DE68913263T2 - Behälter. - Google Patents
Behälter.Info
- Publication number
- DE68913263T2 DE68913263T2 DE68913263T DE68913263T DE68913263T2 DE 68913263 T2 DE68913263 T2 DE 68913263T2 DE 68913263 T DE68913263 T DE 68913263T DE 68913263 T DE68913263 T DE 68913263T DE 68913263 T2 DE68913263 T2 DE 68913263T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- preform
- tubular body
- body portion
- deformation
- preform according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000019993 champagne Nutrition 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
- B29C2949/0723—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
- B29C2949/0724—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
- B29C2949/0725—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
- B29C2949/0732—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
- B29C2949/0733—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
- B29C2949/0746—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0761—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by overall the shape
- B29C2949/0766—Hexagonal cross-section shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
- B29C2949/0773—Threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0777—Tamper-evident band retaining ring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/078—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
- B29C49/121—Stretching rod configuration, e.g. geometry; Stretching rod material
- B29C49/1215—Geometry of the stretching rod, e.g. specific stretching rod end shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Kunststoffvorform zur Herstellung schmelzgeblasener Kunststoffflaschen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie Kunststoffbehälter zum Aufbewahren von Flüssigkeiten unter Druck, bei denen es sich bspw. um mit Kohlenstoff versetzte Getränke u.ä. handelt. Diese Behälter können aus einer Vorform oder einem Külbel hergestellt werden, der spritzgegossen sein kann, wobei ein Blasformen des Külbels in einen geeignet geformten Behälter erfolgt. Ein typisches thermoplastisches Kunststoffmaterial, das hierfür zur Anwendung gelangt, ist Polyäthylenterephthalat (PET); selbstverständlich können auch andere thermoplastische Kunststoffmaterialien angewandt werden.
- Ein solcher Behälter weist im allgemeinen einen Halsabschnitt mit einer Einrichtung zum Festlegen einer Kappe, einen Schulterabschnitt, der vom Halsabschnitt nach unten ragt, einen Seitenwand- oder Hauptkörperabschnitt, der von dem Schulterabschnitt wegsteht, sowie eine Bodenwand auf, die mit der Seitenwand verbunden ist. Bei vielen dieser Behälter hat die Bodenwand eine Champagnerflaschen-Bodengestalt mit einem inneren, axial nach innen gerichteten, im allgemeinen konischen Teil.
- Die Bodenwand dieser Behälter bildet eine Schwachstelle des Behälters. Desgleichen ist es wesentlich, eine Bodenform vorzusehen, die dazu dient, eine stabile Standfläche zu bilden, da im Behälter befindliche, unter Druck stehende Getränke die Neigung haben, die Bodenwand durch ein Umstülpen des nach innen gerichteten konischen Teiles zu deformieren, wodurch sich ein nicht standstabiles Behältnis ergibt.
- Eine Vielzahl Versuche wurden unternommen, diese Probleme zu lösen und gleichzeitig eine Konstruktion zu schaffen, die preisgünstig und ökonomisch herzustellen ist. Bspw werden in der US-PS 3 881 621 Rippen vorgeschlagen, um die Bodenwand zu verstärken. Hierdurch wird jedoch nur eine unzureichende Verstärkung erzielt. Die US-PS 4 134 510 offenbart eine Vielzahl konzentrischer ringförmiger Verstärkungsrippen und eine Vielzahl zusätzlicher diese kreuzender radialer Rippen in einem komplizierten Muster, das teuer zu produzieren ist. Die US-PSen 4 620 639, 4 261 948, 4 603 831 und 4 434 627 verwenden eine Vielzahl von nach innen vorstehenden festen Rippen, so daß die Bodenwand an dem gerippten Abschnitt dicker ist als die restliche Bodenwand. Daraus resultiert jedoch ein Behälter, der wesentliche und genau festgelegte abrupte Unterschiede in der Wanddicke besitzt, woraus scharfe Unterschiede in den Bearbeitungseigenschaften und in den Eigenschaften der endbearbeiteten Basis resultieren.
- Die US-PS 4 785 948 des Anmelders lehrt eine verbesserte Kunststoffvorform zur Ausbildung von schmelzgeblasenen Kunststoffbehältern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie die daraus sich ergebenden verbesserten Kunststoffbehälter, wobei der Behälter in der Nachbarschaft seines Bodenabschnittes einen rohrförmigen Körperabschnitt besitzt, der sich vom Bodenabschnitt nach oben erstreckt, und wobei der rohrförmige Körperabschnitt in Umfangsrichtung voneinander beabstandete, sich radial erstreckende kontinuierliche Änderungen der Wanddicke besitzt. Die Vorform ist gekennzeichnet durch ihren Bodenabschnitt, der eine Vielzahl von Flächen besitzt, die dazu geeignet sind, in der blasgeformten bzw. schmelzgeblasenen Kunststoffflasche einen Bodenabschnitt zu bilden, der in Umfangsrichtung voneinander beabstandete, sich radial erstreckende kontinuierliche Wanddickenänderungen mit einem regulär wellenförmigen Querschnitt über den Umfang besitzt, wobei die Wanddickenänderungen allmählich und nicht abrupt sind. Die Lehre der US-PS 4 785 948 liefert eine stabile und verstärkte Bodenwandausbildung, die in ihrer Konstruktion einfach und in ihrer Herstellung preisgünstig ist, sowie eine Vorform, die entsprechend günstig und schnell herstellbar ist. Es ist jedoch wünschenswert, die Eigenschaften des Behälters weiter zu verbessern, insbes. seinen Bodenbereich entsprechend den Ecken zwischen den Flächen der Vorform. Bei großen Flaschen, z.B. bei 2-Liter- Flaschen und bei größeren Flaschen ist es hochgradig wünschenswert, in Zeiten tatsächlichen Gebrauchs die Eigenschaften an diesem Bereich durch Verstärkung der örtlichen Orientierung zu verbessern.
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Kunststoffvorform und einen verbesserten thermoplastischen Behälter aus einer solchen Vorform zu schaffen, der eine stabile und verstärkte Bodenwandausbildung aufweist. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine verbesserte Vorform und einen Behälter zu schaffen, wie er zuletzt beschrieben worden ist, der im Aufbau einfach und preisgünstig herstellbar ist.
- Weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde gefunden, daß die oben genannten Aufgaben bzw. Ziele und Vorteile auf einfache Weise erreichbar sind. Die erfindungsgemäße Vorform bzw. der erfindungsgemäße Külbel zur Herstellung schmelzgeblasener Kunststoffbehälter weist einen Halsabschnitt, der eine Öffnung festlegt, einen davon nach unten hängenden rohrförmigen Körperabschnitt, und einen einstückigen, an den rohrförmigen Körperabschnitt angeformten Bodenabschnitt auf, wobei die Vorform eine Außenwandfläche und eine Innenwandfläche besitzt, und die Innenwandfläche des rohrförmigen Körperabschnitts zum Bodenabschnitt benachbart ist und sich bis zum Bodenabschnitt erstreckt und eine Vielzahl von Flächen mit Randkanten besitzt, wobei bogenförmig ausgesparte Segmente die Randkanten jeder Fläche verbinden, die dazu geeignet sind, sich vor der Verformung der Flächen zu deformieren, nachdem sie Drücken ausgesetzt worden sind, wodurch sie einer erhöhten Rate und einem erhöhten Grad der Orientierung ausgesetzt sind. Die Flächen können eben oder gekrümmt sein, und die Randkanten jeder Fläche, welche die bogenförmig ausgesparten Segmente verbinden, können abgerundet sein, um scharfe Ecken zu vermeiden.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform bilden die Flächen eine vieleckige Gestalt, die z.B. sechseckig oder achteckig ist, wobei es sich versteht, daß auch andere Konfigurationen einfach realisierbar sind bzw. angewandt werden können. Bspw. können die ebenen Flächen des Vielecks durch gekrümmte Flächen ersetzt sein. Zusätzlich kann die Wanddicke in der Nachbarschaft des Bodenabschnittes geringer sein als die Wanddicke des rohrförmigen Körperabschnittes.
- Die vorliegende Erfindung ergibt außerdem auch einen verbesserten schmelzgeblasenen Kunststoffbehälter, der aus der oben beschriebenen Kunststoffvorform durch Dehnung und Schmelzblasen in eine Form hergestellt wird.
- Die Konstruktion der Vorform und des daraus sich ergebenden Behälters liefert signifikante Vorteile insbes. bei größeren Flaschendurchmessern. Je größer der Flaschendurchmesser insbes. an der Basis, umso größer müssen selbstverständlich die Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit sein, die vom Material an der Basis gefordert werden. Betrachtet man bspw. irgendeine vieleckige Ausbildung, sei es mit ebenen oder mit gekrümmten Flächen, so erzeugen die dicken Abschnitte rund um den Umfang der Vorform, die dann die verdickten Bereiche an den entsprechenden Orten des Behälters bilden, Bereich ausreichender Festigkeit infolge des gegebenen Grades an Orientierung unterstützt durch die verdickte Wand. Die Flächenbereiche an den Ecken, d.h. die Kreuzungen zwischen den benachbarten Flächen können jedoch in Abhängigkeit von der Größe der Flasche eine unzureichende Festigkeit besitzen. Mit der vorliegenden Erfindung schlägt der Erfinder bogenförmig ausgesparte Segmente vor, welche die Randkanten jeder Fläche der Vorform miteinander verbinden. Mit der Temperatur wird in den verdickten und bogenförmig ausgesparten Segmenten gleichzeitig die Deformierung gestartet, wobei eine belegbare und gesteuerte Deformation beim Blasen, insbes. eine Dehnung entlang des Umfangs, an den Eckenbereichen ausgelöst bzw. initiiert wird, bevor die Deformation an den verdickten Abschnitten initiiert wird. Demzufolge besitzen die bogenförmig ausgesparten Segmente eine erhöhte Rate und einen erhöhten Grad an Orientierung im Vergleich mit den verdickten Abschnitten. Außerdem neigen die bogenförmig ausgesparten Segmente dazu, bei einer niedrigeren Temperatur zu deformieren, weil der Wärmerückhalt an den dickeren Abschnitten geringer ist, um mit der Temperierung zu beginnen und einen Temperaturabfall zu bewerkstelligen, während die Deformation sich beschleunigt und ein entsprechender Grad an Verdünnung des Querschnitts erfolgt.
- Der sich ergebende Behälter ist mit kontinuierlichen Änderungen seiner Wanddicke mit einem regulären wellenförmigen Querschnitt über den gesamten Umfang der Innenwandfläche versehen, der allmählich und nicht abrupt ist, wobei die kontinuierlichen Änderungen der Wanddicke am rohrförmigen Körperabschnitt in der Nachbarschaft des Bodenabschnittes vorgesehen sind und sich bis zum Bodenabschnitt erstrecken, und die dickeren Abschnitte der kontinuierlichen Änderungen der Wanddicke sich in Längsrichtung erstrecken entsprechend der oben genannten Ausbildung der bogenförmigen Aussparungen in der Vorform. Es hat sich gezeigt, daß die gesamte Festigkeit des Bodenabschnittes insbes. an den dickeren Abschnitten erhöht ist, was aus der erhöhten Rate und dem erhöhten Grad der oben beschriebenen Orientierung resultiert.
- Die oben erwähnten Merkmale und Vorteile der Konstruktion gemäß vorliegender Erfindung sowie weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
- Die obigen Ausführungen werden weiter verbessert verständlich, wenn sie in Verbindung mit den folgenden, in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen betrachtet werden. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Vorform,
- Fig.1 2a einen vergrößerten Querschnitt entlang der Schnittlinie 2-2 in Fig. 1,
- Fig. 2b eine alternative Ausbildung ähnlich der in Fig. 2a dargestellten,
- Fig. 3 eine geschnittene Teilansicht durch eine Form zur Ausbildung eines Behälters mit einer zugehörigen erfindungsgemäßen Vorform ähnlich der Vorform gemäß Fig. 1, die gedehnt wird und die in die Form hineingeblasen wird, um einen erfindungsgemäßen Behälter auszubilden,
- Fig. 4 eine Seitenansicht eines Behälters, wie er in der Form gemäß Fig. 3 geformt wird,
- Fig. 5 einen vergrößerten Querschnitt entlang der Schnittlinie 5-5 in Fig. 4 mit dem strichliert und schraffiert angedeuteten Querschnitt der Vorform gemäß Fig. 2,
- Fig. 6 eine vergrößerte Teilschnittansicht des Bodenabschnittes und des dazu benachbarten rohrförmigen Körperabschnittes des Behälters gemäß Fig. 4, und
- Figuren 7 und 8 vergrößerte Querschnitte alternativer Ausbildungen ähnlich den in den Figuren 2a und 2b dargestellten.
- Die Zeichnungen zeigen einen Kunststoffkülbel oder eine Vorform 10, die durch Spritzgießen eines Kunstharzes ausgebildet wurde, das biaxial orientiert werden kann. Bei diesem Kunstharz handelt es sich z.B. um Polyäthylenderephthalat (PET). Die Vorform 10 besitzt einen Halsabschnitt 11, der eine Öffnung 12 festlegt. Der Halsabschnitt 11 kann mit einem Außengewinde 13 versehen sein, das zur Festlegung einer Kappe am fertigen schmelzgeblasenen Kunststoffbehälter dient. Die Vorform 10 besitzt einen rohrförmigen Körperabschnitt 14, der vom Halsabschnitt 11 nach unten ragt. Die Vorform 10 besitzt außerdem einen einstückigen Bodenabschnitt 15, der an den rohrförmigen Körperabschnitt 14 unterseitig einteilig angeformt ist. Die Vorform 10 besitzt eine Wandaußenfläche 16 und eine Wandinnenfläche 17. Die Wandinnenfläche 17 des rohrförmigen Körperabschnittes 14 ist mit einem verdickten Abschnitt 18 versehen, der sich vom Bodenabschnitt 15 wegerstreckt. Die Wandinnenfläche 17 ist durch eine Vielzahl von Flächen 19 gekennzeichnet, die Randkanten 19a besitzen. Bogenförmig ausgesparte Segmente 20 verbinden die Randkanten 19a jeder Fläche, sie bilden geschwächte Bereiche. Drei oder mehr solcher Flächen können vorgesehen sein. Die Flächen 19 können eben sein, wie in den Figuren 2a und 2b gezeigt ist, oder sie können gekrümmt sein, wie in den Figuren 7 und 8 dargestellt ist. Bspw. kann die sechseckige Ausbildung gemäß Fig. 2a oder die achteckige Ausbildung gemäß Fig.2b angewandt werden. Der Bodenabschnitt 15 kann eben sein, wie in Fig. 1 verdeutlicht ist, oder er kann mit einem axial nach innen gerichteten konischen Teil 21 versehen sein, wie die Fig. 3 zeigt.
- Wie aus der alternativen Ausbildung gemäß Fig. 7 ersichtlich ist, die einen vergrößerten Querschnitt ähnlich dem in den Figuren 2a und 2b gezeichneten darstellt, sind die Flächen 119 konkav gekrümmt, wobei jede beliebige Krümmung zur Anwendung gelangen kann. Im Vergleich hierzu zeigt die Fig. 8 eine alternative Ausbildung mit konvexen Kurven bzw. konvex gekrümmten Flächen 219. Randkanten 119a und 219a verbinden bogenförmig ausgesparte Segmente 120 und 220, sie sind abgerundet, um scharfe Kanten zu vermeiden und um einen kantenlosen Übergang zwischen den bogenförmig ausgesparten Segmenten und den Flächen zu ergeben. Die Auswahl zwischen den verschiedenen möglichen Formen der Flächen hängt in aller Regel davon ab, wie allmählich der Übergang von dickeren zu dünneren Bereichen der Basis für eine gegebenen Größe und Flaschengestalt sein soll.
- Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, umfaßt der verdickte Abschnitt 18 einen unteren Abschnitt 18a, der zum Bodenabschnitt benachbart ist und der eine Wanddicke besitzt, die kleiner ist als die Wanddicke des dazu benachbarten verdickten Abschnittes 18. Es wurde gefunden, daß eine derartige Ausbildung erfindungsgemäß angewandt werden kann, um Materialkosten zu sparen, ohne daß sich hierdurch ein Verlust geforderter Eigenschaften in bezug auf die wesentlichen Vorteile ergibt, die mit der vorliegenden Erfindung erreicht werden. Wahlweise können -wenn dies gewünscht wird- an der Vorform äußere Rippen vorgesehen sein, wie in der oben erwähnten US-PS 4 785 948 offenbart worden ist.
- Die solchermaßen ausgebildete Vorform wird auf eine Temperatur gebracht, bei der das Schmelzblasen durchgeführt werden kann, was dadurch geschehen kann, daß eine vorgefertigte Vorform erwärmt wird, oder daß die Vorform gleichzeitig beim Schmelzblasen erwärmt wird, wobei die Temperatur passend eingestellt wird. Die erwärmte Vorform wird in eine Blasform 30 eingebracht, welche die Kontur des gewünschten herzustellenden Behälters besitzt, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. Während des Einpressens komprimierter Luft in die erwärmte Vorform wird die Innenseite des Bodenabschnittes 15 mittels einer beweglichen Einrichtung 31 nach unten gedrückt, um eine biaxiale Orientierung zu bewirken. Die in Fig. 3 abschnittweise gezeichnete Blasform 30 besitzt eine Innenkontur, welche die Ausbildung eines Kunststoffbehälters 40 (sh. Fig. 4) ermöglicht, der die gewünschte Gestalt besitzt.
- Es ist erfindungsgemäß besonders bevorzugt, eine Dehnung des Bodenbereiches und des rohrförmigen Körperabschnittes um unterschiedliche Beträge auszuführen, um zumindest den Bodenbereich mit kontinuierlichen Änderungen seiner Dicke zu gestalten, wobei die dicken Abschnitte im Mittel dicker als die mittlere Körperwanddicke des Körperabschnittes des Behälters sind.
- Demzufolge wird ein schmelzgeblasener Kunststoffbehälter 40 ausgebildet, der einen Halsabschnitt 41 aufweist, welcher eine Öffnung 42 festlegt. Der Kunststoffbehälter 40 weist außerdem einen Bodenabschnitt 43 sowie einen rohrförmigen Körperabschnitt 44 auf, der den Halsabschnitt 41 und den Bodenabschnitt 43 miteinander verbindet. Der Halsabschnitt 41 ist mit einem Außengewinde 45 ausgebildet, das zur Befestigung einer Kappe auf dem aus der Vorform 10 hergestellten Behälter dient. Der Bodenabschnitt 43 weist ein inneres, axial nach innen gerichtetes, im allgemeinen konisches Teil 46 auf.
- Fig. 5 zeigt eine Ausbildung der vorliegenden Erfindung, wobei die Flächen ein Sechseck bilden. Bogenförmig ausgesparte gekrümmte Segmente 20 bilden die dickeren Abschnitte 49a der regulär welligen Querschnittskonfiguration des Bodenabschnittes des Behälters, wobei mit der Bezugsziffer 49 die dickeren Abschnitte bezeichnet sind. Die besagten Segmente 20 können Teile von Kreisen bilden, um ihre Herstellung zu vereinfachen.
- Das Verfahren, das dem oben beschriebenen Ergebnis zugrundeliegt, entwickelt sich wie folgt: Unter der Annahme einere gleichmäßigen Temperaturverteilung über den Querschnitt beginnen die bogenförmig ausgesparten Abschnitte an den Schnittstellen der ebenen oder gekrümmten Flächen mit der Deformation, da die dickeren Abschnitte den Deformationskräften besser widerstehen als die dünneren Abschnitte. Wenn die im Originalzustand bogenförmig ausgesparten Abschnitte also deformiert werden, nimmt ihre Flächenausdehnung zu während ihre Dicke gleichzeitig abnimmt. Folglich verlieren diese bogenförmigen Abschnitte Wärme, d.h. sie kühlen ab, bis sie denselben Widerstand gegen Deformation bieten wie die dickeren wärmeren Abschnitte. Dadurch haben dann die ursprünglich bogenförmig ausgesparten Abschnitte im wesentlichen ihre Orientierung bei der Deformation erreicht. Zu diesem Zeitpunkt deformieren dann die dickeren und die dünneren Abschnitte während einer kurzen Zeitspanne gemeinsam, wonach dann eine Deformation im wesentlichen der dickeren Abschnitte allein eintritt, mit dem Effekt, daß diese wie die dünneren Abschnitte in ungefähr der gleichen Weise orientiert werden. Die Deformierung geht kontinuierlich weiter bis alle Abschnitte die Wand der Blasform 30 erreichen. Zu diesem Zeitpunkt sind dann alle Bodenabschnitte der fertigen Flasche orientiert, d.h. die dünneren und die dickeren Abschnitte 49a und 49b gemäß Fig. 5.
- Es wird festgestellt, daß der Beginn der Deformation an den Schnittstellen der Flächen nicht garantiert werden kann, wenn die bogenförmigen Aussparungen 20 nicht vorgesehen sind. Vielmehr kann die Deformation dann randweise von diesen Stellen entfernt eintreten, woraus eine unzureichende Deformation der besagten Schnittstellen resultieren kann. Das bedeutet mit anderen Worten, daß es notwendiger bzw. wichtiger ist, den Bereich zu schwächen, an welchem die Deformation beginnen soll, als dies durch die Geometrie der Flächenschnittstellen in irgendeiner Weise möglich wäre.
Claims (14)
1. Kunststoff-Vorform zur Ausbildung von geblasener
Kunststoff-Flaschen mit einem Halsabschnitt (11), der
eine Öffnung (12) festlegt, einem davon nach unten
hängenden rohrförmigen Körperabschnitt (14), und
einem einstückigen, an den rohrförmigen
Körperabschnitt (14) angeformten Bodenabschnitt (15),
wobei die Vorform eine Außenwandfläche (16) und eine
Innenwandfläche (17) aufweist, und die
Innenwandfläche (16) des rohrförmigen
Körperabschnitts (14) zum Bodenabschnitt (15)
benachbart ist und sich bis zum Bodenabschnitt (15)
erstreckt und eine Vielzahl von Flächen (19) mit
Randkanten (19a) besitzt,
dadurch gekennzeichnet,
daß bogenförmig ausgesparte Segmente (20) die
Randkanten (19a) jeder Fläche (19) verbinden, die
dazu geeignet sind, sich vor der Verformung der
Flächen (19) zu deformieren, nachdem sie Drücken
ausgesetzt worden sind, wodurch sie einer erhöhten
Rate und einem erhöhten Grad der Orientierung
ausgesetzt sind.
2. Vorform nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flächen (19) ein Vieleck bilden.
3. Vorform nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flächen (19) eben sind.
4. Vorform nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flächen (19) in Bezug auf die Innenwand nach
innen gekrümmt sind.
5. Vorform nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flächen (19) in Bezug auf die Innenwand nach
außen gekrümmt sind.
6. Vorform nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wanddicke in der Nachbarschaft des
Bodenabschnittes (15) kleiner ist als die Wanddicke
des rohrförmigen Körperabschnittes (14).
7. Vorform nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie spritzgepreßt ist.
8. Vorform nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie am Bodenabschnitt (15) einen nach innen
gerichteten konischen Abschnitt (21) aufweist.
9. Vorform nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Segment (20) einen Abschnitt einer
kontinuierlichen Kurve bildet.
10. Vorform nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kurve ein konischer Abschnitt ist.
11. Vorform nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kurve in eine angrenzende Fläche übergeht.
12. Verfahren, wobei eine Kunststoff-Vorform verwendet
wird, die einen Halsabschnitt aufweist, der eine
Öffnung festlegt, die einen davon nach unten
hängenden rohrförmigen Körperabschnitt und einen an
den rohrförmigen Körperabschnitt angeformten
einstückigen Bodenabschnitt aufweist, wobei die
Vorform eine Außenwandfläche und eine Innenwandfläche
besitzt und die Innenwandfläche des rohrförmigen
Körperabschnitts zum Bodenabschnitt benachbart eine
Vielzahl von Flächen aufweist, die sich bis zum
Bodenabschnitt erstrecken, wobei die Vorform zur
Ausbildung einer orientierten Kunststoff-Flasche
deformiert wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Deformation des rohrförmigen
Körperabschnittes nahe dem Bodenabschnitt und sich
bis zum Bodenabschnitt erstreckend an geschwächten
Bereichen zwischen den besagten Flächen beginnt,
während die Temperaturverteilung über seinen
Querschnitt im wesentlichen gleichmäßig ist.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die geschwächten Bereiche bogenförmig ausgesparte
Segmente sind.
14. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich an den Deformationsbeginn eine Deformation
der Fläche anschließt, die zu den besagten Flächen
benachbart ist, bis die Deformation zur Ausbildung
der Flasche vollkommen ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/262,781 US4885197A (en) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | Plastic preform for forming blow molded plastic bottles |
US07/354,461 US4950514A (en) | 1988-10-26 | 1989-05-23 | Plastic preform for forming blow molded plastic bodies |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE68913263D1 DE68913263D1 (de) | 1994-03-31 |
DE68913263T2 true DE68913263T2 (de) | 1994-05-26 |
Family
ID=26949446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE68913263T Expired - Fee Related DE68913263T2 (de) | 1988-10-26 | 1989-10-13 | Behälter. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4950514A (de) |
EP (1) | EP0365945B1 (de) |
JP (1) | JPH0649328B2 (de) |
AU (1) | AU609326B2 (de) |
BR (1) | BR8905495A (de) |
DE (1) | DE68913263T2 (de) |
ES (1) | ES2049296T3 (de) |
HU (1) | HUT55691A (de) |
IL (1) | IL91226A0 (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5104706A (en) * | 1990-03-15 | 1992-04-14 | Continental Pet Technologies, Inc. | Preform for hot fill pressure container |
JPH0781016B2 (ja) * | 1991-03-18 | 1995-08-30 | 東レ株式会社 | ポリアミド吹込成形品 |
US5455088A (en) * | 1991-12-24 | 1995-10-03 | Constar Plastics Inc. | Preform for continuous standing ring bottle |
HU217787B (hu) * | 1992-09-22 | 2000-04-28 | Pepsico Inc. | Berendezés biaxiálisan orientált hőre lágyuló műanyag tárolóedény hőkiegyenlítésére és fúvására |
AU7992094A (en) * | 1993-10-27 | 1995-05-22 | Bekum Maschinenfabriken G.M.B.H. | Method of forming molecularly oriented containers |
US5511966A (en) * | 1993-11-29 | 1996-04-30 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Biaxially stretch blow-molded article and bottom mold therefor |
US5756018A (en) * | 1995-03-22 | 1998-05-26 | Pepsico, Inc. | Footed plastic bottle |
WO2001056896A1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-09 | Dtl Technology Limited Partnership | Hand grippable bottle and preform |
US6841262B1 (en) * | 2000-02-03 | 2005-01-11 | Dtl Technology Limited Partnership | Hand grippable bottle and preform |
KR20020008092A (ko) * | 2001-11-06 | 2002-01-29 | 김홍열 | 내열 페트병의 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 예비성형물과 내열 페트병 |
US7090745B2 (en) * | 2002-09-13 | 2006-08-15 | University Of Pittsburgh | Method for increasing the strength of a cellulosic product |
US7494566B2 (en) * | 2002-09-13 | 2009-02-24 | University Of Pittsburgh - Of The Commonwealth System Of Higher Education | Composition for increasing cellulosic product strength and method of increasing cellulosic product strength |
US20040146673A1 (en) * | 2003-01-24 | 2004-07-29 | Larsen W. Bruce | Container preform assembly and method of manufacture |
PL207809B1 (pl) * | 2003-11-20 | 2011-02-28 | Invento Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Preforma pojemnika z tworzywa sztucznego, zwłaszcza do środków spożywczych |
EP1725616A2 (de) * | 2004-02-27 | 2006-11-29 | University Of Pittsburgh | Vernetzte polymergele und verwendung derartiger polymergele bei der gewinnung von kohlenwasserstoffen |
JP5286169B2 (ja) * | 2009-06-19 | 2013-09-11 | 株式会社青木固研究所 | 延伸ブローボトルのプリフォーム |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3398428A (en) * | 1964-08-25 | 1968-08-27 | Monsanto Co | Blow molding apparatus |
US4005245A (en) * | 1972-07-03 | 1977-01-25 | Illinois Tool Works Inc. | Tapered plastic preform for telescopic application |
GB2034663B (en) * | 1978-11-07 | 1983-09-01 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Synthetic resin thin-walled bottle |
JPS5579239A (en) * | 1978-12-13 | 1980-06-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Innprocess material for making bottole of twooaxissextended synthetic resin and method of using said material |
WO1981000390A1 (en) * | 1979-08-08 | 1981-02-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Thin-walled bottle of saturated polyester resin |
US4334627A (en) * | 1979-11-27 | 1982-06-15 | The Continental Group, Inc. | Blow molded plastic bottle |
US4403706A (en) * | 1982-06-08 | 1983-09-13 | The Continental Group, Inc. | Plastic container with hollow internal rib reinforced bottom and method of forming the same |
US4725464A (en) * | 1986-05-30 | 1988-02-16 | Continental Pet Technologies, Inc. | Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same |
US4785948A (en) * | 1987-02-03 | 1988-11-22 | Herbert Strassheimer | Blow molded plastic container having a reinforced wall structure and preform therefor |
-
1989
- 1989-05-23 US US07/354,461 patent/US4950514A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-06 IL IL91226A patent/IL91226A0/xx unknown
- 1989-08-10 HU HU894107A patent/HUT55691A/hu unknown
- 1989-08-18 AU AU40017/89A patent/AU609326B2/en not_active Ceased
- 1989-10-13 DE DE68913263T patent/DE68913263T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-13 EP EP19890119059 patent/EP0365945B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-13 ES ES89119059T patent/ES2049296T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-24 BR BR8905495A patent/BR8905495A/pt unknown
- 1989-10-26 JP JP1279587A patent/JPH0649328B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4950514A (en) | 1990-08-21 |
HUT55691A (en) | 1991-06-28 |
AU609326B2 (en) | 1991-04-26 |
AU4001789A (en) | 1990-05-03 |
IL91226A0 (en) | 1990-03-19 |
ES2049296T3 (es) | 1994-04-16 |
JPH0649328B2 (ja) | 1994-06-29 |
EP0365945B1 (de) | 1994-02-23 |
BR8905495A (pt) | 1990-05-29 |
JPH02258214A (ja) | 1990-10-19 |
DE68913263D1 (de) | 1994-03-31 |
EP0365945A1 (de) | 1990-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3874558T2 (de) | Blasgeformter kunststoffbehaelter. | |
DE68913263T2 (de) | Behälter. | |
DE3854903T2 (de) | Einteiliger, selbst-stehender, blasgeformter Kunststoffbehälter | |
AT395573B (de) | Behaelter aus kunststoff mit kreisfoermigem querschnitt | |
DE60118377T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen blasgeformten behälters | |
DE69500307T2 (de) | Geformte Flasche aus Kunststoff und Formwerkzeug dafür | |
AT403901B (de) | Behälter aus thermoplastischem material | |
DE3408740C2 (de) | ||
EP2986517B1 (de) | Getränkekunststoffbehältnis und blasform zu dessen herstellung | |
DE3889206T2 (de) | Zwischenprodukt aus PET. | |
DE68918060T2 (de) | Vorformling aus Kunststoff mit verstärktem Behälterbodenformteil und daraus hergestellter Behälter. | |
DE3336467C2 (de) | ||
DE69825632T2 (de) | Blasgeformter freistehender behälter aus kunststoff | |
DE3223258A1 (de) | Druckfeste kunststoffflasche und verfahren zu ihrer herstellung | |
CH653607A5 (de) | Behaelter auf basis von thermoplastischem kunststoff sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung des behaelters. | |
CH649251A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines artikels aus thermoplastischem kunststoff sowie nach dem verfahren hergestellter behaelter. | |
DE69009926T2 (de) | Kunststoffflasche mit verstärktem, konkavem Boden. | |
DE3243909A1 (de) | Verfahren zur hresstellung eines behaelters | |
EP3770073A1 (de) | Kunststoffbehältnis mit zugbandgeometrie am bodenbereich | |
DE3046977A1 (de) | Kunststoffbehaelter | |
DE1942312C3 (de) | Durch axiales Aufpressen auf den Hals einer Flasche aufbringbare Verschlußkappe | |
CH615112A5 (de) | ||
DE69004033T2 (de) | Eigenstabiler Boden für Druckflaschen. | |
EP2679507B1 (de) | Kunststoffbehältnis mit geradlinigen Mündungsbereichen | |
DE60016657T2 (de) | Flaschenboden aus biaxial-gestrecktem Kunststoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |