DE69313413T2

DE69313413T2 - Verfahren zur messung der radioaktivitaet

Info

Publication number: DE69313413T2
Application number: DE69313413T
Authority: DE
Inventors: Robert Holmes
Original assignee: British Nuclear Fuels PLC
Current assignee: Sellafield Ltd
Priority date: 1992-05-15
Filing date: 1993-05-17
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2013-05-18
Also published as: WO1993023770A1; EP0601143B1; ES2106338T3; EP0601143A1; CA2113577A1; JPH06509179A; GB9210455D0; DE69313413D1; US5599716A

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur Messung der Radioaktivität. Eine derartige Messung ist beispielsweise in der EP-A-0 306 949 beschrieben.
In der Nuklearindustrie besteht die Notwendigkeit, exakt die Radioaktivität von Körpern aus festen Materialien abzuschätzen und zu messen, wie z.B. Mengen von Abfallmaterial, die nach Rückgewinnung von nuklearem Brennstoff anfallen, Dekommissionierung von Nuklearfabriken, Oberflächen- Dekontaminierung und Geländereinigungsaktivitäten. Feste nukleare Abfallstoffe werden entsprechend ihren Niveaus an Aktivität klassifiziert in Niedrig-Nieveau-Abfall (LLW) und Mittel-Niveau-Abfall (ILW). Die Lagerung von ILW kostet üblicherweise das 100-fache derjenigen von LLW, es ist daher kommerziell attraktiv, exakt zwischen ILW und LLW durch die Messung der Radioaktivität einer vorgegebenen Probe unterscheiden zu können. Darüber hinaus ist es wünschenswert, zu unterscheiden zwischen LLW und einem sogenannten "Schwächst"-Abfall, wobei es sich um Abfall handelt, dessen Aktivität im wesentlichen vernachlässigbar ist.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur genauen Messung der Radioaktivität einer vorgegebenen Probe von festem Material vorzusehen, d.h. um das feste Abfallmaterial als ILW oder LLW oder als LLW bzw. Schwächst- Abfall zu klassifizieren.
Nach der vorliegenden Erfindung zeichnet sich ein Verfahren zur Messung des Grades an Radioaktivität eines Stoffes durch Kontaktieren mit einer chemisch stabilen Flüssigkeit dadurch aus, daß
i) das Material ein Feststoff ist; und
ii) die chemisch stabile Flüssigkeit eine Reaktant-Flüssigkeit liefert, die durch radioaktive Strahlung in eine chemisch stabile Produktflüssigkeit umgewandelt wird in einem Umfang, der von dem radioaktiven Inhalt des Feststoffes abhängt und Ermittlung des Betrages an Reaktantflüssigkeit, die in Produktflüssigkeit umgewandelt wurde.
Nach einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfaßt der Feststoff ein Material, welches porös ist oder eine mit Mulden versehene Oberfläche aufweist und bei dem das Verfahren den Durchsatz eines chemisch stabilen, flüchtigen Reaktantgases durch eine Probe dieses Materiales umfaßt, welches durch radioaktive Strahlung in ein chemisch stabiles und flüchtiges Produktgas umgewandelt wird.
Das Material kann eine Menge festen radioaktiven Abfalles umfassen, der eingesetzt wird, um zu bestimmen, ob es sich um ILW, LLW oder Schwächst-Abfall, wie oben beschrieben, handelt. Auf diese Art und Weise sieht die Erfindung ein Verfahren zur Klassifizierung oder Analysierung festen Abfallmateriales vor.
Vorteilhafterweise wird das Reaktantgas durch die Probe unter Benutzung variablen Druckes geleitet, d.h. durch Benutzung einer Pumpe, um sicherzustellen, daß das Reaktantgas in die mit Mulden versehene Oberfläche eindringt und jeden Platz von verborgener Kontamination kontaktiert. Die Probe, die vom Reaktantgas abgefragt wird, kann in einem gänzlich oder partiell abgedichteten Container enthalten sein.
Falls der Container nur partiell abgedichtet ist, wird vorzugsweise die Leckage gemessen. Ein Druckimpuls von der Pumpe wird vorzugsweise in Intervallen aufgebracht nach der unmittelbaren Applikation des Reaktantgases, um eine Rezirkulation durch die porösen Oberflächen zu erlauben.
Das Reaktantgas umfaßt ein einfaches Hydrocarbon oder ein halogensubstituiertes Hydrocarbon oder eine Mischung solcher Komponenten. Beispiele von gasförmigen, geeigneten Komponenten zur unmittelbaren Benutzung oder als Komponente des Reaktantgases enthalten eine oder mehrere folgender Stoffe: Methan, Ethan, Ethylen, Propan, Propen, Buthan, Buthan-1, Buthan-2, Methyl-Bromid, Ethyl-Bromid, Hexafluormethan, Trifluormethan und Bromotrifluormethan.
Bromotrifluormethan wird vorzugsweise als Reaktantgas eingesetzt. Dies produziert Tetrafluormethan als ein Produktgas, wenn es einer Gamma-Strahlung ausgesetzt wird.
Das Produktgas kann eine Mehrzahl von Produkten enthalten, die durch die Bestrahlung des Reaktantgases erzeugt werden. Dies beeinflußt nicht die Wirkungsweise der Erfindung, vorausgesetzt, daß die Relation zwischen Bestrahlung des Reaktantgases und der Konzentration der Komponenten des Produktgases, die dadurch erzeugt werden, bekannt ist. Das Verhältnis kann von Literaturergebnissen bekannt sein oder durch experimentelle Analyse von Kalibriergasen oder eines Kalibriergases bestimmt werden.
Die relative Konzentration der Komponenten des Produktgases kann abhängig davon variieren, ob die einfallende Strahlung Alpha-, Beta- oder Gamma-Strahlung enthält. Gleichwohl besteht der Effekt darin, die gleichen Komponenten des Produktgases in differierenden Konzentrationen zu erzeugen. Für Auswertungszwecke wird das maximal akzeptierbare Konzentrationsniveau jeder der Komponenten festgesetzt und im Ermittlungsschritt wird festgestellt, ob eine Komponente des Produktgases sein maximal akzeptierbares Niveau übersteigt.
Vorteilhaft werden die Komponenten des Produktgases in einer oder mehreren Probenfallen durch Adsorption einer ausgewählten Komponente auf einem festen Adsorber, wie beispielsweise aktivierter Holzkohle, konzentriert. Alternativ können gering flüchtige Komponenten des Produktgases durch den Gebrauch von Tieftemperaturfallen aufgenommen werden.
Herkömmlicherweise können die Probenfallen ein U-förmiges Rohr aus Edelstahl aufweisen, bepackt mit dem gewünschten Adsorber.
Vorzugsweise wird die nicht radiolytische Abreicherung des Reaktionsgases (d.h. Sorption) durch den Gebrauch eines dritten Gases (Inertgas) gemischt mit einem Reaktantgas durch die Messung der relativen Konzentrationgrate des Inertgases zum Reaktantgas überwacht. Das dritte Gas kann SF&sub6; aufweisen. Das dritte Gas kann in Verbindung mit dem Reaktantgas benutzt werden, um die Gasleckage während der Probe zu messen.
Darüber hinaus wird ein konstantes viertes oder inneres Standardgas, insbesondere unbeeinflußt durch die Strahlung, zugefügt als oder in Anwesenheit von einer Verunreinigung in dem Reaktantgas in einer bekannten Konzentration von mehr als einigen wenigen Parts per million ( 20ppm), um der Konzentration des Produktgases die Standardisierung zu ermöglichen. Die Rate der Konzentration des Produktgases gegenüber der des inneren Standardgases ermöglicht eine normalisierte Messung des Produktgases.
Die Ermittlung des Betrages des Reaktantgases, welches in Produktgas umgewandelt wird, kann durch für Fachleuchte bekannte Techniken auf dem Gebiet der Analysetechniken, wie beispielsweise Gas-Chromatographie, kombiniert mit Massen- Spektrographie (GCMS) oder durch Infrarot- (IR) Spektroskopie ermittelt werden. Die Signale entsprechend der Konzentration des Produktgases können auf einem Papierdrucker, auf eine elektronische Videodisplay-Einheit oder in jeder anderen geeigneten Weise aufgezeichnet werden. Wie oben schon festgestellt, kann die Konzentration des Produktgases oder seiner Komponenten mit einem vorher bestimmten akzeptablen Niveau verglichen werden und der Detektor und das Display können mit einem Output versehen sein, der anzeigt, ob einerseits die Konzentration aller Komponenten des Produktgases sich unter ihrem akzeptablen Niveau befinden oder andererseits die Konzentration einer der Komponenten sich über dem zu akzeptierenden Niveau befindet.
Die Signale, die als Outputs vom Meßsystem, d.h. GCMS, erzeugt werden, können darüber hinaus verstärkt werden durch Signalbearbeitungstechniken, d.h. Bandpaßfilterungen plus Signal zur Rauschverstärkung bis zu einem Spitzenwert, der die unterschiedlich ermittelten Gaskomponenten repräsentiert.
Ein Ballen von Material, welches nach dem Verfahren nach der Erfindung nach einer ersten Variante geprüft werden soll, ist in einem geeigneten Behälter enthalten und das Reaktantgas zusammen mit der Leckage oder nicht radiologischen Abreicherungsmeßgas und dem inneren Standardgas werden dem Materialballen entsprechend zugeführt. Der Behälter muß nicht zwingend vor dem Hinzufügen der genannten Gase evakuiert werden und die geeignete Konzentration der hinzugefügten Gase ist größer als beispielsweise 30 Vol.-%, insbesondere größer als 50 Vol.-%, als das gesamte im Behälter befindliche Gas (einschließlich der Luft). Wo der Ballen eine Masse an festen Abfallartikeln enthält mit radioaktiven Materialien, werden die Artikel vorzugsweise überprüft, wenn sie in den Behälter eingegeben werden, um nach Gegenständen, wie Flaschen oder Büchsen, zu suchen, die verschlossen sind und daher ein zusätzliches Zerbrechen notwendig machen, um zu ermöglichen, daß ihre Oberflächen mit dem Zuführgas in Kontakt gebracht werden. Die Behälter, in denen sie eingeschüttet werden, können beispielsweise sogenannte ISO-FREIGHT-Container sein mit einem Volumen von etwa 35 m³.
Nachdem das Festmaterial in den Behälter eingegeben wurde, wird das Zusatzgas eingefüllt und der Behälter dann verschlossen, abgedichtet bis zu einem Maße, in dem die Dichtung überhaupt möglich ist. Dann wird der Behälter für eine ausreichende Zeitspanne in Ruhe gelassen, beispielsweise für einen Tag oder mehrere Monate, abhängig von dem ungefähren radioaktiven Niveau des Materiales. Während dieser Zeit, z.B. jede Woche, in der der Behälter für eine Periode von etlichen Wochen gelagert wird, werden die Gase in dem Behälter rezirkuliert durch Aufgabe von Druckimpulsen.
Falls es notwendig ist, die radioaktiven Niveaus zu messen, wird eine Probe des Gases im Behälter durch eine geeignete Gassaugpumpe oder eine Gasprobeneinrichtung entnommen, wobei dann das Probegas einer Untersuchung mit geeigneten analytischen Techniken unterworfen wird, d.h. mit einer der bekannten, oben angegebenen Techniken, um den relativen Anteil an Reaktantgas zu bestimmen, welches in das Produktgas konvertiert wurde. Das Feststoffmaterial wird in geeigneter Weise in einer geeigneten Abfallanlage übertragen, nachdem seine Radioaktivität bestimmt wurde und/oder unter ein weiteres Niveau gefallen ist.
Im Vereinigten Königreich z.B. beträgt das Grenzniveau zwischen LLW und ILW annähernd 12 Gigabecquerels pro Tonne Abfall für Beta- und Gamma-Emissionen und 4 Gigabecquerels pro Tonne für Alpha-Emissionen und das Grenzniveau zwischen LLW und dem Niedrigabfall liegt in Größenordnungen darunter (mit gewissen Bedingungen, die abhängig sind von gewissen Faktoren, wie beispielsweise Art und Ort der Lagerung, der Art der Aktivität etc.).
Nach einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann der Feststoff gekrümmte Teile aufweisen, die Plätze von unbekannter Kontamination besitzen. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung umfaßt das Füllen dieser Gegenstände mit einer chemisch stabilen, nicht flüchtigen Reaktantflüssigkeit, die durch radioaktive Strahlung in eine chemisch stabile, nicht flüchtige Produktflüssigkeit umgewandelt wird. Bevorzugterweise hat die Reaktantflüssigkeit eine Dichte, die größer ist als diejenige von Wasser, wodurch, falls Wasser auf der Oberfläche anwesend ist, die geprüft wird, das Wasser von dieser Oberfläche entfernt wird.
Der genannte Gegenstand kann einen Behälter, eine Handschuhkiste oder ein Rohrregister oder andere Komponenten einer radioaktiven Anlage umfassen, die eingesetzt werden, um zu bestimmen, ob sie klassifiziert werden als Zwischenniveau-Abfall, Niedrigniveau-Abfall oder als Schwächstabfall. Alternativ kann der Gegenstand eingesetzt werden, um zu bestimmen, ob sein Behälter gefahrlos zerbrochen werden kann.
Die Reaktantflüssigkeit kann ein einfaches Hydrocarbon oder ein halogen-substiuiertes Hydrocarbon oder eine Mischung aus solchen Komponenten enthalten. Vorzugsweise enthält die Reaktantflüssigkeit Chlorofluorcarbon.
Trichlorotrifluorethan wird als Reaktantflüssigkeit bevorzugt, wobei der Einfluß von radioaktiver Strahlung gegenüber ursprünglichen Trichlorotrifluorethan-Molekülen bedeutet, daß man größere Moleküle erzeugt als die ursprünglichen Moleküle, d.h. durch Addition von CF&sub2;- und/oder CFCl- Einheiten. Die Auf spürung von Elementen größerer Masse als den ursprünglichen ist daher möglich durch die Benutzung eines Massenspektrometers.
Bei der Benutzung des Verfahrens nach dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die Gegenstände, wie beispielsweise Handschuhboxen, mit der Reaktantflüssigkeit gefüllt und einer geeigneten Zeit, die in einigen Stunden bestehen kann, sich selbst überlassen, die aber auch einige Tage, sogar einige Wochen betragen kann. Jedes verbleibende radioaktive Material in der Handschuhbox bewirkt eine chemische Änderung der Reaktantflüssigkeit. Flüssigkeitsproben werden von der Handschuhbox entnommen und durch geeignete technische Mittel analysiert, wie beispielsweise Flüssiggas, Chromatographie gefolgt von einer Massenspektrographie. Der radioaktive Gehalt der Handschuhbox kann von der Quantität der unterschiedlichen chemischen Produktkomponenten bestimmt werden, die in der Reaktantflüssigkeit produziert werden.
Beispiele der Art und Weise, in der ein Reaktantgas bestrahlt wird, um ein Produktgas zu erzeugen und bei dem die Analyse der Konzentration des Produktgases angewandt wird, um das Bestrahlungsniveau anzuzeigen, werden nun in Bezugnahme auf die beigefügten zeichnungen beschrieben, in denen
Fig. 1 ein Diagramm darstellt des Verhältnisses von Produktgas zu innerem Standardmaß gegen eine Dosis für eine bestrahlte Gasprobe,
Fig. 2 ein schematisches Blockschaltbild einer Anordnung zum Anzeigen der Radioaktivität eines festen Abfallmateriales gemäß dem Verfahren, das den ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung verkörpert.
Eine Probe von jeder der Serien eines geeigneten Reaktantgases wurde in einem dünnen Kunststoffgassammelbeutel eingeschweißt, die dann in einem Karton abgedichtet verschlossen wurden. Die Behälter wurden mit Papierstücken auf Abstand gehalten. Der Karton wurde dann unterschiedlichen Dosen von Beta-Strahlung aus kommerziellen Elektronenstrahl- Quellen bekannten Energieniveaus, z.B. 40 MeV, unterworfen. Die Strahlendosen wurden selektiert, um nachfolgend 4 Mrad, 2 Mrad, 1Mrad und 0,5 Mrad zu sein. Die gesammelten Reaktantgase in den Packungen waren die spezifischen Reaktantgase, die oben aufgelistet wurden. Jedes der Gases enthielt die Verunreinigung CCIF&sub3; in der Größenordnung von Parts per million.
Ein GCMS-System war programmiert, derart, daß die Ofentemperatur bei 40ºC begann und bei dieser Temperatur für eine Minute gehalten wurde, bevor sie bis zu 100ºC in einer Rate von 5ºC pro Minute anstieg. Die Temperatur blieb dann bei 100ºC für weitere fünf Minuten.
Die Proben wurden nach der Bestrahlung über eine Gasspritze in die Kolonne eingebracht. 10 Mikroliter der Proben wurden injiziert. Die Resultate wurden ausgedruckt und analysiert.
Die erhaltenen Resultate, die als Reaktantgas Bromotrifluormethan benutzten, wurden zusammengestellt in Tabelle 1 wie folgt. In Tabelle 1 sind die Ziffern, die in jeder der zweiten und vierten Kolonnen angegeben sind, die Spitzenbereiche, beobachtet von dem Massenspektrometer, aus Drukken bei verschiedenen Dosenniveaus, die die Konzentration der relevanten Komponenten anzeigen. Scan 171 repräsentiert CF&sub3;Br, Scan 177 repräsentiert CF&sub4; und Scan 230 repräsentiert CCIF&sub3;. Tabelle 1
Ein Diagramm des Verhältnisses der Spitzenflächenzahlen für Scan 177 zur Spitzenflächenzahl für Scan 230, wie in Tabelle 1 angegeben, wurde im Vergleich zu der aufgebrachten Dosis ausgedruckt, das Resultat ist in Fig. 1 dargestellt. Die Refferenz zu dem linearen Ausdruck, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, kann daher benutzt werden, um die Dosis zu berechnen, die bei einem vorgegebenen Scan 177 : Scan 230- Rate gegeben ist. Die Dosiszahl ist ein Maß für die Bestrahlung für eine gegebene Zeit der Strahlungsaussetzung, vorgesehen bei einer Quelle mit einem vorgegebenen aktiven Niveau.
Fig. 2 zeigt eine Anordnung zur Feststellung des Relativitätsniveaus von einem festen Abfallmaterial, welches in einem Behälter 1 enthalten ist, mittels eines Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung. Reaktantgas von einer Quelle 3 wird einem Behälter 1 über ein Ventil 5 zugeführt. Der Behälter 1 ist gasdicht verschlossen mit dem hinzugefügten Gas und wird für eine geeignete Zeitperiode sich selbst überlassen. Periodisch wird das zugefügte Gas rezirkuliert innerhalb des Behälters mit Hilfe eines Druckimpulses von der Pumpe 11 in einen Loop 9, der ein Ventil 13 enthält. Ggf. wird eine Probe des Gases aus dem Behälter 1 vom Loop 9 extrahiert, wenn die Pumpe 11 in Aktion ist. Die Probe wird zu einem Probenbehälter 15 über ein Ventil 17 verbracht. Das Gas, welches im Probenbehälter 15 gehalten wird, wird nachfolgend zum Gegenstand einer Analyse in einem Analysierer 19, z.B. einem GCMS-System, gebracht. Das Ergebnis der Analysen, sei es als numerischer Wert, welches das Aktivierungsniveau anzeigt oder als Aktivitätsklassifizierung, d.h. über oder unter einem Niveau, wird angezeigt über ein Display 21.

Claims

1. Verfahren zur Messung des Grades an Radioaktivität eines Stoffes durch Kontaktieren des Stoffes mit einer chemisch stabilen Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß

i) das Material ein Feststoff ist; und

ii) die chemisch stabile Flüssigkeit eine Reaktant-Flüssigkeit liefert, die durch radioaktive Strahlung in eine chemisch stabile Produktflüssigkeit umgewandelt wird in einem Umfang, der von dem radioaktiven Inhalt des Feststoffes abhängt

und Ermittlung des Betrages an Reaktantflüssigkeit, die in Produktflüssigkeit umgewandelt wurde.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Feststoff ein Material umfaßt, welches porös ist oder eine mit Mulden versehene Oberfläche aufweist und bei dem das Verfahren den Durchsatz eines chemisch stabilen, flüchtigen Reaktantgases durch eine Probe dieses Materiales umfaßt, welches durch radioaktive Strahlung in ein chemisch stabiles und flüchtiges Produktgas umgewandelt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem das Material eine Menge festen radioaktiven Abfalles umfaßt, der eingesetzt wird, um zu bestimmen, ob er Abfall mittleren Niveaus, Niedrigniveau-Abfall oder noch geringerer Abfall ist.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, bei dem das Reaktantgas durch die Probe unter Benutzung variablen Druckes geleitet wird, um sicherzustellen, daß das Reaktantgas in die mit Mulden versehenen Oberflächen eindringt und jeden Platz von verborgener Kontamination kontaktiert.

5. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, bei dem die Probe in einem gänzlich oder partiell abgedichteten Behälter enthalten ist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, bei dem ein Druckimpuls einer Pumpe in Intervallen aufgebracht wird nach der unmittelbaren Applikation des Reaktantgases, um eine Rezirkulation durch die porösen Oberflächen zu erlauben.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, bei dem das Reaktantgas ein einfaches Hydrocarbon oder ein halogensubstituiertes Hydrocarbon oder eine Mischung solcher Komponenten aufweist.

8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem das Reaktantgas eine oder mehrere folgende Stoffe aufweist: Methan, Ethan, Ethylen, Propan, Propen, Buthan, Buthan-1, Buthan-2, Methyl- Bromid, Ethyl-Bromid, Hexafluormethan, Trifluormethan und Bromotrifluormethan.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, bei dem die Komponenten des Produktgases in einer oder mehreren Probenfallen durch Adsorption einer ausgewählten Komponente auf einem festen Adsorber konzentriert werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem der feste Adsorber aktivierte Holzkohle umfaßt.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, bei dem die Probenfalle ein U-förmiges Rohr aus rostfreiem Stahl aufweist bepackt mit einem gewünschten Adsorber.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, bei dem die Komponenten des Produktgases, die eine relative niedrige Verdampfungsfähigkeit aufweisen, durch den Gebrauch von Tieftemperaturfallen aufgefangen werden.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 12, bei dem die nichtradiolytische Abreicherung des Reaktanten durch den Gebrauch eines Inertgasgemisches mit einem Reaktantgas überwacht wird durch die Messung der relativen Konzentrationsrate des Inertgases zum Reaktantgas.

14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem das Inertgas in Verbindung mit dem Reaktantgas zur Messung der Gasleckage benutzt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, bei dem das Inertgas SF&sub6; ist.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 15, bei dem ein Gas nach innerem Standard unbeeinflußt durch die Strahlung, die es aufzuspüren gilt, hinzugefügt wird zu oder anwesend ist als Verunreinigung in dem Reaktantgas in einer bekannten Konzentration, um der Konzentration des Produktgases die Standardisierung zu ermöglichen.

17. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Feststoff einen gekrümmten Gegenstand aufweist, wobei dieses Verfahren das Füllen dieses Gegenstandes mit einer chemisch stabilen, nicht flüchtigen Reaktantflüssigkeit umfaßt, die durch radioaktive Strahlung in eine chemisch stabile, nicht flüchtige Produktflüssigkeit umgewandelt wird.

18. Verfahren nach Anspruch 17, bei dem der genannte Gegenstand ein Containment, eine Handschuhkiste oder ein Rohrregister oder andere Komponenten einer radioaktiven Anlage umfaßt, die eingesetzt werden, um zu bestimmen, ob es als Zwischenniveau-Abfall, Niedrigniveau-Abfall oder noch niedrigerer Abfall zu klassifizieren ist.

19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, bei dem der Gegenstand eingesetzt wird, um festzustellen, ob sein Containment sicher gebrochen werden kann.

20. Verfahren nach Anspruch 17, 18 oder 19, bei dem die Reaktantflüssigkeit ein einfaches Hydrocarbon oder ein halogensubstiuiertes Hydrocarbon oder eine Mischung solcher Komponenten aufweist.

21. Verfahren nach Anspruch 20, bei dem die Reaktantflüssigkeit eine Dichte größer als Wasser hat.

22. Verfahren nach Anspruch 20, bei die Reaktantflüssigkeit ein Chlorofluorcarbon enthält.

23. Verfahren nach Anspruch 20, 21 oder 22, bei dem die Reaktantflüssigkeit Trichlorotrifluorethan enthält.