DE69108722T2 - Nichtblockierende verbindungsbänder. - Google Patents

Nichtblockierende verbindungsbänder.

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Description

    Gebiet der Erfindung
  • Diese Erfindung bezieht sich auf ein geschichtetes Band zum Abdichten van genähten Säumen, um einen Eintritt van Wasser oder anderen Flüssigkeiten durch genähte Säume zu verhindern. Darüberhinaus schafft diese Erfindung ein Verbindungsband, das nicht blockiert oder nicht in Rollenform aneinander haftet, bevor es verwendet wird.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Die Notwendigkeit, genähte Säume zur Schaffung von Wasserdichtheit abzudichten, war für viele Jahre bekannt. Frühe Annäherungen, dieses Problem zu lösen, beinhalteten die Anwendung von Kautschuklösungen in flüchtigen Lösungsmitteln oder von Kautschukstreifen, die an die Säume geklebt wurden. Später wurden kommerziell erhältliche Dispersionen aus syntetischem Latex für den gleichen Zweck bei gummierter Kleidung verwendet. Diese Verfahren sind noch im Einsatz.
  • Mit dem Aufkommen von atmungsfähigen wasserdichten Textilmaterialien, d.h., Textilmaterialien, die flüssiges Wasser abweisen, den Durchgang von Wasserdampf jedoch erlauben, und ihrem Gebrauch bei Außenbekleidung tauchte das gleiche Problem der Saumabdichtung wieder auf. Ursprünglich wurde das Verschweißen des Außentextilmaterials anstatt von Nähen versucht. Das Verschweißen war langsam und die Säume waren im allgemeinen nicht so fest wie genähte Säume und es hat sich herausgestellt, daß verschweißte Säume nicht unbedingt wasserdicht waren. Später wurden verschiedene Pasten in flüchtigen Lösungsmitteln auf die Säume aufgestrichen, was jedoch unsauber war, wobei die Rißhäufigkeit an den Säumen bei weitem zu hoch war. Um das Undichtigkeitsproblem zu lösen, wurden Verbindungsdichtungsbänder übernommen. Um eine haltbaren wasserdichten genähten Saum zu schaffen, ist es erdorderlich, den Nähfaden und die Enden des Textilmaterials am Saum mit einem wasserdichten Material einzuschließen und abzudichten. Das Abdichten wird mittels eines thermoplastischen Schmelzklebstoffes erzielt. Es ist erforderlich, sicherzustellen, daß der Schmelzklebstoff das Textilmaterial in der gesamten Länge hindurch vom Material, das Wasserdichtheit und Atmungsfähigkeit schafft, bis zum Kleidungsstück auf beiden Seiten der losen Kanten des genähten Saums durchdringt. Das Verbindungsband wird wahlweise entweder am auskleidenden Textilmaterial oder Hüllentextilmaterial oder direkt an dem Material, das die Wasserdichtheit schafft, verwendet.
  • An der Oberfläche des Kleidungsstückes, an dem sich zwei Säume schneiden, ist es erforderlich, daß sich das Dichtungsband an einem Saum mit dem Dichtungsband an dem zweiten Saum kreuzt.
  • Die Struktur der Dichtungsbänder, insbesondere derjenigen, die bei atmungsfähigen Textillaminaten verwendet werden, bei denen eine expaniderte poröse Polytetrafluorethylenmembran als atmungsfähige Flüssigkeitsbarriere eingesetzt wird, enthalten normalerweise mindestens zwei Schichten; die erste Schicht ist meistens ein thermoplastischer Schmelzklebstoff und die zweite Schicht ist eine wasserdichte Schicht, die ein expandiertes Polytetrafluorethylen oder eine hochschmelzende oder nichtschmelzende Filmschicht sein kann. Der Film kann ein beliebiger von einer Anzahl von Kunststoffmaterialien sein. Wahlweise kann auch eine dritte Textilmaterialschicht im Verbindungsband vorhanden sein.
  • Die Wahl des Materials für den thermoplastischen Schmelzklebstoff ist sehr weitreichend. Als Schmelzklebstoffe werden thermoplastische Filme aus Polyester, Polyamiden, Fluorpolymeren sowie Polyurethanen kommerziell verwendet.
  • Aufgrund der großen Differenz des Schmelzpunktes weisen Bänder, die eine expandierte poröse Polytetrafluorethylenschicht enthalten, einen Vorteil darin auf, daß sie bei der Anwendung mehr dimensionsbeständig als diejenigen ohne Schicht sind. Die Anwendung des Bandes an einem Saum schließt das Erwärmen des thermoplastischen Schmelzklebstoffes, normalerweise in einem ausgerichteten Gebläse aus sehr heißer Luft, bis zu 800ºC, ein, obwohl das Band keine ähnliche Temperatur erreicht. Die hohen Lufttemperaturen werden verwendet, um den Saumabdichtungsvorgang zu beschleunigen, wobei die Verweilzeit des thermoplastischen Schmelzklebstoffes, der diesen Temperaturen ausgesetzt ist, sehr kurz ist. Unmittelbar nach dem Aussetzen an die heiße Luft wird das Textilmaterial mit dem Band über den Saum einer Kompressionszone zugeführt, um die erweichte thermoplastische Schmelzklebstoffschicht in das Textilmaterial einzudrücken. Die eigentliche Natur des Vorgangs induziert eine stoßweise Bewegung, welche dazu führt, daß das Band, falls es nicht stabilisiert ist, i.e. durch eine Schicht aus expandiertem porösem Polytetrafluorethylen, dazu neigt, sich beim Erhitzen zu dehnen und zu verengen. Ohne eine dimensionsbeständige expandierte poröse Polytetrafluorethylenschicht neigen die Fäden des Textilgewebes dazu, sich durch das Band während des Aufenthalts in der Kompressionszone hindurchzudrängen, was dazu führt, daß die ursprüngliche und langfristige Wasserdichtheit geopfert wird.
  • In vielen Fällen ist es wünschenswert, zweilagige Verbindungsbänder zu verwenden, die weniger voluminös sind und abgedichtete Säume mit kleineren Konturen schaffen. Zweilagige Verbindungsbänder, die aus expandierten porösen Polytetrafluorethylenfilmen, die an einem thermoplastischen Schmelzklebstoff haften, hergestellt sind, leiden jedoch an einem ausgeprägtem Blockierungsproblem. D.h., wenn sie unter Spannung in Rollen vor der Verwendung gelagert werden, insbesondere während der heißen Sommermonate, neigen die thermoplastischen Schmelzklebstoffe dazu, kalt zu kriechen oder langsam in die Poren der benachbarten Schicht aus expandiertem porösem Polytetrafluorethylen zu fließen, wobei sie so Bindungen zwischen den benachbarten Schichten des Bandes erzeugen. Diese vom Blockierungsphänomen stammenden Bindungen können eine Festigkeit entwickeln, die dazu ausreicht, daß sie zur Zerstörung der anhaftenden expandierten porösen Polytetrafluorethylenschicht führt, wenn die Bänder aufgerollt und voneinander abgestreift werden. Diese Erfindung ist auf dieses Blockieren beim Lagerungsproblem gerichtet.
    • Kurze Beschreibung der Erfindung
  • Es hat sich herausgestellt, daß das Blockieren zwischen der thermoplastischen Schmelzklebstoffschicht und der expandierten porösen Polytetrafluorethylen- (PTFE) -Schicht durch die Druckkraft verursacht ist, die erforderlich ist, um die Verpackungsunversehrtheit der Rolle des Dichtungsbandes aufrechtzuerhalten. Während der Lagerung fließt der thermoplastische Schmelzklebstoff in die benachbarten Poren des expandierten porösen PTFE.
  • Die Verwendung von volldichtem PTFE-Band würde das Blockierungsproblem beseitigen, die die gewünschte Eigenschaft der Unterstützung des Schmelzklebstoffes beim Anhaften an das PTFE schafft. Darüberhinaus ist es schwierig, am volldichten PTFE anzuhaften. Die Herstellung eines geschichteten Bandes einschließlich eines volldichten PTFE würde das chemische Ätzen der PTFE-Oberfläche erfordern.
  • Um das Blockierungsproblem ohne Ätzen zu lösen, wird das expandierte poröse PTFE zunächst mit einem hitzehärtbaren Klebstoff beschichtet. Einige der hitzehärtbaren Klebstoffe dringen in die Poren der expandierten porösen PTFE-Schicht an der Seite hindurch, an der der hitzehärtbare Klebstoff aufgetragen wird. Der hitzehärtbare Klebstoff wird gehärtet oder teilgehärtet. Das beschichtete Band wird anschließend an einer Seite erhitzt und komprimiert, um die verbleibenden Poren zu eliminieren und die expandierte poröse PTFE-Schicht zu verdichten, um das Porenvolumen herabzusetzen. Dieses führt zu einem gehärteten oder teilgehärteten hitzehärtbaren Klebstoff an einer Oberfläche, an der die thermoplastische Schmelzklebstoffschicht gebunden ist.
  • Die andere Oberfläche der expandierten porösen PTFE-Schicht wurde mit einer größeren Dichte komprimiert. Anschließend wird der thermoplastische Schmelzklebstoff auf die Seite aufgetragen, die den gehärteten oder teilgehärteten hitzehärtbaren Klebstoff enthält. Das resultierende Band verfügt über ausgezeichnete Dimensionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen, ist biegsam und blockiert nicht in der Rolle während der Lagerung bei warmem Wetter.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Fig. 1 veranschaulicht ein erfindungsgemäßes Dichtungsband (10). Das Dichtungsband umfaßt eine expandierte poröse PTFE- Schicht (11), die Poren aufweist, die mit einem gehärteten oder teilgehärteten hitzehärtbaren Klebstoff (12) auf einer Seite gefüllt sind. Auf der anderen Seite (13) ist die expandierte poröse PTFE-Schicht infolge der Kompression der Poren an dieser Seite im wesentlichen volldicht. An den gehärteten oder teilgehärteten hitzehärtbaren Klebstoff (12) ist eine Schicht aus thermoplastischem Schmelzklebstoff (14) gebunden.
  • In Fig. 2 ist das Textilmaterial (20) aus einem wasserdichten atmungsfähigen Material (21), das auf eine faserförmige Trägerschicht (22) laminiert ist, zusammengesetzt. Die Textilmaterialien (20) werden durch einen Faden (23) zusammengenäht. Der Saum wird durch das in Fig. 1 beschriebene Dichtungsband abgedeckt, wobei (11), (12), (13) sowie (14) wie in Fig. 1 beschrieben sind.
    • Genaue Beschreibung der Erfindung
  • Das Problem der Blockierung von Dichtungsbändern, welche eine expandierte poröse PTFE-Schicht enthalten, während der Lagerung, insbesondere in warmen Monaten, hat die Industrie für die atmungsfähige wasserdichte Bekleidung für viele Jahre geplagt. Es ist erforderlich, die Dichtungsbänder fest aufzuwickeln, um die Unversertheit auf der Spule beizubehalten, wobei jedoch Druckkräfte in Verbindung mit etwas Wärme dazu führen, daß der thermoplastische Schmelzklebstoff in die Poren der benachbarten Schicht aus expandierter poröser PTFE-Schicht kriecht, wobei so die anhaftenden benachbarten Schichten des Verbindungsbandes fest genug sind, daß die expandierte poröse PTFE-Schicht beim Abspulen der Spule beschädigt wird.
  • Das einfache Verdichten von expandierten porösen PTFE-Filmen oder Bändern (wie im US Patent 3 953 566 beschrieben) schafft ein Produkt mit den gewünschten Festigkeitseigenschaften, in welchem die Poren des expandierten Materials ausreichend geschlossen sind, um den Eintritt von thermoplastischem Schmelzklebstoff während der Lagerung um so das Blockieren zu verhindern. Die Poren dienen jedoch dazu, das Verbinden des thermoplastischen Schmelzklebstoffs mit dem Polytetrafluorethylen zu unterstützen. Die einzige Alternative ist es, einen "Zahn" für den Klebstoff durch das chemische Ätzen einer Oberfläche zu schaffen.
  • Um das Blockierungsproblem ohne Ätzen zu umgehen, wird die expandierte poröse Polytetrafluormembran zunächst mit einem hitzehärtbaren Klebstoff beschichtet. Der hitzehärtbare Klebstoff dringt in die Oberflächenporen an einer Seite der expandierten porösen PTFE-Schicht und schafft beim Verfestigen und Härten eine Klebstoffschicht, an der der thermoplastische Schmelzklebstoff haften kann. Das beschichtete expandierte poröse PTFE-Band oder die Membran wird anschließend mittels Druck und Hitze verdichtet. Die verdichtete expandierte poröse PTFE-Band- oder Membranoberfläche weist auf einer Seite ein reduziertes Porenvolumen auf, wobei die Seite, die mit dem gehärteten oder teilgehärteten hitzehärtbaren Klebstoff beschichtet ist, jedoch leicht eine Bindung eingeht und so ein festes flexibles Verbindungsband schafft, das in Rollen nicht mehr blockiert.
  • Die expandierte poröse PTFE-Schicht, die in dieser Erfindung verwendet wird, ist in der Form eines Films, der nach den Lehren von US Patent 3 953 566 und US Patent 4 187 590 hergestellt wird, beschrieben. Die Filme haben vor der Verdichtung Dichten zwischen 0,3 g/cc und 0,6 g/cc, vorzugsweise zwischen 0,3 g/cc und 0,5 g/cc. Die Filme sind zwischen 0,0254 und 0,0635 mm (1,0 mil und 2,5 mil) dick, vor-zugsweise zwischen 0,0254 und 0,051 mm (1,0 mil und 2,0 mil). Alle Filme weisen Porösitäten von 40% oder mehr auf.
  • Der hitzehärtbare Klebstoff wird dazu verwendet, die expandierte poröse PTFE-Schicht zu beschichten, was dazu erforderlich ist, daß nach dem Härten oder Teilhärten feste Bindungen mit der thermoplastischen Schmelzklebstoffschicht als auch mit der expandierten porösen PTFE-Schicht ausgebildet werden. Darüberhinaus muß der hitzehärtbare Klebstoff über eine ausreichend geringe Viskosität als Flüssigkeit verfügen, um in die Poren des expandierten porösen PTFE zu fließen und muß nach dem Härten oder Teilhärten gut über dem Schmelzpunkt der thermoplastischen Schmelzklebstoffschicht schmelzen, um eine Schichtenspaltung zu verhindern. Materialien mit Schmelzviskosität des zwischen 500 cps und 50 000 cps oder vorzugsweise 1000 cps bis 20 000 cps bei 100ºC sind erforderlich. Der Schmelzpunkt des gehärteten oder teilgehärteten hitzehärtbaren Klebstoffs überschreitet vorzugsweise 200ºC. Mehr bevorzugt ist es, daß der hitzehärtbare Klebstoff nicht schmilzt, sondern sich zersetzt. Darüberhinaus muß er in fester Form auf alle Fälle in Wasser unlöslich sein und sollte in einigen Fällen durch chemische Reinigungsmittel nicht angegriffen werden.
  • Hitzehärtbare Klebstoffe, die nützlich sind, sind im wesentlichen linear und können mit zugesetzten Härtungsmitteln oder mit der atmosphärisch eigenen Feuchtigkeit gehärtet werden. Die am meisten bevorzugten hitzehärtbaren Klebstoffe werden im US Patent 4 532 316 beschrieben.
  • Die Verdichtung der beschichteten expandierten porösen PTFE- Schicht wird durch Hitze oder Druck erzielt, die zwischen einer heißen Metallwalze und einer elastischen Walze angewendet werden, wobei die unbeschichtete Oberfläche der expandierten porösen PTFE-Schicht in Kontakt mit der heißen Metallwalze ist. Die Warmwalztemperatur beträgt zwischen 200 und 400ºC, vorzugsweise zwischen 250ºC und 350ºC, wobei der Walzenspaltdruck oberhalb von 50 psi, vorzugsweise oberhalb 150 psi liegt.
  • Die Dichte der expandierten porösen PTFE-Schicht in der verdichteten beschichteten expandierten porösen PTFE-Schicht wird durch ASTM-D-1622-83, dem Standard-Prüfverfahren für die Schüttdichte von starrem Schaumkunststoff bestimmt, wobei zur Feststellung der Dicke des gehärteten oder teilgehärteten hitzehärtbaren Klebstoffquerschnitts rasterelektronen-mikroskopischer Aufnahmen verwendet werden. Die Dicke des gehärteten oder teilgehärteten hitzehärtbaren Klebstoffes wurde von der Gesamtdicke subtrahiert, um eine expandierte poröse PTFE-Schichtdicke zu liefern. Das Verhältnis der expandierten porösen PTFE-Schichtdicke nach der Verdichtung zur expandierten porösen PTFE-Schichtdicke vor der Verdichtung wurde mit der Vorverdichtungsdichte multipliziert, um eine nachverdichtete expandierte poröse PTFE-Schichtdicke zu liefern. Die ursprüngliche expandierte poröse PTFE-Schichtdicke wurde mittels der Länge, Breite, Dicke und Schüttgewichtsbestimmungen der expandierten porösen PTFE-Schichtrolle vor der Beschichtung bestimmt.
  • Nach dem Verdichtungsvorgang wird eine thermoplastische Schmelzklebstoffschicht auf den gehärteten oder teilgehärteten hitzehärtbaren Klebstoff aufgetragen. Die thermoplastische Schmelze kann mittels unterschiedlicher Verfahren aufgetragen werden, einschließlich Ankleben vorher gegossener Filme aus thermoplastischen Schmelzklebstoff und dem Schlitzbeschichten (slot coating) des geschmolzenen thermoplastischen Schmelzklebstoffs des gehärteten oder teilgehärteten hitzehärtbaren Klebstoffs.
  • Der thermoplastische Schmelzklebstoff ist vorzugsweise ein Polyurethan. Er sollte unterhalb von 250ºC, vorzugsweise unterhalb von 200ºC und sogar noch besser unterhalb 180ºC, jedoch auf alle Fälle oberhalb 100ºC schmelzen. Der thermoplastische Schmelzklebstoff sollte eine Schmelzflußrate (wie durch ASTM 1238 unter den Bedingungen von K155/15 bestimmt) von mehr als 10 g/min und weniger als 200 g/min haben, wobei der bevorzugte Bereich für den Schmelzflußindex mehr als 20 g/min und weniger als 150 g/min ist, um einen ausreichenden Fluß der thermoplastischen Schmelzschicht beim Auftragen auf einen Saum zu gewährleisten.
  • Die thermoplastische Schmelzpolyurethanklebstoffschicht sollte zwischen 0,0254 und 0,203 mm (1 mil bis 8 mil) dick sein. Die in der thermoplastischen Schmelzklebstoffschicht erforderliche Dicke wird durch die Dicke des Textilmaterials bestimmt, durch welchen der geschmolzene Klebstoff fließen muß, um eine Bindung auszubilden und das Material in der abzudichtenden Struktur, die die wasserdichten Eigenschaften schafft, abzudichten. In vielen wasserdichten und atmungsfähigen Strukturen ist dieses wasserdichte Material eine expandierte poröse PTFE-Schicht.
  • Die erfindungsgemäßen Verbindungsbänder wurden hinsichtlich des Blockierens durch eine Modifikation von ASTM-D-1l45 dem Standard-Prüfverfahren für den Blockierungspunkt von potentiellen Klebstoffschichten, geprüft.
    • Blockierungstest
  • ASTM-D-1146-88 Standardprüfverfahren für den Blockierungspunkt von potentiell klebenden Schichten wurde modifiziert, um eine beschleunigte Version davon zu schaffen, was in Rollen von Verdichtungsbändern während der Sommerlagerung erfolgt. 22,9 cm (9-inch) lange Proben von 2,1 cm (7/8 inch) Verbindungsbändern wurden auf dem mit der expandierten porösen PTFE-Schicht in Kontakt stehendem thermoplastischen Schmelzklebstoff aufgebracht. Die Proben wurden zwischen erwärmten Platten (40ºC) einer Carver-Presse für 14 Tage unter einem Druck von 50 psig (was 35,2 kg/cm entspricht) gelagert. Die Proben wurden entsprechend entfernt, bis zur Abkühlung auf Raumtemperatur stehengelassen und hinsichtlich Blockierung mittels der Kriterien, die in ASTM-D-1146-88 beschrieben sind, geprüft.
    • Beispiel
  • Eine expandierte poröse PTFE-Membran, die mit einem hitzehärtbaren Klebstoff beschichtet war, insbesondere einem Polyurethanpräpolymer wie beispielsweise im US Patent 4 194 041 beschrieben, wurde auf der dem hitzehärtbaren Klebstoff gegenüberliegenden Seite durch Zuführen (in Rollenform) von einer mechanisch beschriebenen Abspulstation weg und durch eine mechanisch betriebene heißen Walzenspalt (erwärmte Metallwalzen in Kontakt mit einer gummibeschichteten Walze) zur Ausführung der Verdichtung verdichtet. Die Schicht aus expandiertem porösem PTFE befand sich in Kontakt mit den erwärmten Metallwalzen, während die Schicht aus dem gehärteten oder teilgehärteten hitzehärtbaren Klebstoff in Kontakt mit der Gummiwalze war. Die Temperatur der Metallwalze, der Walzenspaltdruck und die Geschwindigkeit blieben im Verlauf jeder Probe konstant, konnten jedoch für verschiedene Beispiele variieren (siehe Tabelle 1: Zusammenfassung der Ergebnisse).
  • Nach der Verdichtung wurde die expandierte poröse PTFE- Schicht durch Kontakt mit einer mechanisch betriebenen Metallwalze, durch die kaltes Wasser zirkulierte, abgekühlt. Die abgekühlte expandierte poröse PTFE-Schicht wurde anschließend durch eine mechanische betriebene Aufspulstation wieder in Rollenform gebracht.
  • Die verdichtete expandierte poröse PTFE-Schicht wurde anschließend mit einem thermoplastischen Schmelzklebstoff, der an den gehärteten oder teilgehärteten hitzehärtbaren Klebstoff aufgetragen war, aufgetragen.
  • In Versuchen A und B war der thermoplastische Schmelzklebstoff ein Polyurethan, der in Form eines 0,152 mm (6 mil) dicken Films mit einer Trennpapierträgerschicht aufgetragen wurde. Der thermoplastische Schmelzklebstoffilm wurde mittels des Einsatzes eines Warmwalzspaltverfahrens ähnlich dem Verdichtungsverfahren, jedoch bei viel geringeren Temperaturen und Drücken, an den gehärteten oder teilgehärteten hitzehärtbaren Klebstoff angeklebt. Das resultierende geschichtete Produkt wurde abgekühlt und wieder in Rollenform aufgespult. Die Rolle wurde anschließend zu einer gewünschten Breite geschlitzt.
  • Im Versuch C wurde der thermoplastische Schmelzklebstoff an die Filmseite, die den gehärteten oder teilgehärteten hitzehärtbaren Klebstoff enthielt, mittels des Einsatzes eines Schlitzbeschichtungsverfahrens aufgetragen. Das resultierende geschichte Produkt wurde abgekühlt, wieder aufgespult und zur gewünschten Breite geschlitzt.
  • Als Kontrollen für dieses Experiment wurden expandierte poröse PTFE-Membrane verwendet, die nicht verdichtet waren.
  • Die Ergebnisse der Blockierungstests zeigen einen Unterschied zwischen den verdichteten expandierten porösen PTFE-Verbindungsbändern und der Kontrolle aus expandierten porösen PTFE-Verbindungsbändern. In allen Fällen zeigte das Kontrollverbindungsband genügend Blockierung, um die expandierte poröse PTFE-Schicht beim Abschälen zu beschädigen. Diese Blockierungsgrad führt dazu, daß das Verbindungsband nutzlos ist. Durch Verdichten des expandierten porösen PTFE wird die Blockierungstendenz herabgesetzt. Unter Bedingungen, bei denen die Kontrollband- PTFE-Schicht beim Abschälen beschädigt wird, zeigt das verdichtete expandierte poröse PTFE-Verbindungsband an der expandierten porösen PTFE-Schicht in einigen Fällen keine Beschädigung und überhaupt keine Blockierung auf. Tabelle 1 Zusammenfassung der Ergebnisse Walzen spaltdruck (psi) Warmwalz termperatur (ºC) Geschwindigkeit Dichte Blockierungsgrad Versuch Kontrolle keinen bis leicht schwer gemäßigt bis schwer Blockierungsgrade: kein - die Schichten fallen leicht auseinander leicht - die Schichten schälen sich mit minimaler Kraft voneinander ab gemäßigt (erster Grad) - offensichtliches Anhaften beim Abschälen der Schichten, aber keine Beschädigung beider Oberflächen schwer (zweiter Grad) - offensichtliches anhaften beim Abschälen der Schichten voneinander und Beschädigung wenigestens einer Oberfläche

Claims (7)

1. Band zum Abdichten von genähten Säumen gegen Flüssigkeitseintritt, das umfaßt:
(a) eine Schicht aus expandiertem porösen Polytetrafluorethylen, dessen eine Seite mit einem im wesentlichen linearen härtbaren hitzehärtbaren Klebstoff beschichtet ist, wobei die Poren dieser Seite teilweise damit gefüllt sind, und dessen ungefüllte und unbeschichtete Seite aus expandiertem porösen Polytetrafluorethylen zu einer höheren Dichte verdichtet wurde, wobei die Schicht an ihrer mit Klebstoff beschichteten Seite mit
(b) einer Schicht aus thermoplastischem Schmelzklebstoff verbunden ist, wobei der hitzehärtbare Klebstoff eine Schmelzviskosität zwischen 500 und 50 000 cps aufweist und, wenn gehärtet oder teilgehärtet, über einen Schmelzpunkt verfügt, der oberhalb des der thermoplastischen Schmelzklebstoffschicht liegt.
2. Band nach Anspruch 1, worin der hitzehärtbare Klebstoff ein Polyurethan ist.
3. Band nach Anspruch 2, worin der hitzehärtbare Klebstoff ein härtbarer Polyurethanklebstoff ist, der in Form eines flüssigen Präpolymers aufgetragen und einer Feuchtigkeits härtung überlassen wird.
4. Band nach Anspruch 1, worin der verdichtete Bereich der expandierten porösen Polytetrafluorethylenschicht eine Dichte zwischen 0,8 und 1,8 g/cc aufweist.
5. Band nach Anspruch 1, worin der thermoplastische Schmelzklebstoff ein Polyurethan ist.
6. Band nach Anspruch 4, worin das thermoplastische Schmelzpolyurethan einen Schmelzpunkt zwischen 100ºC und 250ºC aufweist.
7. Band nach Anspruch 4, worin das thermoplastische Schmelzpolyurethan einen Schmelzpunkt zwischen 120ºC und 180ºC aufweist.
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