DE6902468U - Schreibmaschinenband auch zur korrektur von tippfehlern - Google Patents
Schreibmaschinenband auch zur korrektur von tippfehlernInfo
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Description
Die Neuerung betrifft Schreibmaschinenbänder, die auf einer
Trägerfolie eine Masse zur Korrektur von Tippfehlern besitzen, und speziell solche Schreibmasohinenbänder, die
hälftig mit Schreibfarbe eingefärbt sind, und hälftig eine
Schicht einer Korrekturmasse aufweisen. Die Korrektur der mit der Schreibmaschine falsch geschriebenen Buchstaben erfolgt
in der Weise j daß man das Schreibmaschinenband von der mit Schreibfarbe eingefärbten Seite auf die Korrekturenite
umschaltet und so-dann über dem falsch geschriebenen Buch-
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stäben den gleichen Buchstaben nochmals anschlägt; auf diese
Weise wird ein Stück der Korrekturmasse in der Form des angeschlagenen
Buchstabens herausgeschlagen und auf das Schreibpapier
übertragen· Der richtige Buchstabe wird dann in üblicher
Weise unter Vervendung des mit Sohreibfarbe eingefärbten
Teils des Sohreibmaschinenbandes auf diese übertragene
Deckschicht mit der Schreibmaschine geschrieben·
Sohre Ibmas chine nb ander» die zum Teil aus einom Farbband und
zum Teil aus einem Korrekturband zum Löschen von Tippfehlern bestehen» sind, bereits aus den USA-Patentschriften 3 11** 4^7
und. 3 1^3 200 bekannt. Bei diesen Bändern ist auf üblicherweise
verwendeten Textilfarbbändern, wie beispielsweise aus
Naturseide, ein zweiter Schichtträger für die Korrekturmasse aufgebracht, wobei ggf. an der Grenzschicht zwischen Farbbe
schichtung und Korrekturmassenbeschichtung ein Trennstreifen
vorgesehen sein kann, der eine Wanderung ölartiger Stoffe
mit darin gelöstem Farbstoff in die Korrekturmasse verhindert·
Diese bekannten Schreibmaschinenbänder mit Korrektursohichten
besitzen jedoch verschiedene Nachteile» die sie für eine praktische Verwendung untauglich machen· Beispielsweise besitzen
die für das Farbband und für den Korrekturschichtträger verwendeten Materialien im allgemeinen nicht die gleiche
Elastizität» so daß diese bekannten Schreibmaschinenbänder sloh naoh kurzer Benutzungszeit mehr und mehr in Falten legen
und damit unbrauchbar warden« Außerdem 1st die konturengetreue Übertragung des Stüokee der Korrekturmas se aus der
Korrekturschicht auf das Schreibpapier nicht zufriedenstellend»
da der Schichtträger Insgesamt aus einem relativ dicken Textilband,
einer Klebstoffschicht und dem Trägermaterialstreifen
für die Korrekturmasse zusammengesetzt ist« Bin weiterer
Nachteil der bekannten Sohreibmasohinenbänder, die auch für die Korrektur von Tippfehlern geeignet sind, ist darin
zu sehen, daß sie nur eine geringe Knitterfestigkeit besitzen, so daß bei mehrmaligem Durchlaufen des Bandes durch die Schreib·
maschine die Korrekturmasse mehr oder weniger vom Band abgeblättert ist.
Aufgabe der Neuerung war es daher, ho oh elastische, knitterfeste
und abriebfeste Sohreibmaschinenbänder zu erhalten, die beispielsweise in der Hälfte der Breite mit einer Korrekturmasse
zur Korrektur von Tippfehlern beschichtet sind· Bei diesen Schreibmaschinenbändern soll die Korrektursehicht
ebenso lange brauchbar sein wie die Farbschicht und auch bei
häufigem Durchlaufen durch die Schreibmaschine nicht abblättern bzw· abgeschabt werden·
Die oben erwähnten Ziele wurden durch Verwendung eines einzigen
Trägerfilmea aus einem synthetischen Polymer erreicht, welcher in der Lage ist, sowohl die Schreibfarbe «is auch
die Korrekturmasse fest zu verankern, und indem man neue Korrekturmassen bereitet, die im Gegensatz zu den bisher bekannten
hoohelastisohe Überzüge bilden, die abriebbeständig sind und sehr fest an den betreffenden Träge !materialien
nach der Neuerung aus synthetischem, nicht porösem. Material
anhaften können.
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Der Hauptvorteil der Schreibmaschinenbänder nach der Neuerung, die gleichzeitig zum Schreiben und zum Korrigieren dienen,
besteht darin, daß zwei verschiedenartige Schichten auf einem einzigen homogenen Träger aufgetragen werden» so daß umständliche
und. auf die Dauer wenig haltbare Kaschierverbindungen von zwei so verschiedenen Schicht trägern, wie Textilien und
Kunststoff-Folien, wie sie beispielsweise in den oben erwähnten
USA-Patentschriften beschrieben sind, nicht mehr nötig sind. Da die Kunststoff-Folien im Gegensatz zu den Tex-
' tilbändem in breiten Bahnen herstellbar sind, bestellt nun
auch die Möglichkeit, mittels geeigneter Maschinen sowohl die Schreibsohicho wie auch die Korrekturschicht in einem
einzigen Arbeitsgang auf breiten Bahnen aufzutragen· Ausserdem sollte beachtet werden, daß durch den Ersatz der teuren
Naturseidebänder die Produktionskosten sehr niedrig gehalten werden können·
Die homogene Trägermaterialsohlcht besteht nach der Neuerung
ξ-\ aus einem Film aus widerstandsfähigem Kunststoffnaterial,
vorzugsweise aus einem Polyester oder Polypropylen, auf dem günstigerweise eine Polymerschicht aufgebracht wurde. Diese
Vinylidenpolymergrundierung verbessert die Haftung sowohl
der Schreibmaschine wie auch der Korrekturmassenschicht auf dem Trägermaterial·
W^e bereits erwähnt, sind die bekannten Korrekturmassen wenig
geeignet, auf Kunststoff-Folien aufgebracht zu werden» da sie relativ unelastische überzüge liefern» die geringe Haftayf^den
Kunststoff-Folien besitzen·
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Der Grund für dleae geringe Haftfestigkeit ist in der Tatsache
zu sehen» daß die mit den bekannten Zusammensetzungen hergestellten Überzüge erhebliche Anteile an nicht gelösten,
sondern nur suspendierten oder angequollenen Bindemitteln, wie Metallseifen oder Wachsen, enthalten, um dort eine gute
Wiederbeschreibbarkeit der Korrekturstellen zu erreichen.
Es wurde nun gefunden, daß eine vorteilhafte Lösung des Problems erreicht wird, wenn man anstelle der bisher vorgeschlagenen
Titandioxid-Weißpigmente, wie beispielsweise ein Titandioxid mit einer Ölzahl von etwa 20, nunmehr Titandioxid-Pigmente
verwendet, die eine etwa doppe1 so hohe Ölzahl
besitzen·
Unter dem Begriff "Ölzahl" versteht man allgemein einen Index
für diejenige Ölmenge (allgemein Leinöl), die nötig ist,
die Pigment te liehen vollständig zu benetzen.
Die neuerungsgemäßen Schreibmaschinenbänder, die auch zur Korrektur von Tippfehlern geeignet sind und aus einem Schichtträger
und einer darauf haftenden Schicht aus einer Pigment und Bindemittel enthaltenden, mikroporösen, von unter 50 C
flüssigen Bestandteilen freien Korrekturmasse bestehen, sind
dadurch ^kennzeichnet, daß der Schichtträger au? einem Kunststoffmaterial
mit einer im wesentlichen dichten Oberfläche besteht und. vorzugsweise mit einer Vinylidenpolymergrundierung
versehen ist und daß die Korrekturmasse eine Schichtdicke entsprechend etwa 10 bis 15 g Trockenmasse je Quadratmeter
aufweist und als pigment etwa 75 bis 98 Gew.-^ Titandioxid.
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mit einer ulzahl zwlsohen 30 und 6θ, ale Bindemittel etwa
0,5 bis 10 Gew.-^ wenigstens eines kautaohukartigeη Harzes
mit einem Molekulargewicht von wenigetena 2000» das in organischen
lösungsmitteln unter Bildung einer niedrig viakosen
Lösung im wesentlichen vollständig löslich ist, und etwa 0,5 bis 2 Gew.-^ eines Netzmittels enthält.
Um die Korrektursohlcht an ihrer Oberfläche noch abriebbeständiger
zu machen, wird bevorzugt, der Masse zusätzlich etwa 1 bis 10 Gew.-% Micro talcum zuzusetzen»
Die neuerungsgemäß verwendeten Pigmente aind im Handel er-.
hält lieh j die hohe öl zahl iat das Ergebnis einer speziellen
Oberflächenbehandlung, dh. der Modifizierung der einzelnen
Titandioxydkrlstalle. Bei der neuerungagemäßen Verwendung
wird im Gegensatz zur Verwendung in Industrielacken zugleich mit der ölzahl die Deckkraft des so behandelten Pigmentes
beträchtlich erhöht, so daß die Schichtdicke der Korrekturmasse
gegenüber derjenigen der b&atnnten Korrekturfolien etwa
20 bis ho % geringer gehalten werden kann.
Zusammenfassend können also bei Verwendung von Pigmenten hoher ölzahl folgende Vorteile erzielt werdent
1. Der Anteil von lediglich suspendierten bzw. angequollenen
Bindemitteln kann herabgesetzt und dafür der Anteil der gelösten Bindemittel erhöht werden, ohne daß
hierdurch die Haftfestigkeit der Schicht so groß wird, daß ihre übertragbarkeit beeinträchtigt würde, d.h., die
~ - Sehioht sjilej-bt mikroporös ·
2. Infolge des relativ hohen Pigmentanteils kann die Schichtdicke
vermindert werden, so daß die Sohioht elastischer und knitterfester wird·
3· Die Wiederbesohreibbarkeit der KorrekturstβIlen wird erhöht,
da die Pigmente mit einer höheren ulzabl wegen ihrer
größeren Oberfläche die Schreibfarben besser absorbieren·
k. Die Wiederbesohreibbarkeit wird auch wegen der geringeren
Dioke der Korrektur schicht verbessert· Das Korrekturband
kann sieh besser an das zu korrigierende Blatt anschmiegen·
Es ist selbstverständlich, daß die oben erwähnten Vorteile durch die Verwendung von Pigmenten mit einer hohen Ölzahl mit
gutem Erfolg auch dann ausgenutzt werden können, wenn als
Trägerfolie für die Korrekturschioht, wie bisher, Papier eingesetzt
wird.
Die nach der Neuerung als Bindemittel verwendeten Harze mit kautschukähnlicher Konsistenz mit einem Molekulargewicht
über 2000 sollen in den für die Korrekturmassen verwendeten,
organischen Lösungsmitteln im wesentlichen vollständig löslich und in der Lage sein, zusammen mit diesen Lösungsmitteln
praktischerweise niederviskose Lösungen zu ergeben·
Nach der Neuerung brauchbare kautschukartige Harze sind beispielsweise
FolyvinyIlsobutylather, Polychloropren, chlorsulfoniert
es Polyäthylen, Butylkautschuk, Polyisobutylen,
Als Lösungsmittel kommen Methylenchlorid, Triohloräthylen,
Toluol, Äthylacetat und, andere in Betracht.
Als Netzmittel verwendet man nach der Neuerung vorzugsweise Lecithin und hochmolekulare Fettsäuren, zweckmäßigerweise
mit Kohlenstoffatomzahlen über 18, wie beispielsweise Behensäure.
Darüberhinaus können die Korrekturmassen nach der Neuerung etwa 0,5 bis 10 Gew.-$ wenigstens eines in dem verwendeten
organischen Lösungsmittel lösbaren Hartharzes enthalten, wie beispielsweise mit Colophonium modifiziertes Phenolharz,
ein Ketonharz, Chlorkautschuk oder Cyklokautschuk oder PoIyvinylharze·
Cellulosederivate, wie Äthylcellulose oder Celluloseacetobutyrat,
sind die bevorzugten Hartharze·
Vorteilhafterweise können die Korrekturmassen auch etwa 1
bis 10 Gew.-% eines Hartwachses, eines Hartparaffins oder
einer polyvalenten Metallseife ,enthalten, die in dem organischen Lösungsmittel nicht oder nur wenig löslich sind«
Beispiele soloher Verbindungen sind Hartceresine, gereinigte
Montanwachse, Carbowaohse oder Manilakopal· Unter den polyvalenten
Metallseifen sind die Aluminiumseifen, wie Aluminiums te ar at, besonders bevorzugt«
Ein besonders vorteilhaftes Ergebnis erhält man» wenn man
der Korrekturmasse bis zu etwa 5 Gew»-$ eines Polyisobutylene
mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 3 000 zusetab , da dieses die Funktion eines Weichmachers ausübt
und die Wiederbesohreibbarkeit der auf das Schreibpapier
übertragenen Korrekturmasse verbessert, ohne das Durchschlagen der Schreibfarben zu begünstigen·
Schließlich kann man vorteilhafterweise der Korrekturmasse
^" ein Adsorptionsmittel, vorzugsweise ein Montmorillonit-
derivat, wie besonders als Bentone bekannte Reaktionsprodukte
von quaternären Alkylammoniumbaaen mit Montmorillonit,
zusetzen. Diese Adsorptionsmittel erhöhen die Fähigkeit der Korrekturmassen, ein Durchbluten der Schreibfarbe
von dem falschen, übers ehr !ebenen Buchstaben zu verhindern·
Die Korrekturmassen nach der Neuerung kann man in einfacher Weise dadurch erhalten, daß man, beispielsweise auf einer
M Kugelmühle, die verschiedenen Komponenten der Korrekturmasse
mit organischen Lösungsmitteln, wie Trichloräthylen, Äthylen-
oder Methylchlorid., Toluol, Xthylaoetat oder Mischungen solcher Lösungsmittel, vermischt. Das Gemisch wird dann mit
dem organischen Lösungsmittel bis zur Gießkonsistenz verdünnt und sodann in der erwünschten Dicke auf die Trägerfolie
aufgebracht.
Es wurde auch gefunden, daß zur Herstellung der neuen Schreib· maschinenbänder nach der Neuerung ein besonderes Verfahren
- 10 -
vorteilhaft ist· Im Gegensatz zu dem» vas im Falle gewöhnlicher
Schreibmaschinenbänder getan wird, ist es dazu nötig, die Sohreibfarbe und die weiße Paste in zwei aufeinanderfolgenden
Stufen aufzubringen und die zuerst aufgebrachte Schicht bei bestimmten kritischen Temperaturbedingungen
zu trocknen, bevor die zweite Schicht aufgebracht wird· Wenn ein solches Verfahren auf gewöhnliche Schreibmas chine
nbander angewandt wird, führt es zu unbrauchbaren Produkten·
Genauer gesagt, besteht das Verfahren darin, eine Rolle mit Trägexmaterialfilm, der mit einer Haftmlttelgrundlerung überzogen
ist, über eine Schreibfärbenwalze mit peripheren Nuten
von kreisförmigem Querschnitt zu führen, wobei diese Nuten in gleichmäßigen Abständen voneinander und mit einer bestimmten
Breite parallel zueinander angeordnet sind« Auf diese Weise wird durch die vorspringenden Abschnitte des Zylinders
auf der entsprechenden Oberfläche des Films eine Schreib«
farbenbeschichtung aufgebracht, deren Dicke durch einen Froportionierzylinder
bestimmt wird, während die den Nuten entsprechenden Teile der Filmoberfläche frei bleiben·
Besonders geeignete Schreibfarben sind selbstregenerierende Sohreibfarben des in der italienischen Patentschrift 810 175
beschriebenen Typs·
Die Filme laufen dann durch einen Heißlufttunnel, in dem die
Temperatur nach und nach von 4o auf 60°C ansteigt.
- 11 -
Die Länge des Tunnels wird in Abhängigkeit zu den Eigenschaften
der Schreibfarbe derart reguliert, daß die mit Schreibfarbe versehenen Rahmen oder Streifen beim Verlassen
des Tunnels vollständig trocken sind«
Der Trägermaterialfilm wird dann durch eine Einrichtung geführt , die der zuerst beschriebenen gleich ist, in der
aber die Lage der Nuten auf dem Beschichtungezylinder umgekehrt gegenüber derjenigen des Zylinders in der ersten
Vorrichtung ist, so daß nunmehr die Suspension auf die Streifen der Trägerfolie aufgebracht wird, die in der ersten
Behandlungsstufe frei blieben· Diese zweite Einrichtung wird zur Aufbringung der weißen Korrekturpaste verwendet·
Der PiIm mit gleichmäßigen Streifen der gewünschten Breite, die
abwechselnd mit Schreibfarbe und mit Korrekturmasse beschichtet sind, wird dann noch durch einen weiteren Trokkentunnel
und dann durch eine Schneidmaschine geführt, wo die einzelnen Sohrelbmaschinenbänder in der erwünschten
Breite erhalten werden·
Sollte man bevorzugen, einzelne Bänder direkt in Breiten von 8 bis 4o mm herzustellen, haben die Beschichtungszylinder
natürlich nur einen vorspringenden Teil und nur eine Nut in der Breite des SchreibfarbeStreifens und des Korrekturmaseenstreifens
des herzustellenden Sohreibmasohinenbandes·
- 12 -
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- 12 -
Eine zur Gewinnung von Schreibmaschinenbändern nach der Neuerung
brauchbare Apparatur ist in der Zeichnung schematisch wiedergegeben:
In Fig. 1 bedeutet 1 den Schreibfarbebeschichtungszylinder, 2 ist der Proportionierzylinder, und 3 ist der Zylinder,
der in die die Schreibfarbe enthaltende Kammer h eintaucht.
Der Film 5 wird, nachdem er durch geeignete Walzen in Kontakt mit der Walze 1 an dieser vorbeigeführt wurde, ebenfalls mit
Hilfe geeigneter Walzen durch einen nicht dargestellten Heißlufttunnel geführt. Dann gelangt er zu einer nicht gezeigten
Anlage, die der oben beschriebenen gleicht und wo die weiße Korrekturpaste aufgebracht wird und der Film anschließend getrocknet
wird»
Fig. 2 ist eine Seitenansicht eines Schreibfarbebeschichtungszylinders
für Mehrfachbänder, die anschließend mit Hilfe einer geeigneten Schneidmaschine in einzelne Schreibmaschinenbänder
zerschnitten werden, während Fig. 3 eine Seitenansicht eines Schreibfarbebeschichtungszylinders für die Herstellung einzelner
Schreibmaschinenbänder zeigt.
Vorzugsweise beträgt die Dicke der Trägermaterialfilme 10 bis
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25 /U, was 18-7O g/m entspricht.
25 /U, was 18-7O g/m entspricht.
Die Grundierungsschicht, die erforderlich ist, die Schreibfarbe
und die weiße Korrekturpaste auf dem Trägermaterial haften zu lassen, besteht vorzugsweise aus Polyviny den-Chlorid.
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- 12a -
Diese Grundierungsschicht wird in der Form einer Suspension in einem geeigneten Lösungsmittel, vorzugsweise in Aceton
r und/oder Methyläthylketon, mit einem kleinen Pozentgehalt
eines Weichmachers und eines Suspensionsstabilisators in einer Dicke aufgebracht, die 6-20 g/m entspricht.
Die aufgebrachten Suspensionen haben Feststoffkonzentrationen von 10-15$.
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Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Neuerung·
Eine Suspension mit einem Gehalt an
Polyvinylidenchlorid (98,9 Gewichtsteile) Triphenylphosphat (1,0 Gewichtsteile)
Phosphorsäure (0,1 Gewiohtsteil)
Aceton(800 Gewichtβteile)
Polyvinylidenchlorid (98,9 Gewichtsteile) Triphenylphosphat (1,0 Gewichtsteile)
Phosphorsäure (0,1 Gewiohtsteil)
Aceton(800 Gewichtβteile)
wurde auf einen Polyesterfilm aus Äthylenglycol und Terephthal-
/ säure mit einer Breite von 50 cm und einem Gewicht von 50 g/m
aufgebracht·
j Nach dem Trocknen bleibt eine Grundierung von I5 g/m Dicke
der oben erwähnten Zusammensetzung auf dem Trägermaterialfilm
zurück. Der so behandelte Film wurde über einen Schreibfarbebeschichtungszylinder
mit alternierenden Vorsprüngen und Nuten von 6,5 nun Breite derart geführt, daß Sehrsibfarbestreifen
von 6,5 «nm Breite mit freien Streifen ebenfalls in einer
Breite von 6,5 mm auf dem Film einander abwechselten·
Die aufgebrachte selbstregenerierende Schreibfarbe besaß die folgende Zusammensetzungl
Walrat81 35 "
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Rapsöl kO Gewichtstelle
ölsäure 5 . ; "
Ruß 30 "
Beim Verlassen der Sohreibfarbebescnichtungswalze lief der
Film durch einen Tunnel, in dem die Luft am Einlaßende auf h$ C erhitzt war und die Lufttemperatur dann bis zum Aus-O
laßende nach und nach auf 60°C anstieg· Vollständig getrocknet lief der Film dann durch eine der ersten Einrichtung
identische Vorrichtung, deren Beechichtungswalze eine
umgekehrte Lage der vorspringenden Teile und Nuten gegenüber
der Lage der Vorsprünge und Nuten in der ersten Einrichtung besaß·
Auf die so freibleibenden Streifen wurde eine vorher bereitete
Korrekturpaste der folgenden Zusammensetzung aufgebracht t
10 GewiohtsMle einer 10bigen Polyvinylisobutylätherlösung
in Trichloräthylen,
25 Gewicht steile einer 5#igen Äthylcelluloselösung in TrI-
chloräthylon,
1 Gewichtsteil Lecithin (rein, ölfrei),
50 Gewichtsteile Titandioxid mit einer Ö'lzahl von etwa ^O
(RN kk)
und.
70 Gewichtsteile TrIchloräthylen.
- 15 -
Der nun vollständig beschichtete Film lief dann durch einen weiteren Lufttunnel, wo er unter milden Bedingungen,
d.h. bei Temperaturen, die 60 nicht tiberstiegen, getrocknet
wurde, und sodann durch eine Schneidmaschine, wo er in Schreibmaschinenbänder von 13 mm Breite zerschnitten
wurde·
Sowohl die Schreibfarbenschicht wie auch die weiße Korrekturschicht
hatten eine gleichmäßige Dicke von 15 /U.
Auf diese Weise erhielt man ein hochelastisches, knitterfestes Schreibmasοhinenband , das auoh zur Korrektur von Tippfehlern dient. Nach zahlreichen Durchgängen durch eine
Schreibmaschine blätterte die Korrekturmasse nicht ab·
Ein Schreibmaschinenband wurde gemäß dem Verfahren des Beispiels
1 teilweise mit einer Korrekturmasse der folgenden "\ Zusammensetzung beschichtet:
10 Gewichtsteile Polyvinylisobutyläther
1 M Cyclokautschuk
1 M Lecithin
50 " Titandioxid mit einer Öl zahl von etwa ^O
50 " Titandioxid mit einer Öl zahl von etwa ^O
(RN hk)
80 " Trichloräthylen
80 " Trichloräthylen
Beisgiel_3
• V
_ 2.6
nenband mit einer Korrekturmasse teilweise beschichtet,
die aus 20 Gewichtsteilen einer 2$igen Lösung von Butylkautschuk
in Trichloräthylen, 2 Gewichtsteilen Celluloseäceto·
butyrat, 1 Gewichtsteil Lecithin, 50 Gewichtsteilen Titandioxid
mit einer Ölzahl von etwa 40 (RN 44) und 80 Gewichtsteilen
Trichloräthylen bestand,
Beisgiel^U
. Gemäß dem Verfahren des Beispiels 1 wurde ein Schreibmaschinenband
teilweise mit einer Korrekturmasse aus 10 Gewichtsteilen
einer 10bigen Lösung von chlorsulfoniertem Polyäthylen
in Trichloräthylen, 20 Gewichtsteilen einer 5$>igen
Lösung von Benzylcellulose in Triohloräthylen, 1 Gewichtsteil Behensäure, 50 Gewichtsteilen Titandioxid mit einer Ölzahl
von etwa 4o (RN 44) und 70 Gewichtsteilen Trichloräthylen
beschichtet.
Beisj)iel_5
Nach dem Verfahren gemäß Beispiel 1 wurde ein Schreibmaschinenband
teilweise mit einer Korrekturmasse aus 10 Gewichtsteilen
einer 1Obigen Lösung von PolyvinyIisobutylather in
Trichloräthylen, 25 Gewichtsteilon einer 5#igen Lösung von
Äthylcellulose in Trichloräthylen, 5 Gewicht st eile η Alumi-*
niummonobehenat, 1 Gewichtsteil Lecithin, 3 Gewichtsteilen
Bentone, 50 Gewichtsteileη Titandioxid mit einer Ölzahl von
etwa 40 (RN 44) und 70 Gewichtsteilen Trichloräthylen beschichtet.
- 17 -
« 17·ϊ-
Xn allen Fällen erhielt man, vie in Beispiel 1, elastische,
knitterfeste und abriebbeständige Korrekturbänder.
Claims (1)
- Sohutzaneprüohe1· Sohröibmaschinenband, das auoh die Korrektur von Tippfehlern gestattet, bestehend aus einem Schichtträger, weloher wenigstens teilweise mit einer darauf haftenden Schicht as einer Pigment und Bindemittel enthaltenden mikroporösen, von unter 50°C flüssigen Bestandteilen freien Korrekturmasse beschichtet ist, daduroh gekennzeichnet« daß der Sohioht- f~\ träger aus einer Kunst stoff olle mit Im wesentlichen dichter Oberfläche besteht, welche vorzugsweise mit einer Vinylidenpolymergrundierung überzogen ist, und die Korrekturmasse eine Schichtdicke entsprechend etwa 10 bis 15 g Trockenmasse je m aufweist und als Pigment etwa 75 bis 98 Gew.-% Titandioxid mit einer ölzahl zwischen 30 und 60, als Bindemittel etwa 0.5 bis 10 Gew.-$ wenigstens eines Harzes von kautschukartigem Charakter mit Molekülgrößen über 2000, das in organischen Lösungsmitteln im wesentlichen vollständig und niedrigviskos lösbar ist, und etwa 0,5 bis 2 Gew.-$> eines Netzmittels ent·· hält.2· Schreibmaschinenband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturmasse zusätzlich etwa 0,5 bis 10 Gew·- % wenigstens eines in den organischen Lösungsmitteln lösbaren Hartharzes, vorzugsweise eines Cellulosederivates, enthält.3. Schreibmaschinenband nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturmasse als Netzmittel Lecithin oder eine hochmolekulare Fettsäure enthält.- 19 -k, Schreibma9chinenband nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturmasse zusätzlich etwa 1 bis 10 Gew.-# eines Hartwachee, Hartparaffins oder einer polyvalenteη Metallseife enthält, die in den organischen Lösungsmitteln nicht oder nur wenig lösbar sLnd.5» Schreibmaschinenband nach Anspruch 1 bis U, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturmasse zusätzlich bis zu etwa 5 Gew.-^ Polyisobutylen mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 3000 enthält ·6· Schreibmaschinenband nach Anspruch 1 bis 5i dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturmasse zusätzlich ein Adsorptionsmittel, vorzugsweise ein Montnorillonitderivat, enthält.7« Schreibmaschinenband nach Anspruoh 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturmasse zusätzlich etwa 1 bis 10 Gew.-# Mikrotaloum enthält.8. Schreibmaschinenband nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger aus einer Polyester- oder Polypropylenfolie besteht.9. Sohreibmaschinenband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vinylidenpolymergrundierung im wesentlichen aus Polyvinylidenchlorid besteht.
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