DE6913947U - Polstoffbahn fuer oberbekleidungszwecke - Google Patents

Polstoffbahn fuer oberbekleidungszwecke

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Description

1 11)1114
GIEMES-WERKE AG.
4156 Peat "bei Krefeld
Polstoffbahn für Oberbekleidungszwecke
Die Neuerung betrifft eine Polstoffbahn für Oberbekleidungszwecke, bestehend aus einem Grundgewebe oder -gewirke, einem vorzugsweise aus Kunstfasern gebildeten Pol und einem Rücken, der durch eine äußere, geschlossene Kunststoffschicht, z.B. aus Polyurethan gebildet ist.
Es ist bereits bekannt, Polgewebe oder Polgewirke auf ihrer Rückseite mit Polyurethan zu beschichten. Eine wirtschaftliche Möglichkeit hierfür ist durch das bekannte Tuftingverfahren gegeben. Der Rücken einer Tuftingware ist aber sehr uneben. Das beruht darauf, daß die Garne durch einen vorgelegten Geweberücken durchgenadelt werden, wobei auf dem Stoffbahnrücken ausgeprägte Reihen von Erhöhungen und Vertiefungen entstehen. Die Schlaufen des polbildenden Garnes sind außerdem sehr locker in dem Grundgewebe befestigt, so daß es bisher erforderlich ist, die Auszugsfestigkeit der Schlingen zu erhöhen. Eine Rückenapp-re.tur, durch die die Schlingen festgelegt werden könnten, reicht jedoch nicht aus, die Unebenheiten auszugleichen, es sei denn, daß die Beschichtung so dick ausgeführt wird, wie z.B. bei Tuftingware für Teppiche, daß eine Verwendung für Oberbekleidung wegen des zu steifen Griffes nicht mehr möglich ist.
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Dagegen kann man trotz der ansich unzureichenden Schlingenauszugsfestigkeit einer im Rücken nicht appretierten Tuftingware diese Ware durch mechanische Bearbeitung so gestalten, daß die Unebenheiten auf der Stoffrückseite weitgehend verschwinden und eine dünne Kunststoffbeschichtung aufgebracht werden kann, die die für Oberbekleidungszwecke erforderliche Schmiegsamkeit der Ware nicht beeinträchtigt. Die gewünschte Auszugsfestigkeit der Schlingen tritt dann ein, wenn das polbildende Garn nach dem Tuftingverfahren in Schlingen in das Grundgewebe eingenadelt ist und die auf der Stoffoberseite befindlichen Schlingen unter Erzeugung einer mechanischen Yerfilzung aufgerauht oder aufgerissen sind, während die Stoffrückseite vor dem Aufbringen der Kunststoffschicht gerauht, geschoren und gegebenenfalls geschmirgelt ist.
Die auf diese Weise hergestellte Ware weist jedoch noch nicht den häufig verlangten voluminösen, weichen lederartigen Griff auf. Aufgabe der Neuerung ist es daher, eine Polstoffbahn der vorstehend genannten Art auf einfache Weise so zu verbessern, daß sie im Griff von hochwertigem, weichem Leder kaum oder nicht zu unterscheiden ist. Diese Aufgabe wird auf überraschend einfache Weise dadurch gelöst, daß zwischen Polstoffrücken und der Kunststoffschicht eine mit dem Polstoffrücken durch vorzugsweise lösungsmittelfeste Kaschierung verbundene Schaumstoff- und/oder Vlieszwischenschicht angeordnet ist. Bereits bei einer außerordentlich dünnen Zwischenschicht von etwa o,5 mm Dicke tritt die gewünschte Verbesserung des Griffes ein.
Die Zwischenschicht kann nur aus Polyurethanschaum oder nur aus einem Vlies, vorzugsweise einem Vlies aus gekräuselten Wirrfasern, bestehen. Es ist aber auch möglich, eine aus einer Schaum- und einer Vliesiage kombinierte Zwischenschicht anzubringen, in der das Faser- oder Schmelzspinnvlies an der Rückseite der Schaumstoffschicht anliegt, sich also zwischen dem Schaumstoff und der den Rücken bedeckenden durchgehenden Kunststoffschicht befindet.
Die Neuerung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch die Polstoffbahn nach dem Einnadeln des polbildenden Garnes im Tuftingverfahren,
Pig. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1, Rückseite,
Pig. 3 eine der Pig. 1 entsprechende Schnittdarstellung der PolStoffbahn nach dem aufrauhen oder Aufreißen des polbildenden Garnes auf beiden Stoffseiten,
Pig. 4 einen senkrechten Schnitt durch ein
erstes Ausführungsbeispiel einer auf dem Rücken fertig beschichteten Polstoffbahn,
Pig. 5 einen der Pig. 4 entsprechenden Schnitt durch eine andere Ausführungsform und
Pig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel der
Neuerung ebenfalls im senkrechten Schnitt dargestellt.
In den Figuren 1 und 2 ist bei 1 das Grundgewebe angegeben. In das Grundgewebe 1 wird das polbildende Garn nach dem Tuftingverfahren in Schlingen eingenadelt. Die über die Stoffoberseite vorstehenden Schlingen sind mit 2 bezeichnet; die auf der Stoffrückseite liegenden Schlingenteile mit 3.
