DE69022543T2 - Verfahren zur oberflächenbehandlung von aluminium und seinen legierungen. - Google Patents
Verfahren zur oberflächenbehandlung von aluminium und seinen legierungen.Info
- Publication number
- DE69022543T2 DE69022543T2 DE69022543T DE69022543T DE69022543T2 DE 69022543 T2 DE69022543 T2 DE 69022543T2 DE 69022543 T DE69022543 T DE 69022543T DE 69022543 T DE69022543 T DE 69022543T DE 69022543 T2 DE69022543 T2 DE 69022543T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- aluminum
- electrolyte
- workpiece
- anodic oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 22
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 17
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical group [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- PYRZPBDTPRQYKG-UHFFFAOYSA-N cyclopentene-1-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CCCC1 PYRZPBDTPRQYKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 4
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 2
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N Silver ion Chemical compound [Ag+] FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKNZUZCGFROMAZ-UHFFFAOYSA-L [Ag+2].[O-]S([O-])(=O)=O Chemical compound [Ag+2].[O-]S([O-])(=O)=O JKNZUZCGFROMAZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000960 colored gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001270 d- tartaric acid Drugs 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H lead(2+);dicarbonate;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L silver sulfate Chemical compound [Ag+].[Ag+].[O-]S([O-])(=O)=O YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000367 silver sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- SDKPSXWGRWWLKR-UHFFFAOYSA-M sodium;9,10-dioxoanthracene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2S(=O)(=O)[O-] SDKPSXWGRWWLKR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/20—Electrolytic after-treatment
- C25D11/22—Electrolytic after-treatment for colouring layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft die Verbesserung eines Verfahrens zur Behandlung einer Oberfläche aus Aluminium oder Aluminiumlegierung.
- Als Alumitbehandlung ist das Eloxieren von Aluminium oder Aluminiumlegierungen in einer Elektrolytlösung, beispielsweise einer wässerigeren Lösung von Salpetersäure, Schwefelsäure oder Chromsäure bekannt, um einen korrosionsbeständigen Oxidfilm herzustellen. Eine derartige Alumitbehandlung wird in verschiedenen Bereichen in großem Umfang durchgeführt, z.B. in der Flugzeug-, Automobil- und Schiffsindustrie sowie in der Industrie für optische Geräte, chemische Geräte und selbst für Gegenstände des täglichen Gebrauchs wie Pfannen und Wasserkessel.
- Jedoch ist die Oberfläche eines Alumitfilms im allgemeinen porös. Um also die Korrosionsbeständigkeit der porösen Schicht zu verbessern, ist es erforderlich, eine Versiegelung, beispielsweise durch Eintauchen des Produkts in kochendes Wasser, vorzunehmen.
- Weiterhin hat ein Alumitfilm im allgemeinen eine silber-weiße Farbe. Wird ein farbiges Produkt, wie Baumaterial oder Gegenstände des täglichen Lebens, benötigt, ist es erforderlich, die Produkte mit einer Farbe oder einem Pigment zu färben, mit dem die poröse Schicht des Alumitfilms imprägniert werden muß. Auch wird ein Verfahren zur Bildung einer naturfarbenen, anodischen Oxydationsschicht durch Elektrolyse unter Verwendung eines Elektrolyten, der Schwefelsäure und Schwefelsalicylsäure enthält, angewandt. Die o.a. Verfahren können jedoch nur einen flachen Bereich der oberen Schicht des Alumitfilms färben, so daß der gefärbte Bereich wahrscheinlich Verschleiß und Verfärbung ausgesetzt ist. Der Alumitfilm hat also keine ausreichende Haltbarkeit, da ein tiefer Bereich unter dem flachen Bereich porös bleibt.
- Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der o.a. Nachteile und die Bereitstellung eines Verfahrens zur Oberflächenbehandlung von Aluminium oder Aluminiumlegierungen, mit dem verschiedenartige Artikel gefärbt werden können, bei dem keine giftigen Materialien, wie Cyan, verwendet werden und mit dem Artikel hergestellt werden, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit aufweisen.
