DE69109403T2

DE69109403T2 - Verfahren zur Beschichtung von Rohrinnenwänden.

Info

Publication number: DE69109403T2
Application number: DE69109403T
Authority: DE
Inventors: Kanji Miyamoto; Takaharu Tomoyasu
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1990-08-28
Filing date: 1991-08-27
Publication date: 1995-10-12
Anticipated expiration: 2011-08-28
Also published as: ATE122135T1; US5202157A; CN1026865C; EP0473103B1; DE69109403D1; CN1060419A; EP0473103A1; KR920004122A; CA2050029A1; KR0172604B1; HK56496A

Description

Hintergrund der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbesserung eines Verfahrens zur Beschichtung innerer Oberflächen von Rohrleitungen für verschiedene Rohrnetze wie Wasserrohre und Gasrohre, in denen eine Vielzahl von verzweigten Rohrleitungen von der Hauptrohrleitung abzweigen, und insbesondere eines Formverfahrens zur Beschichtung von Oberflächen.
In der Vergangenheit wurde ein Verfahren zum Einblasen einer Beschichtung in eine Rohrleitung mit Hilfe eines Luftstroms, um eine Beschichtung zu erzielen, verbreitet zur Erneuerung von Wasser- und Gasrohren verwendet, wie beispielsweise in der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. 2(1990)-68177 offenbart ist.
Gemäß der oben erwähnten Technik kann eine exzellente Beschichtung durchgeführt werden, wenn die Viskosität der Beschichtung und die Luftgeschwindigkeit geeignet gewählt werden und eine Beschichtung mit exzellenten Laufeigenschaften verwendet wird.
Dieses Verfahren bringt jedoch eine Schwierigkeit mit sich, die schwer zu lösen ist, indem die Filmdicke einer Beschichtung auf der hinteren Oberfläche eines Rohrbogens dazu neigt, dünn zu werden.
Dieses Problem tritt aufgrund der Tatsache auf, daß, wenn ein Luftstrom auf die Rückseite eines Rohrbogens auftrifft und daraufhin seine Richtung ändert, der Vorgang, den Film unter Zwang auszubreiteten, so stark ist, daß es schwierig ist, eine zweckmäßigerweise benötigte Filmdicke im Bereich der Luftgeschwindigkeit sicherzustellen, die für ein Luftstromverfahren benötigt wird.
Dieses Verfahren bringt bisweilen ein weiteres Problem mit sich, indem der beschichtete Film dicker oder dünner als benötigt gerät, wenn die Strömungsbedingungen so wie die Strömungsgeschwindigkeit falsch sind.
Als Verfahren zum Lösen dieser Probleme wurde ein Verfahren zum Glätten eines beschichteten Films und zur Korrektur seiner Dicke durch einen formgebenden Rohrmolch durchgeführt, bevor eine Beschichtung ausgehärtet ist, nachden sie mit der Luftstrommethode beschichtet wurde (z.B. Japanische Patentoffenlegungsschriften Nr. 62(1987)-266178 und 63(1988)-274474).
Ein Rohrmolch, der im herkömmlichen Verfahren verwendet wird, ist jedoch von so hoher Dichte, daß die Kraft, die auf die Innenwand des Rohres drückt, wenn er stark komprimiert wird, übermäßig groß wird, so daß er den beschichteten Film abkratzt. Deshalb wurde ein ballförmiger Rohrmolch, der etwas kleiner oder eine Größe kleiner als der Innendurchmesser eines Rohres ist, verwendet. Demgemäß ist der Rohrmolch bei diesem Verfahren von einer Größe, die auf die minimale Größe der Rohrleitungen in einem Rohrleitungssystem abgestimmt ist. Daher entsteht ein Problem, wenn die Weiten der Rohleitungen verschieden sind, indem eine ausreichende Wirkung nicht erzielt werden kann für einen Bereich, dessen Weite groß ist. Weiterhin tritt der Rohrmolch nicht in eine abgezweigte Rohrleitung ein, da der Rohrmolch von der Seite einer Hauptrohrleitung, deren Weite groß ist, zur Seite einer verzweigten Rohrleitung, deren Weite gering ist, bewegt wird, sondern besitzt die Tendenz, sich gerade weiterzubewegen entlang des Bereichs der Hauptrohrleitung.
