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Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Glashohlkörpern mit verstärktem
Boden 0 aus Glasrohren Bei der Herstellung von mit Böden versehenen Glasröhrchen
u. dgl., wie man sie z. B. zum Vertrieb medizinischer Tabletten verwendet, verfährt
man bekanntlich so, daß man gegen die erhitzten, durch Ausziehen eines bodenlosen
Glasrohres vorgeformten, einander zugekehrtenEnden der beidenWerkstücke in erhitztem
Zustand je eine Formplatte andrückt. Die so gewonnenen dünnen Glasrohrböden
hat man nun schon dadurch zu verstärken versucht, daß man die Formplatten feststehend
ausbildete, die Werkstücke bis kurz vor die Forniplatten führte und dann gegen diese
ausblies, wobei eine oder mehrere Auflegeflächen ein seitliches Ausbauchen der erhitzten
Enden in der Nähe des Bodens verhüten. Es ist ferner bereits bekannt, verstärkte
Böden durch bauchiges Aufblasen und nachfolgendes Stauchen des aufgeblasenen Teiles
mittels Bodenplatte herzustellen. Schließlich wurde auch bereits vorgeschlagen,
die seitlichen formgebenden Teile als gegen das Rohr bewegbare Formrollen auszubilden.
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Diese älteren Verfahren sind insofern nachteilig, als bei ihnen nicht
mit Sicherheit verhindert werden kann, daß die Verstärkung des Bodenteils auf Kosten
einer Schwächung der Seitenwandung nächst dem Bodenteil erfolgt. Es entstehen also
häufig an der Seitenwandung nächst dem Bodenteil geschwächte Gläser, welche den
hohen mechanischen Anforderungen, die beim Einfüllen von Tabletten in die Röhrchen
in Füllmaschinen auftreten, nicht genügen. Es besteht Bruchgefahr, und bei ungleichmäßigen
Spannungen tritt ein Abringeln der verstärkten Bodenteile ein.
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Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß bei
der Herstellung von Glashohlkörpern mit verstärktem Boden aus Glasrohren die durch
Ausziehen erhaltenen abgeschmolzenen Glasrohrenden zunächst unter Heranführen nur
einer seitlich einwirkenden zylindrischen Walze bauchig aufgeblasen und darauf durch
Heranführen einer sichelförmigen, in Achsrichtung verschiebbaren, in Arbeitsstellung
den Boden des Glasrohres nur teilweise berührenden Bodenplatte zu einem Glashohlkörper
mit verstärktem Boden und gegebenenfalls anschließender verstärkter Wandung geformt
werden. Die Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens weist dabei zweckmäßig
nur eine auf die Glasrohrenden einwirkende zylindrische Walze und ein in Arbeitsstellung
den Boden des Glasrohres nur teilweise berührendes sichelförmiges Bodenwerkzeug
auf, welches während des Fertigformens des Bodens durch Vermittlung eines auf eine
Kulissenmuffe einwirkenden Gestänges selbsttätig gegen die unter Luftdruck stehenden
umlaufenden Glasrohrenden geführt wird.
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Die mit dieser Vorrichtung nach dem neuen Verfahren hergestellten
Glashohlkörper ffiit
verst#rktern. Boden weisen eine gleichmäßige
Verstärkung des Bodenteiles auf. Die Seitenwandung ist nicht geschwächt, sondern
hat, entweder ihre ursprüngliche Wandstärke be## halten oder kann auch verstärkt
sein. Die: neue Vorrichtung kann leicht auch zusätzlielf. an jenen Maschinen angebracht
werden, die; heute fast durchweg zur Herstellung von Glasröhren zur Aufnahme von
Tabletten verwendet werden und bei denen abgepaßteGlasröhren schrittweise durch
aufeinanderfolgende Arbeitsstellungen hindurchgeführt werden. Es werden daher nicht
besondere neue Vorrichtungen benötigt. Die erfindungsgernäß ausgebildete Vorrichtung
erlaubt schließlich auch eine selbsttätige Steuerung der Druckluft und der Formplatten,
wodurch die umständlichen, von Hand zu bedienenden Hebel und Einrichtungen in Fortfall
kommen, die bei einigen der oben beschriebenen Verfahren noch vorgesehen waren und
ein erhebliches Gefühl und eine angestrengte Aufmerksamkeit des die Maschine bedienenden
Arbeiters voraussetzten.
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Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung veranschaulicht,
und zwar zeigen: Abb. i die Vorrichtung an einer der erwähnten bekannten Maschinen
angebracht und von oben gesehen, Abb. 2 einen Schnitt A-B nach Abb. i, Abb.
3 das Steuergestänge für die Formplatten und die Druckluft, seitlich gesehen,
Abb. 4 die Bildung des verstärkten Bodenrandes mit der besonders ausgebildeten Formplatte
und der Anpreßrolle, von oben gesehen, in vergrößertem Maßstab.
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Mit i sind die bei den bekannten Maschinen vorgesehenen, durch Zahnräder
2 angetriebenen, am Ort umlaufenden Rollenpaare bezeichnet. Die bei 3 kurbelartig
angetriebenen Förderleisten 4" und 4b fördern die Glasröhre 5 schrittweise
zwischen je zwei der umlaufenden Walzenpaare i über an dieser Stelle befindliche
Gasflammen 6 in Richtung 7. Dabei werden die Glasröhren erhitzt und
vermittels nach außen gerichteter, frei umlaufender Rollen 8 in
je zwei Stücke auseinandergezogen, bis diese zwei Stücke seitlich der Formplatten
9 zu liegen kommen, die durch Bewegung in der angedeuteten Richtung den Glasrohrboden
formen.
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Die an diese Maschine angebrachte, erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung
besteht im wesentlichen aus einer Druckluftleitung i o, deren Hahn ii über ein Gestänge
12, 13 (s. Abb. 3) durch einen Nocken 14 gesteuert wird, und je einer
Kulissenmuffe 15 und 16, die über ein Gestänge 17, 18, ig, 2o und 21 durch eine
Nockenscheibe 22 betätigt werden. B,#ide Nocken 14 und 2?- sitzen auf der bekannten
Antriebswelle 23. Die Kulissenmuffen 15 und 16 stehen unter Einfluß
je einer . Feder 24, die beim Betätigen des Gestänges .-..##d
der dadurch eingeleiteten Verdrehung der i i -en gespannt werden. Dabei werden die
rmplatten 9 in Pfeilrichtung langsam, irn #'G- egensatz zu der schnellen,
schlagartigen Be -wegung bei den bekannten Maschinen, an die Glasrohrenden angedrückt.
Ein seitliches Heraustreten der Glasmasse über den Bodenrand hinaus wird dabei vermieden
durch je eine Rolle:25.
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Die Wirkungsweise der neuen Vorrichtung ist folgende: Nachdem die
durch Auseinanderziehen des Werkstückes 5 gebildeten zwei Glasröhren durch
die darunter befindlichen Rollen am Ort umlaufend seitlich der in diesem Augenblick,
wie gezeichnet, zusammengeklappten Formplatten 9 angelangt sind, wird durch
den Nocken 14 das Gestänige (s. Abb. 3) 12, 13 angehoben und der Luftdruckhahn
i i geöffnet. Die beiden Glasröhren werden durch das Mundstück 27 bzw.
-98 aufgeblasen. Gleichzeitig oder kurz danach steuert der Nocken der Scheibe
22 über das Gestänge 20, 19, 18, 17 die Kulissenmuffen 15, 16.
Diese werden entgegen den Federn 24 gedreht und gleichzeitig infolge der Kulissenschlitze
zusammen mit den an ihnen befestigten Formplatten 9 in Pfeilrichtung entgegen
dem Luftdruck gegen die Glasrohrböden bewegt. Die Rollen 25, die von den
sich am Ort drehenden Glasröhrchen mitgedreht werden, vermeiden ein seitliches Austreten
der erhitzten Glasmasse. Dieser neue Vorgang ist deutlich veranschaulicht. Es hat
sich Igezeigt, daß die Formplatte 9 etwas sichelf örmig gestaltet sein muß
(s. Abb. 2), so daß sich ein Teil 29 des Glasrohrbodens stets frei am Ort dreht.
Seitlich an diesem Teil liegt die kolle:25 an, die mit uniläuft. Durch die gegenläufige
Bewegung von Platte 9 und Luftdruck 30 (s. Abb. 4) einerseits und
den stets zum Teil 29 frei umlaufenden Glasboden und die an dieser Stelle anliegende
Rolle 25 findet ein Stauchen der Glasmasse gemäß Abb. 4 am Bodenrand statt.
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Die oberhalb der Ausblasestelle ebenfalls vorgesehenen Rollen
8 sorgen in bekannter Weise durch Schräglage für einen genügenden Dichtungsdruck
für die Druckluft. Ein Hahn 32 ist vorgesehen zum Einregeln dieses Luftdruckes.