DE67204C - Maschine zum zweiseitigen Be* drucken von Zündhölzern - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 78: Sprengstoffe.

SIEGMUND BUD in BERLIN

Die bisher bekannt gewordenen Maschinen, welche dazu dienen, Zündhölzer mit einem Reclameaufdruck zu versehen, haben den Uebelstand, dafs die Zündhölzer nicht in genaue Druckstellung geführt werden und dafs das Bedrucken dadurch, dafs ein Zündholz nach dem anderen in Druckstellung gelangt, zu umständlich und kostspielig ist.

Zur Vermeidung dieser Uebelstände ist die den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Maschine so eingerichtet, dafs das gleichzeitige Bedrucken einer sehr grofsen Anzahl Zündhölzer mittelst einer Anlegeschiene stattfindet, die durch dünne Querrippen in eine einer Anzahl Zeilen eines Typensatzes des Druckkopfes der Maschine entsprechende Anzahl Fächer getheilt ist, in welche je ein Zündholz eingelegt wird, so dafs, wenn die Anlegeschiene mit den eingelegten Zündhölzern in Druckstellung ist, sämmtliche Typenzeilen genau auf die in sicherer Lage gehaltenen Zündhölzer treffen.

Eine solche Anlegeschiene ermöglicht es auch insbesondere, in derselben Maschine zwei gegenüberliegende Seiten der Zündhölzer zu bedrucken, und zwar in der Weise, dafs gleichzeitig bei einem Satz die eine und bei dem anderen die andere Seite bedruckt wird. Zu diesem Zwecke erhält der auf- und abbewegliche Druckkopf zwei besondere Typensätze. Mittelst der Anlegeschiene und eines Systems von Umlegeklappen wird der auf der einen Seite bedruckte Satz umgelegt, so dafs er dann seine noch unbedruckte Seite dem zweiten Typensatze des Druckkopfes entgegenkehrt.

Eine solche Maschine arbeitet demgemäls. in der Weise, dafs zuerst die mit Zündhölzern belegte Anlegeschiene unter den Druckkopf vorgeschoben wird (erster Arbeitsvorgang), dafs dann der Druckkopf zum Bedrucken der Zündhölzer abwärts und wieder hoch geht (zweiter Vorgang), dafs weiter der auf einer Seite bedruckte Satz durch Herumschlagen der Klappen gewendet und unter den zweiten Typensatz des Druckkopfes gelegt und bedruckt wird (dritter Vorgang), und dafs endlich die auf beiden Seiten bedruckten Zündhölzer aus der Maschine geworfen werden und die leere Anlegeschiene über einen . Ablegetisch zurückgezogen und eine mit neuen Zündhölzern belegte Schiene unter den ersten Typensatz eingeschoben wird (vierter Arbeitsvorgang).

Soll nur eine Seite der Zündhölzer bedruckt werden, so kann natürlich die Maschine wesentlich einfacher gehalten werden, indem alsdann, nur nöthig ist, die gefüllte Anlegeschiene unter einen geeignet bewegten Druckkopf mit einfachem Typensatz zu bringen, ähnlich wie einen zu bedruckenden Papierbogen in eine Druckpresse. Auch könnte man die in der Maschine auf der einen Seite bedruckten Zündhölzer aufserhalb der Maschine wenden und dann die Rückseite bedrucken.

Auf der Zeichnung ist eine Maschine zum zweiseitigen Bedrucken nach den beschriebenen

Arbeitsvorgängen dargestellt, und zwar zeigt Fig. ι einen senkrechten Schnitt durch die Maschine, Fig. 2 eine, obere Ansicht unter Wegfall des Druckkopfes und Ablegetisches, Fig. 3 die Vorderansicht; Fig. 4 bis 9 zeigen verschiedene Stellungen der Umlegeklappen und zugehöriger Theile beim Arbeitsvorgang und Fig. 10 bis 13 Einzelheiten der Maschine.

