DE2348032A1 - SEAM TO JOIN THE ENDS OF FABRIC PANELS - Google Patents
SEAM TO JOIN THE ENDS OF FABRIC PANELSInfo
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Description
Dr. W. P. Radt
Dipl.-Ing. E. E. Finkener
Dipl.-Ing. W. Ernesti *) 4J Λ Q Π ^ 9Dr. WP bike
Dipl.-Ing. EE Finkener
Dipl.-Ing. W. Ernesti *) 4 J Λ Q Π ^ 9
Patentanwälte JWI Ltd. * ° * °U ° L Patent Attorneys JWI Ltd. * ° * ° U ° L
463 Bochum463 Bochum
Hefarich-K3nig-straße 12 Montreal 216 / KanadaHefarich-K3nig-straße 12 Montreal 216 / Canada
73 153
EEF/US73 153
EEF / US
Nant zum Zusammenfügen der Enden von GewebebahnenNant for joining the ends of webs of fabric
Die Erfindung bezieht sich auf eine Naht zum Zusammenfügen der Enden von Gewebebahnen, insbesondere auf eine Naht zum Zusammenfügen von Gewebebahnen aus synthetischem Material.The invention relates to a seam for joining the ends of fabric webs, in particular to a seam for Joining of fabric sheets made of synthetic material.
Die Naht soll insbesondere zum Zusammenfügen der Enden einer Gewebebahn dienen, um so ein endloses Gewebeband herzustellen. Vorzugsweise ist die Naht für Filterschichten aus einem Gewebe gedacht, die üblicherweise für zylindrische Filter benutzt werden, die auf zylindrische Unterlagen gelegt werden, wie sie bei der Herstellung von Papierbrei für Papiermaschinen verwendet werden. Es hat sich als besonders nützlich erwiesen, wenn die Filterschichten aus Geweben aus synthetischen Fäden bestehen, die auf die Unterlagen üblicherweise durch eine Wärmebehandlung aufgeschrumpft werden können. Darüber hinaus kann die Naht zum Verbinden der Enden eines gewebten Grundmaterials eines Nadelfilzes verwendet werden, wie er in der Pressenpartie einer Papiermaschine benutzt wird, zum Verbinden der Enden von Treibriemen, die aus einem Gewebe bestehen oder der Enden des endlosen Siebes (Sburdr ini er-Si eb), das in Papiermaschinen Verwendung findet.The seam is intended in particular to join the ends of a fabric web in order to produce an endless fabric tape. The seam is preferably intended for filter layers made of a fabric, which are usually cylindrical Filters are used that are placed on cylindrical supports, such as those used in the manufacture of paper pulp used for paper machines. It has been found to be particularly useful when the filter sheets are made Fabrics consist of synthetic threads, which are usually shrunk onto the base by means of a heat treatment can be. In addition, the seam for joining the ends of a woven base material can be a Needle felt, as used in the press section of a paper machine, can be used to join the ends of drive belts, which consist of a fabric or the ends of the endless sieve (Sburdr ini er-Si eb), which in Paper machines are used.
Die Naht kann in Geweben angebracht werden, deren Ketten- und Schußfäden aus Kunststoff oder Metall bestehen oder die beide Materialien enthalten.The seam can be made in fabrics whose chain and weft threads are made of plastic or metal, or contain both materials.
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Zum Stande der Technik gehören zylindrische Filter, die ausschließlich aus einem Gewebe aus Bronze oder rostfreiem Stahl bestehen. Das Metallgewebe wird fest an einer zylindrischen Unterlage befestigt und durch Schweißen oder Löten mit einer stumpfen Naht zusammengefügt, die in einer Ebene sowohl mit der oberen als auch der unteren Fläche liegt. Bei einer verbesserten Ausführungsform, der gelöteten Naht wird großer Wert darauf gelegt, die zu verbindenden Kanten vorzubereiten, so daß die Entwässerung längs der Haht praktisch gleichmäßig ist. Ferner wird dafür gesorgt, daß Vorsprünge vermieden werden, die zu einem vorzeitigen Verschleiß oder zur Ermüdung des Werkstoffes durch Biegen des Gewebes führen können. Die Verbindung oder Naht, bei der das Metall aufgeschmolzen wird, hat, abgesehen davon, daß sie fast völlig unsichtbar ist, eine ausreichende Dauerstand- und Zugfestigkeit. Bei weniger kritischen -Anwendungsgebieten wird eine gelötete oder punktgeschweißte "überlappungsnaht benutzt.The state of the art includes cylindrical filters made exclusively from a fabric made of bronze or stainless steel Made of steel. The metal mesh is firmly attached to a cylindrical Base attached and joined by welding or soldering with a butt seam that is in one plane with both the top and bottom surfaces. In an improved embodiment, the soldered seam Great emphasis is placed on preparing the edges to be connected so that the drainage along the seam is practical is even. Furthermore, it is ensured that projections are avoided, which lead to premature wear or can lead to fatigue of the material due to bending of the fabric. The joint or seam in which the metal is melted, apart from the fact that it is almost completely invisible, has a sufficient and tensile strength. For less critical application areas becomes a soldered or spot welded "lap seam used.
In letzter Zeit hat sich in der Papierindustrie ein steigender Bedarf nach Geweben aus synthetischen Fasern gezeigt, die allgemein eine höhere Widerstandsfestigkeit gegen Korrosion, Ermüdung und Beschädigung aufweisen als Bronze oder rostfreier Stahl. Ein erheblicher Nachteil bei der Verwendung von synthetischen Fasern ist in der Schwierigkeit zu sehen, eine Verbindung oder eine Naht herzustellen, die die gleichen Festigkeitseigenschaften hat und eine gleichmäßige Entwässerung sicherstellt. Es ist nicht möglich, die synthetischen Fasern zusammenzuschweißen wie es bei Fäden aus Metall möglich ist, weil die Orientie rung der Moleküle in dem synthetischen Material bei der Wärmebehandlung zerstört wird und die sich ergebende Verbindung viel zu schwach ist. Man hat versucht, Klebstoffe zu verwenden. Diese Methode hat sich auch als nicht erfolgreich erwiesen, weil die Naht nicht hielt.Recently there has been an increasing demand in the paper industry for fabrics made from synthetic fibers, which generally have a higher resistance to corrosion, fatigue and damage than Bronze or stainless steel. A significant disadvantage with using synthetic fibers is their difficulty to see a joint or seam that has the same strength properties and ensures even drainage. It is not possible to weld the synthetic fibers together as it is possible with threads made of metal, because the Orientie tion of the molecules in the synthetic material in the Heat treatment is destroyed and the resulting joint is far too weak. Tried adhesives to use. This method has also proven unsuccessful because the seam did not hold.
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In der Vergangenheit sind verschiedene Verfahren verwendet worden, um die Enden von vorgefertigten Geweben für zylindrische Siebe zu verbinden, die auf die Unterlagen an Orten, meist in den Fabriken der Kunden, aufgebracht werden mußten, wo sie nicht geschweißt oder gelötet werden konnten. Die vielleicht am meisten verbreitete Methode, die dann angewandt wurde, wenn eine einfache Überlappungsverbindung nicht benutzt werden konnte, bestand darin, die Enden des Gewebes, die miteinander verbunden werden sollten, durch einfaches Nähen zu verstärken, wobei ein Faden aus Kunststoff oder Metall benutzt wurde, um zu verhindern, daß sich quer verlaufende Fäden abwickeln. Eine Metallstange mit einem Durchmesser von etwa 5 mm wurde dann an beiden Enden angenäht und abwechselnde Stiche oder Gruppen von Stichen wurden über die Stange geschlungen und in einem ungleichmäßigen Muster durch das Gewebe gezogen, so daß eine Zugbeanspruchung der fertigen Naht sich auf mehrere quer verlaufende Fäden verteilte und nicht auf einen Faden beschränkt blieb.Various methods have been used in the past been used to join the ends of pre-fabricated fabrics for cylindrical screens that are placed on the bases in places mostly in the customers' factories, where they could not be welded or soldered. Perhaps the most common method used when making a simple lap joint could not be used consisted in removing the ends of the fabric that were to be tied together reinforced by simple sewing using plastic or metal thread to prevent that transverse threads unwind. A metal rod with a diameter of about 5 mm was then attached sewn on both ends and alternating stitches or groups of stitches were looped over the bar and in an uneven pattern drawn through the fabric, so that tensile stress on the finished seam is spread over several transverse threads were distributed and not limited to one thread.
Unmittelbar vor dem Aufbringen des Gewebes auf die zylindrische Unterlage wurden die die Schlingen haltenden Stangen von den vorbereiteten Enden des Gewebes abgezogen, die Schlingen an einem Ende mit den Schlingen am anderen Ende vermascht und ein Gelenkstift eingeschoben, um eine Gelenkverbindung zu bilden.Immediately prior to the application of the fabric to the cylindrical base, the rods holding the loops were placed peeled from the prepared ends of the fabric, the loops at one end with the loops at the other end meshed and a hinge pin inserted to form a hinge connection.
Ein anderes Verfahren, die Enden eines zylindrischen Gewebes, miteinander zu verbinden, besteht darin, die Enden einfach durch Vernähen zusammenzufügen, wobei mit einem etwas stärkeren Faden durch die verstärkten Abschnitte genäht wird. Diese Verfahren zur Herstellung der Naht führen entweder zu einer Anhäufung von Maschen oder einem zu großen offenen Spalt an der Verbindungsstelle; beides ist in vielen Fällen nicht tragbar.Another method, the ends of a cylindrical fabric, To join together consists of simply sewing the ends together, using a slightly thicker thread is sewn through the reinforced sections. These procedures lead to the manufacture of the seam either an accumulation of meshes or too large an open gap at the junction; is both in many cases not acceptable.
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Um aus einem Gewebeband einen endlosen Nadelfilz zu machen, ist es üblich, die Naht in der gleichen Veise auszubilden, wie bei endlosen Sieben für Papiermaschinen; dabei werden in Längsrichtung des Gewebes vorstehende Fäden mit zusätzlichen quer verlaufenden Fäden verwebt, wie es beispielsweise aus dem britischen Patent 1 264 818 bekannt ist. Gewebte Nähte haben sich hinsichtlich ihrer Festigkeit, der geringen Höhe und der Entwässerung als vorteilhaft erwiesen; ihre Herstellung erfordert jedoch hochqualifizierte Arbeitskräfte, teure Maschinen und ist auch zeitlich sehr aufwendig. Dieser Aufwand ist nicht gerechtfertigt, wenn das gesamte Gewebe einschließlich der Naht mit einer Schicht aus faserigem Material bedeckt werden soll.In order to make an endless needle felt out of a fabric tape, it is common to form the seam in the same way, as with endless sieves for paper machines; in the process, threads protruding in the longitudinal direction of the fabric are provided with additional interwoven transverse threads, as is known, for example, from British patent 1,264,818 is. Woven seams have proven to be advantageous in terms of their strength, low height and drainage proven; however, their manufacture requires and is highly skilled labor, expensive machinery very time-consuming. This effort is not justified if the entire fabric including the seam to be covered with a layer of fibrous material.
Ein Ireibriemen oder das Grundgewebe eines Filzes können mit einer einfachen Naht versehen werden, bei der die Enden des Gewebes gefalten, überlappt und dann zusammengenäht werden. Dabei entsteht jedoch eine sehr dicke Naht und eine Anhäufung von Maschen an der Verbindungsstelle.A friction belt or the backing of a felt can be used can be provided with a simple seam in which the ends of the fabric are folded, overlapped and then sewn together will. However, this creates a very thick seam and an accumulation of stitches at the connection point.
Die Aufgabe, die der Erfindung zugrundeliegt, besteht darin, die vorstehend erwähnten Nachteile bekannter Gewebenähte zu vermeiden.The object on which the invention is based is to overcome the above-mentioned disadvantages of known fabric seams to avoid.
Bei einer Naht zum Zusammenfügen der beiden Enden eines Gewebebandes, das aus einem Gewebe aus einer Vielzahl von Kettenfäden, die sich in Längsrichtung des Gewebes erstrecken und über dessen Breite nebeneinander angeordnet sind und aus dazu quer verlaufenden Schußfäden besteht, wird die Erfindung darin gesehen, daß das Gewebe einen ersten Gewebeabschnitt in der Nähe eines Endes des Gewebebandes aus den Kettenfäden mit eingewebten Schußfäden, einen zweiten Abschnitt des Gewebebandes in der Nähe des anderen Endes aus den Kettenfäden mit eingewebten Schußfäden und einen dritten Gewebeabschnitt aus den Ketten-In the case of a seam for joining the two ends of a fabric tape, which is made of a fabric from a plurality of Warp threads that extend in the longitudinal direction of the fabric and are arranged next to one another across its width and consists of weft threads running transversely to this, the invention is seen in the fact that the fabric has a first fabric section near one end of the fabric tape made of the warp threads with weft threads woven in, a second section of the fabric tape near the other end of the warp threads with woven weft threads and a third fabric section from the chain
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fäden mit eingewebten Schußfäden enthält, der zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt liegt, daß einige bestimmte ausgewählte Kettenfäden des ersten Abschnittes mit den entsprechenden Kettenfäden des dritten Abschnittes über einen, keine Schußfäden enthaltenden Abschnitt der Kettenfäden und bestimmte Kettenfäden des zweiten Abschnittes mit den entsprechenden Kettenfäden des dritten Abschnittes über einen weiteren, keine Schußfäden enthaltenden Abschnitt der Kettenfäden verbunden sind und daß die Saht durch Vermaschen der Kettenfäden in den beiden, keine Schußfäden enthaltenden Abschnitten gebildet ist, wobei die vermaschten Abschnitte durch Verbindungsmittel zusammengehalten sind.contains threads with interwoven weft threads, which lies between the first and the second section, that some certain selected warp threads of the first section with the corresponding warp threads of the third section a section of the warp threads containing no weft threads and certain warp threads of the second section with the corresponding warp threads of the third section via a further section containing no weft threads of the warp threads are connected and that the saw by meshing the warp threads in the two, none Weft-containing sections is formed, the meshed sections held together by connecting means are.
Gegenstand der Erfindung ist ferner die Herstellung einer solchen Naht, die für verschiedene Arten von Geweben benutzt werden kann, beispielsweise für einfachen Twill, 3/1-Twill, Satin- und Duplexgewebe und dergleichen. Das Verfahren ist besonders vorteilhaft in den Fällen, in denen ein Gewebeschlauch gebildet wird, der über ein zylindrisches Filter, z.B. eine zylindrische Unterlage, gezogen wird, auf die das Gewebe durch Wärmeeinwirkung oder in anderer Weise aufgeschrumpft wird, damit es fest haftet.The invention also relates to the production of a such a seam that can be used for different types of fabrics, for example simple twill, 3/1 twill, satin and duplex fabrics, and the like. That The method is particularly advantageous in those cases in which a fabric tube is formed over a cylindrical filter, e.g. a cylindrical base, is drawn onto which the fabric is exposed to heat or otherwise shrunk so that it adheres firmly.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further features of the invention emerge from the subclaims.
Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Show it:
Figurencharacters
1 bis 5 fünf verschiedene aufeinanderfolgende Stufen der Herstellung der Naht zur Verbindung zweier Enden eines Gewebes als Seitenansicht,1 to 5 five different successive levels of the Production of the seam to connect two ends of a fabric as a side view,
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Figur 6 eine Seitenansicht der fertigen Naht,Figure 6 is a side view of the finished seam,
Figuren 7»Figures 7 »
8 und 9 drei weitere Ausführungsformen der Erfindung,8 and 9 three further embodiments of the invention,
ebenfalls als Seitenansicht.also as a side view.
Auf Figur 1 sind mit la und 1b die beiden Enden von zwei Gewebebahnen bezeichnet, die miteinander zur Bildung einer Gewebesehleife verbunden werden sollen. Die anderen Enden des Gewebes sind miteinander verbunden und auf den Figuren nur der Übersichtlichkeit halber getrennt gezeichnet. Unabhängig davon kann die Naht gemäß vorliegender Erfindung auch dazu benutzt werden, zwei oder mehr getrennte Gewebebahnen miteinander zu verbinden.On Figure 1 are with la and 1b, the two ends of two Denotes fabric webs that are to be connected to one another to form a fabric loop. The other ends of the fabric are connected to one another and shown separately in the figures for the sake of clarity. Independent of these, the seam according to the present invention can also be used to create two or more separate webs of fabric to connect with each other.
BLe beiden Gewebebahnen bestehen aus abwechselnd verlaufenden Kettenfäden 3a, 4a und 3b, 4b. Bei der dargestellten Ausführungsform liegt der Kettenfaden 3a bzw. 3t> vor dem Kettenfaden 4a bzw. 4b. Das Gewebe enthält selbstverständlich mehr als nur zwei Kettenfäden über seine Breite; die dahinterliegenden Fäden sind in der Seitenansicht nicht sichtbar.Both fabric webs consist of alternating warp threads 3a, 4a and 3b, 4b. In the illustrated Embodiment is the warp thread 3a or 3t> in front of the chain thread 4a or 4b. The fabric, of course, contains more than just two warp threads across its width; the The threads behind are not visible in the side view.
Die Schußfäden 5a. und ^b des Gewebes sind zwischen die Kettenfäden gewebt, so daß die Kettenfäden 3a, 4a und 3t>, 4b mit 30a und 30b bezeichnete Gewebeabschnitte bilden, die, wie oben erwähnt, miteinander verbunden sind, d.h. aus einem Stück bestehen. Dieser Abschnitt des Gewebes wird nachfolgend als dritter Gewebeabschnitt bezeichnet. Ein erster Gewebeabschnitt 20a befindet sich am rechten Ende 1a der Gewebebahn, während ein zweiter Gewebe ab schnitt 20b am linken Ende 1b der Gewebebahn angeordnet ist. Der erste und dritte Abschnitt der einen Gewebebahn und der zweite und dritte Abschnitt der anderen Gewebebahn sind durch Gewebeabschnitte 50a bzw. 50b voneinander getrennt, die keine Schußfäden enthalten. Die Schußfäden können nachThe weft threads 5a. and ^ b of the fabric are woven between the warp threads so that the warp threads 3a, 4a and 3t>, 4b form fabric sections designated by 30a and 30b which, as mentioned above, are connected to one another, ie consist of one piece. This section of the fabric is hereinafter referred to as the third fabric section. A first fabric section 20a is located at the right end 1a of the fabric web, while a second fabric section 20b is arranged at the left end 1b of the fabric web. The first and third sections of one fabric web and the second and third sections of the other fabric web are separated from one another by fabric sections 50a and 50b, respectively, which contain no weft threads. The weft threads can after
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Fertigstellung des Gewebes entfernt werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung und in den Fällen, in denen die fertige länge des im Webstuhl hergestellten Gewebes vorher bekannt ist, werden die Schußfäden der Abschnitte 50a bzw.' 50b beim Weben ausgelassen, so daß sie später nicht herausgeschnitten zu werden brauchen, wodurch sich eine Zeitersparnis ergibt. Zur Entfernung der Kettenfäden kann, wenn notwendig, eine kleine Trenneinrichtung benutzt werden.Completion of the tissue to be removed. In a preferred embodiment of the invention and in the cases in which the finished length of the fabric produced in the loom is known in advance, the weft threads of the sections 50a or ' 50b omitted in weaving so that they do not need to be cut out later, which saves time. For removing the chain threads a small separator can be used if necessary.
Die Anzahl der Schußfäden, die in den Gewebeabschnitten 50a und 50b entfernt oder ausgelassen werden, ist gewöhnlich um mindestens zwei größer als die Anzahl der Fäden, die in den Abschnitten 20a und 20b vorhanden sind, um genügend Platz für Kupplungsmittel zu haben, die weiter unten beschrieben werden. Im allgemeinen ist es vorteilhaft, etwa fünf bis zwölf Schußfäden in den Abschnitten 50a und 50b zu entfernen; zweckmäßigerweise in beiden Abschnitten die gleiche Anzahl.The number of wefts removed or omitted in the fabric sections 50a and 50b is ordinary by at least two greater than the number of threads present in sections 20a and 20b to be sufficient To have space for coupling agents, which are described below. In general it is advantageous to have about five to twelve wefts in sections 50a and 50b to remove; expediently the same number in both sections.
Die Gewebeabschnitte 50a und 50b enthalten die Fäden 6a, 7a bzw. 6b und 7b. In der nächsten Stufe des Verfahrens, die auf Figur 2 dargestellt ist, werden in den nicht mit Schußfäden versehenen Abschnitten 50a und 50b einige Kettenfäden über die gesamte Breite der Gewebebahn herausgeschnitten. Die Anzahl der Kettenfäden, die entfernt werden, hängt in der Hauptsache von dem Kettenf üllfaktor und dem Entwässerungsgrad ab, der an der Naht erreicht werden soll. Der Kettenfüllfaktor ist durch die Anzahl der Kettenfäden in einer Gewebebreite von 1 Inch multipliziert mit dem Durchmesser des Kettenfadens gegeben. Beispielsweise ist in einem 60-maschigen Gewebe mit Kettenfäden, die einen Durchmesser von 0,010 Inch haben, der Füllfaktor 0,6. Mit anderen Worten werden 60 % des zur Verfügung stehenden Baumes von den Kettenfäden eingenommen. Um Anhäufungen an den Stellen, an denen sie sich an der Naht vernaschen, wie wei-The fabric sections 50a and 50b contain the threads 6a, 7a and 6b and 7b, respectively. In the next stage of the process, which is shown in FIG. 2, some warp threads are cut out over the entire width of the fabric web in the sections 50a and 50b which are not provided with weft threads. The number of warp threads that are removed depends mainly on the warp filling factor and the degree of drainage that is to be achieved at the seam. The warp fill factor is given by the number of warp threads in a fabric width of 1 inch multiplied by the diameter of the warp thread. For example, in a 60 mesh fabric with warp threads that are 0.010 inches in diameter, the fill factor is 0.6. In other words, 60 % of the available tree is taken up by the warp threads. To avoid accumulations at the places where they nibble at the seam, how white
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ter unten beschrieben wird, zu vermeiden, ist es notwendig, an beiden Enden einige Kettenfäden wegzuschneiden. Dies kann auf verschiedene Weise erfolgen, beispielsweise indem man jeden zweiten, dritten oder vierten Faden entfernt. In den Fällen, in denen die Kettenfäden, bezogen auf das Gewebe, dick sind, können auch zwei Fäden entfernt, der nächste Faden belassen und dies über die gesamte Breite des Gewebes wiederholt werden. Es sei darauf hingewiesen, daß die Festigkeit der Naht sich mit der Anzahl der Fäden, die herausgeschnitten werden, verringert, während die Entwässerung umso schlechter ist, je weniger Fäden entfernt werden. In allen Fällen ist die Entwässerung der wesentliche Faktor, weil grundsätzlich eine ausreichende Festigkeit an der Naht vorhanden ist, selbst wenn zwei von drei Fäden entfernt werden. In den Fällen, in denen der Kettenfüllfaktor klein ist, braucht es nicht notwendig zu sein, Kettenfäden in den miteinander zu verbindenden Abschnitten zu entfernen und man kann die Gesamtzahl der Kettenfäden des einen Endes mit sämtlichen Kettenfäden des anderen Endes des Gewebes verbinden und so zusammenfügen, daß eine übermäßige Anhäufung von Fäden an der Verbindungsstelle nicht auftritt.described below, it is necessary to avoid cut off some chain threads at both ends. This can be done in a number of ways, for example by removing every second, third or fourth thread. In those cases where the warp threads are related on the fabric that is thick, two threads can also be removed, the next thread left and this over the whole Width of the fabric to be repeated. It should be noted that the strength of the seam increases with the number the number of threads that are cut out is reduced, while the less drainage the less Threads are removed. In all cases, drainage is the essential factor because it is basically sufficient There is firmness at the seam even when two out of three sutures are removed. In the cases in which the warp fill factor is small, it need not be necessary to connect warp threads in the Remove sections and you can get the total of the warp threads of one end to join all of the warp threads of the other end of the fabric, and so on join together so that excessive accumulation of threads at the joint does not occur.
In dem auf Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind, um die Darstellung zu Vereinfachen, die Kettenfäden 7& und 7b nicht herausgeschnitten worden, während die Kettenfäden 6a und 6b entfernt wurden. Die Kettenfäden in den nicht mit Schußfäden versehenen Abschnitten werden in die Eichtungen verbogen, die durch die Pfeile 9a und 9"b in Figur 3 angedeutet sind, um die Anzahl der Wellen in den Fäden 7a und 7b zu verringern und gebogene Abschnitte 8a und 8b der Fäden zu erhalten. Diese ausgebogenen, nicht gewellten Abschnitte 8a und 8b der Fäden werden dann vermascht, indem das Ende 1a oberhalb des Gewebeendes 1b angeordnet wird, wie es in Figur 4- dargestellt ist. In die nunmehr eine Masche bildenden Kettenfäden wird ein KupplungsstiftIn the exemplary embodiment shown in FIG. 2, in order to simplify the representation, the warp threads 7 & and 7b has not been cut out while the warp threads 6a and 6b have been removed. The warp threads in the not sections provided with weft threads are bent into the directions indicated by arrows 9a and 9 "b in FIG 3 are indicated in order to reduce the number of waves in the threads 7a and 7b and curved sections 8a and 8b to get the threads. These bent, non-corrugated portions 8a and 8b of the threads are then intermeshed by the end 1a is arranged above the tissue end 1b, as shown in Figure 4-. In the now a chain thread forming a stitch becomes a coupling pin
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10 eingeführt, beispielsweise ein Gelenkstift.10 introduced, for example a hinge pin.
Dann wird auf die Gewebebänder ein Zug in Richtung der Pfeile 11a und 11b in Figur 5 ausgeübt, wodurch an den Enden der Abschnitte 8a und 8b der Kettenfäden eine Welle 90 gebildet wird. Der Stift 10 bleibt an dieser Verbindungsstelle. Gleichzeitig bewegen sich die Enden der Gewebebahnen 1a und 1b in die durch die Pfeile 12a und 12b auf Figur 5 angedeuteten Eichtungen. Die Gewebeabschnitte 20a und 20b richten sich längs der Abschnitte 8a und 8b aus, wie in Figur 6 dargestellt ist, und bedecken die nicht mit Schußfäden versehenen Stücke der Kettenfäden.Then a pull in the direction of the fabric bands is applied Arrows 11a and 11b in Figure 5 exerted, causing a wave at the ends of the sections 8a and 8b of the warp threads 90 is formed. The pin 10 remains at this connection point. At the same time, the ends of the webs of fabric move 1a and 1b in the directions indicated by arrows 12a and 12b in FIG. The tissue sections 20a and 20b align along the sections 8a and 8b, as shown in Figure 6, and cover the pieces of the warp threads not provided with weft threads.
Um die Trennung der Ketten- und Schußfäden an den beiden äußeren Enden des so entstandenen endlosen Bandes zu vermeiden, werden die Kettenfäden an den Kanten der äußeren Enden 1a und 1b vorzugsweise durch eine Wärmebehandlung versiegelt (geschweißt) oder mit einem Klebstoff beschichtet und mit den letzten Kettenfäden befestigt (21a, 21b), um zu verhindern, daß sie sich abwickeln. TJm bei einer verfeinerten Ausführung eine glattere Naht zu erhalten, z.B. für bestimmte zylindrische Umhüllungen für Förderbänder oder Fourdrinier-Bänder, wie sie für Platten- und Papiermaschinen benutzt werden, wo eine Verdickung an der Naht teilweise stören würde, kann man einige oder alle Kettenfäden überstehen lassen und die längeren Enden dann in das Gewebe des Bandes auf beiden Seiten der Naht einweben, um die Abschnitte 20a und 20b des Gewebes, wie es in Figur 7 dargestellt ist, zu halten. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 7 sind die längeren Kettenfaden 70a und 70b, die aus den Abschnitten 20a und 20b herausragen, in die Abschnitte JOa und 30b eingewoben.About the separation of the warp and weft threads on the two To avoid outer ends of the resulting endless belt, the warp threads are on the edges of the outer Ends 1a and 1b preferably sealed (welded) or coated with an adhesive by a heat treatment and fastened (21a, 21b) with the last warp threads to prevent them from unwinding. TJm at a more refined design to obtain a smoother seam, e.g. for certain cylindrical coverings for Conveyor belts or Fourdrinier belts, as used for plate and paper machines, where there is a thickening at the seam, you can leave some or all of the warp threads protruding and the longer ends then weave into the fabric of the tape on either side of the seam to make sections 20a and 20b of the fabric, such as it is shown in Figure 7 to hold. In the embodiment According to Figure 7, the longer warp threads 70a and 70b, which protrude from the sections 20a and 20b, woven into sections JOa and 30b.
Bei einer anderen, auf Figur 8 dargestellten Ausführungsform der Erfindung, bei der eine größere Festigkeit ge- In another embodiment of the invention shown in FIG. 8, in which greater strength
4 0 9 8 13 / 0 9 7 04 0 9 8 13/0 9 7 0
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fordert wird und es auf die Befestigung der Maschen an der Verbindungsstelle nicht in erster Linie ankommt, werden zwei oder mehr Wellen 10Oa, 11Oa und 100b, 110b des nicht mit Schußfäden versehenen Abschnittes vergrößert und vermascht und zwei oder mehr Stifte 200 und 300 zwischen die entsprechenden Schlaufen gelegt. Wie sich aus Figur 8 ergibt, wurde keiner der Kettenfäden entfernt, so daß die Entwässerung an der Naht verringert wurde. Dies braucht jedoch nicht in einem solchen Maße der Fall zu sein, wie sich aus Figur 9 ergibt. Hier wurden drei Wellen oder Schlingen 400a, 400b, 500a, 500b und 600a, 600b in den nicht mit Schußfäden versehenen Abschnitten gebildet, vermascht und drei Stifte 700, 800 und 900 zwischen die entsprechenden Schlaufen gesteckt. Wie bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 6 wurden einige Kettenfäden weggeschnitten.and it does not depend primarily on the fastening of the meshes at the connection point two or more waves 10Oa, 11Oa and 100b, 110b of the portion not provided with weft threads and enlarged meshed and placed two or more pins 200 and 300 between the respective loops. As can be seen from Figure 8 results, none of the warp threads were removed so that drainage at the seam was reduced. This takes but not to be the case to such an extent, as can be seen from FIG. Here were three waves or Loops 400a, 400b, 500a, 500b and 600a, 600b formed in the sections not provided with weft threads, meshed and three pins 700, 800 and 900 inserted between the corresponding loops. As with the embodiment According to FIGS. 1 to 6, some warp threads have been cut away.
Die Herstellung einer Naht gemäß Figur 9 wird dadurch erheblich erleichtert, daß in den Fällen, in denen die Länge bekannt ist, entsprechende Vorbereitungen schon beim Weben getroffen werden, indem vergrößerte Wellen durch Weben mit aufeinanderfolgenden Beilegern anstelle der üblichen Durchschüsse in den nicht mit Schußfäden versehenen Abschnitten gebildet werden. Die Beileger werden dann später entfernt, einige der vergrößerten Schlaufen herausgeschnitten und die restlichen Schlaufen vermascht und mit den Stiften befestigt.The production of a seam according to Figure 9 is made considerably easier that in those cases where the length It is known that appropriate preparations are already made during weaving, by making enlarged waves through weaving with successive inserts instead of the usual wefts in the sections not provided with weft threads are formed. The inserts are then removed later, some of the enlarged loops cut out and the remaining loops meshed and fastened with the pins.
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