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung der Oberfläche eines Aluminium- oder Aluminiumlegierungswerkstücks bestehend aus:
- einem ersten Schritt, bei dem ein elektrischer Strom durch einen Niedrigtemperaturelektrolyten mit einer geringhaltigen wasserlöslichen Acrylatharzverbindung geleitet wird, die an einer Anode polymerisiert werden kann, wobei das Werkstück die Anode darstellt, wodurch eine anodische Oxydationsschicht verbunden mit der Acrylatharzverbindung auf dem Werkstück gebildet wird, und einem zweiten Schritt, bei dem eine Wechselspannung von 10 bis 30 V an das Werkstück angelegt wird, auf dem die anodische Oxydationsschicht in einem Elektrolyten bestehend aus einem Sulfat oder Nitrat eines gewünschten Metalls gebildet wurde, so daß das Metall in der anodischen Oxydationsschicht elektrolytisch imprägniert wird.
- In dem zweiten Schritt enthält der Elektrolyt vorzugsweise 10 bis 25 g/l Metallsalze, 25 bis 30 g/l Borsäure und 0,3 bis 0,5 g/l Schwefel- oder Salpetersäure. Die Behandlungstemperatur sollte in einem Bereich von 5 bis 20ºC, vorzugsweise von 10 bis 15ºC, liegen.
- Als Metallsalz ist Silber am geeignetsten.
- Die geringhaltige Acrylatharzverbindung, die an einer Anode mit dem Werkstück als Anode gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung polymerisiert werden kann, wird in den japanischen Patenten dieses Anmelders Sho 61-251914 und Sho 63-249147 beschrieben.
- In Übereinstimmung mit dem o.a. Verfahren kann das Metall in dem Elektrolyten in die porösen Oxydationsschichten, die sich auf dem Grundmetall des Aluminiums oder der Aluminiumlegierung gebildet haben, eintreten oder eindringen und sich mit dem Aluminiumoxid verbinden und so haltbare und dichte Kompositschichten bilden. Entsprechend werden Wetterfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Abriebfestigkeit der Oxydationsschichten verbessert und die Oxydationsschichten können je nach Art des Metalls in dem Elektrolyten und der Dicke der Schichten, in die das Metall eindringt, unterschiedlich gefärbt werden.
- Somit kann das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung erfolgreich in einem großen Bereich eingesetzt werden, um die Oberflächen von beispielsweise Lagern, Getrieben, Wellen, Ventilen, Kolben, Armaturen, Innen- und Außenteilen, Büromaterial, Ausrüstungsteilen und Teilen, die mit Magnetbändern in Computern und Videorecordern in Kontakt kommen, zu behandeln.
- In den beigefügten Zeichnungen ist
- Figur 1 eine schematische Ansicht einer Ausführungsform einer Anordnung zur Durchführung eines Verfahrens zur Oberflächenbehandlung von Aluminium oder Aluminiumlegierungen, das nicht der vorliegenden Erfindung entspricht.
- Figur 2 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Teils einer Schicht auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen, die nicht dem Verfahren der vorliegenden Erfindung entspricht.
- Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen (Figur 1) enthält ein galvanisches Bad 1 einen Elektrolyten 5 mit einem gewünschten Metallsalz. Ein Aluminiumteil 3, auf dem ein Alumitfilm auf herkömmliche Art und Weise zu bilden ist, wird als eine Elektrode in das Bad getaucht und die Elektroden 4 aus Kohlenstoff oder Graphit bilden die anderen Elektroden, wobei die Elektroden einer Wechselstromquelle 2 ausgesetzt werden.
- Auf der Oberfläche des zu behandelnden Aluminiumteils 3 wird auf herkömmliche Art und Weise eine Alumitschicht mit einer Stärke von ca. 50 bis 100 um gebildet.
