-
Speiseeismaschine mit umlaufendem Behälter Es ist bereits eine Eismaschine
mit umlaufendem Behälter und automatisch an der Behälterwand auf und ab gehendem
Spatel bekannt, bei der der Spatel federnd an der Behälterwand anliegt. Von diesen
bekannten Maschinen unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand dadurch, daß der
Spatel, wenn er das Ende seines Hubes erreicht hat, gewendet wird.
-
Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß der Spatel die bei einem
Hube von der Behälterwand abgestrichene Menge bei dem darauffolgenden Hube wieder
auf die Behälterwand aufstreicht.. Dadurch wird eine besonders vorteilhafte Kühlwirkung
erzielt.
-
Das Wenden des Spatels kann in verschiedener Weise durchgeführt werden.
Wird, er gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung um seine Achse gedreht, so läßt
sich die Vorrichtung einfach gestalten und gewährleistet dadurch auch große Betriebssicherheit.
Der Spatel wird ferner bei seinem Aufundabgange in Parallelführungen geführt, so
daß er ständig die gleiche Neigung zu der Wandung des Gefäßes einnimmt, das in an
sich bekannter Weise zylindrisch ausgebildet ist. Dadurch wird eine gleichmäßige
Führung des Spatels längs der Gefäßwandung erzielt. Er streicht immer die gleiche
Menge von der Wandung des Gefäßes ab und nach seiner Wendung wieder auf.
-
Die auf und ab gehende Bewegung des Spatels längs der Gefäßwandung
wird dadurch erzielt, daß eine Welle vorgesehen ist, die ständig in gleicher Richtung
umläuft und mit zwei an ihren Enden miteinander verbundenen Gewinden mit entgegengesetzter
Gangrichtung .versehen ist. Diese arbeitet mit einem in das Gewinde vorragenden
Teil zusammen, der in einer gegen Drehung gesicherten Muffe drehbar angeordnet ist
und dadurch @ eine @ Aufundabverschiebung der Muffe längs der beiden entgegengesetzten
Gewinde bewirkt, wodurch die Aufundabbewegung des mit der Muffe verbundenen Spatels
eintritt. -Die Geschwindigkeit der Rotation des Behälters- um sein? Achse und jene
der abwechselnden
Bewegungen des Spatels sind so abgestimmt, daß
letzterer bei seinem Hinundhergange vorzugsweise immer an anderen Linien der Innenfläche
des Behälters entlang' wandert. Andererseits ist die Bahn der Schraubenbewegung
der Arbeitskante des Spatels auf der Innenfläche des Behälters der art geformt,
daß diese Fläche bei jedem Abwärtsgange der Klinge von der anhaftenden gefrorenen
Mischung vollständig befreit wird.
-
Am Ende jeder Aufundabbewegung des Spatelträgers um seine Führungen
legen sich am Maschinengestell feste Anschläge gegen drehbare Anschläge; die an
dem auf und ab gehenden Spatelträger angeordnet sind. Ihre Verdrehungen bewirken
durch bekannte'Übertragungsmittel eine Verdrehung des Spatels um seine Achse in
einem solchen Maße, daß er die bei dem einen Hube von der Behälterwand abgestrichene
Menge des zu kühlenden Gutes bei dem darauffolgenden Hube wieder auf die Behälterwand
aufstreicht.
-
Aus dem vorstehenden geht hervor, daß die richtige Arbeitsweise der
Maschine auch von der gegenseitigen Stellung von Behälter und Spätel abhängt. Um
die genaue Einhaltung dieser Stellung zu sichern; ist ein Halteorgan vorgesehen,
das mit einem seiner Teile die Stellung des Behälters und mit dem anderen Teil die
Stellung es Maschinenträgers und damit indirekt auch der anderen Teile der Maschine
festlegt. Dieses Merkmal gestattet ferner, neben der Sicherung der einwandfreien
Arbeitsweise der Maschine, wie vorher angegeben, einen Teil der Maschine auszubauen
und provisorisch durch einen entsprechenden Reserveteil zu ersetzen, bis der ausgebaute
Teil repariert oder überholt oder, im allgemeinen, für ein einwandfreies Funktionieren
hergerichtet ist, wobei selbstverständlich Serienfabrikation vorausgesetzt ist.
Die genannte Anordnung gestattet ferner, nach Abschaltung der an den Behälter angeschlossenen
Antriebswelle von der Welle zum Antrieb hierfür den gesamten Oberteil der Maschine
zu verschieben und so ein leichtes Entfernen des darünterliegenden Gefrierbehälters
zu ermöglichen.
-
Weitere Merkmale der gemäß der Erfindung ausgebildeten Maschine gehen
aus der nachstehenden Beschreibung hervor, z. B. die federnde Lagerung des Spatels
auf seinem Träger, die abnehmbare Anordnung einer Arbeitskante am Spatel usw.
-
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt.
Abb. i zeigt teils in Ansicht, teils im lotrechten Schnitt eine gemäß der Erfindung
ausgebildete Maschine; Abb. a zeigt :dieselbe Maschine teils in Ansicht, teils in
einem zum Schnitt nach Abb. i senkrechten Schnitt; Abb. 3 zeigt in vergrößertem
Maßstab, teils in Ansicht und 5ils im Schnitt die Steuerwelle für den patel und
die damit verbundenen Teile, und zeigt in Ansicht in Richtung des -les IV-IV den
hin und her gehenden Teil, tj` mit der Gewindespindel in Eingriff steht. Abb. 5
zeigt teils in Seitenansicht, teils im Axialschnitt die Befestigung des Spatelschaftes
und des Spatels selbst; Abb. 6 zeigt in Draufsicht bzw. Schnitt nach der Linie VI-VI
der Abb. i die Vorrichtung für die Bewegung des Spatels um seine Achse am Ende seines
Hubes, und Abb.7 zeigt in Seitenansicht die gesamte Vorrichtung in Anwendung bei
der Maschine.
-
In der Zeichnung bezeichnet i den Maschinenträger, der durch Einführen
von oben auf einen lotrechten Drehzapfen 2 aufgesetzt ist, der mit dem Sockel 3
verbunden ist, welcher auf die Ebene q. einer Bank o. dgl. aufgesetzt ist. Der Sockel
3 besteht aus einem Stück mit einem Ring 5, der zur Führung und Zentrierung des
Behälters 6 dient, der zur Aufnahme der Mischung, aus der das Gefrorene erhalten
wird, bestimmt ist. Mittels eines Motors 7, eines Riemens 8 und der Riemenscheiben
9, 1o wird die Welle ii in Umdrehung versetzt, die mittels Zahnräder i2 die lotrechte
Welle 13 antreibt, welche über Zahnräder 14. die lotrechte Spindel 15 in Umdrehung
versetzt. Letztere ist mit einem doppelten Gewinde 16, 17 mit entgegengesetzter
Gangrichtung versehen. Die beiden Gewinde sind miteinander an ihrem unteren und
oberen Ende verbunden. Eine die Spindel 15 umgebende Muffe 18 ist mit einem Gehäuse
i9 versehen, das mit einer Platte 2o geschlossen werden kann und unterhalb dessen
ein zylindrischer Block 21 liegt, der mit einem Vorsprung 22 in die entgegengesetzt
geneigten Gewindenuten der Spindel 15 eingreift. Mit der Muffe i8 sind zwei lotrechte
Stangen 23 fest verbunden, an deren unteren Enden Becher 24 befestigt sind. Letztere
sind miteinander durch einen Arm 25 verbunden; der eine axial durchbohrte Muffe
26 trägt; die zur lotrechten Achse der Maschine in passender Weise geneigt ist,
und innerhalb welcher der Schaft 27 des Spatels 28 in axialer Richtung verschiebbar
ist. Die arbeitende Kante 29 des Spatels 28 besteht mit diesem nicht aus ,einem
Stück (um erforderlichenfalls ausgetauscht zu werden) und ist mittgs Haltemittel
3o befestigt. Zwischen dem oberen Ende des Schaftes 27 und dem Ende eines von Hand
verstellbaren und in den Deckel 33 der Muffe 26 eingeschraubten Handgriffes 32 ist
eine Feder 31 gesehaltet. Die lotrechten Stangen a3 erstrecken sich nach aufwärts.
