DE69110267T2 - Aluminosilikatbeschichtungen zum Schutz von Gammatitanaluminiden. - Google Patents
Aluminosilikatbeschichtungen zum Schutz von Gammatitanaluminiden.Info
- Publication number
- DE69110267T2 DE69110267T2 DE69110267T DE69110267T DE69110267T2 DE 69110267 T2 DE69110267 T2 DE 69110267T2 DE 69110267 T DE69110267 T DE 69110267T DE 69110267 T DE69110267 T DE 69110267T DE 69110267 T2 DE69110267 T2 DE 69110267T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- specimen
- glass coating
- weight percent
- gamma titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 35
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 title description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 32
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 claims description 5
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 229910021324 titanium aluminide Inorganic materials 0.000 description 12
- OQPDWFJSZHWILH-UHFFFAOYSA-N [Al].[Al].[Al].[Ti] Chemical compound [Al].[Al].[Al].[Ti] OQPDWFJSZHWILH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 4
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N (6-bromopyridin-2-yl)hydrazine Chemical compound NNC1=CC=CC(Br)=N1 PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0009—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing silica as main constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf den Schutz von Gamma- Titan-Aluminid-Legierungsstrukturen und insbesondere auf Schutzüberzüge für solche Strukturen.
- Die intermetallische Titanaiuminide sind attraktiv für die Verwendung in fortgeschrittenen strukturellen Anwendungen wie z.B. Flugzeugsystemen, da sie eine zweckmäßige Kombination einer geringen Dichte und einer Hochtemperaturfestigkeit bieten. Bei hohen Temperaturen besitzen Titan-Aluminide jedoch eine sehr eingeschränkte Verwendung infolge ihres schlechten Oxidationswiderstands.
- US-Patent 4 369 233 von Teunis van Schaik mit dem Titel "Process to Apply a Protecting Silicon Containing Coating On Specimen Produced From Superalloys and Product" zeigt einen korrosionswiderstehenden Überzug zur Verwendung auf einem Superlegierungssubstrat (eine auf Nickel basierende Legierung). Der Siliziumüberzug ist aus Ti&sub6; Si&sub7; Ni&sub1;&sub6; aufgebaut. Die Ti-Schicht wird angebracht durch Ionen-Plattieren. Es wird in die Superlegierung diffundiert und eine Si-Schicht wird durch einen Einkapselüberzugvorgang aufgebracht.
- Das US-Patent Nr. 2 467 114 von A.J. Deyrup mit dem Titel "Vitreous Coatings for Light Metals" zeigt die Verwendung eines Überzugs, der hauptsächlich aus PbO, SiO&sub2; und Li&sub2;O aufgebaut ist und zwar auf Aluminium und aluminiumreichen Legierungen.
- US-Patent Nr. 3 698 943 von W.R. Colantuono mit dem Titel "Protective Coating" zeigt die Verwendung eines Schutzüberzugs für Werkstücke aus heißem Metall, insbesondere Stähle für Hochgeschwindigkeitswerkzeuge. Der Überzug besteht aus Natriumborat, Silica und einem viskositätsfördernden Agenz oder Mittel wie z.B. Aluminumoxid.
- Das Grundziel der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf das Schützen von Gamma-Titan-Aluminid-Legierungswerkstücken gegenüber Temperaturoxidation.
- Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt in dem Vorsehen eines leichtgewichtigen, schützenden Oberflächenüberzugs für Hochtemperatur-Gamma-Titan-Aluminid-Legierungen.
- Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt in dem Vorsehen eines schützenden Überzugs für Gamma-Titan-Aluminid-Legierungen, die den notwendigen Schutz gegenüber Zundern und Entkohlung bei den hohen Temperaturen, die bei der Barrenherstellung auftreten und trotzdem an dem Werkstück bei den wesentlich geringeren Temperaturen der Rohlinge haften und zwar zu dem Zeitpunkt, wenn der Überzug angelegt wird. Die folgende Erfindung zum Schützen eines Gamma-Titan-Aluminid-Legierungswerkstücks bzw. einer Probe, die einer Hochtemperaturoxidation ausgesetzt ist, weist das Anlegen eines Aluminosilikatglasüberzuges auf einer Oberfläche des Gamma-Titan-Aluminidwerkstücks auf. Das überzogene Werkstück wird auf eine Temperatur in einem Bereich von 1.177 - 1.232º C (2.150 - 2.250ºF) erwärmt und zwar für eine ausreichende Zeitperiode, um eine Silizitgrenzschicht zwischen der Legierung und deni Glasüberzug zu bilden.
- Der Glasüberzug ist vorzugsweise eine Zusammensetzung, die SiO&sub2; aufweist und zwar mit einem Gewichtsprozentsatz von 60 bis 65 und Al&sub2;O&sub3; in einem Gewichtsprozentsatz von 16 bis 20. Der Glasüberzug hat eine minimale Oxidierung zur Folge.
- Weitere Ziele, Vorteile und neue Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung.
- Die einzige Figur ist ein Graph der Gewichtszunahme, abhängig von der Zeit für ein Testwerkstück bzw. eine Testprobe, die mit Glas überzogen ist und zwar gemäß der vorliegenden Erfindung und thermisch zyklischen Hochtemperaturbedingungen ausgesetzt ist.
- In der Praxis der vorliegenden Erfindung weist der Glasüberzug eine Zusammensetzung mit Aluminosilikat auf. Silica (SiO&sub2;) ist vorzugsweise in dem Überzug enthalten und zwar in dem Bereich von 60 bis 65 Gewichtsprozent. Aluminiumoxid (Al&sub2;O&sub3;) ist vorhanden und zwar vorzugsweise in dem Bereich von 16 bis 20 Gewichtsprozent. Borsäure (B&sub2;O&sub3;), Natriumoxid (Na&sub2;O), Magnesiumoxid (MgO), und Calziumoxid (CaO) sehen vorzugsweise den Rest des Glasüberzugs vor. Somit kann der bevorzugte Zusammensetzungsbereich wie folgt ausgedrückt werden: Gewichtsprozent
- Die optimale Zusammensetzung kann wie folgt ausgedrückt werden : Gewichtsprozent
- Der vorliegende Glasüberzug wird vorzugsweise durch herkömmliche Airbrush-Techniken aufgebracht. Dies wird bevorzugt, da es skalierbar und kosteneffizient ist. Der Überzug kann jedoch durch irgendein anderes, geeignetes Verfahren wie z.B. Plasmasprühen oder Solgelverfahren angelegt werden. Der Aluminosilikatglasüberzug wird auf eine Dicke von 1,27 x 10&supmin;³ cm bis 5,08 x 10&supmin;³ cm (0,5 mils bis 2 mils) angelegt und bevorzugt mit ungefähr 1,27 x 10&supmin;³ cm (0,5 mils).
- Es ist notwendig, daß das überzogene Werkstück bzw. die Probe für eine ausreichende Zeitperiode erwärmt wird, um eine Silizitgrenzschicht zwischen der Legierung und dem Glasüberzug zu bilden. Um eine adäquate Grenzschicht zu bilden, sollte das Werkstück auf eine Temperatur in einem Bereich zwischen 1.177 bis 1.232 º C (2.150 bis 2.250 º F) erwärmt werden.
- Der Glasüberzug wird vorzugsweise für ein Minimum von ungefähr 10 Minuten erwärmt (der Bereich ist typischerweise zwischen 10 bis 20 Minuten). Hochtemperaturvorgänge benötigen eine kurze Zeitperiode während niedrigere Temperaturen eine längere Zeitperiode benötigen. Die resultierende Grenzschicht bleibt nach zyklischer Oxidation unverändert.
- Ein Titan-Aluminid-Werkstück von 1 cm im Quadrat wurde mechanisch gesäubert. Ein Glasüberzug wurde durch Luftbürsten (air-brushing) angelegt.
- Das Titan-Aluminid-Werkstück hatte die folgende Komposition bzw. Zusammensetzung: In Atomprozent
- Das überzogene Werkstück wurde bei 1.177 º C (2.150 º F) für 10 Minuten gehalten, um eine kohärente und kontinuierliche Schicht zu erhalten. Das Oxidationsexperiment wurde dann unter thermisch-zyklischen Bedingungen (2 Stunden bei 982 º C (1.800 º F) - 2 Stunden bei Raumtemperatur) durchgeführt.
- Die Gewichtszunahme oder der -verlust wurde überwacht. Ein nicht überzogenes Titan-Aluminid-Werkstück war denselben thermisch-zyklischen Bedingungen ausgesetzt. Wie in der Figur gezeigt ist, zeigte das Werkstück mit dem Glasüberzug im wesentlichen keine Gewichtsveränderung, während das nicht überzogene Werkstück einen wesentlichen Gewichtsverlust aufwies. Eine Untersuchung des überzogenen Werkstücks durch Scan-Elektronenmikroskopie (scanning electron microscopy = SEM) zeigte die Bildung einer Silizitgrenzschicht zwischen dem Überzug und dem Titan- Aluminid während der Verarbeitung, die unverändert blieb nach der zyklischen Oxidation. Keine Brüche oder Risse wurden in dem Überzug oder nach den thermisch-zyklischen Bedingungen beobachtet, wenn sie durch SEM untersucht wurden.
- Natürlich sind viele Modifikationen und Variationen der vorliegenden Erfindung im Lichte der obigen Lehre möglich. Es sei daher bemerkt, daß innerhalb des Umfangs der beigefügten Ansprüche die Erfindung in anderer Weise ausgeführt werden kann, wie hier speziell beschrieben.
Claims (9)
1. Verfahren zum Schützen eines Gamma-Titan-Aluminium-
Legierungsspezimens bzw. Probe, das einer
Hochtemperaturoxidierung ausgesetzt ist, wobei das Verfahren die
folgenden Schritte aufweist:
(a) Anlegen eines Aluminosilikatglasüberzuges auf
einer Oberfläche des Gamma-Titan-Aluminiumspezimens; und
(b) Erwärmen des überzogenen Spezimens auf eine
Temperatur in einem Bereich von 1177 - 1232ºC (2150
- 2250ºF) und zwar für eine ausreichende Zeitperiode, um
eine Silizitgrenzschicht zwischen der Legierung und dem
Glasüberzug zu bilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt des
Anlegens das Luftbürsten (air brushing) des Überzugs auf
dein Spezimen aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Glasüberzug
gebildet ist aus einer Komposition bestehend aus:
Gewichtsprozent
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Komposition
folgendes aufweist:
Gewichtsprozent
5. Verfahren zum Bilden eines eine geringe Dichte
aufweisenden, hochtemperaturfesten, strukturellen Bauteils,
wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
(a) Vorsehen eines Gamma-Titan-Aluminium-
Legierungsspezimens;
(b) Anlegen eines Aluminosilikatglasüberzugs auf
einer Oberfläche des Gamma-Titan-Aluminium-
Legierungsspezimens; und
(c) Erwärmen des überzogenen Spezimens auf eine
Temperatur in einem Bereich von 1177 - 1232ºC (2150
- 2250ºF) und zwar für eine ausreichende Zeitperiode, um
eine Silizitgrenzschicht zwischen der Legierung und dem
Überzug zu bilden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Schritt des
Anlegens das Luftbürsten (air brushing) des Überzugs auf
dein Spezimen aufweist.
7. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Glasüberzug aus
einer Komposition gebildet ist, die aus folgendem
besteht:
Gewichtsprozent
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Komposition
folgendes aufweist:
Gewichtsprozent
9. Intermetallisches, eine geringe Dichte aufweisendes,
hochfestes, strukturelles Bauteil, das folgendes
aufweist:
(a) ein Gamma-Titan-Aluminium-Legierungssubstrat;
und
(b) ein Aluminosilikatglasüberzug, der auf dem
Substrat ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/558,945 US5118581A (en) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | Protection of gamma titanium aluminides with aluminosilicate coatings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69110267D1 DE69110267D1 (de) | 1995-07-13 |
| DE69110267T2 true DE69110267T2 (de) | 1996-03-07 |
Family
ID=24231636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69110267T Expired - Fee Related DE69110267T2 (de) | 1990-07-26 | 1991-07-08 | Aluminosilikatbeschichtungen zum Schutz von Gammatitanaluminiden. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5118581A (de) |
| EP (1) | EP0498028B1 (de) |
| JP (1) | JPH04232246A (de) |
| DE (1) | DE69110267T2 (de) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0414458A1 (de) * | 1989-08-21 | 1991-02-27 | Corning Incorporated | Glaskeramische Beschichtungen für Titan-Aluminidoberflächen |
| US5807430A (en) | 1995-11-06 | 1998-09-15 | Chemat Technology, Inc. | Method and composition useful treating metal surfaces |
| DE19542808A1 (de) * | 1995-11-16 | 1996-08-14 | Siemens Ag | Verfahren zum Beschichten eines Substrats |
| US5776617A (en) * | 1996-10-21 | 1998-07-07 | The United States Of America Government As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Oxidation-resistant Ti-Al-Fe alloy diffusion barrier coatings |
| GB9821748D0 (en) * | 1998-10-07 | 1998-12-02 | Rolls Royce Plc | A titanium article having a protective coating and a method of applying a protective coating to a titanium article |
| US6823698B2 (en) * | 2000-12-22 | 2004-11-30 | Johns Manville International, Inc. | Rotary fiberization spinner disc |
| KR20050095846A (ko) * | 2003-01-28 | 2005-10-04 | 토소가부시키가이샤 | 내식성 부재 및 그 제조 방법 |
| US20070254796A1 (en) * | 2006-04-26 | 2007-11-01 | Kurtz Anthony D | Method and apparatus for preventing catastrophic contact failure in ultra high temperature piezoresistive sensors and transducers |
| US8497757B2 (en) | 2006-04-26 | 2013-07-30 | Kulite Semiconductor Products, Inc. | Method and apparatus for preventing catastrophic contact failure in ultra high temperature piezoresistive sensors and transducers |
| JP6394475B2 (ja) * | 2015-04-13 | 2018-09-26 | 新日鐵住金株式会社 | チタン部材およびその製造方法 |
| CN109750251A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-14 | 太原理工大学 | 一种在Ti-45Al-8.5Nb合金表面制备Ni涂层的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2467114A (en) * | 1943-01-08 | 1949-04-12 | Du Pont | Vitreous coatings for light metals |
| US3088201A (en) * | 1959-08-26 | 1963-05-07 | Gen Electric | Method of making a ceramic-to-metal seal |
| GB1309635A (en) * | 1969-03-31 | 1973-03-14 | Sharp D H | Reservoir apparatus |
| GB1362948A (en) * | 1970-05-12 | 1974-08-07 | Radiation Ltd | Protective coatings |
| US3698943A (en) * | 1970-09-03 | 1972-10-17 | Crucible Inc | Protective coating |
| US4172922A (en) * | 1977-08-18 | 1979-10-30 | Trw, Inc. | Resistor material, resistor made therefrom and method of making the same |
| NL7807798A (nl) * | 1978-07-21 | 1980-01-23 | Elbar Bv | Werkwijze voor het aanbrengen van een beschermende silicium houdende deklaag op voorwerpen die vervaardigd zijn uit superlegeringen. |
| JPS5922399B2 (ja) * | 1981-10-14 | 1984-05-26 | 日本電気株式会社 | 多層セラミツク基板 |
| US4921738A (en) * | 1988-12-09 | 1990-05-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Li2 O-Al2 O3 -SiO2 glass ceramic-aluminum containing austenitic stainless steel composite body and a method of producing the same |
| EP0414458A1 (de) * | 1989-08-21 | 1991-02-27 | Corning Incorporated | Glaskeramische Beschichtungen für Titan-Aluminidoberflächen |
-
1990
- 1990-07-26 US US07/558,945 patent/US5118581A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-07-08 DE DE69110267T patent/DE69110267T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-08 EP EP91111345A patent/EP0498028B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-25 JP JP3186200A patent/JPH04232246A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69110267D1 (de) | 1995-07-13 |
| EP0498028A1 (de) | 1992-08-12 |
| US5118581A (en) | 1992-06-02 |
| EP0498028B1 (de) | 1995-06-07 |
| JPH04232246A (ja) | 1992-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69110267T2 (de) | Aluminosilikatbeschichtungen zum Schutz von Gammatitanaluminiden. | |
| EP2258497B1 (de) | Verfahren zur Warmformgebung eines Werkstückes und Mittel zur Verminderung der Wärmeabstrahlung | |
| DE3234943C2 (de) | ||
| DE1941637C3 (de) | Dampfabscheidungsverfahren zum Aufbringen eines metallischen Überzuges auf eine Oberfläche eines metallischen Gegenstandes | |
| DE4111410C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Tauchbeschichten von Stahlband | |
| DE2826909A1 (de) | Ueberzogener metallgegenstand | |
| DE2830851C3 (de) | Verfahren zur Ausbildung von Metalldiffusionsschutzüberzügen auf Werkstücken aus Metall oder Metallegierungen | |
| EP0358933B1 (de) | Emailfritten für säurefeste Einschichtemaillierungen auf ungebeizten Stählen | |
| DE2549548A1 (de) | Gegenstand mit verbesserter bestaendigkeit gegenueber den umgebungsbedingungen bei hoher temperatur | |
| CH647557A5 (de) | Mit einer deckschicht versehener gegenstand aus einer superlegierung und verfahren zu seiner herstellung. | |
| DE2209373A1 (de) | Verfahren zur herstellung metallueberzogener glas-keramik-gegenstaende | |
| EP1180506B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung auf einem feuerfesten Bauteil | |
| DE2461730A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminiumbeschichtetem stahl | |
| DE1758620A1 (de) | Emaillierter Bauteil mit Aluminium als Hauptbestandteil | |
| EP0013906B1 (de) | Beschichteter Metallgegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE3229285A1 (de) | Belagzusammensetzung zur herstellung eines schutzbelags auf substraten aus einer superlegierung | |
| DE2151127C3 (de) | Verfahren zum Abscheiden eines Metallisierungsmusters und seine Anwendung | |
| EP0036558A1 (de) | Beschichteter Metallgegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US2898251A (en) | Aluminum coated steel article and method of producing it | |
| EP0026757A1 (de) | Verfahren zum Feuerverzinken von Eisen- oder Stahlgegenständen | |
| DE2347206A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von aluminiumschutzueberzuegen auf eisensubstraten und mit solchen ueberzuegen versehene substrate | |
| DE2417920B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Chromcarbidschicht auf der Oberfläche eines Gegenstandes aus Eisen, einer Eisenlegierung oder Hartmetall | |
| DE2324977A1 (de) | Verfahren zum vorbereiten eines zu emaillierenden stahl-bleches | |
| DE68924000T2 (de) | Verfahren zur Veredelung der magnetischen Bereiche von elektrischen Stählen. | |
| DE69304028T2 (de) | Silizidschicht beständig gegen geschmolzene Metalle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |