
Polyester-Anteil eine tiefblaue Färbung bei nur geringer
Anfärbung des Baumwoll- bzw. Regeneratcellulosefaser
anteils.
Durch eine Nachbehandlung während 15 Minuten bei 80°C mit
einer wäßrigen Flotte, welche eine übliche Menge Natrium
dithionit und Natronlauge enthält, wird der Baumwoll-
bzw. Regeneratcellulosefaser-Anteil völlig entfärbt.
Ersetzt man das im Beispiel 1d) genannte Polyestergewebe
auf Basis Polyethylenglykolterephthalat durch ein Gewebe
einer handelsüblichen Polyester-Faser eines beliebigen
anderen Typs, so erhält man ein gleich gutes Färberesultat.
Führt man gemäß den Angaben des Beispiels 1 die Färbung
mit einem Polyester-Faser-Wickelkörper (Muff mit einer
Wickeldichte von 300 g/l) so durch, daß man mit einseitiger
Flottenzirkulation von innen nach außen und mit einem
Färbeflottendurchsatz von 10 l · kg-1 · min-1 mit einer Auf
heizgeschwindigkeit zwischen 60 und 130°C von 2°/min und
mit einer Färbedauer bei 130°C von 15 min arbeitet, so
erhält man eine völlig egale Färbung.
Claims (9)
1. Farbstoffmischung enthaltend oder bestehend aus
I: mindestens einem Farbstoff der Formel I II: mindestens einem Farbstoff der Formel II worin
X und Y gleich oder verschieden sind und Chlor oder Brom,
R¹ und R² gleich oder verschieden sind und Methyl oder Ethyl,
R² und R⁶ gleich oder verschieden sind und Methyl, Ethyl, n-Propyl oder i-Propyl,
R³ Wasserstoff oder einen der unter R⁷ aufgeführten Reste,
R⁴ Wasserstoff oder einen der unter R⁸ aufgeführten Reste,
R⁷ und R⁸ gleich oder verschieden sind und C₁- bis C₁₁- Alkyl, das gegebenenfalls durch Chlor, Brom, Cyan, Phenyl, Phenoxy, Hydroxy, (C₁- bis C₄-Alkyl)-carbonyloxy, (C₁- bis C₄-Alkoxy)-carbonyl, Phenylcarbonyloxy, (C₃- bis C₅-Alkenyloxy)-carbonyloxy, (C₁- bis C₄-Alkoxy)-carbonyloxy, Phenoxy-carbonyloxy, Tetrahydrofurfuryl, (C₁- bis C₄-Alkyl-tetrahydrofurfuryl, Tetrahydropyronyl oder (C₁- bis C₄-Alkyl)-tetrahydropyronyl substituiert und/oder gegebenenfalls durch 1-3 O-Atome unterbrochen sein kann; C₁- bis C₄-Alkoxy; C₃- oder C₄-Alkenyl; Cyclo hexyl; gegebenenfalls durch Chlor, Brom, Nitro, Cyan, C₁- bis C₄-Alkyl oder Alkoxy substituiertes Benzyl bedeuten und wobei das Gewichtsverhältnis zwischen den Komponenten I : II = (5 bis 95) : (95 bis 5) beträgt.
I: mindestens einem Farbstoff der Formel I II: mindestens einem Farbstoff der Formel II worin
X und Y gleich oder verschieden sind und Chlor oder Brom,
R¹ und R² gleich oder verschieden sind und Methyl oder Ethyl,
R² und R⁶ gleich oder verschieden sind und Methyl, Ethyl, n-Propyl oder i-Propyl,
R³ Wasserstoff oder einen der unter R⁷ aufgeführten Reste,
R⁴ Wasserstoff oder einen der unter R⁸ aufgeführten Reste,
R⁷ und R⁸ gleich oder verschieden sind und C₁- bis C₁₁- Alkyl, das gegebenenfalls durch Chlor, Brom, Cyan, Phenyl, Phenoxy, Hydroxy, (C₁- bis C₄-Alkyl)-carbonyloxy, (C₁- bis C₄-Alkoxy)-carbonyl, Phenylcarbonyloxy, (C₃- bis C₅-Alkenyloxy)-carbonyloxy, (C₁- bis C₄-Alkoxy)-carbonyloxy, Phenoxy-carbonyloxy, Tetrahydrofurfuryl, (C₁- bis C₄-Alkyl-tetrahydrofurfuryl, Tetrahydropyronyl oder (C₁- bis C₄-Alkyl)-tetrahydropyronyl substituiert und/oder gegebenenfalls durch 1-3 O-Atome unterbrochen sein kann; C₁- bis C₄-Alkoxy; C₃- oder C₄-Alkenyl; Cyclo hexyl; gegebenenfalls durch Chlor, Brom, Nitro, Cyan, C₁- bis C₄-Alkyl oder Alkoxy substituiertes Benzyl bedeuten und wobei das Gewichtsverhältnis zwischen den Komponenten I : II = (5 bis 95) : (95 bis 5) beträgt.
2. Farbstoffmischung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß R¹, R², R⁵ und/oder R⁶ Methyl oder Ethyl
und/oder R³ Wasserstoff, Ethyl oder n-Propyl und/oder R⁴
Wasserstoff und/oder R⁷ und/oder R⁸ Ethyl, n-Propyl oder
Allyl bedeuten, wobei R⁷ und R⁸ vorzugsweise gleich sind.
3. Farbstoffmischung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis zwischen den
Komponenten I : II = (70 bis 30) : (30 bis 70), vorzugs
weise (40 bis 60) : (60 bis 40), beträgt.
4. Farbstoffmischung nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie
I) den Farbstoff der Formel III und
II) den Farbstoff der Formel IV im Gewichtsverhältnis I : II = (60 bis 40) : (40 bis 60), vorzugsweise 1 : 1, enthält oder aus diesen Farbstoffen besteht, wobei Y Chlor oder Brom, vorzugsweise Brom, bedeutet.
I) den Farbstoff der Formel III und
II) den Farbstoff der Formel IV im Gewichtsverhältnis I : II = (60 bis 40) : (40 bis 60), vorzugsweise 1 : 1, enthält oder aus diesen Farbstoffen besteht, wobei Y Chlor oder Brom, vorzugsweise Brom, bedeutet.
5. Farbstoffmischung nach einem oder mehreren der An
sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie
I) den Farbstoff der Formel III Ia) den Farbstoff der Formel V II) den Farbstoff der Formel IV im Gewichtsverhältnis (I + Ia) : II = (60 bis 40) : (40 bis 60) enthält oder aus diesen Farbstoffen besteht, wobei das Gewichtsverhältnis I : Ia = (80 bis 20) : (20 bis 80) beträgt und Y Chlor oder Brom, vorzugsweise Brom, bedeutet.
I) den Farbstoff der Formel III Ia) den Farbstoff der Formel V II) den Farbstoff der Formel IV im Gewichtsverhältnis (I + Ia) : II = (60 bis 40) : (40 bis 60) enthält oder aus diesen Farbstoffen besteht, wobei das Gewichtsverhältnis I : Ia = (80 bis 20) : (20 bis 80) beträgt und Y Chlor oder Brom, vorzugsweise Brom, bedeutet.
6. Farbstoffmischung nach einem oder mehreren der An
sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie
I) den Farbstoff der Formel III und
II) den Farbstoff der Formel VI wobei Y Chlor oder Brom, vorzugsweise Brom, bedeutet, im Gewichtsverhältnis I : II = (60 bis 40) : (40 bis 60) enthält oder aus diesen Farbstoffen besteht.
I) den Farbstoff der Formel III und
II) den Farbstoff der Formel VI wobei Y Chlor oder Brom, vorzugsweise Brom, bedeutet, im Gewichtsverhältnis I : II = (60 bis 40) : (40 bis 60) enthält oder aus diesen Farbstoffen besteht.
7. Verfahren zur Herstellung einer Farbstoffmischung
eines oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß bereits gefinishte Einzelfarbstoffe der
Komponenten I und II miteinander gemischt oder daß unge
finishte Einzelfarbstoffe der Komponenten I und II
miteinander gemischt und anschließend gemeinsam gefinisht
werden.
8. Verfahren zur Herstellung einer Farbstoffmischung
eines oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß 6-Brom-2,4-dinitro-anilin und/oder 6-
Chlor-2,4-dinitro-anilin diazotiert und anschließend auf
eine Mischung zweier verschiedener Kupplungskomponenten
der Formeln Ia und IIa
gekuppelt wird.
9. Verfahren zum Färben und Bedrucken von Synthesefasern,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Farbstoffmischung nach
einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 eingesetzt
wird.
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