Sowohl an ihrem oberen
als auch am unteren Ende sind sie bei ihren
lotrechten Bewegungen durch Führungshülsen 23' geführt, wodurch die Muffe 18 am
Verdrehen gehindert wird.
-
Die Welle 13 ist mittels der Kupplung 34 und des an den Enden der
Wellen 13 und 13' ausgebildeten genuteten Mitnehmers 35 mit der unterhalb verlaufenden
Welle 13' verbunden, die den Boden des Behälters 6 durchsetzt, an dem die Welle
13' mittels eines Keiles 6' und der Fixiermutter 6" in dichter Weise befestigt ist.
Die Welle 13' geht in einen Teil 13" über, auf dem die Schüttelvorrichtung 36 für
die Kältemischung sitzt. Das Ende der Welle 13" wird von einem Halter 37 getragen,
der mittels, Arme 38 mit dem Ring 5 verbunden ist.
-
Ein durch einen Handgriff 39 betätigbarer Gewindezapfen dient zur
Festlegung des Trägers i an dem Drehzapfen 2 bzw. zum Freigeben desselben zwecks
Ausbaues.
-
Innerhalb der Muffe 26 ist, um ihre Achse drehbar, eine Hülse 26'
angeordnet, deren Innenfläche mit einer Längsnut versehen ist, in der ein Keil 26"
der Stange 27 verschiebbar ist. Letztere kann sich daher gegenüber der Hülse 26'
axial verschieben, inuß sich jedoch mit ihr mitdrehen. Die Hülse 26' ist mit einem
Stift 41 versehen, der von ihrer Außenfläche vorsteht und in die schraubenförmige
Nut 42 eines zylindrischen Körpers 43. eingreift, der auf der Welle 44 festsitzt.
Letztere ist in einem Träger 45 drehbar gelagert, der einen Teil des Blocks 24,
25 bildet. Am Ende der Welle 44 ist ein mit einer Doppelklinke 47 versehener Teil
mittels der Mutter 46 festgelegt. Unterhalb dieses Teiles liegt ein Schieber 48,
dessen glatte Fläche 49 entlang der glatten Fläche eines Lineals So gleiten kann,
das an kleinen Blöcken 51 des Rahmens verstellbar befestigt ist. Die vorstehenden
Teile beider Klinken 47 gleiten über eine ,der Seitenflächen des Lineals 5o, das
an geeigneten Stellen seiner beiden Enden entsprechend den Enden der Hübe der Muffe
18 von Stiften 51' und 51" durchsetzt wird, die durch eine in der Mitte bei 53 befestigte
Blattfeder 52 in solcher Stellung gehalten werden, daß ihre abgerundeten Enden von
der genannten Gleitfläche vorstehen. Ein passend ausgebildeter Kopf 54 begrenzt
ihre Bewegung und damit die Länge ihres vorragenden Teiles. Damit die Klinken 47
über diese Vorsprünge hinweggleiten können, ist ihre an der Führung 5o anliegende
Fläche in passender Weise abgeschrägt.
-
Die Vorrichtung arbeitet in folgender Weise: Der Motor 7 setzt die
Wellen 13, 13' und die Gewindespindel 15 in Umlauf. Die Drehung der Wellen 13, 13'
bewirkt eine kontinuierliche Drehung des Behälters 6 und das kontinuierliche Mischen
der Kältemischung, die gegen die Innenfläche des Behälters 6 hin kriecht. Die Drehung
der Gewindespindel 15 veranlaßt den hin und her gehenden Teil 21, den Block 16 und
mit diesem den Spatel 28 sowie auch den die beiden Klinken 47 bildenden Teil, selbsttätig
eine wechselnde Aufwärts- und Abwärtsbewegung auszuführen. Wenn, knapp bevor der
Block 18 am Ende eines seiner Hübe angelangt ist, der Klinkenteil 47 mit einer seiner
Klinken in Übereinstimmung mit einem der Stifte 51' oder 51" gelangt und über ihn
dank der Abschrägung seiner vorgenannten Gleitfläche und der Abrundung des Kopfes
der Stifte 51' und 51" hinweggleitet, wird hierauf die Bewegungsumkehr des Blockes
18, des Spatels 28 und des Klinkenteiles 47 durch den- Teil 22 bewirkt, worauf der
Klinkenteil 47 mit der Innenfläche der genannten Klinke gegen die Stifte 51' und
51 " stößt und dadurch um seine Achse 44 verdreht wird, bis das Klinkenende
sich über den Stift selbst hinaus bewegen kann. Diese Verdrehung bewirkt eine teilweise
Verdrehung der Welle 44 und des zylindrischen Körpers 43, wodurch die Nut 42 und
der Zapfen 41 ihrerseits eine teilweise Verdrehung der Hülse 26' und des Spatelschaftes
27 bewirken.
-
Die Kombination der geradlinigen abwechselnden Bewegungen des Spatels
und der entgegengesetzten teilweisen Drehungen an den Enden dieser abwechselnden
Bewegungen bewirkt, daß während des Abwärtsganges des Spatels 28 in seine Schabestellung
die arbeitende Kante 29 desselben ständig in leichter Berührung entlang einer Schraubenlinie
an der Innenfläche des Schalters 6 gleitet, wodurch die an derselben anhaftende
gefrorene Mischung vollkommen von ihr entfernt wird. Während des Aufwärtsganges
des Spatels in seine neue Streichstellung wird hingegen der Spatel die Mischung
verteilen und gegen die Innenwand des Behälters 6 streichen und in dieser Stellung
bis zum Ende des Aufwärtsganges verbleiben.
-
Die Beziehung zwischen den Verzahnungen 14 und der Ganghöhe der Gewindespindel
15 ist entweder derart gewählt, daß der Spatel bei jedesmaliger Vollendung eines
Hubes, z. B. nach abwärts, immer entlang einer anderen Schraubenlinie der Innenfläche
des Behälters 6 gleitet, oder aber in der Hauptsache derart, daß die auf der Innenfläche
des Behälters 6 beschriebene Schraubenpinie eine solche Ganghöhe hat, daß im wesentlichen
eine Entfernung der gefrorenen Mischung von der gesamten Innenfläche des Behälters
6 bewirkt wird.
-
Die verschiedenen flbersetzungsverhältnisse sind ferner so gewählt,
daß die Bewegung des
Spatels in Richtung der Streichbewegung genügend
lang dauert, um ein vollständiges Anfrieren eines Überzuges der Mischung von passender
Stärke an der Innenwand des Behälters 6 zu gestatten.
-
Zufolge der Anordnung der Teile 34, 35, 2 und 39 ist es möglich, nachdem
die Muffe 34 in axialer Richtung eine Gleitbewegung ausgeführt hat, den Maschinenrahmen
samt dem gesamten Oberteil um den Drehzapfen zu verdrehen, so daß eine rasche und
bequeme Entfernung des Behälters 6 nach oben ermöglicht wird.
-
Gegenüber dem dargestellten und beschriebenen Beispiel sind im Rahmen
der Erfindung mannigfache Abweichungen möglich. So kann z. B. eine einzige Welle
verwendet werden, und zwar entweder. als Betätigungsmittel für den Behälter oder
als Antriebsmittel für den Spatel. Die Einrichtung mit dem Doppelgewinde mit entgegengesetzter
Gangrichtung kann durch eine andere Einrichtung ersetzt sein, die dem Spatel die
abwechselnden Aufwärts- und Abwärtsbewegungen erteilt. Der bei 42 genutete Zylinder
43 und der Stift 41 können durch eine andere äquivalente Einrichtung ersetzt sein.
An den Enden der Nut 42 können zwei Teile 42' in Richtung normal zur Achse des Drebzapfens
44 vorgesehen sein, um die Teile zuverlässig zu halten usw. Die eine Gewindenut
der Spindel 15 kann eine andere Ganghöhe als die andere Gewindenut dieser Spindel
haben. Der Boden des Behälters 6 kann die Form eines Kegels 55 haben, dessen Scheitel
in den Hohlraum des Behälters 6 eintritt, um eine neutrale Zone zu vermeiden, in
der der Spatel nicht wirksam wäre, wodurch eine Anhäufung eines nicht bearbeiteten
Teiles der Mischung bewirkt würde. Statt eines einzigen Spatels können deren mehrere
vorgesehen sein usw.