DE69125319T2 - Monoaxial orientiertes mehrlagiges verpackungsmaterial - Google Patents

Monoaxial orientiertes mehrlagiges verpackungsmaterial

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Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein mehrlagiges Verpackungsmaterial mit guter Perforierfestigkeit und Reißfähigkeit und ausgezeichneter Gasundurchlässigkeit und Transparenz und ausgezeichnetem Glanz etc. und auch ein Verfahren zur Herstellung dieses Verpackungsmaterials.
    • Stand der Technik
  • Im Stand der Technik sind bereits mehrlagige Verpackungsmaterialien mit zwei oder mehr Schichten vorgeschlagen worden. Diese bestehen aus Polyamidharz und Polyolefinen wie Polyethylen oder anderen sehr gasundurchlässigen Harzen wie einem Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer, Polyvinylidenchlorid und Polyacrylnitril. Die mehrlagigen Verpackungsmaterialien dieses Typs besitzen ausgezeichnete kombinierte Eigenschaften wie Perforierfestigkeit, Wärmebeständigkeit, Kältebeständigkeit und Gasundurchlässigkeit, die den Polyamidharzen eigen sind, Feuchtigkeitsundurchlässigkeit und Heißsiegelbarkeit, die den Polyolefinharzen eigen sind, und ausgezeichnete Gasundurchlässigkeit, die den Ethylen-Vinylalkohol-Copolymeren eigen sind. Deshalb werden sie im breiten Umfang als Lebensmittelverpackung, insbesondere in Form von Beuteln für beispielsweise Fleisch, Eingelegtes, Kuchen, Soßen und Suppen, verwendet.
  • In DE-A-1 779 138 ist ein Verfahren zur Herstellung von schrumpfbaren Folien auf Basis von Polyalkylen, insbesondere Polyethylen, offenbart, das dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Polyalkylenfolie, die mit einer Polyamidschicht überzogen ist, die, verglichen mit der Dicke der Polyalkylenschicht, relativ dünn ist, gereckt wird.
  • Im japanischen Patent Nr. 57-89926 ist eine Verpackungsfolie offenbart, die durch Walzen, beispielsweise einer Polyethylenschicht und einer Polyamidharzschicht, mit einem Walzverhältnis von 1,5 bis 8 erhalten wird. Als weitere Gassperrschichten in dieser Verpackungsfolie sind verseiftes Ethylen-Vinylacetat- Copolymer, Vinylalkoholharz, Acrylnitrilharz, Polyamidharz und Polyvinylidenchloridharz genannt. Als Olefinharzschicht ist ein Polyethylen mit niederer oder mittlerer Dichte erwähnt. Gemäß den dort beschriebenen Beispielen beträgt das Dickenverhältnis zwischen der Olefinharzschicht und der Harzschicht mit Gassperr-Eigenschaften 1:1, was zu einer mehrlagigen Folie mit guter Undurchlässigkeit für Gase und Wasserdampf und Transparenz führt, die als Verpackung für beispielsweise Lebensmittel nützlich ist.
  • In FR-A-2 282 985 ist eine mehrlagige Folie, die durch Walzen beispielsweise einer Polyamidfolie und einer Polyethylenfolie erhalten wird, und ein Verfahren zu ihrer Herstellung offenbart. Dabei wird die Dicke der Polyamidfolie bzw. der Polyethylenfolie von 100 Mikrometer auf 18 bzw. von 500 Mikrometer verringert, was einem Walzverhältnis von etwa 6 entspricht. Jedoch sind auch in diesem Fall beide Schichten etwa gleich dick.
  • Die durch obige Kombination erhaltenen mehrlagigen Verpackungsmaterialien werden durch Verfahren wie Coextrudieren und Trockenkaschieren hergestellt. Was die Art der Verpackungsmaterialien betrifft, so sind sie unorientierte Materialien, die durch Coextrudieren erhalten werden, und vollständig oder teilweise orientierte mehrlagige Verpackungsmaterialien, die durch biaxiales Orientieren eines einzigen Harzes wie Nylon, Polypropylen, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer oder Polyethylenterephthalat und anschließendes Verbinden der gereckten Harze durch ein Trockenkaschier- oder Extrusionskaschierverfahren hergestellt werden.