In einem nachfolgenden Bearbeitungsgang werden die auf der Stoffoberseite befindlichen Schlingen 2 des polbildenden Garnes aufgerauht oder aufgerissen und mechanisch verfilzt. Das polbildende Garn nimmt dadurch etwa die in Pig. 3 bei 2a angedeutete Gestalt an. Danach werden die auf der Stoffrückseite liegenden Schlingenteile 3 ebenfalls aufgerauht, sodaß sie die in Fig. 3 bei 3a angedeutete Form aufweisen. Durch das Aufrauhen oder Aufreißen der Schlingen 2 und der nachfolgenden mechanischen Verfilzung ist das polbildende Garn hinreichend auszugsfest geworden, so daß es sich beim Aufrauhen der Schlingenteile 3 an der Unterseite nicht durch das Grundgewebe hindurchzieht. Die aufgerauhte StoffUnterseite kann nunmehr geschoren und evtl. geschmirgelt werden, sodaß sich eine ausreichend glatte Fläche ergibt.
Auf die geglättete Warenrückseite wird gemäß Fig. 4 eine dünne, d.h. etwa o,5 mm dicke Schicht 5 Polyurethanschaum auf kaschiert, welche an der Außenseite die naturlederimitieren-ü de Kunststoffschicht 4, vorzugsweise aus Polyurethan, trägt.
Letztere Kunststoffschicht ist zunächst nach dem Umkehrverfahren auf die dünne Polyurethanschaumstoffschicht aufgebracht und diese alsdann durch vorzugsweise lösungsmittelfeste Kaschierung mit dem vorbehandelten Polstoffrücken verbunden worden.
Als eine Variante dieser beschriebenen Anordnung ist die Anordnung einer Polyurethanschauinstoffschicht in Verbindung mit der lederartigen Außenhaut zu nennen, wobei nicht eine vorgefertigte Polyurethanschaumstoff- Folie benutzt wird» vielmehr diese Schäumstoffzwischenschicht durch Aufbringen einer schaumfähigen Mischung in situ erzeugt wird. Es wird hier zunächst die naturlederimitierende Außenschicht nach dem Umkehrverfahren gebildet, hierauf die schäumfähige Mischung aufgetragen und alsdann der vorbereitete Polstoff aufgebracht.
Letztere Anordnung ist besonders geeignet, um im Rücken der Ware noch vorhandene Unebenheiten auszugleichen und gegebenenfalls die Rauh- und Verfilzungsbehandlung des Warenrückens abzukürzen oder fortzulassen.
Gemäß Fig. 5 kann die Zwischenschicht zwischen den gerauhten und geschorenen Schlingenteilen 3a und der Kunststoffschicht 4 aus einer grundgewebeseitigen Kunststoffschaumschicht 5 und einem dünnen, der Rückseite zugekehrten Vlies 6 bestehen. Das Vlies 6 bildet ein Paser- oder Schmelzspinnvlies.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Neuerung. Hierbei besteht die gesamte Zwischenschicht aus einem Vlies 6 vorzugsweise aus gekräuselten Wirrfasern, wobei die Vlieszwischenschicht mit dem Polstoffrücken 3a durch Kaschierung verbunden ist.
Beispiel :
In ein Gewebe aus 34/1 Baumwolle in der Kette und 5o/2 Baumwolle im Schuß wird mit 4o Stichen pro Io cm ein
florbildendes 8/1 Dralon-Garn eingenadelt.
Nach dem Färben der Ware werden die Schlingen auf der rechten Warenseite mit einer Rauhmaschine angerauht bzw. aufgerissen. Anschließend wird eine mechanische Verfilzung des entstandenen Flors dadurch bewirkt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Rauhwalze unter der Geschwindigkeit des Rauhtambours liegt.
In dem so erreichten Zustand der Ware ist es nun möglich, die für die Beschichtung vorgesehene linke Warenseite zu rauhen, zu scheren und evtl. zu schmirgeln, so daß eine so gleichmäßige Fläche entsteht, daß sie für die Beschichtung verwendet werden kann. Die Beschichtung besteht z.B. aus einer dünnen Polyurethanschaumstoffschicht (Dicke ca. o,5 mm), welche auf ihrer Außenseite eine dünne, geschlossene Polyurethanschicht trägt (Festkörpergehalt der Außenschicht ca. 5o - 15o g/m .
Abweichungen nach oben oder unten sind selbstverständlich möglich.)
Die Anordnung der Zwischenschicht zwischen Polstoffrücken und Polyurethanaußenschicht bezweckt,dem Erzeugnis einen voluminösen, weichen lederartigen Griff zu verleihen.
Zusätzlich kann die Polyurethanschaumstoffschicht außenseitig noch mit einem dünnen Faser- oder Schmelzspinnvlies kaschiert sein, auf welchem dann die Polyurethanschicht angebracht ist. Auch kann als Zwischenschicht anstelle der Polyurethanschaumstoffschicht eine etwa o,5 mm starke Vlies-Schicht, vorzugsweise aus einem Kräuselwirrvlies bestehend, angeordnet sein, auf welchem
dann die Polyurethanschicht angebracht ist. Das Vlies ist mit dem Polstoffrücken durch Kaschierung verbunden.
Das Aufbringen der Polyurethanbeschichtung auf der Außenseite der Zwischenschicht erfolgt vorzugsweise nach dem sogenannten Umkehrverfahren. Die Polyurethanschicht weist zweckmäßig eine durch Prägung mittels einer Prägewalze oder von dem Abdruck des Umkehrpapiers herrührende Ledernarbung sowie Farbpigmente auf. Die Verbindung der Polyurefenschaumstoffschicht mit der Polstoffrückseite geschieht nach den bekannten laminiertechniken d.h. durch Flamm- oder Klebstoffkaschierung. Im Falle der Aufbringung einer nicht vorgefertigten Schaumstoffschicht durch Aufschäumen erübrigt sich naturgemäß die Ankaschierung der Schaumstoffschicht.

