JPH03207764A - 粉末コーティング組成物 - Google Patents

粉末コーティング組成物

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JPH03207764A
JPH03207764A JP2295577A JP29557790A JPH03207764A JP H03207764 A JPH03207764 A JP H03207764A JP 2295577 A JP2295577 A JP 2295577A JP 29557790 A JP29557790 A JP 29557790A JP H03207764 A JPH03207764 A JP H03207764A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 lIL立剋皿1M 本発明は種々の基材(substrate )用フィル
ム形成性コーティングとして用いるための粉末含有組成
物に関する1組成物は粒状粉末1例えば窒化ホウ素粉末
及びクレーを水に分散させて含む。
【未立肢l 窒化ホウ素は金属を蒸発させるのに用いられる蒸発容器
(また、蒸発ボートとして知られる)用に広く使用され
てきた。窒化ホウ素粉末は、蒸発用容器等の固体窒化ホ
ウ素製品の用途に加えて、ガラス、金属、セラミック、
等の開放を助成するために高温成形品用コーティング等
の多くの用途において使用が認められるようになった。
窒化ホウ素コーティングは、また、熔接用途用耐スパッ
ターコーティング、種々の基材用耐食性コーティング、
電子機器用の熱伝導性/電気絶縁性コーティングとして
使用することもできる。
窒化ホウ素粉末に加えて、金属のホウ化物、炭化物及び
酸化物のような他の多くの粉末が、フィルム形成性コー
ティングとして基材に塗布する場合、1々の用途につい
て使用効果を有する。基材に吹付けることができる良好
なフィルムコーティングになるには、粉末はバインダー
タイプの成分と共に液体ビヒクル中に分散されて1分散
された粉末が基材に接着するのを確実にしなければなら
ない、イソブタンのような慣用の噴射用(propel
Lant)ガスと共にエアゾール缶において用いること
ができる霧化し得る組成物とするのに多くの異なるタイ
プのビヒクルバインダー溶液が粒状粉末と共に用いられ
てきた。
本発明の目的は、基材の表面に適用した際に、基材への
良好な接着性を有するコーティンゴを生じる窒化ホウ素
含有組成物、等の粉末含有組成物を提供するにある。
本発明の別の目的は本質的に粒状粉末及びクレーを水に
分散させてなる粉末含有組成物を提供するにある。
本発明の別の目的は少量のクレーをバインダーとして用
いる粉末含有組成物を提供するにある。
本発明の別の目的は粒状窒化ホウ素を粒状クレーと共に
水に分散させて含む窒化ホウ素含有組成物を提供するに
ある。
本発明の別の目的は1粒状窒化ホウ素及び粒状クレーを
窒化アルミニウム、ニホウ化チタン及び/又は二酸化チ
タンと共に水に分散させて含む窒化ホウ素含有組成物を
提供するにある。
本発明の別の目的は、粉末を基材上に密着されたフィル
ム或はコーティングとして付着させるのを助成するのに
使用することができる粒状粉末用の経済的なビヒクルバ
インダーを提供するにある。
発明のそれ以上の目的は下記の記述から明らかになるも
のと思う。
免艶立璽滅 本発明は粒状粉末及び粒状クレーを水に分散させて含有
する、基材上のフィルム形成コーティングとして用いる
ための粉末含有組成物に関する。
本明細書中で用いる通りの粉末なる用語は、@−粉末成
分の粉末或は異なる粉末の混合物を意味する。例えば、
粉末は窒化ホウ素粉末、或は窒化ホウ素粉末に二酸化チ
タン粉末を混合したものを含む。
水を粒状粉末と粒状クレーとのブレンド用ビヒクル液と
して用いて霧化し得る或は塗布し得る組成物を生成し、
該組成物を基材に付着させて基材上に粉末の密着された
コーティングを形成することができることを見出した。
クレーは粉末用バインダーとして作用し、それで、組成
物を一担基材上に付着させると、水が蒸発し、基材上に
粉末クレー混合物の密着されたコーティングが残る。主
題の発明の利点は、金属のホウ化物、炭化物及び酸化物
のような任意の粒状粉末と粒状クレーとを水と共に用い
て優れた霧化し得る或は塗布し得る組成物をもたらすこ
とができることである。適した粒状粉末の例は下記の通
りである:窒化ホウ素、ニホウ化チタン、炭化ホウ素、
酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウ
ム、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、二酸