  • Von diesen herkömmlichen mehrlagigen Verpackungsmaterialien ist der unorientierte Typ durch eine ausgezeichnete Perforierfestigkeit gekennzeichnet, welche dem Polyamidharz eigen ist. Jedoch läßt sich das Material schwer zerreißen, so daß es beispielsweise schwierig ist, die in breitem Umfang verwendeten Verpackungsbeutel zu öffnen.
  • Was die durch Laminieren biaxial orientierter Harze erhaltenen Verpackungsmaterialien betrifft, so besitzen sie eine gute Reißfähigkeit, wobei aber die Reißrichtung nicht beeinflußt werden kann. Außerdem wird, wenn die Verpackungsbeutel durch Laminieren mit einer Siegelharzschicht hergestellt sind, ihre Reißfähigkeit verschlechtert, und sie lassen sich nicht mehr leicht öffnen.
  • Als ein Ergebnis der von den Erfindern durchgeführten Untersuchungen, um obige Nachteile des Standes der Technik zu beheben, ist die Erfindung vollendet worden.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein monoaxial orientiertes mehrlagiges reißbares Verpackungsmaterial, das durch Orientieren einer mehrlagigen Struktur, die aus mindestens einer Polyamidharzschicht und mindestens einer anderen thermoplastischen Harzschicht besteht, durch monoaxiales Walzen in einem Verhältnis des monoaxialen Walzens von 1,5 bis 7,0 erhalten wird und eine Dicke der Polyamidharzschicht von 3 bis 30 µm hat, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Dicke bzw. die Dicken der anderen thermoplastischen Harzschicht bzw. Schichten mindestens zweimal so groß ist bzw. sind als die der Polyamidharzschicht.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines monoaxial orientierten mehrlagigen reißbaren Verpackungsmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 3, welches eine Stufe umfaßt, in der eine mehrlagige Struktur, die aus mindestens einer Polyamidharzschicht und mindestens einer anderen thermoplastischen Harzschicht gebildet ist, durch monoaxiales Walzen in einem Verhältnis des monoaxialen Walzens von 1,5 bis 7,0 und in einem Temperaturbereich vom niedrigsten Schmelzpunkt der die Bestandteile bildenden Harze bis zu einer Temperatur, die um 70 ºC unterhalb dieses Schmelzpunkts liegt, orientiert wird, wobei die Dicke der Polyamidharzschicht 3 bis 30 µm und die Dicke bzw. Dicken der anderen thermoplastischen Harzschicht bzw. Schichten mindestens zweimal so groß wie die der Polyamidharzschicht ist (sind).
  • Anschließend wird die Erfindung näher erläutert.
  • Das erfindungsgemäße mehrlagige Verpackungsmaterial ist eine Folie, die aus mindestens einer Polyamidharzschicht und mindestens einer anderen Harzschicht besteht. Das Polyamidharz läßt sich im allgemeinen schwer zerreißen, während das andere Harz wie Polyethylen hoher Dichte oder Polypropylen in Orientierungsrichtung sehr zerreißbar wird, wenn es monoaxial gereckt worden ist. Die Dicken der Harzschicht-Komponenten müssen derart festgelegt werden, daß die Dicke der Polyamidharzschicht 3 bis 30 µm beträgt und die Dicke(n) der anderen thermoplastischen Harzschicht(en) wie Polyethylen hoher Dichte mindestens zweimal so groß wie die der Polyamidharzschicht ist (sind).
  • Liegt die Dicke der Polyamidharzschicht unter 3 µm, so kann das mehrlagige Verpackungsmaterial nicht die obigen Eigenschaften eines Polyamidharzes aufweisen. Liegt die Dicke über 30 µm, so ist die Reißfähigkeit, welche ein wesentliches erfindungsgemäßes Merkmal ist, ungenügend.
  • Die Dicke der anderen thermoplastischen Harzschicht hat auf die Reißfähigkeit eines mehrlagigen Verpackungsmaterials einen großen Einfluß.
  • Das Polyamidharz besitzt, wie oben beschrieben, verschiedene Eigenschaften, die von seinem molekularen Aufbau äbhängen. Was seine Reißfähigkeit betrifft, so kann das Harz, selbst wenn es in einer Richtung bis zu einem gewissen Umfang, beispielsweise auf das etwa 5fache, gereckt wird, nicht derart verändert werden, daß es eine gute Reißfähigkeit besitzt.
