-
Die vorliegende Erfindung hat eine Vorrichtung zum
Halten und zum Einstellen der Position einer oberen
Abstandsstrebe einer Form zum Druckgießen von
Metallflachzeugen wie Brammen zum Ziel.
-
Die Form ist von einem Unterbau getragen und umfaßt
zwei parallele Seitenwände, die jeweils aus einem Halter
gebildet sind, der innen mit einem Graphitblock versehen
ist, eine untere Abstandsstrebe oder einem unterem
längsträger, der unten zwischen den Graphitblöcken liegt, eine
vordere Abstandsstrebe oder einen vorderen Träger, dessen
unteres Ende mit dem benachbarten Ende des unteren Trägers
einer Eingangsöffnung für das flüssige Metall in das Innere
der Form zwischen den Graphitblöcken, den Seitenwänden und
den Trägern begrenzt, und eine hintere Abstandsstrebe oder
einen hinteren Träger, der zwischen den oberen und unteren
Trägern liegt und die Breite des Flachzeuges bestimmt.
-
Der oberen Träger liegt zwischen den Graphitblöcken
längs ihrer oberen Ränder. Die Seitenwände sind mit
Einrichtungen zum Versetzen der Seitenwände in Querrichtung und zum
Festklemmen der Seitenwände an den Trägern versehen, um
einen dichten Hohlraum für das flüssige Metall zu bilden. Zu
diesem Zweck sind die Seitenwände mit starren parallel zu
den Wänden verlaufenden Längsträgern verbunden, die vom
Unterbau gehalten und quer bezüglich diesem versetzbar sind.
-
Das flüssige Metall kann in die Form über eine
Gießpfanne eingeführt werden, die unter der Form und deren
Unterbau angeorgnet ist, und zwar über ein hitzebeständiges
Rohr, dessen unterer Teil in das flüssige Metall eintaucht,
das die Pfanne füllt, und dessen oberes Ende mit einem
Füllgießrohr verbunden ist, das am unteren Teil der Form
angeordnet ist. Das hitzebeständige Rohr geht durch eine
Abdekkung hindurch, die dicht an einer Wanne angebracht ist, die
die Gießpfanne für das flüssige Metall enthält, wobei die
Einführung von Druckluft unter einem geeigneten Druck in die
Gießpfanne dazu führt, daß das flüssige Metall im Inneren
des Rohres bis in die Form hochsteigt, was diese
fortschreitend
füllt.
-
Das Druckgußverfahren, das seit langem bekannt ist,
kann insbesondere beim Gießen von Halbzeugen, wie
beispielsweise Brammen, Barren, Blöcken und Röhrenhalbzeugen
angewandt werden. Im Fall von Brammen, d.h. Stahlprodukten
großer Breite, verwendet man Formen mit großen Abmessungen.
-
Eine Druckgießform von der Art, die die vorliegende
Erfindung betrifft, ist insbesondere durch das amerikanische
Patent 3 590 904 beschrieben. Die Breite der Träger in
Querrichtung bestimmt die Höhe des gegossenen Flachzeuges. Die
Position des oberen Trägers über dem unteren Träger bestimmt
die Breite der in der Form gegossenen Bramme. Dieser obere
Träger weist an seinem vorderen Ende einen Endteil auf, das
unter einem rechten Winkel abgewinkelt ist, d.h. sich an
einem Teil der Form über dem Füllrohr der Gießwanne
befindet.
-
Der obere Träger wird durch geeignete
Aufhängeeinrichtungen auf einer gewissen Höhe über dem unteren Träger und
parallel dazu gehalten. Er soll in seiner Höhe in
Abhängigkeit von der gewünschten Breite der zu gießenden Bramme
verstellt werden können. In Querrichtung sollte er in passender
Weise in Abhängigkeit von der fortschreitenden Abnutzung der
einander gegenüberliegenden Flächen der Graphitblöcke
positioniert werden können, zwischen denen er während der
aufeinanderfolgenden Gießvorgänge festgeklemmt ist. Schließlich
sollte der obere Träger vollständig zurückziehbar sein, um
ein Abheben der Rahmenhalter der abgenutzten Graphitblöcke
zu ermöglichen.
