DE685424C - Building material produced by layering one on top of the other, preferably sheet-like fibrous compacts - Google Patents

Building material produced by layering one on top of the other, preferably sheet-like fibrous compacts

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DE685424C DEJ55112D DEJ0055112D DE685424C DE 685424 C DE685424 C DE 685424C DE J55112 D DEJ55112 D DE J55112D DE J0055112 D DEJ0055112 D DE J0055112D DE 685424 C DE685424 C DE 685424C
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Description

Durch Aufeinanderschichtung von vorzugsweise plattenförmigen Faserstoffpreßlingen hergestellter Baustoff Es ist bei der Herstellung von Faserstoffplatten bekannt, dem Faserstoffbrei Metallspäne zuzusetzen. Es ist ferner bekannt, bei der Herstellung von Kunststeinen dem aus vegetabilischen Fasern bestehenden Brei anorganische Füllstoffe, z. B. Zement, Sand, Kies o. dgl., zuzumischen. Es ist ferner bei der Herstellung von Wärmeschutzmitteln bekannt, ein Gemenge von Schlackenwolle und anderen faserigen Stoffen zu benutzen. Ferner ist es bei der Herstellung von verstärkten Faserstoffplatten nicht mehr neu, plattenförmige Faserstoffpreßlinge aufeinanderzuschichten, die aus einem Faserstoffbrei hergestellt sind, der verschiedenartig geformte bzw. größere Faserstücke enthält.By stacking preferably plate-shaped pressed fibrous material on top of one another manufactured building material It is known in the manufacture of fibrous panels, add metal shavings to the pulp. It is also known to be used in manufacture from artificial stones the pulp consisting of vegetable fibers inorganic fillers, z. B. cement, sand, gravel o. The like. To be mixed. It is also in the process of manufacturing known from heat protectants, a mixture of slag wool and other fibrous To use fabrics. It is also used in the manufacture of reinforced fiber panels no longer new, plate-shaped fibrous compacts to be stacked, which are made of a pulp are made, the differently shaped or larger Contains pieces of fiber.

Demgegenüber wird gemäß der vorliegenden Erfindung zur Herstellung von durch Aufeinanderschichtung von Faserstoffpreßlingen erzeugten Bau- und Isolationsstoffen von einem Gemenge ausgegangen, das aus einem Faserstoffbrei und groben Faserknoten besteht.In contrast, according to the present invention for production of building and insulation materials produced by stacking pressed fibrous material assumed a mixture consisting of a pulp and coarse fiber knots consists.

Während die Zusätze zu dem Faserstofibrei bzw. die darin eingelagerten größeren Faserstoffstücke nach den bekannten Verfahren vorzüglich dazu dienen, die aus dem Brei erzeugten, auf beiden Seiten ebenen Platten zu verfestigen, sind die zur Verwendung gelangenden Faserknoten dazu bestimmt, zum mindesten auf der einen Flachseite der Faserstoffpreßlinge eine unregelmäßige bzw. mit Vorsprüngen und dementsprechenden Vertiefungen versehene Außenfläche zu schaffen. Die Knoten sind so grob, daß sie sich beim Pressen nicht ganz in den Querschnitt der Filzmatte einpressen lassen. Werden diese Faserstoffpreßlinge aufeinandergeschichtet, dann werden zwischen den einzelnen Lagen abgeschlossene Hohlräume gebildet, die zusammen mit den in den Knoten befindlichen Hohlräumen die Isolationsfähigkeit der fertigen Erzeugnisse wesentlich erhöhen. Der Faserbrei dient dabei der festen Verankerung der Faserknoten und besorgt den mechanischen Zusammenhalt derselben. Hierdurch werden auch die mechanischen Eigenschaften des Stoffes, insbesondere die Festigkeit, in günstigster Weise beeinflußt.While the additives to the pulp or those stored in it Larger pieces of fiber according to the known method are used excellently to the to solidify plates produced from the pulp, flat on both sides, are the intended to be used fiber knot, at least on one Flat side of the pressed fibrous material an irregular or with projections and corresponding To create depressions provided outer surface. The knots are so coarse that they cannot be fully pressed into the cross-section of the felt mat when pressing. If these pressed fibrous material are stacked, then between the individual layers formed closed cavities, which together with those in the knot located cavities, the insulation ability of the finished product is essential raise. The fiber pulp serves to firmly anchor the fiber knots and is concerned the mechanical cohesion of the same. This also reduces the mechanical Properties of the substance, in particular the strength, influenced in the most favorable manner.

Die Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen beispielsweise erläutert.The invention is illustrated by way of example in the accompanying drawings.

Es zeigt Fig. i schematisch eine Seitenansicht der Einrichtung, Fig.2 in vergrößertem Maßstabe einen Schnitt nach 2-2 der Fig. i, Fig. 3 einen Schnitt nach 3-3 der Fig. i, Fig. q. einen Schnitt durch einen gemäß der Erfindung hergestellten Rohrmantel, Fig. 5 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäß hergestellten Block, Fig. 6 eine weitere Einrichtung zur Au£ einanderschichtung der zur Herstellung desselben dienenden Preßlinge, Fig:7 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäß hergestellten Blockes.FIG. 1 shows a schematic side view of the device, FIG on an enlarged scale a section according to 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 a section according to 3-3 of Fig. i, Fig. q. a section through one produced according to the invention Pipe jacket, 5 shows a section through one produced according to the invention Block, Fig. 6 a further device for stacking the for production Pressings used for the same, FIG. 7 shows a section through a further embodiment of a block produced according to the invention.

Die Einrichtung gemäß Fig. i besteht aus einem wasserdurchlässigen Transportband 9, zweckmäßig aus Maschendraht. Zur Führung des Transportbandes dienen die Rollen iö, zi und i2, von denen die letztere angetrieben ist. Oberhalb .des Transportbandes befindet sich ein Zuführungstrichter 13, der ein wenig schmaler ist als das Transportband. Der Trichter ist mit einem aus Gummi bestehenden Abstreifer 1q. versehen, welcher den Trichter gegen das Transportband abdichtet.The device according to FIG. I consists of a water-permeable Conveyor belt 9, expediently made of wire mesh. Serve to guide the conveyor belt the rollers iö, zi and i2, of which the latter is driven. Above .the Conveyor belt is a feed funnel 13, which is a little narrower is than the conveyor belt. The funnel has a rubber scraper 1q. provided, which seals the funnel against the conveyor belt.

In den Zuführungstrichter wird die aus Faserbrei 15 und den verdickten Faserknoten i9 bestehende Ausgangsmischung als wäßrige Aufschwemmung eingefüllt. Die Knoten sind ungleichmäßig in der Aufschwemmung verteilt und enthalten im Innern Hohlräume. Die Herstellung der Mischung geschieht in an sich bekannten Einrichtungen, die im wesentlichen aus einem Mischbehälter mit darin eingebautem Rührwerk bestehen.In the feed hopper is made of pulp 15 and the thickened Fibrous knot 19 existing starting mixture was filled in as an aqueous suspension. The nodes are unevenly distributed in the suspension and contained inside Cavities. The preparation of the mixture takes place in known facilities, which essentially consist of a mixing container with a built-in agitator.

Das Transportband wird schräg aufwärts geführt, um ein zu schnelles Ausfließen der Aufschwemmung auf das Transportband zu verhindern. Die auf dem Transportband gebildete Filzmasse besteht aus Teilen, welche einen großen Anteil an Knoten ig enthalten, und dazwischen befindlichen stärker zusammengedrückten,: also niedrigeren verfilzten Teilen 2o, die im wesentlichen aus dem Faserstoffbrei- bestehen.The conveyor belt is led upwards at an angle to avoid a too fast To prevent the suspension from flowing out onto the conveyor belt. The one on the conveyor belt formed felt mass consists of parts, which ig a large proportion of knots contained, and more strongly compressed ones in between: thus lower matted parts 2o, which consist essentially of the pulp.

Das während der Filtration durch das Transportband abgehende Wasser wird in einem unter demselben befindlichen Behälter 16 aufgefangen.The water leaving the conveyor belt during filtration is collected in a container 16 located below the same.

Die so erhaltene Mässe wird dann einer Unterdruckvorrichtung 17, beispielsweise einem Saugkasten, zugeführt. Diese Saugvorrichtung ist mit einem sich nahezu über die gesamte Breite des Transportbandes erstreckenden Schlitz versehen und dicht an die Unterseite des Transportbandes angeschlossen. Der Unterdruckkasten 17 ist an ein Vakuum angeschlossen, so daß die- Masse plötzlich einem Unterdruck von beispielsweise 15 cm oder mehr Quecksilbersäule ausgesetzt werden kann. Dieser Unterdruck bewirkt, daß die Knoten in die Filzmasse eindringen, wodurch eine innige Verankerung der Knoten in derselben erzielt wird. Gleichzeitig wird die Masse zusammengepreßt, und zwar entsprechend der verschiedenen Zusammensetzung zu verschiedenen Dicken. An den Stellen, wo Faserknoten vorhanden sind, ist die Zusammensetzung geringer als in den dazwischen befindlichen Teilen. Als Faserstoff können Glas- oder Schlackenfasern oder -faden verwendet werden. Die Faserknoten werden gleichmäßig auf eine Schichtdicke von o,26 cm, der Faserstoffbrei auf eine solche von 0,I3 cm zusammengepreßt.The dimensions obtained in this way are then transferred to a vacuum device 17, for example a suction box. This suction device is almost over with a look provided the entire width of the conveyor belt extending slot and tight connected to the underside of the conveyor belt. The vacuum box 17 is connected to a vacuum, so that the mass suddenly a negative pressure of for example 15 cm or more of mercury can be exposed. This negative pressure causes that the knots penetrate into the felt mass, whereby an intimate anchoring of the Knot in the same is achieved. At the same time the mass is compressed, and although according to the different composition at different thicknesses. At the places where fiber knots are present, the composition is less than in the parts in between. Glass or slag fibers can be used as the fiber material or thread can be used. The fiber knots are evenly spread over a layer thickness of 0.26 cm, the pulp is compressed to 0.13 cm.

Die erhaltene Filzmatte hat eine sehr unregelmäßig gestaltete Oberfläche.The felt mat obtained has a very irregularly designed surface.

Soll gemäß der Erfindung ein Rohrmantel hergestellt werden, dann wird die feuchte Filzmatte ohne Nachbehandlung bzw. Glättun g auf einen Dorn 18 aufgewunden. Sobald die erforderliche Schichtdicke erreicht ist, wird _ der Dorn samt dem darauf aufgewundenen Werkstoff herausgenommen und durch einen neuen Dorn ersetzt. Dann erfolgt eine erneute Aufwicklung. Der Rohrmantel wird getrocknet und durch Härtung des der Ausgangsmischung zugesetzten Bindestoffes verfestigt. Bei einem solchen Werkstück ist die unregelmäßig gestaltete Außenfläche der Filzmatte durch die ebene Außenfläche abgedeckt; hierdurch werden allseitig geschlossene Hohlräume gebildet. Auf diese Weise wird der Luftdurchtritt stark eingeschränkt bzw. verhindert, was bei einem Isolationsstoff bekanntlich von großer Bedeutung ist.If a pipe jacket is to be produced according to the invention, then the moist felt mat wound onto a mandrel 18 without any aftertreatment or smoothing. As soon as the required layer thickness is reached, _ the mandrel and the one on it taken out wound material and replaced with a new mandrel. then a new winding takes place. The pipe jacket is dried and hardened solidified by the binder added to the starting mixture. With such a The workpiece is the irregularly shaped outer surface of the felt mat through the flat one Outer surface covered; as a result, cavities that are closed on all sides are formed. In this way, the passage of air is severely restricted or prevented, which is known to be of great importance in an insulation material.

Vor der Aufeinanderschichtung kann der Preßling an einzelnen Stellen der Oberfläche mit Klebstoff versehen werden, um die Einzelschichten fest miteinander zu verbinden.Before being stacked on top of one another, the compact can be placed at individual points The surface can be provided with adhesive to hold the individual layers firmly together connect to.

Fig. q. zeigt einen Querschnitt durch einen so hergestellten Rohrmantel. Derselbe kann an der Innenseite mit einer verstärkten Auflage 21, beispielsweise aus Asbestpapier, und an der Außenseite mit einer verstärkenden Schicht 22, beispielsweise aus Tuch oder Papier, versehen werden. Zur Aufbringung der Innenabdeckung wird der hierfür bestimmte Stoff auf. den Dorn aufgebracht und an der Außenseite mit einem Bindemittel, z. B. einer Stärkelösung, versehen. Die Außenschicht 22: kann vor der Endtrocknung auf das Werkstück aufgebracht werden.Fig. Q. shows a cross section through a pipe jacket produced in this way. The same can be on the inside with a reinforced support 21, for example made of asbestos paper, and on the outside with a reinforcing layer 22, for example made of cloth or paper. To apply the inner cover, the specific substance for this purpose. the mandrel applied and on the outside with a Binders, e.g. B. a starch solution provided. The outer layer 22: can before the Final drying can be applied to the workpiece.

Man kann auf diese Weise Werkstücke von jeder beliebigen Form herstellen. So ist in Fig.5 ein erfindungsgemäß hergestellter Block gezeigt, dessen Unterseite im wesentlichen eben und dessen Oberseite unregelmäßig gestaltet ist.Workpieces of any shape can be produced in this way. Thus, in Figure 5, a block produced according to the invention is shown, the underside of which essentially flat and whose top is designed irregularly.

Wenn das Bindemittel nicht dem Ausgangsstoff zugefügt worden ist, dann kann derselbe späterhin auf die einzelnen Formungsschichten aufgebracht werden.If the binder has not been added to the starting material, then it can later be applied to the individual molding layers.

Bei der Herstellung von Blöcken kann der an der Stelle 23 der Fig. i ablaufende Formling durch einen hin und her gehenden Tisch 2q. (Fig.6) aufeinandergeschichtet werden.In the production of blocks, the at position 23 in Fig. i draining molding through a reciprocating table 2q. (Fig. 6) stacked on top of each other will.

Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform läßt man die Knoten 25 an der durch den Schnitt 2-2 (Fig. i) bezeichneten Stelle auf den Formling herabfallen. Die Knoten werden von dem Filzband aufgenommen und bei Durchgang über die Unterdruckvorrichtung 17 darin verankert. ' Dabei dienen die Knoten 25 als sehr wirksame Abstandsstücke zwischen den einzelnen Schichten des Werkstückes.In the embodiment shown in FIG leaves the nodes 25 at the point indicated by the section 2-2 (FIG. i) the molding fall down. The knots are picked up by the felt tape and at Passage through the vacuum device 17 anchored therein. 'This is where the Knot 25 as a very effective spacer between each layer of the Workpiece.

Für die Herstellung der Ausgangsmischung hat sich die Anwendung einer mineralischen Wolle als empfehlenswert erwiesen, deren Kieselsäuregehalt höher ist als bei der üblichen Glas- oder Schlackenwolle und ungefähr 52 bis 62 % beträgt. Es hat sich gezeigt, daß eine solche Wolle aus anorganischen Stoffen dem Angriff oder .der Lösungsfähigkeit des Wassers im Trichter 13 oder bei vorhergehenden Vorbereitungsstufen besser widersteht.For the production of the starting mixture, the use of a mineral wool has proven to be recommended, the silica content of which is higher than that of the usual glass or slag wool and is approximately 52 to 62 % . It has been shown that such a wool made of inorganic substances is better able to withstand the attack or the ability of the water to dissolve in the funnel 13 or in previous preparatory steps.

Die Länge der Fasern entspricht zweckmäßig der mittleren Länge der bei der Herstellung von Schlacken- oder Glaswolle verwendeten Fasern. Wenn die Fasern zu kurz sind, dann ist die Festigkeit des Werkstoffes ungenügend; sind sie zu lang, dann ist die Filzmattenbildung im Endprodukt ungenügend. Die Durchschnittslänge der Fasern soll ungefähr 1/2 cm sein.The length of the fibers expediently corresponds to the mean length of the Fibers used in the manufacture of slag or glass wool. When the fibers are too short, then the strength of the material is insufficient; are they too long then the felt mat formation in the end product is insufficient. The average length the fibers should be about 1/2 cm.

Man verwendet zweckmäßigerweise 5 bis 2o Gewichtsteile Fasern gegenüber ioo Teilen Faserknoten. -Als Bindemittel empfiehlt es' sich, ein solches zu verwenden, das in dem noch feuchten Werkstoff weich und durch die anschließende Trocknung hart wird. Man verwendet zweckmäßig Stärke oder ein kaseinhaltiges Klebmittel und setzt dasselbe in einem Verhältnis von i 4/o des Gesamtgewichtes des Werkstoffes zu.It is expedient to use 5 to 20 parts by weight of fibers ioo parts fiber knot. -As a binding agent, it is advisable to use such a that is soft in the still moist material and hard due to the subsequent drying will. It is appropriate to use starch or a casein-containing adhesive and set the same in a ratio of i 4 / o of the total weight of the material.

Es empfiehlt sich, den Faserbrei aus Asbestfasern herzustellen:. Die Asbestfasern, welche eine verhältnimäßig kleine Textur haben, verringern die Gefahr der Lochbildung beim Filtrieren und geben dem Enderzeugnis größere Festigkeit. Auch ist die Verankerung der Faserknoten besser.It is recommended to make the pulp from asbestos fibers: the Asbestos fibers, which are relatively small in texture, reduce the risk the formation of holes during filtration and give the end product greater strength. Even the anchoring of the fiber knots is better.

Die Faserknoten werden aus Glas- oder Schlackenwolle in bekannter Weise entweder auf trockenem oder auf nassem Wege hergestellt. Bei dem nassen Verfahren wird die mineralische Wolle in verfilztem, nicht aber verknotetem Zustand in eine große Menge Wasser eingebracht, welche sich in einem mit einem langsam laufenden Rührwerk versehenen Behälter befindet. Die große Menge Wasser erteilt der Faseraufschwemmung einen ungleichmäßigen Fluß. Zweckmäßig sollen 15 kg der Wolle in 4ooo 1 Wasser mittels des ungefähr 25 Umdrehungen je Minute durchführenden Rührwerks zur Umdrehung gebracht werden. Die so hergestellten Faserknoten sind dann außergewöhnlich groß.The fiber knots are made from glass or slag wool in a well-known manner Way produced either by dry or wet means. In the wet process the mineral wool is felted but not knotted into a Large amount of water is introduced, which turns into a slow running The container provided with an agitator is located. The large amount of water gives the fiber suspension an uneven flow. Expediently, 15 kg of the wool in 4ooo 1 of water should be used of the agitator, which rotates approximately 25 revolutions per minute will. The fiber knots produced in this way are then extraordinarily large.

Das erfindungsgemäß hergestellte Erzeugnis hat bemerkenswert gute Eigenschaften. Es ist leicht, hat eine außerordentlich große Isolationsfähigkeit, eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit und ist-fest. Infolge der intensiven Verschlingung und Verfilzung der Fasern hat es einen vorzüglichen Zusammenhalt. Die Fasern haften außerordentlich fest an der Außenfläche der Faserknoten, und die zwischen dem Faserknoten befindlichen Filzmattenpartien bewirken eine sehr feste Verbindung der Knoten. Die Fasern dienen der Verstärkung und der Gerüstbildung innerhalb des Werkstoffes unter Aufrechterhaltung der Hohlräume innerhalb der Knoten.The product made according to the present invention has remarkably good ones Properties. It is light, has an extraordinarily large insulation capacity, has a very low thermal conductivity and is solid. As a result of the intense intertwining and felting of the fibers, it has excellent cohesion. The fibers stick extremely strong on the outer surface of the fiber knot, and that between the fiber knot The felt mat sections located there create a very firm connection between the knots. the Fibers serve to reinforce and form the framework within the material Maintaining the voids within the nodes.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Durch Aufeinanderschichtung von vorzugsweise plattenförmigen F aserstoffpreßlingen hergestellter Baustoff, insbesondere Isolationsstoff, dadurch gekennzeichnet, daß derselbe aus einem Gemenge von Faserbrei und groben Faserknoten besteht. z. Baustoff nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserstoffpreßling infolge der verschiedenen Zusammenpreßbarkeitder Knoten und des Breies an der Oberfläche mit Vorsprüngen und Einbuchtungen versehen ist. 3. Baustoff nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Abdeckung -der Einbuchtungen mittels des darüber geschichteten Preßlings allseitig geschlossene Hohlräume gebildet werden. q.. Baustoff nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß Fäserbrei und Faserknoten aus mineralischen bzw. Glas- oder Schlackenwollefasern bestehen. 5. Baustoff nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserbrei aus Asbestfasern besteht. 6. Verfahren zur Herstellung eines Baustoffes nach den Ansprüchen i bis 3 durch Entfernung des Wassers aus dem Stoffgemenge mittels Saugens, dadurch gekennzeichnet, daß der auf das Gemenge ausgeübte Saugdruck derart bemessen ist, daß durch eine teilweise Zusammenpressung der Faserknoten an der Oberfläche des Formlings Vorsprünge gebildet und beim Aufeinanderschichten der einzelnen Preßlingschichten die dazwischen befindlichen Hohlräume abgedeckt werden.PATENT CLAIMS: i. By stacking preferably plate-shaped F asstoffpreßlingen manufactured building material, in particular insulation material, thereby characterized in that the same from a mixture of pulp and coarse fiber knots consists. z. Building material according to claim i, characterized in that the pressed fiber material due to the different compressibility of the knots and the pulp at the surface is provided with projections and indentations. 3. Building material according to claim i and 2, characterized in that -the indentations by means of the cover layered compacts are formed on all sides closed cavities. q .. Building material according to claim i, characterized in that pulp and fiber knots consist of mineral or glass or slag wool fibers. 5. Building material according to Claim i, characterized in that the fiber pulp consists of asbestos fibers. 6. A method for producing a building material according to claims i to 3 by Removal of the water from the substance mixture by means of suction, characterized in that that the suction pressure exerted on the mixture is dimensioned such that by a partial compression of the fiber nodes on the surface of the molding projections formed and when stacking the individual compact layers in between located cavities are covered.
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