  • Von den Erfindern ist jedoch festgestellt worden, daß das Polyamidharz derart verändert werden kann, daß es in einer Richtung Reißfähigkeit aufweist, indem das Polyamidharz mit anderen Harzen, die eine gute Reißfähigkeit haben, in Form einer mehrlagigen Struktur kombiniert und monoaxial orientiert wird.
  • Insbesondere besitzt das mehrlagige Verpackungsmaterial nur, wenn die Dicke der Polyamidharzschicht auf 3 bis 30 µm begrenzt wird und die Dicke der anderen thermoplastischen Harzschicht(en) mindestens zweimal so groß wie die der Polyamidharzschicht ist, ausgezeichnete Reißfähigkeit. Wenn die Dicke der anderen thermoplastischen Harzschicht weniger als das Zweifache der der Polyamidharzschicht beträgt, kann keine zufriedenstellende Reißfähigkeit erreicht werden, selbst wenn der Schichtverbund auf etwa das 7fache monoaxial gereckt wird.
  • Hinsichtlich der Reißfähigkeit beträgt die Gesamtdicke des erfindungsgemäßen monoaxial orientierten mehrlagigen reißbaren Verpackungsmaterials vorzugsweise bis zu 200 µm und noch bevorzugter bis zu 150 µm.
  • Für die Reißfähigkeit ist die monoaxiale Orientierung unbedingt erforderlich. Dabei wird die monoaxiale Orientierung durch monoaxiales Walzen herbeigeführt. Das erfindungsgemäße Verhältnis des Walzens kann sich im Bereich von 1,5 bis 7 und vorzugsweise von 2 bis 6 befinden. Liegt das Verhältnis des Walzens unter 1,5, kann das mehrlagige reißbare Verpackungsmaterial keine ausreichende Reißfähigkeit besitzen. Demgegenüber ist, wenn dieses Verhältnis über 7 liegt, der Wärmeschrumpfungsgrad groß, so daß heißversiegelte Bereiche Falten bilden, was äußerst unschön aussieht, wenn Beutel durch Heißsiegeln unter Verwendung eines solchen Materials hergestellt werden.
  • Diese Orientierung wird durch monoaxiales Walzen herbeigeführt, da ungleichmäßiges Recken selbst bei einem niedrigen Verhältnis von 1,5 nicht auftritt und außerdem die Feuchtigkeitsundurchlässigkeit nach dem Walzen deutlich höher wird.
  • Das erfindungsgemäße monoaxial orientierte Verpackungsmaterial kann eine oder mehrere Schichten aus unterschiedlichen Harzen zusätzlich zu obiger Struktur enthalten, die aus einer Polyamidharzschicht und einer bzw. mehr anderen thermoplastischen Harzschicht(en) zusammengesetzt ist. So kann beispielsweise eine Haftharzschicht, um die Polyamidharzschicht mit der anderen thermoplastischen Harzschicht zu verbinden, oder eine Siegelharzschicht für Verpackungsbeutel hinzugefügt werden. Als diese zusätzlichen Harzschichten sind im wesentlichen kristalline Harze erwünscht. Wenn das zusätzliche Harz durch Recken orientiert werden kann, hat es bei einer Dicke wie der üblicher Beschichtungsfilme, beispielsweise von 3 bis 30 µm für eine Haftschicht und 3 bis 60 µm für eine Siegelschicht, keinen Einfluß auf die Reißfähigkeit
  • Für die Siegelschicht ist es bevorzugt, eine solche Schicht, deren Schmelzpunkt niedriger als der niedrigste Schmelzpunkt sämtlicher die Bestandteile bildenden Harze ist, entweder auf der innersten oder der äußersten Schicht des mehrlagigen Verpackungsmaterials, das aus obigem Polyamidharz und anderen thermoplastischen Harzen besteht, vorzusehen. Das deshalb, weil das mehrlagige Verpackungsmaterial solche Eigenschaften wie die Reckbarkeit bei der Verarbeitung nach der Herstellung der Beutel nicht verliert.
  • Als reckbare mehrlagige Folien werden durch Coextrudieren hergestellte coextrudierte mehrlagige Folien oder mehrlagige Materialien, die durch Trockenkaschieren oder ein vergleichbares Verfahren hergestellt sind, verwendet. Andererseits kann jede der obigen Polyamidharzfolien und der anderen thermoplastischen Harzfolien gleichzeitig zugeführt und im Reckverfahren laminiert werden.
  • Beispiele für Polyamidharze (PA), die zur Herstellung des erfindungsgemäßen mehrlagigen Verpackungsmaterials verwendet werden, sind Nylon 6, Nylon 66, Nylon 10, Nylon 12 und Nylon- Copolymere.
  • Es ist bevorzugt, Nylon oder ein Copolymer davon mit einem Schmelzpunkt von unter 240 ºC einzusetzen, insbesondere wenn es in Kombination mit einem Harz verwendet wird, dessen Formgebung, wie bei einem Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH), innerhalb eines relativ engen Temperaturbereichs stattzufinden hat.
  • Es ist bevorzugt, als erfindungsgemäß zu verwendende andere thermoplastische Harze inhärent orientierbare Harze, d.h. kristalline Harze, einzusetzen. Beispiele dieser Harze sind Polyolefin(PO)-Harze wie Polyethylen hoher Dichte (HDPE), lineares Polyethylen niederer Dichte (LLDPE), Polypropylen (PP) und Polybuten-1, hoch-undurchlässige Harze wie Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH), Polyvinylidenchlorid (PVDC) und Polyacrylnitril (PAN), Polyesterharze wie Polyethylenterephthalat (PET) und Polystyrol(PSt)-Harze.
  • Beispiele für die Haftharze sind Polyolefinharze mit polaren Gruppen wie Ionomere, Copolymere aus Ethylen und ungesättigter Carbonsäure oder deren Derivat, Polyolefin, das mit einer ungesättigten Carbonsäure wie Maleinsäure oder deren Derivat modifiziert ist, und Ethylen-Vinylactat-Copolymer.
  • Es ist bevorzugt, als Siegelungsharze Polyolefinharze wie Polyethylen niederer Dichte, lineares Polyethylen niederer Dichte, Propylen-Ethylen-Copolymer und Ethylen-Vinylacetat- Copolymer zu verwenden. Weiterhin können auch obengenannte orientierbare Harze und Haftharze als Siegelungsschicht verwendet werden.
  • Beispiele für Kombinationen dieser Harze sind PA/Haftharz/HDPE, PA/Haftharz/LLDPE, PA/Haftharz/PP, PA/EVOH, PA/EVOH/Haftharz/ HDPE, PA/EVOH/Haftharz/PP, PA/Haftharz/PVDC/Haftharz/HDPE, PA/Haftharz/PAN/Haftharz/HDPE, PA/Haftharz/HDPE/LLDPE, HDPE/ Haftharz/PA/Haftharz/HDPE und PP/Haftharz/PA/Haftharz/PP.
  • Anschließend wird das erfindungsgemäß angewendete Herstellungsverfahren beschrieben.
  • Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren umfaßt die Stufe, in welcher eine mehrlagige Struktur, die aus mindestens einer Polyamidharzschicht und mindestens einer anderen thermoplastischen Harzschicht zusammengesetzt ist, durch wenigstens ein Paar Walzen laufengelassen wird, die auf eine Temperatur im Bereich vom niedrigsten Schmelzpunkt der die Bestandteile bildenden Harze bis zu einer Temperatur, die 70 ºC niedriger als dieser Schmelzpunkt liegt, erhitzt sind, wobei die Schichtstruktur unter Druck monoaxial gewalzt wird. Das Verhältnis des Walzens (Verhältnis der Dicke zwischen vor und nach dem Walzen) befindet sich im Bereich von 1,5 bis 7,0. Durch diese Stufe wird die Dicke der Polyamidharzschicht auf 3 bis 30 µm gebracht, wobei die Dicke der anderen thermoplastischen Harzschicht(en) mindestens zweimal so groß wie die der Polyamidharzschicht ist.
  • Dabei ist es wichtig, daß das monoaxiale Walzen mit einem Verhältnis des Walzens von 1,5 bis 7,0 in einem Temperaturbereich durchgeführt wird, der vom niedrigsten Schmelzpunkt der die Bestandteile bildenden Harze bis zu der Temperatur reicht, die 70 ºC niedriger als dieser Schmelzpunkt ist.