-
Es ist weiterhin bekannt, Aufhängeeinrichtungen für den
oberen Träger zu verwenden, die von einem der genannten
Halter getragen sind, die den graphittragenden Rahmen
bilden. Diese Rahmenhalter bestehen beispielsweise aus
Bauteilen mit C-förmigem Querschnitt, in deren Inneres die
Graphitblöcke teilweise eingreifen.
-
Die Montage der Aufhängeeinrichtungen ist mit vielen
Schwierigkeiten, insbesondere bezüglich der Beförderung der
Halter für die Graphitblöcke verbunden, wenn es notwendig
ist, diese anzuheben oder die Graphitblöcke in ihrer
Position zum Abbürsten und zum Überziehen ihrer Innenflächen zur
Reparatur vor neuen Gießvorgängen anzuordnen. Es hat sich
darüber hinaus gezeigt, daß mit diesen bekannten
Aufhängeeinrichtungen die Anordnung des Trägers in einer
Gießposition für verschiedene Dicken der Brammen mit Schwierigkeiten
der Einstellung verbunden ist. Es ist im übrigen notwendig,
eine ganze Reihe von Einstellungen der Position des oberen
Trägers in horizontaler Richtung je nach fortschreitendem
Verschleiß der gegenüberliegenden Flächen der Graphitblöcke
vorzunehmen, damit dieser bei jedem Gießvorgang an diesen
Flächen anliegen kann.
-
Die vorliegende Erfindung hat somit zur Aufgabe, eine
Vorrichtung zu schaffen, die es erlaubt, diese diversen
Unzweckmäßigkeiten und Schwierigkeiten zu beseitigen.
-
Gemäß der Erfindung ist die Halte- und
Einstelleinrichtung für den oberen Träger an einem der Längsträger
angebracht und mit Einrichtungen versehen, die für eine freie
Pendelaufhängung des Trägers in horizontaler Richtung
sorgen.
-
Die Montage der Vorrichtung an einem Längsträger gibt
den Graphitrahmen vollständig frei, da ein Versperren des
Rahmens durch die Haltevorrichtung für den Träger vermieden
wird, wenn der Rahmen demontiert werden soll, oder wenn
zwischenzeitlich die Innenflächen der Graphitblöcke
abgebürstet und überzogen werden müssen.
-
Die freie Pendelaufhängung des oberen Trägers in
horizontaler Richtung erlaubt es ihm andererseits, sich frei
ohne Beschränkung an den Graphitflächen anzulegen, wobei die
Seitenwände der Form in Querrichtung gegen die Träger durch
geeignete hydraulische und elastische Einrichtungen gepreßt
werden.
-
Bei einer Ausführungsform der Erfindung umfassen die
Aufhängeeinrichtungen Hebel, die längs des Trägers verteilt
und an diesem um im wesentlichen vertikale Achsen drehbar
angebracht sind, und Schraubenspindelwinden, die von den
Enden der Hebel gehalten sind, und deren Schraubenspindeln,
die den oberen Träger halten, in komplementären Kniegelenken
angebracht sind, die eine freie horizontale Versetzung des
Trägers erlauben, wobei die Schraubenspindeln darüber hinaus
in einer im wesentlichen vertikalen Richtung angeordnet
sind, um den Träger anzuheben oder abzusenken.
-
Jede Schraubenspindelwinde ist somit mit einem ersten
Kniegelenk, durch das die Schraubenspindel in Querrichtung
geht und das es erlaubt, daß diese und der obere Träger
leicht im Winkel frei in alle Richtungen versetzt werden
können, und einem zweiten Kniegelenk zur Gelenkverbindung
zwischen dem Ende der Schraubenspindel und einem festen Teil
des Trägers versehen.
-
Neben anderen Vorteilen erlaubt es die Vorrichtung zum
Einstellen und Halten des oberen Trägers diesen vollständig
zurückzuziehen, wenn der graphittragende Rahmen, der dem
Träger entspricht, der die Einstellvorrichtung hält,
angehoben werden soll. Dieser Arbeitsvorgang kann daher ausgeführt
werden, ohne durch das Versperren durch die Vorrichtung zum
Halten des Trägers behindert zu sein.
-
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben
sich im Verlauf der Beschreibung, die unter Bezug auf die
zugehörigen Zeichnungen erfolgt, die eine Ausführungsform
zeigt, die ein nicht beschränkendes Beispiel darstellen
soll.
-
Die Fig. 1 zeigt eine Längsschnittansicht längs einer
mittleren vertikalen Ebene und einen Teilaufriß einer Form
zum Druckgießen von Metallflachzeugen, die mit einer
Einrichtung zum Halten und Einstellen des oberen Trägers gemäß
der Erfindung versehen ist.
-
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Teilansicht der Form
von Fig. 1.
-
Die Fig. 3A und 3B sind komplementäre Halbansichten im
Aufriß eines Endes der Form von Fig. 1 und deren
Halteunterbau, wobei die Seitenwände der Form sowie die
Aufhängeeinrichtung für den oberen Träger aus der mittleren Längs ebene
der Form in Fig. 3A heraus versetzt dargestellt sind,
während in Fig. 3B die zweite Seitenwand in einer Gießposition
mit einem stark abgenutzten Graphitblock gezeigt ist.
-
Fig. 4 zeigt einen Aufriß und eine Teilschnittansicht
eines der Bauelemente, die die Einrichtung zum Halten und
Einstellen des oberen Trägers bilden, die in vereinfachter
Form in den Fig. 1 und 3A dargestellt ist.
-
Fig. 4A zeigt eine Teilschnittansicht in vergrößertem
Maßstab einer Einzelheit von Fig. 4.
-
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die Einrichtung zum
Einstellen und Halten des oberen Trägers.
-
Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf einen Anschlag zur
Winkelanordnung der Hebel der Einrichtung zum Halten des
oberen Trägers, wobei dieser Anschlag gleichfalls in Fig. 5
in vereinfachter Form dargestellt ist.
-
Die Anordnung zum Druckgießen von metallischen
Flachzeugen, auf die sich die Erfindung bezieht, umfaßt (Fig. 1)
eine Gießpfanne 1 für flüssiges Metall 2, die in einer Wanne
4 angeordnet ist, die von einem Wagen 10 gehalten ist, sowie
eine Form 5, die auf einem Unterbau 6 liegt, der seinerseits
von Stützen und einer hydraulischen Hebeeinrichtung 3
gehalten ist.
-
Die Wanne 4 ist mit einer dichten Abdeckung 9 versehen,
durch die quer ein hitzebeständiges Rohr 11 geht, dessen
unteres Ende in das flüssige Metall 2 eingetaucht ist und
dessen oberes Ende quer durch die Abdeckung 9 auf der Höhe
einer an sich bekannten Einrichtung geht, die es erlaubt,
eine dichte Verbindung zwischen einer Öffnung 12 zum Füllen
der Form 5 und dem Rohr 11 herzustellen. Eine Einrichtung 70
erlaubt es, in das Innere der Gießpfanne 1 Druckluft mit
einem geeigneten Druck einzuführen, die das flüssige Metall
2 im Rohr 11 dazu bringt, in das Innere der Form 5
einzutreten, um ein metallisches Flachzeug, wie beispielsweise eine
Bramme, zu gießen.
-
In Fig. 1 ist die Anordnung, die aus der Form 5 und
ihrem Halteunterbau 6 besteht, horizontal dargestellt. Die
Hebeeinrichtung 8 erlaubt es, den Unterbau 6 und die Form 5
um eine horizontale Achse 30 quer zur Zeichenebene zu
schwenken, um die Form 5 etwas schräg zu stellen, damit diese
ihre Position einnimmt, die das Gießen des flüssigen Metalls
2 erlaubt, wie es an sich bekannt ist.
-
Die Form 5 umfaßt zwei parallele Seitenwände 25, die
jeweils aus einem Halter 30 und einem Graphitblock 31
bestehen, der teilweise im Halter 30 aufgenommen ist, wobei der
Halter 30 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen
Cförmigen Querschnitt hat, dessen obere und untere Schenkel
teilweise den Block 31 dazwischen umschließen. Die Form 5
umfaßt gleichfalls einen unteren Längsträger 21, der
zwischen den Innenflächen 32 den beiden Blöcken 31 zugewandt
angeordnet ist und sich am unteren Teil der Blöcke 31
befindet, einen vorderen Träger 22, der vertikal verläuft,
wenn die Form 5 in einer horizontalen Lage angeordnet ist
(Fig. 1), und der so angeordnet ist, daß sein unteres Ende
mit dem benachbarten Ende des unteren Trägers 21 die Öffnung
12 zum Eintreten des flüssigen Metalls in das Innere der
Form 5 zwischen die Graphitblöcke 31 begrenzt.
-
Ein hinterer Träger 23 ist zwischen dem unteren Träger
21 und dem oberen Träger 20 angeordnet. Der hintere Träger
23 bestimmt die Größe des zu gießenden Flachzeuges und ist
zwischen den Trägern 20 und 21 über eine Einrichtung 17
verschiebbar, um die Länge des zu gießenden Flachzeuges
einzustellen, wobei die Einrichtung 17 vom Unterbau 6
getragen ist. Der obere Träger 20 ist bezüglich des oberen Teils
der Blöcke 31 auf einer Höhe über dem unteren Träger 21
angeordnet, die die Breite des zu gießenden Flachzeuges
bestimmt. Der obere Träger 20 umfaßt gegenüber dem oberen
Ende des vorderen Trägers 22 einen Endabschnitt 20b, der
unter einem rechten Winkel nach oben verläuft und mit dem
oberen Ende des Trägers 22 einen aufsteigenden Kanal 15
begrenzt, in den das Gießmetall am Ende der Füllung der Form
5 eintreten kann. Dieser Kanal 15 verbindet das Innenvolumen
der Form 5 mit einer nicht dargestellten Kokille, die am
Ende des Gießvorganges mit einem Gießkopf des flüssigen
Metalls gefüllt ist, in dem sich nach der Verfestigung der
Bramme ein Lunker bilden kann.
-
Der untere Träger 21 ist vom Unterbau 6 gehalten und in
Längsrichtung der zu gießenden Bramme angeordnet. Die Träger
20, 21, 22, 23 haben alle die gleiche Stärke, die der Stärke
des zu gießenden Flachzeuges entspricht.
-
Die Graphitblöcke 31, deren Wände 25 von Kanälen 33
durchzogen sind (Fig. 2), können Einrichtungen zum Kühlen
der Blöcke 31 über ein Besprengen mit Wasser aufnehmen.
-
Der Unterbau 6 (Fig. 1 und 3A bis 3B) umfaßt einen
mittleren Hauptträger 26, an dessen oberer Außenfläche der
untere Träger 21 aufliegt, sowie zwei Querelemente 36 und
37, die C- oder U-förmig sind. Die Enden der beiden Elemente
36 und 37, die nach oben gerichtet sind und von denen nur
die Enden 37a, 37b des Elementes 37 in Fig. 3A und 3B
sichtbar sind, bilden Halterungen für die Einrichtungen zum
Versetzen und Festklemmen der Seitenwände 25. Diese Halteenden
sind an ihrem unteren Teil durch Anlageholme 38a, 38b
Parallel zum Hauptträger 26 verbunden, die die Steifigkeit des
Unterbaus 6 verstärken können. Die Holme 38a, 38b liefern
gleichfalls Anlageflächen, die die Stabilität der Form 5
erhöhen, indem sie diese in der Gießposition auf den
Haltestützen 7 halten, die seitlich auf der Höhe der Holme 38a,
38b angeordnet sind.
-
Die Seitenwände 25 sind mit Einrichtungen versehen, um
sie quer zu verschieben und gegen die Träger 20 bis 23
festzuklemmen, und dadurch einen dichten Hohlraum für das
flüssige Metall zwischen letzteren und den Blöcken 31 zu bilden.
Dazu sind die Wände 25 mit festen Längsträgern 40 verbunden,
die im wesentlichen über die gesamte Länge der Form 5
parallel zu den Wänden 25 verlaufen, und die jeweils von einem
Wagen 41 mit Rollen 42 gehalten sind, die auf
querverlaufenden Bahnen auf einer Auflageschiene 43, die vom Unterbau 6
getragen ist, und auf einer oberen Platte 44 laufen, die an
einem geradlinigen Teil der Querelemente 36 und 37 befestigt
ist. Die Einrichtungen zum Versetzen und Festklemmen der
Wände 25 umfassen vier hydraulische Zylinder 45, die jeweils
an einem Halteende wie beispielsweise dem Ende 37a, 37b der
Elemente 36, 37 angebracht sind, die Haltebügel zum
Befestigen des Körpers der Zylinder 45 bilden. Die Stangen 45a der
letzteren sind mit einem entsprechenden Träger 40 auf der
Höhe des Bauelementes 36, 37 verbunden und die von den
Zylindern 45 ausgeübten Kräfte werden auf die Wände 25 über
elastische Verbindungseinrichtungen 59 übertragen, die quer
in den Trägern 40 über und unter den Zylindern 45 angeordnet
sind. Jede Verbindungseinrichtung 59 umfaßt beispielsweise
einen Schaft 57, der durch eine Bohrung des Trägers 40 geht
und an seinen Enden einerseits mit dem Träger 40 und dem
zugehörigen Halter 30 sowie mit einer Schraubenfeder 58 fest
verbunden ist, die koaxial zu jedem Schaft 57 angeordnet ist
und sich an ihren Enden an Bodensitzen des letzteren
abstützt.
-
Die oberen Enden der Querelemente 36 und 37 sind mit
Torsionsstäben (in den Figuren nicht sichtbar) parallel zu
den Trägern 40 und zu den Wänden 25 verbunden, wobei eine
Anordnung von Gelenkgliedern die Torsionsstäbe mit jedem
zugehörigen Träger verbindet.
-
Die Anordnung der oben erwähnten Einrichtungen sowie
ihre Arbeitsweise sind im einzelnen in einer Patentanmeldung
beschrieben, die von der Anmelderin im selben Jahr, wie die
vorliegende Anmeldung eingereicht wurde, und den Titel hat:
"Gießform für metallische Flachzeuge, wie beispielsweise
Brammen". Diese Beschreibung bildet keinen Teil der
vorliegenden Erfindung, so daß sie hier nicht im einzelnen
wiederholt wird, nur die zum Verständnis der Erfindung
notwendigen Bauelemente sind in der vorliegenden Anmeldung
beschrieben.
-
Die Anordnung zum Druckgießen, die in den Zeichnungen
dargestellt ist, umfaßt gleichfalls eine Einrichtung 37 zum
Halten und Einstellen der Position des oberen Trägers 20,
die nun beschrieben werden soll.
-
Die Einrichtung 27 ist an einem der Träger 40
angebracht und umfaßt Einrichtungen, die für eine freie
Pendelaufhängung des Trägers 20 in horizontaler Richtung und
insbesondere in der Querrichtung der Form 5 (Pfeile F1 und F2
in Fig. 4) sorgen. Diese Einrichtungen umfassen bei dem
dargestellten Beispiel Hebel 51, die längs des Trägers 40
verteilt und daran drehbar um im wesentlichen vertikalen
Achsen 52 angebracht sind. Bei diesem Beispiel sind drei
Hebel 51 in gleichen Abständen längs des Trägers 40
angebracht. Jede Achse 52 ist drehbar in Wälzlagern 53a, 53b
angeordnet, die vorzugsweise mit Rollen 54 versehen sind
(Fig. 4). Das untere Lager 53b ist am Unterbau 60 über
geeignete Einrichtungen befestigt. Das obere Lager 53a ist an
seinem Rand vom Unterbau 60 lösbar befestigt, der vom Träger
40 gehalten ist, an dem der Unterbau über Schrauben 55 und
Muttern 56 befestigt ist.
-
Das Ende jedes Hebels 51, das der Achse 52
gegenüberliegt, trägt eine Winde 61 mit Schraubenspindel 62, die den
oberen Träger 20 hält. Die Verbindung zwischen dem unteren
Ende der Schraubenspindel 62 und dem Träger 20 ist mittels
eines Drehteils 63, das dieses Ende aufnimmt, und einem
Kniegelenk 64 bewirkt, durch das quer eine Achse 64a geht
(Fig. 4 und 4A). Das Kniegelenk 64 ist in entsprechenden
Lagern des unteren Endes des Teils 63 angebracht.
-
An der Achse 64a ist ein Bügel 64b aufgehängt, der fest
mit einer Verlängerung 65a einer Einrichtung 65 verbunden
ist, die Klammern 65b zum Halten des Teils 65a umfaßt, wobei
die Klammern am Träger 20 über Schraubenbolzen befestigt
sind.
-
Die Anordnung aus dem Träger 20, der Einrichtung 65,
dem Bügel 64b und der Achse 64a kann somit am Kniegelenk 64
hin- und herschwenken, wobei dazu die beiden Arme des Bügels
64b am Ende des Teils 63 etwas abgeschnitten sind.
-
Jede Schraubenspindel 62 ist weiterhin in einem
Kugelgelenk 66 angebracht, das sich im Inneren des Körpers der
Winde 61 befindet und eine leichte Winkelverschiebbarkeit
der Schraubenspindel 62 in alle Richtungen erlaubt. Jedes
Gelenk 66 ist somit zum Gelenk 64 komplementär, um damit
eine freie Pendelaufhängung des Trägers 20 zu ermöglichen,
die es diesem erlaubt, innerhalb gewisser Grenzen sich frei
horizontal zu versetzen, wenn einmal seine Höhe durch die
Position der Schraubenspindel 62 bestimmt ist.
-
Die Winden 61 sind in einer im wesentlichen vertikalen
Richtung angeordnet, um den Träger 20 anzuheben oder
abzusenken. Die Winden 61 sind mit einer horizontalen Stange 67
verbunden, an der Motoren 68 angeordnet sind, die die Winden
61 über Übertragungsglieder 69 steuern, die einerseits an
die Motoren 68 und andererseits an den Körper der Winden 61
angelenkt sind.
-
Die Aufhängeeinrichtung 27 ist gleichfalls mit
Steuereinrichtungen für die Winkelposition der Hebel 51 versehen,
um die Position des Trägers 20 in Querrichtung zwischen den
Graphitblöcke 31 einzustellen. Bei dem dargestellten
Ausführungsbeispiel umfassen diese Einrichtungen ein
Zweirichtungsstellglied 71, das am Unterbau 60 zwischen zwei Achsen
52 (Fig. 5) angebracht ist und dessen gegenüberliegenden
Enden an jeweilige Zwischenglieder 72, 73 angelenkt sind,
die sich gemeinsam um die entsprechenden Achsen 52 drehen.
Das Stellglied 71 bildet somit zusammen mit den beiden zu
gehörigen Hebeln 51 und der Stange 67 ein Parallelogramm,
das einerseits an den Achsen 52, die fest mit den Hebeln 51
verbunden sind, und andererseits an den Verbindungen der
Hebel 51 und der Winden 61 gelenkig ist. Die Steuerung des
Stellgliedes 71 erlaubt somit eine Winkelversetzung der
Anordnung aus drei Hebeln 51 und somit der Winden mit
Schraubenspindel 61, um den Träger 20 in Querrichtung zu
versetzen.
-
Die Einrichtung 27 ist schließlich mit einem Anschlag
74 zum Halten der Hebel 51 in ihrer durch das Stellglied 71
befohlenen Winkelposition und folglich zum Halten des
Trägers 20 in der entsprechenden Querposition zwischen den
Blöcken 31 in Abhängigkeit von deren Abmessungen sowie vom
Format des zu gießenden Produktes versehen. Der Anschlag 74
arbeitet mit dem mittleren Hebel 51 zusammen und trägt einen
Block (Fig. 6) mit mehreren Flächen, beispielsweise vier
Flächen mit verschiedenen Neigungen. Der Block 74 ist
abnehmbar am Unterbau 60 und um eine Achse 75 drehbar
angebracht, die dieser trägt. Im Unterbau 60 ist ein Sackloch
zur Aufnahme eines Stiftes 76 vorgesehen, der in
Abhängigkeit von der als Anlage für den Hebel 51 gewählten Fläche
des Blockes 74 in eine von vier entsprechenden Aussparungen
77, 78, 79 und 81 eintreten kann, die in den jeweiligen
Flächen des Blockes 74 vorgesehen sind.
-
Wenn der Anschlag 74 den entsprechenden Hebel 51 sowie
die anderen Hebel 51 in einer bestimmten Winkelposition
halten soll, dann wird der Block von der Achse 75 abgezogen und
anschließend auf der Achse mit der gewählten
Winkelorientierung wieder angeordnet und wird der Stift 76 in die
Ausnehmung der dem Hebel 51 gegenüberliegenden Fläche eingesetzt,
um den Anschlag 74 dreh fest zu halten und den oberen Träger
20
in der gewählten Querposition zu halten.
-
Die Verwendung der Vorrichtung 27 zum Aufhängen und
Einstellen des Trägers 20 ergibt sich direkt aus der
Beschreibung, die im Vorhergehenden gegeben wurde. Am Anfang
eines Gießvorganges sind die Seitenwände 25 so zueinander
eingestellt, daß die Blöcke 31 mit ihren Innenflächen 32 die
Träger 20 bis 23 einklemmen, wobei der obere Träger 20 in
Richtung der Höhe die in Fig. 3A dargestellte Position hat.
In dieser Figur ist der Querschnitt der Bramme 55 erkennbar,
die sich in Richtung der Höhe zwischen dem oberen Träger 20
und dem unteren Träger 21 erstreckt. Nach einer angemessenen
Positionierung des Anschlages 74 wird der Träger 20 in die
gewünschte Querposition oben an den Blöcken 31 über das
Zweirichtungsstellglied 71 und die Hebel 51 eingestellt und
dann dazwischen über die Winden mit Schraubenspindel 61
abgesenkt, die von den Motoren 68 gesteuert werden, bis die
Höhe über dem unteren Träger 21 der Breite des zu gießenden
Flachzeuges entspricht.
-
Wenn der Träger 20 einmal an seiner Stelle angeordnet
ist, hält der Anschlag 74 die Gelenkanordnung aus dem Hebel
51 und der Stange 67 in ihrer Position. In Fig. 5 sind in
Mischstrichen zwei mögliche Positionen 20c und 20d des
Trägers 20 dargestellt, die zu den entsprechenden
Winkelpositionen der Hebel 51 gehören.
-
Die Montage der Aufhängeeinrichtung 27 an einem
Längsträger 40 der Schließeinrichtung der Form 5, ihr Aufbau in
Form eines Gelenkparallelograms, das über ein
Zweirichtungsstellglied gesteuert wird, und der komplementären
Gelenke 64 und 66 jeder Winde mit Schraubenspindel 61,
erlauben die notwendigen Versetzungen des oberen Trägers 20
derart, daß die folgenden Umstände möglich sind:
-
- Das Zurückziehen des Trägers 20, d.h. sein
Außerbetriebsetzen auf der Seite der Halter 30 über ein Schwenken
der Hebel 51 um ihre Achsen 52 auf den Befehl des
Stellgliedes
71, damit die Halterungen 30 abgehoben werden können,
ohne durch ein Versperren durch die Aufhängeeinrichtung 27
behindert zu werden,
-
- das Anordnen der Blöcke 31 in einer Position zum
Abbürsten und Überziehen nach dem Gießen einer Bramme,
-
- das Anordnen des Trägers 20 in der Gießposition für
verschiedene Dicken der Brammen, indem einfach der Anschlag
74 so eingestellt wird, daß er dem Hebel 51 eine
Anschlagfläche zeigt, die der gewünschten Querposition für den
Träger 20 entspricht, und das Stellglied 71 betätigt wird.
-
Dank der freien Pendelaufhängung des oberen Trägers 20
kann dieser sich weiterhin frei ohne Beschränkungen an die
Flächen 32 der Graphitblöcke 31 anlegen. Die Pendelmontage
läßt somit den Träger 20 horizontal frei und hat folgende
Ergebnisse:
-
- Einerseits eine Kompensation einer Bewegung infolge
eines Zusammendrückens der Federn 58 der elastischen
Einrichtungen 59 beim Schließen der Form 5 zum Auspendeln des
Trägers 20 an den beiden Gelenkgruppen 64, 66. Die freie
Bewegung erlaubt ein wirksames Einklemmen des Trägers 20
zwischen den freien Flächen 32 der Blöcke 31, ohne auf den
Mechanismus Zwang auszuüben.
-
- Andererseits erlaubt die Tatsache, daß eine globale
Einstellbewegung der Aufhängeeinrichtung 27 eine Einstellung
der Position des Trägers 20 in Abhängigkeit von der
Abnutzung der Flächen 32 der Blöcke 31 ermöglicht, daß diese
Einstellung periodisch im Druckgießbetrieb erfolgen kann.
-
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebene
Ausführungsform beschränkt und kann zahlreiche
Ausführungsvarianten umfassen. Somit kann die Anzahl an Hebeln 51 in
Abhängigkeit von der Länge der Wände 25 variieren und kann jedes
andere äquivalente Anschlagsystem den Anschlag 74 ersetzen.
Gleichfalls können die Stellglieder 61 und 71 durch
äquivalente Einrichtungen ersetzt werden, die für eine
transversale
Einstellung und eine freie Pendelaufhängung des oberen
Trägers 20 sorgen.