DE69111215T2 - Roller mill. - Google Patents
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- DE69111215T2 DE69111215T2 DE1991611215 DE69111215T DE69111215T2 DE 69111215 T2 DE69111215 T2 DE 69111215T2 DE 1991611215 DE1991611215 DE 1991611215 DE 69111215 T DE69111215 T DE 69111215T DE 69111215 T2 DE69111215 T2 DE 69111215T2
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Description
Diese Erfindung betrifft eine Wälzmühle bzw. Walzenmühle zum Pulverisieren von z.B. Kohle zwecks Zuführung von Kohlenstaub zu einem Kessel und insbesondere eine Walzenmühle der im Oberbegriff von Anspruch 1 definierten Art.This invention relates to a roller mill or roller mill for pulverizing e.g. coal for the purpose of feeding coal dust to a boiler and in particular to a roller mill of the type defined in the preamble of claim 1.
Eine herkömmliche Walzenmühle, ähnlich derjenigen nach der den Oberbegriff von Anspruch 1 bildenden EP-A-0 325 770, ist nachstehend anhand der Fig. 7 bis 11 beschrieben. In Fig. 7 steht die Ziffer 13 für einen Hilfssichterkonus, dessen oberer Teil zylindrisch geformt ist, während sein unterer Teil eine umgedrehte Kegelstumpfform besitzt. In den Fig. 7 bis 11 steht die Ziffer 14 für umlaufende Flügel oder Schaufeln eines im Inneren des Hilfssichterkonus 13 angeordneten Rotationssichters, welche Schaufeln durch ein Kohlenzuführrohr 20 drehbar gelagert sind. Die Anordnung umfaßt eine Vielzahl von Ablenkplatten 15, eine Kohlenstaub-Ausblassektion 16 und ein Mühlengehäuse 18. Ein oberer Abschnitt und ein unterer Abschnitt jeder umlaufenden Schaufel 14 sind in bezug auf die Rotationsrichtung phasengleich; die Ablenkplatten 15 sind an einem zylindrischen oberen Abschnitt des Hilfssichterkonus 13 so angebracht, daß zwischen ihnen einzelne Öffnungen 17 geformt sind. Die Anordnung umfaßt ferner einen unmittelbar unter dein Kohlenzuführrohr 20 angeordneten Tisch 21 und eine Walze 22.A conventional roller mill similar to that of EP-A-0 325 770 forming the preamble of claim 1 is described below with reference to Figs. 7 to 11. In Fig. 7, numeral 13 represents an auxiliary sifter cone, the upper part of which is cylindrically shaped, while the lower part thereof has an inverted truncated cone shape. In Figs. 7 to 11, numeral 14 represents rotating blades or vanes of a rotary sifter arranged inside the auxiliary sifter cone 13, which blades are rotatably supported by a coal feed pipe 20. The arrangement comprises a plurality of deflector plates 15, a pulverized coal blow-out section 16 and a mill housing 18. An upper portion and a lower portion of each rotating blade 14 are in phase with respect to the direction of rotation; the deflection plates 15 are attached to a cylindrical upper section of the auxiliary sifter cone 13 in such a way that individual openings 17 are formed between them. The arrangement further comprises a table 21 arranged directly under the coal feed pipe 20 and a roller 22.
Bei dieser Walzenmühle wird Rohkohle über das Kohlenzuführrohr 20 auf den Tisch 21 abgeworfen und durch die Walze 22 pulverisiert (vermahlen). Von der Pulverisierung herrührende feine und grobe Kohlenteilchen werden mittels von der Unterseite des Gehäuses 18 her zugespeister Heiß- oder Warmluft zwischen dem Hilfssichterkonus 13 und dem Mühlengehäuse 18 aufwärts verlagert.In this roller mill, raw coal is dropped onto the table 21 via the coal feed pipe 20 and pulverized (ground) by the roller 22. Fine and coarse coal particles resulting from the pulverization are displaced upwards between the auxiliary sifter cone 13 and the mill housing 18 by means of hot or warm air fed in from the underside of the housing 18.
