DE69012815T2 - Luftbehandlungsanlage und verfahren zur verringerung des luftaustausches zwischen der umgebung und dem inneren der anlage. - Google Patents

Luftbehandlungsanlage und verfahren zur verringerung des luftaustausches zwischen der umgebung und dem inneren der anlage.

Info

Publication number
DE69012815T2
DE69012815T2 DE69012815T DE69012815T DE69012815T2 DE 69012815 T2 DE69012815 T2 DE 69012815T2 DE 69012815 T DE69012815 T DE 69012815T DE 69012815 T DE69012815 T DE 69012815T DE 69012815 T2 DE69012815 T2 DE 69012815T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
opening
air
housing
air treatment
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69012815T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69012815D1 (de
Inventor
Leif S-260 30 Vallakra Jaxmar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
John Bean Technologies AB
Original Assignee
Frigoscandia Food Process Systems AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frigoscandia Food Process Systems AB filed Critical Frigoscandia Food Process Systems AB
Publication of DE69012815D1 publication Critical patent/DE69012815D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69012815T2 publication Critical patent/DE69012815T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/02—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
    • A23L3/04—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus with packages on endless chain or band conveyors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
    • A23L3/185—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus in solid state
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/361—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D13/00—Stationary devices, e.g. cold-rooms
    • F25D13/06—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
    • F25D13/067—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space with circulation of gaseous cooling fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/008—Seals, locks, e.g. gas barriers or air curtains, for drying enclosures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Luftbehandlungsanlage, umfassend ein Gehäuse mit einem Luftbehandlungsbereich, einer Einlassöffnung und einer Auslassöffnung; einen Förderer zum Fördern der zu bearbeitenden Lebensmittel durch die Einlassöffnung zu dem Luftbehandlungsbereich und durch diesen hindurch, und zum Fördern der bearbeiteten Lebensmittel von dem genannten Luftbehandlungsbereich an die Auslassöffnung und durch diesen hindurch; einen Wärmetauscher im genannten Gehäuse, und ein Umlaufgebläse im genannten Gehäuse zum Erzeugen eines umlaufenden Luftstroms durch den Wärmetauscher, den Luftbehandlungsbereich und das Gebläse nacheinander.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Verringerung des Luftaustausches zwischen einer derartigen Anlage und der umgebenden Atmosphäre.
  • Es ist das Gebläse in derartigen Luftbehandlungsanlagen, das die erforderliche Druckerhöhung zum Treiben des Luftstroms durch den Wärmetauscher und den Luftbehandlungsbereich erzeugt. In diesem Bereich kommt somit ein Druckabfall in der Richtung des Luftstroms vor, was zu einer Hochdruckseite und einer Niederdruckseite führt. Dieser Druckabfall kann beispielsweise in der Grössenordnung von 25-50 mm Wassersäule sein.
  • Zum optimalen Betrieb einer Luftbehandlungsanlage ist es erwünscht, dass der Luftwechsel zwischen der Anlage und der umgebenden Atmosphäre auf ein Minimum reduziert wird. Dies bedeutet, dass ungefähr derselbe Druckunterschied über die Einlass- und Auslassöffnungen herrschen soll, unabhängig davon, ob der Umgebungsdruck ausserhalb der beiden Öffnungen derselbe ist, was gewöhnlich der Fall ist, oder sich unterscheidet, beispielsweise weil sich die Anlage durch eine Zwischenwand oder Aussenwand eines Gebäudes erstreckt, wobei der Druck auf den beiden Seiten der Wand unterschiedlich ist.
  • Verschiedene Druckunterschiede über die Einlass- und Auslassöffnungen verursachen mehr oder weniger kräftige Luftströme durch diese Öffnungen. Selbstverständlich sind solche Luftströme unerwünscht, da sie Energieverluste ergeben, die dazu führen, dass die Anlage nicht optimal arbeitet. In einer Gefrieranlage führen sie ferner dazu, dass Warmluft in die Anlage eindringt und am Wärmetauscher (Kühlbündel) Frost erzeugt, und dass Kaltluft von der Anlage ausströmt und das Betriebspersonal Unbehagen verursacht.
