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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichzeitigen
Biegen und Formen zweier übereinanderliegender Glasplatten in
einem Heizofen, um eine laminierte Glasscheibe herzustellen.
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Eine laminierte Glasscheibe wird im allgemeinen dadurch
hergestellt, daß zwei Glasplatten und ein dazwischenliegender
Kunststoffilm wie ein solcher aus Polyvinylbutyral als
Zwischenschicht aufeinander laminiert werden, und solche
Scheiben werden aus Sicherheitsgründen in weitem Umfang als
Windschutzscheibe für Kraftfahrzeuge verwendet.
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Bei einer derartigen laminierten Glasscheibe ist im
allgemeinen für Kraftfahrzeuge aus Gründen des Designs eine
gekrümmte laminierte Glasscheibe erforderlich. Demgemäß
müssen zwei ebene Glasplatten geeignet gebogen werden, um eine
laminierte Glasscheibe zu bilden. In diesem Fall tritt dann,
wenn die Glasplatten getrennt gebogen werden, ein feiner
Formunterschied zwischen den gekrümmten, aufeinander zu
laminierenden Glasplatten auf. Demgemäß treten, wenn sie mit
dem zwischengefügten Zwischenfilm aufeinander laminiert
werden, die Nachteile auf, daß eine vollständige Verbindung
zwischen den zwei übereinander liegenden Glasplatten mit dem
dazwischenliegenden Zwischenfilm nicht möglich ist und
während der Herstellschritte oder beim Gebrauch Blasen an
den einander berührenden Flächen entstehen oder die
übereinanderliegenden Glasplatten und der Zwischenfilm sich
voneinander lösen. Demgemäß wurde ein Verfahren zum gleichzeitigen
Biegen zweier übereinanderliegender Glasplatten zum
Herstellen einer laminierten Glasscheibe verwendet.
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Als herkömmliches Verfahren zum Biegen übereinanderliegender
Glasplatten für eine laminierte Glasscheibe wurde das
folgende Verfahren verwendet. Zwei Glasplatten werden unter
Zwischenfügen eines schmierenden Pulvers wie
Natriumhydrogencarbonat, Cerit, Magnesiumoxid, Kieselgel oder
dergleichen zwischen die einander berührenden Flächen in ein
Biegeformwerkzeug eingesetzt; das Biegeformwerkzeug, in dem die
zwei übereinanderliegenden Glasplatten gehalten werden, wird
in einen Heizofen transportiert; die Glasplatten werden auf
eine Verarbeitungstemperatur nahe dem Erweichungspunkt (im
allgemeinen im Bereich von 580 ºC - 700 ºC, der von der Art
des Glases abhängt) erhitzt, um die übereinanderliegenden
Glasplatten zu erweichen, wodurch sie durch ihr Eigengewicht
entlang der Formoberfläche des Biegeformwerkzeugs gebogen
werden.
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Beim vorstehend genannten Biegeverfahren ist, da das
Biegeformwerkzeug an seiner Oberseite eine konkave Formoberfläche
aufweist, der Radius der oberen Glasplatte nach dem Biegen
kleiner als derjenige der unteren Glasplatte. Demgemäß ist
es erforderlich, daß die obere Glasplatte tief oder stark
umgebogen wird. Daher war es schwierig, die obere Glasplatte
im Vergleich zur unteren Glasplatte ausreichend zu biegen,
und insbesondere waren zwei Glasplatten im Abschnitt, in dem
ein Vorgang mit starker Biegung auszuführen war, nicht
ausreichend aneinander angepaßt. Demgemäß konnte dann, wenn
solche übereinanderliegende Glasplatten aufeinander
laminiert und zum Ausbilden einer laminierten Glasscheibe
miteinander verbunden wurden, ein fehlerhaftes Erzeugnis wie
ein solches entstehen, das Blasen im stark gebogenen
Abschnitt aufwies.
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Um derartiges unzureichendes Biegen des seitlichen
Abschnitts einer laminierten Glasscheibe, in dem ein Vorgang
mit starker Biegung ausgeführt wird, zu vermeiden, ist
esmanchmal erforderlich, den stark zu biegenden Abschnitt
durch ein Hilfspressenteil von der Oberseite der zwei
übereinanderliegenden Glasplatten her zusätzlich zur Verformung
des seitlichen Abschnitts der laminierten Glasplatten durch
ihr Eigengewicht zu pressen und zu formen.
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Es wurde vorgeschlagen, daß die obere Glasplatte von zwei
übereinanderliegenden Glasplatten, die auf ein
Biegeformwerkzeug aufgelegt werden, ein höheres Wärmeaufnahmevermögen
als die untere Glasplatte aufweisen sollte, damit die zwei
übereinanderliegenden Glasplatten in einem Abschnitt
ausreichend gut aneinander angepaßt sind, in dem ein Vorgang
mit starker Biegung erforderlich ist (US-A-3,300,351).
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Es ist sehr wichtig, daß optische Verzerrrungen bei einer
Windschutzscheibe im wesentlichen vernachlässigbar sind,
wenn eine gekrümmte, laminierte Glasscheibe für die
Windschutzscheibe eines Kraftfahrzeugs verwendet wird.
Insbesondere dann, wenn eine optische Verzerrung eine sogenannte
linsenähnliche Verzerrung mit linsenähnlichem Aussehen ist,
behindert sie das Sehvermögen eines Fahrers und ist daher
ganz besonders unerwünscht.
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Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß eine starke
linsenähnliche Verzerrung vom Prozeß des Biegens
übereinanderliegender Glasplatten zum Herstellen einer laminierten
Glasscheibe herrührt, wie dies weiter unten erläutert wird.
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Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine laminierte
Glasscheibe zu schaffen, bei der linsenähnliche Verzerrungen
minimiert sind.
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Es ist eine andere Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum
Biegen von Glasplatten zum Herstellen der vor stehend
genannten laminierten Glasscheibe zu schaffen.
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Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Biegen von Glasplatten
für eine laminierte Glasscheibe geschaffen, bei dem zwei
Glasplatten für die laminierte Glasscheibe gleichzeitig
gebogen werden, bei welchem Verfahren die zwei Glasplatten
übereinanderliegend auf einem Biegeformwerkzeug mit einer
Formfläche mit im wesentlichen konkaver Form angeordnet
werden und die zwei Glasplatten in einem Heizofen auf eine
Temperatur nahe dem Erweichungspunkt der Glasplatten erwärmt
werden, um sie unter Verwendung des Eigengewichts der
Glasplatten zu einer Form zu biegen, die im wesentlichen der
Formfläche des Biegeformwerkzeugs entspricht, dadurch
gekennzeichnet, daß Maßnahmen ergriffen werden, die bewirken,
daß die untere Glasplatte schneller erweicht als die obere
Glasplatte, wenn die Glasplatten zum Erhitzen und Biegen in
den Heizofen transportiert sind.
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Als Heizsystem für den zum Biegen der zwei
übereinanderliegenden Glasplatten verwendeten Heizofen wird hauptsächlich
ein sogenanntes Deckenheizsystem verwendet, bei dem ein
Heizer oder Heizer hauptsächlich an der Decke oder nahe
derselben angeordnet ist bzw. sind, um die Glasplatten
gleichmäßig zu erhitzen und falls erforderlich ist eine
örtliche Heizeinrichtung an einem Abschnitt angebracht, wo
ein Vorgang für starkes Biegen erforderlich ist. Bei einer
solchen Anordnung eines Heizers oder von Heizern besteht
eine Neigung dazu, daß die obere Glasplatte der
übereinanderliegenden Glasplatten im Vergleich zur unteren
Glasplatte überhitzt wird. Genauer gesagt, wird beim herkömmlichen
Verfahren zum Biegen übereinanderliegender Glasplatten die
obere Glasplatte stärker erweicht als die untere Glasplatte
und die obere und die untere Glasplatte verformen sich
während des Biegevorgangs in einem Zustand mit engem
Kontakt. Demgemäß wird auf die Flächen zwischen der oberen und
unteren Glasplatte ein starker Tangentialdruck ausgeübt,
wodurch häufig eine örtliche Verformung oder eine Vertiefung
durch schmierendes Pulver zwischen den übereinanderliegenden
Glasplatten oder durch einen in den Zwischenraum
eindringenden
Fremdstoff hervorgerufen wird. Wenn übereinanderliegende
Glasplatten, die einen solchen Fehler aufweisen,
aufeinander laminiert und miteinander verbunden werden und die so
hergestellte laminierte Glasscheibe als Fensterglas für ein
Kraftfahrzeug verwendet wird, kann eine linsenähnliche
Verzerrung das Sehvermögen eines Fahrers stören.
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Wenn ein Preßvorgang unter Verwendung eines Hilfspreßteils
beim Biegevorgang verwendet wird, um den oben genannten
Nachteil zu umgehen, daß es zu unzureichender Verformung der
Glasplatten in einem stark zu verbiegenden Abschnitt kommt,
wird ein weiterer hoher Druck auf die übereinanderliegenden
Glasplatten ausgeübt, wodurch eine Verformung aufgrund
schmierenden Pulvers oder eines Fremdstoffs besonders leicht
hervorgerufen wird.
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Bei der Erfindung erweicht dann, wenn zwei
übereinanderliegende Glasplatten in ein Biegeformwerkzeug mit einer
Formoberfläche mit im wesentlichen konkaver Form eingesetzt
werden, die in die untere Position im Biegeformwerkzeug
eingesetzte Glasplatte schneller als die obere Glasplatte, wenn
sie in eine Atmosphäre hoher Temperatur gegeben werden, die
höher als die Glasbiegetemperatur ist. Demgemäß verbiegt
sich dann, wenn die Glasplatten durch ihr Eigengewicht
verformt werden, die untere Glasplatte zuerst und die zwei
Glasplatten verformen sich in einem Zustand, bei dem sie
einander nicht vollständig berühren. Daher wird kein hoher
Druck auf die Flächen zwischen den Glasplatten ausgeübt.
Demgemäß erleiden sie kaum eine Beeinflussung durch das
schmierende Pulver oder durch einen Fremdstoff, der zwischen
den zwei Glasplatten liegt, um dadurch eine örtliche
Verformung oder eine linsenähnliche Verformung einer laminierten
Glasplatte zu unterdrücken.
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Das Verfahren, das eine Glasplatte zweier
übereinanderliegender
Glasplatten schneller erweicht als die andere
Glasplatte, wenn sie in eine Atmosphäre hoher Temperatur
eingesetzt werden, die über der Biegeverarbeitungstemperatur
liegt, kann auf verschiedene Arten realisiert werden.
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Ein typisches Beispiel für Verfahren zum Steuern der
Erweichung von Glasplatten besteht darin, das
Wärmeabsorptionsvermögen einer der Glasplatten im Vergleich mit der anderen
Glasplatte zu erhöhen, insbesondere das
Wärmeabsorptionsvermögen bei einer Wellenlänge von 2 - 5 um. Vorzugsweise wird
die Glasplatte blau, grau, bronze, grün oder dergleichen
dadurch getönt, daß ein Metall wie Eisen, Nickel, Kobalt,
Selen oder dergleichen zugemischt wird, was einfach ist.
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Ein anderes typisches Beispiel zum Einstellen der Erweichung
von Glasplatten besteht darin, den Erweichungspunkt einer
der Glasplatten (die Temperatur, bei der die Viskosität von
Glas 4,5 x 10&sup6; Pa.s (4,5 x 10&sup7; Poise) beträgt) im Vergleich
zu dem der anderen Glasplatte zu erniedrigen. Der
Unterschied hinsichtlich des Erweichungspunkts liegt angesichts
der Geschwindigkeit beim Formen vorzugsweise im Bereich von
5 - 25 ºC, bevorzugter 10 - 20 ºC.
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In den Zeichnungen ist folgendes dargestellt.
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Fig. 1 ist eine Vorderansicht, die schematisch ein
Ausführungsbeispiel eines Biegeformwerkzeugs zeigt, wie es bei der
Erfindung verwendet wird; und
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Fig. 2 ist eine Vorderansicht des in Fig. 1 dargestellten
Biegewerkzeugs, die das Verhalten bei einem Preßformvorgang
zeigt.
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Es wird nun ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der
Erfindung beschrieben.
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Ein unterteiltes Formwerkzeug 1 für Biegen unter
Eigengewicht, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, wird auf einen
Wagenträger 4 aufgesetzt, der als Transporteinrichtung dient.
Das Biegeformwerkzeug 1 weist einen ringähnlichen
feststehenden Abschnitt 1a aus einem teilbaren Formwerkzeug mit
einer Biegeformfläche, die dem mittleren gekrümmten
Abschnitt übereinanderliegender Glasplatten, die einem
Biegeformvorgang unterzogen wurden, entspricht, sowie
ringähnliche bewegliche Abschnitte 1b eines teilbaren Formwerkzeugs
auf, die zu beiden Seiten des feststehenden Abschnitts des
teilbaren Formwerkzeugs so angeordnet sind, daß sie
beweglich sind und von denen jeder eine Biegeformfläche aufweist,
die einem stark zu biegenden Abschnitt der Glasplatten
entspricht und in eine Einstellposition bewegbar ist, in der
die Biegeformfläche des beweglichen Abschnitts 1b des
teilbaren Formwerkzeugs zur Biegeformfläche des feststehenden
Abschnitts 1a des teilbaren Formwerkzeugs ausgerichtet ist.
Der feststehende Abschnitt 1a des teilbaren Formwerkzeugs
ist über Haltestäbe am Wagenträger 4 befestigt, und beide
Seitenabschnitte in Breitenrichtung jedes der beweglichen
Abschnitte 1b des teilbareh Formwerkzeugs sind jeweils so am
Wagenträger 4 angelenkt, daß sie schwenkbar sind. Ferner ist
ein Ausgleichsgewicht 5 an jedem der beweglichen Abschnitte
1b des teilbaren Formwerkzeugs so befestigt, daß es in eine
Position in Ausrichtung mit dem feststehenden Abschnitt 1a
des Formwerkzeugs bewegt werden kann.
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Fig. 1a zeigt ein Formwerkzeug für Biegen unter
Eigengewicht, auf das zwei ebene Glasplatten übereinanderliegend
aufgelegt sind, bevor sie einem Heizvorgang unterzogen
werden, und Fig. 1b zeigt den Zustand, bei dem der Vorgang des
Biegens unter Eigengewicht für die übereinanderliegenden
Glasplatten abgeschlossen ist.
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Auf das Biegeformwerkzeug 1 wurde, wie dies in Fig. 1
dargestellt ist, eine farblose, durchsichtige Glasplatte 2a mit
einer Dicke von 1,8 mm aufgelegt, und unter der Glasplatte
2a wurde unter Zwischenfügung von Kieselgelpulver als
schmierendem Pulver eine Glasplatte 2b angeordnet, die eine
bläuliche, durchsichtige, Wärmestrahlung absorbierende
Glasscheibe war. Danach wurde das Biegeformwerkzeug 1 mit den
übereianderliegenden Glasplatten 2a, 2b in einen Heizofen
transportiert und sie wurden auf eine
Biegebearbeitungstemperatur erhitzt. Der Heizofen war mit Heizern in seinem
Dekkenbereich versehen, um das Innere des Ofens aufzuheizen,
sowie mit Heizern in seinen Seitenbereichen, damit eine
gleichmäßige Temperaturverteilung im Ofen erhalten wurde.
Das Wärmeverhältnis der Heizer im Deckenbereich und in den
Seitenbereichen betrug ungefähr 3 : 1.
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Nachdem sich die Glasplatten durch das Erhitzen verformt
hatten und durch ihr Eigengewicht so abgesenkt hatten, daß
die Form der übereinanderliegenden Glasplatten im
wesentlichen mit der Form der Formfläche des Biegewerkzeugs 1
übereinstimmte, die dadurch erhalten wurde, daß die beweglichen
Abschnitte 1b des teilbaren Formwerkzeugs in eine Position
in Ausrichtung mit dem feststehenden Abschnitt 1a des
teilbaren Formwerkzeugs bewegt wurden. Der stark zu biegende
Abschnitt der Seitenabschnitte der Glasplatten ist auf eine
vorgegebene Preßposition festgelegt, um diesen Abschnitt
durch Pressen zu formen, wie in Fig. 2 dargestellt. Dann
wird der stark zu biegende Abschnitt der Seitenabschnitte
der Glasplatten von oben her durch ein Hilfspreßteil 3 an
dieser Position nach unten gedrückt, um die Glasplatten in
Übereinstimmung mit der Form der Formfläche des
Biegewerkzeugs 1 zu biegen. Die Verwendung eines solchen
Preßformwerkzeugs oder eines Verfahrens zum Herstellen einer
gekrümmten, laminierten Glasscheibe gemäß der Erfindung ist
von Vorteil, da die für die Formgebung erforderliche Zeit
verkürzt werden kann.
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Das Hilfspreßteil 3 ist durch einen (nicht dargestellten)
Pressenzylinder vertikal verstellbar, so daß dann, wenn der
Zylinder abgesenkt wird, der stark zu biegende Teil der
übereinanderliegeden Glasplatten 2a, 2b durch Pressen
geformt wird, und wenn der Pressenzylinder angehoben wird,
wird der Preßvorgang aufgehoben.
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Nachdem der Preßformvorgang abgeschlossen wurde, werden die
übereinanderliegenden Glasplatten abgekühlt und der
Biegevorgang wird beendet.
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Beim vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiel ist es ein
charakteristisches Merkmal, daß die untere Glasplatte
höheres Wärmeabsorptionsvermögen als die obere Glasplatte
aufweist. Zu diesem Zweck ist es bevorzugt, daß die Glasplatte
dadurch grau, blau, bronze, grün oder dergleichen eingefärbt
ist, daß ein Metall wie Eisen, Kobalt, Nickel, Selen oder
dergleichen zugemischt wird, da das Einfärben einer
Glasplatte einfach ausgeführt werden kann. Z.B. beträgt bei
einem bevorzugten Ausführungsbeispiel die
Energiedurchlässigkeit für sichtbares Licht 87,6 % für die obere, farblose,
durchsichtige Glasplatte und 77,3 % für die untere,
bläuliche Glasplatte.
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Als Biegeformwerkzeug, auf das die zwei
übereinanderliegenden Glasplatten aufgelegt werden, kann ein solcher Typ eines
Biegeformwerkzeugs verwendet werden, bei dem die Formfläche,
die der Form einer gekrümmten, laminierten Glasscheibe
entspricht, aus einem wärmebeständigen Material besteht, das
bei der Formtemperatur einer Glasplatte (580 ac - 700 ºC) in
einem Heizofen beständig ist. Ein derartiges
Biegeformwerkzeug kann teilbar mit einem beweglichen Abschnitt und einem
feststehenden Abschnitt sein, oder es kann festliegend mit
einer einzigen Formfläche sein.
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Wenn ein teilbares Biegeformwerkzeug zu verwenden ist, ist
es vorteilhaft, eine Relativbewegung hinsichtlich der
Positionen des beweglichen, teilbaren Formwerkzeugabschnitts und
des feststehenden, teilbaren Formwerkzeugabschnitts aufgrund
eines Drucks beim Preßformvorgang durch Zusammenspannen der
beiden Formwerkzeugabschnitte zu verhindern, damit es nicht
zu einem Herunterspringen des beweglichen Abschnitts des
teilbaren Formwerkzeugs kommt. Es ist auch möglich, ein
teilbares Formwerkzeug für Biegen durch Eigengewicht zu
verwenden, bei dem übereinanderliegende Glasplatten vor dem
Preßformen zu einem festliegenden Biegeformwerkzeug
transportiert werden. Ferner kann ein Hilfsheizer dazu verwendet
werden, um gute Verarbeitbarkeit dadurch zu erzielen, daß
die Heiztemperatur eines stark zu biegenden Abschnitts der
übereinanderliegenden Glasplatten um 10 ºC - 100 ºC
gegenüber der Heiztemperatur anderer Abschnitte erhöht wird,
wobei der stark zu biegende Abschnitt örtlich erhitzt wird.
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Wenn der stark zu biegende Abschnitt der
übereinanderliegenden Glasplatten durch ein Hilfspreßteil heruntergedrückt
wird, ist es bevorzugt, ihn in der Richtung rechtwinklig zum
Kontaktbereich zwischen dem Hilfspreßteil und den
übereinanderliegenden Glasplatten herunterzudrücken, um das
Auftreten von durch das Preßteil verursachten Falten, Rissen und
Spuren zu verringern. Ferner ist es zum Verhindern des
Auftretens von Spuren durch das Preßteil an den
übereinanderliegenden Glasplatten, wenn die Glasplatten durch Pressen
geformt werden, erwünscht, daß wärmeisolierende Gewebe aus
einem Material wie Glasfasern, Quarzglasfasern,
Keramikfasern, Metallfasern oder dergleichen für das Hilfspreßteil
verwendet wird, um die Kontaktebene zwischen dem Preßteil
und der Glasplatte abzudecken.
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Ferner kann zum Ausbilden einer Druckspannungsschicht im
Umfangsabschnitt der übereinanderliegenden Glasplatten oder
zum Verstärken dieses Abschnitts ein Hilfsheizer zum
Erwärmen des Umfangsabschnitts der übereinanderliegenden
Glasplatten verwendet werden. Oder es können die
übereinanderliegenden Glasplatten nach dem Preßformvorgang nach oben
gedrückt und von dem Biegeformwerkzeug gelöst werden, um das
Abkühlen des Umfangsabschnitts zu beschleunigen.
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Nach dem Biegevorgang werden die übereinanderliegenden
Glasplatten durch ein herkömmliches Verfahren, wie es zum
Herstellen gewöhnlichen Laminatglases verwendet wird, zu
einer laminierten Glasscheibe ausgebildet. Genauer gesagt,
werden sie unter Einfügen eines Zwischenfilms wie eines
solchen aus Polyvinylbutyral übereinander gelegt, sie werden
vorläufig durch Wärme oder Unterdruck miteinander verbunden,
und dann werden sie durch Druck und Wärme durch Druckbonden
miteinander verbunden.
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Es ist möglich, den Spannungszustand in einer laminierten
Glasscheibe dadurch zu untersuchen, daß Licht so auf die
laminierte Glasscheibe gestrahlt wird, daß das hindurchgehende
Licht auf einen Schirm projiziert wird. Es wurden eine gemäß
dem vorstehend angegebenen Beispiel hergestellte laminierte
Glasscheibe sowie eine auf dieselbe Weise wie beim
vorstehend angegebenen Beispiel hergestellte laminierte
Glasscheibe, mit der Ausnahme, daß zwei farblose, durchsichtige
Glasscheiben verwendet wurden, untersucht, um den
Spannungszustand herauszufinden. Es konnte bestätigt werden, daß die
Anzahl linsenähnlicher Verzerrungen der gemäß dem vorstehend
angegebenen Beispiel hergestellten laminierten Glasscheibe
sehr klein im Vergleich zu der beim Vergleichsbeispiel war.
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Es wird nun ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung
beschrieben. Das Verfahren gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel
wurde wie folgt ausgeführt. Als untere Glasplatte, die
wie beim ersten Ausführungsbeispiel ein höheres
Wärmeabsorptionsvermögen als die obere Glasplatte aufwies, wurde eine
Glasplatte 2a mit einem Erweichungspunkt von 731 ºC und mit
einer Dicke von 1,8 mm auf das Biegeformwerkzeug 1
aufgelegt, wie in Fig. 1 dargestellt, und eine Glasplatte 2b mit
einem Erweichungspunkt von 718 ºC und einer Dicke von 1,8 mm
wurde auf das Biegeformwerkzeug 1 aufgelegt, jedoch unter
der Glasplatte 2a, unter Zwischenfügen von Kieselgelpulver
als schmierendem Pulver. Da das übrige Verfahren mit den des
ersten Ausführungsbeispiels übereinstimmt, wird eine
detaillierte Beschreibung hierzu weggelassen.
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Das charakteristische Merkmal beim zweiten Beispiel ist das,
daß der Erweichungspunkt der unteren Glasplatte niedriger
als der Erweichungspunkt der oberen Glasplatte ist. Wenn der
Unterschied zwischen den Erweichungspunkten zu klein ist,
kann der durch die Erfindung erwartete Effekt nicht erhalten
werden. Wenn er dagegen zu groß ist, führt dies zu
unzureichendem Erweichen der Glasplatten, wodurch ein schlecht
geformtes Erzeugnis herrührt, oder die Erweichung ist zu groß,
was optische Verzerrung verursacht. Daher ist es bevorzugt,
daß die Differenz zwischen den Erweichungspunkten im Bereich
von 5 ºC - 25 ºC, vorzugsweise 10 ºC - 20 ºC liegt.
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Als Vergleichsbeispiel wurde eine laminierte Glasscheibe auf
dieselbe Weise wie beim zweiten Beispiel hergestellt, mit
der Ausnahme, daß zwei Glasplatten jeweils mit einem
Erweichungspunkt von 718 ºC verwendet wurden. Die optische
Verzerrung der laminierten Glasscheibe des zweiten Beispiels
und diejenige des Vergleichsbeispiels wurden mit denselben
Lichtprojektionsverfahren wie es vorstehend beschrieben ist,
untersucht. Es wurde bestätigt, daß das Ausmaß
linsenähnlicher Verzerrungen beim zweiten Beispiel im Vergleich zu
demjenigen beim Vergleichsbeispiel sehr klein war.
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Es ist zu beachten, daß das erste und zweite Beispiel
lediglich Beispiele unter einer großen Anzahl von Verfahren zum
Erhalten einer laminierten Glasscheibe sind, bei denen die
äußere Glasplatte schneller erweicht als die innere
Glasplatte, wenn sie in eine Atmosphäre hoher Temperatur, die
über der Biegeverarbeitungstemperatur von Glas liegt,
gesetzt werden. Zur Erfindung gehört auch ein Verfahren in
Form einer Kombination des ersten und zweiten Beispiels,
d.h. eine gekrümmte, laminierte Glasscheibe, die durch
Laminieren und Verbinden mehrerer Glasplatten, die in im
wesentlichen konkaver Form gebogen sind, hergestellt wird,
wobei die äußere Glasplatte höheres Wärmeabsorptionsvermögen
als die innere Glasplatte aufweist und der Erweichungspunkt
der ersteren niedriger als derjenige der letzteren ist.
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Zur Erfindung gehört das Herstellen einer gekrümmten,
laminierten Glasscheibe in im wesentlichen konvexer Form. Im
allgemeinen ist eine für eine Windschutzscheibe eines
Kraftfahrzeugs verwendete laminierte Glasscheibe entlang der
horizontalen Richtung stärker als entlang der vertikalen
Richtung gekrümmt. In diesem Fall gehört zur Erfindung eine
Windschutzscheibe aus einer laminierten Glasscheibe, die
entlang der horizontalen Richtung konvex geformt ist.
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Durch die Erfindung werden eine laminierte Glasscheibe hoher
Qualität und mit minimierter linsenähnlicher Verzerrung, die
als Windschutzscheibe für ein Kraftfahrzeug verwendet wird,
und ein Verfahren zum Herstellen derselben erhalten.
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Ferner kann beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen
einer gekrümmten, laminierten Glasscheibe der Biegevorgang
für übereinanderliegende Glasplatten dadurch innerhalb
einer kurzen Zeitspanne ausgeführt werden, daß zusammenwirkend
ein Preßformwerkzeug verwendet wird.