DE69003310T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Auspolymerisieren des zwischen zwei übereinanderliegenden verbundenen Elementen aufgetragenen Klebstoffes durch Erhitzen. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Auspolymerisieren des zwischen zwei übereinanderliegenden verbundenen Elementen aufgetragenen Klebstoffes durch Erhitzen.

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DE69003310T2
DE69003310T2 DE90110624T DE69003310T DE69003310T2 DE 69003310 T2 DE69003310 T2 DE 69003310T2 DE 90110624 T DE90110624 T DE 90110624T DE 69003310 T DE69003310 T DE 69003310T DE 69003310 T2 DE69003310 T2 DE 69003310T2
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchführen der Polymerisation einer Klebersubstanz, die zwischen den jeweiligen sich gegenüberliegenden Abschnitten entsprechender aufeinander liegend verbundener mechanischer Elemente aufgetragen ist, durch Anwendung von Wärme und Druck, vorzugsweise zwischen den inneren und äußeren Wandungen von Teilen von Kraftfahrzeugtüren, die aus wärmehärtendem Kunststoffmaterial hergestellt sind. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren zum Auspolymerisieren von Klebersubstanzen zum Verkleben von zwei aufeinanderliegend verbundenen Elementen, das mit Hilfe dieser Vorrichtung durchgeführt werden kann. Es ist bekannt, daß Teile von Kraftfahrzeugtüren, die aus Kunststoffmaterial hergestellt sind, beispielsweise der Heckoder Seitentüren von Kraftfahrzeugen, durch Aufeinanderlegen und aneinander Befestigen von zwei (oder mehr) durch Formguß erhaltenen Formelementen hergestellt werden und dann die Innen- und die Außenwandung des Türelements bilden; dieses Befestigen wird, insbesondere im Falle von Verbundplatten, die aus wärmehärtendem Harz und/oder anderen Harzen hergestellt sind, durchgeführt, indem sie miteinander verklebt werden, wobei ein fortlaufender Tropfstreifen (oder einzelne Tropfen) einer Klebersubstanz entlang der verbindungsränder zwischen den Wandungen aufgebracht wird, diese dann aufeinandergelegt werden und schließlich Polymerisation der Klebersubstanz bewirkt wird (wodurch somit die Verbindung entsteht). Dieses Auspolymerisieren, wie beispielsweise in DD-A-43249 beschrieben, wird im allgemeinen durch die gleichzeitige Wirkung von Wärme und Druck erhalten; die Wärme dient zur Beschleunigung der Vernetzung des Klebers; der Druck dient dazu, die verklebten Ränder zusammenzuhalten, bis der Kleber gefaßt hat.
  • Der Druck und die Wärme, die zum Auspolymerisieren erforderlich sind, werden vorzugsweise durch Zusammenpressen der zu verbindenden Elemente, die bereits verkoppelt und mit dem Kleber zwischen sich versehen sind, zwischen zwei Formen erzielt, die üblicherweise aus Kunststoffmaterial hergestellt sind und von denen eine mit einem Gewicht oder einer Druckklammer versehen ist, und dann der so gebildete "Sandwichaufbau" durch einen Tunnelofen geführt wird, in dem die Elemente zusammen mittels eines Heißluftstromes auf die Polymerisationstemperatur des Klebers (150º - 180ºc) erhitzt werden. Diese Vorgangsweise ist jedoch nicht frei von Nachteilen; zunächst hat der Tunnelofen sehr große Abmessungen (mehr als 20 Meter) und erfordert hohe Kosten; sodann erfordert sie aufgrund der beträchtlichen Wärmeverluste und vor allem aufgrund der Notwendigkeit, sowohl die beiden zu verklebenden Elemente als auch den Kleber zu erhitzen, einen sehr hohen Energieaufwand; und schließlich ist der für diesen Vorgang erforderliche Zeitaufwand ziemlich hoch (9 Minuten und mehr), was noch dadurch erschwert wird, daß man nach der Polymerisation warten muß, bis die verklebten Elemente abgekühlt sind (was die Bearbeitungszeit erheblich heraufsetzt), bis mit der manuellen Bearbeitung begonnen werden kann und vor allem die Auftragung elektrisch leitender Farben bzw. Grundierungen ("Primer") möglich ist, um den elektrostatischen Lackierungsprozeß nach dem Verkleben durchführen zu können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein zugehöriges Verfahren zur Durchführung der Polymerisation des Klebers in kurzer Zeit bei geringem Energieverbrauch und bei reduzierten Abmessungen zu schaffen.
  • Dieses Ziel wird durch die Erfindung erreicht, die sich auf eine Vorrichtung bezieht, wie sie in Anspruch 1 beschrieben ist.
  • Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren zur Durchführung der Polymerisation einer Klebersubstanz, die zwischen jeweiligen übereinanderliegenden, sich gegenüberliegenden Teilen entsprechender übereinanderliegend verbundener mechanischer Elemente aufgebracht ist, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es die folgenden Schritte umfaßt:
  • Einspannen der sich gegenüberliegenden Teile der Elemente mit einem vorgegebenen Druck zwischen entsprechenden Bereichen einer Preßform und einer Preßvorrichtung, die der Gestalt dieser Teile angepaßt sind und mit internen Heizvorrichtungen versehen sind; wobei die Heizbereiche der Form starr angebracht sind, während die Heizbereiche der Preßvorrichtung unabhängig voneinander federnd befestigt sind;
  • mit dem Einspannungsvorgang gleichzeitiges Zuführen von ausreichender Wärmeenergie mittels der Heizvorrichtungen zu den Bereichen und in von Bereich zu Bereich unterschiedlicher Menge zum Heraufsetzen der Temperatur der sich gegenüberliegenden Teile der Elemente und der zwischen ihnen aufgebrachten Klebersubstanz auf eine vorgegebene Temperatur; und
  • Aufrechterhaltung dieser vorgegebenen Temperatur über eine vorgegebene Zeit durch fortlaufende Überwachung des Temperaturwerts jedes Heizbereichs und Regelung der entsprechenden Heizvorrichtung.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung erfolgt nun eine nicht einschränkende Beschreibung einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, und zwar:
  • Figur 1 stellt einen Querschnitt und den Seitenaufriß einer Vorrichtung gemäß der Erfindung während eines erfindungsgemäßen Verfahrensschrittes dar;
  • Figur 2 ist eine Ansicht von unten der Hälfte eines ersten Elements der Vorrichtung nach Figur 1, wobei die zweite Hälfte symmetrisch ist; und
  • Figur 3 ist eine Draufsicht von oben auf eine Hälfte eines zweiten Elements der Vorrichtung nach Figur 1, wobei die zweite Hälfte symetrisch ist.
  • In den Figuren bezeichnet die Bezugszahl 1 allgemein eine Vorrichtung zur Durchführung des Polymerisierens durch Anwendung von Wärme und Druck auf eine zwischen zwei übereinanderliegend verbundenen mechanischen Elementen 3 und 4 vorgesehene Klebersubstanz 2 derart, daß die stabile und permanente Verbindung der Elemente selbst ein einzelnes Element ergibt, beispielsweise ein Türelement 5 für ein Kraftfahrzeug; in dem dargestellten Beispiel ist das Element 5 eine Hecktür und die Bauelemente 3,4 werden durch entsprechende einstückige Wandungsplatten mit komplexer Form gebildet, die auf bekannte Weise durch Formpressen eines wärmehärtbaren Kunststoffharzes hergestellt wurden; diese Elemente 3,4 werden in einer bekannten Weise zunächst um ihre entsprechenden gegenüberliegenden peripheren Teile 6,7 herum verbunden, indem sie sich gegenüberliegend aufeinandergelegt werden und eine Klebersubstanz 2 in Form eines fortlaufenden oder in Abständen aufgetragenen Tropfstreifens oder einfach als im wesentlichen gleichmäßig beabstandete Tropfen aufgebracht wird. Dann werden die zwei so verbundenen Elemente von Hand oder mit Hilfe eines an sich bekannten Roboter-Manipulators zur Vorrichtung 1 gebracht, der beispielsweise mit Greifzangen zum Festhalten der Elemente 3,4 zum Beispiel an ihren inneren peripheren Teilen 7, so daß sie während des Transports zusammengehalten werden, versehen ist.
  • Die Vorrichtung 1 ist so aufgebaut, daß sie in dem nicht einschränkenden dargestellten Beispiel eine unabhängig operierende Arbeitsstation zwischen der Montagestation, in der der Kleber aufgebracht wird, und den nachfolgenden Lackierungsstationen für die fertigen Elemente bildet. Die Vorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einer Preßform 10 üblicher Bauart aus Metallmaterial, vorzugsweise Aluminium, die den unteren Teil der Vorrichtung 1 darstellt und so geformt ist, daß sie die eingeführten verbundenen Elemente 3,4 aufnehmen kann, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer Ausnehmung 11 gleicher Form wie das untere Element 3 versehen, und einer darüber angeordneten und auf die Preßform 10 gerichteten Preßvorrichtung 12, die gegenüber der Preßform so verschiebbar ist, daß die Presse 12 gegen die Preßform 10 mit einem vorgegebenen Druckwert gedrückt wird, der ähnlich dem ist, der von einer zweiten Preßformhälfte ausgeübt werden würde; die Preßform 10 ist austauschbar starr auf einer Basis 15 montiert, während die Presse 12 starr auf einem Wagen 16 montiert ist, der mit geeigneten hydraulischen oder mechanischen Antriebsmitteln verbunden ist und in bekannten, der Einfachheit halber nicht dargestellten, entsprechenden Führungen, die beispielsweise in einem starr auf der Basis 15 montierten Trägerrahmen getragen werden, senkrecht zur Basis 15 bewegt werden kann; die Basis 15 und der Wagen 16 sowie der entsprechende Trägerrahmen und die zugehörigen Antriebsmittel können beispielsweise Teil einer beliebigen bekannten und der Einfachheit halber nicht dargestellten Preßanordnung sein, deren Größe so ausgelegt ist, daß sie die Preßform 10 und die Presse 12 aufnehmen kann.
  • Die Presse 12 umfaßt im wesentlichen einen Trägerrahmen 20 (in dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine Platte mit geeigneten Erleichterungslöchern dargestellt), der auf beliebige Art an dem Wagen 16 befestigt ist, beispielsweise durch vier Schrauben (nicht dargestellt), die durch entsprechende Löcher 25 geführt werden, und eine Vielzahl von ebenfalls aus Metall, vorzugsweise Aluminium, hergestellten Lamellen 21, die transversal unter entsprechenden Stangen 22 angeordnet sind und von diesen hervorragen, wobei die Stangen wieder durch den Rahmen 20 getragen werden, auf dem sie unabhängig voneinander gegen die Wirkung federnder Vorspannmittel 23 axial verschiebbar sind. Insbesondere sind die Lamellen 21 so geformt und angebracht, daß sie die ringförmige Form 24 bilden (Figur 2), die von den Stangen 22 getragen wird und ein komplexes Profil aufweist, das mit dem der Ausnehmung 11 formschlüssig ist, oder sind im wesentlichen wie die Teile 6 und 7 des Elementes 4 auf solch eine Weise geformt, daß sie zusammen mit der Ausnehmung 11 beim Absenken der Presse 12 gegen die Preßform 10 (Figur 1) einen Hohlraum bilden, der angepaßt ist, ,im die übereinandergelegten Elemente 3,4 aufzunehmen. Gemäß der Erfindung sind die Lamellen 21 auf eine entfernbare Weise (so daß sie also austauschbar sind) jeweils mit Hilfe entsprechend auswechselbarer Stifte 31 schwenkbar gegen ein geeignet geformtes unteres Ende 30 an mindestens einem Stangenpaar 22 angebracht.
  • Die Stangen 22 sind verschiebbar innerhalb entsprechender im Rahmen 20 starr vorgesehener Laufbuchsen 32 montiert, und jede Stange 22 weist ein oberes Ende 33 mit einem Paar gegenüberliegender Vorderflächen auf, die entsprechende axiale Schultern 34 und 35 bilden, die mit einem vorbestimmten axialen Spiel (beispielsweise etwa 3 mm) innerhalb eines entsprechenden Paßsitzes 36 des Rahmens 20 vorgesehen sind; die federnden Vorspannungsmittel 23 sind ebenfalls innerhalb der Paßsitze 36 vorgesehen, die zwischen den Enden 33 und den entsprechenden Bodenflächen 38 der Paßsitze 36 angeordnet-sind; in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind dies entsprechende Spiralfedern, deren entgegengesetzte Enden mit den Enden 33 der Stangen 22 und mit entsprechenden Gegenschrauben 40 zum Eingriff kommen; die Schrauben 40 sind jeweils durch die Bodenfläche eines entsprechenden Paßsitzes 36 geschraubt und dienen zum Variieren der offensichtlichen Steifigkeit der Federn 23 gegenüber dem Hub der Stangen 22, indem sie beim Einschrauben die Federn 23 fortschreitend zusammendrücken und so eine Vorspannung erzeugen.
  • Gemäß der Erfindung weisen die Presse 12 und die Preßform 10 gegenüberliegende Bereiche auf, die der Form der Teile 6,7 der zu verbindenden Elemente 3,4 entsprechen und dadurch beheizt werden, daß sie mit internen Heizvorrichtungen versehen sind; die Heizbereiche der Presse 12 werden durch die Lamellen 21 definiert, während die Heizbereiche der Preßform 10 durch aneinandergrenzende Teile 41 neben der Ausnehmung 11 (Figur 3) gebildet sind, die deren Umfangsränder begrenzen und daher in festen Positionen von der Form 10 halten; in dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Heizvorrichtungen durch entsprechend verkleidete elektrische Widerstände 44 bekannter Bauart gebildet, von denen jeder auswechselbar in einer in der entsprechenden Lamelle 21 oder einem Abschnitt 41 vorgesehenen Ausnehmung untergebracht ist; diese Ausnehmungen sind durch entsprechende mit der Öffnung bündige feste Blöcke 46 verschlossen. Darüber hinaus sind in der Nähe der Ausnehmungen mit den Widerständen 44 entsprechende Temperaturfühler 48 (die beispielsweise von Thermoelementen gebildet werden) vorgesehen, die die jeweilige Temperatur des jeweiligen zugeordneten Heizbereichs 21,41 erfassen.
  • Die elektrischen Widerstände 44 und die Temperaturfühler 48 bilden einen Teil eines "Feed-back"-Temperatursteuerungssystems, das erfindungsgemäß auf einer Vielzahl von Temperatursteuerelementen 50 basiert, eines für jeden Heizbereich 21,41, die jeden Heizbereich 21,41 auf einer vorgegebenen Temperatur halten, die unabhängig von den anderen Elementen 50 für jedes Steuerelement 50 voreingestellt werden kann; die Elemente 50, die im wesentlichen als Thermostate wirken, bestehen aus programmierbaren elektronischen Modulen auf PLC-Basis. Die Vorrichtung 1 enthält überdies vorzugsweise eine zentrale Steuereinheit 60, beispielsweise einen Mikroprozessor, der die Steuerelemente 50 steuert und mit dem sie durch Datenleitungen 61 verbunden ist.
  • Nachdem die Elemente 3,4 mit dem zwischen den gegenüberliegenden Abschnitten 6,7 auf gebrachten Kleber 2 verbunden sind, werden sie vorsichtig auf die Form 10 in die Ausnehmung 11 gelegt. Dazu werden die Form 10 und die Presse 12 auseinander gehalten, und die Form 10 ist in Übereinstimmung mit der Ausnehmung 11 mit entsprechenden Aushöhlungen 70 zur Aufnahme der Zangen des möglicherweise verwendeten automatischen Roboters für die Elemente 3,4 beim Einbringen und Herausnehmen versehen. Der Auspolymerisierungsvorgang wird dann folgendermaßen durchgeführt. Zunächst wird die Presse 12 näher zu der Form 10 gebracht, indem der fahrbare Rahmen 20 gesenkt wird, bis die Umfangsabschnitte 6,7 der zu verbindenden Elemente, zwischen denen der Kleber 2 aufgebracht ist, zwischen die Lamellen 21 und die Ausnehmung 11 (insbesondere deren Umfangsabschnitte 41) geklemmt sind; der Absenkvorgang des fahrbaren Rahmens 20 wird gestoppt, sobald die Abschnitte 6,7 mit einem vorgegebenen Druckwert gegen die Form 10 gepreßt sind; gleichzeitig mit dem Preßvorgang wird den Bereichen 21,41 mittels der Widerstände 44 Wärmeenergie in Mengen zugeführt, die von Bereich zu Bereich unterschiedlich sind, um so die Temperatur der Abschnitte 6,7 der übereinanderliegenden Elemente 3,4 und der dazwischen aufgebrachten Klebersubstanz 2 auf eine vorherbestimmbare Temperatur zu bringen; tatsächlich wandert während dieses Vorgangs die durch die Widerstände 44 erzeugte Wärme durch Leitung, wie durch die Pfeile in Figur 1 dargestellt ist, durch die Lamellen 21 und die Teile 41, beides gute Wärmeleiter, da sie aus Aluminium hergestellt sind, bis sie die Abschnitte 6,7 lokal erhitzt und in den Kleber 2 eindringt und ihn zur Vernetzung bringt; während des Heizvorganges wird die durch die Widerstände 44 erzeugte Wärme fast vollständig von dem Kleber 2 absorbiert, da die Widerstände 44 sehr nahe an den Heizbereichen angeordnet sind; die sich möglicherweise in der Masse der Elemente 3,4 verteilende Wärme setzt deren Gesamttemperatur jedoch nicht herauf, da sie sich rasch im Rest der Form 10 verteilt, die ebenfalls aus Aluminium hergestellt ist. Dieser Heizschritt wird so fortgesetzt, daß jeder Heizbereich 21, 41 für eine zur vollständigen Auspolymerisierung des Klebers 2 ausreichende Zeit auf einer vorgegebenen Temperatur gehalten wird; im Hinblick auf die gute Lokalisierung der Wärme beträgt diese Zeit üblicherweise größenordnungsmäßig einige Minuten (zwei oder drei), die Aufrechterhaltung der gewünschten Temperatur in jedem Paar gegenüberliegender Bereiche 21, 41 wird erfindungsgemäß durch fortlaufende Überwachung des Temperaturwerts in jedem Heizbereich 21, 41 mittels der Sensoren 48 und folgender geeigneter Einregelung der durch die entsprechende Heizvorrichtung 44 erzeugten Wärme durch die zugehörige programmierbare Steuereinrichtung 50 erreicht.
  • Aufgrund der starken Lokalisierung der Wärme und der raschen Dispersion, der die nicht direkt vom Kleber 2 absorbierte Wärme unterworfen ist, was im wesentlichen verhindert, daß die durch ein einzelnes Paar gegenüberliegender Bereiche 21, 41 erzeugte Wärme die Temperatur des unmittelbar angrenzenden Paares von Bereichen 21, 41 erheblich verändert, kann jeder durch ein individuelles Paar von Heizbereichen 21, 41 zusammengepreßte Abschnitt der Teile 6,7 während dieses Schrittes auf einer vorgegebenen Temperatur gehalten werden, die sich selbst von der der angrenzenden Bereiche unterscheidet; in ähnlicher Weise können lokale Dispersionen, die die Temperatur einiger Abschnitte der Teile 6,7 unter den Optimalwert für Polymerisation des Klebers 2 (150ºC - 180ºC) senken-könnten, durch Erhöhen des durchs die Widerstände 44 erzeugten Wärmeflusses in diesen Bereichen kompensiert werden. Der Wärmefluß wird durch die programmierbaren Steuereinrichtungen 50 mittels "Ein- Aus"-Steuerung geregelt, indem jeder Widerstand 44 ein- und ausgeschaltet wird, oder durch kompliziertere Maßnahmen, beispielsweise durchs Variieren der Speisespannung für die Widerstände 44, so daß eine kontinuierliche Steuerung erzielt wird. Die optimale Temperatur, auf der jedes Paar gegenüberliegender Bereiche 21, 41 gehalten werden muß, zwischen denen die Teile 6,7 der zu verbindenden Elemente zusammengedrückt werden, wird für jeden Typ der Elemente 3,4 experimentell bestimmt und dann auf die Steuereinrichtungen 50 übertragen, die die Widerstände 44 dieses Paares von Bereichen 21, 41 steuern. Ist die für die Auspolymerisierung des Klebers 2 erforderliche Zeit vergangen, werden die Widerstände 44 abgeschaltet und die Presse 12 wird von der Form 10 entfernt, wodurch das einstückige Element 5, das sich zwischenzeitlich gebildet hat, freigegeben wird; dies geschieht im wesentlichen bei Umgebungstemperatur, so daß es von Hand von einer Bedienungsperson ohne Verbrennungsgefahr (oder durch einen Roboter) entfernt und unmittelbar den nachfolgenden Lackierungsschritten zugeführt werden kann.
  • Aus der Beschreibung ergeben sich die mit der Erfindung verbundenen Vorteile unmittelbar; die Vorrichtung 1 ist von großer konstruktiver Einfachheit, erfordert geringen Kostenaufwand und ist von kleinen Abmessungen; das Erfordernis, einen Tunnelofen zu verwenden, ergibt sich nicht mehr; die Bearbeitungszeit ist auf mindestens ein Viertel des derzeitigen Wertes reduziert (der Schritt des Auspolymerisierens allein geschieht in etwa drei Minuten im Vergleich zu neun und mehr, die in dem Tunnelofen erforderlich sind), und der Energieverbrauch ist im Hinblick auf die verringerte zu erhitzende Masse auf einen Bruchteil des derzeitigen Wertes herabgesetzt. Das fertige Werkstück wird am Ende des Vorgangs mit im wesentlichen Raumtemperatur (oder geringfügig darüber) erhalten, so daß es einfach und ohne besondere Vorkehrungen gehandhabt und sofort der Lackierung zugeführt werden kann; schließlich ist es mit der gleichen Vorrichtung 1 möglich, Elemente unterschiedlicher Form und unterschiedlichen Typs zu bearbeiten; dazu ist es lediglich ausreichend, die Form 10 und die Lamelle 21 auszutauschen, was innerhalb kurzer Zeit leicht und einfadh zu bewerkstelligen ist, und die programmierbaren Steuereinrichtungen 50 auf geeignete Werte einzustellen. Dies letztere geschieht automatisch durch die zentrale Steuereinheit 60, wenn eine solche vorhanden ist, beispielsweise durch Einführen eines Codes, der den Typ der zu verbindenden Elemente anzeigt.

Claims (10)

1. Vorrichtung (1) zum Auspolymerisieren einer Klebersubstanz (2), die zwischen jeweiligen sich gegenüberliegenden und aufeinandergelegten Teilen (6,7) entsprechender zusammenpassender, übereinandergelegter mechanischer Elemente (3,4) aufgebracht ist, durch Anwendung von Wärme und Druck, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) eine Preßform (10) aufweist, innerhalb welcher die übereinandergelegten zusammenpassenden Elemente (3,4) untergebracht sind, eine gegen die Form (10) gerichtete und gegen diese mit einem vorbestimmten Druck bewegbare Preßvorrichtung oder Presse (12) sowie erste und zweite Heizbereiche (41,21) umfaßt, die zu der Form der sich gegenüberliegenden Teile der mechanischen Elemente (3,4) passen und mit internen Heizvorrichtungen (44) versehen sind; wobei die ersten Heizbereiche durch Teile (41) der Form (10) definiert werden und dadurch starr sind und daher fest von der Form (10) getragen werden; und die zweiten Heizbereiche (21) den ersten Heizbereichen (41) gegenüberliegen und federnd von der Preßvorrichtung oder Presse (12) getragen werden, wobei die zweiten Heizbereiche durch entsprechende Lamellen (21) der Preßvorrichtung oder Presse (12) definiert sind, die starr durch entsprechende an der Presse (12) getragene Stangen (22) gehalten werden, die unabhängig voneinander bezüglich der Presse (12) gegen die Wirkung einer an der Presse (12) befestigten federnden Vorspann- oder Druckvorrichtung (23) axial verschiebbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Form (10) und die Lamellen (21) aus Metall bestehen, die Form (10) mindestens eine Ausnehmung (11) passend zur Form eines der übereinandergelegten Elemente (2,3) aufweist und die Lamellen (21) so angeordnet und geformt sind, daß sie eine ringförmige Form (24) bilden, die von den Stangen (22) hängend getragen wird-und insgesamt eine Form haben, die der Ausnehmung (11) entspricht.
3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizbereiche (41) der Form (10) von entsprechenden aneinandergrenzenden Teilen (41) der Ausnehmung (11) gebildet werden.
4. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (21) jeweils austauschbar durch wenigstens ein Paar dieser Stäbe (22) getragen werden, wobei sie schwenkbar zu einem ersten Ende derselben mittels entsprechender entfernbarer Stifte (31) sind.
5. Vorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangen (22) von einem gemeinsamen Trägerrahmen (20) getragen werden, der zwischen entsprechenden starr in dem Rahmen (20) selbst befestigten Laufbuchsen (32) verschiebbar befestigt ist, wobei jede Stange (22) ein zweites Ende (33) aufweist, das dem ersten gegenüberliegt und mit einem Paar gegenüberliegenden axialen Schultern (34, 35) versehen ist, die mit vorgegebenem axialem Spiel innerhalb eines entsprechenden Paßsitzes (36) des Rahmens (20) aufgenommen sind; wobei zwischen dem zweiten Ende jeder Stange (22) und einer Bodenfläche (38) des entsprechenden Paßsitzes (36) eine Feder (23) eingesetzt ist.
6. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Bodenwand eines jeden Paßsitzes (36) eine Schraube (40) reicht und die Federn (23) im Kontakt mit den Schrauben (40) angebracht sind.
7. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden An-Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtungen (44) durch entsprechende elektrische Widerstände (44) gebildet werden, von denen jeder austauschbar in einer Ausnehmung des zugeordneten Heizbereichs (41, 21) untergebracht ist, diese Ausnehmungen bündig mit der öffnung durch entsprechende abnehmbare Blöcke (46) verschlossen werden und in der Nähe dieser Ausnehmungen entsprechende Temperaturfühler (43) vorgesehen sind, die die jeweilige Temperatur des zugeordneten Heizbereiches (41, 21) erfassen; wobei die elektrischen Widerstände (44) und die Temperaturfühler (48) mit zugeordneten Temperatursteuerelernenten (50) verbunden sind, eines für jeweils einen Heizbereich (41, 21), damit jeder Heizbereich (41, 21) auf einer vorgegebenen Temperatur gehalten werden kann, die für jedes Steuerelement (50) unabhängig von den anderen Steuerelementen (50) voreingestellt werden kann.
8. Vorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine für die Steuerung der Steuerelemente (50) angepaßte zentrale Steuereinheit (60) umfaßt.
9. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (10) und die Lamellen (21) aus Aluminium hergestellt sind.
10. Verfahren zum Auspolymerisieren einer Klebersubstanz (2), die zwischen jeweiligen übereinanderliegenden, sich gegenüberliegenden Teilen (6,7) entsprechender übereinandergelegter verbundener niechanischer Elemente (3,4) aufgebracht ist, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es die folgenden Schritte umfaßt:
- Einspannen der sich gegenüberliegenden Teile der Elemente (3,4) mit einem vorgegebenen Druck zwischen den entsprechenden Bereichen (41, 21) einer Preßform (10) und einer Preßvorrichtung oder Presse (12), die dem Profil der Teile (6,7) angepaßt sind und mit internen Heizvorrichtungen (44) versehen sind; wobei die Heizbereiche (41) der Form (10) starr angebracht sind, während die Heizbereiche (21) der Presse (12) unabhängig voneinander federnd befestigt sind;
- mit dem Einspannungsvorgang gleichzeitiges Zuführen von Wärmeenergie zu den Bereichen (41, 21) mittels der Heizvorrichtungen (44) in von Bereich zu Bereich unterschiedlicher und ausreichender Menge zur Heraufsetzung der Temperatur der sich gegenüberliegenden Teile (6,7) der Elemente (3,4) und der zwischen ihnen aufgebrachten Klebersubstanz (2) auf eine vorgegebene Temperatur; und
- Aufrechterhalten dieser vorgegebenen Temperatur über eine vorgegebene Zeit durch fortlaufende Überwachung des Temperaturwertes jedes Heizbereichs (41, 21) und Regelung der entsprechenden Heizvorrichtung (44).
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