Als Mittel zur Lösung dieses Problems schlägt die Japanische Offenlegungsschrift Nr. 1(1989)-304086 ein Verfahren vor, in welchem ein Rohreiniger in eine verzeigte Rohrleitung eingeführt wird mit Hilfe von Luft, die auch aus der entgegengesetzten Seite der Hauptrohrleitung kommt (siehe Fig. 4, Referenznummer 1 bezeichnet eine Hauptrohrleitung und 1A bezeichnet eine abgezweigte Rohrleitung).
Auch in diesem Fall wird der Rohrmolch jedoch von einer Hauptrohrleitung in Richtung einer abgezweigten Rohrleitung bewegt. Im Bereich der Abzweigung treten sowohl der Rohrmolch als auch die vor dem Rohrmolch angesammelte Beschichtung nicht in die abgezweigte Rohrleitung ein, sondern besitzen die Tendenz, zur Hauptrohrrleitung auf der gegenüberliegenden Seite transferiert zu werden, selbst wenn der Rohrmolch durch einen Luftstrom von der gegenüberliegenden Seite der Hauptrohrleitung gedrückt wird. Da der Rohrmolch durch den Luftstrom von der gegenüberliegenden Seite der Hauptrohrleitung gedrückt wird, wird der auf die gegenüberliegende Seite transferierte Rohrmolch schließlich zurückgedrückt und bewegt sich zur abgezweigten Rohrleitung. Die Beschichtung, die vom Rohreiniger angeschoben wurde, bleibt jedoch dick ausgehärtet innerhalb der Hauptrohrleitung und das Ziel der Formung innerer Oberflächen wird nicht erreicht.
Weiterhin offenbart die Japanische Offenlegungsschrift Nr. 1(1989)-304086 anstelle der Formung eines beschichteten Films, der einer Auskleidung mit der Luftstrommethode unterworfen war, ein Verfahren zur Auskleidung, in dem eine Beschichtung an die Vorderseite eines Rohrmolchs plaziert wird und die Beschichtung durch Luft an der Rückseite des Rohrmolchs gedrückt wird. Bei diesem Verfahren, bei dem die Weite abgezweigter Rohrleitungen geringer als die des Hauptrohres ist, wird der Außendurchmesser des Rohrmolchs durch Kompression verringert.
Die Charakteristika des Rohrmolchs werden jedoch nicht weiter definiert und daher bleibt die Frage, ob die notwendige Dicke der Beschichtung durch einen im Durchmesser verringerten Rohrmolch gebildet wird.
GB-A-2 114 255 offenbart eine Rohrleitung, die eine Beschichtung umfaßt, die aus einer flüssigen Kunstharzzusammensetzung gebildet ist, die auf der inneren Oberfläche der Rohrleitung unter Verwendung eines Rohrmolchs angewendet werden kann, der ein oder zwei Elemente umfaßt, die durch ein lineares, flexibles Element miteinander verbunden sind. Der Rohrmolch kann unter Verwendung eines Flüssigkeitsdruckes bewegt werden.
US-A-4 419 163 offenbart ein Verfahren zum Auftragen eines Versiegelungsstoffes auf die Innenoberfläche einer Rohrleitung, um beliebige fehlerhafte Bereiche zu reparieren, die vermutlich ein Leck verursachen können und daher repariert werden müssen. Ein Mittel zur Injektion kann verwendet werden, um das Versiegelungsmittel in einer zylindrischen Form zuzuleiten, so daß jeder Bereich der inneren Oberfläche der Rohrleitung beschichtet wird. Nach der Bildung einer Schicht eines haftenden Stoffes, kann ein dünner und genügend elastischer zylindrischer Film innerhalb der zylindrischen Schicht gemäß einem Inversionsverfahren eingeführt werden. Zum Einführen des zylindrischen Films kann auch ein Verfahren mit Rohrmolch verwendet werden. Der Film wird dann an das Ende eines Führungsgewindeteils, das vorher in die Rohrleitung eingeführt wurde, befestigt. Indem anschließend an diesem Führungsgewindeteils gezogen wird, wird der Film in die Rohrleitung eingeführt.

Zusammenfassung der Erfindung

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Methode vorzusehen, um innere Oberflächen von Rohrleitungen zu beschichten, in welchen sogar bei der Beschichtung insbesondere von Rohrbögen vielverzweigter Rohrleitungssysteme verschiedener Weiten die Beschichtung in einen im wesentlichen gleichmäßigen dünnen Film geformt werden kann, während die in Zusammenhang mit dem Stand der Technik erwähnten Schwierigkeiten gelöst werden.
Die obengenannte Aufgabe kann durch ein Verfahren zur Beschichtung einer inneren Oberfläche einer Rohrleitung gelöst werden, die ein vielverzweigtes Rohrleitungssystem umfaßt, in dem eine Vielzahl verzweigter Rohrleitungen von einer Hauptrohrleitung abzweigen, wobei eine Beschichtung in die Rohrleitung von einem Ende der Hauptrohrleitung oder jede der verzweigten Rohrleitungen gegossen wird, durch folgende Schritte gekennzeichnet:
(a) Einspeisen von Luft, um damit die innere Oberfläche der Rohrleitung zu beschichten;
(b) nach diesem Beschichtungsschritt Einführen eines Schwammes als ein Rohrmolch, der aus einem elastischen Schaumkörper besteht, einen größeren Durchmesser als das Innere der Rohrleitung besitzt, aus dem sich das Rohrleitungssystem zusammensetzt, wobei der elastische Schaumkörper aus einem Kunstharz hergestellt ist, einen kontinuierlichen Schaum besitzt und mit einer Beschichtung getränkt werden kann; und
(c) Schieben des Schwammes mit Hilfe von Luftdruck zur Formung der Beschichtungsoberfläche.
Als spezielle Beispiele des aus Kunstharz hergestellten Schwammes im Verfahren gemäß dieser Erfindung kann Polyurethanschaum, Polyvinylchloridschaum, Latexschaum, Silikongummischaum etc. erwähnt werden. Unter diesen Schwämmen werden jene bevorzugt, die charakteristische Bedingungen erfüllen, unter denen im Belastungs-Biegungsverhalten eine Belastung bei einer Biegung (flexure) von 70% 60kg(daN) oder weniger, bevorzugt 10 bis 60kg(daN) und besonders bevorzugt 20 bis 40kg(daN) ist und die Belastung bei einer Kompressionsrate von 70% dem sechsfachen der Last bei einer Kompressionsrate von 10% oder weniger entspricht, bevorzugt dem eins- bis sechsfachen und besonders bevorzugt dem eins- bis dreifachen; und jene, die die Bedingungen erfüllen, bei denen D der Durchmesser des Schwammes, d&sub1; der minimale Innendurchmesser der Rohrleitung und d&sub2; der maximale Innendurchmesser der Rohrleitung seien, daß D in Abmessungen (und Formen), die bevorzugt zylinderförmig sind, 1,0 x d&sub2; oder mehr entspricht, bevorzugt 1,0 x d&sub2; bis 3,0 x d&sub1; und besonders bevorzugt 1,1 x d&sub2; bis 2,0 x d&sub1; bei einer Länge von 0,5 x D bis 3,0 x D, oder kugelförmig sind, wobei D von 1,1 x d&sub2; bis 2,0 x d&sub1; ist.
Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, kann die Formung von Beschichtungsoberflächen innerer Oberflächen von Rohren verschiedenen Durchmessers besser durchgeführt werden, während der Schwamm in geeigneter Weise verformt wird.
Wenn der Außendurchesser des Schwammes zylinderförmig ist, ist auch das Gießen des Schwammes einfach und der Schwann kann mit geringeren Kosten hergestellt werden.
Der Schaum aus Kunstharz, der den oben erwähnten Schwamm darstellt, besitzt bevorzugt eine Dichte von etwa 10 bis 70 kg/m³, um die Wirkung der vorliegenden Erfindung zu zeigen.
Wenn der Schwamm der Bedingung genügt, nach der bei der Belastungs-Biegungs Charakteristik eine Belastung bei einer Biegung von 70% 60kg(daN) oder weniger entspricht, ist weiterhin die in radialer Richtung des Schwammes erzeugte Spannung gering. Wenn eine Belastung bei einer Kompressionsrate von 70% gleich der oder geringer als sechsmal die Belastung bei einer Kompressionsrate von 10% ist, ist weiterhin ein Wechsel der Belastung geringer, der von einer Deformation in diesem Bereich herrührt.
