-
Die Erfindung betrifft ein H-förmiges Trägergestell für einen zur
Bestückung mit elektrischen Schaltgeräten dienenden
Installationskasten, das zwei Längsträger zur Befestigung am
Installationskasten und mindestens eine symmetrische Profilschiene
zur Aufschnappmontage von modularen Schaltgeräten umfaßt, wobei
die Profilschiene zwischen den beiden Längsträgern in Querrichtung
angeordnet und über Schrauben mit zwischengefügten
Abstandshaltern befestigt ist, die den Abstand zwischen der Ebene
mit den Profilschienen und der parallel dazu liegenden Ebene mit
den Längsträgern bestimmen.
-
Ein Trägergestell der genannten Art erleichtert die Montage von
modularen Schaltgeräten in dem Installationskasten, dessen Bauart
entsprechend der gleichzeitig vorgelegten Patentanmeldung mit dem
Titel "Niederspannungs-Installationskasten" ausgeführt sein kann.
-
Die modularen Schaltgeräte weisen unterschiedliche Höhen auf, und
es ist üblich, diese Höhenunterschiede durch einen entsprechenden
Abstand zwischen den Profilschienen und den Längsträgern
auszugleichen. Zur Herstellung dieses Abstands werden entweder
Abstandshalter unterschiedlicher Länge verwendet, oder diese
Abstandhalter werden durch Absägen bzw. Abschneiden auf die
gewünschte Länge gekürzt. Im ersten Fall wird der
Installationskasten mit mehreren Abstandshaltern unterschiedlicher
Länge geliefert, von denen nur einige benutzt werden. Im zweiten
Fall ist es schwierig, die Abstandshalter auf eine exakte Länge zu
kürzen, da ein Absägen stets ungenau ist und störende Grate
hinterläßt.
-
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Trägergestell
zu schaffen, bei dem der Abstand zwischen Längsträgern und
Profil schienen durch Ablängung der Abstandshalter leicht verändert
werden kann, und gleichzeitig eine exakte Länge der Abstandshalter
gewährleistet ist.
-
Das erfindungsgemäße Trägergestell ist dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Abstandshalter mehrere parallele Stützböden aufweist, die
in der Längsachse des Abstandshalters jeweils rechtwinklig
angeordnet sind und unterschiedliche festgelegte
Abstandshalterhöhen bestimmen, daß die Stützböden über
abtrennbare Verbindungszapfen miteinander verbunden sind, und
daß die Längsträger oder die Profilschienen gegenüber den
Verbindungszapfen Durchführungsöffnungen für die abgetrennten
Zapfenstümpfe aufweisen, um eine unmittelbare Abstützung der
Stützböden auf den Längsträgern bzw. den Profilschienen zu
ermöglichen.
-
Auf diese Weise wird die Länge des Abstandshalters und somit auch
der Abstand zwischen den Profilschienen und den Längsträgern
durch die Lage des letzten Stützbodens bestimmt, die unabhängig
von der jeweiligen Trennstelle am Verbindungszapfen zwischen den
Stützböden ist. Die verbleibenden Stümpfe der abgetrennten
Verbindungszapfen ragen in die in den Längsträgern oder den
Profil schienen ausgebildeten Öffnungen und tragen zur relativen
Positionierung der betreffenden Teile bei. Die Verbindungszapfen
sind vorteilhafterweise konisch geformt, um einerseits ihre
Ablängung durch Absägen oder Abschneiden im Bereich des
geringeren Querschnitts zu erleichtern und andererseits beim
Einsetzen des Abstandshalters als Zentrierstifte zu dienen. Die
Abstandshalter sind in Höhe der Schrauben zur Befestigung der
Profil schienen auf den Längsträgern angeordnet, wobei diese
Befestigungsschrauben Öffnungen durchragen, die in den
übereinanderliegenden Stützböden ausgebildet sind. Die Stützboden
können über rohrförmige, von der Befestigungsschraube durchragte
Mittelzapfen miteinander verbunden sein, nach einer vorzugsweisen
Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch jede Schraube von zwei
Zapfen zur Verbindung der Stützböden umgeben. Durch diese
Anordnung können Verbindungszapfen mit geringerem Querschnitt
verwendet werden, wodurch ihre Ablängung erleichtert wird und
der Abstandshalter eine größere Steifigkeit erhält. Die
Verbindungszapfen können einen beliebigen Querschnitt aufweisen,
wobei durch eine Kreuzform eine hohe Steifigkeit erzielt wird.
