DE69015971T2 - Pulverbeschichtungszusammensetzungen. - Google Patents

Pulverbeschichtungszusammensetzungen.

Info

Publication number
DE69015971T2
DE69015971T2 DE69015971T DE69015971T DE69015971T2 DE 69015971 T2 DE69015971 T2 DE 69015971T2 DE 69015971 T DE69015971 T DE 69015971T DE 69015971 T DE69015971 T DE 69015971T DE 69015971 T2 DE69015971 T2 DE 69015971T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
composition
weight
clay
powder
particulate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69015971T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69015971D1 (de
Inventor
Timothy Wilfred Osborne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
Advanced Ceramics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Advanced Ceramics Corp filed Critical Advanced Ceramics Corp
Application granted granted Critical
Publication of DE69015971D1 publication Critical patent/DE69015971D1/de
Publication of DE69015971T2 publication Critical patent/DE69015971T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4505Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
    • C04B41/4545Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a powdery material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5037Clay, Kaolin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/85Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87Ceramics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine pulverhaltige Zusammensetzung für eine Verwendung als filmbildende Beschichtung für verschiedene Substrate.
  • Genauer betrifft die vorliegende Erfindung eine Zusammensetzung, umfassend teilchenförmige Pulver, wie beispielsweise Bornitridpulver und Ton, die in Wasser dispergiert sind.
  • Bornitrid ist viel für Abdampfgefäße (auch bekannt als "vaporization boats"), die für eine Metallverdampfung verwendet werden, verwendet worden. Zusätzlich zur Verwendung fester Bornitridgegenstände, wie beispielsweise Abdampfgefäßen, haben Bornitridpulver Verwendung in vielen Anwendungen, wie beispielsweise Beschichtungen für Hochtemperaturgußformen, gefunden, um das Herauslösen von Glas, Metallen, Keramiken oder ähnlichen Materialien zu erleichtern.
  • Bornitridbeschichtungen können auch als Antisputterbeschichtungen für Anwendungen im Schweißbereich, Korrosionsschutzbeschichtungen für verschiedene Substrate und thermisch leitfähige/elektrisch isolierende Beschichtungen für elektronische Ausrüstungsteile verwendet werden.
  • Zusätzlich zu Bornitridpulvern können viele andere Pulver, wie beispielsweise Boride, Carbide und Oxide von Metallen, Verwendung in verschiedenen Anwendungen finden, wenn sie auf ein Substrat als filmbildende Beschichtung aufgebracht werden. Um eine gute Filmbeschichtung darzustellen, die auf Substrate aufgesprüht werden kann, müssen die Pulver in einem flüssigen Träger zusammen mit einem Bestandteil vom Typ eines Bindemittels dispergiert sein, um sicherzustellen, daß das dispergierte Pulver auf dem Substrat haften wird. Viele verschiedene Typen von Träger-Bindemittel-Lösungen sind mit teilchenförmigen Pulvern verwendet worden, um eine versprühbare Zusammensetzung bereitzustellen, die in einer Aerosoldose mit einem herkömmlichen Treibgas, wie Isobutan, verwendet werden kann.
  • Es hat sich nun als möglich erwiesen, eine pulverhaltige Zusammensetzung bereitzustellen, wie beispielsweise eine bornitridhaltige Zusammensetzung, die bei einem Auftrag auf eine Oberfläche eines Substrats eine Beschichtung erzeugt, die ein gutes Haftvermögen auf dem Substrat aufweist. Es hat sich gleichfalls als möglich erwiesen, eine pulverhaltige Zusammensetzung bereitzustellen, die im wesentlichen teilchenförmiges Pulver und Ton in Wasser dispergiert enthält.
  • Insbesondere hat es sich als möglich erwiesen, (a) eine pulverhaltige Zusammensetzung, die eine geringfügige Menge Ton als Bindemittel verwendet, (b) eine bornitridhaltige Zusammensetzung, die teilchenförmiges Bornitrid in Kombination mit teilchenförmigem Ton in Wasser dispergiert enthält, und (c) eine bornitridhaltige Zusammensetzung, die teilchenförmiges Bornitrid und teilchenförmigen Ton in Kombination mit Aluminiumnitrid, Titandiborid und/oder Titandioxid in Wasser dispergiert enthält, bereitzustellen.