Somit kann, wenn der Schwamm die oben erwähnten Bedingungen erfüllt, bei der Formung beschichteter Oberflächen in Fällen, in denen der Durchmesser einer Rohrleitung variiert, der Schwamm in Rohrleitungen einschließlich Rohrleitungen großen und kleinen Durchmessers deformiert werden, während er an den Durchmesser dieser Rohre angepaßt wird. Zusätzlich kann die Beschichtungsoberfläche des gesamten Rohres gleichmäßiger geformt werden, weil die Spannung in Bezug auf die Wand des Rohres sich nicht rapide erhöht, selbst wenn der Rohrdurchmesser herabgesetzt wird.
Die Belastungs-Biegungs Charakteristik werden in Übereinstimmung mit ASTM D3574 bei einer Kompressionsgeschwindigkeit von 50mm/min unter Verwendung einer Kompressionsplatte von 200 mm Durchmesser und einer Probe von 50mm x 300mm x 300mm in den Abmessungen gemessen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Luftdruck gemäß den Durchmessern der Rohrleitungen, Abmessungen und Formen der Schwämme, Zuständen der Filme, etc. verändert werden, wenn ein Schwamm durch Luftdruck von einem Ende einer verzweigten Rohrleitung gedrückt wird. Normalerweise ist der Luftdruck etwa 0,1 bis 0,5 des atmosphärischen Drucks.
Wenn dieser Schritt in einer Vorgehensweise ausgeführt wird, in der ein Einlaß einer Hauptrohrleitung geöffnet und ein geringer Betrag von Luft, die ein Zurückströmen verhindert, von einem Ende der anderen abgezweigten Rohrleitung eingespeist wird, um damit den Schwamm zum Einlaß der Hauptrohrleitung zu führen, werden bessere Ergebnisse erzielt.
Demgemäß werden die besten Ergebnisse erzielt, wenn das Verfahren der vorliegenden Erfindung in Übereinstimmung mit der genannten Vorgehensweise unter Verwendung eines Schwammes durchgeführt wird, der die oben erwähnten Charakteristika und Bedingungen bezüglich der Abmessungen erfüllt.
Beschichtungen, die im Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden, können jene sein, die im herkömmlichen Beschichtungsverfahren für Rohrleitungsinnenflächen verwendet werden. Beispielsweise wird Epoxydharzbeschichtung verwendet.
Bei der Durchführung der Auskleidung des Inneren von Rohrleitungen unter Verwendung solch eines Beschichtungsmaterials wird normalerweise Luft als Gas verwendet, aber Inertgase wie Stickstoff können ebenfalls verwendet werden. In diesem Fall kann der Druck eines Gases gemäß dem Innendurchmesser von Rohrleitungen, der Länge von Rohrleitungen, etc. verändert werden. Generell beträgt der Druck etwa 1,0 bis 5,0 des atmosphärischen Drucks.
Da, wie oben beschrieben wurde, der Schwamm der vorliegenden Erfindung aus einem Schaumkörper besteht, der aus einem kontinuierlichen Schaum besteht, kann eine große Menge von Beschichtungsmaterialien darin enthalten sein. Wenn der Schwamm innerhalb des beschichteten Rohres bewegt wird bevor die Beschichtung ausgehärtet ist, resultiert derselbe Zustand wie im Fall, in dem das Innere des Rohres mit einem sogenannten Schwamm-Pinsel (sponge brush) beschichtet wird, und die überschüssige Menge an Beschichtungsmaterial an der Rohrwand wird durch den Schwamm aufgesaugt. Demgegenüber kann ein zusätzlicher, neu beschichteter Film in einem Bereich gebildet werden, in dem der beschichtete Film dünn ist.
Insbesondere in einem Rohrbogenbereich, in dem der Schwamm seine Richtung ändert, wird er stark gegen die Wand des Rohres gedrückt und daher ein im Schwamm enthaltenes Beschichtungsmittel weiter herausgedrückt, um einem dicken Film zu bilden.
In der vorliegenden Erfindung kann der Schwamm, wenn nötig, im voraus mit einem Beschichtungsmittel zur Formung getränkt werden. Auch kann der Schwamm eingeschoben werden, nachdem das formgebende Beschichtungsmittel im voraus in ein Ende einer Rohrleitung eingeführt worden ist. In jedem Fall ist die günstige Menge an formenden Beschichtungsmittel gleich der oder weniger als die gesättigte Menge beim Tränken des Schwammes. Wenn der Schwamm die oben erwähnten Merkmale und Bedingngen bezüglich seiner Ausmaße erfüllt, ist die Kraft, mit der der Schwamm auf die Oberfläche der Wand drückt, im wesentlichen konstant.
Demgemäß kann eine Beschichtungsoberfläche in eine im wesentlichen gleichmäßige Filmdicke durch den Schwamm geformt werden, und der Schwamm wird nicht einen Teil der Beschichtungsoberfläche abkratzen.
Die oben erwähnte Tatsache wurde durch Experimente wie folgt bestätigt:
Zwei schwammartige elastische Körper werden vorbereitet (einer besitzt einen kontinuierlichen Schaum und kann mit einer Beschichtung getränkt werden, während der andere einen diskontinuierlichen Schaum besitzt und nicht mit einer Beschichtung getränkt werden kann). Einer enthält eine Beschichtung, während der andere keine Beschichtung enthält. Wenn der Schwamm in diesem Zustand auf die Beschichtungsoberfläche aufgeschoben wird, nachdem er beschichtet wurde, während er mit derselben Kompressionskraft gedrückt wird, kann ein Film im ersten Fall aufrechtehalten werden, während die Beschichtung im letzteren Fall abgekratzt wurde.
Dies bedeutet, daß das Prinzip der Formung eines Films gemäß der vorliegenden Erfindung völlig verschieden von dem Fall eines formgebenden Rohrmolchs ist, der in den herkömmlichen Japanischen Offenlegungsschriften Nr. 62 (1987)-266178 und 63(1988)-274474 vorgeschlagen wird.
Das bedeutet, der herkömmliche Rohrmolch besitzt keine Funktion in der Absorption von Beschichtungsmittel, sondern paßt lediglich den freien Raum zwischen dem Rohrmolch und der Rohrwand an, um somit einem beschichteten Film wie mit einem Gummispatel zu formen, bei welchem ein beschichteter Film im ausgebreiteten Zustand gedrückt wird, um ihn zu formen.
Wenn der Schwamm der vorliegenden Erfindung mit der Hilfe von Luft durch eine Kompressionskraft in dem im wesentlichen konstanten Bereich nach der Beschichtung durch eine oben beschriebene Luftstrommethode bewegt wird, wird die Filmoberfläche sanft geformt, um eine im wesentlichen konstante Dicke zu besitzen, wie oben erwähnt wurde. Es wurde ebenfalls gefunden, daß im Bereich eines Rohrbogens ein dickerer Film als der ursprüngliche auf der Rückseite des Rohrbogens durch den Durchgang des Schwammes gebildet werden kann.
Der Bereich von 10% bis 70% der Deformation des Schwammes deckt beispielsweise drei Größen gemäß der Rohrleitungsgrößen nach der JIS ab. Daher kann er im Fall angewendet werden, so wie ein normales Wasserrohrleitungssystem, bei dem eine Rohrleitung im Bereich von 15A bis 25A ist, und ist extrem wirkungsvoll.
Wenn der Schwamm von einem Ende der abgezweigten Rohrleitung eingesetzt und in Richtung der Hauptrohrleitung bewegt wird, wird der Schwamm unweigerlich in entweder linker oder rechter Richtung gedreht, da gewöhnlich die abgezweigte Rohrleitung mit der Seite der Hauptrohrleitung an einem abgezweigten Bereich in Bezug auf die Hauptrohrleitung verbunden ist, und nur ein sehr kleiner Luftstrom ist von stromaufwärts und der Schwamm wird zwangsläufig in Richtung einer Öffnung der Hauptrohrleitung transportiert (siehe Fig. 2, Referenzzahl 1 bezeichnet die Hauptrohrleitung und 1A ist eine abgezweigte Rohrleitung) Anschließend wird sich der Schwamm geradeaus bewegen und wird daher zwangsläufig zum Öffnungsbereich der Hauptrohrleitung gelenkt, indem lediglich eine geringe Menge an Anti-Rückstrom Luft auf halber Strecke in eine abgezweigte Rohrleitung eingeführt wird.
Wie oben beschrieben wurde, kann gemäß der vorliegenden Erfindung in einem Fall, in dem die Beschichtung auf die innere Oberfläche eines vielfach verzweigten Rohrleitungssystems, das abgezweigte Rohrleitungen besitzt, aufgebracht wird, insbesondere ein Rohrknie einer Beschichtungsoberfläche mit einer im wesentlichen gleichmäßigen Dicke geformt werden.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig.1 ist eine schematische Ansicht, die ein Beispiel zeigt, in dem die vorliegende Erfindung in einem Rohrleitungssystem ausgeführt ist, das gemäß den Wasserrohren in Wohnungen zusammengesetzt ist; Fig. 2 ist eine Ansicht, die ein Verfahren zur Bewegung eines Schwammes von einer abgezweigten Rohrleitung in die Hauptrohrleitung zeigt; Fig. 3 ist eine Ansicht, die eine Belastungs-Biegungs-Kurve eines Schwammes gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt; und Fig. 4 ist eine Ansicht, die ein Verfahren zeigt, um einen Schwamm von einer Hauptrohrleitung in eine abgezweigte Rohrleitung zu bewegen.

Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung

Eine Ausführungsform wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben werden.
Zuerst wird in Fig. 3 eine allgemeine Belastungs-Biegungs Kurve eines elastischen Schaummaterials gezeigt, das einen Schwamm darstellt, der in der vorliegenden Erfindung verwendet wird. Fig. 3 zeigt den Betrag der Biegung in Prozent, der durch die Kompression einer Platte mit einem Durchmesser von 200 mm auf einem flexiblen Polyurethanschaum erhalten wird, der eine Größe von 300 mm (Länge) x 300 mm (Breite) x 50 mm (Höhe) besitzt und indem auf diesen eine Last mit einer Kompressionsgeschwindigkeit von 50mm/min aufgebracht wird.
Es wird aus Fig. 3 deutlich, daß das elastische Schaummaterial Eigenschaften besitzt, nach denen, wenn der Betrag an Biegung 10% oder weniger ist, die Belastung proportional zum Betrag der Biegung zunimmt; wenn die Biegung 10% überschreitet, ist die Zunahme der Belastung bis zu einem Betrag der Biegung von 50% sehr gering; wenn der Betrag der Biegung 50% überschreitet, nimmt die Zunahme der Belastung bis zu 70% zu; wenn der Betrag der Biegung etwa 70% oder geringer ist, nimmt die Zunahmerate der Belastung allmählich zu; und wenn der Betrag der Biegung 70% überschreitet, nimmt die Belastung rapide zu.
Nächstfolgend wird eine Ausführungsform des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung, die den oben beschriebenen Schwamm verwendet, erläutert. Fig. 1 ist eine erklärende Ansicht einer Ausführungsform, in der die vorliegende Erfindung in einem Rohrleitungssystem gemäß einem Wasserrohr in einer Wohnung ausgeführt ist.
In Fig. 1 ist eine Hauptrohrleitung 1 für Wasserrohre an einem Ende mit eine Rohr 5 versehen, und abgezweigte Rohre 10A, 10B, 10C und 10D sind zwischen dem Rohr 5 und dem anderen Ende 2 der Hauptrohrleitung 1.
Bei der Vorbereitung der Durchführung einer Beschichtung wird ein Wasserzähler vom anderen Ende 2 der Hauptrohrleitung 1 entfernt; Absperrorgane werden von einem Ende 6 des Rohrs 5 und den Enden 11A bis 11D der abgezweigten Rohre 10A bis 10D entfernt; Verbindungsröhren, deren Öffnungen nach oben gerichtet sind, sind zusätzlich mit dem einen Ende 6 und den Enden 11A bis 11D verbunden; die Öffnung ist so gebildet, daß ein Luftschlauch mit ihnen verbunden und von ihnen entfernt werden kann; Ein Druckmesser 24 und ein Ventil 23 sind mit einer Luftleitung 25 verbunden, die mit einem Ende 6 des Rohrs 5 verbunden ist; Druckmesser 24A bis 24D und Ventile 23A bis 23D sind mit Luftschläuchen 25A bis 25D verbunden, die mit den Enden 11A bis 11D der abgezweigten Rohrleitungen 10A bis 10D verbunden sind; und die Ventile 23, 23A bis 23D sind mit einem Luftkompressor 20 durch einen Durchflußmesser 22 und einen Entfeuchter 21 verbunden.
Bezüglich der Abmesungen der Rohrleitungen besitzen 2 bis 12A der Hauptrohrleitung 25A Nominaldurchmesser nach JIS; die abgezweigten Rohrleitungen 5 und 10A bis 10D besitzen JIS 20A; und Rohrbögen mit einem von JIS 15A verschiedenen Durchmesser sind in den Bereichen angebracht, die zu den Absperrorganen führen.
Bei der Durchführung der Auskleidung wird eine notwendige Menge an Epoxydharzbeschichtung unter Verwendung eines Meßbechers in die Enden des Rohres 5 und 10A - 10C geschüttet und in Richtung auf die Hauptrohrleitung angewandt. Diese Beschichtungsmethode ist im Einklang mit dem Verfahren, das in der Japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. 2(1990)-68177 beschrieben ist.
Unmittelbar nach der Beschichtung der gesamten Rohrleitung wird ein zylinderförmiger Schwamm von 30mm im Durchmesser und einer Länge von 50mm, der aus einem flexiblen Polyurethanschaum einer Dichte von 20kg/m³ hergestellt ist, in eine Verbindungsröhre eingeführt, die verwendet wurde, als das Beschichtungsmaterial in das Ende des Rohrs 5 eingefüllt wurde, und der Schlauch 25 verbunden.
Bei dem verwendeten Schwamm war die Belastung bei einer Biegung im Belastungs-Biegungs Verhalten von 70% 25kg(daN) und die Belastung bei 70% der Kompressionsrate entsprach fünfmal der Belastung bei einer Kompressionsrate von 10%.
Das andere Ende 2 der Hauptrohrleitung wird geöffnet und eine geringe Menge an Anti-Rückstrom-Luft (0,1-facher atmosphärischer Druck) wird in die anderen abgezweigten Rohrleitungen 10A bis 10D durch Öffnung der Ventile 23A bis 23D eingeführt. Dann, wenn das Ventil 23 leicht geöffnet wird, um Luft mit 0,3-fachem atmosphärischen Druck in das Rohr 5 einzuspeisen, bewegt sich der Schwamm vorwärts durch die Rohrleitung und wird aus dem anderen Ende 2 der Hauptrohrleitung entnommen.
Anschließend wird ein Schwamm, der ähnlich dem obigen ist, in die Verbindungsröhre am Ende 11A der abgezweigten Rohrleitung 10 eingeführt und eine Anti-Rückstrom Luft wird in eine andere abgezweigte Rohrleitung eingeführt, um den Schwamm in derselben Weise wie oben zuzuführen, der dann vom anderen Ende 2 der Hauptrohrleitung zurückerhalten wird.
Anschließend wird der Schwamm durch alle abgezweigten Rohrleitungen hindurchgelassen.
Als Folge daraus gab es nur bei der Luftstrommethode einen Bereich, in dem die Filmdicke der rückseitigen Oberfläche eines Rohrbogens geringer als 0,3 mm war. Auf der anderen Seite kann bei der Verwendung des Schwammes eine Dicke der Rückseite aller Rohrbögen von 0,3 mm bis 1,0 mm sichergestellt werden. Es sollte erwähnt werden, daß die Filmdicke an anderen Stellen als den Rohrbögen 0,3 mm bis 2,0 mm betrug.
Weiterhin war die Bewegung des Schwammes zum offenen Bereich 2 der Hauptrohrleitung äußerst sanft und fühlte sich überhaupt nicht unruhig an.
Eine Vorgehensweise ähnlich der vorhergehenden wurde unter Verwendung eines kugelförmigen Schwammes anstelle des zylinderförmigen Schwammes durchgeführt, der einen Durchmesser von 30 mm besaß (die Belastung bei einer Biegung von 70% ist 25kg(daN) und die Belastung bei einer Kompressionsrate von 70% entspricht fünfmal der Belastung bei einer Kompressionsrate von 10%) und aus flexiblem Polyurethanschaum hergestellt wurde. Gute Ergebnisse ähnlich zu denen der obengenannten Ausführungsform wurden erzielt.

Claims

1. Verfahren zur Beschichtung einer inneren Oberfläche einer Rohrleitung umfassend ein vielverzweigtes Rohrleitungssystem, in dem eine Vielzahl abgezweigter Rohrleitungen von einer Hauptrohrleitung abzweigen, worin ein Beschichtungsmaterial in die Rohrleitung von einem Ende der Hauptrohrleitung oder jeder der abgezweigten Rohrleitungen gegossen wird,

gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

(a) Zufuhr von Luft in die Rohrleitung zur Beschichtung der inneren Oberfläche der Rohrleitung;

(b) Einführen eines Schwammes als ein Rohrmolch nach dem Beschichtungsschritt, der aus einem elastischen Schaumkörper besteht, der einem größeren Durchmesser als das Innere der Röhre besitzt, aus der die Rohrleitung zusammengesetzt ist, wobei der elastische Schaumkörper aus einem Kunstharz hergestellt ist und einen durchgängigen Schaum besitzt und mit einer Beschichtung durchtränkt werden kann; und

(c) Durchdrücken des Schwammes mit Hilfe von Druckluft zur Formung der Beschichtungsoberfläche.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin der synthetische, aus Harz hergestellte Schwamm so zusammengesetzt ist, daß in der Belastungs-Biegungs-Charakteristik eine Belastung bei einer Biegung von 70% 60kg(daN) oder weniger entspricht und eine Belastung bei einer Kompressionsrate von 70% sechsmal oder weniger der Belastung bei einer Kompressionsrate von 10% entspricht, und

eine zylinderförmige Form mit Abmessungen besitzt, daß D 1,0 x d&sub2; oder mehr ist und die Länge 0,5 x D bis 3,0 x D ist oder

eine kugelförmige Gestalt, die eine Abmessung besitzt, daß D 1,1 x d&sub2; bis 2,0 x d&sub1; ist, wobei D der Durchmesser des Schwammes, d&sub1; der minimale Innendurchmesser der Röhre und d&sub2; der maximale Innendurchmesser der Röhre ist.

3. Verfahren gemäß Anspruch 2 worin in der Charakteristik des Schwammes eine Belastung bei einer Biegung von 70% 10 bis 60 kg(daN) entspricht und eine Belastung bei einer Kompressionsrate von 70% 1,0 bis 6,0-mal der Belastung bei einer Kompressionsrate von 10% entspricht; und im Fall, in dem der Schwamm zylinderförmig ist, D von 1,0 x d&sub2; bis 3,0 x d&sub1; ist.

4. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin die Dichte des Schwammes ungefähr 10 bis 70 kg/m³ beträgt.

5. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4, worin der Schwamm aus einem flexiblen Polyurethanschaum, Polyvinylchloridschaum, Latexschaum oder Silikongummischaum gebildet ist.

6. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin, wenn der Schwamm vom Ende der abgezweigten Rohrleitung durch Druckluft gedrückt wird, ein Einlaß der Hauptrohrleitung geöffnet ist, um eine geringe Menge an Anti-Rückstromluft vom Ende der anderen abgezweigten Rohrleitung einzuspeisen, um damit den Schwamm dem Einlaß der Hauptrohrleitung zuzuführen.

7. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin der Schwamm, der in das Ende der abgezweigten Rohrleitung eingeführt werden soll, im voraus mit einem formgebenden Beschichtungsmaterial getränkt wird.

8. Verfahren gemäß Anspruch 1 worin, wenn der Schwamm in das Ende der abgezweigten Rohrleitung eingeführt wird, ein formgebendes Beschichtungsmittel in das Ende der Rohrleitung geschüttet wird.