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Kurbelpresse zum Lochen von Metallblöcken Die Erfindung bezieht sich
auf eine Kurbelpresse zum Lochen von Metallblöcken, die in einem dem Lochhub vorangehenden
Preßhub in die Lochmatrize eingestoßen werden.
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Wenn das Einstoßen der Metallblöcke, wie meist üblich, durch den Lochstempel
selbst bewirkt werden soll, so muß dieser einen verhältnismäßig großen Huberhalten,
um seinem Einstoßhub in gleicher Bewegungsrichtung den Lochungshub folgen lassen
zu können. Dadurch wird der Hub der Kurbel und die zu ihrer Bewegung nötige Triebkraft
erheblich vergrößert.
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Man hat vorgeschlagen, die zum Einstoßen des Blockes erforderliche
Teilbewegung durch eine mittels eines besonderen Triebwerks hervorgebrachte axiale
Längsbewegung der Lochmatrize zu bewirken, welche dem Arbeitshub des Lochstempels
entgegengerichtet ist. Hierbei müssen die Bewegungsmittel für die Lochmatrize eine
verhältnismäßig große Widerstandsfähigkeit erhalten, da sie den zum Lochen erforderlichen
hohen Preßdruck aufnehmen müssen.
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Es ist ferner eine Presse zur Herstellung von Geschoßhohlkörpern bekannt,
deren hydraulische Preßvorrichtung zwei durch Querbewegung wechselweise in Arbeitsstellung
zu bringende Stempel trägt, von denen der eine zur Vorbearbeitung ,des in die einzige
vorhandene Preßform einzusenkenden Werkstückes mit dem Zweck der Bildung der Geschoßspitze
dient, während der zweite Stempel den Lochstempel bildet, der die Aufgabe hat, dem
Werkstfick die Höhlung zu geben. Die Querbeweglichkeit der beiden Lochstempel schließt
ihre starre Verbindung mit den zur Bewegung dienenden oberen Teilen der Pr eßvorr
ichtung aus.
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Die Nachteile der bekannten Pressen zum Lochen von Metallblöcken werden
vermieden, wenn erfindungsgemäß im Gestell der Presse neben dem Kurbeltrieb des
Lochdornes ein zweiter Kurbeltrieb zur Bewegung eines besonderen Einstoßstempels
vorgesehen wird. Die beiden Kurbeltriebe können einen gemeinsamen Antrieb erhalten.
Die Lochmatrize ist zweckmäßig quer zu ihrer Achse so beweglich, daß sie abwechselnd
in die Achsenrichtung des Einstoßstempels und des Lochdornes gebracht werden kann.
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Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ergibt sich der Vorteil, daß
die Lochpresse von dem Einstoßhub entlastet wird, also in schneller Folge arbeiten
kann. Außerdem wird die Bedienung der Presse vereinfacht, weil die Aneinanderkettung
der Arbeitsvorgänge in derselben Presse mir die Steuerung
desselben
Antriebes erfordert. Die starre Verbindung beider Arbeitsstempel mit den Führungskörpern
der sie bewegenden Kurbeltriebe gibt diesen Werkzeugen eine große und unnachgiebige
Widerstandsfähigkeit gegenauf die Werkzeugspitze wirkende Seitenabbiegungskräfte.
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Durch Verlegung der Hubachse des Einstoßstempels schräg zu der des
Lochdornes und durch Schwenkung der Lochmatrize um eine im Schnittpunkt beider Achsen
zu der durch beide Achsen gehenden Ebene senkrechte Querachse wird eine besonders
gute Einbringungsmöglichkeit für den Rohblock geschaffen und durch Verwendung der
Einstoßpresse als Ausstoßpresse eine besonders leichte Preßstückentfernung aus dem
Preßtopf erreicht.
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Bei modernen Pressen ist zwar die schräge Stempelanordnung und die
bewegliche Matrize bereits vorgeschlagen worden, doch handelt es sich dabei nicht
um Lochpressen.
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In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt,
und zwar zeigt Abb. z einen Längsschnitt durch die Presse, Abb.2 bis 4. ein zweites
Ausführungsbeispiel in verschiedenen Arbeitsstellungen, Abb. 5 eine weitere Ausführungsart.
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In der Abb. i ist der Pressenständer mit i bezeichnet. 2 ist der Kurbeltrieb
der Einstoßpresse, 3 die Pleuelstange, 4. das bewegliche Querhaupt und 5 der Einstoßdorn.
6 ist der Kurbeltrieb der Lochpresse, 7 ihr bewegliches Querhaupt, 8 der Lochdorn
und g die Lochmatrize, die in der Pfeilrichtung io verschoben werden kann. Die Verschiebung
kann beliebig, und zwar ent@veder hydraulisch oder mechanisch, sowohl durch eine
gesonderte Steuerung als auch durch einen in Abhängigkeit von den Pressenbewegungen
stehenden Trieb erfolgen.
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In der gezeichneten Stellung ist der Rohblock eingelegt und durch
Einrücken der Einstoßpresse mittels des Dornes 5 in die Lochmatrize g eingestoßen
worden. Nachdem die Einstoßpresse wieder hochgefahren ist, wird die Lochmatrize
in Pfeilrichtung io in die gestrichelt - gezeichnete Stellung geschoben, und durch
Einrücken der Lochpresse erfolgt das Lochen mittels des Lochdornes B. Nach Hochfahren
der Lochpresse wird die Lochmatrize wieder in die ausgezogen gezeichnete Stellung
gebracht und der Hohlkörper ausgestoßen, worauf der gleiche Arbeitsvorgang mit einem
neuen Block von neuem beginnt.
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Bei dem Ausführungsbeispiel nach Abb. 2 bis 4 ist die Einstoßpresse
so zur Lochpresse angeordnet, daß die Bewegungsrichtung der ersteren zu der der
letzteren geneigt ist. ii ist der gemeinsame Pressenständer, 12 der Kurbeltrieb
der Einstoßpresse, 13 ihr bewegliches Querhaupt und 1q. der Einstoßdorn. Der Kurbeltrieb
der Lochpresse ist mit 15 bezeichnet, ihr bewegliches Querhaupt mit 16 und der Lochdorn
mit 17. Die Lochmatrize 18 ist um die -Drehachse i g schwenkbar. 2o ist ein
Ausstoßer für den gelochten Metallblock, der mit einer Rückzugfeder 2i versehen
ist. 22 ist der Zufuhrrollgang für die Rohblöcke 24. und 23 der Abfuhrrollgang.
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In der Stellung nach Abb. 2 rollt der Rohblock 24 über den Zufuhrrollgang
22 in die Lochmatrize 18 und wird darauf durch den Einstoßdorn 1q. in sie gestoßen.
Nach Zurückfahren der Einstoßpresse wird die Lochmatrize 18 in die Stellung nach
Abb. 3 geschwenkt und in dieser Stellung der Block gelocht. Nach vollendeter Lochung
und nach dem Zurückfahren des Lochdornes wird die Lochmatrize in die Stellung nach
Abb. q. geschwenkt und durch Einrücken der Einstoßpresse der Rohblock ausgestoßen,
der über den Rollgang 23 abläuft. Die Feder 21 führt nach dem Rückgang des Dornes
1q. den Ausstoßer 2o in seine Ausgangslage zurück. In der Stellung nach Abb. q.
werden zweckmäßig die Werkzeuge gekühlt und von Zunder gesäubert. Hierauf wird die
Lochmatrize 18 in die Stellung nach Abb. 2 zurückgeschwenkt, worauf der nächste
Preßvorgang beginnt.
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Die Einstoßpresse und Lochpresse können von einem gemeinsamen Motor
oder auch durch je einen gesonderten Motor oder Antrieb angetrieben werden. Ferner
können, wie beispielsweise in Abb. 5 dargestellt ist, mehrere Lochmatrizen hintereinander
angeordnet werden. Die Sperrung der Lochmatrize in jeder Stellung kann vom Hauptantrieb
abgeleitet werden. Die Einstoßpresse kann auch als Anstauchpresse ausgebildet werden,
ohne an der Erfindung etwas zu ändern.