化チタン、酸化イツトリウム、グラファイト、炭素及び
これらの混合物、酸化物粉末を使用して良好な耐熱及び
耐酸化特性を有するコーティングを生成することができ
る。グラファイト或は炭素粉末を使用して導電性及び難
燃特性を有するコーティングを生成することができる。
単一成分粉末を使用して作ったコーティングの特性を変
え或は改質するために、他の粉末を1種或はそれ以上混
合物に加え、これを粒状クレーと共に水中で用いて霧化
し得る或は塗布し得る組成物を形成することができる1
例えば、ニホウ化チタン粉末を窒化ホウ素粉末に加えて
窒化ホウ素を付着させたコーティングの導電性を増大さ
せることができ或は窒化アルミニウム粉末を窒化ホウ素
粉末に加えて窒化ホウ素を付着させたコーティングの熱
伝導性を増大させることができる。また、粒状炭素質材
料と他の任意の粉末とを混合して付着させたコーティン
グの導電性を増大させることができる6本発明において
用いるための好ましい粒状粉末は窒化ホウ素、ニホウ化
チタン、窒化アルミニウム、炭化ボウ素、グラファイト
及びこれらの混合物である。
本発明において用いるための粒状粉末は0.1〜50ミ
クロン、好ましくは0.5〜30ミクロン。
最も好ましくは5〜15ミクロンの寸法にするのがよい
、粉末含有組成物は、エアゾール缶用途において用いる
意図の場合、6〜12ミクロンの寸法にした粒状粉末を
有するのが好ましい0粒状粉末は組成物中に組成物の固
体成分の重量を基準にして20〜99重量%、好ましく
は30〜96重量%の量で存在させることができる。ま
た、所望の場合、二酸化チタンのような粒状不活性充填
剤材料を組成物に加え、それで値段の高い粒状粉末の量
を少なくすることができる。充填剤材料と粒状粉末との
組合せは上述した重量パーセンテージの範囲内にすべき
である。エアゾール缶用途の場合、全組成物(全組成物
は粉末、クレー、水及び噴射用ガスを含む)の重量を基
準にして、粒状粉末は好ましくは約1.5〜6重量%に
し、クレーは0.2〜5.0重量%にすべきである。
本発明において用いるためのクレーは、含水アルミニウ
ムシリケート及び得られる場所に応じて他のミネラルの
粒子を含む。粒状クレーは、粒状粉末と同様に、0.1
〜50ミクロン、好ましくは0.5〜30ミクロンの寸
法に作るのがよい0組成物をエアゾール缶用途において
用いる意図の場合1粒状クレーの寸法は、6〜12ミク
ロンにするのが好ましい0組成物において使用すべきク
レーの量は組成物の固体成分の重量を基準にして1〜8
0重量%、好ましくは4〜70重量%の範囲にすること
ができる0粒状粉末を基材に密着させることができる程
の量のクレーを使用して基材上に密着させたコーティン
グを形成すべきである。
本発明において用いるのに適したクレーは、NLChe
micals、 Incから商[Bentone El
で商業的に入手することができる。Bentone E
lはオルガノ/クレー(テトラアルキルアンモニウムベ
ントナイト)である。
本発明において用いる水は普通の水道水にすることがで
きる。しかし、コーティングを不純物が問題を引き起こ
し得る特別の用途において用いる意図なら、その場合、
脱イオン水を使用するのが好ましい。すなわち、被覆付
着物の最終用途が使用する粉末、クレー及び水の純度を
指図することになる1本組成物における水の量は粒状粉
末及びクレーを含む全組成物の重量を基準にして20〜
80重量%にすることができる。水の量が20重量%よ
り少なければ、粉末及びクレーを有効に分散させる程の
低い粘度をもたらさない、水が80重量%を越えると、
希釈された組成物となってほとんどの用途について有効
にならない。
本発明の粉末含有組成物は基材にはけ塗りしても或は吹
付けてもよく、或は基材を組成物中に浸漬して′f!J
IFされた粉末コーティングとしてもよい。また、本発
明の粉末含有組成物をイソブタン等の慣用の噴射用ガス
と共にエアゾール缶において使用してもよい。この実施
態様では、新規な粉末含有組成物をエアゾール缶から直
接基材の表面に分散させて、基材上に残ることになる粉
末の密着されたコーティングを生成してもよい。エアゾ
ル化において用いる任意の適した噴射用ガスを本発明の
粉末含有組成物と共に用いてよい。例えば、適した噴射
用ガスはイソブタン、二酸化炭素、プロパン及びこれら
の混合物であり、全組成物の重量を基準にして少なくと
も30重量%、好ましくは30〜40重量%の量で存在
することができる。
本発明の粉末含有組成物は、特定の粉末コーティングを
欲する任意のタイプ或は形状の基材上に分散させること
ができる0例えば1本発明の粉末含有組成物は、グラフ
ァイト、紙、金属、布、セラミック、等のような基材を
被覆するのに理想的に適している。