  • Die Druckunterschiede können statisch oder dynamisch oder eine Kombination davon sein. Falls der Druckunterschied ausschliesslich dynamisch ist, kann ein unerwünscht kräftiger Luftstrom gegen die Auslassöffnung entstehen.
  • Zur Vermeidung verschiedener Druckunterschiede über die Einlass- und Auslassöffnungen ist die Bahn des umlaufenden Luftstroms, insbesondere durch den Luftbehandlungsbereich, bis jetzt so viel wie möglich von diesen Öffnungen getrennt gewesen. Eine derartige Anordnung ist jedoch nicht ganz zufriedenstellend. Ausserdem verschlimmert sich die Lage, wenn der Druckabfall im Luftbehandlungsbereich zunimmt, was beispielsweise der Fall sein kann, wenn die Leistung der Luftbehandlungsanlage durch eine Zunahme des Luftstroms steigt.
  • Die US-A-3 282 067 und US-A-3 299 659 beschreiben beide eine Luftbehandlungsanlage der in der Einleitung dieser Beschreibung angegebenen Art.
  • Insbesondere sind durch die US-A-3 282 067 Abdichtkanäle bekannt, die eine Vielzahl biegsamer Wände aufweisen, welche mit einem sich durch die Kanäle erstreckenden Förderband eingreifen, so dass in jedem Kanal zumindest ein Fach gebildet wird. Eine mit den Fächern in Verbindung stehende Leitung neigt dazu, den Druck in den Fächern auszugleichen.
  • In ähnlicher Weise sind durch die US-A-3 299 659 Flüssigkeitsdichtungen für Gefrierkammern, umfassend paarweise angeordnete flexible Glieder oder Platten mit einer Vielzahl mit Zwischenraum angeordneter Schlitze. Zwischen mehreren, durch diese Platten gebildeten Wänden sind Luftschleusen oder Kammern gebildet. In der US-A- 3 299 659 kommt kein Ausgleich der Drucke in den Luftschleusen vor. Die Abdichtung gemäss der US-A-3 299 659 umfasst ferner ein Luftgebläse, das in einer Ebene parallel zur Ebene der Öffnung in der Wand der Gefrierkammer einen Luftstrom erzeugt. Dieser Luftstrom erzeugt einen statischen Druck der Flüssigkeit über die Öffnung beim Auftreffen auf das Förderband oder die darauf liegenden Pakete. Offensichtlich wird dieser statische Druck infolge der vorbeilaufenden Pakete sehr unterschiedlich sein.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Luftbehandlungsanlage der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche Luftströme durch die Einlass- und Auslassöffnungen der Anlage im wesentlichen reduziert.
  • Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
  • Eine verbesserte Wirkung wird erzielt durch die Anwendung einer abgegrenzten Kammer benachbart zu einer der Einlass- und Auslassöffnungen und mit dieser in Verbindung stehend, wobei die genannte Kammer den Förderer nahe der genannten einen Öffnung umgibt, und ferner durch Regulieren des Drucks in der Kammer durch ein Gebläse, um einen Druckunterschied über die genannte eine Öffnung im wesentlichen gleich demjenigen über die andere Öffnung zu erzeugen.
  • Zweckmässigerweise ist das Druckreguliergebläse ein in einem Kanal angebrachtes Evakuiergebläse, wobei der Kanal auf der Innenseite des Gehäuses angeordnet ist und sein Einlass in die Kammer benachbart zu der genannten einen Öffnung mündet. In diesem Falle kann ein einstellbares Umgehungsventil in einer Wand des genannten Kanals zwischen dessen Einlass und dem Evakuiergebläse angeordnet sein.
  • Schliesslich kann eine Luftstromdrossel, die einen Teil der Begrenzungsfläche der Kammer bildet, benachbart zu mindestens der genannten einen Öffnung angeordnet sein.
  • Gemäss der Erfindung wird der Luftwechsel zwischen der umgebenden Atmosphäre und einem Gehäuse einer Luftbehandlungsanlage wie in einem der Ansprüche 1 bis 5 angegeben reduziert, dadurch, dass zumindest zwei Luftvorhänge im wesentlichen quer zur Bahn des Förderers innerhalb einer ersten Öffnung der Öffnungen des genannten Gehäuses gerichtet werden, wobei zu diesem Zweck ein Teil des umlaufenden Luftstroms verwendet wird.
