DE68904425T2 - Fiberfuehrung. - Google Patents
Fiberfuehrung.Info
- Publication number
- DE68904425T2 DE68904425T2 DE9090901142T DE68904425T DE68904425T2 DE 68904425 T2 DE68904425 T2 DE 68904425T2 DE 9090901142 T DE9090901142 T DE 9090901142T DE 68904425 T DE68904425 T DE 68904425T DE 68904425 T2 DE68904425 T2 DE 68904425T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeve
- fiber
- notch
- fiber guide
- longitudinal opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 66
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 24
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 claims 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/12—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Instruments For Viewing The Inside Of Hollow Bodies (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine Faserführung, insbesondere eine derartige Faserführung, die eine einstellbare Faseröffnung hat.
- Eine Faserführung ist aus der FR-A-2,265,654 bekannt.
- In vielen Fällen wird, wenn eine Faser auf eine Spindel gewickelt, wird, also wenn beispielsweise optische Fasern auf Spulen gewickelt werden und als Verbindungsmittel zwischen einer Station und einem Projektil verwendet werden, eine Form eines Klebemittels auf die Faser aufgebracht, um sicherzustellen, daß die Wicklungen auf der Spule in einer korrekten Lage gehalten werden.
- Zur Zeit wird das Klebemittel gewöhnlich durch eine von zwei unterschiedlichen Techniken aufgebracht. Eine Technik ist das Aufbringen des Klebemittels, für gewöhnlich durch Sprühen, nachdem jede Schicht der Faser aufgewickelt worden ist.
- Beispielsweise wird, wenn jede Schicht der optischen Faser vollständig ist, das Klebemittel auf diese Schicht aufgesprüht. Somit wird bei dieser Technik die optische Faser ohne Klebemittel gewickelt und das Besprühen der vorhergehenden Lage trägt zur Lagefixierung der nachfolgenden Lage bei. Die Sprühtechnik hat mehrere Nachteile. Insbesondere wird die Spule und somit der Aufwickelprozeß angehalten, nachdem jede Schicht aufgewickelt worden ist, um das Klebemittel auf die freiliegende Schicht auf sprühen zu können. Die Spule wird dann schrittweise gedreht, um das Klebemittel vollständig auf die Schicht aufzubringen. Somit ist die Wickelzeit einer gegebenen Spule aufgrund der Notwendigkeit des Anhaltens und schrittweise Bewegens verlängert. Ein weiterer Nachteil dieser Technik ist, daß ungeachtet verschiedener Sicherheitsmaßnahmen das Klebemittel schwierig gleichmäßig sowohl entlang als auch zwischen jeder Schicht auf zubringen ist. Somit kann sich beim Abwickeln die optische Faser nicht fließend abwickeln und kann aufgrund unterschiedlicher Klebekräfte entlang der Gesamtlänge hiervon beschädigt werden.
- Eine andere Technik zum Aufbringen eines Klebemittels auf eine Faser beim Aufwickeln auf eine Spule ist, effektiv, sowohl drucklos als auch fortlaufend. Diese Arten von Techniken lösen im wesentlichen die Nachteile der Sprühtechniken. Allerdings bestehen andere Schwierigkeiten. Beispielsweise kann die optische Faser, nachdem das Aufwickeln begonnen hat, nicht ohne Bruch oder beachtliche Schwierigkeiten entfernt werden. Wenn beispielsweise ein Fehler in der aufgewickelten optischen Faser gefunden wird, muß sie für Reparaturzwecke zum Hersteller zurückgebracht werden. Als weiteres Beispiel sei angeführt, da das Klebemittel vor dem tatsächlichen Wickeln aufgebracht wird, wird das Klebemittel bei einem Unterbrechen des Wickelns trocknen und die optische Faser kann an dem Wickelmechanismus festgeklebt werden. Momentan beinhalten die bekannteren Vorrichtungen, welche diese Klebemittel-Aufbringtechnik verwenden, Faserführungen, die als Röhren-/Nadel-Matritze oder Spaltmatritze charakterisiert werden können.
- Bei der Röhren-/Nadel-Faserführung wird die optische Faser durch das Ende einer Nadel gefädelt, welche die optische Faser hält und führt. Infolgedessen muß, um die optische Faser zu entfernen, die optische Faser entweder gebrochen werden, oder vollständig aus der Nadelöffnung gezogen werden. Wenn die optische Faser gebrochen wird, muß die Faser danach wieder gespleißt werden, so daß die Kommunikations- und/oder Festigkeitscharakteristiken erheblich verringert werden können. Wenn die optische Faser durch die Nadel gezogen wird, kann ein erheblicher Abfall anfallen. Weiterhin hat die Nadel einer derartigen Anordnung eine festgelegte Öffnung, so dar unterschiedliche Vorrichtungen notwendig sind für unterschiedliche Größen von optischen Fasern.
- Bei der Spaltmatritzen-Faserführung wird die optische Faser zwischen den Teilen der Matritze festgelegt und hindurchgezogen. Allerdings muß die Anordnung jedesmal dann auseinandergebaut werden, wenn die optische Faser entfernt werden soll oder der Wickelprozeß für eine längere Zeitdauer unterbrochen wird. Weiterhin hat die Spaltmatritze eine feste Öffnung, so daß unterschiedliche Matritzen für unterschiedliche Größen von optischen Fasern benötigt werden.
- Es wird somit eine Faserführung benötigt, die nicht nur das Entfernen der Faser ohne Schwierigkeiten oder Beschädigungen hierfür zu jeder Zeit ermöglicht und eine gleichförmige Klebemittelaufbringung verbessert, sondern auch eine einstellbare Öffnung beinhaltet, um Variationen der Fasergröße besser kompensieren zu können.
- Demzufolge ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Faserführung bereit zu stellen, welche die oben genannten Nachteile bekannter Faserführungen im wesentlichen löst.
- Diese Aufgabe wird wenigstens teilweise gelöst durch das Bereitstellen einer Faserführung nach Anspruch 1, welche unter anderem erste und zweite Bauteile aufweist, von denen jedes Kerben zur Aufnahme einer Faser hat. Die ersten und zweiten Bauteile sind in einer bevorzugten Ausführungsform in einer Hülse angeordnet, welche einen Längsschlitz hat. Die Bauteile sind innerhalb der Hülse so angeordnet, daß wenn die Kerben mit dem Schlitz fluchten, eine Faser aus der Führung entfernt oder in diese eingelegt werden kann, ohne die Führung auseinanderbauen oder die Faser brechen zu müssen. Weiterhin ist in der bevorzugten Ausführungsform eines der Bauteile derart drehbar, daß die Öffnung zwischen den Bauteilen einstellbar ist.
- Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung in Zusammenschau mit den nachfolgenden Ansprüchen und der beigefügten Zeichnung ergeben.
- Die Zeichnung, die nicht maßstabsgerecht ist, beinhaltet in:
- Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Faserführung gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 2 eine Querschnittsansicht entlang Linie A-A der Faserführung von Fig. 1;
- Fig. 3 eine Querschnittsansicht entlang Linie B-B der Faserführung von Fig. 1;
- Fig. 4a und 4d eine Querschnittsansicht entlang Linie B-B der Faserführung von Fig. 1 zur Veranschaulichung unterschiedlicher Öffnungs-Festsetzungen; und
- Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Betriebsumgebung für die Faserführung gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung.
- Eine Faserführung, die in Fig. 1 allgemein mit dem Bezugszeichen 10 versehen ist und die Prinzipien der vorliegenden Erfindung darstellt, umfaßt eine Hülse 12 mit einer in Längsrichtung verlaufenden Öffnung 14, ein erstes Bauteil 16, das innerhalb der Hülse 12 benachbart einem ersten Ende 18 der Hülse 12 befestigt ist. Zusätzlich beinhaltet die Faserführung 10 ein zweites Bauteil 20, welches drehbeweglich innerhalb der Hülse 12 angeordnet ist und ein Ende 22 hat, welches benachbart dem zweiten Ende 24 der Hülse 12 ist. Weiterhin beinhalten die ersten bzw. zweiten Bauteile 16 bzw. 20 eine erste bzw. zweite Kerbe 26 bzw. 28 in sich. Die erste Kerbe 26 des ersten Bauteils 16 fluchtet im wesentlichen mit der in Längsrichtung verlaufenden Öffnung 14 der Hülse 12. Die Faserführung 10 beinhaltet weiterhin eine Einrichtung 30 zum Drehen des zweiten Bauteils 20 innerhalb der Hülse 12.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Hülse 12 aus einem steifen Material, beispielsweise rostfreiem Stahl hergestellt, und hat eine Länge größer als ungefähr 25,4 mm (1 inch). Weiterhin hat die Hülse 12 in dieser bevorzugten Ausführungsform einen Außendurchmesser von ungefähr 6,34 mm (0,25 inch) und eine Wandstärke von ungefähr 0,76 mm (0,03 inch). In einer Ausführungsform ist die in Längsrichtung verlaufende Öffnung 14 mit einer Breite ausgebildet, die ungefähr gleich einem Bogen ist, der sich um einen 40º-Winkel erstreckt.
- In einer bevorzugten Ausführungsform beinhaltet das erste Bauteil 16 das erste bzw. zweite Ende 32 bzw. 34 und ist innerhalb der Hülse 12 befestigt. Vorzugsweise ist das erste Ende 32 des ersten Bauteils 16 benachbart dem ersten Ende 18 der Hülse 12 angeordnet, wobei die erste Kerbe 26 mit der in Längsrichtung verlaufenden Öffnung 14 fluchtet. Vorzugsweise ist das erste Ende 32 des ersten Bauteils 16 auf ungefähr den Innendurchmesser der Hülse 12 aufgeweitet. Bei dieser Ausführungsform ist der nicht aufgeweitete Durchmesser des ersten Bauteils 16 in der Größenordnung von ungefähr 0,30 mm (0,012 inch). Die erste Kerbe 26 des ersten Bauteils 16 liegt vorzugsweise in der Größenordnung von ungefähr 20º und beinhaltet einen abgerundeten Boden mit einem Radius ungefähr des Radius' einer optischen Faser, beispielsweise ungefähr 0,15 mm (0,006 inch).
- In der bevorzugten Ausführungsform beinhaltet das zweite Bauteil 20 erste bzw. zweite Enden 36 bzw. 38 und ist innerhalb der Hülse 12 angeordnet mit dem ersten Ende 36 benachbart dem zweiten Ende 24 der Hülse 12. Bei dieser Ausführungsform schlägt das zweite Ende 38 des zweiten Bauteils 20 an dem zweiten Ende 34 des ersten Bauteils 16 an und fluchtet mit diesem axial. Alternativ können die ersten und zweiten Bauteile 16 und 20 ebenso exzentrisch ausgerichtet sein, um eine vorgewählte Öffnung zu schaffen. Weiterhin ist die Kerbe 28 des zweiten Bauteils 20 im wesentlichen gleich der Kerbe 26, die in dem ersten Bauteil 16 ausgeformt ist. Vorzugsweise ist das erste Ende 36 des zweiten Bauteils 20 ebenfalls auf ungefähr den Innendurchmesser der Hülse 12 aufgeweitet, ohne hierbei die Drehbarkeit zu beschränken.
- Bei dieser Ausführungsform beinhaltet die Einrichtung 30 zum Drehen des zweiten Bauteils 20 innerhalb der Hülse 12 eine Handhabe 40, von der ein Ende 42 an dem zweiten Bauteil 20 befestigt ist und sich durch einen lateralen Schlitz in der Hülse 12 erstreckt. Um eine maximal mögliche Variation der Faseröffnung durch die ersten und zweiten Bauteile zu schaffen, erstreckt sich der laterale Schlitz in dieser Ausführungsform um ungefähr 180º entlang dem Umfang der Hülse 12. Vorzugsweise ist der laterale Schlitz von der in Längsrichtung verlaufenden Öffnung 14 in der Hülse 12 beabstandet. Eine derartige Anordnung erhält die Strukturfestigkeit der Hülse 12.
- Wie in Fig. 3 dargestellt, sind die Kerben der ersten und zweiten Bauteile in dieser Ausführungsform fluchtend, und da sie beide mit seitlichen Radien ausgestattet sind und an den Bodenflächen gerundet sind, bilden sie eine Öffnung, durch welche eine optische Faser geführt wird. Durch Drehungen des zweiten Bauteils 20, wie in den Fig. 4a bis 4d dargestellt, kann die Größe der Öffnung variiert werden, um sich an unterschiedlich grobe optische Fasern anzupassen. Im Betrieb wird die Öffnung vorzugsweise so eingestellt, daß überschüssiges Klebemittel von der optischen Faser vor dem Aufwickeln der Faser auf die Spule entfernt wird. Die Arbeitsweise der Faserführung 10 wird nachfolgend unter Bezug auf Fig. 5 näher erläutert.
- Ein typischer Anwendungsfall, bei dem die Faserführung 10 besonders gut einsetzbar ist, ist in Fig. 5 dargestellt. Hierbei ist die Faserführung 10 zwischen dem Klebemittelreservoir 44 und der Spule 46 angeordnet, welche aufgewickelt wird. Die optische Faser wird durch das Klebemittel mit einer bestimmten Geschwindigkeit hindurchgezogen und hierdurch mit dem Klebemittel überzogen. Die optische Faser läuft dann durch die Faserführung 10, welche zusätzlich zum Führen der Faser auf die Spule überschüssiges Klebemittel entfernt, bevor die optische Faser die Spule, auf die aufgewickelt wird, erreicht.
- Die Faserführung 10 erzeugt somit eine Wischbewegung, die sicherstellt, daß das Klebemittel im wesentlichen gleichmäßig auf die Faser aufgebracht wird, wenn sie die Spule erreicht. Diese Gleichmäßigkeit hilft, Beschädigungen an der optischen Faser zu verhindern, wenn die Faser von der Spule abgezogen wird. Weiterhin kann die optische Faser ohne Beschädigungen aus der Faserführung 10 entfernt werden, um Fehlerkorrekturen zu ermöglichen, oder um längere Unterbrechungen des Wickelvorgangs zu ermöglichen.
Claims (14)
1. Eine Faserführung (10) mit:
einer Hülse (12), wobei die Hülse eine in Längsrichtung
verlaufende Öffnung (14) aufweist, wobei die Öffnung so
dimensioniert ist, daß eine Faser hindurchpaßt;
einem ersten Bauteil (16), welches innerhalb der Hülse
benachbart an einem ersten Ende (18) hiervon befestigt
ist, wobei das erste Bauteil eine erste Kerbe (26)
aufweist, welche sich in dieses hinein erstreckt, wobei
die erste Kerbe im wesentlichen mit der in
Längsrichtung verlaufenden Öffnung in der Hülse derart fluchtet,
daß die Faser durch die in Längsrichtung verlaufende
Öffnung in der ersten Kerbe anordenbar ist;
einem zweiten Bauteil (20), welches innerhalb der Hülse
angeordnet ist, wobei das zweite Bauteil innerhalb der
Hülse drehbar ist und eine zweite Kerbe (28) aufweist,
welche sich in dieses hinein erstreckt, wobei die
zweite Kerbe mit der in Längsrichtung verlaufenden
Öffnung so ausrichtbar ist, daß die Faser durch die in
Längsrichtung verlaufende Öffnung in der zweiten Kerbe
anordenbar ist; und
einer Einrichtung (30) zum Drehen des zweiten Bauteils.
2. Die Faserführung nach Anspruch 1, worin das erste
Bauteil weiterhin aufweist:
ein erstes aufgeweitetes Ende (32), wobei das erste
aufgeweitete Ende des ersten Bauteils benachbart
demersten Ende der Hülse ist.
3. Die Faserführung nach Anspruch 2, worin die erste Kerbe
aufweist:
erste und zweite radiale Seiten und eine Bodenfläche,
wobei die Bodenfläche einen Radius hat, der wenigstens
gleich dem Radius der Faser ist.
4. Die Faserführung nach Anspruch 3, worin das erste
Bauteil, welches die erste Kerbe hat, innerhalb der Hülse
so angeordnet ist, daß es, wenn die Faser hierin
angeordnet ist, im wesentlichen koaxial zu der Hülse ist.
5. Die Faserführung nach Anspruch 2, worin das zweite
Bauteil weiterhin aufweist:
ein zweites aufgeweitetes Ende (36), wobei das zweite
aufgeweitete Ende des zweiten Bauteils benachbart dem
zweiten Ende der Hülse ist.
6. Die Faserführung nach Anspruch 5, worin die zweite
Kerbe des zweiten Bauteils aufweist:
erste und zweite radiale Seiten und eine Bodenfläche,
wobei die Bodenfläche einen Radius hat, der wenigstens
gleich dem Radius der Faser ist.
7. Die Faserführung nach Anspruch 6, worin das zweite
Bauteil innerhalb der Hülse so angeordnet ist, daß die
Bodenfläche der zweiten Kerbe im wesentlichen koaxial mit
der Hülse derart ist, daß die Faser, wenn sie hierin
angeordnet ist, im wesentlichen koaxial zu der Hülse
ist.
8. Die Faserführung nach Anspruch 7, worin die ersten und
zweiten Bauteile innerhalb der Hülse distal von den
ersten und zweiten Enden der Hülse aneinander anschlagen.
9. Die Faserführung nach Anspruch 8, worin die erste Kerbe
und die zweite Kerbe im wesentlichen identisch sind.
10. Die Faserführung nach Anspruch 1, worin die Einrichtung
zum Drehen des zweiten Bauteils aufweist:
einen lateralen Schlitz, der sich durch die Hülse
entlang eines Teils des Umfangs hiervon erstreckt; und
eine Handhabe (40), wobei sich die Handhabe durch den
lateralen Schlitz erstreckt und mit dem zweiten Bauteil
befestigt ist.
11. Die Faserführung nach Anspruch 10, worin sich der
laterale Schlitz wenigstens um 180º entlang des Umfangs der
Hülse erstreckt.
12. Die Faserführung nach Anspruch. 11, worin der laterale
Schlitz entlang eines Teils des Umfangs der Hülse
außerhalb des in Längsrichtung verlaufenden Schlitzes
angeordnet ist.
13. Eine Faserwickelvorrichtung mit:
einer Einrichtung (44) zum Aufbringen eines
Klebemittels auf eine Faser;
einer Spule (46), wobei die Spule in der Lage ist, sich
zu drehen; und
einer Einrichtung (10), welche zwischen der
Klebemittel-Aufbringeinrichtung und der Spule angeordnet ist,
um die Faser dazwischen zu führen, wobei die
Faserführungseinrichtung aufweist:
eine Hülse (12), wobei die Hülse eine in Längsrichtung
verlaufende Öffnung (14) aufweist, wobei die Öffnung so
dimensioniert ist, daß eine Faser hindurchpaßt;
ein erstes Bauteil (16), welches innerhalb der Hülse
benachbart an einem ersten Ende (18) hiervon befestigt
ist, wobei das erste Bauteil eine erste Kerbe (26)
aüfweist, welche sich in dieses hinein erstreckt, wobei
die erste Kerbe im wesentlichen mit der in
Längsrichtung verlaufenden Öffnung in der Hülse derart fluchtet,
daß die Faser durch die in Längsrichtung verlaufende
Öffnung in der ersten Kerbe anordenbar ist;
ein zweites Bauteil (20), welches innerhalb der Hülse
angeordnet ist, wobei das zweite Bauteil innerhalb der
Hülse drehbar ist und eine zweite Kerbe (28) aufweist,
welche sich in dieses hinein erstreckt, wobei die
zweite Kerbe mit der in Längsrichtung verlaufenden
Öffnung so ausrichtbar ist, daß die Faser durch die in
Längsrichtung verlaufende Öffnung in der zweiten Kerbe
anordenbar ist; und
eine Einrichtung (30) zum Drehen des zweiten Bauteils.
14. Die Vorrichtung nach Anspruch 13, worin die
Klebemittel-Aufbringeinrichtung (44) ein Reservoir umfaßt,
welches das Klebemittel beinhaltet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/284,978 US4925126A (en) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | Fiber guide |
PCT/US1989/004901 WO1990006893A1 (en) | 1988-12-15 | 1989-11-06 | A fiber guide |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE68904425D1 DE68904425D1 (de) | 1993-02-25 |
DE68904425T2 true DE68904425T2 (de) | 1993-05-06 |
Family
ID=23092251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9090901142T Expired - Fee Related DE68904425T2 (de) | 1988-12-15 | 1989-11-06 | Fiberfuehrung. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4925126A (de) |
EP (1) | EP0400140B1 (de) |
JP (1) | JPH0647428B2 (de) |
KR (1) | KR930009003B1 (de) |
AU (1) | AU611338B2 (de) |
CA (1) | CA2002911C (de) |
DE (1) | DE68904425T2 (de) |
ES (1) | ES2020035A6 (de) |
NO (1) | NO175051B (de) |
WO (1) | WO1990006893A1 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5205890A (en) * | 1989-02-28 | 1993-04-27 | At&T Bell Laboratories | Method for providing stable package of elongated optical fiber with bonded convolutions |
US5194112A (en) * | 1990-09-14 | 1993-03-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method of applying a fiber optic adhesive to a fiber optic material |
GB0521078D0 (en) * | 2005-10-17 | 2005-11-23 | T G Eakin Ltd | Access port for a medical appliance and method |
DE202014104590U1 (de) * | 2014-09-25 | 2014-11-17 | Gerhard Ofer | Fadenzuführvorrichtung zur Bereitstellung von Arbeitsfäden |
EP3366624B1 (de) * | 2017-02-27 | 2019-09-25 | BEUMER GmbH & Co. KG | Befestigungsvorrichtung zum anbringen eines strangförmigen elements wie seil oder kabel |
CN115369503A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-22 | 江苏耶利米机械有限公司 | 一种再生防静电涤纶长纤生产装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2812850A (en) * | 1952-07-29 | 1957-11-12 | American Viscose Corp | Lace-up device |
US2980158A (en) * | 1958-04-10 | 1961-04-18 | Parallel Products Company | Method and mold for producing an archery bow |
US3250493A (en) * | 1964-01-08 | 1966-05-10 | Goodyear Aerospace Corp | Variable velocity traverse drive mechanism |
DE1629770B1 (de) * | 1965-08-10 | 1971-01-28 | Mancar Trust | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines glasfaserverstärkten Kunstoffrohres oder eines rohrähnlichen formk¦rpers |
US3492187A (en) * | 1965-09-23 | 1970-01-27 | Henry J Hirtzer | Filament winding and impregnation mechanism |
IT1005595B (it) * | 1974-03-25 | 1976-09-30 | Snia Viscosa | Dispositivo guidafilo eiettore per l avanzamento e la deposizione con trollata di filamenti e filati su superfici di trattamento |
US4775434A (en) * | 1987-01-30 | 1988-10-04 | Rolston J Albert | Resin-stripping die |
-
1988
- 1988-12-15 US US07/284,978 patent/US4925126A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-11-06 EP EP90901142A patent/EP0400140B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-06 JP JP2502208A patent/JPH0647428B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-06 DE DE9090901142T patent/DE68904425T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-06 KR KR1019900701761A patent/KR930009003B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-11-06 WO PCT/US1989/004901 patent/WO1990006893A1/en active IP Right Grant
- 1989-11-06 AU AU48401/90A patent/AU611338B2/en not_active Ceased
- 1989-11-14 CA CA002002911A patent/CA2002911C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-13 ES ES8904199A patent/ES2020035A6/es not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-06 NO NO903451A patent/NO175051B/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO175051C (de) | 1994-08-24 |
EP0400140A1 (de) | 1990-12-05 |
EP0400140B1 (de) | 1993-01-13 |
DE68904425D1 (de) | 1993-02-25 |
JPH0647428B2 (ja) | 1994-06-22 |
CA2002911C (en) | 1994-08-02 |
ES2020035A6 (es) | 1991-07-16 |
US4925126A (en) | 1990-05-15 |
CA2002911A1 (en) | 1990-06-15 |
AU4840190A (en) | 1990-07-10 |
NO903451D0 (no) | 1990-08-06 |
KR910700190A (ko) | 1991-03-14 |
AU611338B2 (en) | 1991-06-06 |
NO175051B (no) | 1994-05-16 |
JPH03503396A (ja) | 1991-08-01 |
KR930009003B1 (ko) | 1993-09-18 |
WO1990006893A1 (en) | 1990-06-28 |
NO903451L (no) | 1990-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3242092C2 (de) | ||
DE102017109819B4 (de) | Umwickeln eines Leitungssatzes mit Band | |
DE3833958C2 (de) | Vorrichtung zum Aufspulen von drahtförmigem Gut auf zweiflanschige Spulen | |
DE69733053T2 (de) | Herstellungsverfahren eines optischen Kabels mit SZ-Führungsnuten | |
DE68904425T2 (de) | Fiberfuehrung. | |
DE69225531T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines faseroptischen Kabels | |
DE3240485A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spleissen eines gesponnenen fadens | |
DE2832444A1 (de) | Zentrierteller zur lagerung von spulenhuelsen | |
DE2051311C3 (de) | Vorrichtung zur automatischen Verlegung einer Fadenreserve auf eine Spulenhülse außerhalb des Spulbereiches | |
DE3808814A1 (de) | Fadenspleissvorrichtung | |
CH419932A (de) | Spulvorrichtung | |
DE69119247T2 (de) | Detorsionsverseilmaschine, insbesondere für faseroptische Bündel | |
DE2814773A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von staeben und roehren aus einem bindemittel und einer armierung | |
DE3038969A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren des schussfadens in einer bandwebmaschine | |
DE3345011C2 (de) | Wickelmaschine zum Wickeln zylindrischer Bauteile | |
DE2828434C2 (de) | Wickelträger für Glasfaserstrangmaterial | |
DE10239334A1 (de) | Fadenspulmaschine mit einem Spannungsdetektor | |
DE4115339B4 (de) | Spulhülse | |
DE3345010C2 (de) | Vorrichtung zum Wickeln zylindrischer Bauteile aus faserverstärktem Kunststoff | |
DE69410819T2 (de) | Verfahren zur versetzten anordnung der lagen einer wicklung | |
DE19503729C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zwischenspeichern von biegeschlaffe Wickelgut | |
DE3914957C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für SZ-Verseilmaschinen zum Abbinden eines Verseilverbandes mit fadenförmigem Gut | |
DE3612230C2 (de) | ||
DE3336865A1 (de) | Aufspulvorrichtung | |
DE2347645C3 (de) | Wickelvorrichtung für Spulen elektrischer Maschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |