DE684721C - Process for renewing worn, thermally deformable permanent molds for centrifugal cast pipes - Google Patents

Process for renewing worn, thermally deformable permanent molds for centrifugal cast pipes

Info

Publication number
DE684721C
DE684721C DEB176757D DEB0176757D DE684721C DE 684721 C DE684721 C DE 684721C DE B176757 D DEB176757 D DE B176757D DE B0176757 D DEB0176757 D DE B0176757D DE 684721 C DE684721 C DE 684721C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thermally deformable
centrifugal cast
permanent molds
rolling
cast pipes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB176757D
Other languages
German (de)
Inventor
Hermann Wehmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buderus AG
Original Assignee
BuderusSche Eisenwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BuderusSche Eisenwerke AG filed Critical BuderusSche Eisenwerke AG
Priority to DEB176757D priority Critical patent/DE684721C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE684721C publication Critical patent/DE684721C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B39/00Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
    • B24B39/04Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Für . die Wirtschaftlichkeit der. Schleüdergußrohrhefstellung ' unter Verwendung''" von Dauerkokillen ist eine Wiederverwendung der nach einer bestimmten Zahl von Rohrgüssen abgenutzten Kokillen von großer Bedeutung. Für die Erneuerung abgenutzter Kokillen sind die verschiedensten Verfahren bekanntgeworden.. Es wurde bereits vorgeschlagen, die "Schleuder-" gußkokille durch auf ihren Umfang wirkenden Flüssigkeitsdruck enger zu pressen oder auf ' mechanischem Wege warm zu pressen oder zu schmieden. Da sich bei langen Rohrkokillen die Preß- oder Schmiedeformen nicht über die ganze Rohrlänge erstrecken können, so entstanden jeweils an den Enden der an die Kokillen angelegten Preßform kleine kurze Knicke. Außerdem verzog sich die Kokille bei diesem Verfahren in einem derart erheblichen Maße, daß eine erhebliche spanabhebende Nacharbeit erforderlich wurde und dabei die Wandstärke so weitgehend vermindert werden mußte, daß die Verengung der Kokille in den meisten 'Fällen' nur einmal durchgeführt werden konnte. Bei Verwendung von Flüssigkeitsdruck sind infolge der herbei erforderlichen äußerst hohen Drücke kostspielige Anlagen erforderlich.For . the profitability of the. Centrifugal cast pipe position 'using' '"permanent canisters is a reuse of the Molds worn out after a certain number of pipe castings are of great importance. A wide variety of methods have become known for the renewal of worn out molds. It has already been proposed to use the "centrifugal" casting mold by acting on its circumference To press the liquid pressure tighter or to press it warm or to close it by mechanical means forge. Since the press or forged molds do not have the long tubular molds can extend the entire length of the pipe, so emerged in each case at the ends of the to the molds applied mold small short kinks. In addition, the mold warped with this Process to such a considerable extent that a considerable amount of machining rework was required and the wall thickness had to be reduced so largely that the narrowing of the mold could only be carried out once in most 'cases'. at Use of fluid pressure is due to the extremely high pressures required expensive equipment required.

Bei der Neuherstellung von Kokillen war es bereits bekannt, diese nicht aus einem Block -herauszubohren, sondern nach Art eines naht- ;lofe6n Rohres durch Walzen, Ziehen oder Hohlschmi den herzustellen oder als Rohr zu gießen und wie nahtlose Rohre fertig zu walzen. Die Erfindung bedient sich zur Erneuerung der abgenutzten Kokillen des Engerwalzens, wie es an sich bereits bei der Verengerung von Rohren Anwendung findet. Da es sich aber bei dem Engerwalzen nach der Erfindung nur um geringe Durchmesserverminderungen handelt, ist zum Engerwalzen von Dauerkokillen nicht jedes Engerwalzverfahren brauchbar.When making new molds, it was already known that they were not made from one block -to drill out, but in the manner of a seam-; open pipe by rolling, pulling or hollowing manufacture it or cast it as a tube and finish rolling it like seamless tubes. the Invention makes use of narrow rolling for the renewal of the worn out molds, as it is at is already used in the narrowing of pipes. But since the Narrower rolling according to the invention is only a small reduction in diameter Not every narrow rolling process can be used for narrow rolling permanent molds.

Die Erfindung besteht daher darin, daß das Engerwalzen im warmen Zustand durch Querwalzen mittels in mehreren Stufen gleichzeitig anpeiferidef 'Walzengruppen erfolgt, die zweck-The invention is therefore that the Closer rolling in the warm state by cross rolling by means of anpeiferidef in several stages at the same time '' Groups of rollers are carried out which

684 ?2i684? 2i

mäßig gegeneinander versetzt sind. Dadurch wird ohne allzu hohe Kosten die Möglichkeit geboten, die Dauerkokille bei besten Ergebnissen erneuern zu können. Durch das Mehr-.; stüfenwalzen gemäß der Erfindung kann die£ Kokille in einem Arbeitsgang auf den ge»< wünschten Durchmesser verengt werden, ohne"' daß ein Verziehen eintreten kann. Auch ergibt sich eine gleichmäßige Verteilung der auftretenden Beanspruchung auf sämtliche Bereiche des Kokillenwerkstoffes, so daß die Gleichförmigkeit des Kokillengefüges nicht beeinträchtigt wird. Bei dem Ausbohren verringert sich die Wandstärke nur unwesentlich, was eine mehrmalige Erneuerung der Kokille ermöglicht und eine Verringerung des Werkstoffverbrauchs bedeutet. Walzdorne werden nicht benötigt, da allein die Einstellung der Walzen den gewünschten Enddurehmesser bestimmt.are moderately offset from one another. Through this the possibility is offered without excessive costs, the permanent mold with the best results to be able to renew. By the more .; Truss rolling according to the invention can be the £ Die in one operation on the ge »< Desired diameter can be narrowed without "'that distortion can occur. Also results an even distribution of the occurring stress on all areas of the Mold material, so that the uniformity of the mold structure is not impaired will. When drilling out, the wall thickness is only insignificantly reduced, which is repeated several times Renewal of the mold enables and means a reduction in material consumption. Roll mandrels are not required, since the setting of the rolls alone provides the desired End diameter knife determined.

In der Zeichnung ist wesenhaft ein Ausführungsbeispiel eines zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung dienenden Walzwerks in einer Seitenansicht und in einer Stirnansicht dargestellt.An exemplary embodiment is essential in the drawing a rolling mill serving to carry out the method of the invention shown in a side view and in a front view.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Kokille ι ähnlich wie auf einer großen Drehbank in ein Vierbackenfutter 2 eingespannt, das von einem Motor 3 über ein Getriebe 4 in Umdrehung gesetzt wird. Das nicht eingespannte Ende der Kokille ruht in dem Walzenwagen 5, der auf dem Bett 6 der Vorrichtung längs verschieblich geführt ist und beispielsweise durch eine Spindel 7 oder einen Druckkolben regelbar angetrieben wird. Bei dem gezeichneten Beispiel enthält der Walzenwagen drei Gerüste 8,9,10, in denen die in drei Stufen arbeitenden Walzensätze 11,12,13 gelagert sind, die mittels der Bolzen 14, 15 oben und unten eingestellt werden können. Im Gegensatz zur Zeichnung können die Walzensätze der einzelnen Gerüste auch gegeneinander versetzt sein, bei der Anordnung von je drei Walzen in einem Gerüst beispielsweise so, daß die Spitze des von den ,drei Walzen gebildeten Dreiecks abwechselnd '„,Oben und unten liegt. Statt drei Walzen in ,jjaäern Gerüst können, wie in Fig. 3 gestrichelt . eingezeichnet, ist, auch vier oder eine andere 'Zähl von Walzen verwendet werden. Die un-'teren Walzen der Gerüste dienen gleichzeitig als Unterstützungsrollen für die Kokille. Gegebenenfallskannmanbesondere Unterstützungsrollen vorsehen. In this exemplary embodiment, the mold is similar to that on a large lathe clamped in a four-jaw chuck 2, which is set in rotation by a motor 3 via a gear 4. The unconstrained The end of the mold rests in the roller carriage 5, which is longitudinally on the bed 6 of the device Is displaceably guided and, for example, by a spindle 7 or a pressure piston is controllably driven. With the one drawn For example, the roller carriage contains three stands 8,9,10, in which the working in three stages Roller sets 11,12,13 are stored, which means the bolts 14, 15 set up and down can be. In contrast to the drawing, the roller sets of the individual stands can also be offset from one another when three rolls are arranged in a stand for example so that the tip of the , three rollers formed triangle alternately '", above and below. Instead of three reels in , Jjaäern scaffolding can, as dashed in Fig. 3 . is drawn, also four or one other 'Count of reels to be used. The lower rollers of the stands serve at the same time as support roles for the mold. Optionally, in particular Provide support roles.

In diese Vorrichtung wird die zu erneuernde Kokille im warmen Zustand eingelegt. Die in mehreren Stufen arbeitenden Querwalzen werden alsdann in der erforderlichen Abstufung auf den gewünschten Durchmesser genau zentrisch zu der gegebenenfalls unterstützten Kokille eingestellt, worauf man den Wälzenwagen über die gesamte Länge der Kokille hinweglaufen läßt. Am Muffenende werden dann zweckmäßig die ersten Walzensätze abgeschaltet, damit die letzten Walzen bis zur Muffe vorbewegt werden können. The device to be renewed is placed in this device Mold inserted when warm. The cross rollers working in several stages are then exactly centric in the required gradation to the desired diameter set to the possibly supported mold, whereupon the rolling carriage can run over the entire length of the mold. At the end of the socket are then appropriate the first roller sets switched off so that the last rollers can be moved forward to the sleeve.

Erforderlichenfalls läßt sich auch der Muffenteil bei entsprechender Einstellung der Walzen verengen. Auf diese Weise ist bei einem Durchgang des Walzenwagens die gewünschte Verengung erzielt. Genügt dies noch nicht, so kann man den Vorgang wiederholen.If necessary, the socket part can also be adjusted with the appropriate adjustment of the rollers narrow. In this way, the desired narrowing is achieved when the roller carriage passes through. If this is not enough, so you can repeat the process.

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zur Erneuerung abgenutzter, warm verformbarer Dauerkokillen für Schleudergußrohre durch Engerwalzen ihrer Lichtweite und Wiederausbohren, dadurch gekennzeichnet, daß das Engerwalzen im warmen Zustand durch Querwalzen mittels in mehreren Stufen gleichzeitig angreifender Walzensätze (11, 12, 13) erfolgt, die zweckmäßig gegeneinander versetzt sind.Process for the renewal of worn, thermally deformable permanent molds for Centrifugal cast pipes by narrowing their clearance and drilling out again, thereby characterized in that the narrow rolling in the warm state by means of transverse rolling more attacking in several stages at the same time Roll sets (11, 12, 13) takes place, the are appropriately offset from one another. Hierzu r Blatt ZeichnungenPlease refer to the sheet of drawings
DEB176757D 1936-12-23 1936-12-23 Process for renewing worn, thermally deformable permanent molds for centrifugal cast pipes Expired DE684721C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB176757D DE684721C (en) 1936-12-23 1936-12-23 Process for renewing worn, thermally deformable permanent molds for centrifugal cast pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB176757D DE684721C (en) 1936-12-23 1936-12-23 Process for renewing worn, thermally deformable permanent molds for centrifugal cast pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE684721C true DE684721C (en) 1939-12-04

Family

ID=7008027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB176757D Expired DE684721C (en) 1936-12-23 1936-12-23 Process for renewing worn, thermally deformable permanent molds for centrifugal cast pipes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE684721C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE684721C (en) Process for renewing worn, thermally deformable permanent molds for centrifugal cast pipes
DE2949970A1 (en) PLANT FOR THE PRODUCTION OF SEAMLESS METAL TUBES OF LARGE DIAMETER
DE1427915A1 (en) Method and device for manufacturing seamless tubes
DE703436C (en) Ring rolling mill with at least one main roll and mten mandrel rolls
DE622741C (en) Centering device for blocks to be introduced into the transducer of a horizontal hydraulic press and to be punched according to Ehrhardt&#39;s method
DE453124C (en) Device for rolling in pipes
DE841896C (en) Process and device for smoothing and final deformation of cold pilgrim metal hollow work pieces
DE634346C (en) Straightening machine with interchangeably arranged straightening and support rollers
DE102015212905A1 (en) Apparatus and method for producing seamless pipes
DE575486C (en) Roll changing stand
DE514584C (en) Process for the production of seamless cylindrical hollow bodies
DE3308782A1 (en) ROLLING MILL ARRANGEMENT FOR THE PRODUCTION OF SEAMLESS STEEL TUBES
DE1452024C3 (en) Work rolls quick change device for roll frames
DE60208011T2 (en) METHOD OF MANUFACTURING THICKNESS PIPES WITH SMALL DIAMETER
DE648918C (en) Process for the production of seamless tubes
DE896184C (en) Sheet metal clamping device with several individual holders on opposite sheet metal edges
DE608095C (en) Rolling mill for simultaneous stretching as well as smoothing and rounding of tubes in successive sets of rolls
DE2758136C2 (en) Drawbench for the production of precision steel tubes without loss of fishing
DE478028C (en) Method for stretching hollow metal bodies
DE510555C (en) Device for removing the still plastic tubes formed by winding asbestos-cement plates from the winding mandrel
DE859436C (en) United punching and drawing (push) press
DE950274C (en) Method and device for reducing the bore of a hollow block punched in a punch press to the diameter of the push rod for the production of overlong, seamless tubes in the push bench
DE574829C (en) Vertical drawing press for the production of high pressure vessels with closed bottom
AT141819B (en) Process and drawing bench for the production of seamless tubes.
DE574627C (en) Support device for the mandrel bar of expansion rolling mills which is subjected to pressure or tension