Jeder Abstandshalter ist vorzugsweise als einteiliges
Kunststoff-Formteil ausgeführt und weist an einem seiner Enden Rasthaken
auf, um in Höhe der Durchführungsöffnung für die
Befestigungsschraube in die Profilschiene oder gegebenenfalls in den
Längsträger einzugreifen, wobei die letztgenannte Lösung gewisse
Nachteile mit sich bringt. Die in den aufeinanderfolgenden
Stützböden angeordneten Durchführungsöffnungen für die
Befestigungsschraube sind als Führungsbuchsen für die Schraube
ausgebildet. Mindestens eine dieser Durchführungsöffnungen weist einen
eingeengten Abschnitt auf, um die Schraube zurückzuhalten und
ihren Verlust zu verhindern.
-
Nach einer bedeutenden Weiterbildung der Erfindung weist die
symmetrische Profilschiene zur Aufschnappmontage der
Schaltgeräte an ihren beiden Enden Endanschläge für die
Schaltgeräte auf. Diese Endanschläge sind durch Verlängerungen
des Mittelstegs der Profilschiene gebildet, die nach vorn gebogen
sind, so daß sie über die Schenkel zur Befestigung der Schaltgeräte
hinausragen. Zur Vereinfachung des Biegevorgangs ist es
vorteilhaft, in der Biegezone eine Ausnehmung vorzusehen, die
darüber hinaus das Einsetzen eines Schraubendrehers ermöglicht,
um den genannten Endanschlag zu entfernen, wenn dieser
unerwünscht ist, insbesondere um eine aufgeschnappte Gerätereihe
von der Profilschiene abzuziehen. Die Endanschläge sind
vorzugsweise leicht nach außen geneigt, so daß ein
Übereinanderstapeln mehrerer Profil schienen sowie das Einziehen von Kabeln
in die an die Schienenenden angrenzenden Kabelkanäle entsprechend
der in der oben genannten Patenanmeldung beschriebenen
Vorgehensweise erleichtert wird.
-
Die Längsträger bestehen aus U-Profilen, die auffest mit dem
Unterteil des Installationskastens verbundene Lagerzapfen
aufgesteckt werden. Die Schenkel des U-Profils sind leicht nach
außen geneigt, um die Montage auf den Lagerzapfen durch
Selbstzentrierung zu erleichtern. Die Trapezform kann den
Längsträgern darüber hinaus eine größere Steifigkeit verleihen.
-
Die Länge der Schrauben zur Befestigung der Profilschienen auf
den Längsträgern muß selbstverständlich an die Länge der
Abstandshalter angepaßt sein, und um nicht mehrere Schrauben
unterschiedlicher Länge liefern zu müssen, sind erfindungsgemäß
Schrauben vorgesehen, die im Ablängbereich Einkerbungen
aufweisen. Diese Einkerbungen weisen eine angefaste Flanke auf
der dem Schraubenkopf zugewandten Seite auf, wobei diese Fase als
Gewindekuppe ausgebildet ist, die durch das Absägen bzw.
Abschneiden nicht beeinträchtigt wird und so ein leichtes Eindrehen
der abgelängten Schraube gewährleistet. Die Schraube kann
selbstverständlich mehrere solche Einkerbungen entsprechend der
Zahl der Stützböden des Abstandshalters aufweisen, wobei eine
begrenzte Anzahl von Einkerbungen in den meisten Fällen
ausreicht.
-
Die Enden der Profilschienen bzw. Längsträger sind abgerundet,
um jede Verletzungsgefahr auszuschließen, und die beim Stanzen
der Löcher entstehenden Grate werden durch Schlagen entfernt, so
daß keine scharfen Kanten zurückbleiben, die irgendwelche
Verletzungen hervorrufen könnten. Die gegebenenfalls durch das
Ablängen entstehende Grate werden mit dem gleichen Ziel und auf
gleiche Weise beseitigt.
-
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beigefügten
Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung unter
Angabe weiterer Vorteile näher erläutert. Dabei zeigen:
-
- Fig. 1 eine schematische Explosionsansicht eines
Installationskastens für elektrische Schaltgeräte mit dem erfindungsgemäßen
Trägergestell;
-
- Fig. 2 einen Schnitt durch das System zur Befestigung der
Profilschiene auf dem Längsträger des Trägergestells;
-
- Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III aus Fig. 2.
