DE6812179U - Spiralgehaeuse zur aufnahme des laufrades einer kreiselpumpe, insbesondere einer baggerpumpe - Google Patents
Spiralgehaeuse zur aufnahme des laufrades einer kreiselpumpe, insbesondere einer baggerpumpeInfo
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
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23. Dez. 1968 g.we 70 942
Zimmermann & Jansen Gesellschaft mit beschränkter Haftung, 516 Düren, Bahnstraße 52
Spiralgehäuse zur Aufnahme des Laufrades einer Kreiselpumpe, insbesondere einer Baggerpumpe
Die Neuerung betrifft ein Spiralgehäuse zur Aufnahme des Laufrades einer Kreiselpumpe zur Förderung sand-
und kieshaltigen Wassers, insbesondere einer Baggerpumpe. Derartige Spiralgehäuse unterliegen im Betriebe
einer starken Beanspruchung und damit auch einem entsprechend starken Verschleiß. Zur Erzielung langer
Standzeiten werden solche Spiralgehäuse aus extrem verschleißfestem, hartem Guß bzw. Stahlguß oder sonderlegiertem
Guß hergestellt. Zwar wird durch derartige Werkstoffe mit Härtewerten von 450 bis 800 HV die Standzeit
in gewünschter Weise heraufgesetzt, die Bearbeitung des Gußgehäuses wird aber außerordentlich erschwert.
Zur Behebung dieser Scnwierigkeit ist es bekannt, Kerne aus weicherem Material, bspw. Baustahl, vor dem
Guß des Spiralgehäuses in dessen Form einzubringen und während des Gusses einzubetten bzw. zu umgießen. Diese
Kerne können als Schraubbolzen ausgebildet sein oder aber Schraubgewinde zur Aufnahme von Schrauben enthalten,
so daß die praktisch unerfüllbare Aufgabe des Schneidens von Gewinden in derart harte, nur durch
Schleifen zu bearbeitende Werkstoffe umgangen wird. Das Einbringen einer Vielzahl einzelner Kerne in die Form
sowie das Halten der Kerne in der Form stellt aber eine
wesentliche Belastung des Gießvorganges dar und verteuert diesen erheblich. Durch das Einbetten der Kerne wird
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auch nur das Problem des Einbringens der Befestigungselemente gelöst, bei der Bearbeitung der Auflageflächen
und insbesondere der Dichtflächen ist es weiterhin erforderlich, unter außerordentlich hohem Arbeitsaufwand
die extrem harte Gußstahllegierung zu bearbeiten.
Die Neuerung geht von der Aufgabe aus, unter Beibehaltung der durch die Verwendung extrem harter Gußstahllegierungen
erzielbaren langen Standzeit die Bearbeitung des gegossenen Spiralgehäuses erheblich zu vereinfachen
und zu erleichtern. Gelöst wird diese Aufgabe, indem die ringförmigen Befestigungszonen des Spiralgehäuses,
nämlich die an seinen Flanken zur Aufnahme der Gehäusedeckel vorgesehenen und/oder die des Anschlußstutzens zum
Anschluß von Rohrleitungen, mit in den Befestigungszonen frei liegenden, eingegossenen Bingen aus weicherem Material,
insbesondere Baustahl, ausgestattet sind.
Die aus Baustahl bestehenden Ringe lassen sich mit normalem Arbeitsaufwand mit Gewinde ind/oder Durchgangslöchern
zur Aufnahme von Befestigungselementen ausstatten, ohne daß es erforderlich ist, eine Vielzahl von Teilen unter
Beobachtung engster Lagetoleranzen in die Form einzubringen. Die Ringe können mit ebenfalls nur geringem
Arbeitsaufwände als Dichtflächen ausgebildet werden
und/oder mit Nuten zur Aufnahme von Dichtelementen versehen
werden. Bewährt hat es sicn auch, zur Befestigung bzw. Abdichtung vorgesehene Flächen der Ringe, insbesondere
deren Stirnflächen, stufenartig abzusetzen, so daß sie, in Gegenflächen der zu befestigenden Bauteile eingreifend,
mit diesen eine Art Labyrinthdichtung bilden und ihrerseits als Dichtfläche wirken.
Zur Intensivierung der Verbindung zwischen dem Gußstahlkörper des Spiralgehäuses und den Ringen können diese an
im Gußstahl eingebetteten Stirnflächen und/oder Flanken
vorzugsweise umlaufende Nuten «aufweisen. Die Verbindung
läßt sich noch stärker beanspruchen, wenn die Nuten sich zum Grunde hin schwalbenschwanzartig erweitern.
Um den GuJB nicht zu komplizieren, wird zweckmäßig das Profil der Nuten so ausgelegt, daß scharfe Kanten
der Nuten vermieden werden, indem Richtungsänderungen
ihres Profiles mit großen Krüromungsradius abgerundet
erfolgen. Weiterhin ist es möglich, die Ringe mit in die Gußstahllegierung eingreifenden Ankern auszustatten.
Zweckmäßig sind die Anker symmetrisch und zwischen in den Ringen vorgesehenen Befestigungslöchern angeordnet.
An der Beanspruchungsseite, d. h. der dem Innenraum des Spiralgehäuses zugeordneten Seite werden die eingebetteten
Ringe zweckmäßig von einer Stahlgußlegierung-Wand abgedeckt, deren Stärke mindestens der zugelassenen
Verschleißstärke des betreffenden Bereiches des Spiralgehäuses entspricht. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen,
einzugießende Ringe mit seitlicnen Ansätzen auszustatten, die angrenzende, zu bearbeitende Flächen des
Stahlgusses übergreifen.
Durch Einscnnitte und/oder Ausnehmungen können die
Ringe in Segmente unterteilt sein. Ss besteht auch die Möglichkeit, einzelne Segmente eines in Segmente zerteilten
Ringes einzugießen. Bewährt hat es sich, die Trennfugen solcher Segmente keilförmig auszubilden.
Nach Fertigstellung und Abkühlung des Gusses werden die
Segmente durch eine Schweißnant verbunden bzw. Einschnitte oder Ausnehmungen eines Ringes durch eine
Schweißnaht ausgefüllt, so daß weitgehend spannungsfreie, einheitliche Ringe entstehen.
Im einzelnen sind die Merkmale der Neuerung den folgenden Beschreibungen von Ausführungsbeispielen in
Verbindung mit diese darstellenden Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen hierbei:
-H-
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Spiralgehäuse,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II - Il des Spiralgehäuses der Fig. 1,
Fig. 3 in vergrößertem Maßstab einen abgebrochen dargestellten Schnitt durch Rippen, Mantel und
Hing eines Spiralgehäuses,
Fig. 4 bis 7 Schnitte durch Hinge unterschiedlicher Profilierung zur Aufnahme von Gehäusedeckeln
mit jeweils angrenzendem Bereich des Spiralgehäuses,
Fig. 8 bis 10 entsprechende Schnitte durch in den
Flansch von Anschlußstutzen eingelegte Binge,
Fig. 11 einen Abschnitt eines durch eine Ausnehmung unterteilten Ringes und
Fig. 12 benachbarte Enden eines in Segmente zerteilten Ringes.
In Fig. 1 ist im Längsschnitt und in Fig. 2 im Schnitt entlang der Linie II - II der Fig. 1 ein Spiralgehäuse
für eine Baggerpumpe gezeigt, deren Körper 2 aus einer außerordentlich harten, verschleißfesten und daher
schwer zu bearbeitenden Stahlgußlegierung besteht. Die
ringförmigen Befestigungszonen für die in der Figur nicht dargestellten Gehäusedeekel werden durch die Oberflächen
zweier eingegossener Ringe 3 und 4 gebildet, die aus einem wesentlich weicheren und leichter zu bearbeitenden
Werkstoff bestehen als der Körper 2; im Ausführungsbeispiel sind die Ringe 3 und 4 aus Baustahl gebildet.
In die Ringe sind Gewindebohrungen 5 zur Aufnahme von
Schrauben eingebracht, die der Befestigung der Gehäusedeckel dienen. Um eine feste, unverrückbare Lage der
Binge 3 und 4 zu sichern, sind sie an ihrem äußeren Umfang mit Nuten 6 ausgestattet, in die beim Gießen die
Stahlgußlegierung eindrang und nunmehr den Ring durch feste Verzahnung hält. Die Verbindung ist dadurch weiter
intensiviert, daß die Ringe 3 und 4 mit Ankern 7 ausgestattet sind. Als Anker können übliche Stein- bzw.
Ankerschrauben dienen; es ist auch möglich, Stiftschrauben in die Ringe einzuschrauben, die vermittelst
von Meißeln oder dergl. am freien Ende gespalten und
abgebogen werden. Bewährt hat es sich, die Anordnung so zu treffen, daß die Anker 7 sowie die Gewindebohrungen
5 jeweils gleichmäßig verteilt sind, jedoch auf Lücke stehen, so daß einerseits eine gleichmäßige Verteilung
der Kräfte erwirkt wird, andererseits aber gesichert bleibt, daß bei starkem Verschleiß nicht durchgehende
weichere Bereiche auftreten können.
Die Herstellung des Spiralgehäuses 1 erfolgte, indem bereits mit den Ankerschrauben 7 ausgestattete Ringe 3
und 4 in die Gießform eingebracht wurden. Beim Gießen
werden die Ringe stark erhitzt und von der Stahlgußlegierung eng umflossen, so daß eine innige Verbindung
erwirkt wird. Nach hiesiger Ansicht ist ein oberflächliches Legieren bzw. Anschmelzen der Ringe 3 und 4 zum
Herstellen einer ausreichenden Verbindung nicht erforderlich; es genügt eine enge Einbettung, zu der während
des gemeinsamen Abkühlens infolge der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten Schrumpfspannungen treten.
Die Maße der Ringe 3 und 4 während des Einbettens sind in Fig. 2 durch strichpunktierte Linien angedeutet.
Nach dem Abkühlen können die ringförmigen Befestigungszonen durch übliche Arbeitsvorgänge, insbesondere durch
Drehen, bearbeitet werden, da in ihnen das weichere
Material der Ringe 3 und 4 vorliegt. Während des Bearbeitend werden die Ringe 3 und 4 auf ihren in Fig.
schraffiert dargestellten Querschnitt reduziert, ihre Oberflächen werden ausreichend geschlichtet bzw. geschlaffen,
und es ist auch möglich, die Befestigungslöcher 5 erst jetzt vorzusehen, so daß wesentlich engere
Toleranzen der Lage dieser Löcher zu erreichen sind, als dies früher bei der Einbettung einzelner Kerne
der Fall war. Als weiterer Vorteil ergibt sich die Möglichkeit, die benutzte harte Gußlegierung weiteren
Veredelungsprozessen zur Steigerung ihrer Härte zu unterziehen, ohne daß die Bearbeitungsschwierigkeiten aer
Ringe 3 und 4 hierdurch wesentlich beeinflußt werden.
Die Lehre der Neuerung ist nicht nur auf eine Anwendung allein auf die ringförmigen Befestigungszonen der
Gehäusedeckel beschränkt, von ihr kann auch bei der Ausgestaltung des Anschlußstutzens 8 Gebrauch gemacht
werden. Im Ausführungsbeispiel ist auch hier ein Ring
angegossen, der sich durch beim Gießen in seine Nut eingedrungene Teile des Stahlguß-Körpers 2 hält.
Eingehend ist der Aufbau des Körpers 2 eines Spiralgehäuses mit eingelegtem Ringe 11 anhand der größeren
Darstellung der Fig. 3 erläutert. In Fig. 3 ist der Körper 2 eines Spiral gehäuses nach dem Gusse dargestellt,
so daß der Ring 11 noch unbearbeitet ist und sein ursprüngliches Profil zeigt. Durch strichpunktierte
Linien ist hier das nach der Bearbeitung vorliegende Profil angedeutet. Auch hier ist der Ring vermittelst
einer Nut 12, in die der Körper 2 des Spiralgehäuses eingreift, gesichert. Die Nut ist hier schwalbenschwanzförmig
ausgebildet, um eine bessere Verzahnung zu erreichen. Um das Sindringen der Stöklgußlegierung zu
erleichtern, sind die Ecken des Profiles abgerundet ausgeführt. Auch hier ist die Verbindung zwischen Ring
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und Körper 2 durch im Ring vorgesehene Anker 13 intensiTiert.
Die Stärke der den Hing 11 abdeckenden Stahlgußwand 14 ist so gewählt, daß £ie den an dieser
Stelle des Spiralgehäuses zulässigen Verschleiß überschreitet und während der gesamten Lebensdauer des
Spiralgehäuses den Ring sicher abdeckt und hält.
Um die restlichen Bearbeitungsgänge des Körpers 2 weiter zu erleichtern und abzukürzen, ist der Ring 11
mit einem Ansatz 15 ausgestattet, der die zu bearbeitenden
Innenflächen des Körpers 2 übergreift. Hierdurch wird beim Gießen erreicht, daß als Formwand an
diesen Stellen nicht Formsand, sondern die bearbeiteten Flächen des seitlichen Ansatzes 15 dienen und die zu bearbeitenden
Innenflächen 16 innerhalb enger Toleranzen mit glatter Oberfläche vorformen. Bei der späteren Bearbeitung
kann der seitliche Ansatz 15, der wie der gesamte Ring 11 aus Baustahl besteht, leicht abgedreht werden,
und die Bearbeitung der Innenflächen 16 kann auf ein letztes überschleifen der harten GußstahlIegierung das
Körpers 1 beschränkt werden.
Die durch die Verwendung des Baustahles in den ringförmigen Befestigungszonen vesentlich erleichterte
Bearbeitungsmöglichkeit erlaubt nicht nur eine rationelle Herstellung von Spiralgehäusen für Baggerpumpen,
durch die erweiterten Bearbeitungsmöglichkeiten ist dem Konstrukteur auch ein breiterer Spielraum als bisher
gegeben, die Befestigung sowie die Abdichtung der zu haltenden Teile durch konstruktive Mittel sicherer und
besser zu gestalten. In Fig. 4 bis 7 sind jeweils Ausschnitte von Körpern 2 von Spiralgehäusen mit eingelegten
Ringen 3 gezeigt, bei denen die Auflage- bzw. Anschluß- und Abdichtflächeη für die Gehäusedeckel variiert
sind. Die Ausgangsmaße der eingegossenen bzw. eingebet-
teten Binge 3 sind jeweils an den freiliegenden Kanten
durch strichpunktierte Linien angedeutet.
In Fig. 4 ist der Sitz des Ringes 3 im Körper 2 durch eine etwa bogenförmige Nut 17 gesichert, und zur Aufnahme
von Dichtelementen bzw. einer Dichtleiste des Gehäusedeckels
dient eine schwalbenschwanzförmige Nut 18. In
Fig. 5 sind sowohl die den Sitz im Körper 2 sichernde Nut als auch das Dicht- bzw. Paßelement für den Gehäusedeckel
variiert: dem Gehäusedeckel ist ein ringförmiger Vorsprung 19 zugewandt. In Fig. 6 sind die Querschnitte
sowohl der der Befestigung dienenden Nut als auch des ringförmigen Vorsprunges 19 geändert. In Fig. 7 wird
zur Sicherung des Sitzes im Gehäuse eine schwalbenschwanzförmige Nut verwendet, und die dem Gehäusedeckel
zugewandten Dicht- und Paßflächen 20 sind stufenförmig angeordnet. In Fig. 7 ist weiterhin angedeutet, daß
durch einen seitlichen Vorsprung nach Art eines "verlorenen Kopfes" beim Gießen eine erhöhte Präzision
der nachzubearbeitenden Flächen des Körpers 2 erreicht wird,so daß bei der Nachbearbeitung ein geringfügiges
Überschleifen dieser Flächen des harten Materiales genügt. Die Ringd 3 können auch an ihren den Stirnflächen
abgewandten Seiten mit Nuten oder Vorsprüngen bzw. auch Ankern ausgestattet sein, welche die Verbindung
mit dem Körper 2 intensivieren.
In Fig. 8 ist vergrößert ein Schnitt durch eine Wandung eines Anschlußstutzens 8 gezeigt, der an seinem freien
Ende mit einem eingegossenen Hing 9 aus weicherem Material
ausgestattet ist. Auch hier wird zweckmäßig der Hing 9 nicht bis auf den Innendurchmesser des Anschlußstutzens
8 ausgedehnt, sondern zweckmäßig bleibt eine Stahlgußwatid 14 stehen, da erfahrungsgemäß auch hier
noch mit starken Beanspruchungen zu rechnen ist. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 8 ist die Verbindung zum
eingegossenen Ring 9 durch eine der Stahlgußwand 14 zugewandte Nut verstärkt. Auch hier ist vom Prinzip des
"verlorenen Kopfes" Gebrauch gemacht, und die die Abmossungen
beim Angießen angebende strichpunktierte Umrahmung zeigt den die Stirnfläche beim Guß bestimmenden
seitlichen Ansatz. Bei extrem langen Anschluß st ut ζ en ist am freien Ende mit geringerem Verschleiß zu rechnen,
so daß gemäß Fig. 9 ein Sing 9 mit seiner Innenfläche auch die Innenwandung bilden kann. Die Verbindung mit
dem Anschlußstutzen ist durch einen schwalbenschwanzförmigen,
als Hing ausgebildeten Ansatz 21 verstärkt. In Fig. 10 ist eine weitere Alternative dargestellt,
bei der der Ring 9 mit einem pfeilförmigen Eck-Ansatz
ausgestattet ist, der sowohl radiale als auch axiale Kräfte gut aufzunehmen gestattet.
Die beim Abkühlen auftretende Schrumpfspannung ist zur
Sicherung des festen Sitzes eingegossener Ringe sowie zur Intensivierung des Haltes erwünscht. In einer Anzahl
von Fällen allerdings ergeben sich unliebsam hohe Schrumpfspannungen, die zu unerwünscht hohen Dauer-Vorspannungen
des kateriales bzw. zum Verziehen der Ringe führen können. Gemäß Fig. 11 sind solche Spannungen
beschränkt und weitgehend abgebaut, indem der Ring 23 mit mindestens einer, zweckmäßig aber einer Anzahl von
Ausnehmungen 24 ausgestattet ist, die den Querschnitt des Ringes lokal bis auf die geringe Breite des stehengebliebenen
Steges 25 schwächen. Beim Auftreten übergroßer Spannungen wird der Ring im Bereiche seines geringsten
Querschnittes, d. h. im Bereiche der Stege 25, deformiert, und überhohe Spannungen vermögen sich auszugleichen.
Andererseits ist es aber auch möglich, den Ring, wie es Fig. 12 zeigt, nicht durch Ausnehmungen 24
zu unterteilen, sondern durch vollständiges Durchschneiden in einzelne Segmente 26 und 27 zu zerteilen. Zweckmäßig
sind die Segmente an ihren freien Enden mit Fasen 28
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It
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ausgestattet, die bei einander zugekehrten Stirnflächen der Segmente die Basis für eine V-Sehweißnaht bilden.
Die Segmente können in der Form so angeordnet sein, daß ihre freien Enden aneinanderstoßen. Sie können aber
auch bspw. durch Formsand, Hilfs-Halteelemente oder
dergl. in geringem Abstande voneinander gehalten werden.
Nach dem Guß werden die freien Enden beim Schrumpfen bzw. Schwinden des Spiralgehäuses aufeinandergepreßt.
Sowohl im Falle der Anwendung von Ausnehmungen gemäß Fig. 11 als auch in dem der Verwendung getrennter
Segmente 26 bzw. 27 nach Fig. 12 werden zweckmäßig die nach dem Schrumpfen verbliebenen Ausnehmungen bzw. gebildeten
keilförmigen Vertiefungen zugeschweißt, so daß nunmehr ein gleichförmiger Sing aus weicherem Material
gebildet ist, dessen Vorspannung auf gewünschte Beträge reduziert ist. Wie beim vollen Bing kann nunmehr die
Bearbeitung der freien Flächen erfolgen und den jeweiligen Anschlußmaßen angepaßt werden.
Gemäß der Neuerung wird es ermöglicht, beim Bau von Spiralgehäusen für hochbeanspruchte Kreiselpumpen härtestes
Material zu verwenden, so daß lange Standzeiten erzielt werden, ohne daß auf die spätere Nachbearbeitung
besondere Rücksicht genommen werden muß. Durch das Einlegen von Ringen bzw. von zu Bingen zu verbindenden
Segmenten wird das Material des Spiralgehäuses in den der Verbindung dienenden Zonen aus wesentlich weicherem,
Bearbeitungsvorgängen zugänglichem Material gebildet. Hierdurch ergeben sich nicht nur gegenüber den bisher
üblichen Bearbeitungszeiten wesentlich abgekürzte, dem Konstrukteur sind bei der Gestaltung der Anschlußbereiche
keine Beschränkungen mehr auferlegt, so daß die Anschlußbereiche den jeweiligen Forderungen entsprechend optimal
ausgelegt werden können.
Claims (15)
1. Spiralgehäuse aus einer verschleißfesten, harten Gußlegierung zur Aufnahme des Laufrades einer Kreiselpumpe
für die Förderung sand- und kieshaltigen Wassers, insbesondere einer Baggerpumpe, das zur Aufnahme bzw.
Ausbildung von Befestigungselementen für die Verbindung mit weiteren Bauteilen der Kreiselpumpe mit Kernen aus
Baustahl ausgestattet ist, die in die Gußlegierung eingebettet bzw. eingegossen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmigen Befestigungszonen seiner Flanken
zur Aufnahme der Gehäusedeckel und/oder des Anschlußstutzens (8) zum Anschluß von Bohrleitungen mit in
den Befestigungszonen nach außen frei liegenden, eingegossenen Ringen (3, 4, 9, 11) aus weicherem Material, wie
bspw. Baustahl, ausgestattet sind.,
2. Spiralgehäuse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Binge (3, 4, 9, 11) Gewinde- und/oder Durchgangsbohrungen (5) zur Aufnahme von Befestigungselemente]1 aufweisen.
dadurch gekennzeichnet, daß die Binge (3, 4, 9, 11) Gewinde- und/oder Durchgangsbohrungen (5) zur Aufnahme von Befestigungselemente]1 aufweisen.
3. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringe (3, 4, 9, 11) Dichtflächen und/oder Nuten (18, 19) zur Aufnahme von Dichtelementen aufweisen.
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fotckoplen
PATENTINGENIEURE F.W. HEMMERICH . GERD MÖLLER· O. GROSSE
4. Spiralgehäuse nach Ansprachen 1 bis 3»
dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (3) stufenartig abgesetzte, als eine Seite
einer Labyrinthdichtung wirksame Dichtflächen (20) ε'ifweisen.
5. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (3, 4, 9, 11) an in seinem Körper (2) eingebetteten
Stirnflächen und/oder Flanken vorzugsweise umlaufende Nuten (6, 10, 12, 17) bzw. Vor Sprünge (21, 22)
aufweisen.
6. Spiralgehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wüten (12) sich zum Grunae hin schwalbenschwanzartig erweitern,
7. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß unter Vermeidung scharfer Kanten das Profil der Nuten Richtungsänderungen mit großem Krümmungsradius erfährt.
8. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (3, 4, 11) mit in ede Gußlegierung eingreifenden
Ankern (7, 13) ausgestattet sind.
9. Spiralgehäuse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anker (7, 13) symmetrisch und zwischen im Ring
(3, 11) vorgesehenen Befestigungslöchern (Gewindebohrungen
5) angeordnet sina.
2179
PATENTINGENIEURE F.W. HEMMERICH · GERD MDLLER-D. GROSSE
10. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daii an der Beanspruchungsseite eine Gußwand (14) von
den zugelassenen Verscnleiß überschreitender Stärke den eingebetteten Hing (3, 9, 11) abdeckt.
11. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dab der eingegossene Hing (11) mit seitlichen Ansätzen (15) angrenzende, zu bearbeitende Flächen (16) des Körpers
(2) übergreift.
12. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hing (23) durch Einschnitte und/oder Ausnehmungen
(24) in Segmente unterteilt ist.
13. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ring in Segmente (26, 27) zerteilt eingegossen
ist.
14. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 12 ouer 13, dadurcn gekennzeichnet,
- daß Trennstellen zur Vorbereitung, ein^r Schweißnaht keilförmig
ausgebildet sind. (Ausnehmung 24, Fasen 28).
15. Spiralgehäuse nach Ansprüchen 12 bis 14, dadurcn gekennzeichnet,
daß die Segmente (26, 27) durch eine Schweißnaht verbunden bzw. die Einschnitte oder Ausnehmungen (24) durch eine
Schweißnaht ausgefüllt sind.
33217
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE6812179U DE6812179U (de) | 1968-12-17 | 1968-12-17 | Spiralgehaeuse zur aufnahme des laufrades einer kreiselpumpe, insbesondere einer baggerpumpe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE6812179U DE6812179U (de) | 1968-12-17 | 1968-12-17 | Spiralgehaeuse zur aufnahme des laufrades einer kreiselpumpe, insbesondere einer baggerpumpe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6812179U true DE6812179U (de) | 1969-06-24 |
Family
ID=34070431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE6812179U Expired DE6812179U (de) | 1968-12-17 | 1968-12-17 | Spiralgehaeuse zur aufnahme des laufrades einer kreiselpumpe, insbesondere einer baggerpumpe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE6812179U (de) |
-
1968
- 1968-12-17 DE DE6812179U patent/DE6812179U/de not_active Expired
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