  • Es hat sie ferner als möglich erwiesen, ein wirtschaftliches Trägerbindemittel für teilchenförmige Pulver bereitzustellen, das verwendet werden kann- um die Abscheidung der Pulver auf ein Substrat in Form eines anhaftenden Films oder einer anhaftenden Beschichtung zu vereinfachen.
  • FR-A-2 041 320 offenbart eine Zusammensetzung, die dazu vorgesehen ist, bei hohen Temperaturen zu einer harten Beschichtung gebacken zu werden, während die wäßrige Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung dazu bestimmt ist, lediglich getrocknet zu werden, um einen anhaftenden Filmbildner darzustellen.
  • FR-A-2 041 320 offenbart eine Spritzbetonzusammensetzung, wobei Spritzbetone thixotrope Mischungen aus Ton und aggregierten Teilchen sind, die notwendigerweise hinsichtlich ihrer Größe wesentlich größer als die Tonteilchen sind. Die Zusammensetzung der FR-A-2 041 320 erfordert auch ein Metallphosphat, um die Zusammensetzung beim Backen zu härten.
  • SU-A-1 395 418 und WORLD PATENT INDEX LATEST, Woche 8847, offenbart eine Antihaftbeschichtung für Gußformen und Kerne, die dazu gedacht ist, als Ablöser von heißem Metall nach dem Gießen und nicht als eine anhaftende, beschichtende, filmbildende Oberfläche verwendet zu werden, wenn sie bei niedriger Temperatur getrocknet worden ist. Ein Lignosulfonat ist ebenfalls erforderlich, um den Ton und das Wasserglas zu binden.
  • FR-A-1 580 353 offenbart eine Pulverbeschichtungszusammensetzung, um einen glasartigen Film nach einem Erwärmen über 450ºC zu bilden, und hängt von der Bildung von Alkalisilicaten in einer wäßrigen Lösung ab, um den Ton zu binden und einen Schmelzfluß während des Backens zu bilden.
  • JP-A-1 191 738 und WORLD PATENT INDEX LATEST, Woche 8936 offenbart eine Beschichtungszusammensetzung, die Füllmaterialteilchen, wie Glimmer oder Talk, umfaßt, offenbart jedoch nicht die Verwendung eines Tonbindemittels.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine wäßrige, pulverhaltige Zusammensetzung bereitgestellt, die in Wasser dispergiert ist, um nach dem Trocknen eine haftende, filmbildende Beschichtung auf Substraten zu bilden, wobei die Pulverzusammensetzung nur aus feinen, nicht aggregierten, teilchenförmigen Pulvern, die aus Boriden, Carbiden und Oxiden von Metallen oder Mischungen derselben ausgewählt sind, und aus Ton zusammengesetzt ist, wobei das teilchenförmige Pulver eine Teilchengröße von 0,5 um bis 30 um und der Ton eine Teilchengröße von 0,5 um bis 30 um haben.
  • Wie hier verwendet, sollen die Bezeichungen das oder die "Pulver" Pulver aus einer einzelnen Pulverkomponente oder eine Mischung verschiedener Pulver bezeichnen. Beispielsweise können Pulver Bornitridpulver oder Bornitridpulver gemischt mit Titandioxidpulvern umfassen.
  • Es ist endeckt worden, daß Wasser als Trägerflüssigkeit für eine Mischung eines teilchenförmigen Pulvers und eines teilchenförmigen Tons verwendet werden kann, um eine versprüh- oder verteilbare Zusammensetzung herzustellen, die auf ein Substrat abgeschieden werden kann, um eine haftende Beschichtung des Pulvers auf dem Substrat zu bilden. Der Ton wirkt als Bindemittel für die Pulver, so daß, wenn die Zusammensetzung einmal auf das Substrat abgeschieden worden ist, das Wasser verdampft, wobei es eine haftende Beschichtung der Pulver-Ton-Mischung auf dem Substrat zurückläßt. Der Nutzen der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß jedes teilchenförmige Pulver, wie beispielsweise Boride, Carbide und Oxide von Metallen, mit dem teilchenförmigen Ton und Wasser verwendet werden kann, um eine hervorragend versprüh- oder verteilbare Zusammensetzung bereitzustellen. Beispiele geeigneter teilchenförmiger Pulver wären Bornitrid, Titandiborid, Borcarbid, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Zirkonoxid, Aluminiumnitrid, Siliciumnitrid, Siliciumcarbid, Titandioxid, Yttriumoxid, Graphit, Kohlenstoff und Mischungen derselben. Die Oxidpulver können verwendet werden, um Beschichtungen mit guten Hochtemperatur- und Oxidationsbeständigkeitseigenschaften herzustellen. Das Graphit- oder Kohlenstoffpulver kann verwendet werden, um Beschichtungen, die elektrische Leitfähigkeit und Flammschutzeigenschaften aufweisen, herzustellen. Um die Eigenschaften einer Beschichtung, die unter Verwendung eines Einkomponentenpulvers hergestellt worden ist, zu verändern oder abzuwandeln, können ein oder mehrere andere Pulver zugegeben werden, um eine Mischung zu bilden, die dann zusammen mit teilchenförmigem Ton in Wasser verwendet werden kann, um die versprüh- oder verteilbare Zusammensetzung zu bilden. Beispielsweise könnten Titandiboridpulver zu Bornitridpulvern zugegeben werden, um die elektrische Leitfähigkeit der abgeschiedenen bornitridbeschichtung zu erhöhen, oder Aluminiumnitridpulver könnten zu Bornitridpulvern zugegeben werden, um die thermische Leitfähigkeit der abgeschiedenen Bornitridbeschichtung zu erhöhen. Auch ein teilchenförmiges, kohlenstoffhaltiges Material könnte mit jedem anderen Pulver vermischt werden, um die elektrische Leitfähigkeit der abgeschiedenen Beschichtung zu erhöhen. Die für eine Verwendung in dieser Erfindung bevorzugten teilchenförmigen Pulver wären Bornitrid, Titandiborid, Borcarbid, Aluminiumnitrid, Graphit und Mischungen derselben.
  • Die teilchenförmigen Pulver für eine Verwendung in dieser Erfindung haben eine Teilchengröße von 0,5 um bis 30 um und vorzugsweise von 5 um bis 15 um. Die pulverhaltigen Zusammensetzungen sollten vorzugsweise teilchenförmige Pulver mit einer Teilchengröße von 6 um bis 12 um aufweisen, wenn sie für eine Verwendung in Aerosoldosen-Anwendungen vorgesehen sind. Die teilchenförmigen Pulver können in der Zusammensetzung in einer Menge von 20 bis 99 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 96 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Feststoffkomponenten der Zusammensetzung, vorliegen. Teilchenförmige, inerte Füllstoffmaterialien, wie beispielsweise Titandioxid, können ebenfalls der Zusammensetzung zugegeben werden, sofern gewünscht, so daß eine geringere Menge eines teuren teilchenförmigen Pulvers verwendet werden kann. Die Kombination von Füllstoffmaterial und teilchenförmigen Pulvern sollte innerhalb der vorstehend angegebenen Gewichtsprozentangaben liegen. Für eine Aerosoldosen-Anwendung sollte das teilchenförmige Pulver vorzugsweise ungefähr 1,5 bis 6 Gew.-% und der Ton 0,2 bis 5,0 Gew.-% umfassen, bezogen auf das Gewicht der gesamten Zusammensetzung, wobei die gesamte Zusammensetzung das Pulver, Ton, Wasser und Treibgas umfaßt.
  • Der Ton für eine Verwendung in dieser Erfindung umfaßt im allgemeinen Teilchen von wasserhaltigen Aluminiumsilicaten, und in Abhängigkeit davon, woher diese erhalten wurden, andere Mineralien. Soll die Zusammensetzung in Aerosoldosen-Anwendungen verwendet werden, sollte die Größe des teilchenförmigen Tons vorzugsweise 6 um bis 12 um betragen. Die Menge an in der Zusammensetzung zu verwendendem Ton kann von 1 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 70 Gew.-% variieren, bezogen auf das Gewicht der Feststoffkomponenten der Zusammensetzung. Es sollte eine ausreichende Menge Ton verwendet werden, um den teilchenförmigen Pulvern zu ermöglichen, an das Substrat anzuhaften, um eine haftende Beschichtung auf dem Substrat zu bilden. Ein für eine Verwendung in dieser Erfindung geeigneter Ton kann auf kommerziellem Wege von NL Chemicals, Inc., unter dessen Warenzeichen "Bentone EW" erhalten werden, das ein Organo-Ton (Tetraalkylammoniumbentonit) ist.
