DE2219817C3 - Verfahren zur Herstellung eines Nadelfilzbodenbelagsmaterials mit florartiger Oberfläche - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Nadelfilzbodenbelagsmaterials mit florartiger OberflächeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Nadelfilzbodenbelagsmaterials mit florartiger
Oberfläche, bei dem eine lose Vlieslage mit einer Gewebeschicht und einer Vliesschicht derart vernadelt
wird, daß auf der Rückseite Florbüschel der Fasern der losen Vlieslage herausstehen.
Aus US-PS 17 26 634 ist ein Nadelfilzbodenbelag mit florartiger Oberfläche bekannt, der im Inneren ein
Trägergewebe enthält. Während der Herstellung wird in das Trägergewebe von der Oberseite ausgehend
zunächst eine Vliesschicht eingenadelt. Im Anschluß daran wird das Gebilde gewendet, und ausgehend von
der Unterseite wird eine Vliesschicht derart durch das Verstärkungsgewebe und durch die obere Deckschicht
hindurchgenadelt, daß auf deren Oberfläche ein mehr oder weniger geschlossener Flor erhalten wird. Die
Unterseite wird abschließend mit einsm Bindemittel zur
Verbesserung der Festigkeitseigenschaften imprägniert.
Nachteilig dabei ist, daß das Trägergewebe mehrmals von Nadeln durchstoßen wird und daß durch die
Verankerung des Deckvlieses im Grundgewebe eine Vermischung der verschiedenen Fasern in der Florschicht
auftritt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorstehend behandelte Verfahren derartig zu modifizieren,
daß bei vereinfachter Durchführbarkeit einer Florschicht einheitlichen Farbtons mit einem besonders
weichen, flauschigen Charakter erhalten wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst bei einem Verfahren der eingangs genannten Art, in dem
man die lose Vlieslage auf die als Bändchengewebe ausgebildete Gewebeschicht und eine vorgenadelte
Vliesstoffschicht auflegt, durch den Nadelvorgang die Schichten derart verbindet, daß beim Einstechen
sämtliche Widerhaken der Nadeln mit Fasern der losen Vlieslage ausgefüllt werden, anschließend die durchstehenden
Faserenden aufgerauht und abgeschnitten werden, worauf von der Nadeleinstichseite her eine
Imprägnierung bis zum Bändchengewebe erfolgt.
Das erfindungsgemäß angewendete Herstellungsverfahren wird anhand der Fig. 1 bis 3 beispielhaft
beschrieben:
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch das untere Nadelvlies, das mit Hilfe von Krempel und Querleger
bereitet und in üblicher Weise, z. B. mit Hilfe eines Nadelstuhles, genadelt ist. Die Herstellungstechnik ist
bekannt und z. B. in der Bayer Farben-Revue, Nr. 3. 1962, Seite 20 bis 23 beschrieben.
Fig.2 zeigt eine Draufsicht des Bändchengewebes,
das nach einer bevorzugten Ausführungsform aus Poiypropylenstreifen geringer Breite, z. B. etwa 3 mm,
besteht, die eng miteinander verflochten sind, so daß man zunächst den Eindruck gewinnt, es liege eine fast
geschlossene Folie vor.
Fig.3 symbolisiert einen Querschnitt des Zwei-Schichtengebildes,
das man durch Auflegen des Bändchengewebes auf ein vorgenadeltes Vlies gemäß F i g. 1
erhält.
Auf das Zweischichtengebilde gemäß F i g. 3 wird über Krempel und Querleger ein weiteres loses Vlies
aufgebracht.
F i g. 4 zeigt das so entstandene Dreischichtengebilde im Querschnitt
Durch nochmaliges Nadeln des Dreischichtengebildes nach F ig. 4 entsteht der erfindungsgemäße
Nadelfilzboden gemäß Fig.5. Hierbei werden ganze Büschel der Fasern des zunächst lose aufgelegten
oberen Vlieses (gemäß F i g. 4) durch die Bändchengewebeschicht und die bereits vorgenadelte Vliesschicht
(gemäß Fig. 1) hindurchgezogen. Bei diesem zweiten Nadeln Find gewisse Bedingungen zu beachten, da sonst
die Häkchen der Nadeln, wie sie in F i g. 6 gezeigt sind, die Streifen des Bändchengewebes zerreißen. In diesem
Falle würden aus der Unterseite der vorgenadelten Vliesschicht nicht nur Fasern des lose aufgelegten
oberen Vlieses, sondern auch Bändchengewebereste hervorstehen. Dies muß aus zwei Gründen vermieden
werden. Einmal dient das eingelegte Bändchengewebe dazu, dem Nadelfilzboden besondere Stabilität zu
verleihen. Es ist offensichtlich, daß das Bändchengewebe diese Funktion nicht erfüllen kann, wenn es beim
Nadeln zerrissen wird. Überdies werden Bändchengewebe meist in eingefärbtem, z. B. leicht grauem Zustand
verwendet, während die Fasern des Nadelfilzbodens häufig in hellen Farbtönen vorliegen. Wenn nun
Bändchenreste mit durch die graue vorgenadelte Schicht durchgezogen werden, dann wird der gewünschte
einheitliche Farbton zerstört. Man müßte das gesamte Endprodukt nochmals einfärben, was einen
zusätzlichen Arbeitsgang erfordert und kostspielig ist.