  • Die Erfindung ist somit allgemein verwendbar in Luftbehandlungsanlagen der eingangs erwähnten Art, ob das Lebensmittel erhitzt oder gekühlt werden soll. Die Erfindung ist jedoch insbesondere für Gefrieranlagen geeignet, in denen der Förderer ein Förderband umfasst, das im Luftbehandlungsbereich, wo das Einfrieren stattfindet, in einer schraubenförmigen Bahn geführt wird, und in denen der Wärmetauscher selbstverständlich ein Kühlbündel ist.
  • Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen unten näher beschrieben. Es zeigen
  • Fig. 1 und 2 schematische Querschnitte zweier vorbekannten Gefrieranlagen, auf welche die Erfindung anwendbar ist, und
  • Fig. 3 eine Ausführungsform der Erfindung, angewandt auf die Gefrieranlage gemäss Fig. 1.
  • Die in Fig. 1 veranschaulichte Gefrieranlage umfasst ein Gehäuse 1 mit einer Einlassöffnung 2 und einer Auslassöffnung 3. Das Innere des Gehäuses 1 kann mit der umgebenden Atmosphäre nur durch diese Öffnungen 2 und 3 in Verbindung stehen. Ein Förderer besteht aus einem Förderband 4 und einer nicht gezeigten Traganordnung. Das Förderband 4 läuft durch die Einlassöffnung 2 zur Mitte des Gehäuses 1, wo es in einer schraubenförmigen Bahn durch das Gehäuse 1 hinaufgeführt wird und das Gehäuse durch die Auslassöffnung 3 verlässt. Das Förderband 4 ist endlos und seine Rücklaufbahn von der Auslassöffnung 3 an die Einlassöffnung 2 auf der Aussenseite des Gehäuses 1 ist nicht gezeigt. Durch die schraubenförmige Bahn im Gehäuse 1 wird ein trommelförmiger Bandstapel gebildet, der eine zentrale Durchgangsöffnung hat, welche im unteren Teil mittels eines Blechs 5 geschlossen ist.
  • Ausserdem enthält das Gehäuse 1 ein Umlaufgebläse 6, einen Kühlbündel 7 und Zwischenwände 8, 9 und 10. Im Betrieb erzeugt das Gebläse 6 einen umlaufenden Luftstrom durch den Kühlbündel 7, den Bandstapel und sich selbst, wie durch die Pfeile gezeigt. Der Bandstapel, durch den die umlaufende Luft strömt, grenzt einen Luftbehandlungsbereich für das auf dem Förderband 4 getragene Lebensmittel ab. Das Blech 5 und die Trennwände 9 und 10 zwingen die Luft dazu, durch den Bandstapel zu strömen, und verhindern im wesentlichen das Hinaus strömen der Luft durch die Auslassöffnung 3.
  • In der in Fig. 1 gezeigten Gefrieranlage ist der Druck zwischen dem Gebläse 6 und dem Kühlbündel 7 viel höher als der Umgebungsdruck, der Druck zwischen dem Kühlbündel und dem Bandstapel ist höher als der Umgebungsdruck, und der Druck im Rest des Gehäuses, z.B. innerhalb der Einlass- und Auslassöffnungen 2 und 3, ist etwa gleich dem Umgebungsdruck.
  • Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform einer bekannten Gefrieranlage entspricht der Ausführungsform in Fig. 1, ausser der Positionen des Blechs 5' und der Trennwände 9' und 10'. Wegen dieser Unterschiede ist der Druck zwischen dem Gebläse 6 und dem Kühlbündel 7 in der Ausführungsform gemäss Fig. 2 höher als der Umgebungsdruck, der Druck zwischen dem Kühlbündel 7 und dem Bandstapel ist im wesentlichen gleich dem Umgebungsdruck, und der Druck zwischen dem Bandstapel und dem Gebläse 6 ist niedriger als der Umgebungsdruck. Auch in diesem Falle ist der Druck innerhalb der Einlass- und Auslassöffnungen hauptsächliclh gleich dem Umgebungsdruck.
  • Wegen der praktischen Konstruktion von Gefrieranlagen der in Fig. 1 und 2 gezeigten Art gibt es jedoch grössere oder kleinere Druckunterschiede über die Einlassöffnung 2 und/oder die Auslassöffnung 3. Um keine Luftströme durch die Einlass- und Auslassöffnungen 2, 3 zu erzeugen, müssen diese Druckunterschiede von hauptsächlich derselben Grösse sein. Die vorliegende Erfindung schafft einen derartigen Ausgleich der Druckunterschiede, beispielsweise wie in Fig. 3 gezeigt.
  • Wie in Fig. 3 gezeigt, die dem oberen linken Teil der Gefrieranlage in Fig. 1 entspricht, ist ein Luftkanal 21 angeordnet innerhalb der Auslassöffnung 3. Dieser Luftkanal hat einen Einlass 22, der direkt innerhalb der Auslassöffnung 3 und über das Förderband 4 mündet. Ausserdem hat der Kanal 21 einen Auslass 24, in dem ein Evakuiergebläse 25 angebracht ist. Der Auslass 24 ist im Abstand von der Auslassöffnung 3 in einem Bereich des Gehäuses 1 angebracht, wo der Druck in diesem Falle höher ist als der Umgebungsdruck. Ein Umgehungsventil 26 in Form eines einstellbaren Deckels ist in einer Wand des Kanals 21 angebracht. Somit erstreckt sich der Kanal 21 zumindest bis zur Trennwand 10, in welcher der Auslass 24 geformt sein kann.
  • Mit der oben beschriebenen Anordnung kann der Druckunterschied über die Einlassöffnung, falls der Druck innerhalb der genannten Öffnung niedriger ist als der Umgebungsdruck, durch das Evakuiergebläse 25 ausgeglichen werden, das durch Evakuieren von Luft aus dem Bereich ausserhalb des Einlasses 22 den Druck in diesem Bereich senkt, so dass ein Druckunterschied über die Auslassöffnung 3 erzeugt wird, der hauptsächlich gleich dem Druckunterschied über die Einlassöffnung 2 ist.
  • Der Druckunterschied über die Auslassöffnung 3 kann dazu gebracht werden, dem Druckunterschied über die Einlassöffnung 2 zu folgen, indem die Öffnungsfläche des Umgehungsventils 26 variiert wird. Alternativ kann die Leistung des Evakuiergebläses 25 zu demselben Zweck variiert werden. Das Ausgangssignal von einem innerhalb der Einlassöffnung 2 angeordneten Druckgeber 27 kann beispielsweise als Laufvariable verwendet werden, jedoch kann die Variation vorteilhaft auch von Hand ausgeführt werden.
  • Das Evakuiergebläse 25 ist eine Ergänzung zweier oder mehrerer Luftvorhänge. Die Luftvorhänge sind hauptsächlich quer zur Bahn des Förderbands 4 innerhalb der Auslassöffnung 3 gerichtet. Die Luftvorhänge sind durch eine Vielzahl paralleler Platten 28 erzeugt, die miteinander ausgerichtete Öffnungen aufweisen, um einen Tunnel 29 für das Förderband 4 innerhalb der Auslassöffnung 3 zu bilden. Zwischen den Platten 28 sind Luftvorhangkanäle 30 gebildet, deren Einlasseite mit einer Öffnung 31 in der Trennwand 10 verbunden ist und deren Auslasseite in dem Raum ausserhalb der Trennwand 10 endet. Somit verbinden die Luftvorhangkanäle 30 den Bereich innerhalb der Trennwand 10, wo der Druck höher ist als der Umgebungsdruck, mit einem Bereich ausserhalb der Trennwand 10, wo der Druck ungefähr gleich dem Umgebungsdruck ist. Folglich wird ein Luftstrom in Form von Luftvorhängen quer zur Bahn des Förderbands 4 innerhalb der Auslassöffnung 3 erzeugt. Somit wird verhindert, dass Luft längs des Förderbands 4 gegen die Auslassöffnung 3 strömt, und der Druck innerhalb der Auslassöffnung 3 wird gesenkt, so dass der Unterschied in bezug auf Druckunterschiede über die Einlassöffnung 2 und die Auslassöffnung 3 reduziert wird. Um noch mehr zu verhindern, dass Luft durch die Auslassöffnung 3 strömt, können weitere Drosseln angeordnet werden, beispielsweise in Form einer Drosselplatte 32 innerhalb der Auslassöffnung 3 und unter dem Förderband 4. Wie in Fig. 3 angedeutet, kann die Drosselplatte 32 verstellbar sein, d.h. der Grad des Drosselns kann variiert werden.
  • Durch die oben beschriebenen Luftvorhänge wird auf dem Förderband 4 getragenes Lebensmittel gegen das Band gepresst und somit daran gehindert, sich vom Förderband zu erheben. Zum Erzielen der erforderlichen Wirkung der Luftvorhänge dürfen bei keiner Gelegenheit sämtliche Luftvorhänge durch Lebensmittel auf dem Förderband 4 blockiert werden. Deshalb muss die Anzahl Luftvorhänge zumindest zwei sein, möglichst mehrere. Die Breite der Luftvorhänge muss selbstverständlich derart sein, dass das Fördern von Lebensmitteln verschiedener Grössen gestattet wird.
  • Es sei betont, dass zum Erzielen der erforderlichen Wirkung das Evakuiergebläse 25 fähig sein muss, den Druck im Bereich innerhalb der Auslassöffnung 3 zu senken, weshalb dieser Bereich relativ geschlossen sein muss und eine begrenzte Kammer 33 (s. Fig. 3) mit einem begrenzten Luftzufluss bilden muss.
  • Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt und kann mit der in Fig. 2 gezeigten Variante einer Gefrieranlage kombiniert werden. Die Erfindung ist auch nicht auf den beschriebenen Förderertyp beschränkt, sondern jeder geeignete Förderer kann eingesetzt werden. Ferner ist die Erfindung nicht nur Gefrieranlagen angepasst, sondern kann ebenfalls in Anlagen zur Behandlung von Lebensmitteln mit Heissluft verwendet werden. Schliesslich ist die Reihenfolge von Gebläse, Wärmetauscher und Luftbehandlungsbereich ohne Bedeutung.

Claims (6)

1. Luftbehandlungsanlage, umfassend ein Gehäuse (1) mit einem Luftbehandlungsbereich, einer Einlassöffnung (2) und einer Auslassöffnung (3); einen Förderer (4) zum Fördern der zu bearbeitenden Lebensmittel durch die Einlassöffnung (2) zu dem Luftbehandlungsbereich und durch diesen hindurch, und zum Fördern der bearbeiteten Lebensmittel von dem genannten Luftbehandlungsbereich an die Auslassöffnung (3) und durch diesen hindurch; einen Wärmetauscher (7) im genannten Gehäuse, und ein Umlaufgebläse (6) im genannten Gehäuse zum Erzeugen eines umlaufenden Luftstroms durch den Wärmetauscher, den Luftbehandlungsbereich und das Gebläse nacheinander, dadurch gekennzeichnet, dass ein Tunnel (29) innerhalb einer ersten Öffnung der Öffnungen (2, 3) des Gehäuses (1) vorgesehen ist, wobei der Tunnel einen Abschnitt der Bahn des Förderers (4) umgibt und zumindest zwei Luftvorhangkanäle (30) aufweist, welche im wesentlichen quer zum genannten Abschnitt der Förderbahn gerichtet sind und durch welche ein Teil des umlaufenden Luftstroms passiert.
2. Luftbehandlungsanlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine abgegrenzte Kammer (33) benachbart zu einer der Einlass- und Auslassöffnungen (2; 3) und mit dieser in Verbindung stehend, wobei die genannte Kammer den Förderer (4) nahe der genannten einen Öffnung umgibt; und ein Druckreguliergebläse (25) zum Regulieren des Drucks in der genannten Kammer (33), um einen Druckunterschied über die genannte eine Öffnung im wesentlichen gleich demjenigen über die andere Öffnung zu erzeugen.
3. Luftbehandlungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckreguliergebläse (25) ein in einem Kanal (21) angebrachtes Evakuiergebläse ist, wobei der Kanal in die genannte abgegrenzte Kammer (33) mündet.
4. Luftbehandlungsanlage nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein einstellbares Umgehungsventil (26), das in einer Wand des genannten Kanals (21) zwischen dessen Einlass (22) und dem Evakuiergebläse (25) angeordnet ist.
5. Luftbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1- 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Luftstromdrossel (32) benachbart zu mindestens der genannten ersten Öffnung der Öffnungen (2, 3) angeordnet ist.
6. Verfahren zur Verringerung des Luftaustausches zwischen der umgebenden Atmosphäre und einem Gehäuse (1) einer Luftbehandlungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch den Schritt, zumindest zwei Luftvorhänge im wesentlichen quer zur Bahn des Förderers (4) innerhalb einer ersten Öffnung der Öffnungen (2, 3) des genannten Gehäuses zu richten, wobei zu diesem Zweck ein Teil des umlaufenden Luftstroms verwendet wird.
DE69012815T 1989-05-31 1990-05-30 Luftbehandlungsanlage und verfahren zur verringerung des luftaustausches zwischen der umgebung und dem inneren der anlage. Expired - Fee Related DE69012815T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8901949A SE463890B (sv) 1989-05-31 1989-05-31 Luftbehandlingsanlaeggning och saett att balansera tryckskillnader i en saadan
PCT/SE1990/000363 WO1990015294A1 (en) 1989-05-31 1990-05-30 Air treatment plant and method for balancing pressure differences in such a plant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69012815D1 DE69012815D1 (de) 1994-10-27
DE69012815T2 true DE69012815T2 (de) 1995-03-09

Family

ID=20376114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69012815T Expired - Fee Related DE69012815T2 (de) 1989-05-31 1990-05-30 Luftbehandlungsanlage und verfahren zur verringerung des luftaustausches zwischen der umgebung und dem inneren der anlage.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5226295A (de)
EP (1) EP0474755B1 (de)
JP (1) JPH05500554A (de)
AT (1) ATE112043T1 (de)
AU (1) AU624254B2 (de)
CA (1) CA2056413C (de)
DE (1) DE69012815T2 (de)
ES (1) ES2060176T3 (de)
SE (1) SE463890B (de)
WO (1) WO1990015294A1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5334406A (en) * 1993-02-26 1994-08-02 The Boc Group, Inc. Method and device for transmitting heating or cooling medium to a food product on a moving substrate
US5974692A (en) * 1998-05-06 1999-11-02 Frigoscandia Equipment Ab Apparatus for air-treatment of products
ES2184533B1 (es) * 1999-05-12 2004-03-01 Aleman Luis Morata Procedimiento de pasteurizacion de alimentos y tunel de pasteurizacion para utilizarlo con dicho procedimiento.
FR2851426B1 (fr) * 2003-02-21 2006-05-26 C I M S Dispositif de refroidissement de produits alimentaires, integrant des moyens de formation d'un flux d'air froid lamellaire
ES2349615T3 (es) * 2004-02-06 2011-01-07 Mayekawa Mfg. Co., Ltd. Dispositivo de transporte extensible y sistema de transporte de alimentos que presenta el mismo.
US7497770B2 (en) * 2005-02-16 2009-03-03 Hussmann Corporation Air louver for a refrigerated display case
JP7018282B2 (ja) * 2017-09-28 2022-02-10 株式会社前川製作所 スパイラルコンベア式フリーザ装置
US11485581B2 (en) 2019-10-29 2022-11-01 John Bean Technologies Ab Air balance tunnel for spiral conveyor
CN111156772A (zh) * 2020-01-19 2020-05-15 河南千年冷冻设备有限公司 一种平网式速冻机进出料口压力平衡装置
CN111473583A (zh) * 2020-04-12 2020-07-31 麦卡尼食品设备(中山)有限公司 一种设置有风扇保持内外气压平衡的结构及其工作原理
WO2023227532A1 (en) * 2022-05-23 2023-11-30 Ocado Innovation Limited Multi-temperature storage system

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1981298A (en) * 1930-06-14 1934-11-20 Hussmann Ligonier Company Refrigerator display case
DE1241850B (de) * 1961-02-27 1967-06-08 Chicago Stock Yard Turbo Refri Vorrichtung zur Aufrechterhaltung eines laminaren Luftschleiers an OEffnungen, insbesondere von Kuehlraeumen
US3203337A (en) * 1961-02-27 1965-08-31 Dual Jet Refrigeration Company Refrigerated display case and elements thereof
US3293879A (en) * 1965-01-11 1966-12-27 Kitchens Of Sara Lee Inc Gas barriers for an article conveyor
US3282067A (en) * 1965-04-01 1966-11-01 Frick Co Sealing means for conveyor ports of a material treatment chamber
US3299659A (en) * 1965-04-01 1967-01-24 Frick Co Fluid seal for freezing chamber openings
US3315492A (en) * 1966-02-21 1967-04-25 Frick Co Continuous once through material treatment apparatus
US3645191A (en) * 1969-08-14 1972-02-29 Gunnar C Asker Air screen spray nozzle
JPS4889439A (de) * 1972-02-29 1973-11-22
JPS50107552A (de) * 1974-01-31 1975-08-25
US3943836A (en) * 1974-08-15 1976-03-16 Vent-Cair, Inc. Apparatus for removing fumes from the space above a cooking appliance in a restaurant
SE410765B (sv) * 1978-09-06 1979-10-29 Frigoscandia Contracting Ab Infrysningsanleggning for livsmedelsprodukter
JPS57144524A (en) * 1981-03-02 1982-09-07 Canon Inc Electrooptical display device
SE436491B (sv) * 1982-06-22 1984-12-17 Frigoscandia Contracting Ab Anordning for luftbehandling av produkter
US4696226A (en) * 1986-08-28 1987-09-29 Witmer Warner H Fluid barrier curtain system
US4813245A (en) * 1988-01-13 1989-03-21 Liquid Air Corporation High efficiency linear freezer

Also Published As

Publication number Publication date
CA2056413A1 (en) 1990-12-01
SE8901949D0 (sv) 1989-05-31
CA2056413C (en) 1999-12-28
JPH05500554A (ja) 1993-02-04
EP0474755A1 (de) 1992-03-18
WO1990015294A1 (en) 1990-12-13
AU5818090A (en) 1991-01-07
AU624254B2 (en) 1992-06-04
ATE112043T1 (de) 1994-10-15
US5226295A (en) 1993-07-13
DE69012815D1 (de) 1994-10-27
ES2060176T3 (es) 1994-11-16
SE8901949L (sv) 1990-12-01
EP0474755B1 (de) 1994-09-21
SE463890B (sv) 1991-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19520179C2 (de) Kühlschrank
DE69012815T2 (de) Luftbehandlungsanlage und verfahren zur verringerung des luftaustausches zwischen der umgebung und dem inneren der anlage.
DE2253170C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer frei schwebend geführten Materialbahn
DE2441757B2 (de) Steuereinrichtung zur Einstellung der Kühlmittelgasströmung in einer Gefriervorrichtung
DE2402340B2 (de) Kuehlvitrine
WO2018041781A1 (de) Oxidationsofen
EP0464036B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von monofilen
DE4416616A1 (de) Gehäuse
DE102016108339A1 (de) System und verfahren zum einstellen der luftströmung in spiralförderern
DE2017579A1 (de) System zur Konditionierung des Innenraums eines Behälters für verderbliche Lebensmittel
EP2601467B1 (de) Vorrichtung zur wärmebehandlung einer textilen warenbahn
DE2742670A1 (de) Temperierungs- und belueftungsvorrichtung fuer kraftfahrzeuge
DE3018046A1 (de) Temperatur-regelsystem
DE69603391T2 (de) Trockner für Tonwaren
DE4022924A1 (de) Anlage fuer die kontinuierliche thermische behandlung von textilfaeden
DE102008045829B4 (de) Trocknungsvorrichtung
DE1451075A1 (de) Kuehlfach
EP0063642B1 (de) Vorrichtung zur Heissluft-Trocknung von Textilgut
DE102020131609A1 (de) Kühl- und/oder Gefriergerät
EP0657702A2 (de) Anordnung zur Erzeugung zweier gegenläufiger Luftschleier
DE2701660C2 (de) Vorrichtung zum Bebrüten und/oder Thermisieren und/oder Kühlen von sich in einem geschlossenen Becher befindenden Milch- bzw. Sauermilchprodukten
EP0486712A1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme von einer Oberflächenbehandlung zu unterwerfenden Werkstücken
DE3437237C2 (de)
DE954604C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kuehlraumtemperaturregelung
DE102009045142A1 (de) Verfahren und Kühltunnel zum Kühlen von Gütern

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee