DE687986C - Injection molding machine for plastic masses - Google Patents

Description

Spritzgußmaschine für plastische Massen Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgußmaschine für plastische Massen mit hydraulischem Antrieb des Spritzkolbens und mit einer Formschließ- und Öffnungsvorrichtung, die durch einen elektrischen Motor angetrieben wird. Die Erfindung betrifft die Ausbildung einer elektrischen Steuerung, die ein völlig selbsttätiges Arbeiten der Spritzgußmaschine ermöglicht.Injection molding machine for plastic masses The invention relates to on an injection molding machine for plastic masses with hydraulic drive of the injection piston and with a mold closing and opening device, which is controlled by an electric Motor is driven. The invention relates to the formation of an electrical Control that enables the injection molding machine to work completely automatically.

Es ist bereits eine selbsttätige Steuerung für Spritzgußmaschinen bekannt, deren Spritzkolben durch einen elektrischen Motor angetrieben wird. Hier ist der elektrische Antrieb so ausgebildet, daß die Bewegung des Motors der Bewegung des Spritzkolbens angepaßt ist, d. h. der Motor kommt mit dem Kolben zum Stillstand. Die Umsteuerung der Kolbenbewegung erfolgt durch Änderung der Drehrichtung des Motors. Für eine solche Spritzgußmaschine ist bekannt, die Bewegung des elektrischen Antriebsmotors in Abhängigkeit von der Formschließvorrichtung und vom Zeitrelais zu steuern, wobei auch eine Steuerung der Formschließvorrichtung in Abhängigkeit von der Stellung des Spritzkolbens vorgesehen ist. It is already an automatic control for injection molding machines known whose injection plunger is driven by an electric motor. here the electric drive is designed so that the movement of the motor of the movement of the injection plunger is adapted, d. H. the engine comes to a standstill with the piston. The piston movement is reversed by changing the direction of rotation of the motor. The movement of the electric drive motor is known for such an injection molding machine to be controlled depending on the mold clamping device and the timing relay, wherein also a control of the mold clamping device depending on the position of the injection piston is provided.

Das Neue der Erfindung gegenüber der bekannten selbsttätigen Steuerung besteht darin, daß die Steuerung der Ventile für den hydraulischen Antrieb des Arbeitskolbens durch elektrische Magnete in Abhängigkeit von der Bewegung der Formschließvorrichtung und von einem von dieser Bewegung gesteuerten zeitz relais und die Steuerung der Formschließvorrichtung in Abhängigkeit von der Stellung des Arbeitskolbens durch mit diesem verbundene oder von ihm geschlossene Kontakte erfolgt und daß bei der Öffnungsbewegung der Form ein Zeitrelaiis eingeschaltet wird, das ein Wiederschließen der Form erst nach Ablauf einer einstellbaren Zeit zuläßt. The novelty of the invention compared to the known automatic control is that the control of the valves for the hydraulic drive of the working piston by electric magnets depending on the movement of the mold clamping device and by a timer controlled by this movement and the control of the Mold clamping device depending on the position of the working piston with this connected or closed contacts takes place and that in the Opening movement of the mold a time relay is switched on, which a re-closing the shape only allows after an adjustable time has elapsed.

Mit diesen Mitteln ist eine selbsttätig arbeitende hydraulische Spritzgußmaschine geschaffen, bei der unabhängig vom Bedienenden durch ein von der Maschine gesteuertes Zeitrelais eine einstellbare Zeit zwischen zwei Spritzvorgängen sichergestellt ist. Die Einschaltung einer vom Bedienenden unabhängigen Pause zwischen zwei Spritzvorgängen ist für den Spritzvorgang aus dem Grunde wesentlich, damit stets eine genügende und auch gleichmäßig verflüssigte Materialmenge im Spritzzylinder zur Verfügung steht. With these means is an automatically working hydraulic injection molding machine created with the independent of the operator by a controlled by the machine Time relay ensures an adjustable time between two spraying processes. The inclusion of a pause between two spray processes that is independent of the operator is essential for the spraying process, so it is always a sufficient one and evenly liquefied amount of material is available in the injection cylinder stands.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand eines Schaltbildes beschrieben. In dem Schaltbild ist die Spritzgußmaschine und die zugehörige Form schematisch dargestellt. Der Zylinder, in. dem die zunächst pulverförmigen Massen verdichtet werden, ist mit I bezeichnet. Die Verdichtung erfolgt durch den Kolben 2, der durch einen hydraulisch bewegten Kolben 3 angetrieben wird. Der Kolben 3 bewegt sich in einem Zylinder 4, dessen Räume 5 und 6 durch Leitungen 7 und 8 je nach Stellung des Ventils g mit der Druckleitung 10 einer Pumpe II oder mit der Leitung 12 verbunden werden können, Diese Leitung 12 führt zu einem Sammelbehälter I3, aus dem die Flüssigkeit wieder von der Pumpe angesaugt werden kann. Die Stellung des Ventils 9 wird durch elektrische Magnete 14, I5 gesteuert, die den Eisenkern I6 um die Achse 17 entweder im Uhrzeigersinn oder umgekehrt bewegen. Der Steuerkolben IS ist mit dem Eisenkern I6 durch eine Stange 19 verbunden. The invention is described below using a circuit diagram. In the circuit diagram, the injection molding machine and the associated mold are schematic shown. The cylinder in which the initially powdery masses are compressed is denoted by I. The compression is carried out by the piston 2, which by a hydraulically moved piston 3 is driven. The piston 3 moves in a cylinder 4, the spaces 5 and 6 through lines 7 and 8 depending on the position of the valve g with the pressure line 10 of a pump II or with the line 12th can be connected, This line 12 leads to a collecting tank I3 from which the liquid can be sucked in again by the pump. The position of the Valve 9 is controlled by electric magnets 14, I5, which the iron core I6 move about the axis 17 either clockwise or vice versa. The control piston IS is connected to the iron core I6 by a rod 19.

Die untere Formhälfte 59 bzw. die Antriebsvornchtung der Form wird durch einen Motor 20 angetrieben, dessen Drehrichtung umsteuerbar ist. Wird beispielsweise der Schalter 21 eingelegt, so öffnender Motor die Form, wird der Schalter 22 eingelegt, so schließt der Motor die Form. Die Schalter 21 und 22 werden durch Magnetspulen 23 und 24 bewegt. The lower mold half 59 or the drive device of the mold is driven by a motor 20, the direction of rotation of which can be reversed. For example the switch 21 is inserted, so the motor opens the mold, the switch 22 is inserted, so the motor closes the mold. The switches 21 and 22 are operated by solenoids 23 and 24 moved.

Die selbsttätige Steuerung soll an Hand der in der Zeichnung dargestellten Stromkreise erläutert werden, und zwar ausgehend vom Anfang eines Arbeitsspieles, d. h. die Form ist nch offen, es sind aber bereits die Schalter geschlossen, die den Beginn der Schließbewegung des Antriebsmotors der Form steuern. The automatic control should be based on the one shown in the drawing Circuits are explained, starting from the beginning of a work cycle, d. H. the mold is still open, but the switches are already closed, the control the start of the closing movement of the mold drive motor.

In dem Schaltbild ist an der rechten und linken Seite je eine Leitung 25, 26 des Steuerstromkreises gezeichnet. Die Schließbewegung des Antriebsmotors der Form wird bei voll selbsttätigem Betrieb durch den Drehschalter 27 eingeleitet, indem er in die. dargestellte Stellung gebracht wird und dann folgenden Stromkreis schließt: Von der Leitung 25 geht eine Leitung 28 über einen Umschalter 29, dei durch eine Magnetspule 30 gesteuert wird, und zwar in Abhängigkeit von einem Ritrelais 31. Der Ümschalter 29 befindet sich zu Beginn des Arbeitsspieles in der gezeichneten aberen Stellung. In der Leitung 28 liegt ferner ein Schalter 32 mit zwei Polen, der durch eine Spule 33 ebenfalls in Abhängigkeit von einem Zeitrelais 34 bewegt wird. Auch dieser Schalter ist zu Beginn des Arbeitsspieles geschlossen. Die Leitung 28 verläuft weiter über einen Hilfskontakt 35, der auf dem Schalter 21 angebracht ist und die Leitung 28 schließt, wenn der Schalter 21 offen ist. Die Leitung 28 führt dann zur Antriebsspule 24 des Schalters 22 über den oberen Kontakt des zweipoligen Drehschalters 27, ferner über den gleichfalls geschlossenen oberen Kontakt 36 des Schalters 37, der von dem vorderen Widerlager 60 der Form bewegt wird. IIinter dem Kontakt 36 ist die Leitung 28 mit dem Leitungsteil 38 verbunden, der über einen Schalter 3 39 mit dem anderen Pol 26 : der Steuerleitung verbunden ist. Dieser Schalter 39 wird vom Kolben 3 bewegt. Auch erist zu. Beginn des Arbeitsspieles geschlossen. In the circuit diagram there is one line each on the right and left side 25, 26 of the control circuit drawn. The closing movement of the drive motor the mold is initiated with fully automatic operation by the rotary switch 27, by entering the. position shown is brought and then the following circuit closes: From the line 25, a line 28 goes through a changeover switch 29, dei is controlled by a solenoid 30, in dependence on a Ritrelais 31. The switch 29 is at the beginning of the working game in the drawn buten position. In line 28 there is also a switch 32 with two poles, which moves through a coil 33 also in dependence on a timing relay 34 will. This switch is also closed at the beginning of the work cycle. The administration 28 also runs via an auxiliary contact 35, which is attached to the switch 21 and the line 28 closes when the switch 21 is open. The line 28 then leads to the drive coil 24 of the switch 22 via the top contact of the two-pole Rotary switch 27, also via the also closed upper contact 36 of the Switch 37 which is moved by the front abutment 60 of the mold. I after that Contact 36, the line 28 is connected to the line part 38, which has a Switch 3 39 to the other pole 26: the control line is connected. This switch 39 is moved by piston 3. He is also closed. Start of the work cycle closed.

Das Schließen des Schalters 27 bewirkt also, daß die Spule 24 erregt wird und den Schalter 22 des als Drehstrommotor dargestellten Antriebsmotors der Form in Richtung Schließen einschaltet. Sobald der Motor 20 die Form geschlossen hat, wird der Schalter 37 von dem vorderen Widerlager 60 der Form angehoben, der Kontakt 36 unterbricht den Stromkreis der Spule 24, wodurch der Hauptschalter 28 öffnet und der Motor 20 zum Stillstand kommt. Closing the switch 27 thus causes the coil 24 to be energized is and the switch 22 of the drive motor shown as a three-phase motor Form turns on in the direction of closing. As soon as the motor 20 closed the mold has, the switch 37 is raised from the front abutment 60 of the mold, the Contact 36 interrupts the circuit of the coil 24, whereby the main switch 28 opens and the motor 20 comes to a standstill.

Zu Beginn der Arbeitsstellung ist die Magnetspule 15 erregt, deren Zuleitung 40 an die Leitung 28 hinter dem Schalter 29 angeschlossen ist. Die gemeinsame Verbindung der Spulen I und 15 mit den Polen 26 der Steuerleitung ist mit 41 bezeichnet. At the beginning of the working position, the solenoid 15 is energized, whose Feed line 40 is connected to line 28 behind switch 29. The common The connection of the coils I and 15 to the poles 26 of the control line is denoted by 41.

Die Erregung der Spule 15 bewirkt, daß der Raum 6 des Zylinders 4 unter Druck gehalten wird, d. h. der Kolben 3 wird in seiner höchsten Stellung gehalten. Die Bewegung des Schalters 37 durch das Widerlager 60 bewirkt nun gleichzeitig mit dem Öffnen des Kontaktes 36 ein kurzzeitiges Schließen des Schalters 42, der in der Leitung 43 der Antriebsspule 30 des Schalters 29 liegt. Der Schalter 42 ist so ausgebildet, daß er nur während der Schließbewegung des Widerlagers 60 kurzzeitig Kontakt macht, während er Ibei der Offnungsbewegung des NViderlagers keinen Kontakt macht. Durch die kurzzeitige Kontaktgabe wird die Spule 30 erregt und bewegt den Schalter 29 in die untere Lage. The excitation of the coil 15 causes the space 6 of the cylinder 4 is kept under pressure, d. H. the piston 3 is held in its highest position. The movement of the switch 37 through the abutment 60 now causes it at the same time the opening of the contact 36, a brief closing of the switch 42, which is shown in the line 43 of the drive coil 30 of the switch 29 is located. The switch 42 is designed so that it is only briefly during the closing movement of the abutment 60 Makes contact while he makes no contact with the opening movement of the abutment power. The brief contact, the coil 30 is energized and moves the Switch 29 in the lower position.

Hierdurch erhält die Spule 14 über die Leitung 44 Strom und bringt den Steuerkolben IS in die Lage, in der der Raum 5 mit der Druckleitung 10 der Pumpe verbunden wird.As a result, the coil 14 receives current via the line 44 and brings it the control piston IS in the position in which the space 5 with the pressure line 10 of the pump is connected.

Der Spritzkolben 3 beginnt sich nach unten zu bewegen und öffnet dabei den Schalter 39.The injection plunger 3 begins to move downwards and opens in the process the switch 39.

Der Schalter 29 wird in seiner unteren Lage durch das Zeitrelais 3I festgehalten, und zwar so lange, bis die am Relais eingestellte Zeit abgelaufen ist. Diese Zeit entspricht der für den Spritzvorgang erforderlichen Zeit einschließlich der Zeit, in der die gefüllte Form während des Erkaltens des Spritzteiles noch von dem Kolben 2 unter Druck gehalten werden muß. Nach Ablauf dieser Zeit geht der Schalter 29 nach oben. Die Spule 14 wird stromlos, dagegen erhält die Spule 15 Strom und bewirkt, daß der Raum 6 unter Druck gesetzt wird, d h. der Arbeitskolben bewegt sich nach oben, um in seiner Endstellung wiederum den Schalter 39 zu schließen. Hierdurch wird folgender Stromkreis hergestellt: Von der Leitung 28 zweigt hinter dem Schalter 29 eine Leitung 45 ab, die über einen beim Arbeiten mit der Maschine stets geschlossenen Schalter 46, über einen am Schalter 22 angeordneten Kontakt 47, einen Schalter 48, der nun bei geschlossener Form ge schlossen ist, zur Antriebsspule 23 des Schalters 21 führt. Von der Spule 23 geht die Leitung 45 über den Einschaltverzögerungsschalter 49 und einen Kontakt 50, der bei geschlossener Form geschlossen ist, zur Leitung 38. Der Schalter 49 und der Kontakt 50 sind mit dem Schalter 37 gekuppelt. The switch 29 is in its lower position by the timing relay 3I held until the time set on the relay has expired is. This time corresponds to the time required for the spraying process inclusive the time in which the filled mold is still from the piston 2 must be kept under pressure. After this time has elapsed, the switch goes off 29 to the top. The coil 14 is de-energized, whereas the coil 15 receives current and causes the space 6 to be pressurized, i. e. the working piston moves up to close the switch 39 in its end position. This creates the following circuit: From the line 28 branches behind the switch 29 from a line 45, which has a when working with the machine Always closed switch 46, via a contact arranged on switch 22 47, a switch 48, which is now ge when the form is closed closed is, leads to the drive coil 23 of the switch 21. The line goes from the coil 23 45 via the switch-on delay switch 49 and a contact 50 which, when the Form is closed, to line 38. The switch 49 and the contact 50 are with coupled to the switch 37.

Der Schalter 48 ist bei geschlossener Form geschlossen. Der Kontakt 47 wird in dem Augenblick geschlossen, wo der Schalter 22 .durch Öffnen des Kontaktes 36 die Stromzuführung zum Motor 20 unterbricht. Da im gleichen Augenblick durch vorübergehendes Schließen des Schalters 42 die Spule 30 an Spannung gelegt wird, so würde bei einer eventuell vorhandenen Verzögerung der Offnungsbewegung der Leitung 28 durch den Schalter 29 im Augenblick des Schließens von Kontakt 47 die Spule 23 über Leitung 28, 45, Schalter 46, Kontakt 47, Schalter 48 und vom anderen Pol 26 über Leitung 3S, Schalter 39, Schalter 50, Schalter so lange Strom erhalten, bis der Schalter 29 die Offnungsbexvegung g der Leitung 28 ausgeführt hat. Dieser Stromverlauf würde zu einer unerwünschten Öffnungsbewegung der Form 60, 59 führen, da bei Spannung an der Spule 23 der Schalter 21 schließt und den Motor 20 im MEnungssinn der Form einschaltet. Um dies mit Sicherheit zu verhindern, ist der Schalter 49 als Einschaltverzögerungsschalter ausgebildet, d. h. der Stromschluß kommt erst zustande, wenn die Leitung 28 durch Bewegung des Schalters 29 bereits eine kurze Zeit geöffnet war. The switch 48 is closed when the mold is closed. The contact 47 is closed at the moment when the switch 22 .by opening the contact 36 interrupts the power supply to motor 20. Through that at the same moment temporarily closing the switch 42, the coil 30 is connected to voltage, this would be the case in the event of a delay in the opening movement of the line 28 by the switch 29 at the moment the contact 47 closes the coil 23 via line 28, 45, switch 46, contact 47, switch 48 and from the other pole 26 via line 3S, switch 39, switch 50, switch received power until the switch 29 has carried out the opening movement g of the line 28. This current course would lead to an undesirable opening movement of the mold 60, 59, since tension the switch 21 closes on the coil 23 and the motor 20 in the measuring sense of the mold turns on. In order to prevent this with certainty, the switch 49 is used as a switch-on delay switch trained, d. H. the circuit only comes about when the line 28 through Movement of the switch 29 was already open for a short time.

Sobald die Spule 23 Strom bekommt, schließt der Schalter' 21 und schaltet damit den Motor 20 im Öffnungssinne der Form ein. As soon as the coil 23 receives power, the switch 21 and closes thus switches on the motor 20 in the opening direction of the mold.

Hierbei wird gleichfalls der Schalter 52 geschlossen. Da nach einer kleinen Öffnungsbewegung der Form 59 der Schalter 50 durch seine mechanische Kupplung mit der oberen Formhälfte 60 unterbricht, würde die Öffnungsbewegung unterbrochen werden, wenn nicht durch vorheriges Schließen des Schalters 52 der Schalter 49 und 50 überbrückt worden wäre. Der Motor wo bleibt so lange im ÖffnunbssiIme der Form eingeschaltet, bis in der untersten Stellung des Formschlittens 59 der Schalter 48 geöffnet und dadurch die Spule 23 stromlos wird. Beim Öffnen des Schalters 2I wird der Hilfskontakt 35 dieses Schalters geschlossen, wodurch die Spule 24 in der bereits im Anfang geschilderten NVeise Spannung erhält und damit das gesamte Arbeitsspiel von neuem beginnt. Voraussetzung dafiir ist allerdings, daß der Schalter 32 gegeschlossen ist.The switch 52 is also closed here. Since after one small opening movement of the mold 59 of the switch 50 through its mechanical coupling interrupted with the upper mold half 60, the opening movement would be interrupted become, if not by prior closing of the switch 52 of the switches 49 and 50 would have been bridged. The motor remains in the open space of the mold for so long switched on until the switch is in the lowest position of the mold slide 59 48 is opened and the coil 23 is de-energized as a result. When opening switch 2I the auxiliary contact 35 of this switch is closed, whereby the coil 24 in the already in the beginning described N-way receives tension and thus the entire work cycle starts all over again. A prerequisite for this, however, is that switch 32 is closed is.

Beim Spritzen großer Teile ist es wichtig, daß der Spritzvorgang, d h. die Bewegung des Spritzkolbens, nicht eher eingeleitet wird, als bis genügend Werkstof'in dem Spritzzylinder verflüssigt ist. Es ist daher w ichtig, Älittel vorzusehen, die das Einleiten eines neuen Spritzvorganges verhindern, bevor sich genügend Werkstoff verflüssigt hat. When spraying large parts, it is important that the spraying process, i.e. the movement of the injection plunger is not initiated until sufficient Material is liquefied in the injection cylinder. It is therefore important to provide oil which prevent the initiation of a new spraying process before there is enough material has liquefied.

Um ein Schließen der Form vor Ablauf einer bestimmten Zeit zu verhindern, ist dieser im Zuge der Leitung 2S liegende Schalter 32 eines Zeitrelais angeordnet. Die Antriebsspule 33 dieses Zeitrelais liegt parallel zur Spule 23, mit der sie durch die Leitung 53 verbunden ist. Im Zuge dieser Leitung liegt noch ein Endkontakt 54, der mit dem Schalter 32 gekuppelt ist. Sowie die Spule 33 des Zeitrelais Strom erhält, bewegt sie den Schalter 32 nach unten unter gleichzeitiger Unterbrechung der Leitungen 28 und 53. Ein Schließen erfolgt erst wieder nach Ablauf der am Zeitrelais eingestellten Zeit. hrend dieser Zeit ist ein Schließen der Form nicht möglich, da der Stromkreis 28 durch den Schalter 32 unterbrochen ist. To prevent the mold from closing before a certain time has elapsed, this switch 32 of a timing relay, located in the course of the line 2S, is arranged. The drive coil 33 of this time relay is parallel to the coil 23 with which it is connected by line 53. In the course of this line there is still an end contact 54, which is coupled to the switch 32. As well as the coil 33 of the timing relay current receives, it moves the switch 32 down with simultaneous interruption of lines 28 and 53. Closing occurs again only after the time relay has expired set time. During this time it is not possible to close the mold, since the circuit 28 is interrupted by the switch 32.

Solange der Schalter 27 in der gezeichneten Stellung verbleibt, beginnt das zuvor beschriebene Arbeitsspiel von neuem. sobald der Schalter 32 vom Zeitrelais eingeschaltet ist. As long as the switch 27 remains in the position shown, begins the previously described work cycle again. as soon as the switch 32 from the timing relay is switched on.

Die Spritzlgußmaschine arbeitet also völlig selbsttätig. Um auch die Möglichkeit zu geben, den Beginn eines neuen Arbeitsspieles von Hand zu steuern, sind die beiden Druckknopfschalter 55, 56 vorgesehen, die im Zuge der Leitung 57 liegen, : die vor dem Schalter 49 beginnt und an die Leitung 3S angeschlossen ist In der Leitung 57 liegt der zweite Pol des Drehschalters 27. Dieser Pol wird unter gleichzeitiger Unterbrechung der Leitung 28 geschlossen, sobald der Arbeitsbeginn durch die Druckknöpfe 55, 56 gesteuert werden soll.The injection molding machine works completely automatically. To that too To be able to control the start of a new work cycle by hand, the two push-button switches 55, 56 are provided, which in the course of the line 57 lie: which begins in front of switch 49 and is connected to line 3S The second pole of the rotary switch 27 is in the line 57. This pole is below simultaneous interruption of the line 28 closed as soon as work begins is to be controlled by the push buttons 55, 56.

Werden die Druckknöpfe 55, 56 nach oben gedrückt, so wird die Leitung je geschlossen, die eine Umgehungsleitung für den ol) eren Pol des Schalters 27 darstellt, d. h. die Leitung 28 wird wiederum geschlossen, solange die Druckknöpfe hochgedrückt sind. Die Form wird also durch den Motor 20 so lange geschlossen, bis der Kontakt 36 geöffnet wird.If the push buttons 55, 56 are pressed upwards, the line each closed, the one bypass line for the ol) pole of the switch 27 represents, d. H. the line 28 is closed again as long as the push buttons are pushed up. The mold is so closed by the motor 20 until the contact 36 is opened.

Von dann ab arbeitet die Maschine wiederum selbsttätig.From then on, the machine works automatically again.

Die Leitung 57, in der die Druckknöpfe 55 und 56 liegen, dient dazu, den Stromkreis der Spule 23 zu schließen, wenn beim halb selbsttätigen Betrieb die Druckknöpfe vorzeitig' losgelassen werden, d. h. bevor der Schalter 42 durch den oberen Formschlitten 6o angetrieben ist. The line 57, in which the push buttons 55 and 56 are located, is used to to close the circuit of the coil 23 when the semi-automatic operation Push buttons are released prematurely, d. H. before the switch 42 through the upper mold slide 6o is driven.

Der Schalter 46 dient dazu, um beim Einrichten von Formen durch den geöffneten Schalter zu verhindern, daß bei absatzweisem Zufahren der Form durch Drücken der Druckknöpfe die Form nach dem Loslassen der Druckknöpfe' sich sofort wieder öffnet. Man ist also durch kurzzeitiges Drücken der Drucl ; knöpfe in der Lage, die Form millimeterweise zufahren zu lassen und dabei genauestens auszurichten. The switch 46 is used to set up shapes by the open switch to prevent the form from being closed in stages Press the push buttons the shape after releasing the push buttons' up immediately opens again. Man is therefore by briefly pressing the pressure ; buttons are able to close the mold millimeter by millimeter and do so precisely align.

Der Druckknopf 6I, der zum Schalter 42 parallel liegt, dient dazu, um bei geöffneter Form den Spritzkolben allein zu bewegen. In diesem Falle bleibt die Formschließvorrichtung außer Betrieb. The push button 6I, which is parallel to switch 42, is used to to move the plunger alone when the mold is open. In this case remains the mold clamping device out of order.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Spritzgußmaschine für plastische Massen mit hydraulischem, durch Ventile umsteuerbarem Antrieb und mit elektrisch angetriebener Formschließ- und Öffnungsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung der Ventile für den hydraulischen Antrieb des Arbeitskolbens durch elektrische Magnete in Abhängigkeit von der Bewegung der Formschließvorrichtung und von einem von dieser Bewegung gesteuerten Zeitrelais und die Steuerung der Formschließvorrichtung in Abhängigkeit von der Stellung des Arbeitskolbens durch mit diesem verbundene oder von ihm geschlossene Kontakte erfolgt und daß bei der Öffnungsbewegung der Form ein Zeitrelais eingeschaltet wird, das ein Wiederschließen der Form erst nach Asblauf einer einstellbaren Zeit zuläßt. PATENT CLAIM: Injection molding machine for plastic masses with hydraulic, valve reversible drive and electrically driven mold clamping and opening device, characterized in that the control of the valves for the hydraulic drive of the working piston by means of electric magnets from the movement of the mold clamping device and from one controlled by this movement Time relay and the control of the mold clamping device depending on the Position of the working piston by means of this connected or closed by it Contacts takes place and that a time relay is switched on when the mold is opened that a reclosing of the form only after an adjustable time has elapsed allows.