-
- Fig. 4 ein Detail aus Fig. 2 mit Darstellung der rechtwinklig zu
einem Stützboden durch den Abstandshalter geführten Schraube;
-
- Fig. 5 und 6 schematische Darstellungen des Längsträgers des
Trägergestells in einer Vorderansicht bzw. Seitenansicht;
-
- Fig. 7, 8 und 9 Darstellungen der symmetrischen Profilschiene in
einer Vorderansicht, einer Draufsicht und einer Seitenansicht;
-
- Fig. 10 eine Vorderansicht einer Schraube zur Befestigung der
Profilschiene auf dem Längsträger.
-
Fig. 1, die der oben genannten Patentanmeldung entspricht, auf die
für weitere Einzelheiten vorteilhafterweise Bezug genommen
werden kann, zeigt einen Installationskasten für elektrische
Schaltgeräte, der mit dem erfindungsgemäßen Trägergestell bestückt
werden kann. In der Zeichnung ist das Unterteil 10 mit den darauf
befestigten Lagerzapfen 11 zur Befestigung der beiden Längsträger
12, 13 des Trägergestells zu erkennen. Der Installationskasten weist
darüber hinaus obere und untere Kabeldurchführungsplatten 14
sowie ein Gehäuse 15 auf, das auf dem Unterteil 10 befestigt wird.
Am Gehäuse 15 wird eine Abdeckplatte 16 und gegebenenfalls eine
Tür 17 montiert. Das H-förmige Trägergestell weist eine oder
mehrere symmetrische Profilschienen 18 zur Aufschnappmontage
von modularen Schaltgeräten und gegebenenfalls eine Montageplatte
19 auf, wobei die Profilschienen 18 und die Montageplatte 19 quer
auf den Längsträgern 12, 13 montiert sind. Der Abstand zwischen
den Profilschienen 18 und den Längsträgern 12, 13 wird durch
Abstandshalter 20 gewährleistet, die im rechten Winkel zu den
Schrauben 31 zur Befestigung der Profilschienen 18 auf den
Längsträgern 12, 13 eingesetzt werden.
-
Aus Fig. 2 und 3 geht insbesondere hervor, daß jeder aus einem
Kunststoff-Formteil bestehende Abstandshalter mehrere Stützböden
21 aufweist, die in der Längsachse der Abstandshalter übereinander
angeordnet und über zwischen den aufeinanderfolgenden Stützböden
21 angeordnete Verbindungszapfen 22 miteinander verbunden sind.
Jeder Verbindungszapfen 22 ist mehr oder weniger konisch geformt
und weist einen Abschnitt mit vermindertem Querschnitt auf, der
das Abtrennen durch Sägen oder Schneiden erleichtert, um den
Abstandshalter auf eine gewünschte Länge zu kürzen. Diese im
Bereich der Spitze des Kegelabschnitts ausgebildete Trennzone 23
liegt in Höhe des Übergangs zum angrenzenden Stützboden 21. Die
Ablängung des Abstandshalters 20 kann auf der Seite der
Profilschiene 18, oder entsprechend der in Fig. 2 und 3
dargestellten Vorgehensweise auf der Seite des Längsträgers 12
erfolgen. Im letzteren Fall liegt die Trennzone 23 mit dem
geringeren Querschnitt der jeweils zwischen zwei
aufeinanderfolgenden Stützböden angeordneten Verbindungszapfen
22 auf der Seite des Stützbodens 21, die dem Längsträger 12
zugewandt ist. Bei einer Ablängung auf der Seite der Profilschiene
18 läge diese Trennzone 23 selbstverständlich auf der
gegenüberliegenden Seite des Stützbodens. Die Verbindungszapfen
22 können mit gleichbleibendem Querschnitt ausgeführt sein und im
Bereich der Trennzone eine Verjüngung z.B. in Form einer Kerbe
aufweisen, wobei der Querschnitt kreisförmig oder polygonal, z.B.
kreuzförmig, und das Material massiv oder hohl ausgeführt sein
können. Durch die Ablängung der Verbindungszapfen 22 bleiben
auf der dem Längsträger 12 zugewandten Seite des letzten
Stützbodens 21 Zentrierstifte 24 stehen, die bei der Montage in im
Längsträger 12 eingearbeitete Öffnungen 25 mit entsprechendem
Querschnitt eingreifen. Die konische Form der Zentrierstifte 24
erleichtert das Zentrieren des Abstandshalters 20 beim Einsetzen in
den Längsträger 12, wobei der letzte Stützboden 21 in Anschlag
gegen die Stützfläche des Längsträgers 12 gelangt, so daß die Höhe
des Abstandshalters 20 exakt eingestellt wird. Ungleichmäßigkeiten,
die durch das Absägen bzw. Abschneiden der Verbindungszapfen 22
am Kopfende der Zentrierstifte 24 auftreten, haben keinerlei
Auswirkung auf die Höhe des Abstandshalters 20, die sich aus den
Abständen der aufeinanderfolgenden Stützböden 21 ergibt. Zwei
aufeinanderfolgende, mehr oder weniger rechteckige Stützböden 21
mit abgerundeten Kanten sind vorteilhafterweise über zwei
Verbindungszapfen 22 miteinander verbunden, die zu beiden Seiten
der Mittelachse 26 des Stützbodens symmetrisch angeordnet sind,
wobei die Mittelachse in der senkrecht auf dem Stützboden
stehenden Längsebene liegt (Ebene entsprechend Fig. 3). Der letzte,
der Profilschiene 18 gegenüberliegende Stützboden 21 weist einen
Stützblock 27 zur Auflage auf dem Mittelsteg der Profilschiene 18
sowie Rasthaken 28 auf, die bei Befestigung auf der Profilschiene
18 in zugeordnete Öffnungen 29 eingreifen, die in der Profilschiene
18 ausgebildet sind. Der Stützblock 27 geht in zwei Zentriernasen
30 über, die in die gleichen Öffnungen 29 eingreifen, um den
Abstandshalter ordnungsgemäß auf der Profilschiene 18 zu
positionieren. Jedem Abstandshalter 20 ist eine Schraube 31
zugeordnet, deren Gewindeschaft 32 fluchtend angeordnete und in
der Profilschiene 18, der Mittelachse 26 der Stützböden 21 sowie
im Längsträger 12 ausgebildete Öffnungen 33, 34, 35 durchragen.
Der Gewindeschaft 32 verläuft entlang der Längsachse des
Abstandshalters 20 und verbindet nach dem Eindrehen in die
Gewindebohrung 36 die Profilschiene 18 fest mit dem Längsträger 12 bzw.
13. Die Gewindebohrung oder Mutter 36 kann in den Längsträger 12
bzw. 13 integriert sein. Die Unterseite des Kopfes 39 der Schraube
31 weist eine Verzahnung auf, um ein Lösen der Schraube zu
verhindern, ohne eine Sicherungsscheibe einsetzen zu müssen.
-
Aus Fig. 10 geht hervor, daß der Gewindeschaft 32 eine oder
mehrere Trennkerben 37 aufweist, um seine Ablängung und
Anpassung an die Länge des Abstandshalters 20 zu ermöglichen.
Die mit dem Installationskasten ausgelieferten Abstandshalter 20
und Schrauben 31 weisen daher eine maximale Länge auf und
können vom Anwender oder Installateur gekürzt werden, um den
gewünschten Abstand zwischen den Profilschienen 18 und den
Längsträgern 12, 13 herzustellen. Die dem Kopf 39 der Schraube 31
zugewandte Flanke 38 der Trennkerbe 37 ist als Fase einer
Gewindekuppe ausgebildet, wodurch nach dem Ablängen des
Gewindeschafts 32 das Aufdrehen der Mutter 36 erleichtert wird.
Die am Gewindeschaft 32 entstehenden Schneidgrate befinden sich
im Fußbereich der Trennkerbe 37 und beeinträchtigen das
Aufdrehen der Mutter nicht, die durch die Fase 38 zentriert wird.
Die Anzahl der Trennkerben 37 kann mit der Anzahl der Stützböden
21 der Abstandshalter 20 identisch sein, im allgemeinen ist eine
mittlere Anzahl jedoch ausreichend.
-
Fig. 4 zeigt in vergrößerter Ansicht die in einem Stützboden 21
ausgebildete Öffnung 34 zur Durchführung des Gewindeschafts 32. Der
Stützboden 21 weist einen im rechten Winkel zur Ebene der
Öffnung angeordneten Vorsprung 40 auf, der so ausgebildet ist, daß
eine Führungsbuchse für den Gewindeschaft 32 entsteht. Um den
Gewindeschaft 32 beim Einsetzen zu führen, sind die
Durchführungsöffnungen konisch geformt, und mindestens eine der
Öffnungen weist einen verengten Querschnitt auf, um die Schraube
zurückzuhalten und so ihren Verlust zu verhindern.
-
Die Fig. 5 und 6 zeigen einen Längsträger 12, der übrigens mit dem
Längsträger 13 identisch ist, und mehrere Öffnungen 25, 35 zur
Befestigung einer oder mehrerer Profilschienen 18 an
unterschiedlichen Positionen aufweist. Die Enden 41 der
Längsträger 12 weisen bogenförmige Ausschnitte auf, um mit den
Lagerzapfen 11 zusammenzuwirken und die Selbstzentrierung des
Trägergestells beim Einbau in das Unterteil 10 entsprechend der
Beschreibung in der oben genannten Patentanmeldung zu
erleichtern. Der U-förmige Längsträger 12 weist nach außen
geneigte Schenkel 42 auf, so daß sich ein trapezförmiger
Querschnitt mit hoher Biegesteifigkeit ergibt. Dieses Profil mit nach
außen geneigten Schenkeln 42 erleichtert darüber hinaus die
Zentrierung des Längsträgers 12 bei seiner Montage auf dem
Lagerzapfen 11. Die Befestigung auf dem Lagerzapfen 11 erfolgt
mit Hilfe von unverlierbaren Schrauben 46, wobei die Unterseite
des Schraubenkopfes verzahnt ist. Die Schrauben 46 sind
zwangsgeführt in im Längsträger 12 ausgebildete Öffnungen 47
eingesetzt und weisen in der Nähe des Schraubenkopfes eine
Einschnürung auf, die ein teilweises Zurück- bzw. Herausziehen
erlaubt und so die Montage erleichtert.
-
Die Fig. 7 bis 9 zeigen die Profilschiene 18 mit zwei symmetrischen
Schenkeln 43 zum Aufschnappen von modularen Schaltgeräten.
Profilschienen 18 dieser Art sind gut bekannt, und der Mittelsteg 44 ist
an beiden Enden durch nach vorn gebogene Zungen 45 verlängert,
die aus der Profilschiene 18 hervorstehen, um Endanschläge für die
auf die Profilschiene 18 aufgeschnappten Schaltgeräte zu bilden. In
der Biegezone der Zunge 45 ist ein Langloch ausgebildet, um
einerseits den Biegevorgang zu erleichtern und andererseits das
Einsetzen eines Schraubendrehers zu ermöglichen, mit dem
Biegeoder Bruchkräfte auf die Zunge ausgeübt werden können, wenn der
Endanschlag 45 heruntergebogen werden soll, um Schaltgeräte
durch einfaches Herunterschieben von der Profilschiene 18
auszubauen. Die Endanschläge 45 laufen zum Unterteil des
Installationskastens hin zusammen, um das Anbringen von Kabeln
entsprechend der in der oben genannten Patentanmeldung
beschriebenen Vorgehensweise zu erleichtern. Sämtliche Kanten
sind abgerundet, und die Schneidgrate werden durch jedes geeignete
Mittel beseitigt, um jegliche Verletzungsgefahr bei der Montage
auszuschließen.
-
Die Profilschienen 18 und die Längsträger 12, 13 können
selbstverständlich weitere Ausnehmungen oder Löcher zur Befestigung von
Hilfsausrüstungen oder Kabelbändern aufweisen, und ebenso können
Befestigungsschrauben anderer Bauart verwendet werden.
-
Die Schaffung des erfindungsgemäßen Trägergestells ergibt sich aus
der vorausgehenden Beschreibung, und es soll lediglich darauf
hingewiesen werden, daß die Montage vor Ort erfolgt, wobei die
Abstandshalter 20 und gegebenenfalls die Gewindeschafte 32 der
Schrauben gemäß den Erfordernissen abgelängt werden, um die
Profilschiene 18 ordnungsgemäß positionieren zu können. Sämtliche
Schrauben sind vorteilhafterweise unverlierbar ausgeführt, wodurch
ein gegebenenfalls erforderlicher Ausbau ohne Gefahr des Verlustes
der Schrauben erleichtert wird. Das erfindungsgemäße Trägergestell
kann selbstverständlich in Installationskästen anderer Bauart
eingesetzt werden.