DE69115101T2

DE69115101T2 - Gesintertes Verbundwerkstück und das Verfahren zu seiner Herstellung.

Info

Publication number: DE69115101T2
Application number: DE69115101T
Authority: DE
Inventors: Tadashi Kamimura; Akira Tsujimura
Original assignee: Isuzu Motors Ltd
Current assignee: Isuzu Motors Ltd
Priority date: 1990-03-19
Filing date: 1991-03-19
Publication date: 1996-04-18
Anticipated expiration: 2011-03-20
Also published as: EP0451969A1; CA2038432C; US5427660A; EP0451969B1; DE69115101D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein gesintertes Verbundwerkstück, welches aus gesinterten Pulvern aus verschiedenen Materialien zusammengesetzt ist, und ein Verfahren zum Herstellen eines solchen gesinterten Verbundwerkstückes.
Es ist lange Praxis gewesen, Metallpulver oder Nichtmetall- Pulver zu einem gesinterten Produkt zu erhitzen. Es ist auch üblich, in verschiedenen technischen Bereichen Pulver aus verschiedenen Materialien zu gesinterten Verbundwerkstücken mit verbesserter Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Steifigkeit bzw. Festigkeit und Gleitfähigkeit zu sintern.
Beispielsweise werden Aluminiumpulver und Aluminiumlegierungspulver oder Kupferpulver und Kupferlegierungspulver gemischt und zu einem gesinterten Verbundwerkstück zum Verwenden als ein Gleitbauteil-Material, wie Lagermaterial, gesintert. Es ist jedoch schwierig, solche verschiedene Pulver gleichmäßig zu mischen und daher ein gleichmäßiges Verbundmaterial aus den Pulvern zu erzeugen. Falls Pulver eines weicheren Materials, wie Blei oder Zinn, gemischt wird, wenn Metallpulver auf Eisenbasis zu einem Gleitbauteil, wie einem Lager, gesintert wird, dann hat das hergestellte Gleitbauteil eine verbesserte Gleiteigenschaft, weil seine Gleitfläche gut entlang anderer Objekte gleiten kann. Jedoch kann das weichere Material, wie Blei oder Zinn, nicht einfach gleichmäßig in dem Metallpulver auf Eisenbasis dispergiert werden. Da außerdem die Schmelzpunkte von Blei oder Zinn niedriger sind als der Schmelzpunkt von Eisen, falls das Pulvergemisch bei einer Sintertemperatur für Eisen von beispielsweise 1000ºC in einer inerten Gasatmosphäre oder einer reduzierenden Atmosphäre entsprechend dem normalen Sinterprozeß gesintert wird, würde das Blei oder Zinn vollständig geschmolzen und nach unten fließen.
Es wurde ein metallisches Material entwickelt, welches eine rückstoßende Fähigkeit hat, wie ein Gummiball. Jedoch ist noch kein metallische Material verfügbar, welches bei normalen Temperaturen viskoelastisch ist, wie Kautschuk. Falls ein solches viskoelastisches metallisches Material entwickelt wäre, wäre es lötbar oder punktschweißbar an ein existierendes metallisches Material und würde einen breiten Anwendungsbereich finden. Daher wächst die Nachfrage nach diesem Material im technischen Bereich.
Ein gesintertes Verbundwerkstück aus Kunstharz und Metall wäre leichtgewichtig und hochsteif bzw. hochfest, könnte einfach in die gewünschten Gestaltungen geformt werden und wäre von einer hohen maschinellen Bearbeitbarkeit. Es gibt auch eine starke Nachfrage für solche gesinterte Verbundwerkstücke.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein gesintertes Verbundwerkstück bereitzustellen, welches aus einer Mehrzahl von verschiedenen Materialien zusammengesetzt ist, welche gleichmäßig in dem gesinterten Verbundwerkstück verteilt sind.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist, ein gesintertes Verbundwerkstück bereitzustellen, welches aus einer Mehrzahl von verschiedenen Materialien zusammengesetzt ist, welche verschiedene Schmelzpunkte haben und in dem gesinterten Verbundwerkstück gleichmäßig verteilt sind.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren zum einfachen Herstellen eines solchen gesinterten Verbundwerkstückes bereitzustellen.
EP-A-0334505 offenbart die Herstellung eines Verbundmaterials, in dem ein erstes Material, wie eine Keramik, mit einem zweiten Material, wie einem Metall, überzogen wird und dann verdichtet und erhitzt wird.
JP-A-01-123008 offenbart Sintervorrichtungen, in welchen das zu sinternde Material in eine Form eingebracht ist, wo es komprimiert wird und einer gepulsten elektrischen Entladung unterworfen wird.
Entsprechend einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines gesinterten Verbundwerkstücks aus einer Mehrzahl von verschiedenen Materialien bereitgestellt mit den folgenden Schritten: Erzeugen kapselartiger Pulver-Verbund- bzw. Pulver-Kompositpartikel, die aus Kernpartikeln und einem elektrisch leitenden Umhüllungsmaterial zusammengesetzt sind, welches die Kernpartikel umhüllt; und Füllen einer Sinterform mit den kapselartigen Pulver-Verbundpartikeln; dadurch gekennzeichnet, daß
als Umhüllungsmaterial Pulverpartikel gewählt werden, deren Durchmesser kleiner als die der Kernpartikel sind; und durch den weiteren Schritt:
Anlegen gepulster Spannungen an die kapselartigen Pulver- Verbundpartikel in der Form zum Erhitzen und miteinander Verbinden der Partikel des Umhüllungsmaterials, wodurch ein gesintertes Verbundwerkstück hergestellt wird.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein gesintertes Verbundwerkstück bereitgestellt, welches eine feste Masse aus kapselartigen Pulver-Verbundpartikeln aufweist, die aus Kernpartikeln und einem elektrisch leitenden Umhüllungsmaterial zusammengesetzt sind, welches die Kernpartikel umhüllt; dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitende Umhüllungsmaterial einen höheren Schmelzpunkt als die Kernpartikel hat.
Die obigen und andere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden weiter verdeutlicht durch die folgende Beschreibung in Verbindung mit der bei liegenden Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung als verdeutlichendes Beispiel gezeigt ist.
In der Zeichnung ist:
Fig. 1 ein schematisches Diagramm, welches einen Pulververbund zeigt, der zu einem gesinterten Verbundwerkstück gemäß der vorliegenden Erfindung gesintert wird;
Fig. 2 ein schematisches Diagramm, welches ein Bündel von Pulververbunden zeigt; und
Fig. 3 ein Schaltdiagramm einer Vorrichtung zum Herstellen des gesinterten Verbundwerkstücks.
Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt ein kapselartiges Pulver- Verbundpartikel 1, welches zu einem gesinterten Verbundwerkstück gesintert werden soll, ein Kernpartikel 2 und eine Mehrzahl von Partikeln 3, die die Oberfläche des Kernpartikels 2 umhüllen. Das Kernpartikel 2 kann aus einem metallischen oder nichtmetallischen Material sein, wie nachfolgend in Beispielen beschrieben wird. Die Umhüllungspartikel 3 sind aus einem elektrisch leitenden Material gefertigt. Das Pulver-Verbundpartikel 1 kann wie folgt hergestellt werden. Die Umhüllungspartikel 3 werden, wenn sie mit dem Kernpartikel 2 gemischt werden, an der Oberfläche des Kernpartikels 2 unter elektrostatischen Kräften festgehalten. Dann wird das Gemisch in eine Gehäuse mit drehenden Schaufeln gebracht und unter Zentrifugalkräften durch die drehenden Schaufeln gedreht, bis die Umhüllungspartikel 3 fest mit der Oberfläche des Kernpartikels 2 durch mechanische Bindung verbunden sind. Ein solcher Prozeß zum Herstellen des Pulver-Verbundpartikels 1 ist beispielsweise in der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 62 (1987) -250942 offenbart.
Fig. 2 zeigt eine feste Masse oder ein Bündel 4 von kapselartigen Pulver-Verbundpartikeln 1, welche gesintert werden. Die jeweils mit den Umhüllungspartikeln 3 umhüllten Kernpartikel 2 sind durch die Umhüllungspartikel 3, die miteinander gebunden sind, geschützt miteinander zu einer Einheitsstruktur verbunden. Das auf diese Weise geformte Bündel 4 dient als gesintertes Verbundwerkstück gemäß der vorliegenden Erfindung.
Eine Sintervorrichtung zum Herstellen solcher gesinterter Komponenten gemäß der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 3 gezeigt. Die Sintervorrichtung schließt eine Sinterform 10 ein, welche aus einem hochfesten Metall, wie Wolframstahl, gefertigt ist und hat ein zentrales Loch zum Anordnen einer zu sinternden Pulvermasse 1a, d.h. das Bündel 4 aus kapselartigen Pulver-Verbundpartikeln 1. Die innere Wand des Lochs ist mit einer isolierenden Schicht 11 umhüllt.
Obere und untere Kolben 12, 13 haben untere und obere Enden, die jeweils in das Loch in der Sinterform 10 eingesetzt sind. Die Pulvermasse 1a wird in das Loch la zwischen den oberen und unteren Kolben 12, 13 eingebracht und zu einem gesinterten Verbundwerkstück verarbeitet.
Die oberen und unteren Kolben 12, 13 sind jeweils mit oberen und unteren Elektroden 14, 15 verbunden. Die oberen und unteren Kolben 12, 13 und die oberen und unteren Elektroden 14, 15 sind durch eine hydraulische Presse in der durch den Pfeil F gezeigten Richtung steuerbar gepreßt, so daß das Pulver in der Sinterform 10 gepreßt wird, während eine Spannung durch die Elektroden 14, 15 daran angelegt wird.
Die oberen und unteren Elektroden 14, 15 sind elektrisch mit einem seriell verbundenen Schaltkreis aus Schaltern SW1, SW2 und einer Kapazität C und einem seriell verbundenen Schaltkreis aus einem veränderbaren Widerstand R verbunden, und eine veränderbare Spannungsversorgung 16 ist parallel zu einem seriell verbundenen Schaltkreis aus der Kapazität C und dem Schalter SW2 verbunden. Die Schalter SW1, SW2 werden durch eine Steuerung 17 gesteuert. Ein elektrischer Strom wird unter einer hohen Spannung von der veränderbaren Spannungsversorgung 16 geliefert, um die Kapazität C über den Widerstand 6 und den Schalter SW2, der geschlossen ist, zu laden. Wenn der Schalter SW1 geschlossen ist, wird eine hohe Spannung durch die Elektroden 14, 15 und die oberen und unteren Kolben 12, 13 an das gepreßte Pulver angelegt, um darin eine elektrische Entladung zu verursachen. Wiederholtes Anlegen der hohen Spannung an das gepreßte Pulver bricht Oxide und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche der Umhüllungspartikel 3 auf und reinigt daher die Oberfläche der Umhüllungspartikel 3, wobei auf diese Weise ein Zusammenschmelzen der Umhüllungspartikel 3 ermöglicht wird.
Ein erstes Beispiel des gesinterten Verbundwerkstücks wird nachfolgend beschrieben.
Die Kernpartikel 2 sind in Form von Blei- oder Zinnpulverpartikeln mit einem niedrigen Schmelzpunkt und die Umhüllungspartikel 3 sind in Form von Eisenpulverpartikeln mit einem Durchmesser kleiner als der der Kernpartikel 2. Die Umhüllungspartikel 3 sind mit der Oberfläche der Kernpartikel 2 verbunden, um auf diese Weise kapselähnliche Pulver- Verbundpartikel la zu erzeugen. Die Pulver-Verbundpartikel 1a werden dann in das Loch der Sinterform 10 mit dem darin eingeführten unteren Kolben 13 gefüllt. Dann werden die Pulver-Verbundpartikel 1a durch den oberen Kolben 12 gepreßt.
Die Schalter SW1, SW2 werden durch die Steuerung 17 gesteuert, um kurze Spannungen an die Pulver-Verbundpartikel 1a durch die Elektroden 14, 15 und die Kolben 13, 14 anzulegen, während die Pulver-Verbundpartikel 1a gepreßt werden.
Eine elektrische Entladung wird verursacht zwischen den Umhüllungspartikeln 3 aus Eisen der Pulver-Verbundpartikel 1a. Die elektrische Entladung wird wiederholt zum Reinigen der Oberflächen der Umhüllungspartikel 3 und um die Umhüllungspartikel 3 zu erhitzen, bis die Umhüllungspartikel 3 aus Eisen zusammengeschmolzen und zusammengefügt sind. Die Kernpartikel 2 aus Blei oder Zinn sind mit Eisenpulverpartikeln umhüllt, resultierend in einem gesinterten Bündel 4 aus kapselähnlichen Pulver-Verbundpartikeln 1, wie in Fig. 2 gezeigt.
