DE686557C - Verfahren zur Herstellung von Schutzueberzuegen auf Gegenstaenden aus Metall und Keramik - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Schutzueberzuegen auf Gegenstaenden aus Metall und KeramikInfo
- Publication number
- DE686557C DE686557C DE1938P0077154 DEP0077154D DE686557C DE 686557 C DE686557 C DE 686557C DE 1938P0077154 DE1938P0077154 DE 1938P0077154 DE P0077154 D DEP0077154 D DE P0077154D DE 686557 C DE686557 C DE 686557C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- production
- slag
- metal
- protective coatings
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Schutzüberzügen auf Gegenständen aus Metall und Keramik Als Ausgangsstoffe für die Herstellung von Schutzüberzügen auf metallenen oder keramischen Waren, sog. Emailüberzügen, werden gepulverte Mischungen aus Feldspat, Quarz, Ton, Soda, Borax, Mennige, Bleiglätte usw. zusammen mit farbgebenden Stoffen, wie z. B. Kobaltoxyd, verwendet. Der Zusatz von Borverbindungen hat dabei den Zweck, den Schmelzpunkt des Emails zu erniedrigen und die Ausdehnung des Glasflusses in den verschiedenen Temperaturbereichen auf ein Mindestmaß herabzusetzen. Die Bemühungen, für die Borverbindungen einen Austauschstoff zu finden, sind bislang erfolglos geblieben.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es nun gelungen, die Verwendung von Borverbindungen bei der Herstellung von Schutzüberzügen für metallene und keramische Gegenstände wesentlich einzuschränken bzw. vollkommen auszuschalten, ohne daß: di.e: Güte der Überzüge, insbesondere in bezug auf ihre Temperaturbeständigkeit, dadurch beeinträchtigt wird. Dieser Erfolg wird erfindungsgemäß erreicht durch die Verwendung von Kieselsäure, die durch Verbrennung von Silicium gewonnen wurde, oder von kieselsäurehaltigen, beispielsweise bei der Eisen-und Stahlgewinnung bzw. Verarbeitung anfallender Schlacken, deren Kieselsäure zum größten. Teil ebenfalls durch die Verbrennung von Silicium gebildet ist. So hergestellte Kieselsäure verhält sich bei wechselnden Temperaturen offenbar anders als die in Mineralien vorkommende, jedenfalls wird mit ihrer Verwendung die unangenehme und in den einzelnen Temperaturgebieten auch unterschiedlich große Längen- und Volumenänderung der Überzu.gsmasse vermieden, der man bisher nur durch den Zusatz von Borverbindungen und auch Bleioxyden entgegentreten konnte. Für die Herstellung der Überzugsmasse sind außer unmittelbar zu Kieselsäure verbranntem Silicium alle Schlacken geeignet, die bei metallurgischen, mit einer Oxydation des Siliciums verbundenen Vorgängen in -fallen und einen nur mäßigen Kalkgehalt:be sitzen.
- Bei der Gewinnung von Stahl nach dem sauren Bessemerverfahren wird das Silicium eines siliciumhaltigen Roheisens (r bis 2% Si) bis auf Spuren durch Behandlung mit Luft zu Kieselsäure verbrannt, die in die Schlacke übergeht. Die Bessemerschlacke hat etwa folgende Zusammensetzung: 54 bis 62 °(o Si 02, o;o5 bis 0,z°%, P205, 3 bis 4°%o A1203, 2 bis 4°/0 Fe0. Zur Herstellung der Überzugsmasse setzt man solchen sauren Bessemer-'schlacken als Flußmittel Alkaliverbindungen, beispielsweise Soda oder Natriumsulfat zu. Bei Zugabe von Natriumsulfat zur flüssigen Schlacke wird dessen Schwefel infolge des sauren Charakters der Schlacke ausgetrieben. Soweit erforderlich, behandelt man die Schlacke noch mit Luft, die gegebenenfalls mit Sauerstoff angereichert sein kann, oder nur mit Sauerstoff oder anderen chemischen Mitteln, wie beispielsweise Salpeter.
- Für die Zwecke der Erfindung sind ferner diejenigen Schlacken geeignet, die bei der ' Entschwefelung des Gußeisens und des nach dem sog. Paschke-Peetz-Verfahren hergestellten Roheisens mit Alkalien anfallen, eines Eisens, das bei den üblichen Si-Gehalten höhere Schwefelmengen als sonst enthält und beispielsweise im Hochofen unter Bildung von sauren Schlacken erblasen wurde. Auch bei der Entschwefelung anderer Roheisen-Sorten, so z. B. bei der Herstellung eines manganarmen Thomasroheisens, entfallen nach der Alkalibehandlung Schlacken, die sich ganz hervorragend zur Herstellung von Schutzüberzügen auf Metallen verwenden lassen. Bei Sodaentschwefelungsschlacken sind die Alkalien in Form von Na, S bzw. " Nag O vorhanden: Im übrigen haben die Schlacken durch die teilweise Oxydation des im Gußeisen oder Roheisen enthaltenen Siliciums kieselsauren Charakter und etwa folgende beispielsweise Zusammensetzung: 25 bis 35°f0 Na, 0, 4 bis 1501, S, 25 bis 35°/o Si 02 sowie ,geringe Mengen Fe O, Ca0; A1203 und 2i 02.
- Der Si 02 Gehalt der Schlacke kann noch größer werden, wenn ein hochsiliciertes Roheisen vorliegt und bei der Entschwefelung z4r Soda zugesetzt wird, als an sich not-"'enü'ig ist.
- @'Oie; Entfernung des Schwefels aus der @zdlitlncke erfolgt in der bereits angegebenen `I@`eise durch Behandlung mit Luft, Sauerstoff oder entsprechend wirkenden chemischen Mitteln; die hüttenmännisehe Herstellung der Schlacken ist nicht Gegenstand der vorliegender Eifindung: Die durch Verbrennung von Silicium gebildete Kieselsäure öder die an solcher Kieselsäure reichen Hüttenschlacken können mit den beim Emaillieren üblicherweise verwendeten Ausgangsstoffen unter gänzlichen: Entfall öder erheblicher Einsparung an Borverbindungen gemischt werden, wobei sie dann die-sonst in Form von Mineralien gegebene Kieselsäure ganz oder zum Teil ersetzen. Alkalihaltigc Hüttenschlacken wie beispielsweise die höchsaurenEntschwefelungsschlacken, sind, nachdem sie gegebenenfalls noch einen Zuschlag an Kieselsäure erfahren haben (auch in Form von Quarz oder Feldspaten, zweckmäßigerweise aber als aus Silicium--durch Verbrennung gewonnene Kieselsäure), nach entsprechender und bekannter mechanischer Herrichtung auch unmittelbar als überzugsstoffe zu verwenden. Der Zusatz der Alkalien zu den an sich diese Stoffe nicht enthaltenden kieselsäürereichen Hüttenschlakken, beispielsweise den Bessemerschlacken, kann im Schmelzfluß der Schlacken erfolgen. Man kann die Alkalien aber auch in Mischung mit den gepulverten Schlacken verwenden.
- Die Verwendung von Hüttenschlacken als Rohstoff in der Glas- und Emailindustrie ist an sich bekannt, doch dienen diese Schlacken zur Herstellung der üblichen, große Mengen von Borverbindungen enthaltenden Emails.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Schutzüberzügen auf Gegenständen aus Metall und Keramik, dadurch gekennzeichnet, däß Hüttenschlacken, insbesondere sogenannte Entschwefelumgsschlacken, die Alkalien und durch Verbrennung von Silicium gewonnene Kieselsäure enthalten, allein oder unter Zusatz üblicher Emailbildner, jedoch unter vollständiger oder teilweiser Einsparung von Borverbindungen, als Emails verwendet werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1938P0077154 DE686557C (de) | 1938-04-20 | 1938-04-20 | Verfahren zur Herstellung von Schutzueberzuegen auf Gegenstaenden aus Metall und Keramik |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1938P0077154 DE686557C (de) | 1938-04-20 | 1938-04-20 | Verfahren zur Herstellung von Schutzueberzuegen auf Gegenstaenden aus Metall und Keramik |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE686557C true DE686557C (de) | 1940-01-12 |
Family
ID=7393119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1938P0077154 Expired DE686557C (de) | 1938-04-20 | 1938-04-20 | Verfahren zur Herstellung von Schutzueberzuegen auf Gegenstaenden aus Metall und Keramik |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE686557C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE977239C (de) * | 1940-11-16 | 1965-07-22 | Degussa | Verfahren zur Herstellung haftender, insbesondere borfreier Grundemails |
FR2774086A1 (fr) * | 1998-01-29 | 1999-07-30 | Demontage Valorisation Electro | Vitrification de dechets |
FR2774091A1 (fr) * | 1998-01-29 | 1999-07-30 | Demontage Valorisation Electro | Emaux ceramiques comprenant au moins un dechet |
-
1938
- 1938-04-20 DE DE1938P0077154 patent/DE686557C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE977239C (de) * | 1940-11-16 | 1965-07-22 | Degussa | Verfahren zur Herstellung haftender, insbesondere borfreier Grundemails |
FR2774086A1 (fr) * | 1998-01-29 | 1999-07-30 | Demontage Valorisation Electro | Vitrification de dechets |
FR2774091A1 (fr) * | 1998-01-29 | 1999-07-30 | Demontage Valorisation Electro | Emaux ceramiques comprenant au moins un dechet |
EP0933339A1 (de) * | 1998-01-29 | 1999-08-04 | Demontage Valorisation Electronique Demovale | Mindestens einen Abfallstoff enthaltende keramische Emails |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE686557C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schutzueberzuegen auf Gegenstaenden aus Metall und Keramik | |
DE1917154C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von intensiv rotgefärbtem Kupferrubinglas unter Ver wendung von Zinnbronze | |
DE665033C (de) | Verfahren zur Herstellung von glasigen Thomasschlacken mit hohem Gehalt an ammoncitratloeslicher Phosphorsaeure | |
DE19747896B4 (de) | Verfahren zum Valorisieren und zum eventuellen hierfür Bearbeiten von Pfannenschlacken | |
DE2303668C3 (de) | Zubereitungen zur Behandlung von geschmolzenem Stahl | |
DE811097C (de) | Gegossenes feuerfestes Erzeugnis | |
DE587827C (de) | Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Massen | |
DE705679C (de) | Zuendkerzensteine und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0007131A1 (de) | Emaillierter Schalldämpfer und Verfahren zum Emaillieren desselben | |
DE2309748B2 (de) | Zusatzmittel zum Reinigen von Stahlschmelzen | |
AT139419B (de) | Verfahren zur Erzeugung eines als Bestandteil von Glas-, Emaille-, Glasursätzen od. dgl. dienenden blei- oder bleioxydhaltigen Produktes. | |
DE2346608C3 (de) | Verfahren zum Erschmelzen von Glas mit erhöhter chemischer Resistenz unter Verwendung von Rauchgas- oder Filterstaub | |
AT333815B (de) | Zusatzmittel fur das schmelzen von chargen im kupolofen sowie verfahren zu dessen herstellung | |
DE448510C (de) | Alkali- oder erdalkalihaltiges Reinigungsmittel fuer Flusseisen und Stahl | |
US1403752A (en) | Glass and method of making the same | |
DE733503C (de) | Mittel zur Herstellung und Verbesserung von Emails, Glasuren u. dgl. | |
DE915289C (de) | Verfahren zur Herstellung von silikathaltigen Schmelzprodukten, wie Emails, Glasuren u. dgl. | |
DE533938C (de) | Gleichzeitige Herstellung von Phosphor (bzw. Phosphorsaeure) und Tonerde | |
DE602244C (de) | Verfahren zum Emaillieren von Gusseisen | |
DE653230C (de) | Verfahren zur Herstellung von Emails | |
DE695804C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphatduengemitteln | |
DE536528C (de) | Saeurebestaendige Schmelzfarben | |
DE2042606A1 (de) | Schlackenbildner, insbesondere fur Stahlofen | |
DE634958C (de) | Verfahren zur Herstellung von Emaillierten Eisengegenstaenden | |
DE675524C (de) | Entfaerbendes Glasflussmittel |