  • Liegt die Walztemperatur mehr als 70 ºC unter dem niedrigsten Schmelzpunkt der die Bestandteile bildenden Harze, so werden nicht nur der Walzwirkungsgrad und die Transparenz verschlechtert, sondern es wird auch die erforderliche Preßkraft der Walzen vergrößert und die Formgebungrate verringert.
  • Dieses Verfahren wird durch Walzen ausgeführt. Am meisten bevorzugt wird es kontinuierlich bei hoher Geschwindigkeit betrieben. Das Walzen ist ein Verfahren, in welchem die mehrlagige Struktur durch mindestens ein Walzenpaar laufengelassen wird, wobei sie durch die Druckkraft des Anpressens monoaxial orientiert wird. Abhängig von der Umdrehungsgeschwindigkeit sind Walzen mit konstanter Geschwindigkeit und Walzen mit veränderlicher Geschwindigkeit bekannt. Dabei ist das Walzen mit veränderlicher Geschwindigkeit bevorzugt, da unter einem relativ kleinen Druck Transparenz und Gasundurchlässigkeit verbessert werden.
  • Zur Verbesserung der Transparenz werden zum Orientieren vorzugsweise Spiegelwalzen eingesetzt. Diese Spiegelwalzen sind beispielsweise mit Hartchrom belegt. Dabei ist die Oberflächenrauhigkeit (JIS B 0601) der Walzen nicht höher als 1s, vorzugsweise kleiner als 0,85 und besonders bevorzugt kleiner als 0,5s.
  • Das erfindungsgemäße monoaxial orientierte reißbare mehrlagige Verpackungsmaterial ist aus mindestens einer Polyamidharzschicht und mindestens einer anderen thermoplastischen Harzschicht zusammengesetzt, wobei die Dicken der Harzschichten innerhalb spezifischer Bereiche begrenzt sind und außerdem das Material unter bestimmten Bedingungen monoaxial orientiert ist. Als Ergebnis besitzt das Material sowohl Reißfähigkeit in einer Richtung als auch ausgezeichnete Perforierfestigkeit, welche für Polyamidharz charakteristisch ist. Darüber hinaus werden, wenn es durch Heißsiegeln zu Beuteln geformt wird, heißversiegelte Bereiche nicht faltig.
    • Bestes Verfahren zur Durchführung der Erfindung
  • Die Erfindung wird anschließend unter Bezugnahme auf Versuche näher beschrieben.
    • Versuchsbeispiel 1
  • Als Polyamidharz wurde ein Nylon 6 (mittlere Viskosität, spezifisches Gewicht 1,13, Schmelzpunkt 225 ºC, Handelsname AMILAN CM1021, hergestellt von Toray Industries, Inc.) und als anderes thermoplastisches Harz ein Polyethylen hoher Dichte (MFI 1,0 g/10 min, Dichte 0,956 g/cm³, Handelsname NISSEKI Polyethylene E710, hergestellt von Nippon Petrochemicals Co., Ltd.) eingesetzt. Als Haftharz wurde mit Maleinsäure modifiziertes Polyethylen (MFI 0,8 g/10 min, Dichte 0,91 g/cm³, Handelsname NISSEKI N-Polymer L6033, hergestellt von Nippon Petrochemicals Co., Ltd.) verwendet. Durch Coextrudieren wurden dreilagige Folien mit unterschiedlichen Schichtdicken geformt und danach mit verschiedenen Verhältnissen bei einer Walztemperatur von 110 ºC unter Verwendung einer Walzmaschine (Walzenlänge 520 mm, Länge/Durchmesser (L/D) = 1,9, Oberflächenrauhigkeit 0,2s und 1s) gereckt. Die Eigenschaften der erhaltenen Folien wurden geprüft und die Ergebnisse in Tabelle 1 zusammengefaßt.
    • Versuchsbeispiel 2
  • Als Polyamidharz wurde ein Nylon-Copolymer (höhere mittlere Viskosität, spezifisches Gewicht 1,13, Schmelzpunkt 200 ºC, Handelsname AMILAN CM6041, hergestellt von Toray Industries Inc.) und als anderes thermoplastisches Harz Polypropylen (MFI 0,5 g/10 min, Dichte 0,91 g/cm³, Handelsname NISSEKI Polypro E110G, hergestellt von Nippon Petrochemicals Co., Ltd.) eingesetzt. Als Haftharz wurde mit Maleinsäure modifiziertes Polypropylen (MFI 7,5 g/10 min, Dichte 0,91 g/cm³, Handelsname NISSEKI N-Polymer P4070, hergestellt von Nippon Petrochemicals Co., Ltd.) verwendet. Durch Coextrüdieren wurden dreilagige Folien mit unterschiedlichen Dicken geformt und danach mit verschiedenen Verhältnissen bei einer Walztemperatur von 135 ºC unter Verwendung derselben Walzmaschine wie im Versuchsbeispiel 1 gereckt. Die Eigenschaften der erhaltenen Folien wurden geprüft und die Ergebnisse in Tabelle 2 zusammengefaßt. Tabelle 1
  • Erläuterungen: "Haft." Haftharz
  • "JAS-Verfahren" Verfahren des Japanese Agricultural Standard
  • "Reißfähigkeit" o: gut, x: nicht gut
  • "Falten im heißversiegelten Bereich" o: faltenfrei, x: Falten festgestellt Tabelle 2 Tabelle 2 (Fortsetzung)
  • Erläuterungen: "Reißfähigkeit" o: gut, x: nicht gut
  • :"Falten im heißversiegelten Bereich" o: faltenfrei, x: Falten festgestellt
    • Versuchsbeispiel 3
  • Es wurde ein Nylon-Copolymer (höhere mittlere Viskosität, spezifisches Gewicht 1,13, Schmelzpunkt 200 ºC, Handelsname AMILAN CM6041, hergestellt von Toray Industries, Inc.) als Polyamidharz und ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (Handelsname EVAL EP F101, hergestellt von Kurarey Co., Ltd.) verwendet. Durch Coextrudieren wurden zweilagige Folien mit unterschiedlichen Dicken geformt. Diese wurden danach mit verschiedenen Verhältnissen bei einer Walztemperatur von 120 ºC unter Verwendung einer Walzmaschine (Walzenlänge 520 mm, Länge/Durchmesser (L/D) = 1,9, Oberflächenrauhigkeit 0,2s und 1s) gereckt. Die Eigenschaften der erhaltenen Folien wurden geprüft und die Ergebnisse ebenfalls in Tabelle 2 zusammengefaßt.
    • Versuchsbeispiel 4
  • Als Polyamidharz wurde ein Nylon 6 (mittlere Viskosität, spezifisches Gewicht 1,13, Schmelzpunkt 225 ºC, Handelsname AMILAN CM1021, hergestellt von Toray Industries, Inc.) und als anderes thermoplastisches Harz ein Polyethylen hoher Dichte (MFI 1,0 g/10 min, Dichte 0,956 g/cm³, Handelsname NISSEKI Polyethylene E710, hergestellt von Nippon Petrochemicals Co., Ltd.) eingesetzt. Als Haftharz wurde mit Maleinsäure modifiziertes Polyethylen (MFI 0,8 g/10 min, Dichte 0,91 g/cm³, Handelsname NISSEKI N-Polymer L6033, hergestellt von Nippon Petrochemicals Co., Ltd.) und außerdem wurde als Siegelungsschicht ein lineares Polyethylen niederer Dichte (Dichte 0,935 g/cm³, MFI 2,0 g/10 min, Schmelzpunkt 126 ºC, Handelsname NISSEKI LINIREX AF3710, hergestellt von Nippon Petrochemicals Co., Ltd.) verwendet. Durch Coextrudieren wurdeh vierlagige Folien mit Schichten unterschiedlicher Dicke geformt und danach mit verschiedenen Verhältnissen bei einer Walztemperatur von 110 ºC unter Verwendung einer Walzmaschine (Walzenlänge 520 mm, Länge/ Durchmesser (L/D) = 1,9, Oberflächenrauhigkeit 0,25 und 1s) gereckt. Die Eigenschaften der erhaltenen Folien würden geprüft und die Ergebnisse in Tabelle 3 zusammengefaßt.
    • Versuchsbeispiel 5
  • Zu Vergleichszwecken wurden einlagige Folien mit einer Dicke von 10 µm bzw. 30 µm mit Nylon 6 (mittlere Viskosität, spezifisches Gewicht 1,13, Schmelzpunkt 225 ºC, Handelsname AMILAN CM1021, hergestellt von Toray Industries, Inc.) geformt und danach unter Verwendung derselben Walzmaschine wie im Versuchsbeispiel 1 gereckt. Die Eigenschaften der gereckten Folien sind in Tabelle 3 zusammengefaßt. Tabelle 3
  • Erläuterungen: "Dicke, Beschaffenheit der Schichten" HD: Abkürzung für HDPE, LL: LLDPE
  • Reißfähigeit" o: gut, x: nicht gut
  • "Falten im heißversiegelten Bereich" o: faltenfrei, x: Falten festgestellt
    • Industrielle Verwendbarkeit
  • Das erfindungsgemäße reißbare mehrlagige Verpackungsmaterial besitzt beispielsweise eine ausgezeichnete Reißfähigkeit und Gasundurchlässigkeit und kann effizient zur Verpackung von Lebensmitteln, insbesondere zur Herstellung von Beuteln, verwendet werden. Beim Verpacken von Erzeugnissen, die harte und scharfe Kanten aufweisen, wie Knochen enthaltendes Fleisch, werden Polyamidharze in breitem Umfang eingesetzt, da sie sich durch hohe Perforier- und Folienfestigkeit auszeichnen. In einem solchen Fall kann das erfindungsgemäße mehrlagige Verpackungsmaterial in Form von Beuteln verwendet werden, die sich sowohl auf Grund ihrer Reißfähigkeit in einer einzigen Richtung als auch ihrer ausgezeichneten Perforierfestigkeit mit Leichtigkeit öffnen lassen.
  • Bei Verpackungen für Flüssigkeiten wie Soßen und Suppen ist Sorgfalt erforderlich, um zu verhindern, daß beim Öffnen des Behälters Kleidungsstücke durch Flüssigkeit verschmutzt werden. Insbesondere für ältere Personen und Kinder war es bisher schwierig, aus herkömmlichen Materialien hergestellte Beutel zu öffnen. Auch in einem solchen Fall kann das erfindungsgemäße Verpackungsmaterial bequem verwendet werden.

Claims (5)

1. Monoaxial orientiertes mehrlagiges reißbares Verpackungsmaterial, das durch Orientieren einer mehrlagigen Struktur, die aus mindestens einer Polyamidharzschicht und mindestens einer anderen thermoplastischen Harzschicht besteht, durch monoaxiales Walzen in einem Verhältnis des monoaxialen Walzens von 1,5 bis 7,0 erhalten wird und eine Dicke der Polyamidharzschicht von 3 bis 30 um hat, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Dicke bzw. die Dicken der anderen thermoplastischen Harzschicht bzw. Schichten mindestens zweimal so groß ist bzw. sind als die der Polyamidharzschicht.
2. Monoaxial orientiertes mehrlagiges reißbares Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, wobei die anderen thermoplastischen Harze Polyethylen hoher Dichte, lineares Polyethylen niederer Dichte, Polypropylen und Ethylen-Vinylalkohol-Copolymeres sind.
3. Monoaxial orientiertes mehrlagiges reißbares Verpackungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, wobei eine Siegelungsschicht mit einem Schmelzpunkt unterhalb des niedrigsten Schmelzpunkts der als Komponenten vorhandenen Harze entweder auf der innersten oder der äußersten Schicht des mehrlagigen Verpackungsmaterials, welches aus dem Polyamidharz und dem oder den anderen thermoplastischen Harzen besteht, vorgesehen ist.
4. Verfahren zur Herstellung eines monoaxial orientierten mehrlagigen reißbaren Verpackungsmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 3, welches eine Stufe umfaßt, in der eine mehrlagige Struktur, die aus mindestens einer Polyamidharzschicht und mindestens einer anderen thermoplastischen Harzschicht gebildet ist, durch monoaxiales Walzen in einem Verhältnis des monoaxialen Walzens von 1,5 bis 7,0 und in einem Temperaturbereich vom niedrigsten Schmelzpunkt der die Bestandteile bildenden Harze bis zu einer Temperatur die um 70ºC unterhalb dieses Schmelzpunkts liegt, orientiert wird, wobei die Dicke der Polyamidharzschicht 3 bis 30 µm und die Dicke bzw. Dicken der anderen thermoplastischen Harzschicht bzw. Schichten mindestens zweimal so groß wie die der Polyamidharzschicht ist (sind).
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Oberflächenrauhigkeit (JIS B 0601) einer bei dem Walzen eingesetzten Walze nicht höher als 1s ist.
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