Abfüllmaschine Bei den zum selbsttätigen Nacheinanderabfüllen dienenden
Abfüllmaschinen mit einer Mehrzahl um eine Achse umdrehenden Meßgefäßen, die zwecks
Füllens und Entleerens in ihrer Höhenlage verstellbar sind und bei welchen die Umlaufbewegung
den Flüssigkeitszutritt zu den Meßgefäßen und deren Austritt aus denselben steuert,
führt das Heben und Senken der Meßgefäße zu Meßfehlern, indem z. B. infolge Abnützung
ineinander gleitender Teile Flüssigkeit unmittelbar aus dem Sammelbehälter austritt
statt aus dem Meßgefäß. Auch haben bekannte Anordnungen dieser Art den Mangel, daß
sie nur die Abmessung gleichbleibender, durch den Inhalt der Meßgefäße bestimmter
Flüssigkeitsmengen gestatten.Filling machine With the automatic filling machines one after the other
Filling machines with a plurality of measuring vessels rotating around an axis, for the purpose of
Filling and emptying are adjustable in their height and in which the orbital movement
controls the entry and exit of liquid from the measuring vessels,
the raising and lowering of the measuring vessels leads to measurement errors by z. B. due to wear and tear
parts sliding into one another, liquid emerges directly from the collecting container
instead of from the measuring vessel. Known arrangements of this type also have the deficiency that
they only keep the dimensions constant, determined by the contents of the measuring vessels
Allow amounts of liquid.
Diese Mängel werden gemäß der Erfindung nun dadurch behoben, daß bei
in gleicher Höhenlage verbleibenden, um eine senkrechte Achse umlaufenden, der Flaschenzahl
entsprechenden Meßgefäßen, wobei sowohl der Flüssigkeitszutritt zu den Meßgefäßen
als auch nach der Füllung der Flüssigkeitsaustritt durch das Umdrehen der Maschine
gesteuert wird, das Öffnen der Einlaßventile entgegen der Wirkung von Schließfedern
durch einen in jedem Meßgefäß angeordneten, in der Höhe einstellbar am Einlaßveutilgestänge
aufgehängten und bei seiner Niederbewegung durch eine feststehende, allen Einlaßventilen
gemeinsame Kurvenscheibe o. dgl. gesteuerten Schwimmer erfolgt. Zweckmäßig erfolgt
dabei das Öffnen der Auslaßventile entgegen der Wirkung von Schließfedern mit Hilfe
einer feststehenden, für alle Auslaßventile gemeinsamen Steuerkurve.These shortcomings are now remedied according to the invention in that at
the number of bottles remaining at the same altitude and revolving around a vertical axis
corresponding measuring vessels, both the liquid access to the measuring vessels
as well as after filling the liquid outlet by turning the machine over
is controlled, the opening of the inlet valves against the action of closing springs
by one in each measuring vessel, adjustable in height on the inlet valve linkage
suspended and on its downward movement by a fixed, all intake valves
common cam or the like. Controlled float takes place. Appropriately done
while opening the exhaust valves against the action of closing springs with the help
a fixed control curve common to all exhaust valves.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel
im Längsschnitt dargestellt.In the drawing, the subject matter of the invention is in one embodiment
shown in longitudinal section.
Die Hohlwelle i ist um die Achse 2 drehbar angeordnet und trägt, eine
Nabe 3, die auf einem auf der Hohlwelle i festgeklemmten Ring q. nach der Höhe verstellbar
aufstützt und mittels der
Klemmschraube 5 auf der Hohlwelle i festgeklemmt
ist. Das obere Ende der Achse 2 trägt einen mit einem Gewindestutzen 6 versehenen,
zum Anschluß einer durch einen Hahn, abschließbaren Zuleitung dienenden Reiber,
eines Revolverhahnes. Der eine Anzahl A4 Läufer 8 besitzende Mantelhahn g ist mittels
einer Anzugmutter =o auf dem Reiber 7 gesichert. Der Austrittsschlitz m der Flüssigkeitszuleitung
im Reiber 7 ist derart breit bemessen, daß derAustritt der Flüssigkeit gleichzeitigdurch
zwei nebeneinanderliegende Ausläufe 8 erfolgen kann. jeder Auslauf 8 ist durch ein
Schlauchstück 12 mit einem Meßgefäß 31 verbunden, dessen Wandung 13 vorteilhafterweise
aus Glas besteht und mittels Schrauben 1q., 15 zwischen einem Bodenstück 16 und
einem Deckel 17 festgeklemmt ist. Das Bodenstück 16 ist muldenförmig ausgebildet
und sitzt in einer Aussparung 18 der unteren Tragscheibe =g, während der Deckel
17 mittels Laschen 21 an der oberen Tragscheibe 2o befestigt ist, wobei die Schrauben
15 auch zur Befestigung des Deckels 17 an den Laschen 21 dienen, und die Tragscheiben
Ig, 20 gemeinsam mit der Nabe 3 ein Drehgestell bilden.The hollow shaft i is rotatably arranged about the axis 2 and carries a
Hub 3, which is mounted on a ring q clamped on the hollow shaft i. adjustable according to the height
supported and by means of the
Clamping screw 5 clamped on the hollow shaft i
is. The upper end of the axle 2 carries a threaded connector 6,
for connecting a feeder that can be locked by a tap,
a revolver tap. The jacket tap g, which has a number of A4 runners 8, is by means of
a tightening nut = o on the friction 7 secured. The outlet slot m of the liquid supply line
in the grater 7 is dimensioned so wide that the exit of the liquid through simultaneously
two adjacent outlets 8 can take place. each outlet 8 is through a
Hose section 12 connected to a measuring vessel 31, the wall 13 of which is advantageously
consists of glass and by means of screws 1q., 15 between a bottom piece 16 and
a cover 17 is clamped. The bottom piece 16 is trough-shaped
and sits in a recess 18 of the lower support disk = g, while the cover
17 is attached to the upper support disk 2o by means of tabs 21, the screws
15 also serve to fasten the cover 17 to the tabs 21, and the support disks
Ig, 20 together with the hub 3 form a bogie.
Das Inbetriebsetzen der Abfüllmaschine erfolgt zweckmäßig so, daß
erst unter jedes Meßgefäß 1V1 eine Flasche 26 auf eine unter den Meßgefäßen M vorgesehene,
mit diesen mitdrehende Tellerscheibe aufgesetzt werden, wobei die freien Enden der
Abfüllrohre 25 mit seitlich angeordneten Austrittsöffnungen möglichst nahe an die
Flaschenwandungen herangebracht werden. Alsdann kann der in der Flüssigkeitszuleitung
vorgesehene, in der Zeichnung nicht dargestellte Hahn geöffnet und die Hohlwelle
3 mit den auf ihr angeordneten Organen in Umdrehung versetzt werden.The start-up of the filling machine is expediently carried out in such a way that
first place a bottle 26 under each measuring vessel 1V1 on one provided under the measuring vessels M,
be placed with this rotating plate washer, the free ends of the
Filling pipes 25 with laterally arranged outlet openings as close as possible to the
Bottle walls are brought up. Then the in the liquid supply line
provided cock not shown in the drawing opened and the hollow shaft
3 are set in rotation with the organs arranged on it.
Während des Füllvorganges dreht sich die Hohlwelle 3 mitsamt den auf
ihr angeordneten Meßgefäßen M und dem Mantel g, der durch einen Mitnehmer 27 durch
die Tragscheibe 2o mitgenommen wird, mit stets gleichmäßiger Geschwindigkeit in
Richtung des Uhrzeigers um die Achse 2, wobei die Ausläufe 8 vor dem Schlitz r=
vorbeigeführt werden. Das Füllgut fließt alsdann durch den vor dem Schlitz T= vorbeigeführten
Auslauf 8 und durch das Einlaufventil des zugehörigen Meßgerätes in dieses. Die
Menge des eingetretenen Füllgutes wird im Meßgefäß in der `'Weise kontrolliert,
daß in dem Augenblick, wo die vorgesehene Menge des Füllgutes in das Meßgefäß eingetreten
ist, das zugehörige Einlaufventil unter Wirkung des Schwimmers geschlossen wird.
Hierzu wird durch den durch das Füllgut angehobenen Schwimmer 28 der die Zugstange
29 tragende Arm des Hebels 30 in diejenige Lage gebracht, in welcher das
Einlaufventil mittels derFeder 23 geschlossen wird. Der Schvimmer ist deshalb vorgehend
entsprechend der Einfüllmenge in verschiedenen Höhenlagen mittels der Schwimmerstange
31 mit der Klemmvorrichtung 32 am doppelarinigen Hebel 3o festzuklemmen. Beim Weiterdrcen
des Meßgerätes wird der Eintritt des FAlgutes in den betreffenden Auslauf 8 gesAbssen
und das Auslaufventil 24 des Meß-" gerätes durch den Nockenring 33 durch Niederdrücken
des ihm dann anliegenden Hebelarmes des Hebels 3¢ und Anheben der Ventilstange 37
geöffnet. Die genau abgemessene Menge des Füllgutes fließt alsdann durch das Abfüllrohr
25 in die dem betreffenden Meßgefäß zugeordneie Flasche 26. Der Schwimmer 28 wird
dabei durch die Nockenscheibe 35 unter Niederdrücken des dieser anliegenden Armes
des Hebels 3o noch etwas angehoben, um eine Sicherung des geschlossenen Einlaufventils
zu erhalten. Nach vollständigem Auslaufen des MeßgefäßesM wird die volle Flasche
durch eine leere ersetzt. Nach etwa einer halben Umdrehung schließt das Auslaufventil
24 unter Wirkung der Feder 36, indem durch diese der nach außen gerichtete Arm des
Hebels 34 entsprechend dem Verlauf des N ockenringes 33 nach unten gezogen wird.
Nach dem Schließen des Auslaufventils hebt sich der unter die Nockenscheibe 35 greifende
Arm des Hebels 3o entsprechend dem Verlauf der letzteren unter dem Gewicht des Schwimmers
28 und anfänglich auch unter Wirkung des Nockens 38, wodurch das Zugorgan 2g nach
oben bewegt wird und das Einlaufventil des Meßgefäßes öffnet. Dabei fließt das noch
in dem Schlauchstück 2o und in dem zugehörigen Auslauf 8 vorhandene Füllgut in das
Meßgefäß 8, so daß keine Verluste an Füllgut vorkommen. Durch die Anordnung einer
Mehrzahl von Meßgefäßen, die fortwährend zum Füllen und Entleeren gebracht werden,
wird ein fortlaufendes Abfüllen von Flüssigkeit ermöglicht, und zwar ein selbsttätiges
unter absolut genauer Abmessung des Abfüllgutes, indem das Abmessen desselben selbsttätig
durch einen Schwimmer geschieht.During the filling process, the hollow shaft 3 rotates with the measuring vessels M arranged on it and the jacket g, which is carried along by a driver 27 through the support disk 2o, at a constant speed in the clockwise direction around the axis 2, with the outlets 8 in front the slot r = be passed. The filling material then flows through the outlet 8 passed in front of the slot T = and through the inlet valve of the associated measuring device into this. The amount of the product that has entered is checked in the measuring vessel in such a way that at the moment when the intended amount of the product has entered the measuring vessel, the associated inlet valve is closed under the action of the float. For this purpose, by means of the float 28 raised by the filling material, the arm of the lever 30 carrying the pull rod 29 is brought into the position in which the inlet valve is closed by means of the spring 23. The float is therefore to be clamped in advance according to the filling quantity at different heights by means of the float rod 31 with the clamping device 32 on the double lever 3o. When the measuring device is pushed further, the entry of the waste into the relevant outlet 8 is drained and the outlet valve 24 of the measuring device is opened by the cam ring 33 by pressing down the lever arm of the lever 3 which then lies against it and lifting the valve rod 37. The precisely measured amount The filling material then flows through the filling pipe 25 into the bottle 26 assigned to the measuring vessel in question. The float 28 is raised slightly by the cam disk 35 while the arm of the lever 3o resting on it is depressed, in order to secure the closed inlet valve The full bottle is replaced by an empty one when the measuring vessel M runs out After about half a turn, the outlet valve 24 closes under the action of the spring 36 by pulling the outwardly directed arm of the lever 34 downwards in accordance with the course of the cam ring 33. After the outlet valve is closed, the underneath rises the cam 35 engaging arm of the lever 3o according to the course of the latter under the weight of the float 28 and initially also under the action of the cam 38, whereby the pulling element 2g is moved upwards and opens the inlet valve of the measuring vessel. The filling material still present in the hose section 2o and in the associated outlet 8 flows into the measuring vessel 8, so that no loss of filling material occurs. The arrangement of a plurality of measuring vessels, which are constantly being filled and emptied, enables a continuous filling of liquid, namely an automatic and absolutely precise measurement of the filling material, in that it is measured automatically by a float.