Die (der) feine und grobe Kohlenteilen mitführende Warmluft(-Aufwärtsstrom) bewegt sich (strömt) über (durch) einen zwischen einem oberen Abschnitt des Gehäuses 18 und dem zylindrischen oberen Abschnitt des Hilfssichterkonus 13 geformten Ringdurchgang und durchströmt die zwischen den Ablenkplatten 15 festgelegten Öffnungen 17, so daß sie (er) zu einem Querstrom zum Rotationssichter hin geändert wird. Bei Beaufschlagung der umlaufenden Schaufeln 14 des Rotationssichters (vgl. Fig. 11, worin die feinen Kohlenteilchen mit 5 und die groben Kohlenteilchen mit 6 bezeichnet sind) werden grobe Kohlenteilchen 6 in den Richtungen der Ablenkplatten 15 zurückgeschleudert (sprung back) (vgl. Fig. 9 und 10) und (dadurch) von feinen Kohlenteilchen getrennt; andererseits werden von groben Kohlenteilchen 6 getrennte feine Kohlenteilchen 5 zusammen mit dem Aufwärtsstrom über die Kohlenstaub-Ausblassektion 16 aus der Walzenmühle ausgeblasen bzw. ausgetragen. In den Richtungen der (auf die) Ablenkplatten 15 zurückgeschleuderte grobe Kohlenteilchen 6 bewegen sich längs der Innenfläche des Hilfssichterkonus 13 und fallen auf den Tisch 21 herab, so daß sie durch die Walze 22 erneut pulverisiert werden.The warm air (upstream) carrying fine and coarse coal particles moves (flows) over (through) an annular passage formed between an upper portion of the housing 18 and the cylindrical upper portion of the auxiliary sifter cone 13 and flows through the openings 17 defined between the deflector plates 15 so that it is changed to a cross-flow towards the rotary sifter. When the rotating blades 14 of the rotary sifter are acted upon (see Fig. 11, in which the fine coal particles are designated 5 and the coarse coal particles 6), coarse coal particles 6 are thrown back in the directions of the deflector plates 15 (see Figs. 9 and 10) and (thereby) separated from fine coal particles; on the other hand, fine coal particles 5 separated from coarse coal particles 6 are blown out of the roller mill together with the upward flow via the coal dust blowing section 16. Coarse coal particles 6 thrown back in the directions of the deflection plates 15 move along the inner surface of the auxiliary sifter cone 13 and fall down onto the table 21 so that they are pulverized again by the roller 22.
Die herkömmliche Walzenmühle gemäß den Fig. 7 bis 11 ist mit den folgenden Nachteilen behaftet:The conventional roller mill according to Figs. 7 to 11 has the following disadvantages:
(a) Da die die umlaufenden Schaufeln 4 beaufschlagenden groben Kohlenteilchen 6 gemäß den Fig. 9 und 10 in Richtung der Ablenkplatten 15 zurückgeschleudert werden, werden sie durch den die Öffnungen 17, die zwischen den Ablenkplatten 15 festgelegt sind, durchströmenden Luftstrom zum Rotationssichter zurückgedrängt, so daß grobe Kohlenteilchen 6 mit dem die feinen Kohlenteilchen 5 führenden Luftstrom vermischt werden; dies führt zu einem niedrigen Klassier- bzw. Sichtungswirkungsgrad.(a) Since the coarse coal particles 6 striking the rotating blades 4 are thrown back in the direction of the deflector plates 15 as shown in Figs. 9 and 10, they are forced back to the rotary classifier by the air flow passing through the openings 17 defined between the deflector plates 15, so that coarse coal particles 6 are mixed with the air flow carrying the fine coal particles 5; this leads to a low classification or sifting efficiency.
(b) Da die Ablenkplatten 15 am zylindrischen oberen Abschnitt des Hilfssichterkonus unter Festlegung der Öffnungen 17 dazwischen angebracht sind, muß der Ringdurchgang um die Kreisanordnung aus Öffnungen 17 herum vorgesehen sein; dies bedingt eine Abmessungsvergrößerung des oberen Abschnitts des Hilfssichterkonus 13 entsprechend dem zylindrischen oberen Abschnitt, was zu einer Kostenerhöhung führt. Wenn dagegen das Mühlengehäuse 18 mit einer geraden Form ausgeführt wird, erhalten der Hilfssichterkonus 13 und der Rotationssichter 11 einen kleinen Durchmesser, wodurch sich die Geschwindigkeit der diese Einheiten durchströmenden Luft erhöht; dies führt wiederum zu einer Verschlechterung des Sichtungswirkungsgrads und zu einem erhöhten Druckverlust.(b) Since the baffles 15 are attached to the cylindrical upper portion of the auxiliary sifter cone with the holes 17 defined therebetween, the annular passage must be provided around the circular arrangement of holes 17, which requires an increase in the size of the upper portion of the auxiliary sifter cone 13 corresponding to the cylindrical upper portion, which leads to an increase in cost. On the other hand, if the mill housing 18 is made to have a straight shape, the auxiliary sifter cone 13 and the rotary sifter 11 become small in diameter, which increases the speed of the air passing through these units, which in turn leads to a deterioration in the sifting efficiency and an increase in the pressure loss.
Ein anderer herkömmlicher Rotationssichter ist in der DE-A-31 25 850 beschrieben. Dieser bekannte Sichter umfaßt eine Vielzahl von nach unten geneigten, auf einem Umfang einer Drehachse angeordneten Flügeln oder Schaufeln, die so ausgebildet sind, daß ihre jeweiligen unteren Abschnitte des oberen Abschnitten in der Drehrichtung nachlaufen.Another conventional rotary sifter is described in DE-A-31 25 850. This known sifter comprises a plurality of downwardly inclined blades or vanes arranged on a circumference of a rotation axis, which are designed such that their respective lower sections trail the upper sections in the direction of rotation.
Schließlich beschreibt die DE-A-19 38 772 eine Walzenmühle, bei der ein Hilfssichterkonus oder -kegel mit einer umgedrehten Kegelform von seiner Unterkante zu seiner Oberkante mit seiner Oberkante unmittelbar an einem Mühlengehäuse angebracht ist.Finally, DE-A-19 38 772 describes a roller mill in which an auxiliary classifier cone or cone with an inverted conical shape from its lower edge to its upper edge is attached with its upper edge directly to a mill housing.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Walzenmühle, die bezüglich des Klassier- oder Sichtungswirkungsgrads verbessert ist und bei welcher Herstellungskosten und Druckverlust herabgesetzt sind.An object of the present invention is to provide a roller mill which is improved in classifying or sifting efficiency and in which manufacturing costs and pressure loss are reduced.
Erfindungsgemäß gelingt die Lösung dieser Aufgabe mit einer Walzenmühle, umfassend einen Rotationssichter mit einer Vielzahl von umlaufenden Flügeln bzw. Schaufeln, einen den Rotationssichter umgebenden Hilfssichterkonus, der umgedreht kegelförmig ausgebildet ist, um einen oberen Abschnitt des Hilfssichterkonus herum vorgesehene Abblasöffnungen und eine Vielzahl von an den Abblasöffnungen in zueinander beabstandeter Beziehung um den oberen Abschnitt des Hilfssichterkonus herum angeordneten Ablenkplatten, so daß ein sich an der Außenseite des Hilfssichterkonus nach oben bewegender Aufwärtsstrom in einen seitlichen oder Querstrom in Richtung auf den Rotationssichter geändert wird, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Hilfssichterkonus von seiner Unterkante zu seiner Oberkante mit der umgedrehten Kegelform ausgebildet ist, wobei die Oberkante des Hilfssichterkonus unmittelbar an einem Mühlengehäuse angebracht ist, die Abblasöffnungen an dem unmittelbar am Mühlengehäuse angebrachten geneigten oder schräggestellten oberen Abschnitt des Hilfssichterkonus vorgesehen sind, die Ablenkplatten in ihren oberen Abschnitten abgebogen oder abgewinkelt sind, um den Aufwärtsstrom in einen kreisenden Querstrom zu ändern, und jede umlaufende Schaufel des Rotationssichters so ausgebildet ist, daß ihr unterer Abschnitt in bezug auf ihren oberen Abschnitt in der Drehrichtung nachläuft oder -eilt und damit eine nach unten geneigte umlaufende Schaufel festgelegt ist.According to the invention, this object is achieved with a roller mill comprising a rotary sifter with a plurality of rotating blades or vanes, an auxiliary sifter cone surrounding the rotary sifter, which is of inverted conical design, blow-off openings provided around an upper section of the auxiliary sifter cone and a plurality of deflection plates arranged at the blow-off openings in spaced-apart relationship around the upper section of the auxiliary sifter cone, so that an upward flow moving upwards on the outside of the auxiliary sifter cone is changed into a lateral or cross flow in the direction of the rotary sifter, which is characterized in that the auxiliary sifter cone is designed with the inverted conical shape from its lower edge to its upper edge, the upper edge of the auxiliary sifter cone being attached directly to a mill housing, the blow-off openings are provided on the inclined or slanted upper section of the auxiliary sifter cone attached directly to the mill housing, the deflection plates are bent or angled in their upper sections are to to change the upward flow into a circular cross-flow, and each rotating blade of the rotary sifter is designed such that its lower section lags or leads its upper section in the direction of rotation, thus defining a downwardly inclined rotating blade.
Bei der erfindungsgemäßen Walzenmühle wird daher Rohkohle veranlaßt, durch ein Kohlenzuführrohr auf einen Tisch zu fallen, um dann durch eine Walze pulverisiert (vermahlen) zu werden; von der Pulverisierung (d.h. dem Vermahlen) herrührende feine und grobe Kohlenteilchen werden mittels Heiß bzw. Warmluft, die von unterhalb des Mühlengehäuses her zugespeist wird, zwischen dem Hilfssichterkonus und dem Mühlengehäuse aufwärts bewegt bzw. gefördert. Die (der) feine und grobe Kohlenteilchen mitführende Warmluft(-Aufwärtsstrom) bewegt sich bzw. strömt durch einen zwischen dem umgedreht kegelförmigen Körper des Hilfssichterkonus und dem Mühlengehäuse gebildeten Raum eines dreieckigen Querschnitts und durchströmt zwischen den Ablenkplatten festgelegte Abblasöffnungen, so daß sie (er) in einen kreisenden (rotative) Querstrom in Richtung auf den Rotationssichter geändert wird. Bei Beaufschlagung der abwärts geneigten oder schräggestellten umlaufenden Flügel des Rotationssichters werden grobe Kohlenteilchen zu einem unteren Abschnitt des Hilfssichterkonus zurückgeschleudert (sprung back) und von feinen Kohlenteilchen getrennt, während von groben Kohlenteilchen (ab) getrennte feine Kohlenteilchen zusammen mit dem Aufwärtsstrom über ein Kohlenstaub-Ausblasrohr aus der Walzenmühle ausgeblasen (ejected) werden. Zum unteren Abschnitt des Hilfssichterkonus zurückgeschleuderte grobe Kohlenteilchen bewegen sich längs der Innenfläche des Hilfssichterkonus und fallen auf den Tisch, um durch die Walze erneut vermahlen zu werden.In the roller mill according to the invention, raw coal is therefore caused to fall through a coal feed pipe onto a table and then to be pulverized (ground) by a roller; fine and coarse coal particles resulting from the pulverization (i.e. grinding) are moved or conveyed upwards between the auxiliary sifter cone and the mill housing by means of hot or warm air fed in from below the mill housing. The warm air (upward flow) carrying fine and coarse coal particles moves or flows through a space of triangular cross-section formed between the inverted conical body of the auxiliary sifter cone and the mill housing and flows through blow-off openings defined between the deflection plates, so that it is changed into a circular (rotary) cross-flow in the direction of the rotary sifter. When the downwardly inclined or inclined rotating blades of the rotary classifier are acted upon, coarse coal particles are sprung back to a lower section of the auxiliary classifier cone and separated from fine coal particles, while fine coal particles separated from coarse coal particles are ejected from the roller mill together with the upward flow through a coal dust blow-out pipe. Coarse coal particles sprung back to the lower section of the auxiliary classifier cone move along the inner surface of the auxiliary classifier cone and fall onto the table to be re-ground by the roller.
In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer Walzenmühle gemäß der vorliegenden Erfindung,Fig. 1 is a schematic sectional view of a roller mill according to the present invention,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Hilfssichterkonus der erfindungsgemäßen Walzenmühle,Fig. 2 is a perspective view of an auxiliary sifter cone of the roller mill according to the invention,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung von in einem oberen Abschnitt des Hilfssichterkonus vorgesehenen Ablenkplatten,Fig. 3 is a perspective view of deflection plates provided in an upper section of the auxiliary sifter cone,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Rotationssichters bei der erfindungsgemäßen Walzenmühle,Fig. 4 is a perspective view of a rotary sifter in the roller mill according to the invention,
Fig. 5 und 6 schematische Darstellungen der Funktionsweise einer nach unten geneigten umlaufenden Schaufel des Rotationssichters,Fig. 5 and 6 schematic representations of the function of a downwardly inclined rotating blade of the rotary sifter,
Fig. 7 eine schematische Schnittansicht einer herkömmlichen Walzenmühle,Fig. 7 is a schematic sectional view of a conventional roller mill,
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines Rotationssichters bei der herkömmlichen Walzenmühle undFig. 8 is a perspective view of a rotary sifter in the conventional roller mill and
Fig. 9 bis 11 schematische Darstellungen der Funktionsweise einer umlaufenden Schaufel beim herkömmlichen Rotationssichter.Fig. 9 to 11 schematic representations of the function of a rotating blade in the conventional rotary sifter.
Im folgenden ist eine Walzenmühle gemäß dieser Erfindung anhand der Fig. 1 bis 6 beschrieben. In diesen Figuren sind Rohkohle mit 1, ein lotrecht angeordnetes Kohlenzuführrohr mit 2, ein Rotationssichter mit 11 und umlaufende Flügel bzw. Schaufeln des Rotationssichters, die - von oben gesehen und wie durch den Pfeil in Fig. 5 angedeutet - im Uhrzeigersinn um das Kohlenzuführrohr 2 drehbar sind, mit 10 bezeichnet. Gemäß Fig. 5 ist jede umlaufende Schaufel 10 so ausgelegt, daß ihr unterer Abschnitt gegenüber ihrem oberen Abschnitt in der Drehrichtung nachläuft bzw. -eilt, so daß eine nach unten geneigte umlaufende Schaufel gebildet ist.A roller mill according to this invention is described below with reference to Figs. 1 to 6. In these figures, raw coal is designated 1, a vertically arranged coal feed pipe 2, a rotary sifter 11 and rotating blades or vanes of the rotary sifter, which - seen from above and as indicated by the arrow in Fig. 5 - can be rotated clockwise around the coal feed pipe 2, are designated 10. According to Fig. 5, each rotating vane 10 is designed so that its lower section lags or leads its upper section in the direction of rotation, so that a downwardly inclined rotating vane is formed.
Weiter angegeben sind ein Tisch 3, Heiß bzw. Warmluft 4, feine Kohlenteilchen 5, grobe Kohlenteilchen 6, ein über dem Tisch 3 angeordneter Hilfssichterkonus 7 mit einer - in allgemeiner Ansicht - umgedreht kegelförmigen Gestalt und ein Mühlengehäuse 19. Die Oberkante des umgedreht kegelförmigen Körpers des Hilfssichterkonus 7 ist am Mühlengehäuse 19 so angebracht, daß zwischen dem Hilfssichterkonus 7 und dem Mühlengehäuse 19 ein Raum eines dreieckigen Querschnitts gebildet ist.Also specified are a table 3, hot or warm air 4, fine coal particles 5, coarse coal particles 6, an auxiliary sifter cone 7 arranged above the table 3 with an inverted conical shape - in general view - and a mill housing 19. The upper edge of the inverted conical body of the auxiliary sifter cone 7 is attached to the mill housing 19 in such a way that a space of triangular cross-section is formed between the auxiliary sifter cone 7 and the mill housing 19.
Gemäß den Fig. 1 und 3 bis 6 sind in einem oberen Umfangsabschnitt des Hilfssichterkonus 7 zahlreiche Abblasöffnungen 8 geformt, die schräg abwärts in den Raum eines dreieckigen Querschnitts münden. An der Innenfläche des oberen Umfangsabschnitts des Hilfssichterkonus 7 sind in voneinander beabstandeter Beziehung zahlreiche Ablenkplatten 9, welche die Abblasöffnungen 8 festlegen, angebracht bzw. montiert. Die Kombination aus Abblasöffnungen 8 und Ablenkplatten 9 bewirkt eine Änderung eines an der Außenseite des Hilfssichterkonus 7 nach oben strömenden Aufwärtsstroms in eine(n) kreisende(n) Querstrom bzw. -strömung in Richtung auf den Rotationssichter 11 in der Nähe der Oberkante des Hilfssichterkonus 7. An der Oberseite des Mühlengehäuses 19 ist in gegenüberstehender Beziehung zum oberen Ende des Rotationssichters 11 ein Kohlenstaub- Ausblasrohr 12 vorgesehen.According to Figs. 1 and 3 to 6, numerous blow-off openings 8 are formed in an upper peripheral portion of the auxiliary sifter cone 7, which open obliquely downwards into the space of a triangular cross section. Numerous baffles 9, which define the blow-off openings 8, are attached or mounted in a spaced-apart relationship on the inner surface of the upper peripheral portion of the auxiliary sifter cone 7. The combination of blow-off openings 8 and baffles 9 causes a change of an upward flow flowing upwards on the outside of the auxiliary sifter cone 7 into a circular cross flow or flow in the direction of the rotary classifier 11 near the upper edge of the auxiliary classifier cone 7. A coal dust blow-out pipe 12 is provided on the upper side of the mill housing 19 in opposite relation to the upper end of the rotary classifier 11.
Im folgenden ist die Arbeitsweise der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Walzenmühle beschrieben. Die Rohkohle 1 wird über das Kohlenzuführrohr 2 auf den Tisch 3 abgeworfen, um durch eine Walze pulverisiert zu werden. Von der Pulverisierung herrührende feine und grobe Kohlenteilchen 5 bzw. 6 werden mittels Warmluft, die von der Unterseite des Mühlengehäuses 19 her zugespeist wird, zwischen dem Hilfssichterkonus 7 und dem Mühlengehäuse 19 aufwärts gefördert.The following describes the operation of the roller mill shown in Figs. 1 to 6. The raw coal 1 is dropped onto the table 3 via the coal feed pipe 2 to be pulverized by a roller. Fine and coarse coal particles 5 and 6 resulting from the pulverization are conveyed upwards between the auxiliary sifter cone 7 and the mill housing 19 by means of warm air fed in from the underside of the mill housing 19.
Die (der) feine und grobe Kohlenteilchen 5 bzw. 6 mitführende Warmluft(-Aufwärtsstrom) bewegt sich bzw. strömt durch den zwischen dem Hilfssichterkonus 7 und dem Mühlengehäuse 19 geformten Raum eines dreieckigen Querschnitts und durchströmt die zwischen den Ablenkplatten 9 festgelegten Abblasöffnungen 8, so daß der Warmluft-Aufwärtsstrom in einen kreisenden (rotative) Querstrom in Richtung auf den Rotationssichter 11 geändert (bzw. umgelenkt) wird. Beim Auftreffen auf die nach unten geneigten umlaufenden Schaufeln 10 des Rotationssichters 11 (vgl. Fig. 5 und 6) werden grobe Kohlenteilchen 6 zu einem unteren Abschnitt des Hilfssichterkonus 7 zurückgeschleudert und (dadurch) von feinen Kohlenteilchen 5 (ab) getrennt; andererseits werden die von den groben Kohlenteilchen 6 getrennten feinen Kohlenteilchen 5 zusammen mit dem Aufwärtsstrom über das Kohlenstaub-Ausblasrohr 12 aus der Walzenmühle ausgeblasen oder ausgetragen.The warm air (upward flow) carrying fine and coarse coal particles 5 and 6 moves or flows through the space of triangular cross-section formed between the auxiliary sifter cone 7 and the mill housing 19 and flows through the blow-off openings 8 defined between the deflection plates 9, so that the warm air upward flow is changed (or diverted) into a circular (rotary) cross-flow in the direction of the rotary sifter 11. When it hits the downwardly inclined rotating blades 10 of the rotary sifter 11 (see Fig. 5 and 6), coarse coal particles 6 are thrown back to a lower section of the auxiliary sifter cone 7 and (thereby) separated from fine coal particles 5; on the other hand, the fine coal particles 5 separated from the coarse coal particles 6 are blown out or discharged from the roller mill together with the upward flow via the coal dust blow-out pipe 12.
Zum unteren Abschnitt des Hilfssichterkonus 7 zurückgeschleuderte grobe Kohlenteilchen bewegen sich längs der Innenfläche des Hilfssichterkonus 7 und fallen auf den Tisch 3, um durch die Walze erneut pulverisiert bzw. vermahlen zu werden.Coarse coal particles thrown back to the lower section of the auxiliary sifter cone 7 move along the inner surface of the auxiliary sifter cone 7 and fall onto the table 3 to be pulverized or ground again by the roller.
Tabelle 1 enthält die Ergebnisse von Versuchen, die mit einer den erfindungsgemäßen Rotationssichter enthaltenden Walzenmühle und einer ähnlichen Walzenmühle mit dem herkömmlichen Sichter durchgeführt wurden. Ersichtlicherweise wird bei praktisch der gleichen Passiermenge (pass amount) - bezogen auf 200 mesh - mit der vorliegenden Erfindung nur eine sehr kleine Restmenge - bezogen auf 100 mesh (entsprechend groben Kohlenteilchen) - gewährleistet und nur eine niedrige Drehzahl des Sichters von etwa 40/min benötigt. Der Mühlen-Druckverlust beträgt dabei lediglich 20 - 50 mmH&sub2;O. Durch die angegebenen Versuchsergebnisse wird mithin belegt, daß der erfindungsgemäße Rotationssichter einen hohen Klassier- bzw. Sichtungswirkungsgrad aufweist. Tabelle 1 Walzenmühle mit erfindungsgemäßem Sichter Walzenmühle mit herkömmlichem Sichter Versuchsdurchgang Sichterdrehzahl (l/min) 200 mesh-Passiermenge (%) 100 mesh-Restmenge Mühlen-Druckverlust (mmH&sub2;O)Table 1 contains the results of tests carried out with a roller mill containing the rotary classifier according to the invention and a similar roller mill with the conventional classifier. It can be seen that with practically the same pass amount - based on 200 mesh - only a very small residual amount - based on 100 mesh (corresponding to coarse coal particles) - is ensured with the present invention and only a low speed of the classifier of about 40/min is required. The mill pressure loss is only 20 - 50 mmH₂O. The test results given therefore prove that the rotary classifier according to the invention has a high classifying or classifying efficiency. Table 1 Roller mill with classifier according to the invention Roller mill with conventional classifier Test run Classifier speed (l/min) 200 mesh passing quantity (%) 100 mesh residual quantity Mill pressure loss (mmH₂O)
Wie oben beschrieben, wird bei der erfindungsgemäßen Walzenmühle Rohkohle über das Kohlenzuführrohr auf den Tisch abgeworfen und durch die Walze pulverisiert (vermahlen); von der Pulverisierung herrührende feine und grobe Kohlenteilchen werden mittels der von der Unterseite des Mühlengehäuse her zugespeisten Warmluft zwischen dem Hilfssichterkonus und dem Mühlengehäuse nach oben gefördert, wobei die (der) feine und grobe Kohlenteilchen mitführende Warmluft(-Aufwärtsstrom) durch den einen dreieckigen Querschnitt besitzenden, zwischen dem umgedreht kegelförmigen Körper des Hilfssichterkonus und dem Mühlengehäuse gebildeten Raum strömt und die zwischen den Ablenkplatten festgelegten Abblasöffnungen durchströmt, so daß sie (er) in eine kreisende Querströmung (lateral rotative stream) in Richtung auf den Rotationssichter geändert wird. Bei Beaufschlagung der nach unten geneigten umlaufenden Schaufeln des Rotationssichters werden grobe Kohlenteilchen zu einem unteren Abschnitt des Hilfssichterkonus zurückgeschleudert, so daß sie von den feinen Kohlenteilchen (ab)getrennt werden. Grobe Kohlenteilchen werden daher an einem Vermischen mit feinen Kohlenteilchen gehindert, und der feine Kohlenteilchen mitführende Luftstrom (der über das Kohlenstaub-Ausblasrohr ausgeblasen oder abgeführt wird) führt praktisch keine groben Kohlenteilchen mit sich, so daß damit der Klassier- bzw. Sichtungswirkungsgrad verbessert sein kann.As described above, in the roller mill according to the invention, raw coal is dropped onto the table via the coal feed pipe and pulverized (ground) by the roller; fine and coarse coal particles resulting from the pulverization are conveyed upwards between the auxiliary sifter cone and the mill housing by means of the warm air fed from the bottom of the mill housing, whereby the warm air (upward flow) carrying fine and coarse coal particles flows through the space having a triangular cross section formed between the inverted conical body of the auxiliary sifter cone and the mill housing and flows through the blow-off openings defined between the deflection plates, so that it is changed into a circular cross flow (lateral rotative stream) in the direction of the rotary sifter. When the downwardly inclined rotating blades of the rotary classifier are acted upon, coarse coal particles are thrown back to a lower section of the auxiliary classifier cone so that they are separated from the fine coal particles. Coarse coal particles are therefore prevented from mixing with fine coal particles, and the air flow carrying the fine coal particles (which is blown out or discharged via the coal dust blow-out pipe) carries practically no coarse coal particles with it, so that the classification or classification efficiency can be improved.
Da grobe Kohlenteilchen zum unteren Abschnitt des Hilfssichterkonus hin zurückgeschleudert werden, wird der die Öffnungen zwischen den Ablenkplatten durchströmende und zum Rotationssichter hin strömende Luftstrom nicht gestört, so daß der Druckverlust (oder -abfall) verringert sein kann.Since coarse coal particles are thrown back to the lower section of the auxiliary classifier cone, the air flow passing through the openings between the baffles and flowing towards the rotary classifier is not disturbed, so that the pressure loss (or drop) can be reduced.
Ferner ist der Hilfssichterkonus von seiner Unterkante zu seiner Oberkante mit einer umgedreht kegelförmigen Gestalt ausgebildet; die Oberkante des Konus ist unmittelbar am Mühlengehäuse angebracht, und die Ablenkplatten sind in zueinander beabstandeter Beziehung um den oberen Abschnitt des umgedreht kegelförmigen Körpers des Hilfssichterkonus so angeordnet, daß der an der Außenseite des Hilfssichterkonus nach oben strömende Aufwärtsstrom im Bereich des oberen Ende des Hilfssichters zu einem kreisenden Querstrom zum Rotationssichter hin geändert wird; aus diesem Grund ist es im Gegensatz zum Stand der Technik nicht nötig, einen oberen Abschnitt des Hilfssichterkonus zylindrisch zu formen, wodurch eine Miniaturisierung des Hilfssichterkonus gewährleistet und eine Senkung der Herstellungskosten erreicht werden.Furthermore, the auxiliary sifter cone is formed from its lower edge to its upper edge in an inverted conical shape; the upper edge of the cone is attached directly to the mill housing, and the baffles are arranged in spaced-apart relation around the upper portion of the inverted conical body of the auxiliary sifter cone so that the upward flow flowing upward on the outside of the auxiliary sifter cone is changed to a circular cross flow toward the rotary sifter in the region of the upper end of the auxiliary sifter; for this reason, unlike the prior art, it is not necessary to form an upper portion of the auxiliary sifter cone cylindrically, thereby ensuring miniaturization of the auxiliary sifter cone and achieving a reduction in manufacturing costs.
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