DE68921754T2 - PAPER MAKING FABRIC. - Google Patents
PAPER MAKING FABRIC.Info
- Publication number
- DE68921754T2 DE68921754T2 DE68921754T DE68921754T DE68921754T2 DE 68921754 T2 DE68921754 T2 DE 68921754T2 DE 68921754 T DE68921754 T DE 68921754T DE 68921754 T DE68921754 T DE 68921754T DE 68921754 T2 DE68921754 T2 DE 68921754T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fabric
- loops
- papermaker
- machine direction
- woven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
Landscapes
- Paper (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Papiermachergewebe und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung einer mit einer Verbindungsnaht versehenen Endlosstruktur zur Verwendung als Pa piermaschinen-Bespannung oder als Grundstruktur hierfür.The invention relates to a papermaking fabric and, in particular, to a method for producing an endless structure provided with a connecting seam for use as a paper machine clothing or as a base structure therefor.
Es gibt zwei grundlegende Verfahren zur Herstellung eines Papiermachergewebes, und zwar wird entweder ein flachgewebtes Gewebe gebildet, dessen freie Enden miteinander verbunden werden, oder ein endlos gewebtes Gewebe.There are two basic methods for producing a papermaker’s fabric, namely either a flat woven fabric is formed with the free ends joined together, or an endless woven fabric.
Beim flachgewebten Gewebe verlaufen die Kettfäden im Webstuhl in Vorschubrichtung des herzustellenden Papiermachergewebes, und die Endlosform wird dadurch hergestellt, daß z. B. schußfadenfreie Kettfäden an den jeweiligen Gewebeenden in Geweberichtung zurück eingewebt und die Schlaufen an den jeweiligen Gewebeenden ineinandergefügt werden, um diese Enden miteinander zu verbinden.In the case of flat-woven fabric, the warp threads in the loom run in the feed direction of the papermaker's fabric to be produced, and the endless form is produced by, for example, weaving warp threads without weft threads back into the fabric direction at the respective fabric ends and inserting the loops at the respective fabric ends into one another in order to connect these ends to one another.
Beim endlos gewebten Gewebe bilden die Kettfäden des Webstuhles die in Maschinenquerrichtung verlaufenden Fäden des Papiermachergewebes.In the case of endlessly woven fabric, the warp threads of the loom form the threads of the papermaker's fabric running in the cross-machine direction.
Die EP 261488 offenbart ein Maschen-Papiermachergewebe, das derart umgefaltet ist, daß die beiden Endabschnitte auf dem Mittelteil des Gewebes aufliegen. An den Faltbereiche werden geeignete Verbindungsglieder wie z. B. Wendeln angebracht, die in Kombination mit einem Gelenkdraht die Gewebeenden zur Bildung eines Endlosbandes miteinander verbinden.EP 261488 discloses a mesh papermaker's fabric which is folded over in such a way that the two end sections rest on the middle part of the fabric. Suitable connecting elements such as spirals are attached to the folding areas, which in combination with a hinge wire connect the fabric ends to one another to form an endless belt.
Die Erfindung sieht ein Verfahren zur Herstellung eines Papiermachergewebes oder eines dafür zu verwendenden Grundgewebes vor, mit den Verfahrensschritten: Anordnen jedes der vorgesehenen Endabschnitte des Gewebes in einer aus Lagen bestehenden Konfiguration zur Bildung von Faltbereichen an den jeweiligen Gewebeenden und Ausbilden von in Maschinenrichtung liegenden Schlaufen an den Enden, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe beim Anordnen der Endbereiche in einer Mehrfachlagen-Konfiguration im wesentlichen über seine gesamte Länge in dieser Konfiguration angeordnet wird, und daß zum Ausbilden der in Maschinenrichtung liegenden Schlaufen in Maschinenquerrichtung liegende Fäden aus den Faltbereichen entfernt werden.The invention provides a method for producing a papermaker's fabric or a base fabric to be used therefor, comprising the steps of: arranging each of the intended end sections of the fabric in a ply configuration to form fold areas at the respective fabric ends and forming machine direction loops at the ends, characterized in that the fabric is arranged in this configuration substantially over its entire length when arranging the end sections in a multi-ply configuration, and that cross-machine direction threads are removed from the fold areas to form the machine direction loops.
Das Verfahren ist vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, daß die übereinanderliegenden Lagen durch zwei Lagen gebildet sind.The method is preferably characterized in that the superimposed layers are formed by two layers.
Das Verfahren ist ferner vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, daß zum Anordnen des Gewebes in einer Mehrfachlagen-Konf iguration ein endlos gewebtes Gewebe zur Bildung von Faltbereichen an dessen jeweiligen Enden flachgedrückt wird.The method is further preferably characterized in that, in order to arrange the fabric in a multi-layer configuration, an endlessly woven fabric is flattened to form fold regions at its respective ends.
Des weiteren ist das Verfahren vorzugsweise gekennzeichnet durch den weiteren Verfahrensschritt: Vernadeln eines textilen Vlieses mit mindestens einer Seite der Mehrfachlagen- Struktur.Furthermore, the method is preferably characterized by the further method step: needling a textile fleece with at least one side of the multi-layer structure.
Die Schlaufen der jeweiligen Faltbereiche können direkt ineinandergefügt werden, so daß ein Tunnel zur Aufnahme eines Gelenkdrahtes und somit eine Verbindungsnaht gebildet ist, oder zur Bildung einer Verbindungsnaht oder eines Teiles davon mit einer Wendel in Eingriff gebracht werden.The loops of the respective folding areas can be joined directly into one another, so that a tunnel is formed to accommodate a joint wire and thus a connecting seam, or to form a connecting seam or part thereof with a helix.
Die Erfindung betrifft auch ein Papiermachergewebe oder ein dafür zu verwendendes Grundgewebe, das gemäß dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt wird.The invention also relates to a papermaker's fabric or a base fabric to be used therefor, which is produced according to the method described above.
Im folgenden wird die Erfindung lediglich beispielhaft unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen beschrieben, in denen zwei Ausführungsformen dargestellt sind. Es zeigen:In the following, the invention is described purely by way of example with reference to the accompanying schematic drawings in which two embodiments are shown. They show:
Fig. 1 bis 3 jeweils aufeinanderfolgende Fertigungsstufen einer Endlos-Grundstruktur zur Verwendung in einem Papiermachergewebe, die durch eine flachgewebte Einfachlagen- Struktur gebildet ist;Fig. 1 to 3 show successive manufacturing stages of an endless base structure for use in a papermaker's fabric, which is formed by a flat-woven single-layer structure;
Fig. 4 eine Ansicht nach Fig. 3 einer endlos gewebten Grundstruktur mit erfindungsgemäßen, in Maschinenrichtung liegenden Schlaufen;Fig. 4 is a view according to Fig. 3 of an endlessly woven basic structure with loops according to the invention lying in the machine direction;
Fig. 4A und 4B vergrößert dargestellte Längsschnitte durch die Bereiche A bzw. B der in Fig. 4 gezeigten Struktur; undFig. 4A and 4B are enlarged longitudinal sections through the regions A and B of the structure shown in Fig. 4; and
Fig. 5 den Bereich der Verbindungsnaht von Grundgeweben nach den Fig. 1 bis 3 und Fig. 4 mit beidseitig aufgebrachtem textilem Vlies.Fig. 5 the area of the connecting seam of base fabrics according to Fig. 1 to 3 and Fig. 4 with textile fleece applied on both sides.
Insbesondere die Fig. 1 bis 3 der Zeichnungen zeigen eine Grundstruktur zur Herstellung eines Papiermacher-Naßsiebes, die ein flachgewebtes Gewebe 11 von loser Gewebestruktur aufweist, das etwa doppelt so lang ist wie das vorgesehene Endprodukt, d. h. die Papiermaschinen-Bespannung. Die freien Enden 12, 13 sind umgefaltet und bilden eine zweilagige Struktur mit Faltbereichen 15, 16, wobei die freien Enden im wesentlichen aneinanderstoßen, wie in Fig. 2 gezeigt ist.In particular, Figures 1 to 3 of the drawings show a basic structure for producing a papermaker's wet screen, which comprises a flat-woven fabric 11 of loose weave structure, which is approximately twice as long as the intended end product, ie the paper machine clothing. The free ends 12, 13 are folded over and form a two-layer Structure with folding regions 15, 16, wherein the free ends substantially abut each other, as shown in Fig. 2.
Aus den Faltbereichen 15, 16 werden vor oder nach dem Falten die Schußfäden 14 entfernt, so daß nach außen gerichtete Schlaufen 17, 18 gebildet sind, wobei die zweilagige Struktur dadurch in Endlosform gebracht wird, daß die Schlaufen ineinandergefügt werden und in den dadurch gebildeten Tunnel 20 ein Gelenkdraht 19 eingesetzt wird, wie in Fig. 3 gezeigt ist.The weft threads 14 are removed from the folding areas 15, 16 before or after folding, so that outward-facing loops 17, 18 are formed, the two-layer structure being brought into an endless form by inserting the loops into one another and inserting a hinge wire 19 into the tunnel 20 thus formed, as shown in Fig. 3.
Die freien Enden 12, 13 des in der Ausgangsform flachgewebten Gewebes 11 werden an die angrenzende Gewebelage 21 angenäht, wie es bei 22 in Fig. 2 gezeigt ist, während die beiden Gewebelagen 21, 23 in den Faltbereichen 15, 16 in kurzem Abstand von den Schlaufen 17, 18 zusammengenäht werden, wie es bei 24 gezeigt ist.The free ends 12, 13 of the flat-woven fabric 11 in the initial form are sewn to the adjacent fabric layer 21, as shown at 22 in Fig. 2, while the two fabric layers 21, 23 are sewn together in the fold areas 15, 16 at a short distance from the loops 17, 18, as shown at 24.
Eine zweite Ausführungsform ist in den Fig. 4, 4A und 4B gezeigt, in denen gleiche oder ähnliche Teile mit denselben Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 3 bezeichnet sind. In diesem Fall wird ein endlos gewebtes Gewebe flachgedrückt, und die Faltbereiche 15, 16 zwischen den dadurch entstandenen übereinanderliegenden Lagen des Gewebes werden zusammengeführt, wie es in Fig. 4 gezeigt ist. Zur Bildung von nach außen gerichteten Schlaufen 17, 18 werden in Maschinenquerrichtung liegende Fäden, also die Kettfäden im Webstuhl, aus den Faltbereichen entfernt, um wie oben beschrieben nach außen gerichtete Schlaufen zu bilden, und die Lagen werden in kurzem Abstand von den Schlaufen bei 24 zusammengenäht. Durch Ineinanderfügen der Schlaufen 17, 18 und Einsetzen eines Gelenkdrahtes wird die Struktur wieder in eine Endlosform gebracht.A second embodiment is shown in Figs. 4, 4A and 4B, in which the same or similar parts are designated by the same reference numerals as in Figs. 1 to 3. In this case, an endless woven fabric is flattened and the fold areas 15, 16 between the resulting superimposed layers of fabric are brought together as shown in Fig. 4. To form outward-facing loops 17, 18, threads lying in the cross-machine direction, i.e. the warp threads in the loom, are removed from the fold areas to form outward-facing loops as described above and the layers are sewn together at 24 a short distance from the loops. By joining the loops 17, 18 together and inserting a hinge wire, the structure is brought back into an endless form.
Sollen die in Maschinenrichtung liegenden Fäden an den jeweiligen Gewebeenden ineinandergreifende Schlaufen zur Aufnahme eines Gelenkdrahtes bilden, so weisen diese Fäden normalerweise Monofilamente auf. Wenn in den schußfadenfreien Bereichen jedoch Wendeln angebracht werden sollen, so daß - anstelle von Schlaufen aus in Maschinenrichtung liegenden Fäden - die Windungen der an den jeweiligen Gewebeenden angebrachten Wendeln zur Aufnahme eines Gelenkdrahtes ineinandergefügt werden, so können die betreffenden in Maschinenrichtung liegenden Fäden beispielsweise mehrfach gezwirnte Garne oder Multifilamente aufweisen.If the threads lying in the machine direction are to form interlocking loops at the respective fabric ends to accommodate a hinge wire, these threads normally have monofilaments. However, if spirals are to be attached in the weft-free areas so that - instead of loops made of threads lying in the machine direction - the turns of the spirals attached to the respective fabric ends are interlocked to accommodate a hinge wire, the relevant threads lying in the machine direction can, for example, have multi-twisted yarns or multifilaments.
Die in Maschinenquerrichtung liegenden Fäden können z. B. aus Monofilamenten, mehrfach gezwirnten Monofilamenten oder Multifilamenten bestehen.The threads in the cross-machine direction can consist, for example, of monofilaments, multi-twisted monofilaments or multifilaments.
Zur Herstellung eines Naßsiebes wird auf jeder Seite der Endlosstruktur ein textiles Vlies 25 durch Vernadeln aufgebracht, unabhängig davon, ob es sich um eine Struktur gemäß den Fig. 1 bis 3 oder den Fig. 4, 4A und 4B handelt. Das vernadelte Vlies wird auf der Papierseite bei 26 im Rapport mit der Verbindungsnaht geschlitzt und auf der Maschinenseite bei 27 an der Verbindungsnaht entfernt, die dadurch zugänglich ist. Das Vernadeln dient dazu, das auf jeder Seite aufgebrachte Vlies durch die Grundstruktur hindurch zu einer kohärenten und homogenen Einheit zusammenzufügen und die einzelnen Lagen dieser Grundstruktur miteinander zu verbinden.To produce a wet screen, a textile fleece 25 is applied to each side of the endless structure by needling, regardless of whether it is a structure according to Figs. 1 to 3 or Figs. 4, 4A and 4B. The needled fleece is slit on the paper side at 26 in the repeat with the connecting seam and removed on the machine side at 27 at the connecting seam, which is then accessible. The needling serves to join the fleece applied on each side through the basic structure into a coherent and homogeneous unit and to connect the individual layers of this basic structure to one another.
Die Erfindung betrifft zwar in erster Linie die Herstellung einer mit einem textilen Vlies zu kombinierenden Grundstruktur zur Herstellung eines Naßsiebes, bezieht sich jedoch auch auf die Herstellung eines zweilagigen Papiermachergewebes mit einer flachgewebten oder endlos gewebten Struktur, die nach dem hier offenbarten Verfahren in eine Endlosform gebracht wird. Bei einer flachgewebten Struktur können die freien Enden miteinander und, falls erforderlich, mit der angrenzenden Lage auf der inneren Seite des herzustellenden Papiermachergewebes dadurch verbunden werden, daß in Maschinenquerrichtung liegende Fäden an diesen Enden entfernt, die ausgefransten, in Maschinenrichtung liegenden Fäden ineinandergefügt und diese Fäden mittels einer wärmeempfindlichen Klebefolie oder eines Klebebandes miteinander verbunden werden, welche zwischen den ausgefransten Enden und der angrenzenden Lage angebracht und in geeigneter Weise aktiviert werden. Alternativ können die Enden mittels eines Klebstoffpulvers oder durch Annähen mit der Gewebelage verbunden werden.Although the invention primarily relates to the production of a basic structure to be combined with a textile fleece for the production of a wet screen, but also to the manufacture of a two-ply papermaker's fabric having a flat-woven or endless woven structure which is formed into an endless form by the process disclosed herein. In a flat-woven structure, the free ends can be joined together and, if necessary, to the adjacent ply on the inner side of the papermaker's fabric to be produced by removing cross-machine direction threads at these ends, interlacing the frayed machine direction threads and joining these threads together by means of a heat-sensitive adhesive film or adhesive tape which is applied between the frayed ends and the adjacent ply and is suitably activated. Alternatively, the ends can be joined to the fabric ply by means of an adhesive powder or by sewing.
Im Falle einer flachgewebten Struktur kann das Grundgewebe, das eine beliebige Bindung aufweisen kann, in der jeweils erforderlichen Länge von einem Lagervorrat abgeschnitten werden. Aus diesem Grundgewebe läßt sich dann in einfacher Weise ein Papiermachergewebe herstellen, dessen Leistungscharakteristika den speziellen Anforderungen des vorgesehenen Verwendungszweckes entsprechen.In the case of a flat-woven structure, the base fabric, which can have any weave, can be cut from stock to the required length. This base fabric can then be easily made into a papermaker's fabric with performance characteristics that meet the specific requirements of the intended use.
Bei der gezeigten Ausführungsform sind die übereinanderliegenden Gewebe lagen nahe den Schlaufen und im Bereich der anstoßenden Gewebeenden zusammengenäht. Diese Gewebelagen können aber auch an einer oder mehreren anderen Stellen zwischen den Schlaufen zusammengenäht sein.In the embodiment shown, the layers of fabric lying on top of one another are sewn together near the loops and in the area of the abutting ends of the fabric. However, these layers of fabric can also be sewn together at one or more other points between the loops.
Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen Strukturen beschränkt, da sich dem Fachmann Alternativen ohne weiteres anbieten. Die Erfindung ist daher nicht nur bei unterschiedlichen Gewebestrukturen von Bedeutung; vielmehr können bei flachgewebten Strukturen die Enden, beispielsweise die in Fig. 2 gezeigten Enden 12, 13, sowohl miteinander als auch durch eine Wendelverbindung oder in sonstiger Weise verbunden werden.The invention is not limited to the structures described above, since alternatives are readily available to the person skilled in the art. The invention is therefore not only applicable to different fabric structures; rather, in flat-woven structures, the ends, for example the ends 12, 13 shown in Fig. 2, can be connected to one another as well as by a spiral connection or in some other way.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB888814436A GB8814436D0 (en) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Papermachine clothing |
| PCT/GB1989/000681 WO1989012717A1 (en) | 1988-06-17 | 1989-06-16 | Papermaker's fabrics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE68921754D1 DE68921754D1 (en) | 1995-04-20 |
| DE68921754T2 true DE68921754T2 (en) | 1995-07-13 |
Family
ID=10638876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE68921754T Revoked DE68921754T2 (en) | 1988-06-17 | 1989-06-16 | PAPER MAKING FABRIC. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0425523B1 (en) |
| KR (1) | KR900702129A (en) |
| AT (1) | ATE119955T1 (en) |
| AU (1) | AU3839889A (en) |
| DE (1) | DE68921754T2 (en) |
| DK (1) | DK289490A (en) |
| FI (1) | FI906193A0 (en) |
| GB (2) | GB8814436D0 (en) |
| WO (1) | WO1989012717A1 (en) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4896702A (en) * | 1988-12-01 | 1990-01-30 | Niagara Lockport Industries Inc. | Seam construction for papermaking fabrics |
| US5110672A (en) * | 1991-06-19 | 1992-05-05 | Huyck Corporation | Papermakers' press felt with base fabric that does not require seaming |
| US6000441A (en) * | 1998-08-12 | 1999-12-14 | Asten, Inc. | Multi-layered papermaker's seam product with formed loops |
| US5939176A (en) * | 1998-09-01 | 1999-08-17 | Albany International Corp. | Warp loop seam |
| DE102004044568B4 (en) | 2004-09-15 | 2021-08-05 | Voith Patent Gmbh | Press fabrics |
| US7473336B2 (en) * | 2005-04-28 | 2009-01-06 | Albany International Corp. | Multiaxial fabrics |
| US7641768B2 (en) | 2005-08-26 | 2010-01-05 | Voith Patent Gmbh | Method and joining assembly for joining ends of a fabric in a paper machine |
| US7892402B2 (en) * | 2007-10-05 | 2011-02-22 | Albany International Corp. | Flat woven full width on-machine-seamable fabric |
| US8043477B2 (en) | 2008-02-25 | 2011-10-25 | Voith Patent Gmbh | Belt and method of making a belt for a paper making machine |
| DE102009002121A1 (en) | 2009-04-02 | 2010-10-14 | Voith Patent Gmbh | Seam press felt with flat and non-woven support structure |
| DE102009027305A1 (en) | 2009-06-29 | 2010-12-30 | Voith Patent Gmbh | Method for producing endless belt, particularly press belt, involves forming web basic structure by providing web output structure comprising longitudinal threads and transverse threads |
| GB2473039A (en) * | 2009-08-28 | 2011-03-02 | Ian Gerald Lang | Seam for a woven industrial fabric |
| US8353252B1 (en) * | 2011-12-05 | 2013-01-15 | Voith Patent Gmbh | Process for preparing a seam area for a PMC base fabric |
| US9011645B2 (en) * | 2012-09-07 | 2015-04-21 | Voith Patent Gmbh | Method for preparing a seam area for a PMC base fabric |
| CN103015251B (en) * | 2012-12-13 | 2016-05-11 | 安徽太平洋特种网业有限公司 | The production technology of the little Air permenbility flat filament drying net of a kind of high strength |
| US20170044718A1 (en) * | 2015-08-13 | 2017-02-16 | Voith Patent Gmbh | Fabric for a machine for producing a fiber web |
| US9982388B2 (en) * | 2015-08-13 | 2018-05-29 | Voith Patent Gmbh | Fabric for a machine to produce a fiber web and method of producing a fiber web |
| JP6739176B2 (en) | 2016-01-20 | 2020-08-12 | イチカワ株式会社 | Base fabric for felt having seam loop and manufacturing method thereof |
| FI20165065A (en) * | 2016-02-01 | 2017-08-02 | Valmet Technologies Oy | Outer fabric, press felt and method for making a seamless fabric |
| DE202016008587U1 (en) * | 2016-06-28 | 2018-07-17 | Voith Patent Gmbh | Covering for a machine for producing a fiber web |
| DE102018105956A1 (en) | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Voith Patent Gmbh | covering |
| DE102019106769A1 (en) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | Voith Patent Gmbh | Fabrics and technical textiles |
| CN113825875A (en) | 2019-05-03 | 2021-12-21 | 福伊特专利有限公司 | Seam felt and use in a tissue machine |
| DE102019111441A1 (en) | 2019-05-03 | 2020-11-05 | Voith Patent Gmbh | Covering and use in a tissue machine |
| DE102019121485B3 (en) | 2019-08-09 | 2020-08-06 | Voith Patent Gmbh | Covering |
| DE102020121627A1 (en) | 2020-08-18 | 2022-02-24 | Voith Patent Gmbh | press felt |
| DE102022121769A1 (en) | 2022-08-29 | 2024-02-29 | Voith Patent Gmbh | Process, basic structure and covering |
| WO2024028029A1 (en) | 2022-08-05 | 2024-02-08 | Voith Patent Gmbh | Method, basic structure and paper machine clothing |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3632386A1 (en) * | 1986-09-24 | 1988-04-07 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | MACHINE FELT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
-
1988
- 1988-06-17 GB GB888814436A patent/GB8814436D0/en active Pending
-
1989
- 1989-06-16 WO PCT/GB1989/000681 patent/WO1989012717A1/en not_active Application Discontinuation
- 1989-06-16 DE DE68921754T patent/DE68921754T2/en not_active Revoked
- 1989-06-16 KR KR1019900700332A patent/KR900702129A/en not_active Application Discontinuation
- 1989-06-16 AT AT89907232T patent/ATE119955T1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-06-16 EP EP89907232A patent/EP0425523B1/en not_active Revoked
- 1989-06-16 AU AU38398/89A patent/AU3839889A/en not_active Abandoned
-
1990
- 1990-12-04 GB GB9026439A patent/GB2238272B/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-05 DK DK289490A patent/DK289490A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-12-14 FI FI906193A patent/FI906193A0/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2238272A (en) | 1991-05-29 |
| DK289490D0 (en) | 1990-12-05 |
| ATE119955T1 (en) | 1995-04-15 |
| GB9026439D0 (en) | 1991-02-20 |
| WO1989012717A1 (en) | 1989-12-28 |
| AU3839889A (en) | 1990-01-12 |
| GB8814436D0 (en) | 1988-07-20 |
| DK289490A (en) | 1990-12-05 |
| EP0425523B1 (en) | 1995-03-15 |
| KR900702129A (en) | 1990-12-05 |
| GB2238272B (en) | 1992-02-12 |
| EP0425523A1 (en) | 1991-05-08 |
| DE68921754D1 (en) | 1995-04-20 |
| FI906193A0 (en) | 1990-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68921754T2 (en) | PAPER MAKING FABRIC. | |
| EP0114656B1 (en) | Compound fabric as a machine clothing for the sheet forming part of a paper machine | |
| DE60129391T2 (en) | Three-layer paper machine fabrics | |
| DE3036409C2 (en) | Double-layer screen for the screen part of a paper machine | |
| DE3880542T2 (en) | Papermaker's fabric. | |
| DE2806742C2 (en) | Dry felt cloth | |
| DE69117305T2 (en) | FABRICS FOR A PAPER MACHINE OR THE LIKE AND METHOD FOR PRODUCING SUCH A FABRIC | |
| DE60014912T2 (en) | TISSUE | |
| DE69024772T2 (en) | Multi-layer papermaker's fabric for a blow dryer | |
| DE3607613A1 (en) | HEM CONNECTION TO ENDLESS PAPER MACHINE COVERS | |
| EP0097966B1 (en) | Compound tissue for paper machines | |
| EP0261488B1 (en) | Paper-making felt and process for making the same | |
| DE60014544T2 (en) | Fabric and method of making garments | |
| EP0013994B1 (en) | Multi-ply endless drainage screen and method for making endless a multi-ply drainage screen | |
| DE60104980T2 (en) | papermaker | |
| EP0080713B1 (en) | Link belt and method of making the same | |
| DE2700390A1 (en) | FABRIC CONNECTING SEAM AND FABRIC CONNECTING SEAM | |
| DE69929767T2 (en) | Multiaxial press fabric with shaped threads | |
| DE3151941A1 (en) | SEAM CONNECTION FOR ENDLESSING TEXTILE SHEETS, ESPECIALLY FOR THE PRODUCTION OF CONTINUOUS TAPES FOR THE CORRUGATED CARDBOARD PRODUCTION | |
| EP0947627B2 (en) | Paper-making felt and process for making the same | |
| DE2348032A1 (en) | SEAM TO JOIN THE ENDS OF FABRIC PANELS | |
| DE60104523T2 (en) | TECHNICAL FABRIC WITH TAIL | |
| DE60300102T2 (en) | METHOD OF CLEARING SPIRALLY PAPER MACHINE TENSIONS | |
| DE2263476B2 (en) | Fabrics for paper machine screens | |
| DE102019121485B3 (en) | Covering |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
| 8331 | Complete revocation | ||
| 8380 | Miscellaneous part iii |
Free format text: IM HEFT 24/97, SEITE 7593, SP.1: DIE VEROEFFENTLICHUNG IST ZU STREICHEN |