Die zur Aufnahme der zu bedruckenden Zündhölzer ζ, Fig. 1 o, dienende Anlegeschiene S¹, Fig. 13, ist durch dünne Rippen s in eine Anzahl Fächer getheilt, in welche je ein Zündholz \ zu liegen kommt. Die Querrippen s sind zweckmäfsig so ausgespart, dafs sie eine der Länge nach einzuschiebende Gummiunterlage s³ für die Zündhölzer \ aufnehmen können. Die Längsrippe s* ermöglicht ein gleichmäfsiges Einlegen der Zündhölzer und verhindert das Herausfallen derselben während des Umlegens der Klappe.

Die vorher mit Zündhölzern belegte Anlegeschiene S wird seitlich von Hand vom Anlegetisch T, Fig. 3, aus, an welchem der Arbeiter seinen Standplatz hat, in Richtung des Pfeiles 1 auf den Tisch 7"¹ und unter den gewölbten Ablegetisch G, Fig. 1, so geschoben, dafs sie zwischen dem Vorschieber b\ Fig. 4, und dem gehobenen, um c^l drehbaren Anschlagwinkel c zu liegen kommt. Nachdem der Anschlagwinkel c sich gesenkt hat und unter die Fläche des Tisches T¹ getreten ist (Fig. 1), beginnt der Vorschieber b¹ sich in Richtung des Pfeiles 2, Fig. 1, zu bewegen und schiebt die Anlegeschiene S auf die als Klappe ausgebildete, um Welle d^l drehbare Druckklappe d, Fig. 5, unter den Druckkopf K, Fig. ι und 3. Damit die richtige Lage der Anlegeschiene S mit den Zündhölzern in Bezug auf den Druckkopf gesichert ist, schiebt sich die Schiene S unter hakenförmig gestaltete Leisten d¹, Fig. 11 und 12, welche auch später bei der Drehung der Klappe d die Schiene S am Herausfallen verhindern.

Der Anschlagwinkel c wird mittelst Stange c², Fig. 3 und ς, von der Hubscheibe C der Hauptwelle W bewegt. Der Vorschieber b^l mit Leiste b'², Fig. 1 bis 5, wird mittelst Halter b^s, Fig. 2 und 5, in den Schlitzen b* der am Gestell X der Maschine befestigten Tischplatte T¹ geführt. Die mit der Welle b^s verbundenen Arme i^e, Fig. 5, haben infolge Wirkung der an einen unteren Arm b¹³ der Welle b^b angreifenden Feder b⁷ das Bestreben, durch die mit den Haltern b^s verbundenen Stangen b¹² den Vorschieber b^l zurückzuziehen. Wird jedoch der Hebel b^s, Fig. 4, mittelst des auf Welle W sitzenden Hubdaumens B in Richtung des Pfeiles 3 gehoben, so schwingen die an Welle b, Fig. 1, 3 und 4, sitzenden Arme b¹¹ zurück und bewirken mittelst der Verbindungsstange bⁱ⁰, Fig. 3, ein Anziehen des an den Arm b¹³ greifenden Schraubenbolzens b⁹ und Vorschieben des Schiebers b¹ in Richtung des Pfeiles 2 in die Lage Fig. 5. Der Schraubenbolzen b⁹ ist in der die beiden Auszieherarme b^u verbindenden Stange b^](>J verschiebbar, seine Mutter b^li dient als Anschlag und gestattet, den Vorschub des Schiebers b^l zu regeln.

Die Welle W, auf welcher aufser den genannten Hubdaumen B und C noch zwei Hubdaumen A und D sitzen (Fig. 3), wird von der Vorgelegswelle E² mit Riemscheibe R vermittelst Stirnrades E und E¹ getrieben. Durch beschriebene Bewegung des Vorschiebers b^l ist die Anlegeschiene S mit Zündhölzern in die druckfertige Lage unter den Druckkopf gekommen und es kann nun durch Abwärtsbewegung des Druckkopfes das Bedrucken erfolgen. Der mit zwei Typensätzen k^s, Fig. 1, versehene Druckkopf K erhält seine auf- und abgehende Bewegung mittelst zweier Schubstangen F\ Fig. 3, von welchen die eine mit einem Zapfen des Stirnrades E verbunden ist und die andere mit einem Zapfen der Kurbelscheibe F.

Sind die Zündhölzer der auf der Klappe d liegenden Anlegeschiene S bedruckt, so erfolgt die Uebertragung dieser einseitig bedruckten Zündhölzer auf die zweite Druckklappe a in solcher Weise, dafs die Zündhölzer hier ihre unbedruckte Fläche dem zweiten Typensatz A:⁸ des Druckkopfes K darbieten.

Die Druckklappe d ist zu diesem Zwecke mittelst der Welle d¹ um i8o° drehbar (Fig. ι und 2 und 4 bis 11). An beiden Enden der Welle d^l sitzen lose drehbar durch die Schiene/¹, Fig. 10 und 11, mit einander verbundene Hebel /, und zwischen diesen Hebeln und der Druckklappe b befinden sich die mit dem Gestell X verbundenen Lageraugen d-, Fig. 11, durch welche die Welle d^] lose hindurchführt.

Die zweite Klappe a, deren Welle a¹ in den Hebeln / drehbar ist, wird durch Federn α² auf Schiene/¹ niedergehalten (Fig. 10 und 11), und ein um die Welle d¹ lose drehbarer Zahnsector. α³, Fig. 7, 8 und 11, steht mit dem auf Welle α¹ festsitzenden kleineren Sector α⁴ in Eingriff. Die Welle d^l ist am entgegengesetzten Ende mit einem. Sector d^s, Fig. 6, 8, 9 und 11, verbunden, welcher durch den am Gestell X gelagerten gröfseren Sector d* gedreht werden kann.

Einer der Lagerarme / ist fest mit einer vorspringenden Nase/³, Fig. 10 und 11, versehen, über welche die durch Hebel /⁴, Fig. 8, und Nase/⁵ der Kurbelscheibe F auslösbare Sperrklinke /⁶ greift, welche verhindert, dafs der durch das Gewicht/⁷, Fig. 6 und 8, beeinflufste Hebel /⁹, welcher durch Stange /⁸ auf den Arm/², Fig. 10 und 11, des einen Lager-

armes f einwirkt, die Lagerarme f um die Welle d^l dreht.

Sobald der Druckkopf K nach dem Bedrucken der in der Anlegeschiene 5 auf der Druckklappe d befindlichen Zündhölzer ^ hochgegangen ist und sich in einem bestimmten Abstand vom Drucktisch befindet, wird durch Vermittelung des Hubdaumens A der Welle W, Fig. 3, 6 und 7, der Hebel α⁵ schnell angehoben, so dafs durch die Stange a⁶ und die Zahnsectoren a³ a⁴, Fig. 11, die Welle a^l mit der Klappe α eine schnelle Bewegung im Sinne des Pfeiles 4, Fig. 7, macht und die auf der Klappe a, wie später zu beschreiben, liegenden Zündhölzer abgeworfen werden. Die Klappe α schnellt dann durch den Einflufs der Federn d¹ wieder in die Lage Fig. 6 zurück, und es wird nunmehr durch die Nase /⁵ der Kurbelscheibe F, Fig. 1 und 8, die Klinke /⁶ ausgelöst, so dafs das Gewicht f des am Gestell drehbaren Hebels f⁹ die Hebel f mit der Druckklappe a, im Sinne des Pfeiles 5, in die in Fig. 8 dargestellte Lage bringt. Gleichzeitig wirkt die Curvenscheibe D der Welle W, Fig. 3, 8- und 9, auf den Hebel d⁵ und dreht mittelst Stange d⁶ den Sector d* derart, dafs der Sector d³ sich in Richtung des Pfeiles 6, Fig. 6, dreht. An dieser Drehung des Sectors d^z nimmt auch die Klappe d mit der Anlegeschiene 5 Theil. Hat die Klappe d sich um etwa 45⁰ gedreht, so trifft sie die Klappe a, Fig. 8, so dafs der- Kautschukbelag s³, Fig. 1 o, derselben sich auf die bereits bedruckte Seite der Zündhölzer der Anlegeschiene S legt (Fig. 8). Bei der weiteren Drehung der Klappe a im Sinne des Pfeiles 6, Fig. 8, wird die Klappe α von der Klappe d mitgenommen, wobei das Gewicht f¹ gehoben wird und bewirkt, dafs die Klappen mit einer gewissen Kraft gegen einander geprefst werden, so dafs die Zündhölzer ihre richtige Lage zwischen den Klappen d und α beibehalten, während die letzteren aus der Stellung Fig. 8 in die Stellung Fig. 9 gelangen. In dieser Endstellung der beiden Klappen α und d, Fig. 9, wird die Klappe α durch die Klinke f⁶ in ihrer Lage festgehalten, während die Klappe d durch Vermittelung der Curvenscheibe D, Fig. 9, in Richtung des Pfeiles 7, Fig. 9, wieder zurückgedreht wird. Die auf der einen, Seite bereits bedruckten Zündhölzer liegen nun mit der ungedruckten Seite nach oben, also gewendet, richtig geordnet, aber vollkommen frei auf der Kautschukunterlage s^s der Klappe a. Bevor sie jedoch bedruckt werden, mufs eine neue Anlegeschiene S mit unbedruckten Zündhölzern in die Maschine, wie beschrieben, eingeführt sein. Hierzu ist zunächst erforderlich, dafs die leere Anlegeschiene aus der Klappe d entfernt wird. Zu diesem Zweck wird die Klappe d bei ihrer Rückwärtsdrehung im Sinne des Pfeiles 7, Fig. 9, nun bis in die Lage Fig. 4 befördert, so dafs ihre obere Fläche etwa in die Ebene des Ablegetisches G zu liegen kommt. Während der bisher beschriebenen Bewegung der Klappen α und d waren die Auszieher b¹⁵ aus der Lage Fig. 5 iri die Lage Fig. 4 gelangt, derart, dafs dieselben hinter den Ansätzen s² der Anlegeschiene S, ^:Fig. 2, 4, 11 und 13, zu liegen kommen, wenn die Klappe d die Stellung Fig. 4 einnimmt. Nunmehr beginnt der Hubdaumen B, Fig. 3 und 4, auf den Hebel b^s zu wirken und die Auszieher b^li entfernen im Sinne des Pfeiles 8 die leere Anlegeschiene S aus der Klappe d. Dieselbe gelangt auf den gewölbten Ablegetisch G, Fig. ι und 4, und kann behufs neuer Füllung aus der Maschine entfernt werden. Sobald die Anlegeschiene S die Klappe d, Fig. 4, verlassen hat, wird die Drehung derselben im Sinne des Pfeiles 7 vollendet, so dafs die Klappe d wieder die Lage Fig. 1 einnimmt und zur Aufnahme einer neu gefüllten Anlegeschiene S bereit ist.

Während die Auszieher b^ls sich im Sinne des Pfeiles 8, Fig. 4, bewegen, führt sich der Schraubenbolzen b⁹ in der Verbindungsstange b¹⁰, Fig. 3, der Auszieherarme b¹¹ eine gewisse Zeit hindurch frei, so dafs der Vorschieber b^l in Ruhe bleibt und der Arbeiter die neue, mit Zündhölzern belegte Anlegeschiene von dem Anlegetisch T, Fig. 2 und 3, aus, wie bereits beschrieben, einschieben kann, sobald der Anschlagwinkel c gehoben ist (Fig. 4).

Nach beendigter Einschiebung tritt der Anschlagwinkel c zurück (Fig. 5), Mutter b^u kommt zur Anlage, Vorschieber b¹ geht vor im Sinne des Pfeiles 2 und bringt die neue Anlegeschiene 5 auf die Druckklappe d, worauf der mit den beiden Typensätzen k^s versehene Druckkopf K niedergeht und die auf der neuen Anlegeschiene S¹ auf Klappe d befindlichen Zündhölzer, sowie die bereits auf einer Seite bedruckten Zündhölzer auf Klappe a gleichzeitig bedruckt. Sobald der Druckkopf K wieder aufwärts geht, hebt der Daumen A mittelst Hebels a^&, Fig. 6 und 7, und Schubstange α^β den Zahnsector a³, dreht somit Sector α* und die mit ihm fest verbundene Klappe α aufwärts und wirft die fertig bedruckten Zündhölzer aus der Maschine ab (Fig. 7). Die Klappe α schnellt darauf unter Wirkung der Federn a² der Achse a¹ zurück, dann erfolgt durch Nase_/⁵ der Kurbelscheibe F wieder die Auslösung der Klinke f^e, und der beschriebene Vorgang wiederholt sich.

Der durch die Schubstangen F¹ in auf- und abgehende Bewegung versetzte Druckkopf K wird durch Schienen k, Fig. 2 und 3, im Gestell X senkrecht geführt. Die Welle k^l ist in den Schubstangenköpfen k- verstellbar, um den Druck des Druckkopfes K regeln zu

können. Die um die Welle k¹ drehbaren Zahnräder k^w rollen sich auf den am Gestell X festsitzenden Zahnstangen k⁹, Fig. ι und 3, beim Auf- und Niedergehen des Druckkopfes K ab. Die mit den Zahnrädern A:¹⁰ in Verbindung stehenden Gleitklötze k³ liegen in Gleitrahmen k*, welche die Farbenvertheilungswalzen A·⁵ tragen, so dafs diese durch die Zahnräder k¹⁰ auf die Farbwalze k^ä in Richtung des Pfeiles 9 gebracht wird, wenn der Druckkopf K zum Druck aufsitzt. Der Gleitrahmen /c⁴ mit den Walzen A:⁵ dreht sich beim Hochgang des Druckkopfes K in Richtung des Pfeiles 10 zurück, die Walzen vertheilen die aufgenommene Farbe auf den halbcylindrischen Mantel k" des Druckkopfes und streichen, wenn derselbe sich in der höchsten Stellung befindet, über die beiden Typensätze A:⁸.

Damit die Walzen k⁵ bei ihrer Drehung die Farbwalzen k^e jedesmal an einer anderen Stelle berühren, ist die Farbwalze mit einem Schaltrad A:¹¹ versehen, dessen Schaltarm A:¹² der Wirkung eines Stiftes am Gleitklotz A:³ unterliegt und durch eine Feder in die Ausgangsstellung geführt wird.

Claims (2)

1. Patent-Ansprüche:

   i. Eine Maschine zum zweiseitigen Bedrucken von Zündhölzern, gekennzeichnet durch ein System von Mechanismen, durch deren Zusammenwirken die auf einer Druckplatte neben einander gebetteten Hölzchen von einem Druckkopf bedruckt, dann von dieser Platte selbsttätig auf eine zweite Druckplatte gelegt und hierbei gleichzeitig gewendet werden, dafs die Hölzchen hierauf von dem Druckkopf abermals bedruckt und sodann von der zweiten Platte selbstthätig abgeworfen werden.
2. 2. Bei der unter 1.

   bezeichneten Maschine eine Vorrichtung zum Umlegen und Wenden der Zündhölzchen, gekennzeichnet durch zwei Druckplatten (d und a), von denen sich die erste (d) um eine Drehachse (d¹), die zweite (a) sowohl um eine hierzu parallele Drehachse (a^l), als auch mit dieser eigenen Drehachse (a^x) zusammen um die Drehachse der ersten Druckplatte drehen kann, wobei die Bewegungen der Druckplatten durch Mechanismen derart von einander abhängen, dafs, während sich die erste Platte (d) nach dem erstmaligen Bedrucken aufrichtet, um die Zündhölzer auf die zweite Platte zu legen, diese mit der zugehörigen Drehachse der ersten entgegen schwingt und diese erreicht, ehe noch die Zündhölzer von ihr abrutschen könnten, dafs beide Platten dann gemeinsam weiter schwingen, die zweite die Streichhölzer übernimmt, nach dem Rückgang der ersten Platte abermals zum Druck darbietet, dann mittelst einer Schwingung um die eigene Drehachse abweicht und hierauf in die Anfangsstellung zurückkehrt.
   Bei der unter 2. bezeichneten Druckplatte (d) eine auswechselbare, mit Einzelrillen und einer Kopfleiste versehene Anlegeschiene (S), die in Einschiebnuthen der Platte (d) festgehalten und mit Hülfe von Nasen aus diesen Nuthen herausgezogen wird.
   Bei der unter 1. gekennzeichneten Maschine eine Vorrichtung zum Auswechseln der Anlegeschiene, bestehend aus einem Auszieher (b^is), welcher die leeren Anlegeschienen aus den Einschiebnuthen der Druckplatte (d) herauszieht und einem Vorschieber (b¹) zum Einschieben der neuen, mit Streichhölzern gefüllten Anlegeschienen.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.