*5 Zur Vermeidung des Zerreißens von Bändchengewebe
beim zweiten Aufnadeln des losen Vlieses ist darauf zu achten, daß sämtliche Widerhaken der Nadeln
(Fig.6) restlos mit Fasern der oberen Vliesschicht ausgefüllt werden, wie F i g. 7 zeigt. Die scharfen Kanten
der Widerhaken kommen so gar nicht mit den Bändchen in Berührung, vielmehr werden mehr oder minder
kompakte Faserbüschel durch die engen Maschen des Bändchengewebes und der darunterliegenden vorgenadelten
Schicht hindurchgeschoben.
Nach dem Durchnadeln der Fasern des oberen Vlieses durch das Bändchengewebe und die vorgenadelte
untere Schicht ist die Rückseite, d. h. die Seite, auf der die Fasern des losen Vlieses wieder zum Vorschein
kommen, noch sehr hart. Wie aus F i g. 5 hervorgeht, sind in ihr viele Fasern der ursprünglich vorgenadelten
Schicht und der durchgenadelten Fasern kompakt und wirr durcheinanderliegend.
Zur Auflockerung wird diese Rückseite zweckmäßig mit Eisenkämmen oder einer mit Kratzen bezogenen
Walze solange ausgekämmt, bis eine Auflockerung erreicht ist, in der aber nun die Einzelfasern so dicht
aneinanderliegen, daß sie sich gegenseitig no.-h abstützen können, also ein Umfallen vermieden wird.
Die Fig.8 zeigt einen Querschnitt durch das Mehrschichtengebilde nach dem Auskämmen. Falls
erforderlich, können die im wesentlichen senkrecht stehenden. Fasern nochmals gleichförmig -ibgeschoren
werden, um eine einheitliche Florhöhe zu ernalten.
Die abgescherte Seite dient später als weiche velourartige Trittfläche.
Anschließend imprägniert man nun noch von der Einstichseite her mit einem Bindemittel. Die Imprägnierung
kann in an sich bekannter Weise vorgenommen werden, z. B. nach dem Verfahren der OS 16 35 496 und
OS 19 50 654. Hierbei wird ein schaumförmiges Bindelmittel in einem Spalt zwischen zwei Stahlwalzen
so weit in das Material eingedrückt, daß der Binder gerade noch durch das Bändchengewebe hindurchdringt
Es findet eine zusätzliche Verfestigung der genadelten Grundschicht statt, während die gesamte
darüberliegende Florseite bindemittelfrei bleibt und
daher ihren weichen, flauschigen Charakter beibehält
20
Mit Hilfe von Krempel und Querleger wird zunächst ein Vlies mit einem Flächengewicht von 300 g/m2 aus
Polypropylenfasern, 17 den, 60 mm Länge, hergestellt
und anschließend auf einem Nadelstuhl genadelt. Die Vliesbahn wird anschließend mit einem Polypropylenbändchengewebe
mit einem Flächengewich ι von 100 g/m2 bei einer Streifenbreite von 3 mm sowie einem
Vlies der eingangs genannten Art mit einem Flächengewicht von 400 g/m2 abgedeckt und einem weiteren
Nadelstuhl zugeführt. In diesem Nadelstuhl werden die drei Schichten miteinander vernadelt, wobei insbesondere
Fasern aus der 400 g/m2 schweren Vliesschicht durch das Bändchengewebe und durch das untere Vlies
hindurchgeschoben werden. Die Unterseite wird anschließend mit Kratzwalzen aufgerauht, und der
entstehende Flor wird auf etwa die Hälfte seiner ursprünglichen Höhe abgeschnitten.
In einem weiteren Arbeitsgang wird anschließend von der Rückseite ausgehend eine Teilimprägnierung
durchgeführt. Die Imprägnierung erfolgt mit Hilfe eines Stahlwalzenpaares, dessen Spalt auf einen Abstand von
3 mm eingestellt ist. Dabei läßt man in den Raum oberhalb des Walzenspaltes eine schaumförmige Butadienacrylnitrilpolymer-Dispersion
einlaufen. Zur Erzeugung des Schaumes gibt man eine käufliche 45%ige flüssige Dispersion dieses Bindemittels in einen
Oakes-Mischer. Dort erfolgt das Einrühren der Luft derart, daß der resultierende Schaum pro einen Teil
Flüssigkeit drei Volumenteile Luft enthält.
Die zuströmende Menge wird so geregelt, daß fast der gesamte von den Walzen gebildete Raum oberhalb
des Spaltes von Flüssigkeit ausgefüllt ist. Unter diesen Bedingungen dringt das Bindemittel nur bis zum
Bändchengewebe, nicht aber in die abgeschnittene Florschicht vor. Anschließend trocknet man in einem
Trockenofen bei 140° C.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung eines Nadelfilzbodenbelagsmaterials mit florartiger Oberfläche, bei dem eine lose Vlieslage mit einer Gewebeschicht und einer Vliesschicht derart vernadelt wird, daß auf der Rückseite Florbüschel der Fasern der losen Vlieslage herausstehen, dadurch gekennzeichnet, daß man die lose Vlieslage auf die als Bändchengewebe ausgebildete Gewebeschicht und eine vorgenadelte Vliesstoffschicht auflegt, durch den Nadelvorgang die Schichten derart verbindet, daß beim Einstechen sämtliche Widerhaken der Nadeln mit Fasern der losen Vlieslage ausgefüllt werden, anschließend die durchstehenden Faserenden aufgerauht und abgeschnitten werden, worauf von der Nadeleinstichseite her eine Imprägnierung bis zum Bändchengewebe erfolgt.
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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