Claims (7)

Schutzansprüche :
1. Polstoffbahn für Oberbekleidungszwecke, bestehend aus einem Grundgewebe oder- gewirke oder Vlies und einem vorzugsweise aus Kunstfasern gebildeten Pol, wobei der Rücken der Polstoffbahn mit einer Kunststoffschicht, z.B. aus Polyurethan, versehen ist und wobei ferner das polbildende Garn nach dem Tuftingverfahren in Schlingen in den Grundstoff eingenadelt ist und die auf der Stoffoberseite befindlichen Schlingen unter Erzeugung einer mechanischen Verfilzung aufgerauht oder aufgerissen sind, während die Stoffrückseite vor dem Aufbringen der Kunststoffschicht gerauht, geschoren und gegebenenfalls geschmirgelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Polstoffrücken (3a) und der äußeren Kunststoffschicht (4) eine Schaumstoff- und/ oder Vlieszwischen«c schicht (5,6) angeordnet ist.
2. Polstoff bahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Polstoffrücken (3a) und Kunststoffschicht (4) eine mit dem Polstoffrücken durch vorzugsweise lösungsmittelfesire Easchierung verbundene Polyurethanschaumstoffschicht (5) angeordnet ist.
3. Polstoffbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Polstoffrücken (3a) und Kunststoffschicht (4) eine unmittelbare erzeugte Polyurethanschaumstoffschicht (5) angeordnet ist.
4. Polstoffbahn nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyurethanschaumstoff-
schicht (5) an der Außenseite ein dünnes Faser- oder Schmelzspinnviies (6) trägt, an welchem die Kunststoffschicht (4) anliegt.
5. Polstoffbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Zwischenschicht zwischen Polstoffrücken (3a) und der Kunststoffschicht (4) ein Vlies (6), vorzugsweise aus gekräuselten Wirrfasern bestehend, angeordnet ist, wobei die Ylieszwischenschicht (6) mit dem Polstoffrücken (3a) durch Kaschierung verbunden ist.
6. Polstoffbahn nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Zwischenschicht (4f5) etwa o,5 mm beträgt.
7. Polstoffbahn nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die rückseitige äußere geschlossene Polyurethanschicht (4) einen Pestkörpergehalt von 5o bis 15o g/m aufweist und mit Farbpigmenten sowie einer Ledernarbung versehen ist.
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