Die Umhüllungspartikel 3 können Kupfer- oder Aluminium- Pulverpartikel aufweisen und die Kernpartikel 2 können aus irgendwelchen verschiedenen anderen Metallen sein, sofern Sinterbedingungen geeignet ausgewählt sein sollten. Das gesinterte Verbundwerkstück aus solchen alternativen Materialien kann als ein Gleitbauteil-Material, wie ein Lagermaterial, verwendet werden, oder als Material mit verbesserter Hitzebeständigkeit, welche größer ist als die Hitzebeständigkeit von Aluminium selbst.
Da aus Kernpartikeln, die mit elektrisch leitenden Umhüllungspartikeln umhüllt sind, zusammengesetzte kapselartige Pulver-Verbundpartikel in der Sinterform unter Anlegen gepulster Spannungen gesintert werden, kann ein gesintertes Verbundwerkstück mit gleichmäßig verteilten Bauteilmaterialien hergestellt werden. Weil die Oberfläche der Umhüllungspartikel gereinigt und erhitzt wird, um die Umhüllungspartikel zusammenzufügen, werden die kapselartigen Pulver-Verbundpartikel miteinander gebunden, ohne die Kernpartikel ungünstig zu beeinflussen. Daher kann ein gesintertes Bauteil, welches aus Materialien mit verschiedenen Schmelzpunkten zusammengesetzt ist, hergestellt werden. Insbesondere kann ein gesintertes Verbundwerkstück aus kapselähnlichen Pulver-Verbundartikeln hergestellt werden, welche Kernpartikel aus einem Material niedrigen Schmelzpunktes und Umhüllungspartikel aus einem Material hohen Schmelzpunktes einschließen.
Da ferner die Kernpartikel mit Umhüllungspartikeln in Form von Pulverpartikeln umhüllt sind, kann ein Gas, welches erzeugt wird, wenn die Pulver-Verbundpartikel gesintert werden, einfach durch die kleinen Zwischenräume zwischen den Umhüllungspartikeln entfernt werden. Demgemäß kann im gesinterten Verbundwerkstück ein Einschließen von Gasblasen verhindert werden.
Ein zweites Beispiel eines gesinterten Verbundwerkstücks wird nachfolgend beschrieben. In dem zweiten Beispiel sind die Kernpartikel aus einem nichtmetallischen, elektrisch nichtleitenden Material.
Die Kernpartikel 2 sind in Form von Kautschukpartikeln mit einem Durchmesser im Bereich von 20 bis 500 u und die Umhüllungspartikel 3 sind in Form von elektrisch leitenden Metallpulverpartikeln wie Kupfer.
Die Kernpartikel 2 aus Kautschuk können durch Mischen von etwa 6% Schwefel mit Rohkautschuk, Vulkanisieren der Mischung zu Weichkautschuk und Verarbeiten des Weichkautschuks zu Partikeln mit einem Durchmesser im Bereich von 20 bis 500 u oder Massenpartikeln erzeugt werden, Die Umhüllungspartikel 3 aus Kupfer haben einen Durchmesser, welcher etwa 1/10 des Durchmessers der Kautschukpartikel ist. Etwa 30 Gewichtsprozent der Umhüllungspartikel 3 werden mit Kernpartiklen 2 gemischt, und die Umhüllungspartikel 3 werden mit der Oberfläche der Kernpartikel 2 unter elektrostatischen Kräften verbunden, wobei auf diese Weise kapselähnliche Pulver-Verbundpartikel 1a bereitgestellt werden.
Die kapselähnlichen Pulver-Verbundpartikel 1a werden dann in ein Gehäuse mit drehenden Schaufeln eingebracht, welche mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 2000 bis 7000 U/min drehen, und unter Zentrifugalkräften gedreht, so daß die Kupferpartikel fest an der Oberfläche der Kautschukpartikel haften.
Die kapselähnlichen Pulver-Verbundpartikel 1a werden in die Sinterform 10 der in Fig. 3 gezeigten Sintervorrichtung eingebracht und unter Anlegen einer gepulsten Spannung gepreßt. Eine elektrische Entladung wird wiederholt zwischen den Umhüllungspartikeln aus Kupfer erzeugt, welche dann erhitzt und miteinander verbunden werden, ohne die Kernpartikel aus Kautschuk ungünstig zu beeinflussen, wobei ein gesintertes Verbundwerkstück erzeugt wird.
Die Umhüllungspartikel 3 können aus irgendwelchen verschiedenen elektrisch leitenden Materialien, wie Aluminium, Eisen, Nickel, Chrom oder dergleichen sein. Da ferner die interne Temperatur der Kernpartikel 3 nicht merklich erhöht ist, können die Kernpartikel 3 aus Ebonit mit einem erhöhten Schwefelgehalt, Naturkautschuk, Styrolkautschuk, Nytrilkautschuk, Fluorokautschuk oder dergleichen sein, abhängig von der Anwendung des gesinterten Verbundwerkstücks.
Durch Variieren des Materials der Kernpartikel und der Umhüllungspartikel kann der Elastizitätsmodul des gesinterten Verbundwerkstücks frei variiert werden. Da die Umhüllungspartikel 3 aus Metall sind, kann das gesinterte Verbundwerkstück gelötet oder punktgeschweißt oder platiert bzw. überzogen werden, um die gewünschte Oberflächenfarbe und Eigenschaft zu erhalten.
Ein drittes Beispiel eines gesinterten Verbundwerkstücks wird nachfolgend beschrieben.
In dem dritten Beispiel sind die Kernpartikel 2 in Form Kunstharzpulver-Partikel und die Umhüllungspartikel 3 sind in Form von elektrisch leitenden Metallpartikeln. Die Kernpartikel 2 können aus Polycarbonat, Polypropylen, Polyethylen oder Polyacetat sein, abhängig von der Anwendung des gesinterten Verbundwerkstücks.
Die Kunstharzpulver-Partikel, wie die Kernpartikel 2, haben einen Durchmesser im Bereich von 10 bis 200 u. Die Umhüllungspartikel 3 aus Metall, wie Kupfer oder Aluminium, haben einen Durchmesser, der etwa 1/10 des Durchmessers der Kernpartikel 2 ist. Die Kernpartikel 2 und die Umhüllungspartikel 3 werden zusammengemischt und haften entweder unter elektrostatischen Kräften aneinander und werden dann unter Zentrifugalkräften gedreht, oder haften durch einen Spritz- bzw. Sprühprozeß aneinander und werden dann gedreht, bis die Umhüllungspartikel 3 fest die Kernpartikel 2 umhüllen. Auf diese Weise werden kapselähnliche Pulver- Verbundpartikel 1a mit den Kernpartikeln aus Kunstharz erzeugt.
Danach werden kapselähnliche Pulver-Verbundpartikel 1a durch die in Fig. 3 gezeigte Sintervorrichtung durch gepulste Ströme unter gepulsten Spannungen gesintert. Da kein elektrischer Strom durch die Kernpartikel 2 fließt, steigt deren Temperatur nicht merklich an, sondern nur die Umhüllungspartikel 3 aus Metall werden erhitzt und verbinden sich miteinander, wobei ein gesintertes Verbundwerkstück hergestellt wird.
Da die Oberfläche des auf diese Weise hergestellten ges interten Verbundwerkstücks mit Metall überzogen wird, ist die maschinelle Bearbeitbarkeit des gesinterten Verbundwerkstücks analog zu Metallen, und das gesinterte Verbundwerkstück kann genau wie Metalle maschinell bearbeitet werden.
Wie vorstehend beschrieben, werden erfindungsgemäß kapselartige Pulver-Verbundpartikel, zusammengesetzt aus Kernpartikeln, umhüllt mit elektrisch leitenden Umhüllungspartikeln in der Sinterform unter Anlegen von gepulsten Spannungen gesintert. Auf diese Weise kann ein gesintertes Verbundwerkstück mit gleichmäßig verteilten Bauteilmaterialien hergestellt werden. Ein gesintertes Bauteil, welches aus Materialien mit verschiedenen Schmelzpunkten zusammengesetzt ist, kann mit einer gleichmäßigen Verteilung der Komponentenmaterialien hergestellt werden. Insbesondere kann ein gesintertes Verbundwerkstück aus kapselähnlichen Pulver-Verbundpartikeln, welche Kernpartikel mit einem Schmelzpunkt niedriger als der der Umhüllungspartikel aufweisen, hergestellt werden.
Da ferner kapselähnliche Pulver-Verbundpartikel unter Anlegen von gepulsten Spannungen in der Sinterform gesintert werden, sofern die Umhüllungspartikel aus einem elektrisch leitenden Material, wie Metall, Kohlenstoff oder dergleichen sind, können die Kernpartikel aus einem elektrisch nichtleitenden Material, wie Kautschuk, Kunstharz oder dergleichen sein. Gesinterte Verbundwerkstücke aus solchen Materialien stellen verschiedene gewünschte Eigenschaften bereit, die für einen breiten Anwendungsbereich geeignet sind.
Obgleich eine bestimmte bevorzugte Ausführungsform gezeigt und beschrieben wurde, können viele Änderungen und Modifikationen dabei getätigt werden, ohne den Bereich der anhängenden Ansprüche zu verlassen.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen eines gesinterten Verbundwerkstücks aus einer Mehrzahl von verschiedenen Materialien mit den folgenden Schritte:

Erzeugen kapselartiger Pulver-Verbundpartikel (1), die aus Kernpartikeln (2) und einem elektrisch leitenden Umhüllungsmaterial (3) zusammengesetzt sind, welches die Kernpartikel umhüllt; und

Füllen einer Sinterform mit den kapselartigen Pulver- Verbundpartikeln; dadurch gekennzeichnet, daß

als Umhüllungsmaterial Pulverpartikeln (3) gewählt werden, deren Durchmesser kleiner als der der Kernpartikel ist; und durch den weiteren Schritt:

Anlegen gepulster Spannungen an die kapselartigen Pulver-Verbundpartikel in der Form zum Erhitzen und miteinander Verbinden der Partikel des Umhüllungsmaterials, wodurch ein gesintertes Verbundwerkstück hergestellt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem die Kernpartikel (2) einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Umhüllungsmaterial (3) haben.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem die Kernpartikel aus einem elektrisch nichtleitenden Material bestehen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die Kernpartikel aus einem Kautschukmaterial bestehen.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die Kernpartikel aus einem Kunstharzmaterial bestehen.

6. Gesintertes Verbundwerkstück, das eine feste Masse aus kapselartigen Pulver-Verbundpartikeln (1) aufweist, die aus Kernpartikeln (2) und einem elektrisch leitenden Umhüllungsmaterial (3) zusammengesetzt sind, welches die Kernpartikel umhüllt; dadurch gekennzeichnet, daß:

das elektrisch leitende Umhüllungsmaterial einen höheren Schmelzpunkt als die Kernpartikel hat.

7. Gesintertes Verbundwerkstück nach Anspruch 6, bei welchem das Umhüllungsmaterial in Form von Pulverpartikeln (3) vorliegt, welche einen kleineren Durchmesser als die Kernpartikeln (2) haben.

8. Verbundwerkstück nach Anspruch 6 oder 7, bei welchem die Kernpartikel aus einem Metall bestehen, welches einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Umhüllungsmaterial hat.

9. Verbundwerkstück nach Anspruch 6 oder 7, bei welchem die Kernpartikel aus einem elektrisch nichtleitenden Material bestehen.

10. Verbundwerkstück nach Anspruch 6, 7 oder 9, bei welchem die Kernpartikel aus einem nichtmetallischen Material bestehen.

11. Verbundwerkstück nach einem der Ansprüche 6 bis 10, bei welchem die Kernpartikel aus einem Kautschukmaterial bestehen.

12. Verbundwerkstück nach einem der Ansprüche 6 bis 10, bei welchem die Kernpartikel aus einem Kunstharzmaterial bestehen.

13. Verbundwerkstück, hergestellbar nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5.