  • Das Wasser für eine Verwendung in dieser Erfindung kann normales Leitungswasser sein. Soll jedoch die Beschichtung in einer besonderen Anwendung verwendet werden, in der jegliche Verunreinigungen ein Problem darstellen können, dann ist es bevorzugt, deionisiertes Wasser zu verwenden. Dementsprechend wird die Anwendung hinsichtlich der endgültigen Verwendung der als Beschichtung aufgebrachten Abscheidung die Reinheit der zu verwendenden Pulver, des Tons und des Wassers bestimmen. Die Menge Wasser in dieser Zusammensetzung kann 20 bis 80 Gew.-% betragen, bezogen auf das Gewicht der gesamten Zusammensetzung einschließlich der teilchenförmigen Pulver und des Tons. In einer Menge unter 20 Gew.-% würde Wasser keine ausreichend niedrige Viskosität vermitteln, um eine wirksame Dispersion der Pulver und des Tons zu bewirken. In einer Menge über 80 Gew.-% würde Wasser eine verdünnte Zusammensetzung bereitstellen, die für die meisten Anwendungen nicht wirksam wäre.
  • Die pulverhaltige Zusammensetzung dieser Erfindung kann auf ein Substrat durch Aufstreichen aufgetragen oder aufgesprüht werden oder das Substrat kann in die Zusammensetzung eingetaucht werden, um eine haftende Pulverbeschichtung herzustellen. Die pulverhaltige Zusammensetzung dieser Erfindung kann auch in einer Aerosoldose mit einem herkömmlichen Treibgas, wie beispielsweise Isobutan, verwendet werden. In dieser Ausführungsform kann die neuartige pulverhaltige Zusammensetzung aus der Aerosoldose direkt auf die Oberfläche eines Substrats dispergierend aufgebracht werden, um eine haftende Beschichtung des Pulvers herzustellen, die auf dem Substrat bleibt. Jedes in Aerosoldosen verwendete geeignete Treibgas kann mit der pulverhaltigen Zusammensetzung dieser Erfindung verwendet werden. Beispielsweise sind geeignete Treibgase Isobutan, Kohlendioxid, Propan und Mischungen derselben und können in einer Menge von mindestens 30, vorzugsweise zwischen 30 und 40 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der gesamten Zusammensetzung, vorliegen.
  • Die pulverhaltige Zusammensetzung dieser Erfindung kann auf jeden Typ oder jede Form von Substrat dispergierend aufgebracht werden, wo eine spezielle Pulverbeschichtung wünschenswert ist. Beispielsweise ist die pulverhaltige Zusammensetzung der Erfindung in idealer Weise geeignet, Substrate, wie beispielsweise Graphit, Papier, Metall, Gewebe, Keramiken und ähnliche Substrate, zu beschichten.
  • BEISPIEL 1
  • Eine pulverhaltige Zusammensetzung wurde aus den nachstehend in Tabelle 1 aufgeführten Bestandteilen formuliert. TABELLE 1 Bestandteil Gewichtsprozent Gewicht Deionisiertes Wasser Ton* Titandioxid** Bornitridpulver** * Ton wurde kommerziell von NL Chemicals, Inc., unter dessen Warenzeichen "Bentone EW" für einen Organo-Ton (Tetraalkylammoniumbentonit) mit einer typischen Teilchengröße von ungefähr 1 um erhalten. ** mit einer Teilchengröße von 7 bis 10 um.
  • Das deionisierte Wasser wurde in ein Gefäß gegeben und unter Bewegung wurde der Ton in das Wasser gegeben, bis eine gleichmäßige Mischung erhalten worden war. Unter fortdauernder Bewegung wurden die Bornitrid- und Titandioxidpulver zugegeben, bis eine Mischung von gleichmäßiger Konsistenz erhalten worden war. Das Titandioxidpulver wurde als inertes Füllmaterial zugegeben, um die Menge an Bornitrid in der Zusammensetzung zu verringern. Die bornitridhaltige Zusammensetzung wurde auf ein Graphitsubstrat durch Aufstreichen aufgebracht und dann verdampfte das Wasser in der verteilten Zusammensetzung, wodurch ine auf dem Substrat festgehaltene Beschichtung, die Bornitrid, Titandioxid und Ton enthielt, zurückblieb. Die Gesamtbeschichtung wies eine relativ harte Oberfläche auf und haftete auf dem Graphitsubstrat.
  • BEISPIEL 2
  • Eine pulverhaltige Zusammensetzung wurde aus den nachstehend in Tabelle 2 aufgeführten Bestandteilen formuliert. TABELLE 2 Bestandteil Gewichtsprozent Gewicht Deionisiertes Wasser Ton* Titandiborid** * Ton wurde kommerziell von NL Chemicals, Inc., unter dessen Warenzeichen "Bentone EW" für einen Organo-Ton (Tetraalkylammoniumbentonit) mit einer typischen Teilchengröße von ungefähr 1 um erhalten. ** mit einer Teilchengröße von 7 bis 10 um.
  • Das deionisierte Wasser wurde in ein Gefäß gegeben und unter Bewegung wurde der Ton in das Wasser gegeben, bis eine gleichmäßige Mischung erhalten worden war. Unter fortdauernder Bewegung wurde das Titandiboridpulver zugegeben, bis eine Mischung von gleichmäßiger Konsistenz erhalten worden war. Die titandiboridhaltige Zusammensetzung wurde auf ein Graphitsubstrat durch Aufstreichen aufgebracht und dann verdampfte das Wasser in der verteilten Zusammensetzung, wodurch eine auf dem Substrat festgehaltene Beschichtung, die Titandiborid und Ton enthielt, zurückblieb. Die Gesamtbeschichtung wies eine relativ harte Oberfläche auf und haftete gut auf dem Graphitsubstrat.
  • BEISPIEL 3
  • Eine pulverhaltige Zusammensetzung wurde aus den nachstehend in Tabelle 3 aufgeführten Bestandteilen formuliert. TABELLE 3 Bestandteil Gewichtsprozent Gewicht Deionisiertes Wasser Ton* Borcarbid** * Ton wurde kommerziell von NL Chemicals, Inc., unter dessen Warenzeichen "Bentone EW" für einen Organo-Ton (Tetraalkylammoniumbentonit) mit einer typischen Teilchengröße von ungefähr 1 um erhalten. ** mit einer Teilchengröße von 7 bis 10 um.
  • Das deionisierte Wasser wurde in ein Gefäß gegeben und unter Bewegung wurde der Ton in das Wasser gegeben, bis eine gleichmäßige Mischung erhalten worden war. Unter fortdauernder Bewegung wurde das Borcarbidpulver zugegeben, bis eine Mischung von gleichmäßiger Konsistenz erhalten worden war. Die borcarbidhaltige Zusammensetzung wurde auf ein Graphitsubstrat durch Aufstreichen aufgebracht und dann verdampfte das Wasser in der verteilten Zusammensetzung, wodurch eine auf dem Substrat festgehaltene Beschichtung, die Borcarbid und Ton enthielt, zurückblieb. Die Gesamtbeschichtung wies eine relativ harte Oberfläche auf und haftete gut auf dem Graphitsubstrat.
  • BEISPIEL 4
  • Unter Verwendung herkömmlicher Verfahren kann eine Zusammensetzung der in Tabelle 4 aufgeführten Bestandteile formuliert und dann in eine herkömmliche Aerosoldose eingefüllt werden. TABELLE 4 Deionisiertes Wasser Ton* Titandioxid** Bornitridpulver ** Treibgas Isobutan Ton wurde kommerziell von NL Chemicals, Inc., unter dessen Warenzeichen "Bentone EW" für einen Organo-Ton (Tetraalkylammoniumbentonit) mit einer typischen Teilchengröße von ungefähr 1 um erhalten. ** mit einer Teilchengröße von 7 bis 10 um.
  • Die Zusammensetzung kann aus der Aerosoldose auf jedes Substrat aufgesprüht werden, bis eine Überzugsschicht gewünschter Dicke hergestellt ist.

Claims (12)

1. Wäßrige, pulverhaltige Zusammensetzung, die in Wasser dispergiert ist, um nach Trocknen einen haftenden, filmbildenden Überzug auf Substraten zu bilden, wobei die Pulverzusammensetzung nur aus feinen, nicht aggregierten, partikulären Pulvern, die aus Boriden, Carbiden und Oxiden von Metallen oder Gemischen derselben ausgewählt sind, und aus Ton zusammengesetzt ist, wobei das partikuläre Pulver eine Teilchengröße von 0,5 um bis 30 um und der Ton eine Teilchengröße von 0,5 um bis 30 um haben.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das partikuläre Pulver ausgewählt ist aus Bornitrid, Titandiborid, Borcarbid, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Zirkoniumoxid, Aluminiumnitrid, Siliziumnitrid, Siliziumcarbid, Titandioxid, Yttriumoxid, Graphit, Kohlenstoff und Gernischen derselben.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei das partikuläre Pulver ausgewählt ist aus Bornitrid, Titandiborid, Aluminiumnitrid, Titandioxid, Borcarbid und Gemischen derselben.
4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das partikuläre Pulver in der Zusammensetzung in einer Menge von 20 bis 99 Gew.Prozent bezogen auf das Gewicht der Feststoffkomponenten der Zusammensetzung vorliegt und der Ton in der Zusammensetzung in einer Menge von 1 bis 80 Gew.Prozent bezogen auf das Gewicht der Feststoffkomponenten der Zusammensetzung vorliegt.
5. Zusammensetzung nach Anspruch 4, wobei das partikuläre Pulver in einer Menge on 30 bis 96 Gew.Prozent bezogen auf das Gewicht der Feststoffkomponenten der Zusammensetzung voriiegt und der Ton in einer Menge von 4 bis 70 Gew.Prozent bezogen auf das Gewicht der Feststoffkomponenten der Zusammensetzung vorliegt.
6. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei mindestens 20 Gew.Prozent Wasser, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, in der Zusammensetzung vorhanden sind.
7. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Wasser deionisiert ist.
8. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Verwendung in Aerosol- Sprühdosen, und ferner versehen mit einem Treibgas.
9. Zusammensetzung nach Anspruch 8, wobei das Treibgas aus Isobutan, Kohlendioxid, Propan und Gemischen derselben ausgewählt ist.
10. Zusammensetzung nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Treibgas in einer Menge von mindestens 30 Gew.Prozent bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung vorliegt.
11. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei das partikuläre Pulver 1,5 bis 6,0 Gew.Prozent, der Ton 0,2 bis 5,0 Gew.Prozent, das Wasser mindestens 20 Gew.Prozent und das Treibmittel 30 bis 40 Gew.Prozent, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, ausmachen.
12. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei das partikuläre Pulver Bornitrid und Titandioxid ist und das Treibgas Kohlendioxid ist.
