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Die Erfindung betrifft Schleifartikel sowie die Herstellung
derselben, insbesondere Schleifartikel in Form von Bogen-
oder Scheibenware mit einer Haftklebeschicht bzw.
druckempfindlichen Klebstoffschicht zur Befestigung derselben auf
der Schleifauflage einer Schleifvorrichtung.
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Es sind bereits Schleifartikel mit einem Substrat, wie zum
Beispiel Papier, mit einer eine Schleifmittelschicht
aufnehmenden ersten und einer mit Haftkleber versehenen zweiten
Hauptoberfläche bekannt. Die Schleifartikel sind allgemein in
Form rechteckiger Bögen oder kreisrunder Scheiben vorgesehen,
wobei der Haftkleber zur Befestigung des Schleifartikels auf
die Schleifauflage einer Schleifeinrichtung, wie
beispielsweise eines Rotations- oder Schwingschleifers, dient. Bei der
Herstellung solcher Schleifartikel wird üblicherweise die
Haftklebeschicht mit einem Liner bzw. einer Kaschierauflage
versehen, um den Kleber zu schützen und ein Verschmutzen
deselben zu verhindern. Die Kaschierauflagen bestehen im
allgemeinen aus Plastikfolie oder Papier, die bzw. das mit einem
Ablösemittel, wie zum Beispiel einem Silikon, behandelt sein
kann.
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Das Verfahren zur Herstellung derartiger Schleifartikel
beinhaltet generell das Ausbilden einer Substratbahn mit einer
eine Schleifmittelschicht aufnehmenden ersten und einer mit
Haftkleber versehenen zweiten Hauptoberfläche sowie einer den
Haftkleber abdeckenden Kaschierauflage. Die einzelnen
Schleifartikel werden jeweils aus der Bahn herausgeschnitten
und können jede gewünschte Form aufweisen, wenngleich sie im
allgemeinen rechteckig oder kreisrund sind. Durch das
Schneiden wird üblicherweise bewirkt, dass die Umrisse von
Schleifsubstrat und Kaschierauflage kantengleich sind, d. h. es
werden Schleifsubstrat und Kaschierauflage gleichzeitig durch
die Schneidvorrichtung geschnitten.
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Eines der Probleme, das bei auf diese Weise hergestellten
Schleifartikeln anzutreffen ist, besteht darin, dass es für
den Anwender schwierig ist, die schützende Kaschierauflage
vom Haftkleber abzuziehen. Dieses Problem entsteht, weil eine
Kante der Kaschierauflage nur mit grosser Schwierigkeit von
der jeweils benachbarten Kante des Schleifartikels abgelöst
werden kann. Ist aber erst einmal eine Kante frei, so ist das
Abziehen der Auflage vom Kleber problemlos möglich.
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Dieser Nachteil konnte dadurch ausgeschaltet werden, dass die
Kaschierauflage mit einer Anhebe- oder Grifflasche versehen
wurde. Bei einem Verfahren zur Ausbildung einer solchen
Anhebelasche wird ein rundes Laschenelement so auf der äusseren
Oberfläche der Kaschierauflage befestigt, dass es über den
Rand der Auflage vorsteht, wobei der überstehende Bereich
kleberfrei ist und die Anhebelasche zum Entfernen der
Kaschierauflage bildet. Zwar ist diese Anordnung aus der Sicht
des Endanwenders effizient, doch muss hier jeweils ein
Laschenelement auf jeden einzelnen Schleifartikel aufgebracht
werden.
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Bei einem zweiten Verfahren zur Herstellung einer
Anhebelasche wird das aus Schleifsubstrat und Schutzauflage
bestehende Bahnmaterial so zugeschnitten, dass die Ränder des
Substrats und der Kaschierauflage nicht bündig sind und der Rand
der Auflage über den des Schleifsubstrats vorsteht und so die
Anhebelasche bildet. Auch diese Anordnung ist aus Sicht des
Endanwenders zufriedenstellend, erfordert aber genauestens
kontrollierte Bedingungen für den Schneidvorgang, um in den
jeweiligen Bereichen zwar das Schleifsubstrat, nicht aber die
Schutzauflage zu durchtrennen.
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Ein weiteres Verfahren zur Überwindung des Problems besteht
darin, die Schleifartikel vor dem Aufbringen der
Kaschierauflage einzeln auszuschneiden und mit einer Auflage zu
versehen, die grösser ist als der betreffende Artikel. So wurden
beispielsweise runde Scheiben auf quadratische
Kaschierauflagen aufgebracht. Diese Verfahrensweise ist nicht effizient
und erfordert grosse Mengen an Auflagematerial.
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In der DE-3844261A sind ein wiederverwendbares Schleifprodukt
sowie ein Schleif- bzw. Polierartikel beschrieben, das bzw.
der durch Kleben befestigt wird und eine Unterlage mit einer
geeigneten Beschichtung auf der Oberseite sowie einer
Haftklebeschicht auf der anderen Seite aufweist. Die Klebeschicht
hat einen Abziehverbundstoff auf der Unterseite, der aus
einem Substrat und einer Haftkleber-Klebeschicht besteht, wobei
Teile der Klebeschichten erfassbare nichtklebende Segmente
beinhalten. Diese nichtklebenden Griffbereiche, die das
Abziehen des jeweils abzulösenden Teils ermöglichen, werden
durch Einbringen eines Aufreißstreifens, zum Beispiel eines
Streifens aus Abziehmaterial, zwischen Kleber und Substrat an
der Kante des Schleifartikels, der eine freie Griffkante für
den Anwender bildet, ausgebildet.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer
Anhebelasche in alternativer Form zum Einsatz auf der Schutz-
bzw. Kaschierauflage (Liner) von Schleifartikeln.
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Erfindungsgemäss wird ein Schleifartikel bereitgestellt, der
ein Substrat mit einer eine Schleifmittelschicht aufnehmenden
ersten und einer mit einer Haftklebeschicht versehenen
zweiten Hauptoberfläche sowie eine Kaschierauflage zur Abdeckung
der Haftklebeschicht umfasst, deren Umriss mit dem Umriss des
Substrats bündig ist, wobei die Kaschierauflage eine
Anhebe
lasche auf ihrer Oberfläche aufgebracht hat, die mit einer
grösseren Haftfestigkeit als zwischen Auflage und Haftkleber
vorhanden befestigt ist und einen mit den Fingern erfassbaren
freien Abschnitt aufweist, wobei die Anhebelasche nicht über
den Umriss der Kaschierauflage vorsteht.
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Weiter wird im Rahmen der Erfindung ein Verfahren zur
Herstellung eines Schleifartikels geschaffen, welches die
folgenden Schritte umfasst: Herstellen einer Substratbahn mit
einer eine Schleifmittelschicht aufnehmenden ersten und einer
eine Haftklebeschicht tragenden zweiten Hauptoberfläche sowie
einer Schutzauflage zur Abdeckung der Haftklebeschicht;
Ausbilden eines Anhebestreifens mit einer Unterlage, bei der
eine Hauptoberfläche einen mit Haftkleber beschichteten
Bereich sowie einen kleberfreien Bereich aufweist; Aufbringen
des Streifens auf die Kaschierauflage der Materialbahn; sowie
Zuschneiden des Bahn- und Streifenmaterials zur Herstellung
von Schleifartikeln dergestalt, dass die Kaschierauflage des
Schleifartikels mit einer an ihr befestigten Anhebelasche zum
einfachen Abziehen der Auflage vom Haftkleber versehen ist,
die nicht über den Rand der Auflage vorsteht sowie einen mit
den Fingern fassbaren freien Abschnitt aufweist, wobei die
Haftfestigkeit zwischen Streifen und Auflage grösser ist als
zwischen Kaschierauflage und Haftklebeschicht und wobei der
Streifen entweder einen mittleren nichtklebenden Bereich und
einen klebenden Bereiche zu beiden Seiten desselben aufweist,
wodurch Materialbahn und Streifen so geschnitten werden, dass
der freie Abschnitt der Anhebelasche auf dem Schleifsubstrat
nahe der Kante der Kaschierauflage gebildet wird, oder aber
einen zentralen klebenden Bereich und nichtklebende Bereiche
zu beiden Seiten desselben aufweist, wodurch der Zuschnitt
von Materialbahn und Streifen in der Weise erfolgt, dass die
Anhebelasche mit der Auflage des Schleifsubstrats nahe einer
ihrer Kanten verbunden wird.
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Der in dieser Schrift benutzte Begriff "Umriss" versteht sich
als die äussere Umfangskante oder Grenzfläche einer Schicht.
Die weiter enthaltenen Begriffe "kantengleich" oder "bündig"
sagen aus, dass keine der äusseren Umfangskanten der
betreffenden beiden Schichten die jeweils andere überlappt bzw.
über dieselbe vorsteht und dass somit die äussersten Kanten
der beiden Schichten senkrecht zu in Verlängerung mit den
Hauptoberflächen des Substrats befindlichen imaginären Ebenen
gesehen fluchten.
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Der Hinweis, dass die Anhebelasche nicht über die
Kaschierauflage vorsteht, bedeutet, dass sie den Rand der Auflage
senkrecht zu in Verlängerung mit den Hauptoberflächen des
Substrats befindlichen imaginären Ebenen gesehen nicht
überlappt.
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Es konnte festgestellt werden, dass durch eine einfache
Änderung des Herstellungsverfahrens die Herstellung von
Anhebelaschen auf der Kaschierauflage von Schleifartikeln mit
einer Haftklebeschicht ganz problemlos möglich ist. Diese
Änderung besteht darin, dass ein Streifen Anhebematerial der
Kaschierauflage in denjenigen Bereichen der Materialbahn
hinzugefügt wird, in denen die Kanten der Schleifartikel zu
schneiden sind. Der Anhebestreifen besteht entweder aus einer
Unterlage mit einem mittleren klebenden Bereich und
nichtklebenden Bereichen zu beiden Seiten desselben oder mit einem
mittleren nichtklebenden Bereich mit klebenden Abschnitten
zu beiden Seiten. Nach dem Schneiden ergibt sich durch diese
Anhebestreifen ein Schleifartikel, bei dem die Anhebelasche
an der Kaschierauflage nahe der Kante derselben befestigt ist
bzw. sich der freie Abschnitt der Anhebelasche nahe der Kante
der Kaschierauflage befindet.
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Als Schleifartikel versteht sich jede Art von beschichtetem
Schleifmaterial in Bahnform. Im allgemeinen umfasst der
Artikel ein flexibles Substrat, wie beispielsweise Papier, Gewebe
oder Plastikfolie, mit auf eine Hauptoberfläche desselben
aufgebrachter Schleifmittelschicht und einem auf die andere
Hauptoberfläche aufgebrachten Haftkleber. Das Schleifmittel
kann im Wege der in der Schleifartikelindustrie gängigen
Verfahren auf das Substrat (in Form einer kontinuierlichen
Bahn) beschichtet werden und weist im allgemeinen ein
abrasives Mineral und ein Verbundsystem auf. Zu den bevorzugten
abrasiven Mineralien gehören Siliziumdioxyde, Aluminiumoxyde,
Weiss- und Keramikaluminiumoxyde, Ceroxyde, Diamante,
kubische Bornitride, Siliziumkarbide usw. in jeder geeigneten
Korngrösse sowie Mischungen der verschiedenen Körner.
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Das bevorzugte Verbundsystem (d. h. Emulsionsschicht bzw.
Grund- plus Deckbinderschicht) umfasst einen Harz- oder
Glutinkleber. Als Beispiel für typische Harzkleber wären zu
nennen die Phenol-, Harnstoff-Formaldehyd-,
Melamin-Formaldehyd-, Epoxy-, Acrylat- und Urethanharze sowie Kombinationen
derselben. Ausserdem kann das Verbundsystem dem Fachmann
bestens bekannte sonstige Zusätze enthalten wie
beispielsweise Schleifhilfsstoffe, Weichmacher, Füllstoffe,
Haftvermittler, Benetzungsmittel, Farbstoffe und Pigmente.
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In einem ersten bevorzugten konventionellen Verfahren zur
Herstellung eines Schleifartikels wird eine
Grundbinderschicht auf eine der Hauptoberflächen des Substrats
aufgebracht, in die eine Vielzahl von vorstehenden
Schleifmittelkörnchen eingebracht werden. Es ist bevorzugt, dass bei
der Herstellung der Schleifschicht die Schleifkornschicht auf
elektrostatischem Wege aufgebracht wird. Die
Grundbinderschicht wird soweit ausgehärtet, dass sie zumindest teilweise
verfestigt dergestalt, dass eine Deckbinderschicht auf die
Schleifmittelkörnchen aufgebracht werden kann. Es folgt der
Auftrag der Deckbinderschicht auf die Schleifmittelkörnchen
und die Grundbinderschicht. Abschliessend werden Grund- und
Deckbinderschicht voll ausgehärtet. Wahlweise kann noch eine
die Bindung verstärkende zusätzliche Deckbinderschicht auf
die normale Deckbinderschicht niedergebracht und gehärtet
werden.
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Als Beispiel für zur Ausbildung der die Bindung verstärkenden
zusätzlichen Deckbinderschicht geeignete Materialien wären zu
nennen die metallischen Salze der Fettsäuren,
Harnstoff-Formaldehyde, Novalak-Phenolharze, Wachse, Mineralöle und
fluorchemische Stoffe. Die bevorzugte Deckbinderschicht besteht
aus dem metallischen Salz einer Fettsäure wie beispielsweise
Zinkstearat.
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In einem zweiten bevorzugten konventionellen Verfahren zur
Herstellung eines erfindungsgemässen Schleifartikels wird ein
Brei bestehend aus in ein Bindemittel dispergierten
Schleifmittelkörnchen auf eine der Hauptoberflächen der Rückschicht
aufgebracht. Das Bindemittel wird anschliessend ausgehärtet.
Wahlweise kann die Emulsionsschicht noch mit einer die
Bindung verstärkenden zusätzlichen Deckbinderschicht versehen
werden.
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Bei den vorbeschriebenen Verfahren können Grund- und
Deckbinderschicht bzw. die Emulsionsschicht in jeder auf diesem
Gebiet bekannten Art und Weise, beispielsweise auch durch
Wärme oder Strahlungsenergie, verfestigt bzw. ausgehärtet
werden.
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Der Haftkleber kann aus jedem beliebigen der für diesen Zweck
üblicherweise eingesetzten Materialien bestehen und wird im
Wege von Standardverfahren auf die Materialbahn aufgebracht.
Zu den geeigneten Klebern gehören die in den US-Patenten Nr.
Re24906 und 2485295 beschriebenen. Acrylat-Copolymerisate wie
beispielsweise das 95.5 : 4.5 Copolymer aus Isooctylacrylat und
Acrylsäure sind besonders geeignet. Zweckmässigerweise wird
der Haftkleber nach dem Beschichten des Schleifmittels als
100% Feststoff-Hot-Melt-Beschichtung auf die Materialbahn
aufgetragen.
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Weiter umfasst der Schleifartikel eine mit der
Haftklebeschicht in Kontakt stehende ablösbare Kaschierauflage. Die
ablösbare Kaschierlauflage kann aus jedem flexiblen
Bahnmaterial, wie beispielsweise Papier oder Plastikfolie,
bestehen, sofern dessen mit dem Haftkleber in Kontakt befindliche
Oberfläche Ablöseigenschaften aufweist, d. h. so beschaffen
ist, dass die Auflage problemlos vom Haftkleber abgezogen
werden kann. Üblicherweise besteht die ablösbare
Kaschierauflage aus Papier, das auf einer Seite mit einem Silikon-
oder Fluorpolymerharz beschichtet ist, wobei derartige
Papiere problemlos als handelsübliche Produkte erhältlich sind.
Die ablösbare Kaschierauflage wird im allgemeinen im Wege
eines Bahnkaschierverfahrens mit dem Haftkleber verbunden.
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Der Schleifartikel weist weiterhin eine Anhebelasche auf, die
dauerhaft mit der äusseren Oberfläche der Kaschierauflage,
d. h. mit der wie vorbeschrieben nicht in Kontakt mit dem
Haftkleber befindlichen Oberfläche, verbunden ist. Die
Anhebelasche besteht aus einem flexiblen Material wie Papier oder
Plastikfolie, wobei, Papier aus Kosten und
Zweckmässigkeitsgründen der Vorzug zu geben ist. Der Kleber zur Befestigung
der Anhebelasche auf der ablösbaren Kaschierauflage ist aus
einer Vielzahl der verschiedensten Materialien, wie
beispielsweise Haft-, Hot-Melt- oder Kontaktklebern usw.,
auswählbar, wobei aus Kosten- sowie Zweckmässigkeitsgründen
Haftkleber bevorzugt werden. Die Haftfestigkeit zwischen
Anhebelasche und ablösbarer Kaschierauflage muss grösser sein
als zwischen der Auflage und der auf das Substrat
aufgebrachten Haftklebeschicht. Wie bereits früher erwähnt sowie
nachfolgend eingehender beschrieben, wird die Anhebelasche im
Wege eines Bahnkaschierverfahrens entweder gleichzeitig mit
der Laminierung der ablösbaren Kaschierauflage oder in einem
nachfolgenden Schritt in Streifenform auf die Schutzauflage
aufgebracht. Je nach der Breite der beschichteten
Schleifsubstratbahn und den Abmessungen der aus dieser zu
schneidenden Schleifartikel werden ein oder mehrere Streifen des
Anhebelaschenmaterials in Bahnlängsrichtung auf die ablösbare
Schutzauflage kaschiert. Jeder dieser Streifen ist
üblicherweise etwa 7 cm breit, wobei diese Breite variierbar ist, und
mit entweder einem mittleren klebenden Abschnitt von
beispielsweise etwa 4 cm Breite oder einem klebenden Abschnitt
entlang den beiden seitlichen Rändern, der von diesen aus
beispielsweise auf eine Breite von ca. 2 cm nach innen
verläuft, versehen. Aufgrund dieser Abmessungen ergibt sich nach
erfolgter Verarbeitung der Bahn zu separaten Schleifartikeln
eine Anhebelasche von etwa 1.5 cm Breite, die gross genug
ist, dass der Anwender die Lasche selbst mit Handschuhen zu
erfassen vermag.
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Die aussenliegende Oberfläche des
Anhebelaschen-Materialstreifens, d. h. die mit der ablösbaren Kaschierauflage nicht
in Kontakt befindliche Oberfläche, wird zweckmässigerweise
mit Kennhinweisen wie zum Beispiel dem Logo des Herstellers
oder Produktionsdaten, wie der Schleifkorngrösse (P200,
P400), bedruckt. Diese Informationen werden nach gängiger
Praxis auf die Rückseite des Substrats oder die ablösbare
Kaschierauflage aufgedruckt, was üblicherweise eine
zusätzliche Druckstation in der Produktionslinie erfordert. Aufgrund
des Umstandes, dass diese Informationen vorab auf das
Anhebelaschenmaterial aufgedruckt werden, wird die Produktionslinie
vereinfacht und deren Produktivität erhöht, weil ihre
Ausfallzeit bei der Umstellung von einem Produkt auf ein anderes
verringert wird.
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Es folgt eine Beschreibung der Erfindung mit Bezug auf die
beigefügten Zeichnungen, in denen die Fig. 1 und 2
Querschnitte der erfindungsgemässen Schleifartikel und die
Fig. 3 und 4 Draufsichten auf die Materialbahnen während des
Herstellungsprozesses darstellen.
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In den Fig. 1 und 2 bezeichnen gleiche Bezugsziffern
jeweils gleiche Teile. Der Schleifartikel umfasst ein Substrat
2, beispielsweise aus Papier, das eine Schleifmittelschicht 4
auf einer der Hauptoberflächen desselben trägt. Die
Schleifschicht 4 kann aus jedem geeigneten Schleifmittel
bestehen und eine Mehrzahl von Schichten, wie
Deckbinderschicht, Grundbinderschicht usw. aufweisen.
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Die andere Hauptoberfläche des Substrats 2 trägt eine
Haftklebeschicht 6, die mit einer ablösbaren Kaschierauflage bzw.
einem Liner 8 versehen ist.
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Anhebematerial 10 befindet sich an einer Kante der ablösbaren.
Kaschierauflage 8. Das Anhebematerial 10 umfasst einen
klebenden Bereich 12 und einen nichtklebenden Bereich 14. Bei
der Ausführungsform gemäss Fig. 1 ist der klebende Bereich
12 von der Kante der Kaschierauflage abgewandt und der
nichtklebende Bereich 14 nahe der Kante angeordnet. Man
beachte, dass die Kanten von Schleifschicht, Kaschierauflage
und Anhebelasche bündig sind. Der nichtklebende Bereich 14
bildet eine einfache und wirksame Anhebe- oder Grifflasche,
deren freien Abschnitt 14 der Anwender ergreift, um die
Kaschierauflage 8 vom Haftkleber 6 abzuziehen. Der Kleber 12
wird so gewählt, dass die Haftfestigkeit zwischen Auflage und
Anhebematerial 10 grösser ist als zwischen Kaschierauflage
und Haftkleber 6, um das Abziehen der Auflage zu
vereinfachen.
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Die Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich von der
gemäss Fig. 1 dadurch, dass der klebende Bereich 12 nahe der
Kante der Auflage 8 angeordnet und der die Anhebelasche
bildende nichtklebende Bereich 14 von der Kante aus nach innen
gewandt ist.
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Die Fig. 3 und 4 stellen Draufsichten auf mit einer
ablösbaren Kaschierauflage und einem Anhebestreifen versehene
Schleifmaterialbahnen dar, wobei der Anhebestreifen
obenliegend angeordnet ist. Die Bahn ist generell mit der
Bezugszif
fer 20 bezeichnet und es wird erfindungsgemäss ein Streifen
Anhebematerial 22 auf die Bahn 20 aufgebracht. Der Streifen
22 wird zweckmässigerweise in Längsrichtung auf dem
Bahnmaterial 20 vorgesehen und weist einen mittleren Bereich 24 (in
den Fig. 3 und 4 schraffiert dargestellt) sowie
Randbereiche 26 auf. Der mittlere Bereich 24 kann kleberfrei
ausgeführt und es können die Randbereiche 26 zur Befestigung des
Streifens 22 auf der Bahn mit Kleber versehen sein oder aber
es sind die Randbereiche 26 kleberfrei und es ist der
mittlere Bereich 24 zur Anbringung des Streifens 22 an der Bahn
mit Kleber beschichtet.
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Die Umrisse der Schleifartikel sind in den Fig. 3 und 4
durch die Strichelungen 28 dargestellt. Gemäss Fig. 3 weisen
die einzelnen Schleifartikel eine rechteckige und gemäss
Fig. 3 eine kreisrunde Form auf. Man beachte, dass ein Teil
der Kante eines jeden Schleifartikels in dem mittleren
Bereich 24 des Anhebestreifens 22 liegt. Ist dieser mittlere
Bereich 24 mit Kleber versehen, so entspricht der
resultierende Schleifartikel der Fig. 2. Ist der mittlere Bereich 24
kleberfrei, so entspricht der resultierende Schleifartikel
der Fig. 1.
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Es versteht sich, dass die Bahnbreite und die Abmessungen der
einzelnen Schleifartikel wesentlich variieren können und dass
Zuschneiden der einzelnen Schleifartikel das Anhebematerial
22 in zwei oder mehr Streifen an entsprechenden Stellen der
Bahn vorgesehen sein kann.