匠−ユ 下記の表1に挙げる成分の粉末含有組成物を配合した: 脱イオン水    65   6.831bs(3,1
0kg)クレー”        2   0.211
bs(0,095kg1二酸化チタン”   !6.5
  1.7:l 1bs(0,78kg)窒化ホウ素扮
末0° 16.5  1.731bs(0,78kg)
傘クレーはNL Chemicals、 Incからオ
ルガノ/クレー(テトラアルキルアンモニウムベントナ
イト)であって、代表寸法約1ミクロンを有するものに
ついての商標Bentone Elで商業的に得た。
傘−7〜10ミクロンの寸法に作った。
脱イオン水を容器に入れ、撹拌しながらクレーを水に、
滑らかなブレンドが得られるまで、供給した。なお撹拌
しながら、窒化ホウ素及び二酸化チタン粉末を、滑らか
なコンシスチンジ−ブレンドが得られるまで、加えた。
二酸化チタン粉末は、不活性充填剤として組成物中の窒
化ホウ素の量を減少させるように加えた。窒化ホウ素含
有組成物をはけでグラファイト基材上に付着させ1次い
で、分散させた組成物中の水が蒸発して窒化ホウ素、二
酸化チタン及びクレーを含有するコーティングが基材に
固定されて残った。コーティング全体は比較的硬い表面
を有し、グラファイト基材に密着した。
刑−−ス 下記の表2に挙げる成分の粉末含有組成物を配合した: 脱イオン水    65  6.831bs(3,10
kg)クレー        2   0.211bs
(0,095kg)ニホウ化チタン”  33   3
.461bs(1,57kg)中クレーはNL Che
micals、 Incからオルガノ/クレー〔テトラ
アルキルアンモニウムベントナイト)であって、代表寸
法約1ミクロンを有するものについての商??A Be
ntone Elで商業的に得た。
命中7〜10ミクロンの寸法に作った。
脱イオン水を容器に入れ、攪拌しながらクレーを水に、
滑らかなブレンドが得られるまで、供給した。なお撹拌
しながら、ニホウ化チタン粉末を、滑らかなコンシスチ
ンジ−ブレンドが得られるまで、加えた。ニホウ化チタ
ン含有組成物をはけでグラファイト基材上に付着させ2
次いで5分散させた組成物中の水が蒸発して、ニホウ化
チタン及びクレーを含有するコーティングが基材に固定
されて残った。コーティング全体は比較的硬い表面を有
し、グラファイト基材によく密着された。
例−一旦 下記の表3に挙げる成分の粉末含有組物を配合した: 脱イオン水     65   6.831bsf3.
lOkg)クレー        20゜211bs(
0,095kg)炭化ホウ素”    33   3.
461bs(1,57kgl中クレーはNL Chem
icals、 Incからオルガノ/クレー(テトラア
ルキルアンモニウムベントナイト)であって、代表寸法
約1ミクロンを有するものについての商標Benton
e EVで商業的に得た。
幸傘7〜10ミクロンの寸法に作った。
脱イオン水を容器に入れ、撹拌しながらクレーを水に、
滑らかなブレンドが得られるまで、供給した。なお撹拌
しながら、炭化ホウ素粉末を、滑らかなコンシスチンジ
−ブレンドが得られるまで、加えた。炭化ホウ素含有組
成物をはけでグラファイト基材上に分散させ、次いで分
散させた組成物中の水が蒸発して、炭化ホウ素及びクレ
ーを含有するコーティングが基材に固定されて残った。
コーティング全体は比較的硬い表面を有し、基材によく
密着された。
1−A(提案例) 表4に挙げる成分の組成物を、慣用技法を用いて配合し
、次いで慣用のエアゾール缶に供給することができる。
去ニー 4゜ 脱イオン水 クレー 二酸化チタン00 窒化ホウ素粉末°。
噴射ガス イソブタン 59  重量% 0.2重量% 2.9重量% 2.9重量% 35  重量% 中クレーはNL Chemicals、 Incからオ
ルガノ/クレー(テトラアルキルアンモニウムベントナ
イト)であって、代表寸法約1ミクロンを有するものに
ついての商標Bentone IJで商業的に得た。
申*7〜10ミクロンの寸法に作った。
組成物はエアゾール缶から任意の基材に、所望の厚さの
コーティング層を生じるまで、吹付けることができる。
以上、発明の特定の実施態様の詳細な説明を例示の目的
で記載したが、当業者ならば本明細書中に挙げる細部の
多くを、発明の精神及び範囲から逸脱しないで相当に変
え得ることを理解すべきである。
・J、−づ

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 1. 粒状粉末及びクレーを水に分散させて含む、基材
    上のフィルム形成性コーティングとして用いるための粉
    末含有組成物。
  2. 2. 粒状粉末を金属のホウ化物、炭化物及び酸化物及
    びこれらの混合物からなる群より選ぶ特許請求の範囲第
    1項記載の粉末含有組成物。
  3. 3. 粒状粉末を窒化ホウ素、ニホウ化チタン、炭化ホ
    ウ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジル
    コニウム、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素
    、二酸化チタン、酸化イットリウム、グラファイト、炭
    素及びこれらの混合物からなる群より選ぶ特許請求の範
    囲第1項記載の粉末含有組成物。
  4. 4. 粒状粉末を0.1〜50ミクロンの寸法に作り、
    クレーを0.1〜50ミクロンに作る特許請求の範囲第
    3項記載の粉末含有組成物。
  5. 5. 前記粒状粉末が組成物中に組成物の固体成分の重
    量を基準にして20〜99重量%の量で存在しかつ前記
    クレーが組成物中に組成物の固体成分の重量を基準にし
    て1〜80重量%の量で存在する特許請求の範囲第3項
    記載の粉末含有組成物。
  6. 6. 前記水が組成物中に組成物の重量を基準にして2
    0〜80重量%の量で存在する特許請求の範囲第3項記
    載の粉末含有組成物。
  7. 7. 前記水が組成物中に組成物の重量を基準にして2
    0〜80重量%の量で存在する特許請求の範囲第5項記
    載の粉末含有組成物。
  8. 8. 前記クレーが組成物の固体成分の重量を基準にし
    て4〜70重量%の量で存在しかつ前記粒状粉末が組成
    物の固体成分の重量を基準にして30〜96重量%の量
    で存在する特許請求の範囲第7項記載の粉末含有組成物
  9. 9. 前記水を脱イオン化する特許請求の範囲第7項記
    載の粉末含有組成物。
  10. 10. 更に噴射用ガスを含むエアゾールスプレー缶に
    おいて使用するための特許請求の範囲第3項記載の粉末
    含有組成物。
  11. 11. 更に噴射用ガスを含むエアゾールスプレー缶に
    おいて使用するための特許請求の範囲第5項記載の粉末
    含有組成物。
  12. 12. 前記噴射用ガスをイソブタン、二酸化炭素、プ
    ロパン及びこれらの混合物からなる群より選ぶ特許請求
    の範囲第10項記載の粉末含有組成物。
  13. 13. 前記噴射用ガスをイソブタン、二酸化炭素、プ
    ロパン及びこれらの混合物からなる群より選ぶ特許請求
    の範囲第11項記載の粉末含有組成物。
  14. 14. 噴射用ガスが組成物の重量を基準にして少なく
    とも30重量%の量で存在する特許請求の範囲第12項
    記載の粉末含有組成物。
  15. 15. 噴射用ガスが組成物の重量を基準にして少なく
    とも30重量%の量で存在する特許請求の範囲第13項
    記載の粉末含有組成物。
  16. 16. 前記粒状粉末を窒化ホウ素、二ホウ化チタン、
    窒化アルミニウム、二酸化チタン、炭化ホウ素及びこれ
    らの混合物からなる群より選ぶ特許請求の範囲第14項
    記載の粉末含有組成物。
  17. 17. 前記粒状粉末が窒化ホウ素を含む特許請求の範
    囲第16項記載の粉末含有組成物。
  18. 18. 前記粒状粉末が炭化ホウ素を含む特許請求の範
    囲第16項記載の粉末含有組成物。
  19. 19. 前記粒状粉末が二ホウ化チタンを含む特許請求
    の範囲第16項記載の粉末含有組成物。
  20. 20. 前記粒状粉末が二酸化チタンを含有する特許請
    求の範囲第17項記載の粉末含有組成物。
  21. 21. 粒状粉末が1.5〜6.0重量%であり、クレ
    ーが0.2〜5.0重量%であり、水が20〜80重量
    %であり、噴射剤が30〜40重量%である(組成物の
    重量を基準にする)特許請求の範囲第11項記載の粉末
    含有組成物。
  22. 22. 粒状粉末が窒化ホウ素及び二酸化チタンであり
    、かつ噴射用ガスが二酸化炭素である特許請求の範囲第
    21項記載の粉末含有組成物。
JP2295577A 1989-11-03 1990-11-02 粉末コーティング組成物 Expired - Lifetime JP2709862B2 (ja)

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US07/431,191 US5026422A (en) 1989-11-03 1989-11-03 Powder coating compositions
US431191 1999-11-01

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