- Wird gewünscht, daß die Oberfläche des Aluminiumteils 3 durch eine zweite Behandlung goldfarben gefärbt wird, ist ein Silbersalz als Metallsalz in dem Elektrolyten zu verwenden. In diesem Fall setzt sich der Elektrolyt 6 beispielsweise wie folgt zusammen:
- Silbersulfat 10 - 25 g/l
- Borsäure 25 - 29 g/l
- Schwefelsäure 0,3 - 0,5 g/a
- Ausgleich Wasser
- Es wird ebenfalls bevorzugt, die folgenden beiden Bestandteile zu dem obigen Elektrolyten hinzuzugeben:
- D-Weinsäure 15 - 25 g/l
- Nickelsulfat 15 - 25 g/l
- Die Spannung der Wechselstromquelle 2 beträgt 10 bis 30 V, vorzugsweise 15 bis 25 V, und die Temperatur des Elektrolyten beträgt 5 bis 20ºC, vorzugsweise 10 bis 15ºC.
- Das Silberion, dessen Konzentration mit dem Fortschreiten der Behandlung abnimmt, kann durch Zugabe von Silbersulfat aufgefüllt werden.
- Beträgt die Spannung weniger als 10 V, ist die Effizienz der Behandlung gering. Ist die Spannung jedoch höher als 30 V, erfolgt das Absetzen des Metalls schnell, so daß das Metall nicht ausreichend in die poröse Alumitschicht eindringen kann, was wahrscheinlich zu ungleichmaßiger Färbung der porösen Schicht und einer Abtrennung des Metalls von der porösen Schicht führt. Ist entsprechend die Temperatur des Elektrolyten niedriger als 5 bis 10ºC, ist die Effizienz der Behandlung gering. Ist die Temperatur jedoch höher als 15 bis 20ºC, tritt wahrscheinlich eine ungleichmäßige Färbung der porösen Schicht auf.
- Borsäure wird dem Elektrolyten hauptsächlich zur Regulierung einer Konduktivität des Elektrolyten hinzugegeben.
- Figur 2 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Oberflächenbereichs mit anodischer Oxydationsschicht auf der Grundlage der zweiten, nachstehend beschriebenen Behandlung.
- Wie in Figur 2 zu sehen, hat ein Grundmetallbereich 21 des Aluminiumteils 3 anodische Oxydationsschichten 22, die durch die Alumitbehandlung gebildet wurden. Diese Schichten enthalten eine Trennschicht 23 und einen porösen Bereich 24. Metall 25 dringt in den porösen Bereich 24 durch die zweite Behandlung unter Verwendung eines die Metallsalze enthaltenden Elektrolyten ein.
- Durch die Alumitbehandlung gebildete anodische Oxydationsschichten 22 bestehen im allgemeinen aus der Trennschicht 23 und dem porösen Bereich 24. Wenn das Aluminiumteil, auf dem diese anodischen Oxydationsschichten gebildet werden, der o.a. zweiten elektrolytischen Behandlung unterzogen wird, können Metallmoleküle wie Silber in dem Elektrolyten 5 tief in die porösen Schichten 24 eindringen, was haltbare und dichte Kompositschichten ergibt.
- Als Metallsalze, die in dem Elektrolyten 5 verwendet werden, können auch andere Salze als das oben beschriebene Silbersalz verwendet werden, z.B. Kupfersalz, Eisensalz und sogar Goldsalz. Auf jeden Fall wird bevorzugt, daß der Elektrolyt ca. l 5 g/l Metallsalz und weitere zuvor beschriebene Zusammensetzungen enthält. Wird Silbersalz benutzt, entstehen goldfarbene Schichten, wird Kupfersalz benutzt, entstehen braune oder bronzefarbene Schichten.
- Wenn Silbersalz verwendet wird, haben die erzeugten Produkte viele Vorteile, z.B. einen geringen Abriebkoeffizienten der Oberfläche, eine schöne goldene Farbe und eine gute Haltbarkeit. Somit ist vorzugsweise Silbersalz zu verwenden.
- Die braune Farbe kann variiert werden durch Änderung der Art des verwendeten Metallsalzes, der Stärke, d.h. der Stärke der Anfangsalumitschicht, oder der Dauer der Elektrolyse.
- Als Mittel zur Bildung der anodischen Oxydationsschicht auf der Oberfläche des Aluminiumteils vor der zweiten elektrolytischen Behandlung können nicht nur die übliche Alumitbehandlung sondern auch - und dies in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung - Mittel zur Bildung der anodischen Oxydationsschichten kombiniert mit einer Acrylatharzverbindung verwendet werden, siehe die japanischen Patente dieses Anmelders Sho 61-251914 und Sho 63-249147.
- Da die vorliegende Erfindung wie oben beschrieben angeordnet ist, kann das Metall in dem Elektrolyten gemäß der vorliegenden Erfindung tief in die porösen Oxydationsschichten auf dem Grundmetall des Aluminiums oder der Aluminiumlegierungen eindringen und zusammen mit Aluminiumoxid haltbare und dichte Kompositschichten bilden, so daß Wetterfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Abriebfestigkeit erhöht, der Abriebkoeffizient gesenkt und eine Farbänderung im Laufe der Zeit verringert werden können. Maschinenarbeiten an dem Produkt, die bisher nicht durchgeführt werden konnten, da die Schichten von dem Grundmetall getrennt waren, sind nunmehr möglich und giftige Chemikalien wie Cyan finden keine Verwendung mehr.
Claims (5)
1.Verfahren zur Behandlung der Oberfläche eines Aluminium- oder
Aluminiumlegierungswerkstücks bestehend aus
einem ersten Schritt, bei dem ein elektrischer Strom durch einen
Niedrigtemperaturelektrolyten mit einer geringhaltigen wasserlöslichen Acrylatharzverbindung geleitet
wird, die an einer Anode polymerisiert werden kann, wobei das Werkstück die
Anode darstellt, wodurch eine anodische Oxydationsschicht verbunden mit der
Acrylatharzverbindung auf dem Werkstück gebildet wird,
und einem zweiten Schritt, bei dem eine Wechselspannung von 10 bis 30 V an das
Werkstück angelegt wird, auf dem die anodische Oxydationsschicht in einem
Elektrolyten bestehend aus einem Sulfat oder Nitrat eines gewünschten Metalls gebildet
wurde, so daß das Metall in der anodischen Oxydationsschicht elektrolytisch
imprägniert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in dem zweiten Schritt
verwendete Elektrolyt aus Metallsalzen in einer Menge von 10 bis 25 g/l, Borsäure
in einer Menge von 25 bis 30 g/l und Schwefelsäure oder Salpetersäure in einer
Menge von 0,3 bis 0,5 g/l besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Metallsalz ein Silbersalz ist.
4. Verfahren nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bearbeitungstemperatur in dem zweiten Schritt zwischen 5 und 20ºC beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bearbeitungstemperatur in dem zweiten Schritt zwischen 10 und 15ºC beträgt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1120469A JPH02301596A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | アルミニウム又はその合金の表面処理方法 |
| PCT/JP1990/000591 WO1990014449A1 (fr) | 1989-05-16 | 1990-05-09 | Procede de traitement en surface d'aluminium ou d'alliages d'aluminium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69022543D1 DE69022543D1 (de) | 1995-10-26 |
| DE69022543T2 true DE69022543T2 (de) | 1996-05-02 |
Family
ID=14786945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69022543T Expired - Fee Related DE69022543T2 (de) | 1989-05-16 | 1990-05-09 | Verfahren zur oberflächenbehandlung von aluminium und seinen legierungen. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5132003A (de) |
| EP (1) | EP0429656B1 (de) |
| JP (1) | JPH02301596A (de) |
| KR (1) | KR970005449B1 (de) |
| AT (1) | ATE128195T1 (de) |
| AU (1) | AU632129B2 (de) |
| BR (1) | BR9005177A (de) |
| CA (1) | CA2028107A1 (de) |
| DE (1) | DE69022543T2 (de) |
| DK (1) | DK171452B1 (de) |
| FI (1) | FI93978C (de) |
| HU (1) | HU213842B (de) |
| RU (1) | RU2060305C1 (de) |
| WO (1) | WO1990014449A1 (de) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5899709A (en) * | 1992-04-07 | 1999-05-04 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for forming a semiconductor device using anodic oxidation |
| US6027629A (en) * | 1994-11-16 | 2000-02-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Vacuum chamber made of aluminum or its alloys, and surface treatment and material for the vacuum chamber |
| US5827573A (en) * | 1997-03-17 | 1998-10-27 | Tsai; Tung-Hung | Method for coating metal cookware |
| EP1342884B1 (de) * | 1997-08-06 | 2004-10-27 | Honeywell International Inc. | Turbolader |
| US5980723A (en) * | 1997-08-27 | 1999-11-09 | Jude Runge-Marchese | Electrochemical deposition of a composite polymer metal oxide |
| US6284123B1 (en) | 1998-03-02 | 2001-09-04 | Briggs & Stratton Corporation | Electroplating formulation and process for plating iron onto aluminum/aluminum alloys |
| CN1181228C (zh) * | 2000-10-25 | 2004-12-22 | 有限会社创研 | 铝或其合金的表面处理方法 |
| GB0208642D0 (en) * | 2002-04-16 | 2002-05-22 | Accentus Plc | Metal implants |
| US20040123461A1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-07-01 | Chih-Ching Hsien | Method for making a gear with 90-180 teeth |
| US6884336B2 (en) * | 2003-01-06 | 2005-04-26 | General Motors Corporation | Color finishing method |
| US20070267299A1 (en) * | 2003-01-30 | 2007-11-22 | Yoshiyuki Mitani | Method for Forming Anodic Oxide Layer on Surface of Aluminum or Aluminum Alloy |
| GB0405680D0 (en) * | 2004-03-13 | 2004-04-21 | Accentus Plc | Metal implants |
| EP1741870A1 (de) * | 2005-07-08 | 2007-01-10 | Cuhadaroglu Metal Sanayi Ve Pazarlama A.S. | Durchschussfeste Tür oder Fenster und Fassadenwände mit gepanzerten Profilen aus einer 7xxx or 6xxx Aluminium-Legierung |
| EP2026852B1 (de) * | 2006-06-12 | 2011-01-12 | Accentus Medical plc | Metallimplantate |
| EP2101835B1 (de) * | 2007-01-15 | 2010-08-11 | Accentus Medical plc | Metallimplantate |
| CN101918621B (zh) | 2007-10-03 | 2012-08-15 | 阿山特斯有限公司 | 制造具有杀生物性能的金属的方法 |
| CN101967665B (zh) * | 2010-10-09 | 2012-07-04 | 祥兴泰五金制品（深圳）有限公司 | 一种对铝或铝合金产品阳极氧化并滴胶的处理方法 |
| CA2847549C (en) * | 2011-09-07 | 2019-02-26 | Nbc Meshtec, Inc. | Anti-virus aluminum member and method for producing same |
| US20130125793A1 (en) * | 2011-11-22 | 2013-05-23 | Alex K. Deyhim | Two degrees of freedom optical table |
| RU2478738C1 (ru) * | 2012-03-11 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения магнитоактивных покрытий на титане и его сплавах |
| FR2990615B1 (fr) * | 2012-05-16 | 2015-07-31 | Seb Sa | Procede d'obtention d'un recipient de cuisson comportant une face exterieure anodisee coloree electrochimiquement |
| US9644281B2 (en) | 2012-12-19 | 2017-05-09 | Apple Inc. | Cosmetic and protective metal surface treatments |
| JP6274146B2 (ja) * | 2015-04-17 | 2018-02-07 | トヨタ自動車株式会社 | 遮熱膜の形成方法および遮熱膜構造 |
| EP3347503A1 (de) * | 2015-09-08 | 2018-07-18 | Evatec AG | Vakuumverarbeitungsvorrichtung und verfahren zur vakuumverarbeitung von substraten |
| CN105088308B (zh) * | 2015-10-10 | 2017-10-03 | 中国计量学院 | 高铜高硅铝合金阳极氧化环保工艺 |
| CN105648494B (zh) * | 2016-01-08 | 2018-05-22 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种铝基阀门类零件表面的耐磨耐腐蚀处理方法 |
| US10302184B2 (en) * | 2016-04-01 | 2019-05-28 | Shimano Inc. | Bicycle component, bicycle sprocket, and bicycle composite sprocket |
| CN105755517B (zh) * | 2016-05-06 | 2017-11-10 | 陕西天元智能再制造股份有限公司 | 一种石油行业用铝基工件表面的耐磨耐腐处理方法 |
| US11352708B2 (en) * | 2016-08-10 | 2022-06-07 | Apple Inc. | Colored multilayer oxide coatings |
| CN106624675B (zh) * | 2017-01-24 | 2018-07-27 | 西安傲博赛制动科技有限公司 | 耐磨制动盘或制动鼓的制备方法及制动盘或制动鼓 |
| IT201700080501A1 (it) * | 2017-07-17 | 2019-01-17 | Tramec S R L | Riduttore. |
| WO2022008439A1 (en) | 2020-07-06 | 2022-01-13 | Syddansk Universitet | A method for manufacturing copper film on porous aluminum oxide (pao) on an aluminum alloy substrate |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ189336A (en) * | 1978-01-17 | 1980-08-26 | Alcan Res & Dev | Coloured anodic oxide films on aluminium |
| JPS5924198A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Hitachi Ltd | 復水器異物除去装置の異物検出方法 |
| JPS59190391A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-29 | Nippon Koki Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金の原色系電解着色方法 |
| US4559114A (en) * | 1984-11-13 | 1985-12-17 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Nickel sulfate coloring process for anodized aluminum |
| JPS61143593A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-01 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム材の電解着色法 |
| DE3632544A1 (de) * | 1986-09-25 | 1988-04-07 | Boehringer Ingelheim Kg | Neue aryloxy-aminoalkane, ihre herstellung und verwendung |
| JPS63109195A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-13 | Minoru Mitani | アルミニウム又はその合金の表面処理方法 |
| DE3777806D1 (de) * | 1987-01-16 | 1992-04-30 | Alusuisse Lonza Services Ag | Verfahren zum elektrolytischen faerben einer anodischen oxidschicht auf aluminium oder aluminiumlegierungen. |
| JPH0297698A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Minoru Mitani | アルミニウム又はその合金の表面処理方法 |
-
1989
- 1989-05-16 JP JP1120469A patent/JPH02301596A/ja active Granted
-
1990
- 1990-05-09 HU HU904506A patent/HU213842B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-05-09 KR KR1019900702354A patent/KR970005449B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-05-09 AT AT90907426T patent/ATE128195T1/de active
- 1990-05-09 DE DE69022543T patent/DE69022543T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-09 RU SU904894404A patent/RU2060305C1/ru active
- 1990-05-09 WO PCT/JP1990/000591 patent/WO1990014449A1/ja active IP Right Grant
- 1990-05-09 CA CA002028107A patent/CA2028107A1/en not_active Abandoned
- 1990-05-09 US US07/601,780 patent/US5132003A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-09 EP EP90907426A patent/EP0429656B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-09 AU AU56318/90A patent/AU632129B2/en not_active Ceased
- 1990-05-09 BR BR909005177A patent/BR9005177A/pt active Search and Examination
-
1991
- 1991-01-14 FI FI910174A patent/FI93978C/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-01-14 DK DK006291A patent/DK171452B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI93978C (fi) | 1995-06-26 |
| FI93978B (fi) | 1995-03-15 |
| ATE128195T1 (de) | 1995-10-15 |
| HU213842B (en) | 1997-11-28 |
| JPH02301596A (ja) | 1990-12-13 |
| JPH0514033B2 (de) | 1993-02-24 |
| AU632129B2 (en) | 1992-12-17 |
| DK171452B1 (da) | 1996-11-04 |
| DE69022543D1 (de) | 1995-10-26 |
| KR920700312A (ko) | 1992-02-19 |
| FI910174A0 (fi) | 1991-01-14 |
| CA2028107A1 (en) | 1990-11-17 |
| KR970005449B1 (ko) | 1997-04-16 |
| EP0429656B1 (de) | 1995-09-20 |
| US5132003A (en) | 1992-07-21 |
| DK6291D0 (da) | 1991-01-14 |
| DK6291A (da) | 1991-01-14 |
| EP0429656A1 (de) | 1991-06-05 |
| AU5631890A (en) | 1990-12-18 |
| HUT55841A (en) | 1991-06-28 |
| EP0429656A4 (en) | 1991-11-06 |
| RU2060305C1 (ru) | 1996-05-20 |
| BR9005177A (pt) | 1991-08-06 |
| WO1990014449A1 (fr) | 1990-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69022543T2 (de) | Verfahren zur oberflächenbehandlung von aluminium und seinen legierungen. | |
| DE4019964C2 (de) | ||
| DE2555834C2 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Chrom | |
| DE1145888B (de) | Waessrige Loesung und Verfahren zur Erzeugung von gefaerbten und abriebfesten UEberzuegen auf Aluminium durch anodische Oxydation | |
| DE2938940A1 (de) | Mehrschichtplattierung von eisenmetallsubstraten zur erhoehung der korrosionsbestaendigkeit | |
| DE69402272T2 (de) | Verfahren zum Nitrieren von Werkstücken aus Eisen, mit verbesserten Korrosionswiderstand | |
| DE1040338B (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung rissfreier Chromueberzuege auf Metallgegenstaenden | |
| DE1250712B (de) | Galvanisches Nickelsulfamatbad und Verfahren zum Abscheiden von Nickeluberzugen | |
| DE1496896A1 (de) | Metallgegenstand mit dekorativem Chromueberzug und hoher Korrosionsbestaendigkeit | |
| DE2729423C2 (de) | ||
| DE608757C (de) | Verfahren zur Erzeugung elektrolytischer Chromueberzuege | |
| DE102021003120A1 (de) | Metallfärbelösung für chemische umwandlungsbehandlung und verfahren zum färben von metall | |
| DE706592C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Nickelueberzuegen | |
| DE2805658B2 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Färbung des nicht anodisierten Aluminiums und seiner nicht anodisierten Legierungen | |
| DE804278C (de) | Elektrolyt zum galvanischen Erzeugen von UEberzuegen aus Nickel und Nickellegierungen auf Metall und Nichtleitern | |
| DE4211642C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gleitlager-Schichtwerkstoff oder Gleitlager-Schichtwerkstücken | |
| DE2439656C2 (de) | Wäßriges saures Bad zur galvanischen Abscheidung einer Zinn-Nickel-Legierung | |
| DE2940910C2 (de) | Verfahren zum Mattieren eines elektrophoretisch überzogenen Metallerzeugnisses | |
| DE1947003C (de) | Verfahren zum stromlosen Verkupfern von Aluminium und dessen Legierungen | |
| DE1963587C (de) | Verfahren zur Herstellung von gleichmäßig gefärbten anodischen Oxidüberzügen auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
| DE963389C (de) | Bad zur Herstellung galvanischer Nickelniederschlaege | |
| DE2538622C3 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Färben von anodisch erzeugten Oxidschichten auf Werkstoffen aus Aluminium oder dessen Legierungen | |
| DE974072C (de) | Verfahren zur Ermittlung guenstiger Polierelektrolyte zwecks Erzeugung einer homogenen Oberflaeche von unregelmaessig gestalteten Metallteilen | |
| DE3882948T2 (de) | Verfahren zur anodischen passivierung von kupfer in einer umgebung von geschmolzenen fluoriden, anwendung zum schutz von kupferteilen von fluor-elektrolyseanlagen. | |
| DE1496823C (de) | Verfahren zum galvanischen Absehet den von korrosionsbeständigen, dreischich tigen Nickel oder Nickel Kobalt Legierungs überzügen auf Metallen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |