DE69123238T2 - Hochdichte- und mehrfacheinfügungsverbinder - Google Patents

Hochdichte- und mehrfacheinfügungsverbinder

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DE69123238T2 DE69123238T DE69123238T DE69123238T2 DE 69123238 T2 DE69123238 T2 DE 69123238T2 DE 69123238 T DE69123238 T DE 69123238T DE 69123238 T DE69123238 T DE 69123238T DE 69123238 T2 DE69123238 T2 DE 69123238T2
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Description

    Bereich der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft einen hochdichten elektrischen Verbinder, wie im einleitenden Teil von Anspruch 1 definiert, und insbesondere Verbinder niedriger Steckkraft, die besonders zur wiederholten Kopplung und Entkopplung geeignet sind.
    • Stand der Technik
  • Die Verbindung elektronischer Vorrichtungen, wie integrierter Schaltungen und Schaltplatten, wird mit steigender Anzahl von Kontakten und steigender Häufigkeit des Einführens und Entfernens der Vorrichtungen zunehmend schwieriger. Mit steigender Anzahl von Kontakten wird die Ausrichtung und Reinheit der Kontaktflächen kritischer. Mit steigender Anzahl von Verbindungen wird die Möglichkeit einer Abnutzung und/oder Beschädigung des Verbinders durch die Herstellung und Aufhebung einer Paßposition größer.
  • Es ist allgemein bekannt, eine Schaltplatte in Verbinder mit einzelnen, federbelasteten Haltekontakten einzuführen, um eine lösbare Verbindung zu erhalten. Mit zunehmender Anzahl von Kontakten wird die Kraft, die zur Überwindung des Summenwiderstands der entsprechenden Anzahl von Buchsen erforderlich ist, so groß, daß die Möglichkeit einer Beschädigung entweder des Verbinders oder der Schaltplatte viel wahrscheinlicher wird. Die beim Einführen und Entfernen auftretende Kraft wird im allgemeinen durch die Oberflächen bedingt, die während des manipulativen Schritts in Reibkontakt stehen. Zum Beispiel sind in U.S. Patent Nr. 4.826.446 an Juntwait einzelne Kontaktstifte mit beabstandeten flexiblen Kontaktarmen dazu ausgebildet, eine elektrische Komponente wie eine Leiterkarte, die eingesetzt und darin geschwenkt wird, aufzunehmen und von dieser auseinandergebogen zu werden. Obwohl der Verbinder die zum Einführen erforderliche Kraft deutlich verringert, verursachen die normalen Kräfte an dem Kontaktpunkt auf den Kontaktarmen und auf der Karte schließlich dennoch eine Abnutzung bei jedem Einführen und Entfernen der Karte.
  • U.S. Patent Nr. 3.102.767 an Schneck offenbart einen elektrischen Verbinder für ein Flachleiterkabel, wobei das Kabel um eine U- oder kanalförmige Feder gewickelt ist. Der dielektrische Überzug des Kabels ist abgemantelt, so daß die Leiterstreifen freiliegen, die mit Bauelementplatten beim Einführen zwischen die Arme der Feder in Kontakt gepreßt werden. Bei dieser Vorrichtung wird die Einsteck- und Entfernungskraft von den Verbindern und dem Kontaktschaltungsaufbau an der Oberfläche der Bauelementplatten aufgenommen. U.S. Patent Nr. 3.319.216 an McCullough offenbart eine ähnliche Konstruktion, wobei ein Mehrleiterkabel und eine Schaltplatte beim Einführen und Entfernen der Platte miteinander in Reibkontakt stehen.
  • U.S. Patent Nr. 3.401.369 an Palmateer et al. offenbart einen laminierten Verbinder, der eine Schicht aus dielektrischem Material und eine Mehrzahl elektrischer Kontaktelement enthält, zur Anwendung von Druckschaltungstechniken. Wie in Fig. 5 dieser Verweisstelle ersichtlich ist, wird der Kontaktdruck zwischen dem Laminat und dem darin eingeführten Element aufleitende Elemente auf dem Einführelement und auf Kontaktknöpfe auf dem Laminat konzentriert. Eine derartige Konstruktion hat eine begrenzte Einführungsund Entfernungshaltbarkeit. Zur Lösung der Probleme mit der Ausrichtung und Steckkraft wurden elektrische Verbinder entwickelt, bei welchen eine mechanische Betätigung für das Schließen (oder Öffnen) von Kontakten und zur Aufrechterhaltung einer mechanischen Haltekraft verwendet wird. Zum Beispiel beschreibt U.S. Patent Nr. 3.922.054, auf dem der einleitende Teil von Anspruch 1 beruht, einen Verbinder zur Verbindung von Leitern auf einer Mutterplatte mit Leitern auf einer Tochterplatte. Die Arme einer U-förmigen Feder, welche den Verbinder bildet, können durch daran befestigte, exzentrisch montierte Nocken bewegt werden, indem die Nocken mit einem Schraubenzieher gedreht werden. Derartige Vorrichtungen sind im allgemeinen komplex und voluminös. Es wurden auch kompliziertere Betätigungsmechanismen unter Verwendung von Stellgliedern aus einer Formgedächtnislegierung entwickelt, wobei eine elektrische Fernbetätigung des Verbinders verwendet wird.
  • Keiner der zuvor besprochenen Verbinder liefert ein Konzept für einen einfachen, von Hand betätigten, hochdichten Mehrfacheinführverbinder niedriger Steckkraft mit unabhängigem zweiseitigen Kontakt und Kontaktwischen für einen weiten Bereich von Verbinderkonfigurationen, wie jene, die zuvor besprochen wurden, einschließlich von Verbindern, die eine elektrische Fernbetätigung bieten.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer hochdichten Verbinderkonstruktion niedriger Steckkraft, welche die Reibung minimiert, die durch das Einführen und Herausziehen eines Steckbereichs in bezug auf einen aufnehmenden Bereich erzeugt wird, während gleichzeitig für ein Wischen und eine hohe Kontaktkraft zwischen elektrischen Kontakten auf jedem Bereich in einer Vielzahl von Verbindergesamtkonfigurationen gesorgt wird. Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verbinder mit einem aufnehmenden Bereich geschaffen, mit einem im allgemeinen c-förmigen Spannelement und einer flexiblen Schaltungsanordnung, die um das Spannelement angebracht ist. Bei der Schaltungsanordnung sind elektrische Kontakte in der Nähe und leicht beabstandet von den Enden des Spannelements angeordnet, wobei die flexible Schaltungsanordnung in der Nähe der elektrischen Kontakte im allgemeinen eine Gleitoberfläche aufweist. Der Verbinder enthält auch einen Steckbereich mit einem Einführelement, das in die flexible Schaltungsanordnung einführbar ist, wobei der Steckbereich Kontakte aufweist, die in der Nähe jedoch leicht beabstandet von der Kante des Einführelements angeordnet sind, und ebenso im allgemeinen Gleitoberflächen über und unter den Kontakten aufweist, wobei die Gleitoberflächen miteinander in Kontakt stehen und aus Materialien bestehen, welche die Reibung, die bei Kontakt durch das wiederholte Einführen und Herausziehen des Einführelements in bezug auf die flexible Schaltungsanordnung entsteht, auf ein Minimum verringern. Eine weitere Einführbewegung des Einführelements bewirkt, daß alle Kontakte beider Bereiche in Paßposition positioniert und gewischt werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein hochdichter Mehrfacheinführverbinder wie in dem unabhängigen Anspruch 1 definiert geschaffen.
    • Beschreibung der Zeichnung
  • Fig. 1 ist eine in Einzelteile aufgelöste, perspektivische Teilansicht des erfindungsgemäßen Verbinders, wobei das Einführelement vor dem Einführen positioniert ist. Die Figur zeigt auch ein wahlweises Formgedächtnislegierungselement und ein Heizelement, die in dem Spannelement angeordnet sind, um nach Wunsch eine elektrische Fernbetätigung für eine tatsächliche Nullsteckkraft bereitzustellen.
  • Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht des erfindungsgemäßen Verbinders mit vollständig eingeführtem Einführelement, der ferner einen Umgebungsschutz/ein Gehäuse enthält.
  • Fig. 3 ist eine vergrößerte Teilansicht der passenden Bereiche des Einführelements und der flexiblen Schaltungsanordnung, einschließlich der Enden des Spannelements.
  • Fig. 4 ist eine Teilquerschnittsansicht des Kontaktbereichs einer Seite des aufnehmenden Bereichs des erfindungsgemäßen Verbinders, welche den Armteil des Spannelements und die typische schichtenförmige Konstruktion der flexiblen Schaltungsanordnung zeigt.
  • Fig. 5 ist eine Teilquerschnittsansicht ähnlich Fig. 4 des Kontaktbereichs einer Seite des Steckbereichs des erfindungsgemäßen Verbinders, welche die typische schichtenförmige Konstruktion der flexiblen Schaltungsanordnung zeigt.
  • Fig. 6 ist eine gedrehte Teilansicht einer Seite des Steckbereichs und aufnehmenden Bereichs des Verbinders, welche die Kontaktzonen jedes Bereichs zeigt, die eine Ausrichtungsmißpassung gestatten.
  • Fig. 7 ist eine Teilansicht senkrecht zu den Kontaktzonen des Steckbereichs und aufnehmenden Bereichs des Verbinders, welche die bevorzugten relativen Breiten der Kontakte zeigt.
    • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
  • Mit anhaltender Bezugnahme auf die Zeichnung zeigt Fig. 1 einen hochdichten Mehrfacheinführverbinder, der allgemein mit 10 bezeichnet ist. Der Verbinder 10 enthält einen aufnehmenden Bereich 12 und einen Steckbereich 14, wobei jeder Bereich eine hohe Dichte von im allgemeinen parallel beabstandeten elektrischen Leitern aufweist, die in Kontakten enden.
  • Der aufnehmende Bereich 12 enthält ein Spannelement 16, das länglich ist und entlang seiner Länge eine Längsöffnung aufweist, wobei das Spannelement im allgemeinen C-förmig ist und einen Mittelbereich 18 und Armbereiche 20 aufweist, die in der Öffnung enden. Das Spannelement 16 besteht aus Federmaterial, vorzugsweise aus Berylliumkupfer oder anderen geeigneten Materialien.
  • Das Spannelement 16 ist mit Armbereichen 20 dargestellt, die innerhalb der gesamten C-Form des Spannelements 16 verlaufen. Wie in Fig. 3 in Phantomlinien dargestellt ist, liegt es im Umfang der Erfindung, alternative Armbereiche 22 bereitzustellen, die nur nach außen und nicht nach innen verlaufen. In einer solchen Ausführungsform verlaufen die alternativen Armbereiche 22 nach außen und sind an den Enden gebogen, um sich der Krümmung der flexiblen Schaltungsanordnung anzupassen, die wie eine Drapene über die Enden der Armbereiche hinge. Es liegt ferner im Umfang der Erfindung, Verbinderkonfigurationen mit Spannelementen für den aufnehmenden Bereich bereitzustellen, die verschiedene Konfigurationen von Armelementen, Längen und Winkelausrichtungen aufweisen, solange solche Armbereiche und die daran befestigte flexible Schaltungsanordnung durch Einführen eines Steckbereichs zur Verbindung oder Lösung der beiden Bereiche des Verbinders bewegt werden.
  • Der aufnehmende Teil 12 enthält auch eine flexible Schaltungsanordnung 24 mit einem ersten und einem zweiten Satz parallel beabstandeter elektrischer Leiter 26 bzw. 28, wobei mindestens ein Bereich der flexiblen Schaltungsanordnung 24 um das Spannelement 16 angebracht ist. Eine typische schichtenförmige Konstruktion der flexiblen Schaltungsanordnung 24 ist in Fig. 4 dargestellt, die in der Folge ausführlicher beschrieben wird. Es versteht sich, daß es im Umfang der Erfindung liegt, verschiedene Konstruktionen einer flexiblen Schaltungsanordnung, die um das Spannelement 16 angebracht ist, zu verwenden. Wie in Fig. 1 und 3 dargestellt, sind der erste und zweite Satz parallel beabstandeter elektrischer Leiter 26 bzw. 28 um Armbereiche 20 angebracht. Die einzelnen Leiter des ersten und zweiten Satzes parallel beabstandeter elektrischer Leiter 26 bzw. 28 sind im allgemeinen senkrecht zu der Öffnung in dem Spannelement 16 ausgerichtet.
  • Die elektrischen Leiter des ersten und zweiten Satzes parallel beabstandeter elektrischer Leiter 26 bzw. 28 enden in einem ersten und einem zweiten Satz elektrischer Kontakte 30 bzw. 32, wobei der erste Satz elektrischer Kontakte 30 an einer Seite der Öffnung und der zweite Satz elektrischer Kontakte 32 an der anderen Seite der Öffnung angeordnet ist, wobei der erste und der zweite Satz elektrischer Kontakte 30 bzw. 32 innerhalb der Öffnung in der Nähe jedoch leicht beabstandet von den Enden der Armbereiche 20 angeordnet sind. Der Bereich der flexiblen Schaltungsanordnung 24 in der Nähe der Kontakte, insbesondere über den elektrischen Kontakten (entlang der Einführungslinie) wird als erste Gleitoberfläche 31 definiert. In Fig. 3 wird die ungefähre Kontaktmitte für den ersten und zweiten Satz elektrischer Kontakte 30 bzw. 32 im allgemeinen von einer Ebene mit einer Mittellinie 34 geteilt. Es ist erkennbar, daß die Mittellinie 34 in der Nähe jedoch leicht beabstandet von den Enden der Armbereiche 20 angeordnet ist.
  • Der Steckbereich 14 des Verbinders 10 umfaßt ein Einführelement 15, wobei das Einführelement 15 länglich ist und eine Längskante 36 aufweist, zum Einführen in die Öffnung des aufnehmenden Bereichs 12. Das Einführelement 15 ist an seiner Oberfläche mit einer flexiblen Schaltungsanordnung 38 ausgebildet, die einen dritten und vierten Satz parallel beabstandeter Leiter 40 bzw. 42 enthält. Der dritte und vierte Satz parallel beabstandeter Leiter 40 bzw. 42 sind ebenso senkrecht zu der Öffnung ausgerichtet. Der dritte und vierte Satz parallel beabstandeter Leiter 40 bzw. 42 sind zu dem ersten und zweiten Satz parallel beabstandeter Leiter 26 bzw. 28 komplementär. Der dritte und vierte Satz parallel beabstandeter Leiter 40 bzw. 42 sind an jeder Seite des Einführelements 15 angeordnet und enden in einem dritten und einem vierten Satz elektrischer Kontakte 44 bzw. 46. Der dritte und vierte Satz elektrischer Kontakte 44 bzw. 46 sind neben aber mit Abstand zu der Längskante 36 des Einführelements 15 angeordnet. Die flexible Schaltungsanordnung 38 weist eine zweite Gleitoberfläche 45 in der Nähe des dritten und vierten Satzes elektrischer Kontakte 44 bzw. 46 auf, wie deutlich in Fig. 5 erkennbar ist, wobei jede von mindestens der ersten und zweiten Gleitoberfläche 31 bzw. 45 der flexiblen Schaltungsanordnungen 24 und 38 eine Schicht aus gleichem dielektrischen Material mit geringer Reibung an ihren Außenseiten in begrenzten Bereichen aufweist, die bei der Einführungs- und Entfernungsbewegung der Verbinderteile aneinander reiben.
  • In Fig. 3, 4 und 5 enthält die flexible Schaltungsanordnung 24 des aufnehmenden Bereichs 12 und die flexible Schaltungsanordnung 38 des Steckbereichs 14 Schichten 25, 33 und 35 aus dielektrischem Material wie Kaptont , mit einem ersten und zweiten Satz parallel beabstandeter Leiter 26 bzw. 28 und einem dritten und vierten Satz parallel beabstandeter Leiter 40 bzw. 42, die darin isoliert sind.
  • In Fig. 4 ist die bevorzugte schichtenförmige Struktur der flexiblen Schaltungsanordnung 24 im Querschnitt und auf dem Spannelement 16 befestigt dargestellt. Der erste und zweite Satz parallel beabstandeter Leiter 26 bzw. 28 bestehen vorzugsweise aus Kupfer mit vernickelten Kontaktflächen auf die an der Oberfläche Gold folgt. Schichten aus dielektrischem Material 25 sind über und unter dem ersten Satz parallel beabstandeter Leiter 26 angeordnet; ein Teil der Außenschicht aus dielektrischem Material 25, insbesondere über den elektrischen Kontakten, umfaßt die erste Gleitoberfläche 31. Die Kupfer-Masseebene 27 ist unter der Innenschicht aus dielektrischem Material 25 angeordnet und durch eine Haftschicht 29 an dem Spannelement 16 angebracht.
  • Es versteht sich, daß es im Umfang der Erfindung liegt, andere Arten von flexibler Schaltungsanordnung als die zuvor in bezug sowohl auf den Steckbereich als auch auf den aufnehmenden Bereich des Verbinders beschriebene zu verwenden.
  • In Fig. 1, 3 und 5 ist die bevorzugte schichtenförmige Struktur der flexiblen Schaltungsanordnung, die allgemein mit 38 bezeichnet ist, an dem Einführelement 15 befestigt, das aus Aluminium, Flüssigkristallpolymer, rostfreiem Stahl oder Polyether-Ether-Keton besteht. Der dritte und vierte Satz elektrischer Kontakte 44 bzw. 46 weisen eine Goldoberfläche mit einer vernickelten Zwischenlage über den Kupferleitern 40 und 42 auf, die zwischen den Schichten aus dielektrischem Material 33 und 35 liegen, wie jenen, die für die Schichten aus dielektrischem Material 25 verwendet werden. Die Außenschicht aus dielektrischem Material 33 in dem Bereich, der besonders bei der zweiten Gleitoberfläche 45 gekennzeichnet ist, umfaßt die zweite Gleitoberfläche 45. Es ist ersichtlich, daß die zweite Gleitoberfläche 45 im wesentlichen den dritten und vierten Satz elektrischer Kontakte 44 bzw. 46 umgibt, wobei die Schicht aus dielektrischem Material 33 an jeder Seite des dritten und vierten Satzes elektrischer Kontakte 44 bzw. 46 vorgesehen ist. Die Kupfer-Masseebene 37 liegt unter der Schicht aus dielektrischem Material 35 und ist an dem Einführelement 15 durch eine Haftschicht 39 befestigt.
  • Obwohl die erste und zweite offenbarte Gleitoberfläche 31 bzw. 45 aus Kaptont bestehen, versteht sich, daß diese Oberflächen aus jedem Material mit geringer Reibung bestehen können, auch aus Teflon .
  • Mit anhaltender Bezugnahme auf Fig. 3 gelangt beim Einführen des Steckbereichs 14 die Außenfläche 45 unter der Mittellinie 54 (die zuvor als zweite Gleitoberfläche 45 definiert wurde) mit der Außenschicht 48 des aufnehmenden Bereichs 12 - über der Mittellinie 56 (die zuvor als erste Gleitoberfläche 31 definiert wurde) - in Kontakt. Es ist erkennbar, daß eine weitere Bewegung des im allgemeinen knollenförmigen Steckbereichs 14 die Armbereiche 20 auseinanderbewegt und einen Gleitkontakt zwischen der ersten und zweiten Oberfläche aus gleichen Materialien herstellt. Die gleichen Materialien minimieren die Reibung, die durch das Einführen des Steckbereichs 14 bis zu dem Punkt entlang der Einführungslinie, an dem der erste und zweite Satz elektrischer Kontakte 30 bzw. 32 mit dem dritten und vierten Satz elektrischer Kontakte 44 bzw. 46 in Paßposition gelangen, entsteht. Die Knollenform, die durch die zweite Gleitoberfläche 45 entsteht, kann zum Beispiel verstärkt werden, indem die Dicke des Steckbereichs 14 verringert wird, zum Beispiel bei Punkt 52, um beim Auseinanderspreizen der Armbereiche 20 einen mechanischen Vorteil zu erzielen. Die Knollenform und der Winkel der Armbereiche 20 in bezug auf den Einführungswinkel verringern die Reibungskräfte parallel zu der ersten Gleitoberfläche 31 bis zu dem Punkt, an dem die zweite Gleitoberfläche 45 die Kontakte 30 und 32 freilegt, wonach die Armbereiche 20 sich zueinander zurückbewegen können und sich ihr relativer Winkel zueinander ändert, sie im wesentlichen parallel werden, und das Ausmaß der normalen Kraft auf das Maximum erhöht wird, um die Kontakte in bezug zueinander zu wischen und während des Betriebs einen elektrischen Durchgang aufrechtzuerhalten. Bei Kontakt zwischen allen elektrischen Kontakten werden durch eine weitere Bewegung, die durch die Strecke 58 angegeben ist, die Kontakte des ersten, zweiten, dritten und vierten Satzes elektrischer Kontakte 30, 32, 44 bzw. 46 positioniert und gewischt und gereinigt.
  • Beim Entfernen des Steckbereichs 14 gelangt die Außenfläche 45 des Steckbereichs 14 unter der Mittellinie 54 zunächst mit den Oberflächen an dem ersten und zweiten Satz elektrischer Kontakte 30 und 32 in Kontakt und dann mit der Außenschicht 48 des aufnehmenden Teils 12 über der Mittellinie 56. Es ist daher ersichtlich, daß das Einführen und Entfernen des Steckbereichs 14 in bezug auf den aufnehmenden Bereich 12 mit einer minimalen Reibung und ohne übermäßige Abnutzung an den elektrischen Kontakten oder elektrischen Leitern der entsprechenden flexiblen Schaltungsanordnungen erfolgt.
  • In Fig. 1 ist erkennbar, daß der Steckbereich 14 an einer Schaltplatte (Tochterplatte 60) befestigt ist. Es versteht sich, daß der Steckbereich 14 einstückig mit der Tochterplatte 60 ausgebildet sein kann.
  • Ebenso ist das hintere Ende der flexiblen Schaltungsanordnung des Steckbereichs zur Oberflächenmontage an der Schaltplatte durch Aufschmelzlöten oder Einpunktbindung geeignet. Da Schaltplatten häufig nicht mit der Präzision einer flexiblen Schaltungsanordnung hergestellt werden, kann die Konstruktion des hinteren Endes der flexiblen Schaltungsanordnung des Steckbereichs eine konische Erweiterung aufweisen oder zur Verwendung eines Rasters aus Kontakten geeignet sein, wodurch die Ausrichtung mit der Schaltplatte vereinfacht wird.
  • Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die flexible Schaltungsanordnung 24 elektrisch mit einer Schaltplatte (Mutterplatte 62) verbunden werden kann. Der Verbinder 10 der Erfindung ist nicht durch das besondere Mittel einer elektrischen Verbindung der flexiblen Schaltungsanordnung 24 mit der Mutterplatte 62 begrenzt, da verschiedene Arten permanenter Verbindungen nach dem Stand der Technik bekannt sind.
  • Fig. 1 zeigt ein wahlweises Formgedächtnislegierungselement 64 mit einem Heizelement 66, das zwischen dem Formgedächtnislegierungselement 64 und dem Spannelement 16 angeordnet ist. Das Formgedächtnislegierungselement 64 und das Heizelement 66 sind von jener Art, die vollständig in dem gemeinschaftlich übertragenen U.S. Patent Nr. 4.881.908 an Perry et al. beschrieben ist, das hierin zum Zwecke der Bezugnahme zitiert wird. Es versteht sich, daß es im Umfang der Erfindung liegt, das Formgedächtnislegierungselement 64 durch Hindurchleiten eines elektrischen Stroms zu erwärmen (Widerstandserwärmung). Diese Möglichkeit erzeugt dann wahre Null-Einsteckkräfte (Einschalt- und Ausschaltkräfte), während weiterhin die Funktionen einer niedrigen Einsteckkraft, wie gewünscht, möglich wären.
  • Fig. 6 und 7 zeigen den Vorteil, wenn die Steckkontakte schmäler als die aufnehmenden Kontakte (oder umgekehrt) gemacht werden. Der schmälere Kontakt kann mit dem anderen Kontakt in einem Maße von ± (y-x)/2 fehleingestellt werden und dennoch den vollständigen elektrischen Kontakt zwischen den Elementen herstellen.
  • Eine Umgebungs- und Staubabschirmung 63 (die in Fig. 2 dargestellt ist), die auf dem Steckbereich vorgesehen ist und auf einer polymeren Dichtung 68 auf der aufnehmenden Seite dicht abschließt, ist ein wahlweises Merkmal des Verbinders 10.
  • Aus der vorangehenden ausführlichen Beschreibung geht eindeutig hervor, daß es bei der vorliegenden Erfindung zahlreiche Änderungen, Anpassungen und Modifizierungen gibt, die im Aufgabenbereich des Fachmanns liegen.

Claims (10)

1. Hochdichter Mehrfacheinführverbinder (10) mit:
einem Spannelement (16), wobei das Spannelement (16) länglich ist und entlang seiner Länge eine Längsäffnung aufweist, wobei das Spannelement (16) im allgemeinen C- förmig ist und einen Mittelbereich (18) und Armbereiche (20, 22) mit Enden aufweist;
einer flexiblen Schaltungsanordnung (24) mit einem ersten und einem zweiten Satz parallel beabstandeter elektrischer Leiter (26, 28), wobei mindestens ein Bereich der flexiblen Schaltungsanordnung (24) um das Spannelement (16) angebracht ist, wobei die elektrischen Leiter (26, 28) in einem ersten und einem zweiten Satz elektrischer Kontakte (30, 32) enden, wobei der erste Satz Kontakte (30) an einer Seite der öffnung und der zweite Satz Kontakte (32) an der anderen Seite der Öffnung angeordnet ist, wobei der erste und der zweite Satz elektrischer Kontakte (30, 32) innerhalb der Öffnung in der Nähe jedoch leicht beabstandet von den Enden der Armbereiche (20) angeordnet sind, wobei das Spannelement (16) und die flexible Schaltungsanordnung (24) einen aufnehmenden Bereich (12) des Verbinders (10) ausbilden; und
einem Einführelement (15), wobei das Einführelement (15) länglich ist und eine Längskante (36) zum Einführen in die Öffnung aufweist, wobei das Einführelement (15) einen dritten und einen vierten Satz parallel beabstandeter Leiter (40, 42) aufweist; wobei der dritte und der vierte Satz Leiter (40, 42) an jeder Seite des Einführelements (15) angeordnet sind, wobei der dritte und der vierte Satz elektrischer Leiter (40, 42) in einem dritten und einem vierten Satz elektrischer Kontakte (44, 46) enden, welche benachbart zur Kante (36) des Einführelements (15) angeordnet sind, wobei das Einführelement (15) einen Steckbereich (14) des Verbinders (10) ausbildet,
dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Schaltungsanordnung (24) in der Nähe des ersten und des zweiten Satzes elektrischer Kontakte (30, 32) eine erste Gleitoberfläche (31) aufweist, wobei das Einführelement (15) eine zusätzliche flexible Schaltungsanordnung (38) auf seiner Oberfläche aufweist, die den dritten und vierten Satz parallel beabstandeter Leiter (40, 42) umfaßt, wobei der dritte und der vierte Satz elektrischer Kontakte (44, 46) beabstandet von der Kante (36) des Einführelements (15) angeordnet sind, wobei die flexible Schaltungsanordnung (38) in der Nähe des dritten und vierten Satzes elektrischer Kontakte (44, 46) eine zweite Gleitoberfläche (45) aufweist, wobei die erste und die zweite Gleitoberfläche (31, 45) aus Material mit geringer Reibung hergestellt sind, so daß das Einführen oder Entfernen des Einführelements (15) einen Kontakt zwischen der ersten und der zweiten Oberfläche (31, 45) bewirkt, wobei die Vorspannung des Spannelements (16) überwunden wird, um die Öffnung weiter zum Einführen oder Herausnehmen des Einführelements (15) zu weiten, wobei die erste und die zweite Oberfläche (31, 45) ein Minimum an Reibung durch Einführen und Entfernen des Einführelements (15) erfahren, wobei eine weitere Einführbewegung des Einführelements (15) die Kontakte des ersten (30), zweiten (32), dritten (44) und vierten (46) Satzes elektrischer Kontakte in bezug auf einander in Paßposition positioniert und wischt.
2. Verbinder (10) gemäß Anspruch 1, bei dem die erste Gleitoberfläche (31) hauptsächlich entlang der Seite des ersten und zweiten Satzes von Kontakten (30, 32), welche der Richtung des Einführens des Steckbereichs am nächsten ist, verläuft.
3. Verbinder (10) gemäß Anspruch 1, bei dem die zweite Gleitoberfläche (45) hauptsächlich zwischen dem dritten und vierten Satz von Kontakten (441 46) um die Längskante (36) des Einführelements (15) herum verläuft.
4. Verbinder (10) gemäß Anspruch 3, bei dem das Einführelement (15) entlang der Längskante (36) im Bereich der zweiten Gleitoberfläche (45) im allgemeinen knollenförmig ist, wobei durch die Knollenform die Einführkraft weiter reduziert ist, indem der Winkel der Armbereiche (20, 22) bei anfänglicher Einführbewegung vergrößert ist, und die Kontakt- und Wischkraft bei weiterer Einführbewegung vergrößert ist.
5. Verbinder (10) gemäß Anspruch 1, bei dem die Armbereiche (20, 22) des Spannelements (16) vom Mittelbereich hiervon nach außen verlaufen.
6. Verbinder (10) gemäß Anspruch 1, bei dem die Ärmbereiche (20, 22) des Spannelements (16) nach außen verlaufen und sich dann biegen und nach innen verlaufen, und zwar innerhalb der allgemeinen C-Form des Spannelements.
7. Verbinder (10) gemäß Anspruch 1 mit einem innerhalb des Spannelements (16) angeordneten Formgedächtnislegierungselement (64), wobei eine Bewegung des Formgedächtnislegierungselements (64) das Spannelement (16) überwindet, um den Verbinder (10) zu öffnen.
8. Verbinder (10) gemäß Anspruch 1, bei dem das Einführelement (15) ein separates Bauteil ist, welches an der Kante einer Schaltplatte (60) befestigt und elektrisch damit verbunden werden kann.
9. Verbinder (10) gemäß Anspruch 1, bei dem das Einführelement (15) mit der Kante einer Schaltplatte (60) einstückig ausgebildet ist.
10. Verbinder (10) gemäß Anspruch 1, bei dem der erste und der zweite Satz von Kontakten (30, 32) im Vergleich zu dem dritten und vierten Satz von Kontakten (44, 46) eine unterschiedliche Breite aufweisen, um eine Ausrichtungsmißpassung zu gestatten.
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