DE69015971T 1989-11-03 1990-11-02 Pulverbeschichtungszusammensetzungen. Expired - Lifetime DE69015971T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/431,191 US5026422A (en) 1989-11-03 1989-11-03 Powder coating compositions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69015971D1 DE69015971D1 (de) 1995-02-23
DE69015971T2 true DE69015971T2 (de) 1995-05-18

Family

ID=23710862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69015971T Expired - Lifetime DE69015971T2 (de) 1989-11-03 1990-11-02 Pulverbeschichtungszusammensetzungen.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5026422A (de)
EP (1) EP0426485B1 (de)
JP (1) JP2709862B2 (de)
CA (1) CA2029232C (de)
DE (1) DE69015971T2 (de)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5310476A (en) 1992-04-01 1994-05-10 Moltech Invent S.A. Application of refractory protective coatings, particularly on the surface of electrolytic cell components
US5364513A (en) 1992-06-12 1994-11-15 Moltech Invent S.A. Electrochemical cell component or other material having oxidation preventive coating
US5651874A (en) 1993-05-28 1997-07-29 Moltech Invent S.A. Method for production of aluminum utilizing protected carbon-containing components
US6001236A (en) 1992-04-01 1999-12-14 Moltech Invent S.A. Application of refractory borides to protect carbon-containing components of aluminium production cells
EP0684323B1 (de) * 1994-05-26 2000-03-15 Praxair S.T. Technology, Inc. Bornitrid-Silikat-Dichtungsmittel
WO1996007773A1 (en) 1994-09-08 1996-03-14 Moltech Invent S.A. Aluminium electrowinning cell with improved carbon cathode blocks
US5753163A (en) 1995-08-28 1998-05-19 Moltech. Invent S.A. Production of bodies of refractory borides
US6656329B1 (en) 1996-08-28 2003-12-02 Premark Rwp Holdings, Inc. Coated pressing surfaces for abrasion resistant laminate and making laminates therefrom
US5997894A (en) * 1997-09-19 1999-12-07 Burlington Bio-Medical & Scientific Corp. Animal resistant coating composition and method of forming same
US6190514B1 (en) 1997-12-30 2001-02-20 Premark Rwp Holdings, Inc. Method for high scan sputter coating to produce coated, abrasion resistant press plates with reduced built-in thermal stress
US5936194A (en) * 1998-02-18 1999-08-10 The Lubrizol Corporation Thickened emulsion compositions for use as propellants and explosives
DE102005030862B4 (de) * 2005-07-01 2009-12-24 Sintec Keramik Gmbh Erstbenetzungshilfsmaterial für einen Verdampferkörper, seine Verwendung zum Herrichten der Verdampferfläche eines Verdampferkörpers und ein elektrisch beheizbarer keramischer Verdampferkörper
US8034153B2 (en) * 2005-12-22 2011-10-11 Momentive Performances Materials, Inc. Wear resistant low friction coating composition, coated components, and method for coating thereof
US7998604B2 (en) 2007-11-28 2011-08-16 United Technologies Corporation Article having composite layer
US8232205B2 (en) * 2009-08-25 2012-07-31 Corning Incorporated Methods of manufacturing a honeycomb extrusion die
US8263895B2 (en) * 2009-08-28 2012-09-11 Corning Incorporated Electro-discharge electrode and method of use
US8410648B2 (en) 2010-02-04 2013-04-02 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Motor
KR101271965B1 (ko) * 2011-07-13 2013-06-07 주식회사 노루코일코팅 표면 처리용 수지 조성물 및 이에 의해 코팅된 강판
AU2012371687B2 (en) * 2012-02-29 2016-03-03 Scg Chemicals Co., Ltd. High emissivity coating compositions and manufacturing processes therefore
EP4219786A3 (de) 2016-02-09 2023-10-11 Wilsonart LLC Verfahren zum beschichten von edelstahlpressplatten und damit hergestellte beschichtete pressplatten
JP6461050B2 (ja) * 2016-06-28 2019-01-30 エスシージー ケミカルズ カンパニー,リミテッド 高放射率コーティング組成物およびその製造プロセス

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH292208A (de) * 1950-09-29 1953-07-31 Steatite & Porcelain Prod Ltd Elektrische Einrichtung mit keramischem Körper und Verfahren zu deren Herstellung.
US3088874A (en) * 1960-05-23 1963-05-07 Union Carbide Corp Powder aerosol
DE1771489A1 (de) * 1967-08-09 1971-12-09 Hommel Co O Koerper mit Glasueberzug
FR2041320A5 (en) * 1969-04-21 1971-01-29 Desmarquest & Cec Thixotropic gunnable refractory
US4056500A (en) * 1971-08-04 1977-11-01 Martin Paint And Chemical Corporation Aerosol-dispensed latex paint compositions
BE793901A (fr) * 1972-01-11 1973-07-11 Procter & Gamble Composition d'agent de suspension pour poudres d'aerosol et son procede d'obtention
DE2364809B2 (de) * 1972-12-28 1978-11-30 Denki Kagaku Kogyo K.K. Werkstoffmischung für Zylinder und Kolben einer Einspritzpumpe für Warmkammeroder Kaltkammer-Druckgießmaschinen
US4110427A (en) * 1976-04-14 1978-08-29 The Risdon Manufacturing Company Powdered solid aerosol composition and method of manufacture
US4384661A (en) * 1982-04-07 1983-05-24 Page Edward H Aerosol water-based paint compositions
JPS59232974A (ja) * 1983-06-14 1984-12-27 株式会社日本熱放射材研究所 硫酸ミストに対し耐食性を有する塗布剤
US4720414A (en) * 1986-06-25 1988-01-19 Burga Roque F Fire-resistant material
JPS6354030A (ja) * 1986-08-25 1988-03-08 Fujitsu Ltd 群追跡方式
SU1395418A1 (ru) * 1986-11-26 1988-05-15 Центральный Научно-Исследовательский Институт Металлургии И Материаллов Противопригарное покрытие дл литейных стержней и форм при получении чугунных отливок
FR2611760B1 (fr) * 1987-03-02 1989-12-01 Spado Sa Procede de detachage a sec par projection de poudre absorbante et recipient utilise pour la mise en oeuvre du procede
JPH0672250B2 (ja) * 1988-01-25 1994-09-14 株式会社鈴木商館 易可剥性レーザー光反射防止コーティング剤

Also Published As

Publication number Publication date
JP2709862B2 (ja) 1998-02-04
EP0426485A2 (de) 1991-05-08
EP0426485B1 (de) 1995-01-11
JPH03207764A (ja) 1991-09-11
CA2029232C (en) 1996-12-03
EP0426485A3 (en) 1991-07-24
DE69015971D1 (de) 1995-02-23
CA2029232A1 (en) 1991-05-04
US5026422A (en) 1991-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69015971T2 (de) Pulverbeschichtungszusammensetzungen.
DE60106220T2 (de) Superlegierung-hvof-pulver mit verbesserter hochtemperaturoxidation, korrosion und kriechwiderstand
DE2655085C2 (de)
DE3128981C2 (de) Mischung zur Verwendung als Wärmebarriereüberzug
DE2144156C3 (de) Hochwarmfeste Cermet-Legierung und deren Verwendung
DE69208918T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Schleif- und/oder tonerfesten Produkten auf der Basis von geschmolzenen und verfestigten Oxynitriden
DE2805292A1 (de) Verfahren zur herstellung eines sinterkoerpers sowie ein sinterkoerper
DE1644715A1 (de) Bindemittel fuer UEberzugsmittel
DE2930557A1 (de) Verfahren zur herstellung von korrosions-, hitze- und oxidationsbestaendigen materialien
DE2651605A1 (de) Metallkeramik- und keramikmassen mit hoher temperaturbestaendigkeit, verfahren zu ihrer herstellung und beschichtete gegenstaende, die diese massen enthalten
EP1924537A2 (de) Schicht oder beschichtung sowie zusammensetzung zu ihrer herstellung
DE1571386A1 (de) Gussmasse zur Herstellung von keramischen Gegenstaenden
DE19616217A1 (de) Schutzbeschichtung für Werkstücke, insbesondere aus Kohlenstoff-Verbundwerkstoff, Werkstücke mit einer solchen Schutzbeschichtung und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Schutzbeschichtung
EP0406549B1 (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, kohlenstoffgebundenen keramischen Formkörpern
DE10133209C5 (de) Nichtoxidisches keramisches Beschichtungspulver und daraus hergestellte Schichten
DE4136115C1 (de)
DE2244773A1 (de) Metall-keramik-formkoerper
DE3321186C2 (de)
DE3015639A1 (de) Gegen reaktionsfaehige schmelzfluessige metalle bestaendiges material und daraus hergestellte form sowie verfahren zum verbessern dieser bestaendigkeit
DE2716342A1 (de) Schalenform und verfahren zur verbesserung der oberflaechenbeschaffenheit von mit dieser form gegossenen gegenstaenden
DE2311392A1 (de) Verfahren und zusammensetzung zum verbinden von gold mit keramischen substraten
DE3842403C1 (de)
DE871097C (de) Fritte zur Herstellung von Schmelzemails, insbesondere solchen mit niedrigen Brenntemperaturen
DE4102602C2 (de)
DE602004009978T2 (de) Verfahren zum Passivieren der Oberfläche eines vorwiegend aus Mullit bestehenden feuerfesten Behälters und mit diesem Verfahren hergestellte Beschichtung

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GENERAL ELECTRIC CO., SCHENECTADY, N.Y., US