DE69412218T2 - Verfahren zur Herstellung von schaumüberzogenen Holzfaserplatten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von schaumüberzogenen HolzfaserplattenInfo
- Publication number
- DE69412218T2 DE69412218T2 DE69412218T DE69412218T DE69412218T2 DE 69412218 T2 DE69412218 T2 DE 69412218T2 DE 69412218 T DE69412218 T DE 69412218T DE 69412218 T DE69412218 T DE 69412218T DE 69412218 T2 DE69412218 T2 DE 69412218T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sulfosuccinates
- disodium
- sodium
- surfactant
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 title claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 35
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 30
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 30
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 20
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 16
- -1 amine salts Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 13
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 11
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 10
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical compound [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims description 9
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 8
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 7
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 5
- CUOSYYRDANYHTL-UHFFFAOYSA-N 1,4-dioctoxy-1,4-dioxobutane-2-sulfonic acid;sodium Chemical class [Na].CCCCCCCCOC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCCCCCCCC CUOSYYRDANYHTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CDFWDLTWTVIPBT-UHFFFAOYSA-N 1,4-dioxo-1,4-dipentoxybutane-2-sulfonic acid;sodium Chemical class [Na].CCCCCOC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCCCCC CDFWDLTWTVIPBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 150000001346 alkyl aryl ethers Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 claims description 3
- BTBJBAZGXNKLQC-UHFFFAOYSA-N ammonium lauryl sulfate Chemical group [NH4+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O BTBJBAZGXNKLQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940063953 ammonium lauryl sulfate Drugs 0.000 claims description 3
- FXZAUBIBKADOBA-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(2-methylpropoxy)-1,4-dioxobutane-2-sulfonic acid;sodium Chemical class [Na].CC(C)COC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCC(C)C FXZAUBIBKADOBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YUCTUWYCFFUCOR-UHFFFAOYSA-N 1,4-dihexoxy-1,4-dioxobutane-2-sulfonic acid;sodium Chemical class [Na].CCCCCCOC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCCCCCC YUCTUWYCFFUCOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QQYSPMBMXXCTGQ-UHFFFAOYSA-N 1,4-dioxo-1,4-di(tridecoxy)butane-2-sulfonic acid;sodium Chemical class [Na].CCCCCCCCCCCCCOC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCCCCCCCCCCCCC QQYSPMBMXXCTGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 2
- 229940083124 ganglion-blocking antiadrenergic secondary and tertiary amines Drugs 0.000 claims description 2
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 2
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims 6
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 3
- AJNMWKAMLXOVJV-UHFFFAOYSA-N 1,4-dicyclohexyloxy-1,4-dioxobutane-2-sulfonic acid;sodium Chemical class [Na].C1CCCCC1OC(=O)C(S(=O)(=O)O)CC(=O)OC1CCCCC1 AJNMWKAMLXOVJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 38
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 8
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 8
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 6
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N triton Chemical compound [3H+] GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 3
- CDOUZKKFHVEKRI-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-n-[(prop-2-enoylamino)methyl]propanamide Chemical compound BrCCC(=O)NCNC(=O)C=C CDOUZKKFHVEKRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LECNYTOLLNCBBO-UHFFFAOYSA-N 2-(carbamoylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCNC(N)=O LECNYTOLLNCBBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZEYUSQVGRCPBPG-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydroxy-1,3-bis(hydroxymethyl)imidazolidin-2-one Chemical compound OCN1C(O)C(O)N(CO)C1=O ZEYUSQVGRCPBPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010678 Paulownia tomentosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical class OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004896 Triton X-405 Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJSBGAIKEORPFG-UHFFFAOYSA-N [[6-amino-1,2,3,4-tetramethoxy-4-(methoxyamino)-1,3,5-triazin-2-yl]-methoxyamino]methanol Chemical compound CONC1(N(C(N(C(=N1)N)OC)(N(CO)OC)OC)OC)OC BJSBGAIKEORPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 229940107816 ammonium iodide Drugs 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940088990 ammonium stearate Drugs 0.000 description 1
- 235000019463 artificial additive Nutrition 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical compound [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AERRGWRSYANDQB-UHFFFAOYSA-N azanium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [NH4+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O AERRGWRSYANDQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- GYQQNCSTNDNVMM-UHFFFAOYSA-L disodium 4-(octadecylamino)-4-oxo-2-sulfobutanoate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCCNC(=O)CC(C([O-])=O)S(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCNC(=O)CC(C([O-])=O)S(O)(=O)=O GYQQNCSTNDNVMM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JMGZBMRVDHKMKB-UHFFFAOYSA-L disodium;2-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].OS(=O)(=O)C(C([O-])=O)CC([O-])=O JMGZBMRVDHKMKB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000011087 fumaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002238 fumaric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008173 hydrogenated soybean oil Substances 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N itaconic acid Chemical class OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002689 maleic acids Chemical class 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- UYDLBVPAAFVANX-UHFFFAOYSA-N octylphenoxy polyethoxyethanol Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)C1=CC=C(OCCOCCOCCOCCO)C=C1 UYDLBVPAAFVANX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- NJDUQRJPTQZIAD-UHFFFAOYSA-M sodium;1-phenyltridecyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC(OS([O-])(=O)=O)C1=CC=CC=C1 NJDUQRJPTQZIAD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011090 solid board Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249925—Fiber-containing wood product [e.g., hardboard, lumber, or wood board, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31—Surface property or characteristic of web, sheet or block
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Holzfaserplatten, wie Spanplatten, die durch Verfestigen von Fasern oder Schnitzeln unter Hitze und Druck unter Bildung eines integralen Plattenmaterials hergestellt werden.
- Eine Holzfaserplatte, wie beispielsweise Hartfaserplatte, wird durch die Wiederverfestigung der zerfaserten Holzschnitzel unter Hitze bis zu 232ºC (450 Grad F) und Druck bis zu etwa 82,64 bar (1200 psi) hergestellt. Die faserförmigen Teilchen werden zunächst zu einer einheitlichen Bahn (Matte) geformt, entweder durch ein Trockenverfahren oder durch ein Naßverfahren, die dann zu einer festen Platte durch Anwendung von Hitze und Druck verfestigt wird. Vor der Wiederverfestigung der zerfaserten Holzschnitzel und vor Anwendung von Hitze und Druck können Zusammensetzungen, die synthetische Massen enthalten, wie polymere Dispersionen, Aminoplastharze und Wachse, eingesetzt werden, um die Oberfläche der Bahn in der Festigkeit, Integrität und verbesserten Wasserbeständigkeit zu erhöhen. Diese Zusammensetzungen werden als "Prepressed sealers (Prepress-sealer = Dichtungsmittel, das zum Vorpressen aufgetragen wird)" bezeichnet.
- Die Fertigung von Holzfaserplatten durch ein übliches Verfahren zur Herstellung derartiger Produkte wendet im allgemeinen einen Schritt an, bei dem der Prepress-sealer auf die Bahnoberfläche der Spanplatte vor Anwenden von Wärme und Druck aufgetragen wird. Der Prepress-sealer wird im allgemeinen auf die Faserbahnoberfläche durch Sprühen aufgetragen. Dieses übliche Sprühverfahren zum Übertragen des Prepress-sealers auf die Bahnoberfläche führt zu einem deutlichen Verlust von Prepress-sealer an die Abgassysteme und in Luftzirkulationssysteme.
- Ein weiterer Nachteil der Anwendung des Prepress-sealers durch einen Sprühvorgang ist die Tendenz, daß eine ungleichmäßige Verteilung von Prepress-sealer auf der Plattenoberfläche auftritt. Diese ungleichmäßige Auftragung des Prepress-sealers kann Flecken oder Oberflächenverfärbungen beim Endprodukt erzeugen sowie die Herstellungskosten, aufgrund der ineffizienten Übertragung des Prepress-sealers auf die Bahn, erhöhen.
- US-A-3 607 341 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von geschäumten beschichteten Textilien, und ähnliche Materialien werden durch (a) Verschäumen einer wässerigen Latexemulsion-Zusammensetzung, enthaltend etwa 1,5 bis etwa 10 Gewichtsteile eines wasserlöslichen Salzes einer gesättigten organischen Säure zur Erhöhung des Volumens des Latex vom etwa 4- bis zum 12-fachen seines ursprünglichen Volumens; (b) Anwenden des so erhaltenen Schaums direkt auf das Textil oder ein ähnliches Substrat; (c) teilweises Trocknen des Schaums des Substrats zu einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als etwa 20 Gewichtsprozent, während der Schaum in seiner geschäumten Form während des Trockenverfahrens ohne Gelbildung oder Härten des Polymers verbleibt; (d) Zerkleinern des teilweise getrockneten und ungehärteten Schaums; und (e) Trocknen und Härten des erhaltenen zerkleinerten Schaums, hergestellt.
- US-A-4 517 228 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Faserplatten, die eine Faserplattenbeschichtung mit einer Acrylemulsion, die mit 2,5 bis 58 Gewichtsprozent Feststoffen vorliegt, einem plättchenförmigem Talkum, das mit etwa 25 bis 97 Gewichtsprozent Feststoffe vorliegt und einem Vernetzungsmittel für die Acrylemulsion, die mit etwa 0,3 bis 18 Gewichtsprozent Feststoffen vorliegt, und einem hochschmelzenden Wachs, das mit etwa 0,2 bis 12 Gewichtsprozent Feststoffgehalt vorliegt, verwenden.
- US-A-4 376 142 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von grundiertem Faserplattenprodukt durch Herstellen einer geschäumten wässerigen Latexgrundierung mit einem Schäumungsmittel, wobei die geschäumte Beschichtung eine Konsistenz von 500 bis 700 Gramm pro Liter aufweist, Auftragen der Beschichtung mit einer Rate von 220 bis 320 Gramm pro Quadratmeter Faserplatte und Exponieren der beschichteten Faserplatte der Hitze, wodurch der Schaum zusammenfällt und Trocknen der Beschichtung.
- Die vorliegende Erfindung strebt die Herstellung einer verbesserten Faserplatte an.
- Ein Aspekt der Erfindung liefert ein Verfahren zur Herstellung einer Holzfaserplatte, umfassend das Aufbringen einer in wäßriger Emulsion polymerisierten Latexzusammensetzung, welche ein Polymer aus einem ethylenisch ungesättigten Monomer umfaßt, direkt auf ein hölzernes Bahnsubstrat und Heißpressen des hölzernen Bahnsubstrats, um das Polymer zu härten, dadurch gekennzeichnet, daß:
- (a) die in wäßriger Emulsion polymerisierte Latexzusammensetzung ein Benetzungsmittel umfaßt und geschäumt wird, bevor sie auf das hölzerne Bahnsubstrat aufgebracht wird; und
- (b) man die geschäumte Zusammensetzung auf dem Bahnsubstrat zusammenfallen läßt, bevor es heißgepreßt wird, um das Polymer zu härten.
- Vorzugsweise umfaßt die Latexzusammensetzung ein Schäumungsmittel und wird durch Lufteinschlagen (Air-whipping) verschäumt. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Latexpolymer zum 4- bis 12-fachen des ursprünglichen Volumens verschäumt und umfaßt 0,5 bis 10 Gewichtsprozent wasserlösliches organisches Tensid-Schäumungsmittel und 0,2 bis 15 Gewichtsprozent eines kationischen oder nichtionischen Tensid-Benetzungsmittels oder Gemische davon.
- Um den Verlust an Produkt kleinzuhalten und die physikalischen Eigenschaften der fertigen Holzfaserplatte maximal zu gestalten, wandelt die vorliegende Erfindung den Sealer durch Verwenden eines Schäumungsmittels und eines Benetzungsmittels vor der Einwirkung von Hitze und Druck auf die Faserbahn zu Schaum um.
- Durch Anwenden des Prepress-sealers unter Verwendung der Zusammensetzung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung auf die Oberfläche der Faserbahn vor der Anwendung von Hitze und Druck ist es möglich, ein fertiges Faserplattenprodukt zu erhalten, das ausgezeichnete Oberflächeneigenschaften aufweist; das heißt Abwesenheit von Oberflächenflecken, die durch Holztannin, Zucker oder Wachse hervorgerufen werden. Außerdem zeigt die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung ausgezeichnete Prepress-release-Eigenschaften, die bei der kontinuierlichen Entfernung von Faserplattenprodukt von der Preßplatte nach wiederholter Anwendung von Hitze und Druck unterstützen.
- Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Beschichtungszusammensetzung besteht darin, daß sie unter angewendetem Oberflächendruck und angewendeter Hitze bei der Herstellung der Faserplatte nicht carbonisiert. Außerdem gestatten die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung und das erfindungsgemäße Verfahren eine effizientere und wirtschaftlichere Verwendung des Prepress-sealers, wobei ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Prepress-sealer-Schaums darin besteht, daß er eine effizientere Verwendung der anschließenden Auftragungen von Grundierung gestattet.
- Das Grundverfahren zur Herstellung der Faserplatte aus entfaserten Holzschnitzeln ist bekannt. Im allgemeinen wird dieses Verfahren in US-A- 3 098 785 und US-A-4 238 438 beschrieben.
- Der anschließend hierin verwendete Ausdruck "Holzfaserplatte" schließt verschiedene Hartfaserplatten, Faserplatten, Spanplatten, "Waferboard" und "Strandboard" (Flachpreßplatten) ein. Außerdem sind naß verar beitete Hartfaserplatten, trocken verarbeitete Hartfaserplatten und naß/trokken verarbeitete Hartfaserplatten, mitteldichte Faserplatten und "oriented Strandboards" (OSB-Flachpreßplatten) eingeschlossen.
- Das allgemeine Verfahren zur Herstellung der Faserplatte aus entfaserten Holzschnitzeln bezieht die Verwendung von Holzschnitzeln oder Teilchen, die mit Dampf behandelt wurden, Umwandeln zu Fasern, Herstellen einer Bahn und Heißverpressen zur Herstellung einer Hartfaserplatte oder einer Faserplatte ein. Im allgemeinen werden die Holzprodukte in einen Holzkocher gespeist und unter einem Druck bis zu etwa 13,77 bar (200 psi) für weniger als etwa 10 Minuten bei Temperaturen im Bereich von etwas weniger wie etwa 204ºC (400 Grad F) gehalten. Die mit Dampf behandelten Schnitzel werden dann zu Fasern gereinigt, die in eine Verfilzungszone eingeführt werden, in der Wärme-härtbarer Leim und andere Zusätze, wie niedrig schmelzende Wachse, und andere synthetische Zusätze mit den Faserprodukten vermischt werden. Bei sehr üblichen Verfahren werden diese Zusätze mit Fasern vermischt. Die Faserbahn wird dann durch Besprühen hergestellt. Das Problem tritt auf, wenn der Prepress-sealer anschließend auf die Bahnoberfläche aufgetragen wird. Übliche Verfahren verwenden Versprühen, um den Prepress-sealer auf die Oberfläche der Bahn aufzutragen. Versprühen führt jedoch zu einer ineffizienten Übertragung des Sealers auf die Bahnoberfläche. Verlust an Prepress-sealer an die Atmosphäre und die Luftventilation und Abgassysteme können eine Höhe von etwa 40 Prozent erreichen. Dies führt sowohl zu einem wirtschaftlichen Verlust an Produkt sowie zu einem nicht umweltfreundlichen Arbeitsplatz.
- Nachdem Leim und andere Zusätze mit den Fasern vermischt sind und die Faserbahn hergestellt ist, wird der Prepress-sealer auf die Oberfläche gesprüht. Die feuchte oder trockene Bahn wird dann in eine Heißpresse transportiert, wo ein oder mehrere Zyklen von Wärme und Druck angewendet werden. Bei einem typischen Arbeitsvorgang wird die Bahn bis zu 10 Sekunden bei 27,5 bar (400 psi), dann für vier (4) Minuten bei 30,9 bar (150 psi) und 232ºC (450º F) gepreßt. Im allgemeinen können ein oder mehrere Hochdruck-Behandlungsschritte mit Drücken bis zu etwa 82,6 bar (1200 psi) und Temperaturen von etwa 93ºC bis 315ºC (200 bis etwa 600 Grad F) verwendet werden.
- Das Grundverfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polymerdispersion ist bekannt und wird genauer in US-A-4 517 228 beschrieben.
- Das hierin verwendbare Acryl-Emulsionsharz kann durch übliche Emulsions-Verfahren hergestellt werden, die die Emulsionspolymerisation der verschiedenen Acryl- und anderen alpha-beta-ethylenisch ungesättigten Monomere in Gegenwart von freie Radikale erzeugenden Startern und verschiedene Tenside oder Emulgatoren einbeziehen. Diese Verfahren und Produkte sind bekannt und werden hier nicht weiter beschrieben. Um zu gewährleisten, daß die Acrylemulsionen unter Verwendung der nachstehend beschriebenen Vernetzungsmittel Vernetzen eingehen, sollten sie etwa 1,0 bis etwa 30 Gewichtsprozent eines Carboxyl- oder Hydroxyl-funktionellen Monomers enthalten. Beispiele der Säuremonomere schließen Acryl-, Methacryl-, Ethacryl-, Croton- und Itaconsäure sowie die Halbester von Malein- und Fumarsäure ein. Die Hydroxymonomere schließen vorwiegend Hydroxyalkylacrylate und -methacrylate ein. Sie schließen auch weitere Monomere vom Acrylattyp ein, einschließlich Acrylnitril und Methacrylnitril und andere verwandte Materialien. Um die Tg der gemäß vorliegender Erfindung hergestellten Polymere einzustellen, können bis zu etwa 40 Gewichtsprozent eines alpha-beta-ethylenisch ungesättigten aromatischen Monomers, das mit den vorstehend genannten Acrylat- und Methacrylatestern copolymerisierbar ist, verwendet werden. Beispiele derartiger Materialien schließen Styrol und Vinyltoluol ein. Ebenfalls eingeschlossen sind bis zu etwa 60 Gewichtsprozent eines weiteren, gegebenenfalls vorliegenden Monomers, das mit diesen ersten Monomeren copolymerisierbar ist, wie Acrylamid, Methylol(meth)acrylamid und methyloliertes Ureidoethylmethacrylat. Monomere, wie Vinylacetat, Vinylversatat und Butadien sind eine andere Wahl. Die Acrylemulsion, die hierin geeignet ist, sollte eine Viskosität von weniger als 2 000 cPs, vorzugsweise weniger als 1000 cPs, bei einem Feststoffgehalt von etwa 10 bis etwa 60 Gewichtsprozent aufweisen. Die bevorzugten, hierin verwendbaren Emulsionen sind die Emulsionen, die mit anionischem Tensid auf der Basis von beispielsweise Alkylarylsulfonaten, Natriumsulfosuccinat und Ammoniumlaurylsulfonat stabilisiert sind. Ebenfalls bevorzugt sind die verschiedenen auf Polyethylenoxid und Polypropylenoxid basierenden Tenside vom Phenoltyp. Emulsionen, stabilisiert mit nichtionischem Tensid und kationischem Tensid, können jedoch hierin ebenfalls verwendet werden.
- Das zweite Element der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen ist ein Vernetzungsmittel vom Melamin-Formaldehyd-Typ für die Acrylemulsion. Das Härtungsmittel sollte wasserlöslich oder in Wasser leicht dispergierbar sein, gegebenenfalls unter Verwendung eines Co-Lösungsmittels und ist vorzugsweise ein Vernetzungsmittel auf Melaminbasis, obwohl Härtungsmittel vom Harnstoff/Formaldehyd-Typ allein oder in Kombination mit dem nachstehend beschriebenen Härtungsmittel vom Melamin-Formaldehyd-Typ ebenfalls verwendet werden können. Grundsätzlich beruhen die Vernetzungsmittel vorzugsweise auf Polyalkoxymethylolmelamin, wobei Hexamethoxymethylolmelamine am meisten bevorzugt sind. Vernetzungsmittel, wie Glycourile und Dimethylol-Dihydroxylethylen-Harnstoff, werden für diesen Zweck ebenfalls als geeignet angesehen.
- Eine gegebenenfalls vorliegende Komponente der erfindungsgemäßen Zusammensetzung ist ein hochschmelzendes Wachs. Im allgemeinen müssen diese Wachse einen Erweichungspunkt im Bereich oberhalb etwa 60ºC (140º F), vorzugsweise 65ºC (150º F) aufweisen. Am meisten bevorzugt unter diesen Wachsen sind Wachse von Carnauba, Polyethylenpolymekan und mikrokristalline Wachse.
- Eine weitere, gegebenenfalls vorliegende Komponente der erfindungsgemäßen Zusammensetzung ist eine plättchenförmige, tafelförmige oder glimmerähnliche Form von Talkum. (Talkum tritt auch in diesen anderen Formen auf: fibrös oder folienartig, nadelförmig oder tremolitisch und knotenförmig oder Steatit.) Im allgemeinen sind Talkummaterialien von zwei Arten: wässerig oder nicht wässerig. Beide können auf Magnesiumsilikat beruhen und können die chemische Formel Mg&sub3;Si&sub4;O&sub1;&sub0;(OH)&sub2; oder 3MgO·4SiO&sub2;·H&sub2;O aufweisen. Obwohl beide Materialien verwendet werden können, sind die hydratisierten Materialien am meisten bevorzugt. In jedem Fall ist es ausschlaggebend, daß die erfindungsgemäßen Talkum-Zusammensetzungen von Blättchenform sind. Im allgemeinen ist es bevorzugt, daß die erfindungsgemäßen Talkum-Zusammensetzungen Längen/Breiten/Verhältnisse (mittlerer Durchmessermittlere Dicke von etwa 10 : 1 bis 30 : 1 vorzugsweise etwa 15 : 1 bis 25 : 1, aufweisen und daß die Durchmesser von etwa 1 bis etwa 4 Mikrometer und Dicken von etwa 0,5 bis etwa 0,05 Mikrometer, vorzugsweise Durchmesser von etwa 2 um und Dicken von etwa 0,1 um, aufweisen.
- Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können gegebenenfalls mit Pigmenten, Füllstoffen, Verstärkungsmitteln, Verdickungsmitteln, Fließsteuerungsmitteln, Trennmitteln und anderen üblichen Beschichtungs- Formulierungsmitteln vermischt werden. Außerdem können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen bestimmte saure oder basische Materialien enthalten, um den pH-Wert in dem Bereich von etwa 7, vorzugsweise etwa 8 bis 10, einzustellen. Materialien mit geringerem pH-Wert sind weniger stabil und werden bei der Verwendung häufig Gel bilden. Vorzugsweise sollte die Zu sammensetzung hierin unter Anwendung von Pigmentvolumenkonzentrationen im Bereich von etwa 0 (null) bis etwa 60 Prozent angemischt werden.
- Die erfindungsgemäß hergestellte polymerisierte Latexemulsion enthält vorzugsweise ein wasserlösliches Tensid. Ein derartiges wasserlösliches Tensid kann als Schäumungsmittel und Schäumungsstabilisator dienen. Es wurde gefunden, daß, wenn das wasserlösliche Tensid aus einer wesentlichen Menge eines wasserlöslichen Salzes (oder einer Seife) einer aliphatischen Carbonsäure mit 18 Kohlenstoffatomen besteht, oder diese enthält, kann der erzeugte Schaum leicht verarbeitet werden. Besonders bevorzugt sind wasserlösliche Salze einer aliphatischen Säure mit 18 Kohlenstoffatomen oder Gemische von aliphatischen Carbonsäuren mit etwa 16 bis etwa 20 Kohlenstoffatomen, die jedoch eine wesentliche Menge, mindestens etwa 40%, und vorzugsweise über 50 Gewichtsprozent, einer aliphatischen Carbonsäure mit 18 Kohlenstoffatomen enthält.
- Beispiele bevorzugter aliphatischer Carbonsäuren schließen Stearinsäure, Talgfettsäuren und Ölsäure ein. Besonders bevorzugt sind Salze oder Seifen von Stearinsäure oder teilweise oder vollständig hydrierten Fettsäuren natürlichen Ursprungs, die eine Hauptmenge an Stearinsäure enthalten, wie hydrierte Talgsäure, hydrierte Tallölfettsäuren, hydrierte Sojabohnenölfettsäuren und hydrierte Tungsäuren. Bevorzugte wasserlösliche Salze oder Seifen der vorstehend genannten Säuren sind die Alkalimetallsalze, gewöhnlich Natrium- oder Kaliumsalz, die Ammoniumsalze und die Aminsalze, wie Alkanolaminsalze, beispielsweise Mono-, Di- und Triethanolaminsalze.
- Falls erwünscht, können weitere wasserlösliche Tenside in den polymerisierten Latex eingearbeitet werden. Beispiele derartiger Salze und Seifen von Fettsäuren enthalten 12-24 Kohlenstoffatome, einschließlich Salze von aliphatischen oder Alkylarylsulfonsäuren von Sulfaten, wie Natriumlaurylsulfat und Natriumdodecylbenzylsulfat, sowie nichtionische Tenside, wie Polyethylenoxidkondensate höherer Fettalkohole, höherer aliphatischer Säuren und Alkylphenole. Solche Hilfsschaummittel sollten jedoch nicht in einer Menge verwendet werden, die größer ist als die des Salzes von C&sub1;&sub8;-aliphatischer Carbonsäure.
- Vorzugsweise enthält die Emulsions-polymerisierte Latexzusammensetzung etwa 0, 2 bis etwa 10 Gewichtsprozent und vorzugsweise etwa 1,0 bis etwa 5 Gewichtsprozent eines wasserlöslichen Tensids auf der Basis des Trockengewichts des Polymers in der Latexemulsion.
- Das Ausgangsmaterial der Emulsions-polymerisierten Latexzusammensetzung kann in einem beliebigen der bekannten üblichen mechanischen oder chemischen Verschäumungsverfahren verschäumt werden. Obwohl es bevorzugt ist, das Schäumen aufgrund der einfachen Vorgehensweise und der Herstellung von sehr feinen, gleichmäßigen Zellstrukturen durch Air-whipping auszuführen, können auch andere Verfahren, wie Freisetzen eines nicht koagulierenden Gases, wie Stickstoff, oder Verursachen von Zersetzung eines Gas-freisetzenden Materials, um mit einem Bestandteil der Zusammensetzung unter Freisetzung eines nicht koagulierbaren Gases als Reaktionsprodukt zu reagieren, oder durch Verwendung einer Vorrichtung, die handelsübliche Schaumköpfe aufweist, verwendet werden. Diese Verschäumungsverfahren können bei Raumtemperatur ausgeführt werden.
- Die wichtigste Eigenschaft des Schaums, der in der vorliegenden Erfindung zur Herstellung von Holzfaserplatten verwendet wird, besteht darin, daß der Schaum innerhalb des Zeitraums, wenn der Schaum auf die Oberfläche der Bahn aufgetragen wird, und dem Zeitpunkt, bei dem die Bahn, die den Schaum enthält, in direkten Kontakt mit der Heißpreßplatte kommt, zerfallen muß. Um dieses Zusammenfallen des Schaums zu beschleunigen, kann Lufteinblasen, Erhitzen oder Anwenden von Vakuum am Unteren der Bahn, unmittelbar nachdem der Schaum auf die Oberfläche der Bahn abgelegt wurde, bewirkt werden.
- Um Holzfaserplatten herzustellen, wird vorzugsweise das Volumen der das Schäumungsmittel enthaltenden Latexzusammensetzung auf etwa das 4- bis 50-fache, vorzugsweise 10- bis 15-fache, des ursprünglichen Volumens im Verschäumungsschritt erhöht. Die Dichte des Schaumlatex ist für die Volumenerhöhung kennzeichnend. Beispielsweise ist eine Dichte von 0,1 äquivalent einem Gramm Trockenfeststoff, der das Volumen um das 10-fache erhöht.
- Der erhaltene, geschäumte, polymere Latex kann dann direkt auf die Bahnoberfläche durch ein beliebiges Verfahren, das in üblichen Verfahren Verwendung findet, durch bekannte Vorrichtungen oder Ausrüstungen aufgetragen werden. Die Technik der Auftragung des Schaums ist in keiner Weise für die Ausführung der Erfindung ausschlaggebend. Aufgetragen auf die Bahn oder das Substrat, kann der Polymerlatexschaum zu einer beliebig gewünschten Dicke geebnet werden, die der letztlichen Dicke in Anbetracht wirtschaftlicher Erwägungen, der verwendeten Anlage und der gewünschten Endergebnisse genügt. Nivellieren der Schaumbeschichtung kann unter Verwendung einer Rakel, einer Walze oder eines Fallstrombeschichters bewirkt werden.
- Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Latexzusammensetzung ist es erforderlich, Tenside als Benetzungsmittel zu verwenden. Benetzungsmittel werden traditionell in drei Kategorien unterteilt: anionische, kationische und nichtionische Tenside.
- Der Zweck des Benetzungsmittels ist die Erhöhung der Oberflächenbenetzung; nämlich Oberflächen, die nicht vollständig frei von Fett, Wachs und Schmutz sind, befeuchten zu helfen, den Prepress-sealer gleichmäßig auf der Faser zu verteilen und den Schaum auf der Faserbahn innerhalb einer sehr kurzen Zeit zusammenfallen zu lassen, bevor der Schaum mit der heißen Preßplatte in Kontakt kommt. Der Zeitraum zum Zusammenfallen des Schaums ist im allgemeinen von etwa 30 Sekunden bis etwa zwei (2) Minuten zwischen dem Zeitraum, da der Schaum auf die Bahnoberfläche aufgetragen wird und die Bahn mit Wärme und Druck in Kontakt kommt.
- Im allgemeinen sind die kationischen Tenside der Oberflächenaktive Teil des Moleküls, der eine scheinbar positive Ladung trägt. Beispiele für kationische Benetzungsmittel, die in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, sind ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus C&sub1;&sub2;- bis C&sub1;&sub8;-primären, sekundären und tertiären Aminen und Salzen davon, Diaminen, Polyaminen und deren Salzen, quaternären Ammoniumsalzen, Polyoxyethylenataminen, quaternisierten Polyoxyethylenataminen und Aminoxiden.
- Im allgemeinen sind die anionischen Tenside der Oberflächenaktive Teil des Moleküls, der eine scheinbar negative Ladung trägt. Beispiele für anionische Benetzungsmittel, die in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, sind ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Alkylarylsulfonaten, Dinatriummonoestersulfosuccinaten, Dinatriumisodecylsulfosuccinaten, Dinatriumethoxylierter Alkohol-Halbester von Bernsteinsäure, Dinatriumethoxylierter Nonylphenol-Halbester von Sulfosuccinaten, Dinatriumalkylamidoethanolsulfosuccinaten, Dinatriumalkylamidopolyethoxysulfosuccinaten, Dinatriumalkylamidoethanolsulfosuccinaten, Tetranatrium-N-(1,2-dicarboxyethyl)-N-octadecylsulfosuccinaten, Dinatrium-N-octadecylsulfosuccinamat, Natriumbistridecylsulfosuccinaten, Natriumdioctylsulfosuccinaten, Natriumdihexylsulfosuccinaten, Natriumdioctylsulfosuccinaten, Natriumdiocyclohexylsulfosuccinaten, Natriumdiamylsulfosuccinaten, Natriumdiamylsulfosuccinaten und Natriumdiisobutylsulfosuccinaten.
- Im allgemeinen sind die nichtionischen Tenside das Oberflächenaktive Molekül, das keine scheinbare ionische Ladung trägt. Beispiele von nichtionischen Benetzungsmitteln, die in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, sind ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyoxy-ethylenierten Alkylphenolen, Alkylphenolethoxylaten, Polyoxy-ethyleniertem geradkettigem Alkohol, Aminpolyglycolkondensat, modifizierten Polyethoxyaddukten, Polyoxy-ethylenierten Mercaptanen, langkettigen Carbonsäureestern, modifizierten endständigen Alkylarylethern und Alkylpolyetheralkoholen.
- Die Emulsions-polymerisierte Latexzusammensetzung enthält vorzugsweise etwa 0,2 Gewichtsprozent bis etwa 15 Gewichtsprozent anionische und/oder kationische und/oder nichtionische Tenside oder Gemische davon. Bevorzugter sind die Mengen von anionischen, kationischen und nichtionischen Tensiden von etwa 0,5 Gewichtsprozent bis etwa 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Latexfeststoffe insgesamt.
- Für das erfindungsgemäße Verfahren ist es, wie vorstehend erwähnt, von Bedeutung, daß das geschäumte Latexpolymer in einem geeigneten Zeitraum zusammenfällt. Außerdem ist es ebenfalls von Bedeutung, geeignete Verschäumungs- und Benetzungsmittel bei der Ausführung der vorliegenden Erfindung auszuwählen. Mechanische Mittel, wie beispielsweise Wärme, Vakuum, Lufteinleiten oder Ultraschall, bieten eine zusätzliche Alternative, den Schaum zusammenfallen zu lassen.
- Die Erfindung wird nun mit Hinweis auf die nachstehenden Beispiele beschrieben:
- - Durchsichtige Acrylemulsionsschäume wurden in Beispiel 1-5 hinsichtlich leichter Schaumbildung, Schaumdichte, Porengröße und Zeitraum für den Zusammenfall des Schaums bewertet. Die geeignete Zusammensetzung in diesen Beispielen wird in nachstehender Tabelle angegeben.
- Rhoplex E-2893 ist ein Acryllatex auf Wasserbasis, hergestellt von Rohm und Haas Co.;
- Sipon L-22 ist eine wässerige Lösung von Ammoniumlaurylsulfat in 28% Feststoff, hergestellt von Rhone-Poulenc Co.;
- Triton GR-5M ist ein anionisches Tensid, hergestellt von Union Carbide Co.. Eigenschaften der Schäume sind wie nachstehend gezeigt:
- Beispiel 1 zeigt, daß ohne ein Schäumungsmittel und ein Benetzungsmittel die Schaumform nicht gleichmäßig ist und die Schaumqualität nicht stabil ist.
- Pigmentierte Prepress-sealer-Schäume in Beispielen 6-10 wurden hinsichtlich ihrer leichten Schaumbildung, Schaumdichte, Porengröße, Zeit für das Zusammenfallen des Schaums und Press-release-Eigenschaften, nachdem die beschichteten Platten heißgepreßt wurden, bewertet.
- Die in diesen Beispielen verwendeten Zusammensetzungen sind in nachstehender Tabelle angegeben.
- 610-D5-111, nämlich eine In-press-Beschichtung, hergestellt von Akzo Coatings Co.;
- Sipon L-22 ist eine wässerige Lösung von Ammoniumlaurylsulfat in 28% Feststoff, hergestellt von Rhone-Poulenc Co.;
- Triton GR-5M ist ein anionisches Tensid, hergestellt von Union Carbide. Eigenschaften der Schäume und Leistung der Schaumbeschichteten Platten
- Trennung von der Presse: 10: automatisches Abtrennen von der Heißpreßplatte
- 9: zeitweiliges Anhaften, automatisches Trennen
- 8: muß zum Trennen von der Heißpresse abgestochen werden
- 0: kann nicht getrennt werden
- Beispiele 6 und 7 zeigen, daß mit einem Schäumungsmittel und unzureichend Netzmittel die Trenneigenschaften von der Presse unzureichend waren. Beispiele 8 und 10 liefern zufriedenstellende Ablösung von der Presse.
- Schäume in Beispielen 11-13 wurden in derselben Weise wie in Beispiel 10 hergestellt, mit der Abweichung der Änderung des Schäumungsmittels.
- Stanfax 320 ist ein Ammoniumstearat, hergestellt von Adhesive & Chemical Co.;
- Triton W-30 und Triton GR-5M sind Natriumalkylarylethersulfat und Dioctylnatriumsulfosuccinat, hergestellt von Union Carbide;
- Monamid-150 ADD ist ein Fettsäurealkanolamid, hergestellt von Mona Industries, Inc.
- Schäume wurden in derselben Weise wie in Beispiel 9 hergestellt, mit der Abweichung der Änderung des Benetzungsmittels.
- Triton X-405 ist ein Octylphenoxypolyethoxyethanol, hergestellt von Union Carbide;
- Triton GR-5M ist Dioctylnatriumsulfosuccinat, hergestellt von Union Carbide;
- FC-135 ist Fluoralkyl-quaternäres Ammoniumjodid, hergestellt von 3M Co..
- Schäume in Beispielen 17-20 wurden in derselben Weise wie in Beispiel 15 mit unterschiedlichen Mengen an Beschichtung auf den Platten hergestellt.
- Decken: 10: perfekte Deckung, 0 (null): keine Deckung
- Wasserpermeation: Gramm pro square inch pro 24 Stunden durch den Film tretendes Wasser und verbleibt in der Platte.
- Anhaften Klebeband: Prozent an Fasern, die herausgezogen werden unter Verwendung eines Klebebands Nr. 250 von 3M bei 90 Grad Winkel zur Oberfläche, abruptes Abziehen. 0 (null) Prozent Abziehen ist eine perfekte Anhaftung, 100 Prozent Abziehen weist Totalausfall aus.
Claims (9)
1. Verfahren zum Herstellen einer Holzfaserplatte, umfassend das Aufbringen
einer in wäßriger Emulsion polymerisierten Latexzusammensetzung, welche
ein Polymer aus einem ethylenisch ungesättigten Monomer umfaßt, direkt
auf ein hölzernes Bahnsubstrat und Heißpressen des hölzernen
Bahnsubstrats, um das Polymer zu härten, dadurch gekennzeichnet, daß:
(a) die in wäßriger Emulsion polymerisierte Latexzusammensetzung ein
Benetzungsmittel umfaßt und geschäumt wird, bevor sie auf das
hölzerne Bahnsubstrat aufgebracht wird; und
(b) man die geschäumte Zusammensetzung auf dem Bahnsubstrat
zusammenfallen läßt, bevor es heißgepreßt wird, um das Polymer zu
härten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Latex ein acrylischer Polymerlatex
ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Polymerlatex auf das 4 bis
50-fache des ursprünglichen Volumens geschäumt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei der acrylische Polymerlatex 0,2
bis 10 Gew.-% eines wasserlöslichen, grenzflächenaktiven Treibmittels,
bezogen auf die Gesamtfeststoffe der Formulierung, enthält.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 2, 3 oder 4, wobei der acrylische
Polymerlatex ein wasserlösliches, organisches, grenzflächenaktives Treibmittel
enthält, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Alkalimetall-,
Ammonium- und Aminsalzen von höheren Fettsäuren und Gemischen davon.
6. Verfahren nach einen der Ansprüche 2 bis 5, wobei der acrylische
Polymermerlatex 1,0 bis 5 Gew.-% des wasserlöslichen, organischen,
grenzflächenaktiven Treibmittels, bezogen auf die Gesamtfeststoffmenge der
Formulierung, enthält und wobei das wasserlösliche, organische, grenzflächenaktive
Treibmittel vorzugsweise Ammoniumlaurylsulfat ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei der acrylische
Polymerlatex ein kationisches, anionisches und nicht-ionisches,
grenzflächenaktives Benetzungsmittel oder Gemische davon enthält, und wobei das
kationische grenzflächenaktive Benetzungsmittel vorzugsweise ausgewählt
ist aus der Gruppe, bestehend aus C&sub1;&sub2; bis C&sub1;&sub8;-primären, sekundären und
tertiären Aminen und Salzen davon, Diaminen, Polyaminen und deren
Salzen, quaternären Ammoniumsalzen, Polyoxyethylenataminen,
quaternisierten Polyoxyethylenataminen und -aminoxiden, das anionische,
grenzflächenaktive Benetzungsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend
aus Alkylarylsulfonaten, Dinatriummonoestersulfosuccinaten,
Dinatriumisodecylsulfosuccinaten, dinatriumethoxylierten Alkoholhalbester der
Sulfobernsteinsäure, dinatriumethoxylierten Nonylphenolhalbester von
Sulfosuccinaten, Dinatriumalkylamidoethanolsulfosuccinaten,
Dinatriumalkylamidopolyethoxysulfosuccinaten, Dinatriumalkylamidoethanolsulfosuccinaten,
Tetranatrium-N-(1,2-dicarboxyethyl)-N-octadecylsulfosuccinaten, Dinatrium-
N-octadecylsulfosuccinaten, Natriumbistridecylsulfosuccinaten,
Natriumdioctylsulfosuccinaten, Natriumdihexylsulfosuccinaten,
Natriumdioctylsulfosuccinaten, Natriumdicyclohexylsulfosuccinaten,
Natriumdiamylsulfosuccinaten,NatriumdiamylsulfosuccinatenundNatriumdiisobutylsulfosuccinaten,
und das nicht-ionische, grenzflächenaktive Benetzungsmittel ausgewählt ist
aus der Gruppe, bestehend aus polyoxyethylenierten Alkylphenolen,
Alkylphenolethoxylaten, polyoxyethyleniertem geradkettigen Alkohol,
Aminpolyglykolkondensat, modifizierten Polyethoxyaddukten,
polyoxyethylenierten Mercaptanen, langkettigen Carbonsäureestern, modifizierten
terminierten Alkylarylether und Alkylpolyetheralkoholen.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei der acrylische Polymerlatex 0,2 bis 15
Gew.-%
des anionischen, kationischen oder nicht ionischen
grenzflächenaktiven Benetzungsmittels, bezogen auf die Gesamtfeststoffmenge der
Formulierung, enthält.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Substrat
ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einer Hartfaserplatte, einer
Faserplatte, einer Spanplatte, einem "Waferboard" und "Strandboard", einer
naßverarbeiteten Hartfaserplatte, einer trockenverarbeiteten Hartfaserplatte,
einer naß/trockenverarbeiteten Hartfaserplatte, einer Faserplatte mittlerer
Dichte und einem orientierten "Strandboard".
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US16738293A | 1993-12-15 | 1993-12-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69412218D1 DE69412218D1 (de) | 1998-09-10 |
DE69412218T2 true DE69412218T2 (de) | 1999-05-06 |
Family
ID=22607145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69412218T Expired - Fee Related DE69412218T2 (de) | 1993-12-15 | 1994-12-07 | Verfahren zur Herstellung von schaumüberzogenen Holzfaserplatten |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5695823A (de) |
EP (1) | EP0658407B1 (de) |
JP (1) | JPH07214518A (de) |
AU (1) | AU686262B2 (de) |
BR (1) | BR9405124A (de) |
CA (1) | CA2137727A1 (de) |
DE (1) | DE69412218T2 (de) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5718943A (en) * | 1995-07-20 | 1998-02-17 | Rohm And Haas Company | Method for producing efflorescence resistant coating on cementitious substrate |
NL1003882C1 (nl) * | 1996-08-26 | 1998-03-03 | Klaas Willem De Groot | Samengestelde constructie van spijkerbaar materiaal, zoals een laadpallet. |
US6165308A (en) * | 1998-11-06 | 2000-12-26 | Lilly Industries, Inc. | In-press process for coating composite substrates |
WO2000054947A1 (en) * | 1999-03-17 | 2000-09-21 | Handay Sendayung | A method for producing sheet or board of bamboo trees fibers |
US6528114B1 (en) * | 2000-09-13 | 2003-03-04 | Sashco, Inc. | Method and system for applying a coating to recessed and poorly accessible wood surfaces |
US7670518B2 (en) * | 2000-11-23 | 2010-03-02 | Hi-Tech Engineering Limited | Composite products |
US20030216628A1 (en) * | 2002-01-28 | 2003-11-20 | Bortz Jonathan David | Methods and systems for assessing glycemic control using predetermined pattern label analysis of blood glucose readings |
US20030165669A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-04 | Nowak David H. | Precure consolidator |
US7462679B1 (en) | 2002-11-27 | 2008-12-09 | Han Xiong Xiao | Process for preparing functionalized oils; adhesives and coatings and interpenetrating polymer networks prepared from the functionalized oils |
US8143335B2 (en) * | 2003-03-28 | 2012-03-27 | Momentive Specialty Chemicals Inc. | Adhesive composition |
FI20030466A (fi) * | 2003-03-28 | 2004-09-29 | Bakelite Oy | Liimausainekoostumus |
CA2529695A1 (en) * | 2003-06-20 | 2005-01-06 | Masonite Corporation | Method of pressing cellulosic materials with a foamed sealer and consolidated cellulosic materials |
US7651740B2 (en) * | 2005-05-23 | 2010-01-26 | Xerox Corporation | Process for coating fluoroelastomer fuser member using fluorinated surfactant and fluroinated polysiloxane additive blend |
JP2010121058A (ja) | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Nichiha Corp | 環境に優しい湿式硬質繊維板 |
US8691340B2 (en) | 2008-12-31 | 2014-04-08 | Apinee, Inc. | Preservation of wood, compositions and methods thereof |
DE102009052413B4 (de) * | 2009-11-10 | 2016-02-04 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten oder Kartonplatten |
AT509199B1 (de) * | 2010-02-22 | 2011-07-15 | Mikowitsch Herbert | Verfahren zur herstellung einer pressstoffplatte |
DE102010024515B4 (de) * | 2010-06-21 | 2016-04-07 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Holzwerkstoffkörpers sowie Holzwerkstoffkörper |
US9878464B1 (en) | 2011-06-30 | 2018-01-30 | Apinee, Inc. | Preservation of cellulosic materials, compositions and methods thereof |
CN102528888B (zh) * | 2011-10-18 | 2015-05-20 | 湖北吉象人造林制品有限公司 | 一种钻孔木垫板的制造方法 |
BR112018011453A2 (pt) | 2015-12-10 | 2018-11-27 | Akzo Nobel Coatings Int Bv | método de revestimento de substrato, e composição de revestimento aquosa espumosa |
PL3189952T3 (pl) * | 2016-01-08 | 2019-03-29 | Omya International Ag | Powlekane in-line płyty na bazie drewna |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1653174A1 (de) * | 1966-05-10 | 1970-06-04 | Novopan Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Spanplatte oder -koerpern |
US3607341A (en) * | 1969-11-28 | 1971-09-21 | Gaf Corp | Process for producing a coated substrate |
US4033921A (en) * | 1974-12-16 | 1977-07-05 | The Lubrizol Corporation | Water-soluble hydroxyalkylated and alkoxyalkylated compositions derived from N-3-oxo-hydrocarbon-substituted acrylamides |
US4201802A (en) * | 1978-04-21 | 1980-05-06 | Scm Corporation | Process for manufacturing prefinished hardboard |
US4230746A (en) * | 1979-09-24 | 1980-10-28 | Gaf Corporation | Foaming composition for textile finishing and coatings |
US4562097A (en) * | 1980-05-09 | 1985-12-31 | Union Carbide Corporation | Process of treating fabrics with foam |
US4376142A (en) * | 1980-08-25 | 1983-03-08 | Armstrong World Industries, Inc. | Method for finishing fiberboard utilizing a frothed prime coat |
JPS5820435A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-05 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 表層部強化繊維板の製造方法 |
US4517228A (en) * | 1983-12-23 | 1985-05-14 | Reliance Universal, Inc. | Pigmented prepress coatings for composition board |
US5252657A (en) * | 1984-12-20 | 1993-10-12 | Rohm And Haas Company | Modified latex polymer composition |
US4627999A (en) * | 1985-03-20 | 1986-12-09 | Scm Corporation | Process for prefinished exterior hardboard |
US4683260A (en) * | 1985-10-31 | 1987-07-28 | The Glidden Company | Clear topcoat coatings for wood |
US4857566A (en) * | 1987-04-21 | 1989-08-15 | The Dow Chemical Company | Curable latex composition, films and foams formed therefrom and method for curing the composition |
US4751251A (en) * | 1987-05-19 | 1988-06-14 | Dow Corning Corporation | Surfactant composition for rigid urethane and isocyanurate foams |
US5089296A (en) * | 1988-04-08 | 1992-02-18 | Air Products And Chemicals, Inc. | Foam saturation and release coating of a fibrous substrate |
US4940741A (en) * | 1988-06-17 | 1990-07-10 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Process for the production of hardboard |
US4902449A (en) * | 1988-09-22 | 1990-02-20 | Hobbs Bonded Fibers | Evaporative cooler pad and method of forming same |
US5059264A (en) * | 1989-12-26 | 1991-10-22 | The Glidden Company | Aqueous inpress primer sealer for hardboard manufacturing |
CA2034130C (en) * | 1990-01-25 | 2004-11-16 | Oscar Hsien-Hsiang Hsu | Prepress sealer for use in hardboard manufacture |
US5324590A (en) * | 1993-01-28 | 1994-06-28 | Pacific Adhesives Co., Inc. | Foamed adhesive for particleboard |
US5635248A (en) * | 1995-06-07 | 1997-06-03 | Rohm And Haas Company | Method of producing coating on reconstituted wood substrate |
-
1994
- 1994-12-07 AU AU80294/94A patent/AU686262B2/en not_active Ceased
- 1994-12-07 EP EP94309135A patent/EP0658407B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-07 DE DE69412218T patent/DE69412218T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-09 CA CA002137727A patent/CA2137727A1/en not_active Abandoned
- 1994-12-13 JP JP6332699A patent/JPH07214518A/ja not_active Withdrawn
- 1994-12-15 BR BR9405124A patent/BR9405124A/pt not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-04-03 US US08/415,782 patent/US5695823A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-11-19 US US08/752,725 patent/US5786072A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU8029494A (en) | 1995-06-22 |
DE69412218D1 (de) | 1998-09-10 |
BR9405124A (pt) | 1995-08-22 |
JPH07214518A (ja) | 1995-08-15 |
EP0658407B1 (de) | 1998-08-05 |
AU686262B2 (en) | 1998-02-05 |
EP0658407A3 (de) | 1995-09-13 |
EP0658407A2 (de) | 1995-06-21 |
CA2137727A1 (en) | 1995-06-16 |
US5786072A (en) | 1998-07-28 |
US5695823A (en) | 1997-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69412218T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von schaumüberzogenen Holzfaserplatten | |
DE69935266T2 (de) | In einer Presse durchgeführter Prozess zur Beschichtung von Verbundwerkstoff-Substraten | |
DE69619589T2 (de) | Beschichtung auf Pressholzoberflächen | |
EP1448733B1 (de) | Thermisch härtbare bindemittel | |
DE69023407T2 (de) | Verfahren zur Oberflächenverbesserung von Gegenständen auf Basis faserverstärkter Kunststoffmaterialien. | |
CA2564094C (en) | Improvement of shingle and mat tensile strength with urea formaldehyde resin modifier | |
EP1846524B1 (de) | Verwendung einer wässrigen polymerdispersion als bindemittel für cellulosische fasern sowie zur herstellung von filtermaterialien | |
DE2903172C2 (de) | ||
EP1260530A1 (de) | Thermisch härtbare Bindemittel | |
DE2161408C2 (de) | Fluider Copolymerisatlatex, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung desselben | |
EP0765960B1 (de) | Verfahren zur Herstellung wiederverwertbarer Faserverbundwerkstoffe | |
DE69125040T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten und einem Bindemittel zur Behandlung der Holzspäne vor dem Pressen | |
DE68921616T2 (de) | Verbundfaserplatte und verfahren zu deren herstellung. | |
DE3321689A1 (de) | Verfahren zum aufbringen eines geschaeumten synthetischen latex auf eine gewebte oder nichtgewebte bahn | |
EP3754109A1 (de) | Vorimprägnat mit verbesserter planlage | |
DE2222401B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit aminoplastischen Bindemitteln getränkten papiemen Bahnen für die Oberflächenbeschichtung | |
DE2339222B2 (de) | Verwendung eines Gemisches aus einer wäßrigen Lösung eines Polyvinylalkohole, einer wäßrigen Dispersion eines Vinylacetatpolymeren und/oder eines wäßrigen Latex eines Butadienpolymeren sowie einer hydrophoben Lösung einer Isocyanatverbindung und/oder eines Isocyanatpolymeren als Klebstoff | |
DE60010056T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von lignocellulose enthaltenden platten | |
DE2452211A1 (de) | Aethylen/vinylchloridzubereitungen | |
DE2657973A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines impraegnierten traegermaterials zur oberflaechenveredlung | |
AT356568B (de) | Verfahren zur herstellung eines insbesondere plattenfoermigen leichtbaumaterials | |
DE69029325T2 (de) | Verfahren für die Plattenherstellung aus Mineralfasern, wie Glasfasern, Steinwolle u.a., und nach diesem Verfahren erzeugte Platten | |
DE1283536B (de) | Herstellen von Formteilen | |
DE69004499T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit elastomerischen Harzen angereicherten Faserbahnen aus Zellstoff nach Papiermacherart. | |
AT229046B (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |